第一篇：綜采工作面快速更換采煤機滾筒施工組織設計

綜采工作面快速更換采煤機滾筒

施工組織設計

王晨輝 仇小祥 陳超 劉向偉

(河南能源化工集團，河南 永城 476600)

摘要：隨著煤礦采煤機械化水平的不斷提高，采煤機已成為綜采工作面主要的開采設備。隨著采煤機服務年限的增長，設備磨損嚴重，個別大型配件需進行現場更換，本文闡述了更換采煤機滾筒的施工流程，確保了設備能夠正常運轉。關鍵字：綜采工作面；采煤機滾筒；更換

Rapid replacement of shearer drum is fully mechanized working face The construction organization design Wang Chenhui Qiu Xiaoxiang Chen Chao Liu Xiangwei

(Henan energy chemical group, Henan Yongcheng 476600)Abstract: with the development of coal mining mechanization level unceasing enhancement, shearer has become the mining equipment of fully mechanized working face.With the length of service of the shearer growth, serious wearequipment, individual large parts required for field replacement, this paper expounds the construction process to replace the shearer drum, to ensure that the equipment can run normally.Keywords: fully mechanized working face of shearer drum;replacement

綜合機械化采煤相比于普采最大的區別是使用了自移式支架支護頂板，解決了支護與回柱放頂人工操作的難題，實現了支護與采空區處理的機械化，優點時勞動強度低、產量高、效率高、安全條件好，而制約發揮綜采優勢的最大瓶頸是綜采設備能夠正常運轉，采煤機滾筒一方面由于使用年限增長，另一方面受工作面地質條件影響（例如過斷層，需破巖），難免會出現滾筒（主要是齒座）磨損嚴重的現象，需要現場更換滾筒，通過現場觀察，僅用了6個小時就更換完畢。準備工作

1.1、更換作業前對滾筒與搖臂行星頭部連接螺栓提前進行松動，便于更換期間順利作業。1.2、各施工人員及負責人根據施工內容及時間安排提前準備好必須的工器具，并提前運至合適的位置，不能影響更換作業正常進行。

1.3、提前將滾筒運至中間巷超前支護外，靠行人側放置?；夭蛇^程中超前棚架設到該段時中排柱向下段側架設，避開設備放置點，待滾筒運到工作面機尾位置時進行改支。

1.4、更換滾筒前，夜班確保工作面100-114#支架不拉超前架，伸出伸縮梁和護幫板支護頂板和煤墻，頂板破碎地段架設走向棚支護。采煤機返刀拾凈底煤（必要時人工清理），將此段刮板輸送機收回，保證作業期間有足夠的作業空間。

1.5、在工作面110#、100#處（暫定，具體位置根據工作面頂板、煤壁狀況確定）人工開挖設備窩（規格：長×寬×高=2m×0.8m×采高），用于更換滾筒作業期間設備的放置。1.6、根據設備運輸需要對機尾三角煤處進行抹角處理，并支護好頂板。

1.7、提前將待更換的新滾筒運輸至工作面，放置在100#架處的臨時開挖的硐室內。1.8、清理好采煤機衛生。1.9、根據檢修內容提前做好分工工作，各項工作明確責任人，根據施工內容做好工序安排。施工方案

2.1、作業期間利用工作面煤壁上開挖的兩個臨時設備窩，放置新舊滾筒，通過調整采煤機位置達到設備配件運輸線路暢通，具體步驟如下：

2.1.1、將新滾筒運輸至工作面預定位置放置好（100#架處臨時開挖的硐室內），確保放置地點頂板支護完好，煤墻無片幫。

2.1.2、將采煤機向機尾方向開動，將右滾筒停在120#架位置，斷開右滾筒與采煤機搖臂連接的螺栓，摘掉采煤機右滾筒，放置在硐室內，固定牢靠。

2.2、將采煤機向機頭方向開動，將右搖臂行星頭停在新滾筒放置位置，安裝新滾筒。同時將舊滾筒往工作面外運輸。

2.3、作業過程中安裝新滾筒的同時向外運輸舊滾筒，確保施工工序有效開展。

2.4、采煤機拆卸、安裝作業每一步之前，要確保采煤機滾筒離合器已經拔出，并將采煤機、刮板輸送機停電閉鎖。

2.5、左滾筒更換步驟與右滾筒相同。

附：更換采煤機滾筒施工流程圖，見附圖1。

附圖1：更換采煤機滾筒施工流程圖準備工作準備好手拉葫蘆、鏈條、扳手等工具將新滾筒運至工作面預定位置將采煤機?？吭谛聺L筒靠機尾10架以外位置，斷開滾筒與采煤機搖臂連接的螺栓，摘掉滾筒，靠煤墻放置好采煤機向機頭方向開動，將右搖臂行星頭停在新滾筒放置位置，拔出滾筒離合器，停電閉鎖向外運輸舊滾筒安裝新滾筒安裝完畢后進行全面檢查，確保安全無誤試機運轉

施工步驟

3.1、將采煤機噴霧及冷卻水供水閥提前關閉，對搖臂與滾筒上緊固螺栓提前進行松動，釋放壓力。

3.2、將采煤機滾筒?？吭陧敯濉⒚罕谕旰?、無片幫掉頂的位置，將刮板輸送機收回不小于600mm的距離。

3.3、拆除滾筒端面上的蓋板，拆除滾筒與搖臂行星頭的固定螺栓，將滾筒與搖臂行星頭連接部斷開使采煤機滾筒與搖臂行星機構脫離，將滾筒靠煤壁可靠放置，并使用液壓支架護幫板、手拉葫蘆配合固定好。

3.4、開動采煤機，使煤機搖臂行星頭停放在新滾筒放置位置，調整搖臂高度，對接滾筒。3.5、滾筒對接好后，緊固好滾筒與搖臂行星頭之間的固定螺栓，并上好滾筒端蓋。3.6、安裝完畢并檢查確認無誤后進行試機。安全注意事項

