第一篇：倉庫管理、庫存控制與物料配送的培訓

倉庫管理、庫存控制與物料配送

課程目標：

根據目前制造企業面臨客戶需求變大、技術更新快、客戶訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難，倉儲條件有限的問題，通過培訓和和學員參與成功案例討論，使學員建立企業物流管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業務協調能力和對市場的快速響應能力；掌握如何搞好物料與備品備件庫存控制，加快物料周轉，如何建立倉儲人員的物流服務觀念，掌握倉儲規劃、庫位標識、批次管理、先進先出、帳物一致等管理技能和方法。提高倉庫利用率和倉儲部門對需求的快速反應能力，掌握保稅倉庫管理的要求和規范程序。

參加對象：物料計劃、倉儲物流等部門的主管總經理、部門經理、業務人員及相關人士

課程大綱：

第一部分 倉儲與跨部門協作

——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化

一、企業倉儲與物流的關系

1、企業物流的概念

2、如何將現代物流管理的理念貫穿到倉儲業務管理中

3、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化

二、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位

三、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。

四、倉儲與跨部門協作

1、小批量、多品種、周期短、變化大的環境下不協調的種種表現和后果

2、跨部門協調性差的原因分析

3、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通

4、倉儲業務流程及其優化

5、MRP、ERP對倉儲業務操作的要求

第二部分 物料管理與庫存控制

一、物料管理

1、物料管理精髓與職責

2、物料管理運作

二、物料需求計劃

1、常備性物料計劃制定/專用性物料計劃制定

2、MRP系統的運作程序原理（案例分析）

3、現代工業企業MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

三、如何進行庫存控制

1、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法

2、物料庫存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫存控制/進口物料（長采購周期）庫存控制方法

3、降低庫存的有效途徑（某外資企業庫存控制案例）

四、寄售庫存VMI庫存管理

1、VMI庫存管理的概念及實施條件

2、VMI的運作方式（上海通用汽車成功案例）

五、呆料與帳外物資管理

1、呆料形成的原因

2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

（某企業有效防止及有效處理呆料成功案例）

3、帳外物資管理的處理方法

六、備品備件管理

1、企業在備品備件管理中普遍存在的難題

2、規范備品備件請購行為規范與操作程序

3、如何解決產品描述不一的問題（南海石油湛江分

公司成功案例）

4、如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾（大亞灣核電站備品備件管理成功經驗）

5、備品備件請購方式與業務流程（某石油公司備品

備件成功經驗）

6、如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵

點

七、互動游戲——物料供應如何與生產配合

第三部分 物料入庫控制

一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑

1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

2、入庫業務操作不規范問題（案例：某公司采購與

倉儲部門溝通不暢，導致驗收中存在的漏洞）

3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題

4、如何進行MRP系統操作規范操作（案例：某公司

MRP系統的收貨操作流程）

5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題（案例：某公司如

何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據成功案例）

二、物料接運與交接

1、物料接運與交接規范操作

2、我國貨運交接與貨損貨差處理的有關慣例

3、物料接運與交接常見問題與防范

三、物料驗收入庫控制

1、物料驗收的依據與單證物料驗收要求和規范操作方法（某外資企業的經驗與教訓案例分析）

2、物料驗收差錯的預防與責任追溯

3、物料驗收結果的處理與索賠程序

四、ERP（MRPⅡ）系統驗收入庫操作規范（安徽滁州博西華制冷成功案例）

條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范（青島格玲瑪特禮品成功案例）

五、倉儲貨卡標識的設置方法

1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）

1、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

2、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能（某公司成功案例分析）

第四部分 貨物儲存與養護技術

一、倉儲物流規劃

1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局

2、如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫為利用率。

3、在MRPⅡ（ERP）系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法

二、物料儲存管理

1、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存

2、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

3、如何根據產品不同物料的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位。（案例分析：“產量增加三倍，倉庫未增加”）。

