第一篇：質(zhì)檢培訓(xùn)管理細則2018新-定稿

兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化榮信化工有限公司

Yanzhou Coal Mining Ordos Energy & Chemical CO.,LTD

供水車間

質(zhì)檢分析培訓(xùn)管理細則

編制人： 審核人： 批準人： 日 期：

供水車間質(zhì)檢安全技術(shù)培訓(xùn)方案

結(jié)合公司下發(fā)的安全技術(shù)培訓(xùn)文件的要求及車間管理制度，現(xiàn)制定供水車間質(zhì)檢安全技術(shù)培訓(xùn)方案。

一、培訓(xùn)內(nèi)容

分析工應(yīng)知應(yīng)會、化驗員手冊、制度學(xué)習(xí)、安全題庫、技能題庫、化驗相關(guān)標準規(guī)范、內(nèi)部市場化管理題庫、公司和車間下發(fā)的各類文件。

二、培訓(xùn)時間

大班班組（含采煤人員）選當(dāng)日出勤人員相對較多時組織培訓(xùn)，倒班班組第二個早班下班后進行培訓(xùn)，每班組每月培訓(xùn)不少于三次。

三、培訓(xùn)方式

安全培訓(xùn)由車間安全員或管理人員根據(jù)公司文件組織培訓(xùn)和考試，并進行相應(yīng)考核。責(zé)任人：車間安全員。

業(yè)務(wù)技能、應(yīng)知應(yīng)會等業(yè)務(wù)培訓(xùn)每月由車間管理人員制定培訓(xùn)計劃并報生產(chǎn)技術(shù)科審核，按照計劃組織培訓(xùn)。責(zé)任人：質(zhì)檢管理人員

規(guī)章制度學(xué)習(xí)以班組為主進行組織，由班長組織員工進行學(xué)習(xí)。責(zé)任人：各班組長

車間管理人員及班組長對當(dāng)班人員進行培訓(xùn)講課，或者在員工間組織討論安全、技能和管理等提升辦法，按照車間和班組每月的培訓(xùn)計劃內(nèi)容組織培訓(xùn)。培訓(xùn)時嚴禁缺席、遲到、早退。

做到每次培訓(xùn)有計劃、有培訓(xùn)簽到、有效果評價、有考試檢驗、有考核獎懲。

四、考試組織

車間級安全考試按季度組織，班組級安全考試按月組織，車間業(yè)務(wù)考試按月組織，班組業(yè)務(wù)考試按月組織。

業(yè)務(wù)考試由質(zhì)檢按月組織分析工應(yīng)知應(yīng)會、制度學(xué)習(xí)、安全題庫、技能題庫、內(nèi)部市場化管理題庫、公司下發(fā)的各類文件考試。

考試采取閉卷考試的方式，由車間管理人員出題并進行監(jiān)考，嚴禁考試作弊、遲到、無故不參加考試。

五、培訓(xùn)考核

1、各責(zé)任人要按照培訓(xùn)計劃認真組織培訓(xùn)，培訓(xùn)次數(shù)每少一次處罰相應(yīng)責(zé)任人100元/次。

2、培訓(xùn)資料按月進行匯總，少一項考核責(zé)任人20元/項次。

3、按個人考試成績進行排名，獎勵前兩名，分別獎勵100元，50元；處罰后兩名，分別處罰50元、30元。

4、班組之間按班組人員平均考試成績進行排名，獎勵第一名班組200元，處罰第四名100元。

5、對培訓(xùn)時缺席、遲到、早退人員進行罰款50元/人次。

6、對考試作弊、遲到、無故不參加人員進行罰款50元/人次。

7、對于公司組織的培訓(xùn)考試，在崗人員進行排序，輪流進行考試，對不服從安排人員進行處罰100元/人次，批評教育直到其認識到錯誤，情節(jié)嚴重的加重處理。對考試取得優(yōu)異成績的人員進行獎勵100元/人次。

8、代表車間、公司參加公司級以上的培訓(xùn)考試人員，車間依據(jù)實際情況進行相應(yīng)獎勵。

9、三級培訓(xùn)不到位，考核相關(guān)責(zé)任人50元/項次。

六、新進員工培訓(xùn)

新進員工嚴格按照公司規(guī)定進行三級安全培訓(xùn)，公司級培訓(xùn)由公司相關(guān)職能部室組織，車間級培訓(xùn)不低于三天，班組級培訓(xùn)不低于三天，培訓(xùn)要有計劃、有簽到、有效果評價、有考試檢驗。各級培訓(xùn)期滿考試合格后方可上崗進行見習(xí)，見習(xí)期三個月，見習(xí)期滿考試合格后方可獨立上崗，見習(xí)期間不參與車間獎勵，按照相應(yīng)崗位標準工資分配安全績效和績效工資。

此方案經(jīng)車間研究通過，自2018年1月1日起執(zhí)行。

第二篇：精細管理源自“細”與“新”

精細管理源自“細”與“新”

——塔里木油田、華北油田考察心得

2012年12月16日-12月25日，根據(jù)公司的安排，我有幸去塔里木油田、華北油田進行學(xué)習(xí)考察，在汲取知識、拓寬視野、開闊思路的同時，也使我更加深深體會到自身的差距，增強了危機感、緊迫感、責(zé)任感。

細節(jié)決定成敗。塔里木油田在HSE管理方面成了中石油眾多企業(yè)中的“優(yōu)等生”，其實，就優(yōu)在營造實實在在的安全文化上，這次塔里木之行，讓我感受到的安全文化不再虛幻，而是實實在在、可以觸摸到的東西。給我印象最深的是這里的每一位領(lǐng)導(dǎo)、每一個員工都是安全員，他們講起安全文化來，個個“頭頭是道”。

我認為，安全文化有三重境界：第一層次是掛在墻上的安全文化，第二層次是記在員工腦子里的安全文化，第三層次是刻在員工心里的安全文化。塔里木的安全文化，經(jīng)過幾年的潛心營建，達到了領(lǐng)導(dǎo)心中想安全，員工心中有安全，人人都在管安全，個個都是安全員。正如我們此次考察所看到的，在這里，連普通司機的安全文化素質(zhì)都讓我們肅然起敬。