4.1、施工段工作面煤壁要割平直，嚴禁留有傘檐。

4.2、施工段頂板保證支護完好，使用好支架伸縮梁、護幫板，支架接頂不實的地方提前使用半圓木或圓雜木支護好，煤墻片幫處打貼幫柱里側使用荊芭或雙抗網護幫，不得出現片幫空頂現象。工作面液壓支架初撐力不得小于24MPa。

4.3、作業段刮板輸送機收回段將支架操作手把進行閉鎖，安排專人負責支架手把管理，為防止運輸機推向煤壁，操作后立即關閉支架截止閥，防止誤動作。

4.4、作業前工作面刮板輸送機開空，并停電閉鎖，掛停電牌，需要開啟時所有作業人員必須離開煤墻側，嚴禁刮板輸送機運行時人員站立在電纜槽上。

4.5、作業期間刮板輸送機槽內嚴禁擺放各種設備配件、工具，防止頂人或頂壞設備。4.6、作業前及作業期間，必須堅持執行敲幫問頂制度。人員進入機道內作業時，采煤機滾筒離合器必須拔出，采煤機必須停電閉鎖，隔離開關打到零位，同時中間巷四組合、十組合開關處必須停電，掛好停電標志牌，專人負責看護，沒有現場負責人命令不得私自停送電。并設專人觀幫看頂，片幫超過規定時必須支設貼幫柱，嚴禁片幫空頂作業。4.7、作業前清理好作業場所浮煤、雜物等，保證作業場所及后路暢通。

4.8、需開啟采煤機時，必須先由專人負責檢查確認采煤機滾筒離合器已拔出才能開啟采煤機。

4.9、滾筒在工作面放置時必須牢靠，防止傾倒。

4.10、工作面更換滾筒期間，非工作人員嚴禁從工作面通行，作業地點上下30m范圍內設專人把口。作業期間嚴禁人員從設備上下方通行。

4.11、作業期間工作面液壓支架停止供液，防止誤動作，煤壁與設備突出部分必須留有不小于600mm的安全空間，否則嚴禁作業。4.12、起吊作業時必須使用兩個以上手拉葫蘆配合作業，嚴禁使用單鏈起吊，防止傾倒傷人。4.13、所有起吊點必須經過班長或跟班隊長檢驗并確認合格后方可使用，拖移和起吊必須使用正規的起吊點、合格的手拉葫蘆和連接裝置進行作業。

4.14、施工前要做好安全檢查工作，確保無隱患后方可開工，否則嚴禁作業。作業期間所有人員聽從指揮，統一行動，現場必須有施工負責人。

4.15、因作業空間狹小，且多工種配合，作業期間設專人監護安全，同組作業人員相互配合好，動作不能太大，防止傷到他人。

4.16、加強自主保安和互保聯保，作業人員按照規定佩戴好勞動保護用品，設備拆除、對接過程中嚴禁將手、腳伸到設備間隙、下方、連接部及棱角上方。

4.17、需要配合作業時，必須以一人為主，步調一致，口號清晰，相互協作，密切配合。4.18、滾筒運輸安全措施

4.18.1、工作面滾筒運輸使用手拉葫蘆，手拉葫蘆使用10t以上的綁鏈固定在液壓支架頂梁下方固定懸掛點或加長段上，吊掛點必須固定可靠，嚴禁吊掛在液壓支架千斤頂明柱上。嚴禁使用刮板輸送機進行滾筒運輸。

4.18.2、工作面嚴禁使用降架的方式起吊設備。

4.18.3、在刮板輸送機上運輸滾筒時，需要在輸送機與滾筒之間墊設道木或木柱鞋，防止滾筒突出部分卡拌刮板輸送機刮板。

4.18.4、連接時使用新Ф18×64mm鏈條和大于5t的卸扣，卸扣連接銷上滿扣，嚴禁使用開口環連接。

4.18.5、使用絞車在巷道內拖移滾筒時在滾筒下方墊專用爬犁，并將滾筒和爬犁使用鏈條或Φ12.5mm以上的鋼絲繩可靠固定成一體，設備擺放中心居中，防止偏向一邊。

4.18.6、巷道內運輸滾筒時鋼絲繩波及范圍內嚴禁站人，運輸沿線敷設專用信號線，設專人負責觀察物件運輸狀況，發現有異常情況及時發出停車信號。絞車運行期間運輸區段兩端設人把口，嚴禁人員通行和進入。監護人員躲避在超前支護單體支柱后方或靠巷幫站立，與設備保持不小于5m以上的安全距離。

4.18.7、使用導向滑輪時絞車鋼絲繩、導向滑輪及工件組成的三角區內嚴禁站人，且導向不得多于兩次。導向滑輪使用新Ф18×64mm鏈條固定牢固，固定點強度必須滿足運輸需要。4.18.8、滾筒運輸時要分步作業，嚴禁猛拉硬拽，每次運輸前要做好安全檢查，否則嚴禁運輸。

4.18.9、拖移大件時要清理好設備、爬犁前方的擁堵物，防止卡絆。結論

（1）通過優化施工組織，實現了快速更換采煤機滾筒，減少了因設備故障影響安全生產的時間，為今后更換采煤機滾筒提供了經驗。

參考文獻：

[1]天地科技股份有限公司上海分公司((MG200／500采煤機使用說明書》。

作者簡介：

王晨輝，2010年畢業于中國礦業大學采礦工程系，現任河南煤化集團永煤公司城郊煤礦綜采一隊技術員。

第二篇：綜采工作面更換采煤機截割電機的安全技術措施

112202工作面更換采煤機右截割電機 的安全技術措施

一、工程概況

由于112202工作面采煤機右截割在生產過程中電機無法啟動，經廠家檢查判定，電機燒壞，需升井處理，為確保運輸，拆裝過程的安全及更換電機后采煤機正常運轉特制定本安全措施。

二、運輸路線

地面裝車→副立井→﹢900水平車場→輔助運輸上山→112202回風順槽→工作面上口（回收路線相反）

三、施工前的準備

1、工器具：采煤機隨機甩錘一套，5T手拉葫蘆兩臺，Φ18.5mm×1m鋼絲繩扣兩根，Φ18.5㎜×2.5m鋼絲繩扣兩根,36mm套筒頭1件，18寸活扳手1把，1.5m長鋼釬2把，2.8m單體支柱一根，M30×300mm螺栓，加力桿及其它拆卸工具。

