第一篇：熱控實習感受

熱控分場實習心得體會

時光匆匆，為期一個月的熱控分場實習即將結束了。這段短暫而有意義的時光里，我們在經驗和見聞等方面都有了很大的進步。由于專業比較貼近，熱控分場的實習讓我們能親身體會到所學的理論知識在實際中的應用。這個月正值#5號機組大修期間，大部分設備裝置還在停運期間，而且許多局部的器械需要更改或者重新布置。因此，我們很幸運地參觀到了脫硝小室里PLC控制柜接線調試的過程，也發現了實際過程遠比書上描述的復雜。在電子設備間里，師傅們在Ovation分散控制系統上修改編輯SAMA圖和畫面組態，也讓我們體會到了DCS理論知識的實際運用。跟著老師傅學習爐膛壁溫的熱電偶安裝，也讓我們回想起當初對測溫儀表熱電偶和熱電阻的相關知識。當然，熱控分場負責的部分遠遠不止這些，我們所了解到的也不過是鳳毛麟角而已。

除了對理論知識的實際應用的了解，分場的師傅們也傳授了我們很多簡單實用的經驗。比如說，裝螺絲要對角裝；拆接導線之前，要先用試電筆測試一下；拆下來的導線注意不要短接等等。可以說在熱控分場的實習，才是真正讓我們接觸到了火力發電廠控制系統的核心，了解到了整個火力發電廠的具體運作方式。當然，這段實習期間還有很多做得不足的比較遺憾的是，沒有什么動手的機會，很多事情仍然缺乏經驗，仍然需要進一步加強學習。

而在這個彌足珍貴的一個月里，我們不僅學到了很多專業知識，另外一個讓我們感受很深的是良好的氛圍。在做事時，師傅們的認真刻苦勁讓我們油然起敬。不放過任何一個隱患，只要有一絲懷疑，師傅們就會聚集在一起詳細討論，直到得到最佳處理方案。在現場更換部分設備時，師傅們更是不放過任何一個疏松的螺絲，不放過任何一個設備異樣，并在更換設備后反復檢查，確定無誤后方才收拾器具離開現場。而休息時，師傅們卻一改工作時的嚴謹，給花澆澆水，哼個小歌，在一起相互調侃逗樂。那對生活強烈的熱愛深深感染著我們。

總而言之，在熱控分場我們學到很多，受益匪淺。我們明白要通過理論聯系實際，不斷的學習和總結經驗，鞏固所學的知識，提高處理實際問題的能力。針對自身的不足之處加以完善和改進。

第二篇：感受研熱

感受研熱

室外蟬聲陣陣，此起彼伏，喧鬧著，攪動著研修人；室內空調步履蹣跚，阻擋不住滾滾熱浪，溫度如芝麻開花節節高，炙烤著研修人。

小別重逢的人，熱情洋溢。

汗流浹背、語調激昂，重整戰鼓的研修人徜徉在研修學習中，交流、互動、指導、提高，為著同一個目標奮進。

熱鬧圍繞著研修人，交流傳遞著信息，在這炎炎的三伏天，研修人開心的上路了！在路上，哪怕有再多的荊棘，再多的溝坎兒，研修人互相扶持，定會迎來風雨后的陽光和彩虹！

第三篇：熱控個人工作總結

熱控個人工作總結

篇一：熱控專業工作總結

XX年熱控工作總結及XX年工作計劃

時光茬冉，歲月如梭,轉眼間XX年馬上過去了，我來到九江焦化發電三廠已經4年了，通過這幾年學習和工作，使我自身素質得到了很大的提高。在這年終歲首之際，回首XX年工作，雖然沒有多少可圈可點的成績，但也從一些工作中得到了很多考驗和磨礪，為了總結經驗、發揚成績、克服不足，現將XX年熱控專業的工作做如下簡要回顧和總結：

一、安全管理和專業管理 安全管理工作是一項常抓不懈的工作，在XX年的工作中，我就要求自己從自身做起，要堅持“安全第一、以人為本”的思想，要嚴格遵守《安規》的各項規定，嚴格執行“兩票三制”。安全生產高于一切，安全生產是重中之重，搞好安全工作也是我們自身的需要。在工作過程中，堅持在安排工作的同時必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實，在確保人身安全和設備安全的前提下，進行設備的檢修和維護工作。因此，在XX，熱控專業未發生任何人身重傷、人身輕傷、設備損壞等事故的發生。為此我們也做了以下工作： 1）加強對重要設備檢修的監督管理。為確保不因人為原因引起的設備損壞及保護誤動，我專業對重要設備的檢修都制定了嚴格的規定，在重要保護及設備系統上、在高空作業的地方進行檢修工作，我本人必須全程參與監護；對于涉及聯鎖保護和ETS、MFT試驗項目，必須在現場進行“三級”驗收，從而確保了保護動作的正確性和設備檢修的可靠性。