塔里木油田在安全文化建設(shè)上，不僅說得好，而且做得好。經(jīng)過3個小時的長途跋涉，我們來到了塔里木油田輪南桑吉作業(yè)區(qū)，我發(fā)現(xiàn)，就現(xiàn)場的安全管理水平來看，在許多細節(jié)上，反應(yīng)出塔里木人在認真做事，顯然不是為了迎接檢查或參觀而做表面文章。在這里，見不到將油污的地面及管線，被踩塌的管線保溫層，犄角旮旯里的雜物，破損的門窗等，看見的是閥井及消防器材上的清晰標識、干凈整潔的站區(qū)、明確的屬地化分以及安全帽上的黨員標識等，這些細節(jié)不是應(yīng)付可以掩蓋的，需要員工長期的堅持和點點滴滴的付出，這也反映出安全文化已經(jīng)融入塔里木人的心中，得到了員工的認可和支持。

在塔里木油田安全文化中，有許多讓人耳目一新的新概念、新名詞和新舉措，在實踐中也都行之有效。例如，推行屬地化管理，強化直線領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；實行目視化管理，作業(yè)現(xiàn)場井然有序；推廣使用行為安全審核卡，掌控安全管理狀況，指導(dǎo)安全管理決策；開展安全現(xiàn)狀審核定級活動，將審核結(jié)果分為ABCD四類，分類整改，逐級提升；實行漏點管理，控制現(xiàn)場風(fēng)險；承包商“零和”管理，形成互利雙贏的有效途徑；開展安全里程碑專項活動，向更高邁進等等。這些實實在在的安全文化理念或措施，是塔里木油田本質(zhì)安全體系的主要內(nèi)容。

安全源于責(zé)任。什么是安全文化？正如塔里木油田質(zhì)量安全環(huán)保處安全文化工作站人員所告訴我的那樣：一個人的安全行為叫行為，三個人的安全行為叫習(xí)慣，一群人的安全行為就是安全文化。而本質(zhì)安全文化，就是在硬件都達標的前提下，群體性的安全意識達到一定境界。在這里想把我感受到的塔里木油田的好的做法與大家分享。

第一就是認識到位，責(zé)任明晰，“誰主管、誰負責(zé)”的原則落實得很清楚。各級管理人員十分清晰自己應(yīng)該擔(dān)負的HSE責(zé)任，身體力行，積極推動屬地管理，強化直線領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮各部門的作用。

第二是思路明確。塔里木油田結(jié)合實際，在認真研究HSE管理評估結(jié)論的基礎(chǔ)上，提出并明確“一個核心（以人為本）、二個推動（有感領(lǐng)導(dǎo)、全員參與）、三個主線（轉(zhuǎn)變觀念、培養(yǎng)習(xí)慣、提高能力）、四個切入（安全培訓(xùn)、制度規(guī)范、高危作業(yè)、屬地管理）、五個工具（經(jīng)驗分享、觀察溝通、安全分析、事件調(diào)查、審核定級）”的工作思路，并開展大量的宣傳和技能培訓(xùn)工作，推廣行為安全審核、直線管理和屬地管理等管理方法。

第三是措施有效。在推廣屬地管理上，明確屬地主管及其HSE職責(zé)，并將承包商納入這種管理體系。屬地主管有權(quán)對承包商的HSE表現(xiàn)評價考核，強化了屬地主管的甲方責(zé)任。即每個管理者首先要管好自己的“一畝三分田”，各司其責(zé)。目視化管理要求現(xiàn)場規(guī)范有序，工具擺放、安全警示等一目了然。“上鎖掛簽”有效保證了操作安全。又如領(lǐng)導(dǎo)親自參與行為安全措施，分委會深入基層開展審核，實現(xiàn)安全文化方面的“有感領(lǐng)導(dǎo)”，確保審核的公正性。

第四是全員參與。一是從健康著手，而不是僅僅從安全著手，構(gòu)建HSE管理體系。確保員工具備4種能力，即身體能力、業(yè)務(wù)能力、事故預(yù)防能力和應(yīng)急能力。這突出體現(xiàn)了“以人為本”的安全文化思想。二是鮮明的激勵政策，通過采取正面激勵與負面激勵并存、個人激勵與團隊激勵結(jié)合等方法，鼓勵全體員工參與到安全管理中來，提高員工參 工作重在落實。“不要為完不成工作而找理由，要為如何完成工作想方法”，這是華北油田第三采油廠黨委書記劉書華經(jīng)常說的一句話，也是我們考察團成員之間最常引用的一句話。“精細管理”一直是第三采油廠文化的核心，“1210”精細管理模式讓我們看到“精是科學(xué)、細是作風(fēng)”的內(nèi)涵。

作為一名新疆油田重油開發(fā)公司集輸聯(lián)合站的管理者，華北油田第三采油廠的十項精細管理工作，最讓我感興趣的是他們自主研發(fā)的輸油管線泄漏報警系統(tǒng)，為集輸系統(tǒng)的安全、平穩(wěn)、高效運行提供了可靠保障；完善井站視頻監(jiān)控系統(tǒng)，重點站庫監(jiān)控率達到了100%；推廣應(yīng)用遠程檢測傳輸自動化技術(shù)，實施站區(qū)數(shù)據(jù)監(jiān)控，無人值守自動化技術(shù)，實現(xiàn)了站區(qū)生產(chǎn)參數(shù)與運行狀況實時監(jiān)控。

讓我感受最深的是屬地化管理，特別是他們提出的“一組一策”管理法，實行四級管理，明確崗位、班站、工區(qū)（大隊）、廠四級職責(zé)，加強了地質(zhì)與工程、技術(shù)與經(jīng)營、機關(guān)與基層、管人與管事的結(jié)合，使各個專業(yè)將工作延伸到井組，落實和加強油井的細節(jié)管理和過程控制，實現(xiàn)地下、地面的最佳組合和效益最優(yōu)，提高了油田開發(fā)的整體管理水平。

讓我感受最強烈的是風(fēng)險管理體系（即績效考核），華北油田第三采油廠把單位、崗位、員工的責(zé)任、權(quán)限以及利益實現(xiàn)途徑進行細化、量化、程序化、制度化，并在執(zhí)行過程中不斷對制度體系進行補充完善，使各項工作都做到有計劃、有安排、有檢查、有落實、有考核、有回音，形成閉環(huán)、系統(tǒng)化管理，調(diào)動干部員工工作積極性，形成工作合力。在基層班站實施“四個一”考核，“一日一清”（即采油班站建立《員工業(yè)績考核細則》，由班站長對員工每天的工作進行公開考核）、“一周一評”（即由工區(qū)（大隊）領(lǐng)導(dǎo)對管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和班站長實行“一周一評”）、“一季一比”（即對“一日一清”和“一周一評”進行匯總評比，作為月度業(yè)績獎勵工資分配的依據(jù)）、“一年一結(jié)”（即對員工全年工作的總結(jié)。年終對“一季一比”情況進行匯排序，作為員工評選先進、獎勵的依據(jù)），以此來調(diào)動各級員工的積極性和主動性，不讓老實人吃虧，讓多干事、想干事的員工勞有所得。