4、倉庫利用率與存貨周轉率的評價

三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理 1.庫存盤點的目的和方法

3、庫存盈虧的原因、預防與處理

4、倉庫帳外料的預防與處理

5、倉庫呆料處理的方法

四、貨物養護技術

1、引起物料質量變化的原因

2、溫濕度原理與控制

3、防潮、防霉與防銹的有效措施（某外資企業物料養護教訓與成功案例分析）

第五部分 出庫業務控制

一、出庫規范操作的要求

二、出庫的規范程序及差錯的預防

三、退料與補料的規范操作

1、工廢、料廢定義與補料處理

2、退料處理

四、非正常領料之處理

1、借料產生的原因及其帶來的問題

2、杜絕借料的有效方法（西門子成功經驗介紹）

第六部分 企業物料配送

一、領料制與、發料制與配送制的利弊分析

二、為什么物料倉儲要開展配送業務

三、物料配送的運作程序

1、計劃配送運作

2、看板配送運作（上海科泰空調器成功案例）

3、電子標簽看板配送運作（上海通用汽車“按燈”配送系統案例）

四、物料配送方案的制定

1、配送工具的合理配置

2、配送作業的技巧

五、企業物料配送案例分析：

? 上海大眾汽車裝配流水線物料配送運

作

? 山東臨工機械加工流水線物料配送運

作

六、配送模式創新——JIT與VMI

1、供應商JIT配送的方式

2、供應商寄售庫存（VMI）管理方法

案例分析：重慶李爾汽車裝飾VMI配送成功案例

3、供應商JIT直送工位管理方法

案例分析：美馳車橋與組裝企業合作直送工位的成功案例

4、集貨配送（Milk-Run）管理方法

案例分析：上海SGM汽車與TNT安吉物流合作成功案例

觀看影視資料《現代物流技術》

第七部分 保稅倉庫管理

一、保稅倉庫的定義（國家海關總署105號文件）

二、保稅倉庫管理的要求（如何實施《國家海關總署105號文件》）

1.可以存入保稅倉庫的規定物品 2.保稅倉庫應具備的條件 3.保稅倉庫管理的要求

三、保稅商品進出存操作程序

案例分析：寧波某企業保稅倉庫如何規范管理的成功案例

第八部分 倉儲安全管理

一、倉儲安全作業

二、危險品安全儲存與保管

三、危險品操作防護與危險品泄漏的處置

四、倉庫防火與滅火（觀看日本影視資料）

第九部分 倉儲管理業績評估

一、倉儲管理質量評審內容

二、倉儲業務業績評價指標體系

附件：某公司ERP環境下《倉儲管理細則》 1． 某公司《倉庫審核條例》

2． 某公司《備品、備件管理辦法》

講師介紹：翟光明

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，任某外資企業采購、物流供應鏈總監多年，兼任中德跨企業培訓中心、上汽集團培訓中心高級物流與供應鏈管理培訓師。根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供采購、生產與銷售物流一體化、生產企業供應鏈管理、倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、供應商開發與管理、生產企業戰略采購實務、采購成本控制與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近十年，在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的實戰經驗，在國內生產型企業采購、物流與供應鏈管理培訓和咨詢界享有很高的知名度。曾內訓服務的部分著名企業：

? 汽車制造：上海大眾、上海通用、一汽集團、襄樊東風康明斯、上海康明斯、上海聯合汽車電子、上海實業交通電器、上海制動系統、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統、上海依頓汽車、上海納鐵福轉動軸、中國彈簧廠、上海齒輪總廠、上海有色鑄造、上海采埃孚汽車轉向器、重慶李爾汽車內飾、上海龍馬神、宇通客車、東風（柳州）汽車、徐州美馳車橋、上海萬眾國際空調、上海科泰交通空調、重慶隆欣汽油機、重慶渝將壓鑄、徐州美馳車橋、柳州（東風）汽車、秦皇島旭硝子汽車玻璃、久保田農業機械（蘇州）、成都艾特航空、株洲西門子機車、株洲電力機車、青島龐巴迪機車等 ? ? ? 化工/能源/冶煉：上海巴斯夫染料化工、上海漢高化工、上海巴斯夫分散體、西安惠大化工、上海寶鋼集團、中國鋁業、寧夏加寧鋁業、深圳大亞灣核電站、湛江石油、北京中油測井、沈陽中石油東部公司等 生物醫藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、重慶葛蘭素威康制藥、深圳偉康醫療器械、東瑞制藥（蘇州）、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、石家莊以嶺藥業等

電子、IT/通信：上海西門子數字程控通訊、上海西門子通訊電源、上海摩托羅拉通信、上海朗訊科技、杭州東方通信、杭州大和日磁、上海廣電集團、武漢烽火通信、上海貝嶺、上海阿爾卡特-貝爾、上海達豐電腦、上海晨興電子、北京松下普天通信、上廣NEC液晶顯示器、廣西移動、佛山移動通訊、中國電信南通分公司、住友電工（上海）、特瑞膠粘配件產品（廊坊）等。? 機械制造：安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、百得（蘇州）電動工具、株州西門子電力機車、上海通惠開利空調、岱山吉博力潔具、四川長虹集團、長春阿特拉斯手動工具、上海舒勒壓力機、德州儀器、飛利普電器、深圳當納利印刷（美資）、杭州西子奧迪的斯電梯等。? 消費品：耐克體育用品、旺旺集團、廣東喜之郎集團、北京肯德基、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、中興紡織、上海冠生園食品、廣東佛山日豐企業、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。