2）嚴格檢修工作過程中“工作票”的管理；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們在工作票中詳細羅列出各項工作過程可能出現的對人身傷害及設備損壞的可能性和控制措施。通過這些措施，一是保證了檢修過程中機組的安全運行，同時也保證了檢修過程中檢修人員和設備的安全。嚴格執行工作票制度，加強業務學習，以技術來保安全；通過參加公司安保部組織的工作票“三種人”的培訓，保證工作票中所列的安全措施正確完善；杜絕了以往涂改、代簽工作票現象，使工作票從填寫、簽發、許可辦理、工作終結到辦理退票手續的全過程管理都按規范的管理制度進行，從而確保檢修工作的安全進行。

3）加強對異常和未遂分析的力度，針對機組熱控設備異常和未遂事件，認真進行分析，及時填寫異常的報告，按照“三不放過”的原則，詳細分析事件產生的原因，并通過與相關專業討論，提出切實可行整改的方法，報告給安全專工和相關公司領導審核。待有機會立即進行整改。

4）加強對現場設備缺陷的管理和處理；①每天早上檢查運行人員提出的本專業缺陷，并及時進行處理，確保Ⅲ類設備缺陷消除不能無故超過８小時；②對于涉及到停機停爐、重要保護的缺陷，管理人員必須全程參與，進行有效的 監護，保證了不因人為的原因造成停機停爐或設備損壞的事故；③對不能處理或因無備件而暫無法處理的缺陷，加強專業人員的日常巡查，重點監控，并及時給值長和運行人員進行反饋，并及時申報備件。

5）加強DCS系統的管理：①每天要對DCS系統進行檢查，密切監控DCS的運行狀況；②加強權限管理，對各操作員站的登錄進行限制，嚴禁操作站非法進入管理員權限進行越權操作；③嚴格執行公司的規定，對涉及到DCS系統的改動要廠部領導批準后實行；④加強對工程師站的管理，對熱控人員在線狀態下修改邏輯進行控制，規范了邏輯修改的步驟、條件等等，有效的控制了在線狀態下邏輯修改可能對設備引發的問題。

二、具體完成的工作

1）在XX年的工作，最重要的就是干熄焦發電項目順利投產，在干熄焦發電項目安裝、調試、試運行過程中，熱控專業對所有安裝點進行監督安裝，在調試過程中，自足本身完成了電廠的調試工作，保證了干熄焦發電的順利投產，在安裝和調試過程中，對保護系統配合設計院進行了必要的修改，保證了機組的穩定運行。

2）配合汽機專業對一期汽輪機505控制系統，對機組

的臨界轉速等相關程序進行了修改和實驗，保證了機組的穩定運行。

3）對發電三廠以前沒有安裝的計量進行了補充安裝，在安裝過程中現場的工況進行了認真的分析，同過得出的結果選擇適合的設備，在安裝過程中，嚴格按照廠家要求進行安裝，保質保量的完成了安裝任務。

4）完成了日常的檢修工作，對計量設備進行了定期校驗，在鍋爐點火前和汽機運行前，對所有的運行設備進行了檢查和檢測，對保護進行試驗，保證鍋爐和汽機安全穩定的運行。

5）在臨近冬季是，對所有的保溫管路進行了檢查，對氣動閥門氣源管路做了電伴熱并進行保溫，保證鍋爐正常運行。

6）在XX年內對熱控專業員工進行了技術培訓，主要有以下內容：DCS系統、505系統、DEH系統，PLC控制系統等，并且在實際工作中對員工進行討論，是員工技術水平有了很大的提高，可以勝任本職工作。