文化成為習(xí)慣。在華北油田第三采油廠王四聯(lián)合站，讓我真正體會到“一滴水折射出大海的壯闊”，來到王四聯(lián)合站，讓我感受了這個聯(lián)合站的美麗，接觸王四聯(lián)合站的員工，讓我感受了他們之間友愛互助，把聯(lián)合站當(dāng)成自己的家一樣愛護的熱情。這些的取得，來源于精細化的管理制度，王四聯(lián)合站才能夠發(fā)展得如此和諧，讓文化成為員工的一種習(xí)慣。

在王四聯(lián)合站，“我的崗位，我負責(zé)”標牌吸引了我的注意，聯(lián)合站員工解釋說：“王四聯(lián)合站每個崗位都有這樣的標牌，標牌上每天貼上當(dāng)班員工照片，旁邊懸掛崗位責(zé)任制和安全防范預(yù)案，時時提醒員工應(yīng)盡義務(wù)和責(zé)任。”

我在參觀過程中發(fā)現(xiàn)，雖然聯(lián)合站內(nèi)的管線、閘門等都是烤漆，但崗位員工在巡檢的同時，手里依然常常拿著抹布，發(fā)現(xiàn)臟污及時進行擦拭，甚至設(shè)備的縫隙也用軟管包裹，沒有一絲灰塵。問過之后才知道，員工們?yōu)楸ＷC每條管線、每臺設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潔凈美觀，總結(jié)出“小牙刷、小刮刀、小噴壺”精神，從細微處體現(xiàn)完美，保證聯(lián)合站無一處死角。

偶然間，我在站務(wù)公開欄上看到了聯(lián)合站員工的月度獎金評比，最高的1400多元，最低的830多元。和員工聊天中，我提出這樣大的差距，員工是否有意見的疑問，一名員工告訴我：“他們拿的多是勞動所得，不但這樣，采油廠還根據(jù)地域的不同，根據(jù)工作性質(zhì)、艱苦程度等情況，規(guī)定獎金系數(shù)，績效分配向勞動力強度大、責(zé)任心強、安全系數(shù)、技術(shù)含量高等生產(chǎn)崗位傾斜，站與站之間，崗與崗之間拉開分配檔次，檔次分得最多的站化分為7個檔次。并且廠里不斷改善艱苦地區(qū)員工的工作和生活環(huán)境，現(xiàn)在很多員工都爭著去艱苦的地方工作呢”。“讓多干活的人多得，讓少干活的人服氣”，讓我再一次感受到華北油田第三采油廠的一種獨特的管理方法。這種激勵效果也使員工的工作主動性普遍提高，工作責(zé)任心、安全生產(chǎn)意識得到不斷增強。

10天的考察行程雖然很短暫，但給我的感受和沖擊卻很悠遠，值得我慢慢的推敲、細致的琢磨，把更多好的經(jīng)驗和做法用到2013年集輸聯(lián)合站的各項工作之中，讓集輸聯(lián)合站的明天更加美好。

第三篇：質(zhì)檢管理

質(zhì)檢管理

管理定義：簡單來說，管理就是對現(xiàn)有資源進行相關(guān)組織、利用、優(yōu)化配置以完成特定的目標。管理是一個過程。而管理的主要內(nèi)容是：管什么？怎么管。所以作為質(zhì)檢主管首先要明確自己的崗位職責(zé)：就是通過系列監(jiān)聽方式進行監(jiān)控，從而達到發(fā)現(xiàn)問題，改善服務(wù)質(zhì)量和提高銷售技能的目的。

所以從以上我們可以找出管理的方法：

首先是管什么？質(zhì)檢主管既要管人，更要管事。但是前提是必須有管理的依據(jù)----------這個依據(jù)就是制度，每個新任主管第一件事都是制定管理制度，這樣才會讓下屬信服！

管人-----包括管理質(zhì)檢組員，這是理所當(dāng)然的，但是還要管話務(wù)員，是不是越權(quán)？不是！看你怎么管。對于重大問題你可以提交話務(wù)員主管協(xié)助管理，但是對于個別問題影響不大的問題則可以私下管理溝通。如果小問題你找話務(wù)員主管去管會有2個不好的地方：一是話務(wù)主管覺得你多事，一是話務(wù)員會覺得你打小報告！管理最高的境界就是在溝通協(xié)調(diào)中完成的。所以，作為一個質(zhì)檢主管要學(xué)會如何管人，也就是如何處理人際關(guān)系。管理并不是頤指氣使更不是命令指責(zé)！一個好的管理者首先是一個配合者和服務(wù)者！管理組員則要合理安排工作，合理指導(dǎo)，同時要帶領(lǐng)下屬不斷學(xué)習(xí)并指明方向，則樣才能很好的完成工作。

管事-----------就是要完成任務(wù)目標。而完成任務(wù)目標是必須根據(jù)管理流程執(zhí)行的，可以從以下幾方面進行：

1.分析現(xiàn)有資源：組員（姓名，人數(shù)，性格特點，愛好等等）；通話錄音（數(shù)量，所屬，通話內(nèi)容，通話時長等等）；相關(guān)部門支持（上級部門，客服人員配置，客服主管，培訓(xùn)部門等流程部門，組織架構(gòu)等）

2.分析所要完成的任務(wù)和達到的目標：根據(jù)崗位職責(zé)列出所要做的事情，所要完成的職責(zé)目標。質(zhì)檢最主要的工作目標是監(jiān)控服務(wù)銷售過程，協(xié)助相關(guān)部門考核，提出提高現(xiàn)場質(zhì)量的建議。只有明確了以上任務(wù)目標工作才會有方向，才會有主次，而對于方向性的東西是每個領(lǐng)導(dǎo)必須把握好的。一切工作當(dāng)以任務(wù)目標為基準。

