第一篇：熱控技術措施管理規定

熱控技術管理制度 總則

1.1 為了加強熱控技術管理工作，保障和促進機組的安全經濟運行，特制定本管理制度。2 范圍

本制度規定了熱控技術管理職能、內容及要求、檢查與考核。3 管理內容與要求

熱控技術管理是搞好熱控設備安全運行的重要保證。3.1 熱控負責人職責：

3.1.1 貫徹執行國家和省有關法律、法規和政策，并按照電力系統有關規定，認真做好公司熱控技術管理與監督檢測工作。

3.1.2 貫徹執行有關熱控裝置監督與管理工作的各項指示、規定及規程制度，掌握我公司熱控裝置的技術狀況和人員狀況，建立熱控裝置和計量裝置的技術檔案，實行規范化管理。

3.1.3 參加新建機組、擴建機組熱控設備的設計、選型審查和安裝、調試的驗收工作。3.1.4 參加熱控裝置的技術改造工作，分析熱控裝置的使用情況，解決存在的關鍵性技術問題。

3.1.5 按照國家計量管理的有關規定，對熱工計量標準器的建立、配備、管理和調整提出意見。督促建立健全相應的熱控計量標準室，檢查本單位熱控量值傳遞、熱控計量人員的持證情況和標準裝置的考核等工作。

3.1.6 組織熱控裝置專業人員的技術培訓、熱工計量檢定人員的考核認證等工作。3.1.7 參加熱控設備上發生的重大事故的調查、分析和試驗工作，提出反事故措施。3.1.8 組織開展熱控技術管理與監督的檢查、抽查和考評工作。3.1.9 每年對熱控技術管理與監督工作進行總結，并對下一年度的重點工作提出意見，提出工作計劃，組織力量貫徹實施。

3.1.10 及時跟蹤國內、外熱控技術的發展方向，掌握新技術與先進經驗，組織交流、推廣和技術培訓。

3.2 生產技術部門是熱控技術管理與監督的牽頭部門，其主要職責如下：

3.2.1 建立以總工程師負責的熱控技術監督網，設熱控監督專職工程師一名，負責本單位熱控技術監督工作，協調好熱控專業和其他部門間的工作。執行有關計量法令、貫徹上級有關熱控技術監督工作的指示和規定。

3.2.2 及時填報由熱控專業引起的非計劃停機事故報表、按時填報熱控裝置的季度“三率”報表、季度安全報表、年中技術小結、年度自評分表以及年度熱控監督工作總結，上報省電力系統技術監督檢測中心。

3.2.3 組織建立熱工計量標準裝置及配套設施，根據周期檢定計劃，按時送檢標準計量器具，保證熱工計量標準量值準確。

3.2.4 組織和實施對在用計量器具的周期檢定，定期對在線儀表的系統誤差進行現場抽檢。

3.2.5 組織熱控專業人員的技術培訓和參加上級計量檢定人員統一考核。3.2.6 建立安全活動組織并正常開展安全活動。

3.2.7 制定本單位熱控裝置技術改造計劃，審查熱控裝置的大、小修計劃，并負責大、小修標準項目和非標準項目的驗收。大修工作安排及時上報省電力技術監督檢測中心。

3.2.8 研究熱控裝置存在的關鍵技術問題，組織技術攻關。

3.2.9 組織熱工儀表及控制設備事故的調查分析，組織制定技改措施和技術改進工作。3.2.10 負責熱控設備的更新改造、檢修項目、備品備件計劃的審核與重要檢修項目的驗收。

3.2.11 參加新建和擴建機組熱控裝置設計審查、設備選型和啟動試驗及質量驗收。3.3 熱控正、副班長職責：

3.3.1 在所屬部門領導下對本班專業人員及所屬設備負全部責任。

3.3.2 負責組織熱工專業儀表設備的安裝、檢修、維護工作和做到儀表指示正確、靈敏、安全可靠的運行。

3.3.3 負責組織本班大、小修工作，并監督各專業檢修進度和質量，保證檢修任務按期完成，并組織參加主要儀表及自動設備的驗收工作。

3.3.4 負責做好設備缺陷管理工作，制定日常維護計劃，及時掌握，迅速消除對平時無法消除的缺陷，提供給熱控檢修技術員，列入大、小修計劃。

3.3.5 根據公司或本部門每月下達的計劃任務書，訂出切實可行的作業計劃，月度計劃每旬檢查、季度計劃每月檢查。

3.3.6 做好本班原始技術資料記錄及改進項目的記錄，并及時交班組技術員整理匯總存檔。

3.3.7 負責檢修中的特殊項目技術安全措施，執行情況的檢查，并對工作人員作必要的指導。

3.3.8 根據部門規定的日期制定月度工作計劃和月度總結，并配合技術員做好材料、設備、備件計劃的制訂匯總工作。

3.3.9 班內發生局部異常情況、事故、障礙等不安全現象，應及時追查原因，并組織全班分析，認真吸取教訓。

3.4 熱控班組技術員職責：

3.4.1 協助班長對班內人員進行技術業務指導工作，班長不在時，代理班長職責，接受檢修部門熱控專職的技術指導。

3.4.2 對班組所轄設備在技術管理上負全面責任，除重大技術性更改需經檢修部門熱控專職批準外，有權采取必要的技術措施。

3.4.3 搞好本班的技術管理工作，編制本班大、小修施工計劃，材料消耗定額，協助班長制定月度工作計劃，實施措施；做好技術改進，檢修總結等技術文件。

3.4.4 負責健全并領導制定本班組技術管理制度，并督促檢查、貫徹執行情況。

3.4.5 協助班長做好經批準更新改造，推廣項目，審查班內合理化建議，并推廣兄弟單位行之有效的新技術新經驗。

3.4.6 負責建立，充實本班的技術臺帳、項目數據齊全；負責監督并收集各專業組對各種原始技術資料及改進記錄整理，保管工作收集整理檢修技術記錄及各項試驗報告、數據；按月向部門提供熱工設備的完好率、投入率、準確率及設備缺陷消除率、工作票合格率。

3.4.7 負責掌握本班標準儀器，試驗設備的健康情況，做好標準傳遞和定校工作計劃的落實及備品備件的管理工作。

3.4.8 機組檢修時應深入現場，解決具體技術問題，督促協助檢修人員做好技術記錄，檢修驗收，配合調整重要項目，努力降低消耗，提高工效。

3.4.9 負責繪制本班范圍內簡單的零件加工圖、設備改進草圖、施工后的竣工草圖，并及時交檢修部門匯總審核；做好技術資料的保管工作并嚴格執行保管制度。

3.4.10 協助本部門做好本班技術培訓、技術講課和技術考核；搞好技術問答。3.4.11 負責班內設備、儀表“三率”統計、公布，并督促設備的定校、定核工作。3.4.12 對班組設備系統的投用及現場試驗、參數整定調整，負責組織和技術指導作用。3.5 熱控裝置現場巡回檢查和清潔制度

3.5.1 熱工計量儀表及控制裝置是否準確指示和動作可靠；直接危及熱力機組的安全、經濟運行，熱工人員必須到現場巡回檢查和做清潔工作

3.5.2 各班每天應指定專人對所屬設備進行現場巡回檢查。3.5.3 現場巡回檢查必須在每天上午8：30之前到達現場。3.5.4 巡檢人員必須執行公司關于記錄儀表的使用維護制度。

3.5.5 巡檢人員對查出的設備缺陷要及時處理，對處理有困難的缺陷應作好記錄，向班長匯報，以便組織處理。

3.5.6 巡檢人員應仔細聽取運行人員對熱工計量儀表和控制裝置運行情況的反映。3.5.7 巡檢人員有義務向運行人員解釋熱控設備一些技術問題。3.5.8 各班每周必須對所屬熱控設備及環境進行一次打掃除。3.5.9 本部門每月對熱控設備的清潔工作進行一次檢查。3.6 熱控裝置現場定期校驗制度

3.6.1 熱控裝置的現場定期校驗是保證主要熱工計量儀表準確率的一項重要技術措施，也是監督主要熱工計量儀表準確率的一項可靠方法。

3.6.2 熱工計量儀表必須按計量周期進行周期校驗。3.6.3 現場校驗方法按省電科院規定細則進行。

3.6.4 定期校驗結束后，工作人員應填寫周期校驗記錄，主周期校驗中發現儀表超差，進行了修理、調整或調換備品儀表以后，除了在周期校驗記錄中說明外，還應按缺陷管理制度的規定做好記錄。

3.6.5 根據熱工計量要求，主要熱工儀表當月定校季統計，故每季主要熱工儀表儀表校驗一次（除“保護”用一次表）。

3.6.6 逢大、小修按常規項目，對已校表按“周檢”計劃統計報本部門和生產運技術部門。3.7 熱控技術資料圖紙管理 3.7.1 根據實際情況建立健全熱工計量儀表及控制裝置設備注冊和主要熱工計量儀表及控制裝置設備技術檔案，注冊檔案應包括：

3.7.1.1 熱工計量儀表及控制裝置設備的注冊，出廠說明書以及校驗調整與試驗記錄。3.7.1.2 試驗室用儀器儀表設備注冊，出廠說陰書以及歷次校驗記錄（證書）。3.7.1.3 機組及系統的熱工計量儀表及控制裝置系統圖、原理和實際接線圖。3.7.1.4 熱工計量儀表及控制裝置電源系統圖。

3.7.1.5 熱工計量儀表及控制裝置常用部件（如熱電偶保護套和插座等）的加工圖。3.7.1.6 流量測量裝置運行日志（包括運行巡視記錄維修和故障處理記錄系統改進記錄）。3.7.2 熱控裝置的檢修規程，調校規程、運行維護規程以及各種有關的規章制度。3.7.3 儀表及控制裝置的單元圖、系統圖、接線圖做到部門有總圖，班組有分圖。3.7.4 儀表及控制裝置有變動更改時必須出更改圖或附更改說明．

3.7.5 新設備的說明書等技術資料原本交檔案室、部門與班組應有復印件。3.7.6 技術資料、圖紙的借出必須履行借還手續。

3.7.7 技術資料、圖紙的保管應有專人負責，要防止損壞、丟失。3.8 熱工儀表及控制裝置評級標準 3.8.1 評級原則

3.8.1.1 熱控裝置應結合機組檢修，與主設備同時進行定級。3.8.1.2 熱控裝置必須消除缺陷，并經驗收評定后方可按標準升級。

3.8.1.3 儀表測量系統各點校驗誤差不應大于系統綜合誤差，主蒸汽溫度、壓力常用點的校驗誤差，應小于系統綜合誤差的1/2。

3.8.1.4 熱工自動調節設備的投入累計時間占主設備運行時間的80％以上方可列入統計設備；熱工自動保護設備應能隨主設備同時投入運行。3.8.1.5 熱工調節系統的調節質量應符合要求。3.8.2 評級標準 3.8.2.1 熱工儀表 3.8.2.1.1 一類