2、在地面內對采煤機備用電機的銘牌核對是否與使用電機相符，并對電機外觀進行檢查是否有損傷，冷卻水完好，測試絕緣符合規定值。

3、夜班生產結束后，將采煤機停在機尾段采高相對高的位臵，并將影響施工的電纜槽拆除及架前的文明生產清理干凈。

4、施工前，三機工負責聯系將工作面運輸機上的浮煤拉空，閉鎖工作面三機，通知控制臺電工對三機進行停電閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。

四、拆運方式

1、拆卸、安裝前，必須先將采煤機上隔離開關手把打到零位，拔出離合手把，檢查右截割電機周圍20米范圍內瓦斯濃度小于0.5%時，用與電壓相符驗電筆，驗電、放電，確認無電后，拆掉右截割電機上接線，并將電纜頭用塑料包好，放臵在影響電機拆卸的地點以外。

2、將電機聯接螺栓、冷卻水管全部拆掉，拆掉螺栓要有專人保管，不得丟失。

3、利用電機上面的頂孔，用三個M30×300mm頂絲配合甩錘及5T導鏈拉出電機，抽出電機一端用枕木墊實電機，使用導鏈配合將電機完全拉出放到架前，掛好另一臺5T導鏈，從架前將電機拉過采煤機，放臵在刮板機上，再利用刮板機反轉將其拉至機尾。

4、用5T導鏈將電機從刮板機機尾拉出，放臵到合適位臵等待回收上井。

5、拉入新電機的方法與拉出壞電機相反。

五、安裝方式

1、在安裝前，外殼及機殼內的雜物、油跡清理干凈。

2、將電機對準機殼，用2.8m單體支柱緩緩頂入電機，單體柱頭與電機之間加木墊板，柱頭嚴禁與電機直接接觸。

3、遇到卡阻時要查明原因，不得強行頂入電機。

4、接線前對電機絕緣進行測試并記錄。

5、恢復接線，保證接線完好，杜絕失爆現象。

6、安裝完成后對現場進行清理，及時回收所使用的工器具，清理文明生產。

7、施工負責人驗收確認無誤后，下達試機命令，掛上離合器，采煤機控制組合開關送電，合采煤機隔離開關，拔出停止按鈕，點動三次觀察電機轉向，確認無異常后再開動采煤機。

8、待設備運轉半小時，觀察電機的電流、溫度、聲音，并記錄，無異常后方可生產。

六、安全技術措施

1、施工負責人統一指揮該項工程。

2、所有使用的工器具必須完好可靠。

3、施工前必須由技術員對該措施向所有參加施工的人員進行貫徹學習，使每個工作人員熟悉施工工藝、職責范圍及施工過程中存在的危害因素，經簽字確認后方可進行施工。

4、拆除前，工作面所有設備必須停電閉鎖，實行掛牌管理，施工地點的支架必須進行軟閉鎖。

5、起吊前指定專人檢查起吊點是否牢固，檢查起吊環、起吊工具無問題后方可起吊，嚴禁周圍其它人員作業或逗留。

6、起吊電機時操作人員要相互配合、協調一致，并由施工負責人統一指揮，多人進行起吊作業要選擇好自身的撤離路線。

7、抽電機過程中，施工人員必須站在側面拉導鏈，電機的正前方嚴禁站人。

8、刮板輸送機運電機過程中，運輸機與電機必須捆綁牢固，運輸時觀察運輸情況，發現問題及時閉鎖停機。

9、巷道內拉運電機過程中，設專人觀察施工地點頂板情況和起吊錨桿、錨索變化情況，發現問題立即停止作業，處理完畢后方可繼續。

10、電機起吊時應先試吊200mm，經檢查無問題后方可進行作業，起吊中對起吊電機要穩起穩放，操作平穩，嚴禁左右擺動，起吊點5米范圍內嚴禁站與起吊工作無關的人員。

11、拉運過程中，影響電機拉運的超前支柱，必須提前移位，每次只允許移位兩根支柱，如發現異常立即停止，待處理后方可繼續。

12、拉運過程中，所有作業人員應隨時注意拉移情況，發現有單體柱或其他阻礙拉移時，應及時調整，拉移完成后及時恢復超前支護。

13、進入煤幫側作業前，必須嚴格執行敲幫問頂制度。

14、在作業時有抬運物件時，人員之間步調一致，抬運高度相對平穩，下放時要輕、慢，聽從指揮，嚴防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。

15、現場各作業人員必須做到：“先檢查，后作業；先排除隱患，后施工”。

七、其它未盡事項嚴格執行《112202工作面采煤作業規程》及相關規定。

第三篇：更換采煤機滾筒及搖臂安全技術措施

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更換采煤機滾筒及搖臂安全技術措施

由于采煤機左行星頭齒輪潤滑油油質化驗有異常顆粒并超標，雖然每天更換齒輪油但油質化驗并未徹底改善，左右滾筒齒座和旋葉磨損嚴重，因此準備利用預防性檢修時間進行更換，為了保證在更換過程中人員、設備的安全，保證更換工作安全順利地進行，落實更換現場的安全責任，防止事故的發生，特制定本措施，要求參與更換的人員嚴格執行。