3.利用目標導(dǎo)向分析管理方法：現(xiàn)場監(jiān)控-----根據(jù)現(xiàn)有資源制定監(jiān)控內(nèi)容標準，監(jiān)控方式，監(jiān)控力度，監(jiān)控流程；協(xié)助部門考核-------根據(jù)監(jiān)控內(nèi)容標準制定KPI標準，做好相關(guān)報表統(tǒng)計工作；提出提高質(zhì)量建議----------根據(jù)報表分析問題，查找原因，總結(jié)歸納得出問題解決方法并提交相關(guān)部門培訓(xùn)改進。呼叫中心質(zhì)檢監(jiān)聽評分標準

一直有人認為呼叫中心質(zhì)檢監(jiān)聽的工作很難開展，其實很大原因是是質(zhì)檢員無據(jù)可依，沒有標準自然就會很難判定一個錄音的好壞，最后左右為難，甚至主觀評判導(dǎo)致質(zhì)檢與坐席的對立，最終也影響到呼叫中心的質(zhì)量。因此，開展質(zhì)檢工作之前，首要任務(wù)是制定監(jiān)聽評分標準。

目前，就外呼呼叫中心而言，考核主要KPI指標為銷售業(yè)績，這與呼入型客服呼叫中心的以滿意度為主要KPI指標是不同的，因此評分標準也會有所側(cè)重！OB型呼叫中心的評分標準應(yīng)該從以

下幾大類考核： 1.業(yè)務(wù)知識 2.服務(wù)用語 3.服務(wù)態(tài)度 4.表達能力及溝通技巧 5.營銷意識 6.訂單流程 7.其他

具體的標準如下：

一、產(chǎn)品知識方面

1、產(chǎn)品信息內(nèi)容準確無誤——為用戶提供的信息內(nèi)容及回答問題準確無誤；

2、有無夸張、亂承諾——為用戶提供產(chǎn)品信息流程等與事實不符或偏差過大；

3、產(chǎn)品信息內(nèi)容全面——為用戶提供的產(chǎn)品介紹及其它信息內(nèi)容全面完整；

4、是否核實訂單信息——溝通過程中，有互動的內(nèi)容并與用戶核實信息。

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二、服務(wù)用語方面

1、吐字清晰——語句清晰明了，發(fā)音標準；

2、語調(diào)語速適當(dāng)——音調(diào)要恰當(dāng)?shù)钠鸱Z言速度適當(dāng)，合理停頓；

3、是否拖音——接電過程中不能出現(xiàn)聲音拉長及拖音現(xiàn)象；

4、普通話——普通話標準，無方言現(xiàn)象；

5、禮貌用語恰當(dāng)——恰當(dāng)運用“您”“請”等禮貌用語；

6、致謝語——對用戶所提意見及其他，及時感謝用戶；

7、致歉語——出現(xiàn)問題，或是用戶不滿時，及時表示歉意；

8、開頭語、結(jié)束語——開頭語及結(jié)束語適時、完整、全面；

9、語言隨意——語言組織不好，過于白話，隨意，不專業(yè)或亂開玩笑；

10、服務(wù)禁語——出現(xiàn)直呼客戶“喂”，“不清楚”，“不明白”，“不知道”“那你想好了再打來吧”“你這話什么意思”等服務(wù)禁語；

11、口頭禪——出現(xiàn)“啊”“呀”“這個”等其它口語；

12、侮辱攻擊諷刺語言----出現(xiàn)“你去死”“神經(jīng)病”等侮辱攻擊諷刺的語言。

三、服務(wù)態(tài)度方面

1、微笑服務(wù)——微笑服務(wù)，語氣輕松愉快；

2、服務(wù)熱情——精神飽滿，服務(wù)狀態(tài)積極，服務(wù)熱情親切；

3、服務(wù)耐心——服務(wù)心態(tài)平和，細心聆聽引導(dǎo)，不打斷、不先掛客戶電話；

4、是否推諉——正確理解用戶詢問內(nèi)容，不得隨意推脫隱瞞。

四、溝通技巧方面

1、控制節(jié)奏——用戶意圖不明確時，進行引導(dǎo)性提問和溝通，避免沉默尷尬；

2、合理的描圖畫，二選一-----結(jié)合實際生活進行舉例說明并讓客戶二選一；

3、互動性的感情溝通----能夠用認同、贊美的溝通方式引起客戶共鳴；

4、注意打破底線及時結(jié)束---探究、挖掘客戶潛在意圖和疑慮，控制進程；

5、正確理解用戶意圖——正確理解、明白用戶表達的意圖、方向、內(nèi)容；

6、用語靈活——服務(wù)過程中，靈活應(yīng)答，且語句組織靈活易于理解，與顧客溝通中不得詆毀或否認售前人員話術(shù)。

7、語句婉轉(zhuǎn)——語言真誠，表達婉轉(zhuǎn)；

8、表達流暢條理清晰——服務(wù)中思路清晰明了，有針對性；

9、快速理解及時回答——及時迅速理解用戶表達的意思、意愿給予合理答復(fù)。

五、營銷意識方面

1、推薦合適產(chǎn)品——主動并有針對性的為用戶推薦其適合的產(chǎn)品；

2、突出產(chǎn)品賣點——是否能夠突出產(chǎn)品的特點、優(yōu)點及方便用戶使用之處；

3、進行有效對比-----對產(chǎn)品價格服務(wù)質(zhì)量方面進行有效對比獲得客戶認同；

5、超賣搭銷-----客戶已經(jīng)同意訂購后推薦其他合適產(chǎn)品；

4、消除客戶顧慮——迅速察覺用戶疑慮并深入探究挖掘及時徹底消除疑慮；

六、訂單流程方面

1、響兩聲；

2、開頭語（不得出現(xiàn)“喂”等字樣。您好，**公司，請問有什么可以幫助您/請問您需要訂購什么產(chǎn)品？）；

3、要訂購；

4、三要素（您貴姓/您怎么稱呼？不得說“你姓什么”）；

5、說賣點；

6、聽需求；

7、描圖畫（打比方，做比較，二選一）；

8、下訂單(核對三要素)；

9、超賣搭銷；

10、結(jié)束語（送貨流程，客服電話，工號）；

11、祝福語；

七、其他

1、不得用公司電話撥打私人電話；

2、不得有惡意引導(dǎo)客戶進行搶單拉單等惡劣言行

3、不得有攻擊，詆毀公司同事等言行

4、其他注意內(nèi)容

作為質(zhì)量管控負責(zé)人，他的質(zhì)量管理理念、思路、方法等往往決定了一個團隊的質(zhì)量管控能力、質(zhì)量指標的完成情況，是起到非常重要的作用。如何評價其工作的執(zhí)行能力、有效性，往往就是要定期做流程穿透工作。這是一個非常有效的方法，通過相關(guān)的問題、數(shù)據(jù)、文檔檢查，查核整個質(zhì)量管控工作的執(zhí)行能力。以下為大家提供一些檢查的題目，提供給大家參考，我們嘗試過，有些題目是比較難答的。