3.8.2.1.1.1 儀表測量系統綜合誤差符合評級原則3.8.1.3規定。

3.8.2.1.1.2 二次儀表的指示和記錄清晰，帶信號儀表的信號動作正確、可靠。3.8.2.1.1.3 儀表及其附屬設備安裝牢固，絕緣良好，必要時有防震及抗干擾措施。3.8.2.1.1.4 管路、閥門不堵不漏，排列整齊，有明顯的標志牌。3.8.2.1.1.5 儀表內外清潔，接線正確、整齊，銘牌齊全。

3.8.2.1.1.6 帶切換開關的多點儀表，其開關接觸電阻符合制造廠規定，切換靈活，對位指示準確可靠。

3.8.2.1.1.7 儀表技術說明書、原理圖、接線圖及校驗記錄齊全，并與實際情況符合。3.8.2.1.2 二類

3.8.2.1.2.1 儀表測量系統綜合誤差有個別點超出評級原則3.8.1.3規定，經調校后能符合規定要求。

3.8.2.1.2.2 二次儀表的指示和記錄正確、清晰，若有個別點發生超差，稍加調整即能正確指示、記錄。

3.8.2.1.2.3 儀表內個別零部件有一般缺陷，但儀表性能仍能滿足正常使用的要求。3.8.2.1.2.4 其它均能符合一類設備標準。3.8.2.1.3 三類

3.8.2.1.3.1 不能達到二類儀表標準者。3.8.2.2 熱工自動調節裝置 3.8.2.2.1 一類

3.8.2.2.1.1 自動調節系統的設備完整無缺，清潔、整齊、調校合格，達到制造廠出廠技術要求。

3.8.2.2.1.2 取樣管路和取樣點布置合理，管路、閥門、接頭不堵不漏，標志牌齊全。3.8.2.2.1.3 電纜、線路、盤內布置符合安裝規定，電氣絕緣良好，標志牌清楚、正確。3.8.2.2.1.4 自動調節系統正式投入前應進行對象特性試驗，投入后應作擾動試驗，試驗記錄齊全，調節質量符合熱工技術要求。

3.8.2.2.1.5 自動調節系統累計投運時間占主設備運行時間90％以上。

3.8.2.2.1.6 試驗報告、檢修報告、原理圖、接線圖等技術資料齊全，并與實際情況相符。3.8.2.2.2 二類

3.8.2.2.2.1 自動調節系統的對象特性試驗不全，但調節質量基本符合規程的要求。3.8.2.2.2.2 電纜、線路、盤內布置等有個別地方不正規但不影響系統的正常投入。3.8.2.2.2.3 自動調節系統累計投運時間占主設備運行時間的80％以上。3.8.2.2.2.4 其它均能符合一類自動調節裝置標準。3.8.2.2.3 三類

不能達到二類自動調節裝置者。3.8.2.3 保護、聯鎖信號及報警裝置 3.8.2.3.1 一類

3.8.2.3.1.1 保護及信號報警裝置的機械及電氣部分良好，動作正確、靈敏、可靠，能隨機、爐及輔助設備連續投入運行，運行中未發生誤動或拒動。

3.8.2.3.1.2 整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，防護措施完善。3.8.2.3.1.3 試驗報告、檢修記錄、系統圖、接線圖等技術資料齊全并與實際相符。3.8.2.3.2 二類

3.8.2.3.2.1 定期校驗時，發現整定值有變動，但未發生誤動或拒動。3.8.2.3.2.2 個別零部件有缺陷，但不影響系統的正常投入。3.8.2.3.2.3 其它均能符合一類保護及信號報警裝置標準。3.8.2.3.3 三類

不能達到二類保護及信號報警裝置標準者。3.8.2.4 計算機數據采集系統裝置 3.8.2.4.1 一類

3.8.2.4.1.1 計算機數據采集系統測點投入率>99％，主要測點系統綜合誤差符合評級規定。

3.8.2.4.1.2 計算機數據采集系統裝置的DRT屏幕顯示數據，畫面應穩定清晰，信號動作正確，畫面切換響應時間應符合設計要求。

3.8.2.4.1.3 計算機數據采集系統裝置及其附屬設備完整無缺，打印機動作靈活，打字清晰，時間制表準確。

3.8.2.4.1.4 計算機數據采集系統的事故順序記錄（SOE）分辨率應符合要求，動作順序正確。

3.8.2.4.1.5 計算機數據采集系統的數據處理和性能計算準確。

3.8.2.4.1.6 計算機數據采集系統裝置機柜內，輸入、輸出信號二次線路排列整齊，銘牌正確，孔洞嚴密。

3.8.2.4.2 二類

3.8.2.4.2.1 計算機數據采集系統測點投入率為98％～99％。

3.8.2.4.2.2 計算機數據采集系統主要測點有個別點超出評級原則D1.3規定，經調校后能符合規定要求。

3.8.2.4.2.3 計算機數據采集系統裝置的打印機和操作系統單元內有個別部件有一般缺陷，但不影響數據采集系統的正常使用要求。

3.8.2.4.2.4 其它均能符合一類設備標準。3.8.2.4.3 三類

不能達到二類設備的計算機數據采集系統裝置者。3.9 分散控制系統的檢修和維護管理

隨著計算機產業和儀表制造業的技術發展，機組配備的主要控制設備都采用分散控制系統（DCS)。

分散控制系統是以微處理器為基礎的軟、硬件構成的控制系統，具有可靠性高、實時性強、存儲容量大的特點，其結構較復雜，對環境的要求也較高，因此需要定期維護、檢修，以保證系統在電廠的安全運行。

3.9.1 DCS系統的運行

3.9.1.2 對運行中的DCS系統設備應每天巡檢一次，檢查及處理內容至少應包括下列項目： 3.9.1.2.1 DCS設備室的環境溫度和濕度，一般溫度應控制在19--23℃，濕度控制在35%—50%之間，如發現超出范圍，應及時處理。

3.9.1.2.2 過程控制柜內的溫度，一般應小于30℃，對帶有冷卻風扇的控制柜，應檢查風扇是否運轉正常。發現故障應立即處理，對某些設備在運行中不能處理，則應采取必要措施，每天觀察柜內溫度。

3.9.1.2.3 濾網的清潔完好程度，必要時進行清理，如有損壞則要更換。

3.9.1.2.4 模件工作狀態。此工作分兩部分，一是檢查人員直接查看模件，利用模件指示燈等觀察模件工作是否正常，發現故障，按有關規定及時處理。另一部分檢查工作是利用DCS控制系統的自診斷手段，檢查模件運行情況及故障記錄，并對故障作及時處理。

3.9.1.2.5 電源情況。主要是查看電源指示燈的狀態，如DCS的自診斷功能檢查電源情況，發現故障，如能處理的應及時處理，不能處理的應及時匯報，并協助處理直至正常。

3.9.1.2.6 順序事故追憶裝置是否正常，打印機是否正常，打印紙是否充足，打印效果是否良好，否則立即進行處理。

3.9.1.2.7 操作員站的模件、電源、風扇、濾網等是否正常，發現故障按有關規定處理，濾網應每周清洗一次。

3.9.1.2.8 檢查完畢，柜門應關好，所有設備應恢復到需要狀態，對檢查內容、處理情況和結果應做好詳細記錄。

3.9.2 DCS系統的檢修和維護

對DCS控制設備的全面檢查和維護應每六個月進行一次，安排在機組檢修時進行。3.9.2.1 對過程控制柜的檢修和維護 3.9.2.1.1 拷貝所有模件的組態或程序。

3.9.2.1.2 對控制柜進行防塵、密封處理，并清理防塵濾網。3.9.2.1.3 檢查、緊固控制柜接線及固定螺絲。

3.9.2.1.4 清掃電源及控制設備，包括柜體和各種模塊。3.9.2.1.5 檢查接地系統，使接地系統符合DCS要求。

3.9.2.1.6 對電源進行測試，測試應按制造廠家的要求進行。

3.9.2.1.7 對控制設備室的溫度、濕度及含塵量進行測試，如不合格，應在檢修期內進行處理，使其合格。

3.9.2.1.8 核實控制模塊的標志和地址及各種硬件組態。

3.9.2.1.9 消除運行中出現的全部故障和缺陷，恢復和完善各種標志。3.9.2.1.10 送電后預運行48小時，運行期間須加強觀察，發現故障，分析原因，即時處理。

3.9.2.1.11 各種功能測試，如冗余功能測試（電源冗余、模件冗余等）、報警及保護功能測試、旁路功能測試（通信節點、手/自動站等）。

3.9.2.1.12 對整個檢修過程及處理結果作詳細記錄。3.9.2.2 模件的清潔

DCS控制系統都采用大規模集成電路和計算機控制技術，由于環境的影響，需經常對模件進行清理，如處理不當，會損壞模件或影響其使用壽命。

模件清潔主要清除模件上的灰塵、污垢、腐蝕性油污及其他污染物，以提高模件運行的穩定性和使用壽命，清潔按以下方法進行：

3.9.2.2.1 所有的清潔處理應在“防靜電工作臺”上進行，以防靜電放電，損壞模件。在清潔處理、搬動模件過程中，工作人員應帶上接地防靜電環，在每次工作前應檢查防靜電環及其接地是否良好。

3.9.2.2.2 印刷集成電路板表面污物可用經干燥、清潔過濾、除靜電處理后的壓縮空氣吹掃，或用防靜電的真空除塵器清除。

3.9.2.2.3 對一些用空氣吹、吸無法去除的污物可用80%異丙醇（ISOPROPYL ALCOHOL)與蒸餾水混合，將不起毛的綢布浸泡其中，然后取出用來擦洗模件，重復操作，直到干凈為止，再用干凈的麂皮或不起毛的綢布將模件擦干。

3.9.2.2.4 如果確實需要，可用集成電路板專用清潔劑噴掃，但不宜反復使用，以防污物流入插結腳。

3.9.2.2.5 對于印刷集成電路板的邊緣部分或插接件部分，也可按上面的方法處理。3.9.2.3 電源及風扇的檢修和維護 3.9.2.3.1 電源應清掃（如使用的是非模件電源，則解體清掃），減少積灰，延長電源使用壽命。清潔完畢送電前，應仔細檢查電源有無異常損壞痕跡，電源電壓等級切換開關或跨接器是否正常。電源清潔方法可參照模件清潔方法進行。

3.9.2.3.2 電源檢修中更換的元件應嚴格挑選，不可使用溫度穩定性差的元器件、晶體管和集成電路芯片，應選用進口的同類型產品代換，分立元件應盡可能選用金屬電阻、鉭電容、聚丙烯電容等參數穩定的元器件。