一、人員的配置：

1、更換搖臂需檢修鉗工4人，電工1人，焊工1人，煤機司機1人，檢修班長1人，機電副隊長1人，勞務工4人；

2、地面裝新搖臂、運輸新搖臂到回風順槽需兩人（包括912司機）；

3、機尾擴幫、打眼放炮、裝煤需由本礦通風隊負責；

二、監督人員：機電副隊長、帶班隊長

三、工具和材料的準備：（見下表）工具名稱

型號 數量 手動葫蘆 10T 5臺 手動葫蘆 5T 3臺 手動葫蘆 3T 2臺 手動葫蘆 2T 2臺 吊裝鏈 40T 30條 馬蹄環 40T 50個 馬蹄環螺栓螺母 M20 50套 甩錘 自制 2個 大錘 18P 3把 手錘 3P 2把 扁鏟 2個 挫平1個 挫 半圓 1個 絲錐 M20 1套 絲錐 M24 1套 絲錐 M36 1套 頂絲 M24 4個 內六角 17MM 4個 內六角 27MM 4個 1英寸六方套頭 32MM 2個 1英寸氣動延長桿 250MM 2個 變徑轉換接頭 1.5英寸變1英寸 2個 六方變頭 27MM變32MM 5個 加力桿 4個 力矩扳手 2個 倍增器 25倍 2個 電焊機 1臺 套頭 重型 1套 棘輪扳手 重型 2個 氧氣乙炔 2套 橇棍 5根 千斤頂 5T 2個 千斤頂 10T 2個 千斤頂 16T 2個 扁千斤頂 1套 移溜器 2個 單體支柱 2根 吊環 M36 6個 吊環 M30 6個 吊環 M24 6個 注液槍 2把 滑輪 20噸 2個 鋼絲繩套 φ21.5-30米 2根 搖臂銷軸 1個 自制銷軸擋板

2個 黃油咀 2個 清洗劑 5桶 XHP鋰基脂 5桶 螺母 M36 6個

四、工作流程：

1、更換前編制更換搖臂的安全技術措施，并且全員貫徹。

2、提前一天將機尾超前支架用支架搬運車拉至回風順槽距工作面300米以外的聯巷內，不得影響912車通行，超前支架撤出以及超前支護工作另編安全技術措施并按措施執行。

3、由生產技術辦安排通風隊在更換搖臂前在工作面機尾抹3米*4米角，錨網全斷面包護。并對幫頂以及采煤機檢修區域進行錨網支護，工作面掛網護幫需要掛到140#架，盡量將采 煤機右滾筒探到的位置全部掛網。擴幫、抹角及支護的措施由 通風隊編寫。

4、提前拆除機尾兩臺超前支架并打設單體作超前支護，必須達到20米。提前在回順的合適聯巷找超前支架的放置位置，并根據超前支架尺寸提前將聯巷抹角，保證超前支架能夠放到聯巷內。

5、采煤機將機尾割通以后，140#支架到機尾段支架不拉出，采煤機來回掃底。

6、停機前將拆卸、安裝滾筒及搖臂的工具、材料準備到機尾蓋板上。

7、將刮板機、轉載機上的浮煤拉空。

8、將三機停電并閉鎖，并將支架的護幫板全部打出。

9、將采煤機牽引到機尾使左滾筒完全露出回風巷，然后滾筒落靠。

10、將采煤機停電并閉鎖，上鎖。

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11、在滾筒上方找合適的吊掛點，用2臺10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始拆卸滾筒、拆卸銷軸擋板、壓板、拆卸截割電纜和水管，同時將破碎機用兩臺5噸手拉葫蘆在支架上吊住、拆卸破碎機油缸銷子以及和機身的連接銷軸、拆卸電纜和水管。

12、滾筒和破碎機拆下后，用松手拉葫蘆的方式將滾筒和破碎機放置底板上，滾筒需要用912車拉出放置回風巷不影響新滾筒和搖臂進入的聯巷內。

13、撤出溜槽內人員，給采煤機送電啟動泵電機，將搖臂放置水平位置，準備開始拆卸搖臂；同時，912搬運車將新搖臂、滾筒搬運到回風順槽靠近機尾的聯巷口卸車，準備拉舊搖臂。

14、在支架上掛3臺10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環連接，將手動葫蘆的起吊鏈拉緊。

15、將搖臂調高油缸調整到自由狀態。

16、用甩錘將油缸連接銷軸甩出。

17、將搖臂銷軸用甩錘甩出。

18、采煤機停電閉鎖、上鎖。

19、將吊掛搖臂的兩臺支架同時降下，將搖臂落地。20、松手拉葫蘆并脫開和搖臂的連接，并將支架升緊達到初撐力。

21、用912搬運車將舊搖臂拖出放置回風順槽合適位置。

22、用912搬運車將新搖臂運至機尾擴幫處，用手拉葫蘆將新搖臂拉至安裝位置。

23、兩臺支架同時緩慢降下，用支架上的3臺10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環連接，將支架升起接頂，用手拉葫蘆將搖臂拉至和機架銷軸孔對準。

24、將銷軸孔清洗干凈，并涂潤滑脂。

25、撤出溜槽內人員，給采煤機送電啟動泵電機，調整采煤機使搖臂銷軸孔和機身耳座對準。

26、將打磨好的銷軸穿入銷軸孔，用單體支柱或甩錘將銷軸頂到位，將調高油缸和搖臂用銷軸連接好，上好漲套并緊固螺栓。

27、將3臺10噸手動葫蘆取下。

28、采煤機停電閉鎖上鎖，用912車將新滾筒運到安裝位置并用2臺10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始安裝滾筒、銷軸壓板、擋板、截割電機電纜、水管，并檢查搖臂油位，同時將破碎機用兩臺5噸手拉葫蘆在支架上吊住、安裝破碎機油缸銷子以及和機身的連接銷軸、安裝電纜和水管。

29、將工具、材料清理干凈，人員撤離溜槽，給采煤機送電試驗正反轉。

30、正反轉正常后試運轉，傾聽聲音，是否漏油，查看計算機顯示，無異常后清點、清理所有工具和備件、材料，確認無誤方可解除閉鎖組織生產。

31、生產過程中隨時觀察搖臂的運行狀況，有異常及時匯報。

五、安全注意事項：

1、容易損壞的工具需要多準備一套，如甩錘、手拉葫蘆等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滾筒螺栓拆掉以后，用千斤頂和單體頂不掉滾筒時，要采取升降搖臂并用收打護幫板配合使滾筒從方頭上脫落。