7）在日常工作之余，修復電動執行機構1臺，控制卡5個，攝像頭1個，DCS控制卡6塊，為公司節約了一大筆檢修資金，在以后的應繼續加強修舊利廢工作。

存在的問題：

1）現在熱控專業人員流動率大，缺員嚴重，嚴重影響了工作的開展，希望在以后能解決此方面的問題。

2）繼續加強點巡檢方面的內容，在XX年的工作

中對點巡檢不是很重視，在以后的工作中應改正此種思想看法，加強點巡檢，早發現缺陷，早處理問題，避免事故的發生。

3）汽機本體測點損壞嚴重，尤其是溫度測點，希望在以后可以安排停機時間，對汽機本體的測點進行全部的檢查、校驗、更換，以保證機組的穩定運行。

4）現在鍋爐、汽機保護用繼電器用的時間過長，到了更換的時間，希望在下一年中可以整體更換。

XX年的工作計劃：

1）加強熱控人員的培訓學習，進一步提高熱控人員的業務素質；

2）、加強修舊利費的力度，對換下來的廢舊儀表進行維修，盡可能降低熱控專業的維修費用；

3）做好各DCS、PLC系統的檢查、維護，確保機、爐的長周期安全穩定運行；

4）做好日常消缺，對關鍵儀表做到重點監控；

5）做好月計劃的申報，并按計劃執行和相關單位的溝通對接；

6）做好技改方案的申報、審批及材料計劃的及時申報；

7）做好煙氣在線監測系統的維護維修、及相關指標的

監控、調整；

篇二：熱控專業技術工作總結-某某

熱控專業技術工作總結

時光茬冉，歲月如梭,轉眼間五年半的時間已經過去。自XX年7月加入電力的土壤，在技術支持部熱控班組的主管及各位老師傅的傳幫帶領下，我已經從一個懵懂不知的學徒變為能夠獨立思考主持現場技術工作的熱控技術人員，個人的自身素質得到了極大的提高。在此年終歲首之際，回首這五年半來的工作，雖然沒有多少可圈可點的成績，但也從很多現場實際工作中得到了很多考驗和磨礪。為了總結經驗、發揚成績、克服不足，提升個人專業技術水平及能力，現將XX年7月至XX年12月本人熱控專業的工作做如下簡要回顧和總結，不足之處，請公司領導指正！

一、安全管理和技術基礎管理

安全管理工作是一項常抓不懈的工作，所以在我進入公司那天起，我就要求自己從自身做起，要堅持“安全第一、以人為本”的思想，要嚴格遵守《安規》的各項規定，嚴格執行“兩票三制”。五年來，我本人所負責的設備系統有關工作中均未發生任何人身傷害、設備損壞、機組非停等事故的發生。為此我也按照上級要求做了以下工作：

1、加強對重要設備檢修的監督管理。為確保不因人為原因引起的設備損壞及保護誤動，熱控班組對重要設備的檢修都制定了嚴格的規定，在重要保護及設備系統上、在高空作業的地方進行檢修工作，我能夠嚴格做到全程參與負責；機組大小修工作中，對于涉及主機聯鎖保護和重要輔機試驗項目，能夠在現場進行“三級”驗收，從而確保了保護動作的正確性和設備檢修的可靠性。

2、嚴格檢修維護工作過程中“工作票”的管理。在工作票執行過

程中，我能夠嚴格執行工作票制度，保證工作票中所列的安全措施正確完善；工作票無涂改、代簽工作票現象，從而確保檢修工作的安全進行。作為工作負責人，五年來無不合格工單，工單合格率100%。

3、加強對異常和未遂分析的力度。在設備發生異常及未遂事件時，我能夠針對事件，認真進行分析，及時填寫異常的報告，按照“三不放過”的原則，詳細分析事件產生的原因，并通過與專工的討論，提出切實可行整改的方法，報告給安全專工和相關專業領導審核，并進行整改。

4、加強對現場設備缺陷的管理和處理。1）每天早上查看運行人員提出的我負責區域內的專業缺陷，并及時進行消缺；2）對于涉及到停機停爐、重要保護的缺陷，尋求專工的幫助，進行有效的監護，保證了不因人為的原因造成停機停爐或設備損壞的事故；3）對不具備運行調節處理或因無備件而暫無法處理的缺陷，重點監控，并及時給專業主管和