? 物流/運輸：馬士基(丹麥)集運、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場

第二篇：倉庫物料配送管理規定

倉儲物料配送管理規定目的確保公司車間生產所需的物料配送及時、準確、有效；加強生產過程物料的控制。2 范圍

適用于公司除原材料外所有產品的物料配送。職責

3.1 技術部門負責更改產品配置差異，下達更改通知單等技術文件。

3.2 工藝部門負責生產現場配送工藝布局、工裝設計及配送工位的更改維護。

3.3 計劃部門負責根據公司生產要求下達《三日滾動計劃》及臨時計劃。

3.4 倉儲部門負責根據生產計劃和車間上線計劃打印《配料單》，組織配送、反饋配送缺件。

3.5 車間負責接收物料、臨時領料及物料退庫，反饋產品配置差異。

3.6 采購部門負責將物料及時采購到庫，對缺件進行跟蹤落實，對不合格物料及時退回廠家。

3.7 檢驗部門負責對到貨物料及時檢驗，對不合格品的原因、責任進行分析和判定。4 內容和要求

4.1配送工作流程

4.1.2車間按照生產計劃提出2日上線計劃，上線計劃應按班組或工位進行細分，并提前1天書面通知倉庫，包括生產訂單號、產品型號、編號、數量等，對上線安排發生變化的，車間（計劃部門）應提前2天書面通知倉庫。

4.1.3 倉庫根據車間的三日上線計劃，按照相應的生產訂單，分配送倉庫、配送區域提前1~2天打印領料單。

4.1.4配送班長安排配送員根據車間上線計劃，按照相應的《生產工單領料單》提前1天進行配送，并督促配料進度，確保配送及時、準確。

4.1.5配送員利用配送工裝器具，按照《生產工單領料單》從倉庫揀配清點物料，遵循先進先出、有貨發料，無貨報缺的原則進行配料，倉庫管理員要求如實銷卡，對物料的卡物相符負責。

4.1.6需由貨車或叉車轉運的物料，物料員（配送員）將物料運送至車間指定的配送區域（車間備料暫放區）和上料工位，與各班組或工位指定的物料簽收人進行交接，并將配送物料擺放至該班組設置的固定區域。

4.1.7配送過程中需對物料進行有效防護，如有損壞按公司制度進行賠償，物料的擺放要達到“三定”要求，即定點、定量、定容。

4.1.8物料配送到現場前，由配送人員提前拆除包裝，擺放在工裝、器具、托盤上的物料要保持整潔，配料員負責配送工裝器具的保潔不能影響生產現場6S。

4.2《生產工單領料單》的管理

4.2.1《生產工單領料單》中的物料編碼、單臺量、應發量不能更改（實發量在打單時電腦自動扣賬）；同時，《生產領料單》的內容不得增減項目（如有材料代用需有材料代用單）。

4.2.2配送員根據當天實際配料情況，將當天配料產生的缺件在《生產領料單》的底單上做出標記，交指定報缺人員報缺，對于補配的物料，配料員應根據補缺《領料單》進行補配，做到不多補、不少補、不漏補，補缺后仍為缺件的繼續報缺。

4.2.3屬于產品配置問題的物料，車間需開具（或打印）《領料單》，必須經倉庫主任簽字確認，庫管員才能見單發料，屬于配送的物料需對應到生產訂單號。

4.2.4配送完成后，配送員負責將當天的《生產工單領料單》（留存聯）及時交庫房指定報缺人員，庫房報缺人員需在配料當天整理反饋出《缺件反饋表》。

4.2.5配料員應在配送料的當天將《生產工單領料單》簽字手續辦理完畢，在物料到位的同時交與車間指定簽收人簽字，不允許事前或事后簽字，遇到特殊情況，簽字手續不應超過配料后的1個工作日；

4.2.6配料當天的單據，配送員必須使用統一的表格進行登記，單據收回后，在提交庫房記賬人員時進行標記，以防單據遺失。簽字后的《生產工單領料單》、《領料單》交由庫管員、終端員整理在冊；

4.2.7車間發現配送物料與實際裝配物料規格型號、數量不符時，車間先接收物料，再及時通過車間班組長、調度反饋技術部門確認更改配置，需辦理更換或退庫的物料，按照要求集中辦理物料更換或退庫手續。

4.2.8原則上，供貨廠家應盡量避免或減少入庫物料直接送車間的情況。如因特殊情況直送了車間，供貨廠家需負責找車間開具相應的《領料單》（配送物料需注明生產訂單號），并在送貨1天內將《入庫單》和配套的《領料單》一并交給相應的倉庫管理人員，否則庫房將拒收。

4.2.9屬于配送的物料供貨廠家卻直送車間的，車間應拒絕收貨，并告之供貨廠家送相應倉庫，如是車間急需物料，供貨廠家只能按照上線或下線的缺件數量臨時補缺，原則上不能多送，否則，可能會造成庫房、供貨廠家重復配送料的情況；為避免可能出現的重復配送料和

報缺，車間在收貨后，應及時以書面形式通知相關庫房，反饋的形式以配料后的《缺件反饋表》或以《領料單》留底聯通知庫房；庫房接車間通知后，立即停止對已直送物料的配送（需落實生產訂單號、車型等），并在《生產工單領料單》報缺時注明“已直送”字樣。

4.3物料退庫的處理

4.3.1倉庫配送數量大于車間實際裝配數量的退庫情形：當BOM配置需求量比實際使用量多時，經車間提交研究院確認BOM數量后，車間需把已經實際消耗該物料的訂單中多投的物料退到倉庫，或車間以書面形式及時通知庫房停配，并說明停配原因及起止生產訂單號。