1、每月質(zhì)檢監(jiān)控量是否具有可信性？如何統(tǒng)計？統(tǒng)計數(shù)據(jù)如何？

2、每周前三位的關(guān)鍵性差錯有無統(tǒng)計？全月出現(xiàn)的關(guān)鍵性差錯有多少是重復(fù)發(fā)生的？

3、每天的質(zhì)檢數(shù)據(jù)清單是如何統(tǒng)計，如何發(fā)現(xiàn)存在問題？

4、每天的抽查結(jié)果有無統(tǒng)計？抽查是如何選擇的？一般問題抽樣如何取值？怎樣判定抽查問題已經(jīng)過關(guān)？

5、質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)的問題如何反饋給前臺，CSR如何有效知道，如何得到改善。

6、前臺班長、師傅的質(zhì)檢吻合度不達標，作為質(zhì)檢團隊如何處理？

7、甲方的數(shù)據(jù)是如何做好實時統(tǒng)計的？

8、有無統(tǒng)計過班組、班長的質(zhì)量排名情況，以及累計質(zhì)量排名？

9、有無編寫每周的質(zhì)量周報

10、如果發(fā)現(xiàn)某一質(zhì)量問題無法解決，那你是如何利用各類資源去進行處理。

11、質(zhì)檢員輔導(dǎo)后，有無將輔導(dǎo)結(jié)果分析匯總？

12、IBSS監(jiān)控數(shù)據(jù)，在你方面是如何體現(xiàn)？

13、質(zhì)檢過程中發(fā)現(xiàn)較差的錄音有無進行培訓(xùn)，較好的錄音如何收集，如何展示。

14、質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢標準存在問題，有無上報？

15、質(zhì)檢員工作量如何做好監(jiān)控？（質(zhì)檢量、有無差錯、質(zhì)檢效率、工時分布等）

16、質(zhì)檢員如何做好監(jiān)控班組質(zhì)量PDCA？

17、月度質(zhì)量分析內(nèi)容，相關(guān)執(zhí)行計劃如何監(jiān)控落實與質(zhì)量效果的評價？

第四篇：質(zhì)檢培訓(xùn)心得

培訓(xùn)心得

作為化驗人員，我參加了此次由德宏州技術(shù)綜合檢測中心組織的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括乳制品微生物的檢測、乳制品檢驗國家標準、乳制品檢驗報告填寫以及三聚氰胺檢測等實驗具體項目的操作學(xué)習(xí)。對于新進人員的我，這些內(nèi)容將會對我今后的工作起著很大的幫助。

培訓(xùn)期間通過和授課老師的交流，總結(jié)出了工作上需要注意的細節(jié)，例如:要根據(jù)監(jiān)測目的，正確選定采樣時間、地點、采樣方法、以及樣品的保存技術(shù)，若所采集水樣不具有代表性、采樣地點和方法有誤、保存方法不妥等，會造成測定數(shù)據(jù)不真實，由此做出不正確的評價，往往就是這些我們平時容易忽略的細節(jié)會給公司的工作運行帶來很多不必要的人力、物力的損失。

這次的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我認識到自己平時對工作中很多的地方還是一知半解的，在授課老師的講解及培訓(xùn)下，我學(xué)到了很多平時學(xué)不到、弄不懂的東西，使我在有限的時間內(nèi)學(xué)到了無限的知識，提高了自己的業(yè)務(wù)知識水平，充實了我們的頭腦，為能夠更好的工作打下了扎實的基礎(chǔ)。

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二O一一年十二月二十一日

第五篇：關(guān)于質(zhì)檢管理規(guī)定

關(guān)于質(zhì)檢管理規(guī)定

1.目的1.1為確保入廠的外協(xié)、外購件按規(guī)定要求進行檢驗和試驗，保證經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品投入使用，杜絕外協(xié)、外購件的非預(yù)期使用，特制定本辦法。

2.適用范圍

2.1適用于所有進廠的外協(xié)、外購配套件及其它需質(zhì)檢部外檢組檢驗的零部件的檢驗和試驗。

3.名詞術(shù)語外協(xié)、外購件：

指公司產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的由公司以外的組織直接提供(或部分工序外協(xié)加工)原材料和零部件，本辦法中的“原材料和零部件”覆蓋了關(guān)鍵零部件

4.職責(zé)

4.1技術(shù)研發(fā)中心負責(zé)制訂和提供外協(xié)、外購件的檢驗標準、技術(shù)圖紙等技術(shù)類文件;負責(zé)新產(chǎn)品外協(xié)、外購配套件不合格品的審理。

4.2技術(shù)研發(fā)中心實驗室負責(zé)外協(xié)、外購件的試驗工作。

___車間技術(shù)員負責(zé)成熟產(chǎn)品外協(xié)、外購件不合格品的審理。4.3質(zhì)檢部負責(zé)外協(xié)、外購件的抽樣、檢驗、判定工作;負責(zé)進貨檢驗須試驗零部件送檢工作。

4.4物管部負責(zé)配件待檢單的打印及外協(xié)產(chǎn)品的入庫收貨工作。

5.管理內(nèi)容

5.1外協(xié)、外購件的接收：外協(xié)、外購件供應(yīng)商根據(jù)配套部下達的采購計劃，填制《送貨單》，注明所送物資的編碼，隨零部件送達公司，報配套部，由配套部確認后到物管部申請打制《配件待檢通知單》，交質(zhì)檢部外檢組檢驗。

5.2外協(xié)、外購件的檢驗和試驗

5.2.1外檢組檢驗員依據(jù)《產(chǎn)品抽樣管理辦法》實施產(chǎn)品抽樣，同時檢查供應(yīng)商包裝方式和包裝箱上標識與技術(shù)標準的符合性，包裝方式不符合要求或無標識、標識產(chǎn)品名稱與實物不符等問題視為C類不合格，須將實際情況記錄到《產(chǎn)品零件檢驗原始記錄卡》。若檢驗合格，由外檢組檢驗填寫《產(chǎn)品零件檢驗原始記錄卡》一份，由質(zhì)檢部保存。質(zhì)檢部檢驗員在《配件待檢通知單》上填寫檢驗結(jié)論和加蓋檢驗印章，同時填寫《合格品入庫通知單》交傳配套廠辦理入庫手續(xù)。如所有檢驗項目中存在不合格，則按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