運行人員進行反饋，并及時填報備件計劃。

5、加強設備系統的巡視管理。每天要對設備進行巡視兩遍，查看設備運行狀態，是否跑冒滴漏，冬季準時檢查保溫伴熱，值班巡視，確保設備故障早發現早處理。

二、具體完成的現場工作

1、設備項目技改和完善

1）XX年7月至XX年5月，參與三期2×1000MW機組機組調試沖轉，三期百萬機組在一月內雙雙通過168試驗；

2）XX年11月，一期兩臺機組大修，DCS系統進行改造，負責#2機制粉系統的調試，及時完成調試任務；

3）XX年11月，負責磨氣動隔絕門控制柜改造，將使用十幾年的老舊控制柜進行換新，大大減少設備故障發生率；

4）XX年3月，參與#1機、#2機汽包水位變送器柜移位改造，移位后大大縮短引壓管保溫伴熱隱患，為后來設備穩定運行提供保障；

5）XX年4月，#4機高加浮球開關引壓管漏點多，無一次門隔離難度大，提出解決方案并負責#4機高加水位浮球開關一次門取壓管道 改造；

6）XX年11月，一期機組供熱改造熱控部分，時間緊任務重，配合專業主任王彤及時完成改造任務；

7）XX年11月，一期給煤機控制柜元件老化嚴重，備品備件停產，對此提出建議并負責實施#2E給煤機控制系統改造；

8）XX年4月，#3爐除灰自動排污改造、沖灰水池液位計改造，極大降低除灰系統缺陷發生率；

9）XX年9月，負責一期供熱聯箱出口流量及熱再減溫水溫度測點移位改造；

10）負責#2機制粉系統期間，利用機組停運期間，將原控制柜內的三肯變頻器全部更換為智能式的ABB變頻器，更換后無給煤機異常停運發生；

11）多次配合完成一二期機組性能試驗；

12）建立健全熱控專業的各種臺帳，如設備臺帳、勞保用品臺帳、設

備檢修臺帳、日常消缺臺帳、工作票臺帳、備品備件臺帳等等

13）公司NOSA評星工作中，完成設備儀表及控制柜標識標牌完善，現場設備隱患排查等任務，每月超額完成Kaizen改善條數，并獲得改善之星一次；

2、日常消缺及設備維護

1）按時完成制粉系統給煤機儀表的校正、調試，保證儀表顯示準確；

2）每月一次對全廠各皮帶秤儀表的校驗調試，最大限度減小計量誤差；

3）#2機制粉系統給煤機控制柜接線端子排老化，磨煤

機電機溫度接線端子老化，更換新端子排改善；

4）#2機制粉系統磨氣動擋板門氣缸密封圈漏氣嚴重，及時更換密封圈；

5）#4機抽汽疏水系統部分氣動疏水門氣源管重新敷設改造；

6）#3爐除灰ESP1一二電場電磁閥故障頻繁，增加自動排污裝置，停運期間更換新電磁閥，故障率發生率大幅降低；

7）二期除灰公用灰漿池入口電動門執行器安裝位置偏低，經常被水淹沒，提出改善建議并實施；

8）#4機1高加高二值浮筒開關經常誤報警，停機期間更換浮筒開關；

9）一期供熱戶外溫度測點整治，做大量設備防護防雨工作；

10）一期供熱戶外壓力流量測點完善保溫伴熱，儀表保溫箱檢查，避免冬季低溫被凍故障發生；

11）一期供熱多個流量測點顯示不準確，多次配合廠家現場處理至正常；

12）48低加疏水門改造，完成氣源改造配合工作；

13）磨組停運時對冷熱風擋板門、入口擋板門行程調試，減少運行期間故障發生率；

14）#2機制粉系統磨入口風量、磨出口壓力、差壓等管路測點定期疏通，保證管路運行正常；

15）磨煤機分離器出口溫度測點元件使用時間長，機組檢修汽機全部更換新測點元件；

16）一期供熱系統多次發生壓力取樣管路漏汽情況，協調完成帶壓堵漏工作；

17）

41、43抽汽疏水門機務改造工作，配合完成熱控部分改造；

18）完成檢修總結、月度總結、季度總結、總結的編寫工作；

三、安全技術培訓方面

1、安全培訓

1）按時參加每月兩次的班組安全學習培訓活動，學習公司部門下發的各種安全學習文件報告；

2）參加公司組織的消防知識、起重知識、腳手架知識等項目培訓；

3）完成每季度的安全行為觀察活動；

2、技術培訓

1）按時參加每月兩次的班組技術培訓學習并完成考試；

2）作為講師講課一次，講課內容《一期給煤機控制系統》；

3）參加公司部門組織的技術比武、安全知識競賽、Nosa知識競賽等各種安全競賽活動，并取得良好成績；

篇三：XX年熱控上半年工作總結及工作計劃

XX年上半年熱控工作總結及下半年計劃

通過近6個月運行，在公司領導班子帶領下，各項工作有條不紊，循序漸進。回顧上半年，熱控方面主要完成了以下工作：

1.及時對出現的各類設備缺陷進行處理，確保生產正常運行；

2.部分重要壓力表送檢、汽車衡年檢、機爐重要經濟參數表計的校驗工作。

3.根據實際運行情況對DCS系統，對影響設備正常運行的隱患(安裝質量、設備自身、運行環境等)進行處理、改造。室外環保LED屏外遷，廠區工業、治安監控線路改造維修。

5.制作了垃圾吊稱重砝碼，每月實物校驗一次，每天檢查自重。

6.和其他各專業工程師相互協作，及時完成領導安排的工作。對于下半年的生產運行我認為必須做好以下這些工作：

1.安全工作是一項常抓不懈的工作，必須始終堅持“安全第一、預防為主”的原則，必須嚴格遵守“兩票三制”，確保人身安全和設備安全。認真開展安全大檢查活動，針對檢查中暴露出來的不安全因素和安全隱患制定整改措施和計劃完成時間。

