第一篇：庫存控制與倉儲管理

自營倉庫倉儲與第三方倉儲的區別

自營倉庫倉儲：就是企業自己修建倉庫進行倉儲，并進行倉儲管理活動。

優點：

（1）可以更大程度地控制倉儲

（2）管理更靈活

（3）長期倉儲時成本低

（4）可以幫助企業樹立良好形象

缺點：

（1）倉儲的固定容量和成本使得企業的一部分資金被長期占用，投資較大

（2）位置和結構的局限性適用條件：

1有穩定且長期的供應商和客戶

2擁有足夠的資金建設優質的倉儲設施環境，地理交通方便快捷

3用于暫時儲存或周轉或者營運中心，以便調度出售

第三方倉儲：是指企業將倉儲管理等物流活動轉包給外部公司，由外部公司為企業提供綜合物流服務

優點：

（1）有利于企業有效利用資源

（2）有利于企業擴大市場

（3）有利于企業進行新市場的測試

（4）有利于企業降低運輸成本

不利因素：

（1）對物流活動失去直接控制是企業最擔心的問題

（2）企業對合同倉庫的運作過程和雇傭員工等控制較少，成為產品價值較高的企業利用合同倉儲的最大障礙

適用條件：

企業若想得到高水平的質量和服務，則可利用第三方倉儲，因為這些倉庫設計水平高，并且符合特殊商品的高標準、專業化的搬運要求。

第二篇：倉儲管理與庫存控制

倉儲管理與庫存控制：

1.2.3.4.倉儲 托盤 簡述倉庫的功能 試述倉儲合理化的途徑

5.倉儲的作用

6.倉儲合理化的途徑

7.倉儲管理

8.倉儲合同

9.MRP原理思想

10.MRP組成11.判斷倉庫經營合理化

12.倉儲管理的基本任務

13.倉儲管理的基本原則

14.現代物流倉儲的必要性

15.倉儲分類（功能，使用形態，建筑結構）

16.自動化倉庫

17.自動化倉庫組成18.自動化倉庫的功能

19.自動化立體倉庫的優越性

20.貨物出庫的方式

21.倉儲合同的法律特征

22.倉儲合同的種類

23.ABC分類法原則

24.簡述倉庫的功能

25.試述倉庫合理化的途徑

第三篇：倉儲物流管理及庫存控制

倉儲物流管理

前言：倉儲物流，就是利用自建或憑租庫房、場地、儲存、保管、裝卸搬運、配送貨物。目前公司倉庫管理較為混亂，倉庫也沒有發揮其作用。同時，倉庫的賬務也比較混亂，賬務卡沒有達到一致。根據這些情況，本文就公司目前的倉庫現狀與問題、解決方法以及倉庫管理的設想進行詳細的闡述。

倉儲物流管理現況

優點

1、整個情況來看，倉庫在收貨與發貨這一方面做的比較好，幾個倉庫管理員工作經驗也較為豐富，發貨的時候能清楚的知道具體產品所需要的材料。

2、倉庫能夠及時的提出采購申請，基本能維持生產的連續性。

不足

1、倉庫的整個情況是管理不夠先進，倉庫的工作的開展很大一部分需要依靠經驗，這不利于公司的長遠發展，特別是人員流動的情況下醒來的員工需要較長的時間才能接受工作。

2、倉庫沒有發揮好商品保養保管功能，具體表現在倉庫的賬務卡沒能達到一致，賬面無法真實地反映出倉庫的價值這也會影響公司的資產數據。倉庫還應提高存儲材料的質量，好的材料應該注重保養，防止因保管不善而發生材料生銹變形等。還有以舊換新的舊材料和已經損壞的材料沒有設置單獨的存放區，這也會影響倉庫的價值。

3、倉庫貨位規劃有待改善。具體表現在倉庫的材料擺放較為混亂影響出庫的時效性，同時也不利于盤點的工作的進行，無法及時了解倉庫的庫存的價值。

4、鋼材庫的材料絕大部分放在車間，材料是在庫還是在用區分不清楚，也就是沒有倉庫與車間的交接，出庫也沒有經過保管員的手，不利于庫存量的確定。

現代倉儲物流管理體系建設

一、前期計劃和具體步驟

（一）、人員的管理和規劃

前期階段主要針對本部門人員的配置情況進行了解和摸索，同時從人員的工作狀態、工作心態、工作方法、工作的責任心、執行力、能力等全方位進行不定時對下屬進行必要的晤談工作，詢問目前工作中存在的哪些問題以及對未來倉儲管理工作有什么期望并做記錄檔案，培養下屬需要有側重點和特長能以身作責。為以后人員的績效考核、薪資調整和空間晉升做好前期的準備。團隊的建設起根基作用是建立團隊意識，所謂的團隊就是一群人往著一個共同的目標前進，而這個目標就是一個部門在各個階段需要不斷改善和提升的管理目標。