5.2.2外檢組檢驗程序

5.2.2.1檢驗員嚴格按照圖紙、技術(shù)資料的規(guī)定以及檢驗基準書的要求對樣本進行檢驗，檢驗項目須全部覆蓋檢驗基準書規(guī)定的項目，作業(yè)指導(dǎo)書上沒有的項目檢驗員可根據(jù)其質(zhì)量動態(tài)選擇項目檢驗，并將檢驗項目加在《產(chǎn)品零件檢驗原始記錄卡》上。

5.2.2.2無檢驗基準書的零部件，檢驗人員可參照成熟產(chǎn)品同類零部件驗收標準進行檢驗。

5.2.2.3無圖、無標準、或技術(shù)標準不完善的零部件，檢驗人員應(yīng)立即向技術(shù)研發(fā)中心索取相關(guān)技術(shù)資料后在進行檢驗，并報告配套部知曉此情況。5.2.2.4零部件幾何尺寸暫無檢測手段項目采用試裝方法進行檢驗。

5.2.2.5需送外檢測的，由責(zé)任檢驗部門制定周期檢驗計劃經(jīng)批準后，實施送外檢測。

5.___對需要試驗或理化的外協(xié)、外購件由檢驗員按檢驗基準書規(guī)定項目和相關(guān)技術(shù)通知單執(zhí)行，對樣品作好標識，填寫《報檢單》一式兩份，一份檢驗員留存，一份隨產(chǎn)品一道送相關(guān)試驗室試驗或化驗，檢驗項目須明確在《報檢單》上，報檢人員須在報檢單的“備注”欄上明確希望檢驗的完成時間。

5.2.2.5外檢組檢驗員依據(jù)檢驗的結(jié)果，將結(jié)果記錄在《產(chǎn)品零件檢驗原始記錄卡》上，并進行合格與否判定。5.2.3實驗室檢驗程序

5.2.3.1實驗室檢驗員依據(jù)外檢組報檢單需求和相應(yīng)的實驗標準對產(chǎn)品實施試驗，試驗進度無法滿足外檢組檢驗員需求時須在接單時明確承諾完成時間，并按承諾時間完成試驗工作。

5.2.3.2試驗結(jié)果出來后，填寫相應(yīng)的試驗報告一式三份，一份實驗室留存，一份交企管部，一份交外檢組檢驗員，由檢驗員將實測數(shù)和項目合格與否判定信息維護到《產(chǎn)品零件檢驗原始記錄卡》中。

5.2.4檢驗手段的控制5.2.4.1檢驗和試驗所用的計量器具、測量設(shè)備，必須在檢定有效期內(nèi)，量值準確并處于良好使用狀態(tài)。

5.2.4.2檢驗員實施檢驗時發(fā)現(xiàn)檢驗手段不能滿足檢驗項目要求或無檢驗手段時，須及時向部門報告，由部門組織完善檢測手段。5.2.5試驗和檢驗過程中，因破壞性試驗出現(xiàn)的不合格品的處理規(guī)定。

5.2.5.1不合格品須退還給對應(yīng)供應(yīng)商;退還方式：試驗室檢驗員或外檢組檢驗員填寫《出門條》，簽字后交供方，供方交物管部蓋“物資放行印章”，門崗憑供應(yīng)商持有加蓋“物資放行印章”的《出門條》予以放行;

5.2.5.2破壞性試驗件不計入供應(yīng)商的本次送貨的數(shù)量中，即物管部庫房按實際入庫數(shù)量收貨。

5.2.6《配件待檢通知單》的填寫及入庫規(guī)定5.___對于檢驗或試驗合格或讓步使用的產(chǎn)品由檢驗人員在《配件待檢通知單》“檢驗結(jié)果”欄填寫“合格”或最終審理結(jié)論，例如：“降價比例讓步使用”或“讓步不降價使用”的寫“讓步使用”字樣，在“檢驗員”欄檢驗員簽章后，將《配件待檢通知單》交供方辦理入庫手續(xù)。

5.2.6.2庫管員接到《配件待檢通知單》后，將檢驗結(jié)果為“合格”或明確“降價比例讓步使用”或“讓步使用”字樣的外協(xié)、外購件按《物資管理辦法》辦理入庫。

5.2.6.3技術(shù)人員作出審理結(jié)論后，同級技術(shù)員無權(quán)改變審理結(jié)論，只有技術(shù)主管和總工程師方可否決;

5.2.6.4品管部作出的讓步降價等審理結(jié)論，只有總經(jīng)理或常務(wù)副總經(jīng)理有權(quán)改變審理結(jié)論，其余任何部門和個人均無權(quán)改變。

5.2.7試驗項目結(jié)果未及時出來的處理要求

5.2.7.1試驗項目未出來時，檢驗員填寫“黃色檢驗卡片”并在卡片中明確待檢的項目，若試驗項目檢驗結(jié)論為“合格”或“讓步使用”，則由檢驗員到庫房將“黃色檢驗卡”更換為“綠色檢驗卡”;若檢驗項目結(jié)論為“退貨”，則由檢驗員到庫房將“黃色檢驗卡”更換為“紅色檢驗卡”，由物管部組織退貨。

5.2.7.2因生產(chǎn)急需，零件試驗結(jié)果未出來時，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行單》一式兩份須經(jīng)技術(shù)副總工程師簽字同意后，一份隨產(chǎn)品一起交對應(yīng)庫管員，一份傳零件檢驗員。試驗結(jié)果出來后如試驗結(jié)果不合格，則立即通知相關(guān)生產(chǎn)車間停止繼續(xù)加工使用，并追回該批產(chǎn)品。緊急放行的零件所生產(chǎn)的產(chǎn)品在試驗結(jié)果未出來時不得發(fā)貨。

5.2.8如因生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行申請單》一式兩份，須經(jīng)技術(shù)副總工程師簽字同意后，一份隨產(chǎn)品一起交對應(yīng)庫管員，一份傳產(chǎn)品檢驗員。進貨檢驗應(yīng)同時對該批材料進行檢驗，檢驗合格則補辦合格手續(xù)，不合格則須立即通知相關(guān)生產(chǎn)車間停止繼續(xù)加工使用，并追回該批產(chǎn)品。