3.9.2.3.3 修復后電源應進行不少于24小時通電實驗。投運前應進行輸出電壓和保護定值校對。保護定值不可隨意變更，必需變更要有審批手續。

3.9.2.3.4 對運行電源，每六個月進行一次輸入、輸出電壓測試，并做好記錄，檢查并緊固電源接線端子、接地母線螺絲（注意不要將螺絲松動或緊固過頭）。

3.9.2.3.5 每年檢查系統電源及接地系統。

3.9.2.3.6 每兩年一次檢查所有電源內外，對所有螺絲進行緊固，同時校驗電源輸出應達到規定值，校驗值必須記錄。

3.9.2.3.7 24V開關電源，每五年應更換電源，因電源上的部分器件（如電解電容器）已到其運行壽命，應予更換。

3.9.2.3.8 對運行中的電源更換應做好隔離措施，避免影響機組運行。

3.9.2.3.9 風扇應每半年清灰一次，如風扇故障須更換，更換前應仔細檢查絕緣情況、電壓等級、功率、轉速等是否相符，更換風扇的電源接線應用焊接或其他可靠方式連接，不宜采用導線絞結。

3.9.2.3.10 風扇投運后必須確認其運轉方向正確，防止反轉。

3.9.2.3.11 DCS系統運行中，風扇故障如無法更換，應加掛臨時風扇或采取其他應急措施，并加強巡檢，注意柜內溫度。3.9.2.4 操作員工作站的檢修和維護

操作員工作站是操作員與DCS系統的人機接口。它能監視過程參數，對參數的越限作出報警，并做趨勢記錄，能記錄歷史數據，打印各種報表，為操作員提供全部操作、控制和有關畫面。

3.9.2.4.1 操作員工作站的全面檢查應每年進行一次。對檢查和維護，首先要利用工作站的各種測試和診斷程序進行，并保存有關診斷數據，以利查找故障，分析故障原因。

3.9.2.4.2 每年應對工作站進行一次全面清理。

3.9.2.4.3 檢查和清理的設備應包括主板、模件、總線、網絡服務器、監視器、電源、鍵盤、硬盤、軟盤驅動器、光盤驅動器、打印機等各種設備。

3.9.3 現場設備的檢修和維護制度 3.9.3.1 現場設備巡檢

為了保證機組的安全、經濟運行，保證設備處于健康狀態，將 事故消滅于萌芽中，需對設備進行巡檢，發現問題及時處理，保證設備在最佳方式下運行。

對現場設備的巡檢，每周應進行一次，巡檢內容至少應包括下列項目： 3.9.3.1.1 電動和電液執行機構

3.9.3.1.1.1 執行機構電源及外部接線是否正常。3.9.3.1.1.2 執行機構連桿是否完好無損。3.9.3.1.1.3 執行機構罩殼是否完好無損。

3.9.3.1.1.4 執行機構的位置狀態和手動自動離合器的狀態。

3.9.3.1.1.5 對電液執行器除按照電動執行機構內容外，還應對油位、油壓及油管路泄漏進行檢查。

3.9.3.1.2 氣動執行機構 3.9.3.1.2.1 檢查執行機構所需氣源及氣壓設定值是否正確，實際氣壓是否正常。3.9.3.1.2.2 檢查執行機構連桿及插銷是否完好無損。

3.9.3.1.2.3 檢查執行機構進出氣儀表管是否完好，有無泄漏。

3.9.3.1.2.4 檢查執行機構罩殼是否完好無損，設備標牌應完整、清楚。3.9.3.1.3 現場儀表、儀表柜、箱

3.9.3.1.3.1 檢查儀表兩次閥門和排污門應完整無缺，接線完好。3.9.3.1.3.2 所有儀表接頭和管路是否泄漏。

3.9.3.1.3.3 如是儀表柜、箱，應檢查柜內照明，冬季應檢查柜、箱內加熱保溫裝置是否正常運行，保持柜內適當溫度。

3.9.3.1.3.4 柜內應保持清潔，密封應完好，檢查完應關好柜門。

3.9.3.1.3.5 應對巡查內容和線路制定專門表格，巡查發現的故障、缺陷應及時處理。對巡檢情況和處理結果有詳細記錄，班長和班組技術負責人應對巡檢記錄進行驗收。

3.9.3.2 現場設備的檢修

現場各種儀表和執行機構應利用檢修機會每年檢修校驗一次。一年一次的檢修校驗應是較徹底、全面的。至少應包括以下設備和內容：

3.9.3.2.1 差壓和壓力變送器的校驗。包括對電纜檢查、接線接頭緊固、變送器管路檢查、接頭緊固等，對校驗不準的變送器高水平修理或更換，并做好校驗前和校驗后記錄。

3.9.3.2.2 壓力、溫度開關和各種位置開關的校驗，并整理、緊固接線，規范管路，做好校驗記錄。

3.9.3.2.3 對電動、液動等各種執行機構進行解體檢修、清潔。包括電纜、接線、管路、電源、氣源的檢查、維護。

3.9.3.2.4 對特殊儀表也應進行校驗，如振動、偏心等儀表，本單位無法校驗，應送有關單位校驗。對有些特殊儀表，可根據實際情況縮短校驗周期，如爐膛氧量表，應半年檢修、維護一次。

3.9.3.2.5 對溫度測點、各種熱電偶和熱電阻應有計劃、有步驟地每年抽查、抽校一批，五年應全部校驗一次。

3.9.3.2.6 就地指示儀表（溫度、壓力、流量、液位等）每年校驗、維修一次，對其接線、管路也全面維護一次。

3.10 自動調節控制系統管理 3.10.1 自動調節系統

3.10.1.1 火力發電機組的自動調節系統是必不可少的。可靠的調節品質、優良的自動調節系統能代替運行人員管理和控制機組的運行。

3.10.1.2 自動調節系統應定期做試驗。一般自動調節系統應每年進行兩次試驗。通過試驗發現調節系統隱患，提高調節品質。除定期試驗外，當出現下列情況時，也應做調節系統試驗：

3.10.1.2.1 自動調節系統發生異常。3.10.1.2.2 調節參數改變之后。

3.10.1.2.3 設備大修或控制策略變動之后。

3.10.1.3 調節系統出現異常，通常系統性能下降，動、靜態偏差增大，當遇到擾動時出現震蕩，甚至會被調量大幅度變化，出現跳閘事故，對機組安全運行構成極大威脅，一般來講，造成調節品質不佳的原因有以下幾個方面：

3.10.1.3.1 調節設備特性不好，如變送器、執行傳送機構性能不好等。

3.10.1.3.2 被控對象特性發生變化，原有的調節參數不再適應，如檢修更換過熱器后，對燃燒給水、溫度等控制系統都會造成一定的影響。3.10.1.3.3 控制策略不完善，即調節系統設計存在缺陷，當受到擾動后，被調量就會發生較大偏差，甚至系統不能穩定運行。

3.10.1.4 由于采用DCS控制系統，在自動調節系統中，也含有開關量(邏輯量)的控制。在自動調節系統試驗中，應特別注意調節系統的邏輯量及保護定值。另外，復雜的調節系統，其調節參數也不僅僅是調節器的PID。其中會增加許多輔助參數，如為了提高調節系統抗外擾能力，增加外擾作用通道，往往會有函數發生器F(x)和加法器∑等，其中會有很多可調參數，通過擾動試驗同樣會發現這些參數的好壞。

3.10.1.5 采用負荷擾動試驗主要參數必須控制在規定范圍內。滑參數運行機組，則在定參數運行區，參數也必須控制在規定范圍內，調節品質才能算合格。

3.10.1.6 有條件情況下，自動調節試驗應先在仿真機上進行，在仿真機上取得足夠的數據后再在機組上試驗，這樣可提高實際試驗的質量，保證機組的穩定運行，防止盲目試驗造成不必要的停機，同時對仿真機的仿真性也是一個檢驗。

3.10.1.7 試驗前應編寫好試驗措施，試驗結束后應填寫試驗報告，試驗結果如達不到規定的調節品質，應分析原因，找出問題所在，及時處理，使其符合要求。

3.11 熱工保護系統的試驗管理 3.11.1 熱工保護連鎖裝置的試驗

3.11.1.1 儀控保護連鎖是為保障熱力設備和系統安全運行而設計的，當某一設備在運行中出現異常時保護連鎖回路動作，自動地使該設備停運，進入安全狀態，防止設備損壞。同時向相關的設備發出信號，使其作出相應的反應，以保護整個熱力系統的安全。

3.11.1.2 保護一般包括兩大類，即主機保護和輔機保護。主機保護包括氣輪機跳閘保護、鍋爐跳閘保護和發電機跳閘保護及機、電、爐的連鎖保護，輔機保護一般指重要的輔機保護，如給水泵、小汽輪機、磨煤機、送風機、引風機、一次風機、循環水泵、凝結水泵等。3.11.1.3 保護連鎖試驗是防止保護誤動和拒動的必要手段，是保護機組安全運行和提高檢修質量的重大措施。

3.11.1.4 根據保護連鎖的重要性，熱控保護連鎖試驗可分為三級實施 3.11.1.4.1 班組負責的試驗項目

3.11.1.4.1.1 所有測點的校驗（即靜態校驗）。3.11.1.4.1.2 一般輔機保護連鎖試驗。3.11.1.4.1.3 所有擋板、閥門的試驗。3.11.1.4.2 部門負責組織實施的試驗項目 3.11.1.4.2.1 主要輔機保護連鎖。3.11.1.4.2.2 功能組試驗。

3.11.1.4.3 公司級組織安排的試驗項目 3.11.1.4.3.1 汽輪機跳閘保護。3.11.1.4.3.2 鍋爐跳閘保護。

3.11.1.4.3.3 發電機跳閘保護（儀表控制保護是指發電機非電量保護，如發電機定冷水流量、發電機線圈溫度等）。

3.11.1.4.3.4 機、電、爐大連鎖保護。3.11.2 保護連鎖試驗的時間和周期

3.11.2.1 一般保護連鎖每年至少進行一次，遇下列情況應進行保護連鎖試驗： 3.11.2.1.1 設備檢修后應做保護連鎖試驗。

3.11.2.1.2 保護系統（設備、定值、邏輯等）變更后，應進行試驗，以驗證其正確性。3.11.2.1.3 保護連鎖試驗一般安排在全部檢修工作結束后，機組啟動前進行。為了保證保護連鎖試驗的順利進行，機組檢修后必須留有足夠的試驗時間，大修后應有5～7天，小修后應有3～5天。保護連鎖試驗項目必須明確列入檢修計劃中。

3.11.3 保護連鎖試驗方法

3.11.3.1 試驗方法盡量采用物理試驗方法進行實校，即在測量設備處加入被測物理量的方法。如凝汽器水位低脫扣凝泵，采用凝汽器放水直至水位低凝泵動作；汽輪機潤滑油低壓，采用停油泵法等。