（二）、崗位職責和責任掛鉤

建立各個崗位的崗位職責說明書，初步考慮和規劃每個倉庫各個環節必設的重要崗位和人員。目前倉儲物流三個重要環節為庫存管理、帳目管理和倉位管管理三大類。對此我們可以建立起職務分離制度，即供應管理部和生產計劃部、倉儲部的人員適當分離；倉儲部人員不能同時負責存貨賬戶的會計記錄；存貨的盤點不能只有保管人員進行，應有負責保管、使用、記賬以及生產計劃部的人員共同進行。公司倉儲物流業務職責崗位的基本分工如下：

（1）產品質量部負責物資入庫前的質量驗收，出具檢驗結論、合格證等；

（2）倉儲部實施倉儲規劃與儲位管理、出入庫管理、存貨保管管理、存貨清查盤點等日常工作；（3）財務部負責核定物資采購價格、結算采購價格、結算采購款項、登記存貨及應付款項。（4）審計監察部負責定期審計檢查倉儲物流業務的合規性、合理性和會計記錄的正確性與及時性

（三）、倉庫各個區域進行合理布局和規劃。

對目前所有的倉庫的庫存情況進行實地檢查和分析，預估最高庫存量，對倉儲所有區域進行合理布局和改進；力求使最大儲存空間達到飽和，合理利用每個貨架空間，降低倉儲成本。

針對倉庫上面所述說的問題，也要加大力度整改，首先要做的就是貨位的規劃與倉庫的整理；這也是倉庫管理的基礎。對此我們可以引入配套管理即在所有倉儲區域內進行區域規劃，劃置各個區域如：安全

通道、庫存區域、進貨待檢區、退貨區、備貨區、不良品區、貨架位置等區域標識線，并制作各倉儲區域平面圖，其中不良品區的建設尤為重要，把一些不良品、次品、廢品單獨放入一個區域，這樣既可以騰出很大存儲空間達到最大飽和化又可以使其價值單獨核算，避免虛增企業存貨價值。

接下來就是理貨上架的工作了，按目前的情況來看，倉庫的貨位堆積有一部分原因就是場地不夠，貨架不足，這些硬件設施還需公司支持。貨架的數量以及擺放方法要合理，每類材料應制作相對應貨架，每個貨架應標好貨架號與層數號，擺放位置也要適當地通暢，人員可以隨意流動，鏟車可以自由出入且無死角。貨物擺放也要整齊合理，每種規格都要放在貨架同一地方，大小從小到大的分好并貼好材料卡注明材料名稱、庫存量、存放位置（如第幾號貨架第幾層）等，使人看的一目了然，盤點也比較方便。

倉庫庫存區域的劃分也要嚴格，這也是倉庫管理的重難點，材料種類繁多，外在形狀各異，形態有固體也有液體。當前原材料主要分銅材庫、化工庫、絕緣庫、鋼材庫、易耗品庫、機電配件庫，整個來講，這一劃分能包括生產所需材料。其中庫存區域的劃分要與貨架相對應，每個區域分好三到四個貨架并掛好標志牌注明所屬區域。

（四）、盤點

倉庫規劃和材料擺放完成后，第一個要做的就是進行盤點，要求徹底、準確，同時每種材料均要有記載清楚的物料卡。盤點完成后根據實際盤點數對倉庫賬面庫存數進行盤盈盤虧處理，使得賬務卡一致，確保賬面庫存數真實地反映存貨價值，也為財務的成本核算打下基礎。