4.3.1.1對于實倉物料，車間開具紅字《領料單》，單據上需注明生產訂單號等相關信息，實物與單據同步退回庫房后，由倉庫庫管員（終端員）在系統中做配送發料到生產訂單反向的相關操作。

4.3.2配送的物料和實際裝配的物料存在型號或物料編碼不一致的退庫情形：

4.3.2.1如果是由庫管員或配料員人為認知錯誤，導致實際物料和《生產工單領料單》上物料不一致的，直接由配料員或庫管員將實物做換貨處理。

4.3.2.2如果實際使用和配送物料不一致，車間需向質檢反饋并確認應該使用哪種物料，質檢反饋給技術部門修改相關的BOM配置。車間需同時開據紅字《領料單》和《領料單》，標明生產訂單號，屬于虛倉物料的，還需標明生產廠家等相關信息，兩個單據上的生產訂單號必須保持一致，然后由倉庫庫管員或記賬員在系統中做配送發料到生產訂單反向的相關操作，實物換貨后，再發料到生產訂單上。

4.3.3配送或領料后的物料因質量問題退庫情形：

4.3.3.1因自身質量問題需要退庫的物料，車間需及時開具退庫單，并交檢驗員對退庫物料進行檢驗，由檢驗員在退庫單上注明責任單位和退庫原因后才能進行退庫。倉庫在收到退庫單和退庫物料后，才能換發合格的物料。退庫物料必須進行隔離存放，并進行標識，并由庫管員通知責任部門及時處理。

4.3.3.2因裝配、調試等生產過程中損壞的物料，配送人員開具報廢單并由質檢員判定責任部門后送到報廢倉與相關倉管交接（不得出現將責任轉嫁的情況），再由責任部門和采購部門協調處理；

4.3.3因質量問題需要退貨到責任單位的情形：

退庫物料屬自制件的，由加工責任單位辦理出庫手續后進行返工處理；退庫物料屬外購或外協的，庫管員或記賬員先將退庫物料退至不良品倉，再由采購人員確認退庫的物料的處理時效

4.4缺件的反饋與處理

4.4.1配送時存在的缺件由倉庫反饋，急缺件要第一時間反饋；日常配送時的缺件以《缺件反饋表》的形式每天在公司內發布。

4.4.2外購、外協部門應在收到《缺件反饋表》后2小時內反饋缺件的到貨信息，配送員應及時了解掌握缺件的到貨信息。

4.4.3缺件到庫后，配料員或庫管員負責將缺件報檢，是急件的，要在相應的入庫單上注明“急件”字樣，提醒檢驗員及時檢驗，檢驗合格后配料員及時進行補配。對于補配的物料，除品質檢驗、質量問題等不可抗拒因素影響配送料外，原則上急缺件到貨后應督促質檢即時檢完，1小時內配送到位，最長不超過2小時，一般件到貨后3小時內配送料到位。缺件的配送只能以補缺《領料單》形式出庫。

4.4.4車間對臨時技改或新產品試制時的缺件進行反饋，由倉庫落實物料是否有庫存，如有庫存，由車間辦理領料手續后領用；如沒有庫存，通知責任部門進行落實。

4.4.5車間領用屬于配置問題的缺件時，如遇配料員不在的情況，庫管員或倉庫其他人員可憑《領料單》發料（需審核單據的規范性），事后應及時告知配送員。

第三篇：現代倉庫管理與庫存控制

現代倉庫管理與庫存控制

內容提示：通過本培訓，將使學員完成從傳統的倉庫基礎管理方法到現代倉庫管理思想與方式的轉變，幫助學員印證現代企業倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代倉庫管理系統的理論與方法，最終提升倉庫、庫存控制人員的管理水平。

關 鍵 字：現代倉庫 倉庫管理 庫存控制 倉庫

課程特色與背景

課程背景：

目前企業間的競爭已逐漸轉變為企業物流供應鏈之間的競爭！尤其是企業的倉庫管理與庫存控制更是成為企業降低成本，尋求改善的切入點。然而，隨著市場競爭加劇，越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。企業面臨的現狀常常是：

“該來的不來，不該來的還在進來！”

庫存管理有多難？原因在哪？如何應對？

倉庫設施投入對庫存管理的影響如何？

倉庫合理搬運的原則是什么？

倉儲空間總是不夠,怎么辦?