3.11.3.2 當現場采用物理試驗法有困難時，在測量設備校驗準確的前提下，可以在現場測量處模擬試驗條件，如短接、撥動開關等。嚴禁在控制柜內輸入端子處模擬條件，這種方法只試驗了邏輯，未包括整個保護回路。

3.11.4 保護連鎖試驗項目

3.11.4.1 根據機組的具體情況制定出相應的試驗項目，3.11.4.1.1 機組小修后應做的保護連鎖項目： 3.11.4.1.1.1 鍋爐保護連鎖試驗。3.11.4.1.1.2 汽輪機保護連鎖試驗。

3.11.4.1.1.3 小修中變動的設備的保護連鎖試驗。3.11.4.1.1.4 運行中出現的異常的設備的保護連鎖試驗。3.11.4.1.1.5 機、電、爐大連鎖試驗。

3.11.4.1.2 機組大修后應做的保護連鎖試驗項目：

3.11.4.1.2.1 大修全部工作結束后，機組啟動前（部分輔機的保護連鎖試驗可穿插在大修工作中進行）對全部主機和輔機進行保護連鎖試驗，試驗開始前應完成下列工作：

3.11.4.1.2.1.1 儀表控制部門應將所有主機和輔機的所有保護測點定值進行校驗完畢。3.11.4.1.2.1.2 有關輔機的分步試運工作已結束。

3.11.4.1.2.1.3 試驗應用廠內標準試驗單，完成所有試驗準備工作，應有完整的試驗項目，試驗內容、試驗方法和技術措施。

3.11.4.1.2.1.4 試驗內容至少應包括下列內容： 3.11.4.1.2.1.4.1 汽輪機跳閘保護。

3.11.4.1.2.1.4.2 汽輪機潤滑油系統保護連鎖試驗。3.11.4.1.2.1.4.3 汽輪機液壓油系統保護連鎖試驗。3.11.4.1.2.1.4.4 汽輪機盤車功能聯動試驗。3.11.4.1.2.1.4.5 抽汽逆止門開關保護試驗。3.11.4.1.2.1.4.6 高、低加保護連鎖試驗。3.11.4.1.2.1.4.7 所有給水泵保護試驗。3.11.4.1.2.1.4.8 真空系統聯動試驗。3.11.4.1.2.1.4.9 鍋爐跳閘保護試驗。

3.11.4.1.2.1.4.10 送、引風機保護連鎖試驗，送、引風機潤滑油系統聯動試驗。3.11.4.1.2.1.4.11 一次風機保護試驗，一次風機潤滑油系統聯動試驗。

3.11.4.1.2.1.4.12 磨煤機保護試驗，磨煤機油系統保護試驗，給煤機保護試驗。3.11.4.1.2.1.4.13 風煙系統聯動試驗。3.11.4.1.2.1.4.14 機、電、爐大連鎖試驗。

3.11.4.1.2.1.4.15 對試驗中發生的不正常現象應分析原因，查出問題，并徹底解決，然后重新試驗，直至全部試驗合格后機組才能啟動。

3.12 熱工儀表及熱控計算機軟件權限管理

3.12.1 主題內容和適用范圍:本標準規定了NETWORK--6000系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的安全管理、日常維護、備份制作、存檔管理和軟件修改程序。本標準適用于#

1、#2機組的所有控制系統工業控制計算機軟件管理。3.12.2 引用標準:NETWORK--6000系統軟件手冊、DEH系統設計手冊、FSSS系統設計手冊、輸煤程控系統設計手冊等。

3.12.3 內容和要求

3.12.3.1 NETWORK--6000系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的范圍定義如下：NETWORK--6000系統、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的系統軟件和應用軟件。

3.12.3.2 PLC編程軟件和PLC應用軟件。3.12.3.3 智能式外部設備的編程軟件。

3.12.4 Password 作為軟件的特殊部分，分級定義，分級使用，注意保密。修改時需辦理 Password 修改申請單。改動完成后，Password 修改單由案存檔，存檔級別為絕密級。緊急調用或借閱時需公司領導批準。

3.12.5 NETWORK--6000系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的用戶級別定義如下：

3.12.5.1 技術管理人員為管理級。

3.12.5.2 儀表控制一般值班人員為維護級。3.12.5.3 運行人員為操作員級。

3.12.5.4 NETWORK--6000 系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的由技術管理人員負責管理。

3.12.5.5 技術管理人員負責軟件的日常維護工作。

3.12.5.6 技術管理人員應定期檢查外設的運行情況，遇到外設編程故障時需立即解決。3.12.6 軟件的日常維護和備份制作

3.12.6.1 在機組正常運行工況下，下列軟件每月復制一次，保存三個月：NETWORK—6000、DEH、FSSS、輸煤程控系統的系列數據庫、PLC在線邏輯、運行環境。

3.12.6.2 機組消缺需修改軟件時，修改前對所屬軟件系統制作備份。修改完成后即做備份。經運行證明正確后，再做備份保存。此時，中間備份可消除。原備份保存一個月。

3.12.6.3 在進行技術改造、軟件開發時，技術管理人員需在未改動軟件之前作備份，修改后即做備份，直至完全成功，經公司認可后，再做全面備份并保存。此時，中間備份可消除。原備份保存一個月。

3.12.6.4 對于NETWORK--6000系統、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的的畫面。在機組移交時做全面備份并保存。此時，中間備份可消除，原備份保存兩周。

3.12.7 軟件存檔管理

3.12.7.1 機組移交時，對NETWORK--6000系統軟件做全面備份，一份送檔案室存檔，一份報生產技術部門備案，另一份由技術管理人員保存。

3.12.7.2 機組大、小修后，進入正常運行工況時，對NETWORK--6000系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件做全面備份。一份送公司技術檔案存檔，一份報生產技術部門備案，另一份由技術管理人員保存。

3.12.7.3 在技術改造、軟件開發取得成功后，對NETWORK--6000系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件做全面備份。一份送公司技術檔案室存檔，一份報生產技術部門備案，另一份由技術管理人員保存。

3.12.7.4 歷史數據存盤后，送公司技術檔案室存檔。3.12.7.5 上述軟件存檔級別為機密級。3.12.8 軟件備份的保存

3.12.8.1計算機所用外部存儲介質屬高精設備，需放于防磁、防塵、防灰、防靜電的專用盒子里，并存放于專用的柜子里，由技術管理人員保存。3.12.9 軟件修改程序

3.12.9.1 在日常機組消缺時需修改軟件，由消缺人填寫軟件修改申請單，提交技術管理人員。

3.12.9.2 在技術改造、軟件開發中需修改軟件時，首先按《設備異動管理標準》、《儀控邏輯管理標準》進行技術審核。批準后由申請人填寫軟件修改申請單，提交技術管理人員。

3.12.9.3 技術管理人員接到軟件修改申請單后，進行軟件功能審核。若軟件功能不能實現技改要求，技術管理人員需及時將信息通知有關人員。否則應及時修改軟件，并將處理結果返回申請者。

3.12.9.4 軟件修改由技術管理人員或技術管理人員指定人員實施操作。操作步驟和內容需詳細、清楚地寫在操作記錄本上。

3.12.9.5 夜間值班或技術管理人員不在時，需緊急修改軟件，值班人員向有關領導匯報后，得到授權后進行處理，在線修改。填寫軟件修改申請單后，把操作步驟和修改內容詳細、清楚地寫在操作記錄本上。移交給技術管理人員后，由技術管理人員進行審核，并消除軟件修改申請單。

3.12.9.6 技術管理人員應妥善保管好軟件修改申請單和操作記錄本。3.12.9.7 具有修改軟件權限的有關人員名單報生產技術部門備案。3.13 #1#2機組蓄能器定期試驗

3.13.1 為了保證新機組的安全運行，必須對重要設備所使用的蓄能器進行定期試驗，根據哈爾濱汽輪機廠提供的HA100電液執行器說明書和沈陽東北電力調節技術研究所提供的電液控制快速關斷閥說明書，特制定如下蓄能器定期試驗。

3.13.2 蓄能器為安全壓力容器，蓄能器的使用與定期試驗必須遵守蓄能器使用規范。3.13.3 蓄能器為安全壓力容器，必須充氮氣。3.13.4 蓄能器充氮氣完成、投入使用一周須進行檢查，若無氮氣泄漏，則下一次檢查為四個月后，若仍無氮氣泄漏，則下一次檢查為一年后。

3.13.5 主設備大修時，須對蓄能器進行氮氣泄漏檢查。

3.13.6 蓄能器進行氮氣泄漏檢查結果須報檢修部與生產技術部門。3.13.7 蓄能器進行氮氣泄漏檢查責任人為蓄能器的設備主人。4 檢查與考核

本制度的執行情況由生產技術部門進行檢查與考核。

第二篇：井控技術措施

井控技術措施

（一）表層固井

1、鉆井隊表層鉆深必須進入穩定層50米以上，保證下部表套水泥環與地層的膠結質量。

2、要高度重視表層固井施工，確保表層固井質量。固表層套管前要認真核對表層井深和表層套管下入深度，確保表層套管按鉆井設計要求下到位置。

3、認真做好表層固井設計，確保表層固井灰量足夠，按照固表層作業要求做好現場施工，打好水泥漿密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表層施工記錄。

4、要求鉆井隊固完表層后必須保證水泥候凝8小時后才能二開鉆進。

5、固完表層后，對由于井漏而導致水泥未返到地面的井，井隊要技術及時回填井口。

（二）完井固井

1、要求鉆井隊下套管前必須先換好相應尺寸的防噴器閘板芯子后下套管。

2、認真做好完井固井設計，進行平衡壓力計算。

3、鉆井液密度異常的井，要求鉆井隊處理時必須堅持加入稀釋劑稀釋鉆井液的原則，不得采用大量加清水處理鉆液的辦法。

4、對出油、出氣的井，必須要堅持先穩定底層后固井的原則，做好固井后的關井工作。

5、鉆井隊下套管過程中必須按下套管技術要求井行灌泥漿作業，下完套管給套管內灌滿泥漿后能接方向桿循環泥漿，循環1-2周，循環處理好泥漿后進行固井作業。

6、完鉆發生漏失的井必須先堵漏后固井。防止下套管過程中或固井過程中發生漏后環空液柱壓力降低后誘發京涌。

7、一次上返固井和雙級固井的一級固井過程中發生漏失的井，候凝期間要認真觀察井口，發現溢流現象要立即關井。

一、固井施工過程中井涌、井噴的應急措施。

1、注前置液時發生井涌或井噴，立即停止注前置液，并向鉆井隊工程技術員匯報，有鉆井隊根據井涌情況決定是否關井并進行壓井處理措施，確保壓穩地層后重新組織固井施工。

2、注入水泥過程中發生井涌、井噴時根據具體情況采取以下措施：

（1）、注放水泥量少時，由鉆井隊根據井涌情況決定是否關井，如果關井，要節流循環出注入的水泥漿并采取壓井措施。壓穩地層后重新組織固井施工。

（2）、已經開始注尾槳時出現井涌或井噴時，由鉆井隊實施關封井器后節流注水泥作業，搶壓膠塞、節流頂替。同時啟動固井工程公司井控應急預案。

三、尾管固井井控措施

1、尾管固井封固井段短，要計算前置準的使用量，仔細核算地層壓力和環空靜液柱壓力，實現平衡壓力固井。

2、固完尾管后要求將鉆具起到安全位置，循環出多余水泥漿。在進行循環泥漿時水泥漿正處于失重時期，地層流體容易竄入到水泥漿中。因此，在起鉆過程中一定要注意灌泥漿作業，防止起鉆過快造成抽吸現象，降低套管內液柱壓力后地層流體竄入到水泥漿中造成固井質量不好，防止環空靜液柱壓力降低后誘發井涌或進噴。