5.2.9當(dāng)同一零部件在一個月內(nèi)出現(xiàn)三次及以上不能滿足要求時，由企管部向廠家下達《質(zhì)量整改通知單》，經(jīng)廠家整改兩次仍不合格的，由企管部填寫《配件停用通知單》，報批后停用，停用產(chǎn)品原有配額由成控中心進行分配。

5.2.10停用的零部件或材料經(jīng)整改合格后，應(yīng)重新走樣，走樣合格后，企管部憑合格的走樣報告填寫《配件啟用通知單》重新啟用，并恢復(fù)原有配額。

5.2.11進貨檢驗因外協(xié)、外購質(zhì)量問題扣款流程

5.2.11.1檢驗員根據(jù)審理結(jié)論和最終申訴結(jié)果在《配件待檢單》的“降價比例”上注明，交財務(wù)部執(zhí)行。

5.___分選費用由生產(chǎn)車間統(tǒng)計報企管部匯總傳財務(wù)部執(zhí)行。

5.3

進貨檢驗結(jié)果的統(tǒng)計與分析5.3.1質(zhì)檢部每月對每一配套廠的送貨的質(zhì)量情況進行批次合格率和數(shù)量合格率統(tǒng)計，統(tǒng)計區(qū)間為上月___日到本月___日。

5.3.2質(zhì)檢部每月將批次合格率和數(shù)量合格率倒數(shù)前十名的配套廠在每月___日之前報企管部和配套部，由企管部在次月___日之前向配套廠下發(fā)質(zhì)量問題整改通知，由配套部傳遞到配套廠，并要求配套廠在次月___日之前回復(fù)企管部整改措施。如某一配套廠連續(xù)兩個月處于倒數(shù)前十名，企管部將下《配件停用通知單》(獨家供應(yīng)的除外)。

6.檢查考核與仲裁

6.1檢查與考核

6.1.1由企管部負責(zé)此辦法執(zhí)行情況的檢查與考核。

6.1.2考核金額視違反程序的嚴重程度為___元。

6.2仲裁

___本辦法執(zhí)行過程中的異議由督導(dǎo)部進行仲裁。

質(zhì)檢部經(jīng)理崗位職責(zé)

(一)負責(zé)公司產(chǎn)品品質(zhì)保證

1.負責(zé)采購部自采材料和客供進料質(zhì)量保證

(1)負責(zé)材料供應(yīng)商資格的認可(根據(jù)客戶到料質(zhì)量情況每月向總經(jīng)理進行書面匯報);

(2)負責(zé)客供材料的監(jiān)控、建議優(yōu)化、提升(相應(yīng)材料問題報告每月遞交相關(guān)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)傳遞給客戶);

(3)對于提交的有關(guān)原材料問題予以解決。

2.負責(zé)過程質(zhì)量控制

(1)設(shè)定公司整體質(zhì)量控制方案、分解任務(wù);

(2)監(jiān)控控制方案的實施情況及合格率變化，針對客觀實際進行修正。

3.負責(zé)最終質(zhì)量控制

(1)保證出貨符合客戶質(zhì)量要求;

(2)清楚地了解客戶、行業(yè)標準，提升產(chǎn)品質(zhì)量;

(3)針對客戶反饋信息，修正控制方案，杜絕重復(fù)問題發(fā)生。

(二)負責(zé)質(zhì)量體系運行控制

1.保證公司各項生產(chǎn)工作嚴格按照程序文件執(zhí)行;

2.制訂內(nèi)審計劃，監(jiān)控內(nèi)審工作，提交管理評審。

(三)培訓(xùn)/指導(dǎo)/評估下屬及相關(guān)職能

1.培訓(xùn)、指導(dǎo)

(1)培訓(xùn)、指導(dǎo)產(chǎn)品標準和客戶需求;

(2)分配工作，根據(jù)具體結(jié)果指導(dǎo)相應(yīng)工作。

2.評估

(1)評估下屬工作效果;

(2)評估相關(guān)工作職能工作效果。

(四)審核審批與體系有關(guān)的各類文件

1.維護現(xiàn)有文件有效性;

2.發(fā)生變更時，對已更新的文件的有效性進行評估，予以審批(生產(chǎn)方面);

3.引入外來文件時，確認外來文件的有效性、適應(yīng)性。

(五)執(zhí)行公司5S規(guī)范

——“5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)

(六)完成上級委派的其他任務(wù)

質(zhì)量系統(tǒng)設(shè)計理念及功能介紹

質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)計理念：

1、基于ISO9001/TS16949

PDCA持續(xù)改進機制IS09001體系的PDCA持續(xù)改進機制，其模式可簡述如下：P--策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標和過程;D--實施：實施過程;C--檢查：根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果;A--處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。AMBITION-QIS系統(tǒng)設(shè)計時基于ISO9001體系業(yè)務(wù)過程及條款要求，展開業(yè)務(wù)過程功能梳理及產(chǎn)品化，并將ISO體系的PDCA模型持續(xù)改進機制融合到系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯中，實現(xiàn)ISO體系持續(xù)改進機制的系統(tǒng)固化。

2、基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論

GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論的核心思想就是實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。安必興QIS系統(tǒng)基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)理論，通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息及管理目標數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)質(zhì)量工作狀況的“可知”;通過對質(zhì)量管理核心業(yè)務(wù)流程的標準化梳理、固化，進而實現(xiàn)質(zhì)量管理工作流程優(yōu)化，并實現(xiàn)質(zhì)量過程管理的“可控”;通過對質(zhì)量管理計劃、質(zhì)量目標的層層分解、達成率統(tǒng)計、監(jiān)控，及重大質(zhì)量問題整改的監(jiān)控管理等，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作的全面“可管”;通過對企業(yè)質(zhì)量目標業(yè)績指標的全面量化，為管理層決策提供量化的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)質(zhì)量管理“可謀”。

3、基于

彼得·德魯克的認識問題

彼得·德魯克在《卓有成效的管理者》明確的提出了，要提高管理者的工作效率必須首先解決的認識問題。

AMBITION-QIS系統(tǒng)設(shè)計過程中，充分融合了先進的管理模型及標準的分析方法,實現(xiàn)隱性質(zhì)量問題的顯性化、可視化，幫助企業(yè)管理人員實現(xiàn)企業(yè)運營狀況的快速了解，為企業(yè)管理人員高效決策提供支撐。