二、物流管理體系建設

倉儲物流是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能；倉庫應負責保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉.(一)物料出入庫管理（1）倉儲部各負責人員應每月根據《物資耗用計劃》和庫存儲備情況及時申請采購單，以提供給供應管理部編制《物資采購計劃》（2）倉庫管理員根據經核準的 《采購申請單》 / 《物料申請單》、送貨單、裝箱單對所購進物資進行外觀檢驗，并查驗檢驗部門出具的檢驗結論、合格證等（3）倉庫管理員核對物資名稱、數量、規格、型號和品牌是否與合同相符，驗收準確后，按采購合同所注明的名稱、型號、數量存放就位，利用已有標識或新加標識和使用卡片標簽等，標明物品規格型號、名稱與數量，并對保管物資及時登記。可以每人配一臺電腦做賬用于輸入《物資儲存臺賬》，做到帳、卡、物一致。（4）檢驗不合格的、沒有合格證的物資，倉管員要親自同采購員辦理交接貨物手續，核對清點物資名稱、數量是否一致，按《待檢驗入庫通知單》、《不合格品控制程序》處理。（5）存貨的入庫成本確認按照企業會計準則執行；領用存貨的成本計價按當月加權平均法執行；存貨的期末計價應根據盤點結果對存貨跌價準備進行預計，并形成相關資料，報公司董事會批準。（6）一般情況下倉管人員憑 《物料出庫單》等將領用的原材料交付所需生產計劃部人員。倉管與生產計劃部人員一道完成出庫復核工作，核對交付物品規格型號、名稱、數量、交付單位，并認真作好記錄，做到帳、卡、物一致。（7）公司外（各外地項目）交付生產制造單位的材料由生產計劃部人員負責，在交付時要滿足生產制造單位申請領用材料的要求，包括合同中關于交貨期、交貨狀態、交貨條件的要求等，交貨同時取得生產制造單位收貨簽收單，一并交給倉儲管理部辦理出庫手續。（8）物資出庫應按“推陳儲新，先進先出、按規定供應、節約用料”的原則發放在庫物資。（9）正常性領料應填寫《物料出庫單》填明材料名稱、規格、型號、領料數量，生產計劃部領用人員簽字。

（10）發料必須與領料人和接料部門辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門；所有發料憑證，倉管員應妥善保管，不可丟失。

（11）公司倉管直屬倉儲物流部管理，倉管負責公司貨物料的收發工作。其中：

① 公司收到物料：倉儲物流部倉管人員按供應商提供的送貨單清點貨物并簽收，倉管填寫完《物料入庫單》后，待領用時填寫《物料出庫單》隨貨同行發往各生產制造單位，生產計劃部在 《物料出庫單》上簽字后其中一聯留存倉管，由倉儲物流部跟蹤貨物到貨情況。

②生產制造單位直接收到物料：由供應管理部將供應商提供的送貨單（或貨運單）提交給倉儲物流部，并分發給生產計劃部（復印件）。生產制造單位在到貨3 天內提供《物料簽收單》，在規定時間內未提供須寫明原因。由供應管理部、生產計劃部分別跟蹤貨物發送以及貨物到貨情況。倉儲管理部根據供應商提供的送貨單（或貨運單）填寫出 《物料入庫單》/《物料出庫單》，《物料入庫單》一聯提交供應管理部，《物料出庫單》一聯提交生產計劃部。

（12）發往各生產制造單位的物料由生產制造單位指定專人接收，《物料簽收單》簽署完畢后交給倉管或倉儲管理部（三天內先將簽收單傳真，后寄發。簽收原件每月 28 號前寄回）。所有需生產制造單位簽署的單據必須經生產計劃部審核簽字。

（二）、成品出入庫管理

1、自制成品的入庫管理：

（1）生產計劃部在辦理產成品入庫時必須向倉儲物流部倉庫提供 《產成品完工單》，入庫單應填寫規范、準確、完整，所列品名、型號、數量、包裝及批號應與入庫實物相符。在辦理產成品入庫時必須單、貨同行；

（2）倉儲物流部倉庫根據《產成品完工單》對入庫實物的品名、型號、數量、包裝及批號進行清點和核對，確認無誤后在《產成品完工單》上簽字并填制《產出品入庫單》；

（3）《產成品入庫單》一式三聯，第一聯交倉儲物流部（倉庫）做入庫憑證并憑此錄入ERP系統；第二聯生產計劃部留存，做統計憑證；第三聯為財務聯，交財務部入賬核算。

2、自制成品的出庫管理：

（1）產品完工入庫對外銷售時，銷售部門按照銷售合同的規定開具《產品發貨通知單》和 《銷售發票開具通知單》；財務部審核無誤后，向客戶開具增值稅銷售發票，并在“產品發貨通知單”和銷售發票上加蓋發票專用章、“現金收訖”或“銀行收訖”、“轉賬收訖”以及出納員章；（2）倉儲物流部要嚴格審核《產品發貨通知單》和《銷售發票》的手續齊備性，嚴格按照發貨通知書單所列的品種、數量、發貨時間和發貨方式組織發貨、確保貨物準確、安全發運；

（3）產品發送時，倉管人員應要求客戶采購人員或送貨人員在公司《產品出庫單》上簽字，經過簽字的發貨單的第一聯由倉管人員登記倉庫臺帳，第二聯交由銷售部門用于核實銷售事宜，第三聯交由財務部會計作為登記與核對賬目的依據之一。