三、注入水泥過程中，水泥車出現不正常情況。

在注入低密度水泥漿階段：

1、泥漿泵出現凡爾卡住現象，要判斷準確，是那個凡爾卡住，及時停泵排除。

2、發動機出現供油不暢，能在（10-15分鐘）內排除的，排除后繼續施工。如不能排除時，換車繼續施工。

3、出現高能混合器堵塞現象，停泵檢查排除，時間在5-10分鐘以內

4、由于操作不當，出現坐住混漿池和倒灌現象時，及時換車注泥漿，故障車要抓緊時間處理故障。

在注入高密度水泥時：

1、在注入高密度水泥時，出現以上幾種情況處理方法基本一樣。

2、在注入高密度水泥接近注完時，在保證油層封固的情況下，可以停止注入水泥，施下一道工序。

四、注泥漿過程中，灰罐車出現不正常情況

1、壓風機傳動軸斷，壓風機傳動打滑，或壓風機零部件損壞，施壓風機不能正常工作，馬上連接供氣管線，用其它正常灰罐車供氣。

2、出灰閘門堵塞，下不出灰，視情況而定。在注入低密度水泥時，可換注另一車低密度水泥，對堵塞閘門的灰罐車進行搶修，如只有一車低密度水泥，可以停注搶修，時間不超過30分鐘，在在接近注完時，可以停注，改注密度水泥。在注高密度水泥時出現以上情況。

3、出出現罐蓋密封不嚴漏氣時，在施工前，放掉氣壓，打開罐蓋檢查，在施工漏氣時，堅持施工，如果供氣不足連接其他灰罐車供氣。

五、供水出現不正常情況

1、負責固井施工人員，在施工前要落實井備隊水量是否滿足施工用水量，要求并井備隊備足施工用水后方可施工。

2、負責固井施工人員，要和井隊聯系，在固井施工的全過程中保證供電正常，不能中途出現停電現象。

3、供水潛水泵燒壞時，及時更換備用潛水泵。

4、出現倒順開關損壞時，可把電源線直接和潛水泵保障供水。

5、出現供電線路不通或斷掉時，及時和井隊電工聯系，查明原因，立即維修。

六、水泥頭出現不正常

1、擋路打不開（因誤操作，先開壓塞閘門，后搖擋銷，使膠塞下行，壓彎擋銷，使檔銷打不開）。把壓膠塞管線接到水泥頭上另一個閘門。用車上水柜子計量，即停止施工（可以留水泥塞。不能替空）。

2、因受壓閘門密封圈刺漏。停泵放壓，能放掉壓時，把刺漏閘門砸掉，高壓管線直接接到水泥頭上，繼續替量碰壓。如放不掉壓，在刺漏的情況下，堅持碰壓，碰壓后，水車堅持保持壓力不低于氣壓數值，淺井在1小時以上。深開在40分鐘以上，防止流水泥塞。

3、水泥頭裝膠塞時，注意松緊程度，過松，過緊，質量達不到要求時，堅決不用，更換質量好的膠塞。

七、其他情況

1、注水泥時，出現泵壓突然升高現象，多數情況是井壁坍塌，造成憋泵現象。

降低注水泥量，小排量擠住，注意觀察泵壓變化，如是并壁坍塌，小排量擠住能頂通時，及時匯報研究處理方案。

2、突然升高

判斷是否井壁坍塌或水泥漿初凝，降低頂替排量，觀察泵壓變化，最高泵壓控制在25MPA。

3、浮箍浮鞋失效

放回水不斷流（放不掉壓），再次憋足，壓力超過氣壓壓力3-5MPA，關井候凝2小時

第三篇：熱洗工作管理規定

熱洗工作管理規定

一、嚴格遵守油田道路管理規定，限速行駛，車速不能超過45

公里/小時（否則罰款100—200圓）。

二、嚴格執行公司回場三交制度，收工后必須三交（違規一次罰

款50圓）。

三、車輛回場后，沒有特殊情況，嚴禁私自動用車輛（違規一次

罰款100圓）。

四、熱洗工作展開后，罐車司機協助操作人員完成熱洗工作，保

證生產任務的順利完成。

五、車輛的油料必須嚴格控制，不得隨意在油庫領機油，液壓

油等其它油料，油料必須從公司內部領取。（特殊情況除外）

六、罐車協助配合熱洗時，緊隨熱油車，保證工作的正常開展，馬莊熱洗工作完成后，罐車須隨熱油車組一同回作業區，嚴

禁單車行駛。

七、熱油車司機每天聯系第二天的工作(調度室及化清隊)，保證

生產任務的順利開展，未執行的罰款50圓

八、主車設備每三天保養，罐車司機協助配合，及時維護，保養

好設備，保證生產任務的順利完成，一次漏保班長處罰20

圓，其他人10圓。

九、嚴格執行崗位安全操作規程，牢固樹立安全第一的思想。井

場作業時禁止動火，吸煙等一切危險行為，一經發現罰款200

圓。

十、熱洗工作中，車輛部件損壞影響工作時，須與各方領導聯系

及時向值班干部及現場帶隊人匯報，不能作業時向甲方說

明，取得諒解的情況下，暫停作業。

十一、班長及時匯報熱請車組的管理狀況，及時與領導聯系，如

隱瞞車組的違章現象，班長罰款200圓。

十二、車輛外出修理須有班長或值班干部證實，隊領導簽字后方

可有效。

十三、配合好甲方的熱洗工作，以安全，優質，高效的服務贏的甲方的信賴。

木拉提

2002/06/10

第四篇：控煙管理規定

蛟塘鎮控制吸煙管理規定

為了進一步加強我鎮的煙草危害控制工作，遏制煙草流行所造成的健康和經濟損害，保障人民群眾身體健康，推進我鎮控煙工作進展，促進經濟和社會的穩定發展，按照我社區實際情況現制定我鎮控煙管理規定。

第一條 下列場所為禁止吸煙場所：

（一）國家機關、企業、事業單位及社會團體的公共辦公室和會議室；托兒所、幼兒園；

（二）各類教育機構的教學場所、學生宿舍及其他青少年活動場所；

（三）各類醫療衛生機構的候診區、診療區和病房區； 第二條 禁止十八歲以下的未成年人吸煙。

第三條 香煙銷售者不得向十八歲以下的未成年人或明顯懷孕狀況的婦女出售香煙。香煙銷售者必須在出售香煙場所的明顯位置張貼或懸掛有吸煙有害健康內容的告示。

第四條 禁止利用廣播、電影、電視、計算機信息網絡、報紙、期刊等媒體發布煙草廣告。禁止設置戶外煙草廣告。

第五條 全國億萬農民健康促進行動廣寧縣赤坑鎮辦公室負責控制吸煙工作，依照本管理規定行使下列職權：

（一）制定控制吸煙規劃并組織實施；

（二）組織吸煙危害身體健康的宣傳教育活動；

（三）組織、協調有關行政管理部門、社會團體和行業協會開展控制吸煙活動；對違反本管理規定的行為進行檢查督導、教育； 第六條 派出所、學校、文化站、村委會等部門和有關社會團體、行業協會應當協助村委辦公室積極開展控制吸煙工作。

第七條 對違反本管理規定第四條的未成年人，由其所在的學校或衛生行政管理部門責令該未成年人的監護人予以管教。第八條 鼓勵創建無吸煙單位，對無吸煙單位予以表彰。第九條 本管理規定自二零零九年六月三十一日起施行。

全國億萬農民健康促進行動高要市蛟塘鎮辦公室

2009年5月6日

第五篇：鉆井井控管理規定

目 錄

第一章 總則.....................................2 第二章 鉆井井控管理制度.........................3 第三章第四章第五章第六章

鉆井井控管理要求........................16 錄井井控管理要求........................26 測井井控管理要求........................27 附 則..................................28

第一章

總則

第一條 為認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針和“以人為本”的理念，不斷強化油氣井鉆井全過程的井控安全管理，嚴防井噴失控、硫化氫等有毒有害氣體泄露事故，保障人民生命財產安全和保護環境，維護社會穩定，有利于發現、保護和利用油氣資源，根據《中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規定》的要求，特制定《中原石油勘探局鉆井（測井、錄井）井控管理實施細則》（以下簡稱本細則）。

第二條 井控管理是一項系統工程，涉及井位選址、地質與工程設計、設備配套、安裝維修、生產組織、技術管理、現場管理等各項工作，需要設計、地質、安全、生產、工程、裝備、監督、計劃、財務、培訓等部門相互配合，共同做好井控工作。

第三條 本細則所稱的“井控”是指油氣井鉆井全過程的油氣井控制與管理，包括鉆前施工、鉆井工程設計、鉆井施工、測井、錄井、中途測試、完井作業等各生產環節。

第四條 本細則所稱“三高”是指具有高產、高壓、高含H2S特征的井。其中，“高產”是指天然氣無阻流量達100×10m/d及以上；“高壓”是指地層壓力達70MPa及以上；“高含H2S”是指地層氣體介質H2S含量達1000ppm及以上。

43第五條 本細則適用于中原石油勘探局石油天然氣鉆井、測井、錄井等施工作業的井控管理。

第二章

鉆井井控管理制度

第六條 井控分級管理制度。勘探局、專業化公司、專業化公司項目部及基層隊伍均應成立井控工作領導小組。

（一）勘探局成立鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組，組長由勘探局分管安全生產的副局長擔任，成員由鉆井工程處、安全環保處、技術監督處、勘探管理部、開發管理部、勘探開發科學研究院、規劃計劃處、財務資產處、人力資源處、鉆井工程技術研究院、各鉆井公司、地球物理測井公司、地質錄井處、鉆井管具工程處、固井工程處等部門領導組成。鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組下設辦公室，辦公室設在鉆井工程處，辦公室主任由鉆井工程處處長兼任。