4、滾筒上的噴霧水管角套時間長銹死，拆卸時容易損壞，需要提前備用。

5、各種螺栓必須緊固達到規定的力矩。

6、打力矩兩套工具同時進行，這樣節省時間。

7、兩臺支架同時操作時，防止咬架，防止頂板掉落矸石傷人。

8、在運送新舊搖臂過程中，人員要遠離搬運車，防止搬運車擠傷、碰傷。

9、安裝、拆卸滾筒需用10噸手動葫蘆吊裝。

10、吊裝或拆卸搖臂時，三臺手動葫蘆用力要均衡，必須保持搖臂水平、穩定，該手動葫蘆不得外加其它外力，如煤機行走或升降搖臂等。

11、采煤機送電前必須撤離溜槽內所有人員，且在送電期間人員不得進入溜槽內，送電期間采煤機遙控器必須由采煤機司機操作和保管。

12、更換期間所有工序由機電副隊長統一指揮。

13、后附更換采煤機滾筒及搖臂《危險源管理表》和《更換采煤機滾筒及搖臂書面安全工作 `

程序》，在貫徹措施時一并貫徹。

第四篇：綜采工作面試運行

綜采工作面試運行

21103綜放工作面7月26日設備已全部安裝到位。電纜敷設完成，所有設備嚴格按設計要求及機電設備完好標準安裝聯接，電氣整定值滿足要求，各項保護動作靈敏可靠。于7月26日進行設備單機、聯合試運轉。

一、試運轉試生產步驟：

1.在試運轉前，清理煤幫和機道所有雜物，嚴禁將木托板或其它雜物拉入刮板機底槽。

2.在試運轉前，區隊組織全體職工貫徹學習《21103綜放工作面作業規程》及《21103綜放工作面設備安裝措施》中有關試運轉的安全技術措施，并進行考試，合格方可入井作業。

3.由礦安裝領導小組組織人員對工作面的所有安裝設備進行驗收，全部合格后方可組織試運轉。

4.進行單機試運轉，每臺設備空轉不小于30分鐘，均沒有問題后方可進行聯合試運轉。

5.聯合試運轉：

(1)設備啟動順序為：下運皮帶→21103運輸巷皮帶→→破碎機→轉載機→前部刮板輸送機→后部刮板輸送機→采煤機。

(2)聯合空載試運轉時間不小于2小時，出現問題及時停機處理。

(3)聯合空載試運轉正常，方可試生產。

二、試運轉安全措施：

1.整個試運轉過程必須由區隊長統一指揮，各分管設備負責人及指定的設備承包人必須隨時檢查設備的運轉情況和完好狀況，并進行記錄。

2.所有工作人員必須嚴格執行《21103綜放工作面作業規程》，確保本規程在現場得到落實,做到人人熟悉規程,掌握準確,不違章指揮,不違章作業。

3.在試運轉前，清理煤幫和機道所有雜物，采煤機試運轉速度不能超過2m/min，防止損壞截齒，清理煤壁側雜物之前，要求支架護幫板打開護幫，刮板機閉鎖。

4.采煤機在合離合器之前，先將采煤機隔離手把打到閉合位置，然后由控制臺電工專人送電，啟動采煤機。

5.設備試運轉前必須檢查各部聯接是否牢靠緊固，采煤機截齒是否齊全、鋒利、牢固，滑靴是否平穩，與溜槽接觸是否正常。

6.在試運轉過程中，對設備的運行各參數及聲音、油位、油壓、溫度、各部聯接緊固程度全面檢查是否合格，當發現有異常時，立即停機檢查，查明原因，處理完故障后再啟動該設備。

7.設備試運轉完成后依次停機，停機順序：采煤機→后部刮板輸送機→前部刮板輸送機→轉載機→破碎機→21103運輸巷皮帶→下運皮帶；

第五篇：028-1307采煤機滾筒安裝運輸措施 -

一、工程概況：

1307上順槽運輸安裝采煤機滾筒，運輸距離長（150m），需使用回柱絞車運輸。為確保安裝運輸安全，特制定本安全技術措施。

二、回柱絞車和鋼絲繩的驗算

回柱絞車：JDHB-30/3.5型，絞車功率45KW，繩速采用雙速，慢速時0.126m/s，最大牽引力為300KN；快速時1.145m/s，最大牽引力為35KN。

鋼絲繩:φ21.5；L=300m；P=1.78㎏/m；最小破斷拉力為266KN。采煤機滾筒重量2400Kg。

選用JDHB-30回柱絞車，21.5mm鋼絲繩提升。鋼絲繩所受拉力：

F=Q×g =2400×9.807=23.5KN 安全系數: Fe/F=266KN/23.5KN=11.3＞6.5 F額=30T＞F=2.4 T 故所選絞車和鋼絲繩滿足提升要求。其中：

Q—–最大部件重量 Kg;F額—–絞車額定拉力。

經過計算驗證使用JDHB-30回柱絞車、使用21.5mm鋼絲繩滿足提升要求。

三、回柱絞車安裝安全技術措施

1、當回柱絞車到達停車地點后，將車輛兩側用專用掩車器掩住

進行卸車。卸車及拖運, 需使用5t手拉葫蘆進行。

2、絞車固定要求：

（1）JDHB-14回柱絞車使用地錨固定，6根錨桿固定在12#工字鋼上，工字鋼與絞車用?20螺絲連接。為保證絞車固定可靠，在地錨固定絞車的后部，還須打2根錨桿，用40T鏈子穿螺絲與絞車連接。地錨錨入堅硬巖石深度不小于1.6m，地錨錨桿采用直徑20mm，長度2200mm的專用錨桿、專用螺帽，每根地錨使用2塊MSK2870型錨固劑。地錨螺帽必須背滿上緊，螺紋應露出3-5絲。

（2）列車站回柱絞車采用液壓支柱四壓兩戧方式固定：使用液壓支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐力不得小于50KN。采用壓戧柱固定絞車時，絞車壓戧柱頂端應打在實頂上，壓戧柱要有柱窩，如無法施工柱窩，壓戧柱可戴帽并與頂板接實且牢固有力。壓柱垂直或前迎，戧柱與底板成60°～75°夾角。施工絞車壓戧柱的柱窩時，作業人員必須佩戴防護鏡。