2.密切跟蹤設備運行情況，對現場設備進行定期巡視，嚴格執行缺陷管理制度，發現問題或隱患及時解決處理。針對熱控設備的異常和未遂事件，認真進行分析，按照“三不放過”原則，詳細分析事件產生的原因，并提出切實可行的整改方法。對危及機組安全運行的設

備和系統進行及時的改造，保證了機組的安全、穩定運行。3.堅持對重要參數進行定期校驗，如垃圾吊稱重、經濟類參數等。嚴格執行各類儀器儀表的檢定、校驗周期時間表，確保設備與系統處于完好、準確、可靠，以保障生產安全經濟運行。

4.對重要設備上的易耗品進行整理統計和申報，有效控制并合理使用專業材料費用。對需要進行改造的設備做好技改方案的申報，協助設備廠家技術改造工作，掌握技改設備的第一手資料，方便今后的設備維護工作。

6.不斷加強自身的學習，進一步提高業務水平；繼續加強員工的技術培訓，提高員工的技術能力和專業知識儲備，了解設備的工作原理及常見故障的處理，滿足機組安全運行的實際要求。

7.及時完成領導安排的工作，加強與各兄弟單位相關的技術人員的交流，取長補短，共同進步。

在日新月異的今天，技術發展迅速，尤其是熱工專業，設備更新快，技術性強，就更要求我們不斷學習，掌握先進的技術，以更高的標準來要求自己。相信在公司領導和各位同事的共同努力下，公司前景一定會更加美好！技術部熱控工程師

XX年6月

第四篇：熱控8月份工作總結

2017年7月熱控檢修工作總結

進入2017年8月份，保證熱控設備正常運行，對熱控設備正常維護，AOD蒸汽管道改造等工作，主要工作如下：

AOD蒸汽管道技改項目，240T鍋爐側電纜敷設，每根電纜150米長，我們克服人員少，電纜較長，天氣比較熱等困難，完成了電纜敷設的工作。緊接著把電纜保護管安裝完成，就地的壓力變送器，溫度計等測點的安裝工作都以完成。

然后就開始就地電動調節閥，壓力變送器，溫度計等遠傳設備的接線工作，就地接線完成后，DCS側的電纜接線工作也相繼完成，最后對就地設備進行單體調試，單體調試結束后，并且在DCS畫面操作正常。

AOD側一個壓力測點，一個溫度測點，電纜敷設工作也已經結束，就地和DCS接線均已完成。

二期六萬75T鍋爐#6爐疏水泵電流DCS畫面顯示不準，后來經過核對發現量程設置不對，后來量程修改以后，DCS顯示正常。后來我們舉一反三，分別將#2爐，#4爐，#5爐疏水泵的電流都核對了一遍，我們仔細的對量程做了修改后，DCS電流顯示與就地電流相符。

本月熱控檢修共收到缺陷單60張，完成60張。

安全方面： 本月無人員違章現象出現，共辦理工作票 3張，經過學習每張工作票都能規范的填寫，工作結束都及時的終結工作票。9月份： 1、加強員工的安全教育，確保人身安全。

2、加強員工的思想教育，強化勞動紀律。

3、加強設備巡檢，發現問題及時處理，保障設備安全穩定運行。

4、加強對員工的技術培訓，提高員工的業務水平。

熱控檢修2017、08、

第五篇：熱控專業調查報告

重慶電力高等專科學校

專業調查報告

專業：工業熱工控制技術班級：學號： 姓名：指導教師：

重慶電力高等專科學校動力工程系

二〇一三年三月

廣深沙角b電廠基本情況

集團簡介

沙角b電廠屬深圳能源集團。深圳能源集團股份有限公司前身系深圳能源投資股份有限公司，成立于1993年1月，由深圳市能源集團有限公司（成立于1991年6月）作為發起人而募集設立。1993年9月公司股票在深圳證券交易所上市，股票簡稱：深圳能源，股票代碼：000027,是全國電力行業第一家在深圳上市的大型股份制企業，也是深圳市第一家上市的公用事業股份公司。

2007年12月20日，深圳能源投資股份有限公司通過非公開發行股票收購深圳市能源集團有限公司的股權和資產，實現了深圳市能源集團有限公司的整體上市，開創了國內電力公司整體上市的先河，公司的資產規模、競爭實力得到大幅提升。2008年4月7日，深圳能源投資股份有限公司更名為深圳能源集團股份有限公司。