（二）專業化公司應成立由行政正職為組長，相關職能部門參加的井控工作領導小組，并明確各自管理職責和監督檢查職責，全面落實井控安全責任。

（三）專業化公司項目部，應成立由行政正職為組長，相關崗位人員參加的井控工作領導小組，負責本單位的井控工作。

（四）專業化公司的基層隊伍，應成立由隊長（主任）

為組長，相關崗位人員參加的井控工作領導小組，負責本單位的井控工作。

第七條 井控工作責任制度。井控工作按照“誰主管，誰負責”的原則，各級井控工作領導小組及成員部門均負有井控工作責任。

（一）鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組職責。1.貫徹落實國家安全生產法規和行業井控安全標準，健全井控監督管理機構并落實專職人員，組織制（修）訂鉆井、測井、錄井等企業井控技術標準；

2.負責勘探局井控工作的總體規劃和部署； 3.負責井控技術培訓工作的計劃和管理；

4.負責鉆井、測井、錄井和專業試壓隊伍，以及井控設備檢驗維修機構管理，確保專業隊伍井控能力達到要求；

5.嚴格市場準入制度，落實承包商井控責任； 6.組織制訂重大井控技術方案與設計論證，并組織重大井控隱患治理項目的實施；

7.研究、確定重點井、復雜井井控技術措施及井噴失控事故處理方案，組織井控應急搶險指揮和井噴事故調查處理；

8.負責勘探局井控裝備的配套和更新，審批井控隱患治理項目及資金，確保裝備本質安全；

9.定期向油田井控管理委員會匯報井控管理工作；

10.監督各二級單位的井控管理工作；

11.負責總結勘探局井控工作，定期組織井控技術經驗交流會；

12.負責組織井控專項檢查，及時發現并研究解決井控工作中的重大問題；

13.定期召開井控工作領導小組會議，全面總結部署井控工作；

14．負責對二級單位井控工作進行考核、評比。

（二）井控管理辦公室主要職責。

1.在鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組領導下，具體負責鉆井、測井、錄井井控日常管理工作；

2.負責油氣井鉆井全過程的井控管理；

3.貫徹實施行業、集團公司及各專業有關井控技術安全標準、規范，組織制（修）訂鉆井、測井、錄井井控安全技術標準和實施細則；

4.負責制定鉆井、測井、錄井井控和硫化氫防護培訓計劃；

5.參與重點區域（井）井控技術方案論證，審核井控隱患治理項目計劃；

6.參與井控突發事件應急搶險與指揮工作；參加井噴事故及硫化氫溢出事故的調查處理；

7.及時向鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組匯報

井控工作，提出工作方案及安排意見；

8.組織井控安全專項檢查。

（三）專業化公司是井控安全管理責任主體，對本單位井控安全負全責。專業化公司、井控設備檢驗維修單位應按照“誰主管，誰負責”的原則，并結合井控管理實際，明確本單位井控工作職責。

（四）專業化公司均應設臵井控專職崗位，確保井控責任制的落實。

第八條

井控工作檢查制度。各級井控工作領導小組應定期組織開展井控檢查工作。其中，勘探局每半年組織一次，專業化公司每季度組織一次，基層單位每月組織一次。

第九條 井控工作例會制度。勘探局和各級單位應定期召開鉆井井控工作例會，認真總結、布臵鉆井井控管理工作，并及時研究、解決鉆井井控管理方面存在的問題。鉆井井控工作例會的主要內容應包括人員培訓計劃、設備購臵和維修計劃、工作布臵及總結等幾個方面。勘探局每半年一次，各鉆井公司每季度一次，基層隊伍每月一次，并作好相應記錄。

第十條 井控持證上崗制度。各級主管領導、管理人員和相關崗位操作人員應接受井控技術和H2S防護技術培訓，并取得“井控培訓合格證”和“H2S防護技術培訓證書”。

（一）“井控培訓合格證”持證崗位。

1.勘探局領導及管理人員：主管生產、安全的勘探局

領導；鉆井、生產、安全、設計、監督部門領導以及參與井控管理的人員。

2.鉆井、測井、錄井公司領導及管理人員：經理，主管生產、技術和安全工作的副經理，正副總工程師；工程技術、生產管理和安全管理部門領導以及參與井控管理的人員。

3.施工隊伍。

（1）鉆井隊（平臺）：平臺經理（隊長）、平臺副經理（副隊長）、鉆井工程師（技術員）、安全員、鉆井技師、鉆井大班、泥漿工程師、司機長、正副司鉆、井架工；

（2）測井隊與錄井隊：正副隊長、現場施工人員； 4.其他人員。

（1）鉆井工程、地質與施工設計人員，現場監督人員；（2）井控專業檢驗維修機構技術人員和現場服務人員；

（3）從事欠平衡鉆井、測試、泥漿、取心、定向井等專業服務的技術人員及主要操作人員。

5.取證等級。

取證等級要和崗位相一致。

A證：工程技術人員和工程管理人員；B1證：鉆井隊操作人員；C證：井控裝備安裝維修人員；D證：其他技術服務人員；

（二）“H2S防護技術培訓證書”持證崗位。1.機關人員：在含H2S區域從事鉆井、測井、錄井作業的相關領導及相關管理人員。

2.現場人員：在含H2S區域從事鉆井、測井、錄井作業的現場操作及管理人員。

（三）上述培訓及復審應在中國石化集團公司（或中國石油集團公司）認證的相應培訓機構進行。

第十一條 井控設計管理制度

（一）從事鉆井作業工程設計單位應持有相應級別設計資質；從事“三高”井工程設計應持有乙級以上設計資質。

（二）設計人員應具有相應資格，承擔“三高”井工程設計人員應擁有相關專業3年以上現場工作經驗和高級工程師以上任職資格。

（三）油氣井工程設計和施工設計均應設立《井控專篇》。《井控專篇》應以井控安全和防H2S等有毒有害氣體傷害為主要內容，應提供地質設計范圍內的注水（氣）井詳細情況。

（四）所有設計均應按程序審批，未經審批不準施工；“三高”油氣井應由企業分管領導審批。如因未預見因素需變更時，應由原設計單位按程序進行，并出具設計變更單通知施工單位。組織工程設計與地質設計審查時，應有安全部門人員參與審查《井控專篇》。

第十二條 甲方監督管理制度

（一）所有鉆井作業應由甲方派出現場監督人員。“三高”油氣井、預探井和其他重點井應實行駐井監督工作制；一般開發井可實行“一般工序巡視監督，關鍵工序現場監督”工作制。

（二）現場監督人員除應履行工程質量監督職責外，應同時負責監督井控和HSE工作，負責地質設計范圍內的注水（氣）井停注、泄壓工作。

（三）對鉆井作業監督人員實行資質管理；“三高”井和預探井的監督人員應持有總部頒發的監督證書。監督人員資質管理由油田勘探開發事業部負責。

第十三條 井控和硫化氫防護演習制度。鉆井隊應根據施工需要，自安裝防噴器之日起，分不同工況組織防噴演習。演習應分崗位、按程序進行，現場服務的錄井、泥漿及其它專業工作人員應參加演習。演習時應做好記錄，包括班組、時間、工況、經過、講評、組織人、參加人等。

（一）鉆井井控演習應分正常鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井等四種工況。常規井井控演習應每班每月每種工況不少于一次，鉆開油氣層前，應組織一次井控演習，不合格不得打開油氣層；高含H2S井控演習應包含H2S防護內容，在鉆開油氣層100米前應按應急預案程序和步驟，組織全體人員參加以硫化氫防護為主要目的的井控演習。

（二）井控演習應統一指揮，相互聯絡、協調配合。演習結束應由井隊長（帶班干部）或鉆井工程師與鉆井監督對演習進行講評，并填寫井控演習記錄。

（三）進入高含硫化氫油氣層100米前，鉆井公司按安全應急預案程序和步驟，組織現場施工全體人員（包括錄井、泥漿、定向等）參加、地方相應部門和當地群眾參與的以硫化氫防護為主要目的的演習。必要時，由勘探局與地方政府聯動組織井噴防硫化氫救援演習。參加人員應包括勘探局相關處室、鉆井公司、地方政府相關部門、當地群眾和全體現場施工人員等。

（四）做好演習總結。總結內容應包括：參加演習的單位、部門、人員和演習的地點；起止時間；演習項目和內容；演習過程中的環境條件；演習動用設備、物資；演習效果；持續改進的建議；演習過程記錄的文字、音像資料等。

第十四條 井控設備管理制度

（一）勘探局指定鉆井管具工程處對井控設備集中統一管理，合理配臵，統一調配，確保最大的滿足井控作業需要；鉆井管具工程處負責制定設備管理、檢查維修和定期檢驗制度，并建立設備檔案。設備管理、檢查維修、定期檢驗制度和設備檔案報鉆井（測井、錄井）井控工作領導小組辦公室備案。

（二）所有井控裝備及配件購臵，必須是集團公司有

關部門認可的供應商生產的合格產品。

（三）實行井控設備定期報廢制度。防噴器報廢年限為累計使用時間13年，控制裝臵報廢年限為累計使用時間15年，管匯及閥組報廢年限為累計使用時間13年。延期使用須經第三方專業檢驗合格，且延期年限不超過3年。嚴格執行Q/SH0164-2008《陸上井控裝臵判廢技術條件》要求，用于“三高”油氣井的井控設備，累計使用時間不宜超過7年，超過7年應加密檢測并監控使用。

第十五條 專業檢驗維修機構管理制度

（一）井控設備專業檢驗維修機構應以檢驗維修點為基本單位取得獨立資質，未取得資質不得從事相應級別的井控檢驗維修工作。

（二）專業檢驗維修機構應建立完善的檢驗維修質量保證體系，檢驗維修應嚴格執行SY/T6160《防噴器的檢查與修理》等相關標準、制度。

（三）防噴器組檢驗維修后，應按井場聯接形式組裝后進行低壓和額定工作壓力試壓；用于“三高”氣井的防噴器組應做等壓氣密檢驗。

（四）專業檢驗維修機構應按照逐臺、逐項的原則，建立防噴器、控制系統、閥組、管匯等使用維修檔案。

第十六條 井控裝臵現場安裝、調試與維護制度

（一）基層隊應按設計安裝使用井口設備、井控裝備

和氣防器具，并認真做好日常檢驗維護和記錄填寫。

（二）雙面法蘭應裝配三通，在三通上能夠裝配有控制閘門的額定壓力量程壓力表和小量程壓力表各一個，確保顯示實際壓力值靈敏、準確。

（三）鉆井作業使用的井口設施、井控裝臵，現場安裝完畢或更換部件后均應進行密封試壓；“三高”氣井的井口設施、井控裝臵，在現場條件允許的情況下宜做等壓氣密檢驗。

（四）鉆井防噴器除日常維護保養外，應定期進行檢查。定期檢查分3月期檢查、1年期檢查和3年期檢查3類，檢查方式和檢查項點應執行SY/T6160《防噴器的檢查和維修》。