（3）絞車安裝好后，根據現場的實際情況調正絞車出繩方向，防止鋼絲繩咬繩、跑偏。若鋼絲繩磨損枕木，必須要枕木上釘好半圓木。

3、絞車的安裝質量標準

（1）絞車安裝后各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及備帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形；運轉無異響，無甩油現象；底座無裂紋，配件齊全，護板完整，無變形；閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚固可靠不松動，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2mm，閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的70%, 閘輪表面無油跡；制動閘與離合閘均有閉鎖裝置；閘把與杠桿系統靈活，杠桿系統的連桿調節正確，制動閘與離合閘施閘閘死后，閘的工作行程不得超過全行程的2/3～4/5。

（2）鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠，無爬繩、咬繩、跳繩現象，排繩要整齊；鉤頭上要有護繩環，斜坡提重車的絞車，必須有保險繩，鉤頭繩卡不得少于三付，應和繩徑相配套，繩卡交錯使用，卡距應為100～200mm，滾筒上生根余繩不得少于5圈，絞車滾筒應由上方出繩。

（3）信號裝置應聲光兼備，且清晰、靈敏、可靠，具有通話功能。

（4）機體底座無開裂或明顯變形，安裝牢固，運轉平穩。

四、采煤機滾筒運輸安裝工藝 采煤機滾筒的運輸、安裝

1、采煤機滾筒運至無機繩絞車尾時，人工用5T葫蘆起吊并拖至人行道一側。設備列車站前回柱絞車掉頭滾筒對工作面方向，放繩至列車站尾部，尾部頂板打一根錨桿并將鉤頭掛住，用一根單體液壓支柱頂住鉤頭并于頂板呈75°夾角。在采煤機滾筒兩邊各打一根單體液壓支柱，支柱距離為5m，柱頭上用40T鏈子套住回柱絞車繩。將采煤機滾筒用40T鏈子捆牢并套在絞車繩上。列車站尾部回柱絞車通過滑子將繩固定在采煤機滾筒上。列車站前絞車收繩，當采煤機滾筒離開地板時停止。列車站尾絞車向里拉采煤機滾筒，拉至距離液壓支

柱0.5m時停止。絞車松繩，將采煤機滾筒兩側的支柱前移。重復以上工序，完成采煤機滾筒的運輸。

2、采煤機滾筒安裝工藝

作業前，使用不少于兩臺5T手拉葫蘆和強度合格的索具將采煤機滾筒至適當高度，用單體液壓支柱、手拉葫蘆配合對正聯接，上好壓板螺栓并緊固，解下手拉葫蘆。

五、運輸安全措施

1、絞車司機、信號工要持證上崗，嚴格執行操作規程，絞車司機不得隨意更換。絞車司機操作絞車時的位置要求：操作無極繩絞車時，人員站在絞車的手動閘側；操作調度絞車時，人員站在絞車的制動閘和離合器后側。

2、絞車司機、信號把鉤工每次上崗后，必須認真檢查絞車的固定情況，制動閘、離合器完好情況，所有絞車必須完好可靠，嚴禁帶負荷檢查絞車各部位。否則，必須及時匯報當班班長，并由當班班長派專人進行處理，不準帶病運轉。

3、提升運輸前，絞車司機、信號把鉤工必須認真仔細檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、保險繩等是否完好，各種安全設施是否齊全有效，信號電鈴是否靈敏可靠，發現鋼絲繩嚴重扭曲或變形嚴重，直徑磨損超限時，必須立即停止運輸，將扭曲變形段剁掉或更換新繩，重新插接。

4、提升鋼絲繩鉤頭插接長度不少于繩徑的20倍，并上緊同鋼絲繩規格一致的正反向繩卡子兩付。

5、運輸時人員要躲到安全地點，所有運輸線路必須堅持“行車

不行人、不作業，行人不行車”制度，由信號把鉤工嚴格把關。

6、所有絞車司機必須熟悉巷道起伏情況，運輸線路道岔位置（各岔口必須安設與絞車運行聯動的紅燈），安全設施位置，確保運行平穩。

7、絞車司機上崗后必須集中精力，聽清信號，并回清信號，確認無誤后方可啟動絞車，嚴禁用晃燈或喊話等方式進行聯系。

8、運輸前，信號把鉤工必須把鉤頭與車盤（皮）用專用銷子、連接環連接完畢并閉鎖，系好保險繩，確認無誤后，方可發出開車信號。

9、載車進入平巷車場，待所有安全設施設置到位，載車平穩，使用專用掩車器進行可靠掩車后，信號把鉤工方可進行摘掛鉤頭，操作時，人員不準站在道心內作業。

10、絞車司機必須密切注意載車負載情況，發現嚴重受阻或鋼絲繩受力突然增大或有掉道可能時立即停車，必須由上車場信號把鉤工查明原因，嚴禁生拉硬拽。

11、絞車運行時，嚴禁放飛車或不帶電松車。

12、絞車使用完好，維修人員每天應對絞車運行情況、各種制動閘、閘帶信號使用情況仔細認真檢查，發現問題及時處理，升井后并做好鋼絲繩檢查記錄。

13、鐵路運輸質量必須有保障，凡出現鐵路陰陽、軌枕不實、鐵路變形嚴重時，必須進行修復后方可進行運輸工作。

14、人力推車時，一次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同

向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時，推車人必須及時發出警號。嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。

15、人力推車人員必須事先備好掩車工具。

16、換鉤頭或連鉤頭地點，信號把鉤工必須在車輛進入換鉤頭地點后及時關閉該處的擋車裝置，待車停穩后方可摘掛鉤頭，并禁止車場其它車輛運行。摘掛鉤操作時站立的位置應符合下列要求：

（1）嚴禁站在道心內，頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作，以防車輛滑動碰傷身體；

（2）必須站立在軌道外側，距外側鋼軌200毫米左右進行摘掛鉤；

（3）單道操作時，一般應站在信號位置同一側或巷道較寬一側；（4）雙道操作時，應站在雙道之間，如果雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規程》的要求時，則應站在人行道一側；