質(zhì)量系統(tǒng)功能介紹

進貨檢驗管理系統(tǒng)主要包括功能：

AMBITION質(zhì)量管理系統(tǒng)進貨檢驗管理子系統(tǒng)主要功能如下：

通過與ERP集成，實現(xiàn)檢驗任務(wù)__通知實現(xiàn)檢驗員與物流關(guān)系維護，展開檢驗員任務(wù)管理。

展開物流、零部件檢驗標準維護。

展開抽樣計劃維護展開抽樣方案加嚴、正常、放寬及免檢的維護及人工干預(yù)基于來料信息，自動觸發(fā)檢驗任務(wù)，并動態(tài)獲取物流、零部件檢驗項目、方法、檢驗數(shù)量等信息。

展開進貨檢驗記錄信息錄入，并自動判標。支持進貨檢驗不合格處理進貨檢驗合格、不合格狀態(tài)回寫ERP，實現(xiàn)入庫流程的真正閉環(huán)。

展開任意供應(yīng)商、物流進貨檢驗合格率動態(tài)統(tǒng)計展開供應(yīng)商來料不合格信息查詢展開供應(yīng)商來料不良監(jiān)控。

供應(yīng)商管理系統(tǒng)主要包括功能：

AMBITION質(zhì)量管理系統(tǒng)供應(yīng)商管理子系統(tǒng)主要功能如下：

展開供應(yīng)商檔案信息，聯(lián)系人信息、三證信息、提供產(chǎn)品信息等維護展開供應(yīng)商準入流程的控制，基于物料重要的展開準入管控根據(jù)準入階段變化動態(tài)更新物料準入狀態(tài)支持展開準入現(xiàn)場審核標準維護現(xiàn)場審核報告自動評分及是否“通過”的自判定支持展開樣件鑒定、小批鑒定業(yè)務(wù)，以及樣件鑒定、小批鑒定次數(shù)控制展開供應(yīng)商業(yè)績評價模型維護，供應(yīng)商評價時支持根據(jù)物料類型或物料重要的或具體物料展開供應(yīng)商評價。

展開供應(yīng)商評價評分評級標準維護，并根據(jù)評分自動展開評級及排名支持供應(yīng)商評分紅黃牌規(guī)則維護，并自動實現(xiàn)供應(yīng)商評分結(jié)果紅黃牌監(jiān)控展開供應(yīng)商監(jiān)察計劃制定、監(jiān)察報告、監(jiān)察計劃跟蹤、計劃達成率統(tǒng)計等功能。

支持展開供應(yīng)商開發(fā)進展、評價紅黃牌等供應(yīng)商綜合信息查詢。

制造質(zhì)量管理系統(tǒng)主要包括功能：

AMBITION質(zhì)量管理系統(tǒng)系統(tǒng)制造過程質(zhì)量管理子系統(tǒng)主要功能如下：

支持整機各涂裝檢驗、調(diào)試檢驗、入庫檢驗、發(fā)貨檢驗、整機評價等不良BOM維護，并支持不良嚴重度、扣分值維護，并基于業(yè)務(wù)邏輯實現(xiàn)整車一次合格率的自動統(tǒng)計。

考慮到車間檢驗人員的便捷性和效率，檢驗信息錄入采集將采用無線PDA方式采集。

展開關(guān)鍵檢驗工序檢驗信息在線采集，基于系統(tǒng)集成、條碼、離線PDA等技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)場整機檢驗信息的高效采集。

實現(xiàn)檢驗不良項目的返工控制，實現(xiàn)不良原因、措施等返修信息的記錄，并形成返修經(jīng)驗庫。同時與SAP系統(tǒng)展開集成，實現(xiàn)返工過程控制，確保整機所以不良返工合格方可以辦理入庫或發(fā)貨。

展開涂裝檢驗、調(diào)試檢驗、入庫檢驗、發(fā)貨檢驗過程檢驗不合格TOP10、不合格柏拉圖分析支持制造不合格品處理流程管理，并支持返工、讓步使用、報廢子流程展開。

支持整機制造過程狀態(tài)查詢，在哪個工序?檢驗發(fā)現(xiàn)不良項目?不良返工進展情況?再檢是否通過?

支持展開各車間檢驗發(fā)現(xiàn)不良數(shù)、嚴重度分布等統(tǒng)計分析。

售后質(zhì)量管理系統(tǒng)主要包括功能：

AMBITION質(zhì)量管理系統(tǒng)系統(tǒng)售后質(zhì)量管理子系統(tǒng)主要功能如下：

支持導(dǎo)入或系統(tǒng)錄入售后理賠單，并形成理賠單臺賬查詢展開售后舊件返回返回跟蹤管理，實現(xiàn)舊件返回過程管控。

展開舊件返回后的責(zé)任鑒定工作，并支持對責(zé)任鑒定未完成舊件展開過濾查詢。索賠舊件返回后，完成索賠鑒定后可自動生成對應(yīng)的索賠通知單。

展開索賠鑒定及并生成二次索賠。展開理賠信息損失分析、整機型號分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等質(zhì)量統(tǒng)計分析，為整機質(zhì)量可靠性改進提高有效輸入。

展開抱怨客戶分布、產(chǎn)品分布及問題點等分析展開零部件售后不良PPM動態(tài)統(tǒng)計及排名改進管理系統(tǒng)主要包括功能：AMBITION質(zhì)量管理系統(tǒng)系統(tǒng)改進管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持展開質(zhì)量進貨檢驗、制造過程、售后過程等業(yè)務(wù)過程的質(zhì)量監(jiān)控，并基于質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警規(guī)則展開在線預(yù)警，也可以直接觸發(fā)糾正預(yù)防措施或預(yù)警消息通知支持糾正預(yù)防措施單工作流過程審批，展開過程審批任務(wù)管理，并展開任務(wù)通知。也支撐根據(jù)企業(yè)改進模式，如8D、DMAIC、QCC等改進模式展開對應(yīng)表單及業(yè)務(wù)流程開發(fā)。

支持質(zhì)量改進過程跟蹤管理，隨時展開當(dāng)前單據(jù)狀態(tài)查詢及流程審批進度查詢基于質(zhì)量異常處理過程，實現(xiàn)改進經(jīng)驗庫的固化，對典型異常問題點的原因、糾正措施、預(yù)防措施展開固化和查詢。

展開改進按時完成率統(tǒng)計，支持按責(zé)任部分展開統(tǒng)計展開異常來源分析、發(fā)生工序、產(chǎn)品分布、責(zé)任單位分布、問題分布分析等。支持基于系統(tǒng)展開改進效果驗證。