如何更好地確保物品先進先出？

需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理問題為何如此嚴重？

賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？

買方市場前提下產品庫存控制的有效方法有哪些？

JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應對？

設備的備品備件如何做備庫計劃？

設備的備品備件成為呆滯料后怎么處理？

“倉管工作忙的時候忙得要命,剛想坐下休息會,卻恰巧被老板看見了……”

“成品倉庫發貨工作繁忙，還經常加班，但向公司要人手，老板總是不同意，怎么辦？”

“某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……老板還常常要求進一步降低庫存，我們根本沒有設置安全庫存，萬一缺貨怎么辦？”

……

針對以上問題，特別開設了《現代倉庫管理與庫存控制》培訓課程

通過本培訓，將使學員完成從傳統的倉庫基礎管理方法到現代倉庫管理思想與方式的轉變，課堂上將對企業如何實施物料計劃控制，降低倉儲、庫存和物流總成本，提高跨企業、跨部門的業務協調能力和對市場的快速響應能力等專項課題進行研討，幫助學員印證現代企業倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代倉庫管理系統的理論與方法，最終提升倉庫、庫存控制人員的管理水平。

課程大綱

第一講.現代倉庫的職能是什么？

倉庫--供應鏈的重要節點

案例 現代倉庫的運作

一.現代倉庫的價值

倉庫與倉儲

如何提升倉庫管理的價值與地位?

案例 傳統倉庫與現代倉庫管理的區別

二.倉庫與庫存管理的基礎是什么？

儲位管理的基本方法與原則

我們沒有WMS，我們怎么辦？

三.倉庫管理的組織地位與職能

注重物料JIT運作的環境建設

案例物料管理部門職能的改變與員工個人職業發展

四.倉庫管理戰略包括哪些方面？

五.保稅倉庫管理

案例分析

第二講.企業倉庫再規劃

一.倉庫規劃的原則

二.物料流程再規劃遵循的原則

三.倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況

無須花費太多,也能創造倉儲空間的17種方法

四.倉庫現場管理規范

怎樣才能實現倉庫物資的“帳、卡、物一致”？

倉儲管理績效指標

第三講.倉庫設備及其應用

倉庫設備的昨天、今天與明天

一.現代倉庫設備

現有系統能幫助我們改善倉儲現狀嗎？

二.高效倉庫管理案例評析

案例沒有現代倉庫設備，我們一樣做得很好

兩家外資小企業的做法

物流新技術分享

第四講.倉庫運作與創新

一．物料JIT供應更優化

收貨、入庫、出庫管理的最優選擇

如何避免收、發貨中的出錯現象？

案例分析

“倉庫收、發貨環節沒有問題，但是我們倉庫帳目總是有問題,怎么辦？”

二．高效揀選與分揀的方法與技巧

向生產部門的高效配、送怎么做？

案例一家電子產品制造企業倉庫的看板配送

三．出貨與補貨的最大問題是什么？

需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理職責應歸屬哪個部門？

案例 我們倉庫經常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦？

四．空間即金錢，找出呆廢料產生原因

呆廢料處理的途徑與措施

五．盤點---方法與步驟

為訂貨中庫存控制的決策做準備？

案例

六.成本與服務水平如何權衡？

第五講.企業庫存管理與控制

庫存的動態分析與管理

庫存控制的關鍵問題

一.供給和需求變量分析

產生庫存的主要源頭在哪里

銷售計劃與預測

案例1應對需求頻繁變化，我們怎么做？

案例2.客戶的需求預測真的那么難做嗎？點-線-面的價值與意義

案例3控制供應鏈下游庫存水平

采購計劃如何做？

供應商為什么這么不配合？

“供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”

“我們加強供應商管理！”

“供應商憑什么讓你管理？”

如何管理供應商來滿足我們JIT的要求

供應商管理的方法與技巧

JIT供料怎么做？

VMI合理嗎？

如何應對創新型產品的高效供貨要求？

案例討論

二．物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類

在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？

企業庫存的策略性分析方法

零庫存本質分析

三.庫存管理的內容與目標

四.庫存管理的過程及要素分析

企業經營管理水平對庫存管理績效的影響

從供應鏈管理看庫存控制

----呆料產生的原因分析與對策

案例與問題解答

五.庫存成本分析

缺貨產生的最大成本是什么？

不要過于依賴VMI

六.企業庫存控制

需求預測分析與方法

安全庫存如何計算

緩沖庫存如何計算

SS與BS是二種不同的概念，它們用途有何不同？

安全庫存還需要嗎？

有沒有安全庫存的實用計算方法？

安全庫存的細分與計算技巧

緩沖庫存的計算方法

案例供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法

什么時間訂貨與訂多少貨

什么是最高庫存？

什么是最低庫存？

平均庫存如何計算？

訂貨點的計算

案例經濟訂貨批量的實用計算方法

案例分享 看扳訂貨與定時訂貨

在制品庫存控制

在制品庫存控制真諦？

生產計劃與在線庫存

如何控制生產物流的每個環節的庫存

不要再盲目考核“周轉率”了

七.第三方物流的管理

第三方倉儲的價值與管理

八.庫存的戰略管理

供應鏈管理下的庫存管理

案例戰略合作，從倉庫內的不良品改善開始

課程主講

朱建農老師：

教育及資格認證：

CILT會員。

講師經歷與專長：

朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應鏈管理工作，曾任德國OBI獨資歐倍德（中國）管理系統公司商場技術采購經理，法國靈智集團上海精實公司采購部主任，日資上海松尾鋼結構有限公司資材課副課長，中外合作上海恒德有色金屬公司常務副總，中外合作上海港龍銅材公司進出口經理等職務，具有豐富的制造業采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；曾赴美國及南加州大學接受商務學習、日本國接受商務培訓，深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧，以及MRPⅡ及ERP實踐經驗，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈模型，朱老師擅長的課程有：《精益供應鏈下的物流管理》、《現代倉庫管理與庫存控制》、《供應商開發、選擇、考核與關系管理》、《采購成本與采購談判》等。