深圳能源現有總股本為2,642,994,398股，其中深圳市深能能源管理有限公司（深圳市人民政府國有資產監督管理委員會占75%股份，華能國際電力股份有限公司占25%股份）持有1,684,644,423股，占總股本的63.74％，華能國際電力股份有限公司持有240,000,000股，占總股本的9.08％，其他股東持有718,349,975股，占總股本的27.18％。

深圳能源自成立以來，緊緊把握時代脈搏，科學選定戰略方向，堅持“安全至上、成本領先、效益為本、環境友好”的經營理念，強化“清簡務本、行必責實”的工作作風，優化治理、控制風險，保持有效增長、創造國際領先，全力打造“責任能源、實力能源、環保能源、和諧能源”。截至2011年底，深圳能源總資產321億元，凈資產172億元，控股發電裝機容量604.15萬千瓦，主要電廠有深圳媽灣電廠（184萬千瓦）、廣東河源電廠（120萬千瓦）、深圳東部電廠（117萬千瓦）、東莞廣深沙角B電廠（70萬千瓦）、東莞樟洋電廠（36萬千瓦）、惠州豐達電廠（36萬千瓦）、加納燃機電廠（20萬千瓦）、內蒙古風電場（16.95萬千瓦）。在大力拓展電力主業的同時，深圳能源堅持最高環保標準，以垃圾處理產業為依托，積極發展能源環保產業，目前已投產的深圳南山、寶安、鹽田等3個垃圾焚燒發電廠日處理垃圾能力達2450噸，深圳、武漢等地區的籌建、在建項目投產后垃圾日處理能力將達12250噸。深圳能源現轄20余家成員企業，初步形成以電為主，能源環保等相關產業綜合發展的戰略格局，在深圳市國有企業綜合實力排名中位居第一，連續多年入選中國工業企業500強，在產業市場和資本市場上樹立起“誠信、績優、規范、環保”的良好形象。

深圳能源先后榮獲全國先進基層黨組織、廣東省“四好”領導班子先進集體、廣東省“五一”勞動獎章、改革開放30年廣東省功勛企業、深圳經濟特區30年杰出

貢獻企業、聯合國能源與環境促進事業國際合作獎、首屆低碳中國突出貢獻企業、中國品牌綠色貢獻獎、國家級企業管理創新成果獎、最佳戰略決策董事會、最佳行業領軍獎、公司治理優秀單位等榮譽稱號。沙角b電廠

沙角B電廠坐落于美麗的珠江出海口東莞市虎門鎮，離廣州約九十公里，距深圳約八十公里，與沙角A電廠、C電廠毗鄰，共同組成全國最大的火力發電基地。

沙角B電廠是中國首個以“興建---管理---移交”（BOT）方式建造的火力發電廠，由深圳經濟特區電力開發公司（深圳市能源集團有限公司前身）與香港合和電力（中國）有限公司于1985年合作興建，1988年4月正式投入商業運行。裝機容量為2×35萬千瓦。鍋爐及輔助設備為日本石川島播磨重工株式會社制造，汽輪發電機及全部電氣設備為日本東芝株式會社制造。

1999年8月，香港合和電力（中國）有限公司在運營十年后將電廠正式移交與深圳市廣深沙角B電力有限公司，股東為深圳市能源集團有限公司和廣東省電力集團公司，分別持股64.77%和 35.23%。2002年10月，廣東省電力集團公司將所持的35.23%股權公開拍賣，廣州發展實業控股集團股份有限公司成為該股權的擁有者。2007年12月，深圳市能源集團有限公司將所持的64.77%股權注入其控股的上市公司深圳能源集團股份有限公司。

憑借著設備和管理優勢，沙角B電廠投產二十年來已累計發電900億度，成為廣東電網主力電廠之一，為廣東的電網穩定和經濟建設做出積極貢獻。作為一家大型發電企業，沙角B電廠本著對社會負責的態度，以保護環境為己任。2004年，投資上馬了機組煙器脫硫環保工程，于2007年1月正式投入運行。

沙角B電廠裝機容量為2×350MW，全套引進日本設備，鍋爐為日本石川島播磨制造的IHI--SR型單汽包自然循環亞臨界鍋爐，設計最大蒸發量為1070t/h，過熱器出口溫度為541℃，過熱器出口壓力為17.25MPa，再熱器出口溫度為541℃，過熱器出口壓力為3.36MPa。