淺井每完一口井進行三月期保養，每完五口井進行一年期檢測檢修，每完十五口井進行三年期檢修；中深井及4500米以內的深井每完三口井進行一年期檢測檢修，每完五口井進行三年期檢修；4500米以上深井每完一口井進行一年期檢測檢修，每完三口井進行三年期檢修；中深井、深井在鉆井中每三月應進行三月期保養。

三月期保養在現場進行或根據需要送勘探局管具工程處井控車間（或地區性井控服務中心）進行檢測和保養；一年期和三年期必須送勘探局管具工程處井控車間進行檢測和檢修，井控車間應出具試壓檢測合格報告。

（五）各類H2S檢測儀、可燃氣體檢測儀、大功率聲響報警器等氣防器具，現場安裝后應進行可靠性檢測，聲光報警、數值顯示等達到標準后，方可投入使用。

第十七條 開鉆（開工）檢查驗收制度

（一）鉆井作業各次開鉆（開工）前，均應進行開鉆（開工）檢查驗收。

（二）檢查驗收可根據具體情況，分別采取業主單位檢查驗收，委托施工單位檢查驗收或甲乙雙方聯合檢查驗收方式。檢查驗收合格后應下達“開鉆（開工）批準書”同意開鉆（開工）；檢查驗收不合格不得開鉆（開工）。

（三）承鉆“三高”氣井，最后一次鉆開主要油氣層前的開鉆檢查驗收，應經施工企業自行組織檢查驗收合格后，再由甲方企業組織正式開鉆檢查驗收。開鉆檢查驗收應由企業副總師以上領導帶隊，并由工程、生產、設備、安全、環保等部門人員參加。

（四）油田內部：開發井由鉆井公司職能部門自檢；淺、中深探井和深井開發井，由鉆井公司分管領導帶隊組織自檢后驗收；深探井、重點井和特殊工藝井，在鉆井公司檢查的基礎上，由鉆井工程處牽頭，與勘探、開發、安全、生產、裝備等各職能部門組成開工驗收小組進行驗收。

第十八條

鉆開油氣層審批制度

（一）鉆開地質設計目的層100米前，施工企業在自

檢合格的基礎上應向業主企業提出鉆開油氣層申請，經檢查驗收合格并獲批準后方可鉆開油氣層；獲準鉆開油氣層1個月未能鉆開，須重新組織檢查驗收。“三高”氣井若包括多個差異較大的主要油氣層，則每鉆開一層須檢查驗收1次。

（二）業主企業檢查驗收應由主管部門牽頭，工程、安全、環保、消防、裝備等部門參加，并依據有關標準和制度進行。檢查驗收合格后，應下達“鉆開油氣層批準書”同意鉆開油氣層；檢查驗收不合格，則應下達隱患整改通知書責令限期整改。

（三）“三高”氣井鉆開主要氣層檢查驗收，應由局副總師以上領導帶隊，并由工程、設備、安全、環保等管理部門人員參加。

第十九條 干部值班帶班制度。鉆井施工應有干部24小時值班，開發井從鉆開油氣層100米前應有干部帶班作業；探井從安裝防噴器到完井應有干部帶班作業。

第二十條 坐崗觀察制度。開發井從鉆開油氣層100米前，探井從安裝防噴器到完井，應安排專人24小時坐崗觀察溢流，定時將觀察情況記錄于“坐崗記錄表”中，發現溢流應按程序處臵并上報。坐崗由鉆井人員、泥漿人員和地質錄井人員負責，鉆井人員重點監測泥漿液面變化，泥漿人員重點監測泥漿性能變化，地質錄井人員重點監測參數變化。

第二十一條 井噴應急管理制度

（一）鉆井施工應按“一井一案”原則編制工程和安全綜合應急預案。安全應急預案應包括井噴失控、H2S泄漏和油氣火災爆炸等3個子預案。

（二）鉆井施工防井噴失控和H2S泄漏應急預案，除滿足規定編制要素外，還應明確規定雙方應急責權、點火條件和棄井點火決策等。

（三）鉆井隊是鉆井施工的應急責任主體，所有配合施工作業和后勤服務的隊伍，其應急預案均應服從責任主體單位的應急預案，并服從應急指揮。

（四）安全應急預案按照分級管理的原則，應報當地政府和上級安全部門審查備案。

第二十二條 井噴事故管理制度

（一）根據事故嚴重程度，井噴事故由大到小分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級和Ⅳ級。

1.Ⅰ級井噴事故：發生井噴失控造成H2S等有毒有害氣體溢散，或竄出地表、竄入地下礦產采掘坑道、伴有油氣爆炸著火、危及現場及周邊居民生命財產安全。

2.Ⅱ級井噴事故：發生井噴失控，或雖未失控但導致H2S等有毒有害氣體噴出，對人員存在傷害可能，或對江河湖泊和環境造成較大污染。

3.Ⅲ級井噴事故：發生井噴事故，24小時內仍未建立井筒壓力平衡，且短時間難以處理。

4.Ⅳ級井噴事故：發生一般性井噴，企業在24小時內重新建立了井筒壓力平衡。

（二）發生井噴、井噴失控或H2S泄漏事故，事故單位應立即逐級上報并迅速啟動預案。Ⅰ級和Ⅱ級井噴事故應在2小時內報至集團公司應急指揮中心辦公室和辦公廳總值班室，并同時報地方政府相關部門；Ⅲ級井噴事故應及時報集團公司進行應急預警；Ⅳ級井噴事故在2小時內報鉆井井控工作領導小組辦公室。

（三）發生井噴事故或H2S泄漏事故，均應按照“四不放過”原則調查處理。其中，Ⅰ級井噴事故和Ⅱ級井噴事故由集團公司直接調查處理；Ⅲ級井噴事故原則上由油田企業調查處理；Ⅳ級事故原則上由專業化公司調查處理。

第三章

鉆井井控管理要求

第二十三條 井位選址基本要求

（一）井位選址應綜合考慮周邊人口和永久性設施、水源分布、地理地質特點、季風方向等，確保安全距離滿足標準和應急需要。礦區選址應考慮礦井坑道分布、走向、長度和深度等。

（二）井場道路應能滿足標準要求，不應有鄉村道路穿越井場，含H2S油氣井場應實行封閉管理。

（三）油氣井井口間距不應小于3米；高含H2S油氣井

井口間距應大于所用鉆機鉆臺長度，且最低不少于8米。

第二十四條 表層套管下深應能滿足井控裝臵安裝和封固淺水層、疏松層、礫石層需要，且坐入穩固巖層應不小于10米；山區“三高”氣井表層套管下深應低于附近河床、山谷底100米；固井水泥應返至地面。

第二十五條 鉆井井控基本要求

（一）鉆井施工應安裝井控設備。防噴器壓力等級應與裸眼井段最高地層壓力相匹配，尺寸系列和組合形式應視井下情況按標準選用；壓井和節流管匯壓力等級和組合形式應與防噴器最高壓力等級相匹配。當井下地層壓力高于現有最高額定工作壓力級別井控裝臵時，井控裝臵可按最大關井井口壓力選用。

（二）“三高”氣井鉆井施工，從技術套管固井后至完井，均應安裝剪切閘板。區域探井、高壓油氣井鉆井施工從技術套管固井后至完井，均應安裝全封閘板。

（三）鉆井隊應按標準及設計配備便攜式氣體監測儀、正壓式空氣呼吸器、充氣機、報警裝臵、備用氣瓶等，并按標準安裝固定式檢測報警系統。

（四）每次開鉆及鉆開主要油氣層前，應向施工人員進行地質、工程和應急預案等井控措施交底，明確職責和分工。

（五）新區第一口探井和高風險井應進行安全風險評

估，落實評估建議及評審意見，削減井控風險。

（六）“三高”氣井應確保3種有效點火方式，其中包括一套電子式自動點火裝臵。

第二十六條 鉆開油氣層應具備的條件

（一）管理基本條件。加強隨鉆地層對比，及時提出可靠的地質預報；進入油氣層前50～100米，按照設計下部井段最高泥漿密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗，確保井筒條件滿足井控要求；開發井應安排專人檢查鄰近注水（氣、汽）井停注和泄壓情況。

（二）應急基本條件。高含H2S油氣井鉆開產層前，應組織井口500米內居民進行應急疏散演練，并撤離放噴口100米內居民。

（三）井控基本條件。鉆臺應備好內防噴工具及相應的轉換接頭并配備與防噴器閘板尺寸一致且能有效使用的防噴單根；“三高”油氣井應對全套井控裝臵進行試壓，并對防噴器液缸、閘板、控制部分作可靠性檢查；對含硫油氣井連續使用超過3個月，一般油氣井連續使用超過12個月的閘板膠芯予以更換。

（四）物資儲備條件。按設計落實壓井液、加重劑、加重泥漿、堵漏材料和其他處理劑的儲備數量；對于距離遠、交通條件差和地面環境復雜的井應適當提高應急物資儲備標準。

第二十七條 進入油氣層主要井控措施

（一）發現實鉆地層壓力與設計不符時應及時報告；變更泥漿設計須經批準；緊急情況可先處理、后補報。

（二）按照要求進行低泵沖試驗。起鉆前應進行短程起下，確保油氣上竄速度滿足標準；下鉆完畢應測油氣后效。

（三）起鉆完畢應及時下鉆，檢修保養時井筒應有足夠數量的鉆具并加強坐崗觀察。空井狀況嚴禁檢修保養。

（四）發生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應確保液柱壓力不小于裸眼段地層最高壓力。

（五）在含硫油氣層鉆進，泥漿中應提前加入足量除硫劑，并保證pH值不小于9.5。

第二十八條 溢流和井漏處臵及關井原則

（一）發現溢流、井漏及油氣顯示異常應立即報告司鉆，并做到溢流量1m報警、2m關井，確保快速控制井口。

（二）發現泥漿氣侵應及時排除，未經除氣不得重新入井。對氣侵泥漿加重應停止鉆進，嚴禁邊鉆進邊加重。

（三）起下鉆發生溢流時，應盡快搶接鉆具止回閥或旋

33塞；溢流量1m以內可視情況搶下鉆桿，然后關井。關井后10～15分鐘應求壓和求取溢流量。

（四）任何情況下關井，關井套壓不超過最大允許關井套壓。在允許關井套壓值內嚴禁放噴。

3（五）氣井關井后應采取措施，防止井口壓力過高；空井關井后，應根據溢流嚴重程度，分別采取強行下鉆分段壓井法、臵換法和壓回法等措施進行處理。

（六）壓井施工前制定壓井施工方案，填寫壓井施工單，壓井前應進行技術交底、設備檢查，落實崗位操作人員；“三高”井壓井應有壓井預案，壓井結束后應認真整理壓井作業單。

（七）在鉆開油氣層后如發生井漏，應進行井漏觀察，按漏失速度灌漿，保持液面穩定。處理時應遵守“先保持壓力，后處理井漏”的原則。

第二十九條 井噴失控處理原則

（一）立即啟動應急預案并做好應急響應，同時上報上級主管單位（部門）及當地政府。

（二）采取相應措施保護井口裝臵，嚴防井噴著火和事故繼續惡化。

（三）制定井噴及井噴失控應急搶險方案時，應同時考慮人員傷害、環境保護，防止發生次生環境事故。搶險方案每個步驟實施前，均應進行技術交底和模擬演習。

（四）含H2S油氣井發生井噴失控，在人員生命受到嚴重威脅、撤離無望，且短時無法恢復井口控制時，應按照應急預案實施棄井點火。

第三十條 下套管固井基本要求

（一）下套管前應更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。非標套管應配備與套管扣型一致的防噴單根。