3、外購及外協加工成品參照自制成品的出入庫管理處理。

4、產品銷售退貨執行如下程序：

（1）銷售部填制《產品退回處理審批單》，市場部經理在《產品退回處理審批單》上簽字，由市場部分析產品退回的原因并作出記錄，并確定存在技術問題的應當通知技術應用部組織相關部門協調處理。

（2）財務部根據《產品退回處理審批單》注明的最終處理意見填寫《產品退庫單》；

（3）保管員以 《產品退庫單》 為依據予以收貨，并在《產品退庫單》上簽字和登記倉庫臺帳。

5、退貨的產品按四種情況分別處理：

（1）產品完好無損，可以繼續銷售的，留在倉庫等待銷售；

（2）產品需維護后再銷售的，由生產部填寫《產品退庫維護單》，將產品退到有關生產單位處理，處理合格后重新辦理入庫；

（3）產品需降級銷售的，財務部和倉儲物流部另立賬戶進行登記核算；

（4）產品需作報廢處理的，由生產部填寫《產品報廢審批單》，辦理有關報廢手續。

（三）、倉儲保管

1、建立存貨的倉儲保管具體辦法

(1)存貨的領用必須經過適當的授權，領料單必須加蓋生產計劃部經授權人員簽字后，倉儲物流部才能辦理領用；

(2)倉儲重地非工作人員或非授權人員不得進入；

(3)出庫物品均需填制多聯領料單，做好存貨的登記工作；

(4)定期檢查存貨，查看損壞、變質或長期不流動情況，并予以登記，便于處理。

2、建立存貨永續盤存制度，設立存貨臺賬，與定期盤點制度相結合，減少和及時發現存貨的盈虧狀況：(1)大宗原材料應當每月進行一次盤點，其他輔助材料等可半年進行一次盤點；(2)年終存貨盤點時，應當由供應、倉儲、財務、內部審計等部門的人員參加；(3)盤點時存貨應當停上流動；

(4)盤點完成后應當形成盤點記錄。有關人員簽宇；

(5)對盤點過程中發現的問題，應及時召開分析會議，提出解決措施。

3、庫存物資的儲存管理

（1）倉庫根據貯存物品的特點和自身環境、設施條件，設置清潔、干燥、通風、起重與運輸條件較好安全的庫房，并配備必需的貨架；

（2）物資堆放的原則，原則上應以物資的屬性、特點和用途設置庫位，并根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，在堆放合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊；

（3）所貯存產品按規格型號分區域放置，合理有序，防止損壞。對溫度、濕度和其他條件比較敏感的物品以及易燃物品應單獨存放并配備適當的消防措施，加以特殊標識；

（4）倉庫保管人員針對保管物品的特性，采用適當的貯存方法。對于怕潮或易受潮變質的物品除應放置在干燥通風的場所外；對于易銹物品應存放于防雨、防潮的場所；

（5）倉庫倉管員對庫存、代保管、待檢驗材料等其他物資的完整負責。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等情形發生，倉管員不得隱瞞不報或采取“發生盈時多送，虧時克扣”的違紀做法；（6）庫存物資，未經所用部門負責人同意簽字，一律不準擅自借出。庫存物資，一律不準折件零發，特殊情況應報經供應管理部負責人批準；

（7）倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本倉庫人員擅自入庫；（8）倉庫嚴禁煙火，不得存放易爆物品；

（9）倉管員根據產品要求定期檢查庫存情況；在產品的貯存期超過一年時應檢查產品質量情況，采取必要的糾正和預防措施；

（10）超期物品應及時向上級部門提出檢驗申請，經檢驗合格者標明檢驗日期可繼續使用，變質、失效或報廢的物品可提出申請經總經理批準后辦理隔離、清帳及報廢等；（11）倉管人員須妥善保管貯存記錄并保證其完整準確、信息及時可靠；

（12）材料每月盤點一次。盤點應認真作好記錄，發現數量、質量問題應及時匯報，查找原因，采取對策。

4、其他有關事項

（1）出入庫臺賬要及時輸入，不得壓賬；

（2）合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，須及時上報經有關領導審批處理，以便做到賬、卡、物一致；（3）倉管員調動工作，必須要辦理交接手續，移交中的未了事宜及有關憑證，要列出清單三份，寫明情況，雙方簽字，有關領導見證，雙方各執一份，財務部存檔一份。5盤點管理