培訓客戶與培訓風格：

朱老師曾培訓過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設備等多家知名企業。

朱老師的授課課程設置新穎，典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業管理和咨詢經驗的案例分享。

課程對象

倉儲主管、MC、采購管理、生產管理、計劃、物流管理、供應鏈管理等人員

第四篇：《物料管理和庫存控制教程》測試題

《物料管理和庫存控制教程》測試題

一、單項選擇題（每題3分，共計30分）

1.以下有關供應鏈基本含義的論述錯誤的是（）

A.供應鏈中既包括制造商和上游的零件/原材料供應商，也包括下游的批發/分銷商、零售商和最終客戶本身

B.供應鏈涵蓋了從供應商的供應商到客戶的客戶之間有關最終產品或服務的形成和交付的一切業務活動

C.在供應鏈活動中，只反映某一個主體的經營內容

D.體現客戶價值鏈增值是供應鏈運作的意義所在2.以下有關物料清單管理（BOM）的論述錯誤的是（）

A.應該避免工程失效的BOM對生產BOM產生立刻的影響

B.應該對設計和工藝的變更進行必要的評估，看看新變更所影響到的原有物料是否還有其他用途

C.企業應該建立完善的管理體系保證工程BOM只有通過適當的程序，才能生成為生BOM

D.發生設計和工藝變更后，原有的物料清單不會立即失去意義

3.以下有關采購計劃的論述錯誤的是（）

A.采購計劃的不確定性隨著企業生產預測能力的加強是可以逐漸減小之至消除的B.企業一開始形成的采購計劃必然是很籠統和模糊的C.根源就在于企業隨生產經營物資的需求存在極大的不確定性

D.采購計劃是企業采購的首要環節

4.以下有關牛鞭效應的論述錯的是（）

A.牛鞭效應發生于信息流從原始供應商向最終客戶端傳遞的過程中

B.牛鞭效應是供應鏈上一種需求變異放大（方差放大）現象

C.無法有效地實現信息的共享是牛鞭效應的原因之一

D.牛鞭效應表現為需求信息出現越來越大的波動

5.以下不屬于拉動式供應鏈特點的是（）

A.相對較短的提前期

B.較低的庫存成本

C.生產效率高

D.能夠減少需求的不確定性

6、增加倉庫數量會使倉儲成本（）

A.減少

B.增加

C.不變

D.無法確定

7.（）是測定企業庫存管理水平高低的重要指標之一

A.平均庫存量

B.庫存周轉率

C.庫存使用量

D.銷售量

8.倉儲業務流程包括（）

A.入庫

B.保管

C.出庫

D.以上都是

9.用來存儲和保管物資的場所稱為（）

A.庫房

B.倉庫

C.管理室

D.儲物間

10.以下有關制造企業生產運營五個基本問題的論述錯誤的是（）

A.“要生產什么”由主生產計劃（由MRP來引導）確定

B.“要用到什么”由物料清單BOM確定

C.“已經有了什么’由庫存記錄確定

D.“還缺什么”由采購計劃確定

二、簡答題（每題10分，共計30分）

1.列舉出供應鏈的基本含義。

2.列舉出“推動式”與“拉動式”兩種供應鏈模式的特點及缺陷。

3.列舉出依據物料的來源而劃分出的物料種類。

4、如何判斷是否選擇采用“供應商送貨”的交易方式？

三、論述題（共計：20分）

1、簡要論述倉庫管理中各崗位之人員之工作職責（從平臺人員、帳務人員、原料及成品倉人員的角度）。

答案：

一、選擇題

1、C2、D3、A4、A5、C6、B7、B8、D9、B10、B

二、簡答題

1.供應鏈的定義是：生產及流通過程中，涉及將產品或服務提供給最終用戶活動的上游與下游企業所形成的網鏈結構。其基本含義如下：（1）供應鏈中既包括制造商和上游的零件/原材料供應商，也包括下游的批發/分銷商、零售商和最終客戶本身；（2）供應鏈涵蓋了從供應商的供應商到客戶的客戶之間有關最終產品或服務的形成和交付的一切業務活動；（3）在供應鏈活動中，反映了不同經營主體間合作、競爭和利益關系；（4）體現客戶價值鏈增值是供應鏈運作的意義所在。

2.（1）推動式供應鏈的特點包括： ① 適應于需求相對穩定的產品； ② 適合規模生產； ③ 生產效率高。其缺陷包括： ① 相對較長的提前期； ② 響應能力較弱； ③ 容易導致較高的在制品庫存。（2）拉動式供應鏈的特點包括： ① 相對較短的提前期； ② 響應能力強，能夠快速反應； ③ 較低的庫存成本； ④ 能夠減少需求的不確定性。其缺陷包括：① 對供應鏈的效率以來程度高，實施困難； ② 生產效率因頻頻換線而降低； ③ 不能形成經濟規模。