（二）下套管前應壓穩地層，確保油氣上竄速度小于10m/h；固井前應確定井眼承壓能力，滿足固井要求。

（三）固井及候凝過程中應確保井筒液柱壓力平衡地層壓力。候凝時間未到，不應進行與井筒有關的下一步工序作業。

（四）固井和候凝期間，應安排專人坐崗觀察。第三十一條 裸眼井中途測試基本要求

（一）施工應有專項設計，設計中應有井控要求。

（二）必須測雙井徑曲線，以確定坐封井段。

（三）測試前應調整好泥漿性能，保證井壁穩定和井控安全。

（四）測試閥打開后如有天然氣噴出，應先點火后放噴。

（五）測試完畢起封隔器前，如鉆具內液柱已排空，應打開反循環閥，進行反循環壓井，測油氣上竄速度，滿足施工要求，方可起鉆。

（六）含硫氣井中途測試前，應進行專項安全風險評估，符合測試條件應制定專項測試設計和應急預案。

（七）含硫油氣層測試應采用抗硫封隔器、抗硫油管

和抗硫采氣樹。中途測試時，應準備充足的壓井材料、設備和水源，以滿足正反循環壓井需要。

第三十二條 液相欠平衡鉆井井控特殊要求

（一）液相欠平衡鉆井實施條件。

1.對地層壓力、溫度、巖性、敏感性、流體特性、組分和產量基本清楚，且不含H2S氣體。

2.裸眼井宜選擇壓力單一地層，若地層存在多個壓力系統，則各層壓差值不應超過欠平衡鉆井允許范圍。

3.在主要目的層進行欠平衡鉆井，上層套管下深及固井質量應能滿足施工要求。

4.欠平衡鉆井技術服務隊伍應具備相應資質。

（二）液相欠平衡鉆井井控設計。

1.欠平衡鉆井井控設計應以鉆井地質設計提供的巖性剖面、巖性特征、地溫梯度、油氣藏類型、地層流體特性及鄰井試油氣等資料為依據，并納入鉆井工程設計中。

2.選擇鉆井方式和確定欠壓值應綜合考慮地層特性、孔隙壓力、破裂壓力、井壁穩定性、預計產量、地層流體和鉆井流體特性，以及套管抗內壓、抗外擠強度和地面設備處理能力等因素。

3.選擇鉆井井口、地面設備、鉆具和井口工具應根據設計井深、預測地層壓力、預計產量及設計欠壓值等情況確定。

4.欠平衡鉆井應安裝并使用1套獨立于常規節流管匯的專用節流管匯及專用液氣分離器。

（三）液相欠平衡鉆井施工前期條件。

1.成立現場施工領導小組，明確崗位、職責和權限。2.組織落實施工作業準備、技術要求、作業交底、開工驗收等事項；組織編寫應急預案并進行演練。

3.對欠平衡鉆井裝備進行安裝并試壓合格。按標準和設計要求儲備加重泥漿及處理材料、加重材料，并配齊消防、氣防及安全防護器材。

4.配備綜合錄井儀，且監測設備應能滿足實時監測、參數錄取的要求。

（四）液相欠平衡鉆井施工作業。

1.發現返出量明顯增多或套壓明顯升高時，應在安全的前提下關井求壓，并根據地層壓力調整泥漿密度。

2.鉆井隊、錄井隊和欠平衡服務隊值班人員應分工明確，實時觀察并記錄循環罐液面、鉆井與泥漿參數、氣測全烴值、返出量、火焰高度等變化，發現異常應立即報告。

3.套壓控制應以立管壓力、循環液面和排氣管出口火焰高度或噴出情況等為依據，綜合分析，適時進行處理。

4.每次起鉆前均應對半封閘板防噴器進行關開檢查；每次下鉆前應對全封閘板防噴器進行關開檢查。

5.鉆柱至少應接2個止回閥，其中鉆具底部至少應接1

個止回閥。每次下鉆前，應由專人負責檢查確認鉆具止回閥功能完好后方可入井。

6.鉆進或起下鉆具時，發現旋轉防噴器（旋轉控制頭）失效時應緊急關井，視現場情況確定下一步施工措施。

（五）進行液相欠平衡鉆井時，如發現返出氣體中含H2S，鉆具內防噴工具失效，設備無法滿足工藝要求或地層溢出流體過多等任何一種情況時，應立即終止欠平衡鉆井作業。

第三十三條 氣體鉆井井控特殊要求

（一）氣體鉆井施工基本條件

1.地層壓力剖面和巖性剖面清楚，井身結構合理，裸眼井段井壁穩定。

2.地層出水量不影響井壁穩定和氣體鉆井工藝實施，且所鉆地層不含H2S氣體。

3.實施空氣鉆井井段返出氣體中全烴含量小于3％；實施氮氣鉆井井段天然氣出氣無阻流量在8×10 m/d 以下。

4.實施氣體鉆井的專業隊伍應具有相應資質。

（二）氣體鉆井井控設計特殊要求。氣體鉆井井控設計應納入鉆井工程設計中，至少應包括：分層地層壓力系數、地表溫度和地溫梯度；準確預告所鉆井段油、氣、水層和預測產量，并提供地層流體組份和性質；氣體流量設計；氣體鉆井井控設備配備及安裝使用；燃爆檢測系統、氣防器具和

43消防器材配備及安裝使用；異常情況應急措施等。

（三）氣體鉆井準備及施工特殊要求。

1.按照標準和設計要求安裝好井控裝臵、氣體鉆井設備及監測儀器設備，配齊消防、氣防及安全防護器材，并按要求儲備泥漿及處理材料、加重材料。

2.施工作業前應由氣體鉆井工程師、地質工程師和井隊工程師對全體施工作業人員進行作業交底，并組織進行施工前檢查驗收。

3.編制氣體鉆井專項應急預案，并組織培訓和演練。4.在鉆柱底部（鉆頭之上）至少安裝1只鉆具止回閥。5.實施氣體鉆井前應關閉內防噴管線靠近四通的平板閥，且每趟鉆活動1次；每趟鉆至少應用噴射接頭沖洗1次防噴器；每次下完鉆應在鉆桿頂部接1只止回閥。

（四）氣體鉆井終止條件。

1.全烴含量連續大于3%或井下連續發生2次燃爆，應立即停止空氣鉆井并轉換為其他鉆井方式；天然氣出氣無阻流量超過8×10 m/d，應立即停止氮氣鉆井并轉換為常規鉆進。

2.鉆遇地層出油，應立即停止并轉換為其他鉆井方式。3.鉆井過程發現返出氣體含有H2S，應立即停止氣體鉆井并轉換為常規鉆井。

4.大風天氣且風向使排砂口處于井場上風方向并危及

43井場安全時，應立即停止氣體鉆井。

第四章

錄井井控管理要求

第三十四條 錄井隊應結合鉆井隊應急預案編制井噴、H2S應急預案，并參加聯合應急演練。

第三十五條 在含H2S區域或新探區錄井作業時，應按標準安裝固定式氣體檢測報警系統及聲光報警系統，配備便攜式氣體檢測儀、正壓式空氣呼吸器。每月應至少檢查一次正壓式空氣呼吸器，且在每次使用前后都應進行檢查。

第三十六條 綜合錄井儀應能為現場監督和司鉆提供終端顯示及井場通訊系統。

第三十七條

現場錄井人員應加強地質分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預告。鉆開油氣層后，每次起下鉆均應進行后效錄井，測量油氣上竄速度等。

第三十八條 發現有油氣或H2S顯示，應先向當班司鉆報告，同時向現場監督、值班干部報告。

第三十九條 鉆井隊在起下鉆、檢修設備、電測、壓井等非鉆進過程中，錄井人員應堅持坐崗觀察，發現溢流應及時通知當班司鉆，并提供井控相關資料。

第四十條 若發生井噴或H2S濃度超標，應按井隊應急預案統一行動。

第五章 測井井控管理要求

第四十一條 現場測井井控工作服從鉆井隊管理。測井隊的應急預案應納入鉆井隊的應急預案。如發生井噴或硫化氫顯示，應按井隊應急預案統一行動。“三高”油氣井及重點探井測井前，應與鉆井隊、錄井隊制定聯合應急預案，并組織聯合演練。

第四十二條 “三高”油氣井及重點探井測井應有測井施工設計，并按規定程序審批、簽字。

第四十三條 測井車輛應停放在井架大門前，且距離井口25m以上。在施工前小隊人員將電纜鉗放在鉆臺上備用。

第四十四條 測井隊應在施工前組織召開由鉆井隊、地質錄井隊參加的施工交底會，了解井眼狀況、油氣上竄速度、測井安全施工時間等，明確配合事項，確保安全施工。

第四十五條 在含H2S井測井時，入井儀器、電纜應具有良好的抗硫性能；現場至少應配備正壓式空氣呼吸器和便攜式H2S檢測儀各3套。

第四十六條 施工中應嚴格控制電纜起下速度，鉆井隊應有專人觀察井口，并及時灌滿泥漿。鉆臺上應備有1根帶回壓閥且與防噴器閘板尺寸相符的鉆桿，以備封井使用。如發生溢流，應服從鉆井隊指揮。

第四十七條 測井前應進行通井循環，保證井眼通暢、泥漿性能穩定和壓穩油氣水層。測井作業應在井筒安全時間內進行，超出安全時間應通井循環。

第四十八條 測井過程中發現溢流，應立即將井下儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口；發生井涌，應切斷電纜并按空井井控處理。

第四十九條 帶壓測井應使用專用電纜防噴器，并安裝防噴管，測井儀器長度應小于防噴管長度；帶壓測井防噴裝臵壓力級別應滿足井口控制壓力要求；帶壓測井要有專人觀察記錄套壓，發現異常應及時報告。

第六章

附

則

第五十條

本細則自發布之日起執行。

第五十一條 原《中原石油勘探局鉆井井控管理實施細則（試行）》作廢。

第五十二條 本細則由鉆井工程處負責解釋。