沙角b電廠名字由來

沙角，位于廣東東莞市虎門鎮轄區內，面對珠江口。知道中國近代史的人，對這個地方并不陌生，清朝兩廣總督林則徐焚燒鴉片就在虎門。1840年鴉片戰爭時，中國軍民就在沙角炮臺，奮勇抵抗帝國主義的侵略。140年后的1980年，廣東省籌資在這里建立了一座沙角火力發電廠，并預留了建設第二、三期的場地。1984年深圳經濟特區正在和香港合和實業有限公司（以下簡稱“合和”）洽談合作建立火力發電廠的問題，開始場址選在深圳市的媽灣，后來根據國務院領導的意見，場址就改在了沙角火力發電廠原來預留的場地上。因此，原來省建立起來的電廠定名為沙角a廠，深圳和外商合作興建的這座電廠就定名為沙角火力發電廠b廠（以下簡稱“沙角b電廠”），這就是這座電廠名字的由來。

沙角b電廠建廠模式

深圳經濟特區初創時期，電力短缺的問題非常突出，深圳市沒有發電廠，全靠省的大電網供電。全省電力也非常緊張，盡管省里對深圳給予了特殊照顧，每天供給深圳的電力將近100萬度左右，但是只能滿足深圳用電的70%，深圳用電量每年還在以50%到60%的速度增長，這個缺口就越來越大了。

由于電力不足，有時候工廠每周只能“開五停二”。問題很明顯，如果電力不能解決，不但不能大量引進外資，已經進來的外資也很難獲得應有的經濟效益，這便成了投資環境的一個大問題。當時大亞灣核電站正在籌建，但它要到90年代才能投產，遠水解不了近渴，核電站電力主要也不是分配給深圳的。為解決電力不足的問題，香港合和實業有限公司提出，用BOT模式和深圳市合作建立火力發電廠。

BOT模式是國際上近幾十年來逐漸興起的一種基礎設施建設的融資模式。BOT是Build（建設）、Operate（經營）和Transfer（轉讓）三個英文單詞第一個英文字母的縮寫。

在中國的對外經濟合作中，它屬于合作經營的一種方式。它和雙方共同出資，按出資比例分配利潤和分擔風險這種股權式的企業不同，而是以雙方商定的條件為依據、分配利潤和分擔風險，屬于契約式的合作經營。合和所提出的BOT模式就是屬于我們所說的合作經營模式。

熱控專業前景

概述

國民經濟的不斷增長，增加了對電力的需求量，電力工業向大電網、大機組、高參數、高度自動化的方向發展。由于高參數、大容量機組發展迅速，因此對機組自動化的要求日益提高，以“4C”（計算機、控制、通信、CRT）技術為基礎的現代火電機組熱工自動化技術也相應得到了迅速的發展。

電力工業作為國民經濟的基礎性產業，有別于其它工業過程的主要特征是：電能的“發、輸、供、用”必須同時進行，并保持瞬時的平衡。與此同時，參與“發、輸、供、用”的所有設備構成了部件眾多、結構復雜、分布廣闊的動態大系統。在這個系統中發電機組處于系統的最底層。

改革開放以來，我國電力工業不斷跨上新的臺階。1987年全國發電裝機容量突破1億千瓦，1995年3月，裝機容量突破2億千瓦。這期間中國發電裝機容量和發電量先后躍過法國、英國、加拿大、德國、俄羅斯和日本，到1996年居世界第2位。截至2004年5月底，我國發電裝機容量突破4億千瓦大關，達到40060萬千瓦，年發電量超過1.9萬億千瓦時。與此同時，提高發電機組的容量和參數也成為我國電力工業發展的重要方向：單機容量從建國初期的50MW，逐步發展到70、80年代的125～300MW，目前從300MW發展的600MW已經成為主流，現在繼續向更大型化900MW，甚至超過1000MW發展。蒸汽參數也由8MPa/535℃提高到17MPa/540℃，并隨著超臨界和超超臨界技術的推廣應用，最終可達到28MPa/580℃以上。機組的大容量和高參數帶來的是過程參數測量點的大量增加，相應的控制回路數和控制的復雜程度都大為提高，生產過程對控制精度的要求更為嚴格。以一臺600MW機組為例，其運行過程的監控點多達6000～7000個，各種控制回路有500～600個，用于控制系統組態的各種圖紙就有幾千張，這些艱巨而繁重的控制任務必須要有現代化的電站自動化技術作為支撐。

熱工自動化的發展趨勢

熱工自動化的硬件主要是由檢測傳感器及儀表(包括顯示儀表)、調節控制裝置或系統、執行器(包括執行機構和調節機構兩部分)三大部分構成。

檢測傳感器及儀表、執行器是熱工自動化的基礎，前者發展已經歷了機械式、電子式、微處理器等層次。隨著微電子、微機械、智能和集成等先進技術的迅猛發展，以及新材料和新工藝的發現和采用，目前檢測傳感器與儀表正向著微型化、數字化、智能化、網絡化和虛擬化等方向進一步發展。