3.企業物料依據取得的來源不同，主要可以分為：（1）采購物料：這種物料定義為直接從供應商獲取的原材料或者零部件、毛坯、鑄件、輔助材料等。（2）制造物料：這種物料定義為把從供應商獲取的原材料，通過加工成為半制品，零部件、成品。（3）外協物料：這種物料定義為在工藝過程中，需要委托外單位加工的物料或者半制品、零部件等。

4.根據行業和生產組織方式的需要，選擇“供應商送貨”則需要有若干相對固定的供應商，隨之也會帶來一系列需要考慮的問題：（1）企業采購的流程會變得相對復雜，必須要對供應商的信譽以及供應服務質量進行評估，從而確定固定的供應商；（2）采購價格會有一定的增加，是否采取“供應商送貨”的方式必須權衡供應商服務增值的部分與企業在節省下來的時間中所能夠創造出的價值之間的量化關系。

三、論述題

無固定答案，適合方可。

第五篇：倉儲管理與高效物料配送

上海普瑞思管理咨詢有限公司

倉儲管理與高效物料配送

主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司

時間地點：2010年10月25-26上海； 11月26-27日 北京；12月10-11日 深圳 價格：￥2800/人(包括授課費、資料費、會務費、證書、午餐等)課程目標

從企業、部門管理者的角度，結合先進的倉儲管理理念、眾多企業成功的經驗以及講師在企業倉儲物流方面多年的經驗體會，教授如何管理倉儲部門，提高倉庫運營效率、提升部門績效以及倉儲部門在公司的影響。通過本次課程，您將學到：清晰、準確的理解倉儲管理的目標、職能以及倉儲經理在日常工作中的角色、作用及職位要求了解設計、規劃和改造倉儲系統需考慮的因素、工作步驟和可行性分析掌握倉儲管理的重點、原則，以及倉儲管理的運作流程和制度的重要性和制訂過程學會如何進行現場管理，掌握相關的方法、工具和技術，從現場管理中發現問題，提高管理效率學習如何管理倉儲團隊，提升團隊能力并與采購、計劃和銷售部門進行有效的溝通和協作了解倉儲成本的構成、計算，學會如何控制成本并做出外包還是自管的決策理解倉儲管理關鍵績效考核指標，掌握提高部門績效的方法、工具和流程

課程大綱

第一講：當今物流倉儲管理的挑戰是什么？ 物流管理的最終目標是什么？ 案例分析：誰是它們的‘客戶’？

‘客戶’對物流服務的要求有哪些-KPI？ 客戶服務的重要性

物流管理的基本流程應該如何？

不同物流倉儲管理的瓶頸環節是哪些？ 物流管理的主要難度是什么？

案例分析：海爾如何通過物流系統改造不斷增強核心競爭力 第二講：如何做好收貨入庫管理？ 收貨入庫的KPI指標？

收貨作業的流程應該如何？ 如何做好收貨前的準備 卸貨與檢查

收貨入庫如何不出錯？ 收貨憑證的兩種形式 如何提高單證的準確性？ 單證輸入的及時性

如何提高抽樣的準確性？ 抽樣的三類方法 服裝檢驗的抽樣方法

案例分析：臺升集團的自動化立體入庫系統

上海普瑞思管理咨詢有限公司

第三講：如何做好儲位管理？ 儲位管理的矛盾是什么？ 三種倉庫運作模式

儲位管理的KPI指標有哪些 為什么會二低一高？ 倉庫的幾種格局

如何計算倉庫的利用率？ 倉庫合理布局的比例參考 立體倉與平面倉的比較

如何提高有效儲位的利用率－庫存物品的分類－ 案例分析：神州數碼上海物流配送中心 第四講：如何提高盤點的有效性？ 盤點的KPI指標有哪些？ 盤點的工作流程如何？ 盤點的主要挑戰

如何確定盤點的頻率？ 盤點的三種形式 盲盤與實盤的比較

造成盤虧的原因有哪些？

案例分析：沃爾瑪配送中心的盤點

第五講：如何做好物料配送的計劃性？ 物料配送的KPI指標？

物料配送的運作流程如何？ 各階段的挑戰？

物料配送為什么沒有計劃性？ 如何改善銷售訂單的隨意性？ 凍結計劃與滾動計劃 計劃部門為什么做不好？ 生產計劃各KPI指標的權衡 各項KPI的關系

計劃管理的流程不合理 生產計劃管理的基本流程 車間排產計劃的復雜性

不同車間作業類型的管理差異？ 框框法和JIT法

案例分析：德國大眾豐橋配件中心的配送系統 第六講：如何確保物料配送的供應穩定性？ 物料供應為什么沒有保障？ 采購管理的KPI指標有哪些？ 采購管理的目標順序應該如何？ VMI的好處是什么？ VMI的三種方式 “供應商代管式 ”供應商寄存式