（5）摘掛完畢確需越過串車時，嚴禁從兩車輛之間或車輛運行下方越過。

17、所用礦車、平板車、花欄車的連接銷必須經檢測合格后才可使用,不合格嚴禁使用；且連接銷要嚴格與車型配套，不能混用。

18、下山安全設施的操作要按程序操作，規范化操作；斜巷下放車輛時，操作程序如下：

（1）把鉤工檢查各擋車器處于常閉狀態。（2）連好車輛，掛好鉤頭、保險繩。

（3）信號工對行車信號進行確認后發開車信號，預拉緊絞車鋼絲繩，消除絞車余繩。

（4）發信號停車。（5）打開阻車裝置。

19、復道安全措施

（1）運輸過程中出現掉道時，跟車人員必須立即發出停車信號，并在進入本路線的關鍵地點設“禁止通行”標志牌或設崗警戒。

（2）進行復道作業前，必須清理好現場雜物，看好退路，其次檢查車輛封裝和連接情況，無論在平巷或斜巷中絞車均不準松繩，絞車司機必須將車剎牢，不準離開崗位。采用臨時阻車器將掉道車輛穩住，而后由現場負責人會同有經驗的人員制定上道方案。學徒人員嚴禁參加復道工作。

（3）處理掉道時，嚴禁用絞車等設備強行牽引復道。（4）處理掉道時，嚴禁兩端同時復道。車輛前輪上方掉道時，拿道前必須在車輛后面用道木或方木將車抵牢；期間車后（下方）和兩側均不準站人。兩輪掉道時，掉道車輛的非復道端必須用硬質木料墊實、掩牢，用工具將車輛抬高后，用木料隨起隨墊，待車輪緣與軌道邊復合時，抽出墊木后放下車體。

（5）用手拉葫蘆復道時，葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量，用錨桿作起吊點時，生根不少于2處。

（6）采用人力杠桿復道時，杠桿必須要定位，嚴禁杠桿發生轉動，防止杠桿滾落后砸傷腳。

（7）斜巷處理復道，嚴禁摘掉鉤頭及保險繩，提升鋼絲繩必須漲緊嚴禁留余繩。

（8）斜巷復道，人員必須站在車輛的上方，不得站在車輛的下方作業。

（9）串車最上方車輛掉道，應先對非掉道車輛固定鎖牢后，再處理掉道。

（10）用千斤頂處理掉道時，其底座必須放置在墊木上，不準用鐵板直接墊千斤頂底座。千斤頂應垂直于底板，不準歪斜。千斤頂升起時，不準用人力從側面直接推扛還沒上道的車輛和物件。

（11）用復道器、千斤頂復道時，兩端接觸點要采取防滑措施。（12）無極繩絞車牽引的車輛掉道后，絞車司機立即停車，剎緊制動閘，復道現場指揮人員必須首先確定是否需要點動絞車，釋放兩端鋼絲繩漲緊力（根據掉道現場情況、斜坡情況而定），防止出現復道后突然串車而傷人，然后進行復道工序。

20、運輸區段內，所有安裝的阻擋車裝置必須處于阻擋車狀態，車輛運輸前方準打開，通過后立即復位，卡軌式阻車器必須成對使用。

21、鋼絲繩在絞車滾筒上纏繞要均勻，鋼絲繩跑偏時應停車進行處理，否則嚴禁開車。

22、絞車拉車時要先緊繩，仔細檢查各固定點及是否牢固可靠，確認無問題后方可正式拉車。

23、絞車運行時，離合器、制動閘不允許同時剎住，必須時刻注意離合器、制動閘的工作狀態，如果制動不靈，必須加以調節，落在制動閘上的污物及油脂必須及時清除。

24、用導向滑輪提、放重物過程中，鋼絲繩及滑輪形成的三角區域嚴禁有人。

25、各作業地點所使用的絞車鋼絲繩波動范圍內嚴禁有人，作業時嚴禁生拉硬拽。

26、任何情況下嚴禁用人體重量平衡車輛重心，嚴禁蹬鉤。

27、井上、下剁鋼絲繩時，作業人員必須佩戴防護鏡。

28、使用無極繩絞車運輸措施：

（1）無極繩絞車只準用來運輸物料，不準運送人員，嚴禁人員蹬鉤頭。

（2）所有運輸物件的車輛必須用三環鏈、安全銷與梭車連接，另一端用40T圓環鏈、繩卡子等與鋼絲繩連接牢靠。

（3）絞車司機每次開車前，應認真檢查無極繩絞車設備及楔塊、滑輪、制動閘等部件的完好狀況，確認完好后，先點動空車，確認運行正常方可運送物件。

（4）應經常檢查鋼絲繩的松緊程度，保持鋼絲繩有足夠的張緊力。

（5）無極繩絞車的制動裝置應經常檢查，確保靈敏、安全可靠，否則應立即處理。

（6）在運輸軌道上的所有凸點，必須安設托繩裝置，防止鋼絲

繩在運行過程中磨損或損壞枕木。

（7）在運輸軌道上所有凹點底板上，必須安裝壓繩裝置。（8）無極繩絞車尾輪前方5m處設一防過卷可靠阻車器。無極繩絞車運行過程中信號把鉤工堅守崗位。當車進入尾輪車場后，必須及時打點、停車，防止過卷車輛掉道拉壞鋼絲繩等事故。

（9）使用泄露通訊進行聯系和打信號；并在沿途每相距100m處及所有變坡點都應安裝語音組合信號裝置，并保持靈敏、可靠。

（10）車輛運行時，跟車人員必須離開車輛不小于5m的安全距離在車輛運行上山方向跟車；上、下坡變換時，跟車工必須打點停車，待車停穩快速走到車輛運行的上山方向后，方準打點開車，閃開絞車鋼絲繩道；其他人員禁止行走。