執行器接受調節控制裝置或系統的控制信號，改變操縱變量，使生產過程按預定要求正常運行。隨著自動化、電子和計算機技術的發展，現在執行機構也在向智能化方向發展，越來越多的執行機構已經帶有通信和智能控制功能，如Emerson和Smar等公司均推出了智能閥門定位器，內裝有高集成度的微處理器，采用數字平衡原理代替傳統力平衡原理，將電控制信號轉換成氣動定位增量來實現閥位控制，具備對死區、正反作用、行程范圍等的組態功能，可實現分程控制、等百分比、快開特性等修正功能，具有自校正、自診斷等智能特點。

調節控制裝置或系統是過程自動化的中樞，其發展從較早的基地式調節器(變送、指示、調節一體化的儀表)開始，經歷了氣動、電動單元組合儀表到計算機直接數字控制系統(DDC)，直到今日得到廣泛應用的分散控制系統(DCS)和可編程控制器(PLC)。DCS經歷了初創(1975～1980年)、成熟(1980～1985年)、擴展(1985年以后)幾個發展時期，在系統的可靠性及可維護性、控制功能算法的豐富性及完善性、信息處理的能力及速度、組態軟件的便捷性及友好性、系統聯網能力和開放性等方面得到迅速發展，取得了令人矚目的成就，已成為過程自動化控制系統的主流。PLC以其結構緊湊、功能簡潔、速度快、可靠性高、價格低等優點，也迅速獲得廣泛應用，已成為與DCS并駕齊驅的另一種主流工業控制系統。目前以PLC為基礎的DCS發展很快，PLC與DCS相互滲透、相互融合、相互

競爭，已成為當前工業控制系統的發展趨勢。由于計算機可靠性和性能價格比的進一步提高，以及在開放性和集成性、軟件與硬件的產品和技術支持率、市場占有率等方面無以倫比的優勢，近年來以個人計算機(PC)為基礎的工業PC控制系統呈現良好的發展態勢。另外，后起的現場總線控制系統(FCS)也以其優良的互操作性和功能分散性、更強大的系統功能(如單一儀表或設備可提供多變量I/O能力、網絡化的設備管理、更寬的診斷范圍、豐富的狀態信息等)、安裝及組態的簡易性、更高的測量和控制精確度、較低的工程及運行維護成本和規模靈活性等諸多特點逐漸顯示出其強大生命力。總之，控制系統正向著網絡化、智能化、集成化、分布化、信息化和開放化方向進一步發展。

控制方法及策略是過程自動化的靈魂。20世紀末以來，自動控制理論和方法的主要發展方向是人工智能技術的應用。過程自動化控制方法已從傳統經典控制(包括PID控制、比值控制、串級控制、前饋控制等)發展到了最優控制、自適應與自整定控制、自學習控制、非線性控制、多級遞階智能控制、專家控制、模糊邏輯控制、神經網絡控制、仿人智能控制、基于模式識別的智能控制、多模變結構智能控制、混沌控制、魯棒控制及基于可拓邏輯的智能控制、H∞控制和μ綜合等。例如，大型發電機組作為過程控制對象十分復雜，發電過程存在著大延遲、強耦合、本質非線性和大量的未知干擾，使得鍋爐燃燒過程控制、磨煤機控制、大范圍變工況時的過熱汽溫及再熱汽溫的控制等等，用傳統控制策略難于解決，因而國內外對發電過程控制策略進行了深入研究，目前許多先進控制理論和方法已逐漸開始在過程控制中應用。如ABB和SULZER公司建立了帶狀態觀察器的SCO數學模型用于對主蒸汽和再熱蒸汽的溫度控制；西門子公司建立了凝結水節流的COT(controlled Condensate Throttling)數學模型、采用模糊算法的NUC(New coordinated Unit Control)等，針對不同發電機組、不同運行工況研究出各種優化控制方案，業已在國內發電廠的應用中取得明顯的效果。又如德國KruppHoesch鋼鐵公司的Westfaien鋼廠應用神經網絡改進數學模型取得顯著的經濟效益，所制造的產品尺寸偏差減少12%。此外，許多自動化產品供應商也相繼推出了商業化的智能控制器，如CyboSoft推出的無模型自適應(MFA)控制器Cybocon和Cybocon CE，針對不同過程可采用相應的算法(標準法、反時滯算法、非線性MFA算法、魯棒MFA算法)等，可在相當程度上改進過程控制的效果。從控制目標出發，綜合運用各種控制方法是構成先進控制系統的有效途徑。

熱工自動化技術發展的主流趨勢是：檢測控制智能化、測量信息數字化、控制管理集成化。