案例分析：解析戴爾的零庫存 第七講：如何管理好物料庫存？ 第一節：庫存管理各KPI指標的失衡 庫存管理有哪些KPI指標？

上海普瑞思管理咨詢有限公司

庫存管理KPI的邏輯順序？ 周轉率的類別

存貨庫存周轉率的計算案例 單庫周轉率與總周轉率的區別？ 庫存周轉率的意義

案例分析：三精口服液配送中心庫存管理 "第二節：庫存管理的方法不正確 庫存管理的操作性KPI指標是什么？ 如何確保庫存的維持期？ 庫存補貨的兩大方法？ 定量（連續）補貨法 如何確定補貨點 如何確定補貨量? 什么是庫存持有成本？ 訂單成本包括哪些內容？ 經濟訂貨批量的計算

如何推定定量法的庫存維持期？ 定期（間斷）補貨法

間隔天數與訂單響應期的關系？ 接力棒式補單 滾動式補單

如何確定定期法的補貨量 如何做好備件的庫存管理？ 預防性維修與事后修理 備件的補貨計劃表

案例分析：雙匯公司的庫存管理系統

第八講：如何提高物料配送的運作效率？ 哪些因素會影響物料配送的績效？ 如何合理分配揀貨單 揀貨的兩種基本方法 如何實施播種法？ 兩種揀貨方法的比較 物料揀貨的幾種方式？ 如何避免揀（發）錯貨？ 物料配送的復核 幾種發料形式的比較

案例分析：上海通用的物流配送

第九講：如何降低倉儲管理的損耗？ 倉儲管理不當造成的損耗有哪些？ 看不見型損耗的產生原因 什么是自然損耗？

看得見型損耗的緣由會有哪些？ 不同存放物的倉儲要求有哪些？ 倉庫的設計要求

各類倉儲質量管理的重點 現場標識的形式

現場標示的作用有哪些？ 如何確保標識質量

上海普瑞思管理咨詢有限公司

堆碼不好會出什么問題？

如何管理好待定物品和不能用物品 退貨的管理

如何做好倉庫的日常管理工作－5S管理－ 物流安全的國家相關規定 倉庫日常巡查制度

案例分析：百安居的配送中心高效的倉庫系統 第十講：如何選擇與維護倉儲設備？ 第一節：貨架設施的選擇 貨架的一般分類 低位貨架 低位貨架圖示 懸臂式貨架 閣樓式貨架 中高位貨架

各種特種貨架的比較

案例分析：聯華超市配送中心的運作 第二節：叉車設備的選擇及保養 叉車的動力分類 叉車的種類

叉車是購買還是租賃？ 叉車應該如何保養？ 第三節：其他設備 托盤類

中國的托盤標準 其他器具 填充氣袋

第十一講：如何做好運輸管理？ 運輸管理的KPI？ 四種運輸工具的比較 貨運服務的類型

哪一種貨運類型更好？ 冷藏汽車的分類

汽運方式的三種選擇？ 為什么要外包？

各種運輸形式的成本比較 案例分析:沃爾瑪的運輸管理

第十二講：如何提高物流倉儲的電子化水平？ 四大信息管理系統 MRP II、DRP和ERP 四種信息工具 條形碼的類別

商品條形碼和物流條形碼 物流條形碼的應用

汽車制造業的條形碼應用 數據采集器

什么是射頻識別技術 RFID? 為什么要用RFID？

上海普瑞思管理咨詢有限公司

GPS與POS 案例分析：上海移動通信的工廠物流自動控制系統 案例分析：RFID挑戰零售業供應鏈

ERP成功案例：重慶嘉陵重塑“價值流”

講師簡介

張老師是改革開放后早期海歸派講師。1986年獲美國Gerber公司的獎學金赴美國Michigan State University(密西州立大學)留學，碩士學位。畢業后,受聘于美國Heinz(亨氏)集團公司。

張老師曾先后受聘于美國亨氏公司、英國聯合餅干公司、美國美贊臣公司等，曾任美贊臣公司的技術及運作總監。從2000年開始,張老師開始自己創業，從事于多行業的經營管理。所以,張老師既有世界500強企業職業經理人的豐富閱歷,又有作為企業老板的心得體會。在二十多年的職業生涯中，張老師曾接受過各種國際國內的職業培訓。曾赴加拿大、美國、英國、新加坡、泰國、菲律賓、馬來西亞等國考察學習。

曾服務客戶：百事可樂、美的公司、立白集團、西子奧的斯電梯、廣州本田、廣州統一企業有限公司、廣州神州數碼有限公司、廣州屈臣氏集團、雪佛龍菲利普斯化工、立邦涂料廣東有限公司、青島馬士基、珠海偉創力科技有限公司、廈門ABB開關等多家企業。張老師的授課富有很強的激情,現場感染力強，風趣,幽默,現場氣氛活躍；思維敏捷,反應能力強,看問題較為深刻。