（11）當物料車掉道時，應先將牽引制動閘合實、合穩，停掉電源；并將掉道車可靠地限位后，方可進行處理掉道車。

（12）變速時必須停車后換擋，在運行中嚴禁換擋，換擋手柄必須在慢速位置或快速位置，嚴禁掛空擋開車。換擋時如不能順利換擋，允許盤轉電機連軸器。

（13）手閘的使用必須是在關閉電機電源后方可進行，不允許在電機通電期間進行停車，以免損壞絞車機件和電機。

（14）定期檢查鋼絲繩的磨損情況，發現問題及時處理或更換。（15）每班開車前，必須檢查絞車、鎖籠、擋車器，以及尾輪固定情況、確保完好后再開車。

（16）在處理無極繩絞車所運物料掉道時，應首先消除鋼絲繩張

力后，再進行處理掉道情況（可反向“點”車）。

（17）無極繩絞車司機必須執行“停車停電，停電后閉鎖”制度。司機離開崗位之前，必須切斷電源并將閉鎖裝置鎖緊鎖牢。

（18）尾車后應設置列車引駛信號燈，以引起其他工作人員的注意，方便及時躲避。

（19）語音信號裝置與無極繩絞車應同一電源，以防意外停電故障，致使信號不通。

（20）無極繩運行中，任何人不得用手、工具或其它物件觸及漲緊器、鋼絲繩壓繩輪、托繩輪、尾輪。

（21）更換磨壞的壓繩輪時，壓繩輪受力較大時，必須采取可靠防鋼絲繩崩彈措施。

29、運輸期間信號規定：一停，二拉，三松，四慢拉，五慢松。

六、裝車、封車、拆卸安全措施

1、裝車要按標準封車牢固，做到不超高（2100mm）、不超寬(1600mm)、不超長(4200mm)，液壓支架除外。

2、設備（物件）裝車后，盡量使其重心與車輛重心相重合，捆綁牢固，各部螺栓堅固有效。

3、裝車、卸車前車輛必須停穩阻牢。人力抬、拉、扛時，要事先清理好行走路線，做到步調一致。

4、裝車或卸車時，物件在沒有落穩前，嚴禁人體任何部位申入物件下或可能滑移的方向。懸空部件的裝卸應用手拉葫蘆吊牢可木垛墊實后，方可作業。

5、封車必須使用φ18.5mm破股鋼絲繩，且做到牢固可靠。多部件兼裝同一車時，各部件間要盡量放嚴墊實且各部件應分別與車輛捆綁。

6、中部液壓支架、電機減速器、采煤機前后截割部、中間箱、JDHB－30絞車，綁縹每側不少于3縹，其他各件綁縹每側不少于2縹，設備物件長度不超過平板車的采用正八字縹法，設備物件長度超過平板車的采用倒八字縹法，每縹不少于3股，縹棍使用不小于φ16mm圓鋼，綁縹時使用不少于兩股14＃鐵線將縹棍一端捆綁牢固。

7、用撬棍、纖子作業時，人員要避開受力方向及物件可能滑落地點。

8、運輸設備物件前，必須由專人檢查其捆綁、封車、索具聯接、車輛輪對、軸、抱箍和各連接部位的情況，確認合格后方準運輸。

9、尖棱與繩索接觸的地方，要墊好適當強度的木板可皮帶。

10、裝卸車時，所有設備外露怕砸、怕碰及突出部位、各種接合面用相用友材料將其保護好。

11、井上、下拆縹繩、縹棍時，要先解物體容易偏移的一側，作業時必須將縹棍固定住，緩慢解縹，防止縹棍彈、反射，同時作業人員注意手腳。

12、搬運物件前，要檢查搬運路線，清理通道上的障礙物，保證人員和物件能順利通過。

13、搬運物件時，單人作業要握緊、提穩、慢放。多人作業時，相互照應，統一行動，禁止某個人突然抬放可自行拋擲。

14、各種液壓管頭及管口拆卸生用相應材料封堵好，螺栓、零部件及各種小件要集中分類存放。

15、作業人員運輸、裝卸車時，要躲開鋼絲繩波動范圍及手不得扶車沿、車幫、16、地面裝車時刮板輸送機中總槽兩套為一整體，裝車時必須保證兩邊各探出均勻，并保證其重心與車輛重心一致。裝車時每個平板車裝2套使用不小于φ18.5mm破股鋼絲繩做為鏢繩，每車少少于4鏢，捆綁牢靠后運出，裝車時在平板車上墊好枕木。

七、起吊安全措施

1、起吊作業前，人員必須觀察好躲避路線。

2、起吊作業前，架設專用起吊梁，并對起吊梁、索具、工器具等進行檢查，確認合格后，方可起吊。起吊時要有專人統一指揮，專人觀察起吊地點的支護情況；嚴禁使用錨桿起吊，起吊現場嚴禁平行作業（專用起吊錨桿除外）。

3、起吊梁使用小頭φ20m以上的松圓木，每根起吊梁打6根單體液壓支柱，兩端各3根；支撐柱與起吊梁成90°角，戧柱與起吊梁萬75°角。作業時，人員站在起吊梁前方，其傾倒方向嚴禁有人。

4、用手拉葫蘆起吊時，操作人員應用力均勻，發現拉不動時，不可猛拉，要查明原因，處理后方準繼續作業。起吊物件先試吊，確認無問題，方可正式起吊。起吊時索具連接要牢固，方向要找準，人員躲開受力方向及物件可能滑移的方向。

5、起吊時，禁止任何人站在起吊物件下面（下方）。

6、起吊時避免物件旋轉、翻滾或傾倒。

7、起吊過程中，如需緩起重鏈必須待物件墊實放穩生進行。

8、掛摘手拉葫蘆時，要兩人協同作業。

9、工作中嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具，發現物件捆綁松動或吊運工具發生異樣、異響時，必須立即停止吊運進行處理。

10、任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運重物或用人力支撐物件起吊，不準站在物件上吊運。

11、起吊各種物件時，必須根據起吊物件的重量、體積、形狀和吊運行程，選擇安全可靠的吊具和索具。

12、作業時，嚴禁將卸扣掰著使用，并將螺栓擰滿扣。

八、使用液壓系統供液措施

1、作業前先檢查U型卡子和管接頭是否牢固齊全；U型卡子嚴禁單撇使用，嚴禁用其它材料代替。

2、拆卸高壓膠管時必須做到先停壓、卸壓后方可拆U型卡子和高壓膠管；嚴禁帶壓拆卸。

九、其他安全措施嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《1307綜采工作面作業規程》的有關規定執行。