盤點管理應是倉儲管理的重要部分，盤點管理模式對企業內部存貨管理有起到監控作用，了解存貨狀態，及時處理不良品，對存貨資金的管理和運營起到統籌管理，綜合整治的高效作用，同時也保證了物流企業庫存管理的健康發展。盤點管理一般有，月度盤點、季度盤點和盤點。盤點的方

式有全盤和抽盤。

（四）、倉儲物流的監督控制

1、審計監察部負責對公司的倉儲物流業務進行監督檢查。

2、倉儲物流業務監督檢查的內容主要包括：

（1）相關崗位及人員的設置情況；重點檢查是否存在不相容職務混崗的現象。

（2）授權批準制度的執行情況；重點檢查授權批準手續是否健全，是否存在越權審批行為。（3）收發、保管制度的執行情況；重點檢查存貨取得是否真實、合理，存貨驗收手續是否健全，存貨保管的崗位責任制是否落實，存貨清查、盤點是否及時、正確。

（4）處置制度的執行情況；重點檢查存貨處置是否經過授權批準，處置價格是否合理，處置價款是否及時收取并入賬。

（5）會計核算制度的執行情況；重點檢查存貨成本核算、價值變動記錄是否真實、完整、及時。

3、審計監察部對監督檢查的結果要出具內部審計報告，發現的薄弱環節和問題，有關部門要采取措施，及時加以糾正和完善。

三、最低庫存控制

完成了倉庫的基本規劃與盤點之后，接下來主要任務就是庫存控制，既保證保證倉庫儲備保持在經濟合理的水平上。這要求倉庫庫存在保證企業生產、經營需求的前提下使庫存量保持在合理的合理的水平上；掌握庫存量動態，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉。

針對公司目前狀況，減少庫存首先要對現有的材料進行判別，不良品、次品、廢品要及時處理，以免占用倉庫空間，浪費公司資源。其次，對積壓已久或現在產品已經不需要的材料，公司應作出決策，比較繼續置于倉庫和進行其他處理方案成本，選擇最有利與公司的方案。這樣下來，就能提高倉庫材料的可利用率。也能在現有的基礎上減少庫存。降低成本，增加流動資金，縮短生產周期。

對于以后的庫存控制，需要采用一定的科學方法，來確定最佳訂貨次數、最佳訂貨周期、最佳訂貨批量、最佳訂貨時間。

第四篇：備品備件的倉儲管理與庫存控制

備品備件的倉儲管理與庫存控制

上海長期開課

適合對象：

采購總監、采購經理、采購主管、采購專業人員、潛在的采購、供應鏈管理人員

【課程目標】

根據制造企業設備維修備件管理面臨著采購周期長、部分強勢供應商供貨不及時、質量不穩定設備故障與備件需求的不確定性，導致備件計劃不準確，庫存管理困難，不是積壓就是缺貨；維修部門預算過大，執行控制不嚴，導致備件庫存積壓；備件產品描述不嚴謹、一物多碼與一碼多物，導致庫存信息不準確；有關部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經常借料等導致倉庫長期帳物不符；倉庫管理人員專業素質不高，識貨能力不強，物資標識及貨位編碼不規范，儲位規劃不合理，導致發貨效率不高，甚至出現差錯。通過培訓學員獲得以下收獲： 1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務水平的緊迫性； 2.掌握先進的備件請購、計劃控制和成本核算的模式及業務流程；

3.理解維修預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規范處理方法；

4.了解設備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設置安全庫存的關系，掌握備件需求預測和安全庫存設置的方法；

5.掌握備件庫存計劃制定和有效控制庫存方法；

6.掌握維修預算的內容、請購行為控制及降低維修成本的方法

7.掌握呆料、隨機件及帳外物資處理規范程序，對A類備件做到管供、管用、管節約；

8.掌握備件物資倉儲規范管理的程序和方法，包括倉儲規劃、儲位規劃與貨位編碼、物資標識及目視化管理、WMS與條形碼實施方案，物資入庫驗收、儲存保管、盤點、備件養護、出庫供應； 【課程大綱】

第一部分、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題

一、維修備件物流的內涵與構成要素

二、工程物資、備品備件物流的特點

三、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題

四、備件管理部門如何搞好跨部門協作

1、備件需求規劃把握不準、緊急請購多，采購周期長、產品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題

2、跨部門協調不良、備件積壓或缺料的原因分析

3、搞好備品備件預算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協作要解決的五大關鍵問題 案例分析：湛江電力規范請購和控制庫存的成功經驗。

第二部分、如何構建先進的備品備件管理模式——有效控制預算、請購和庫存

一、如何以成本中心、維修工單、預算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用

二、預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規范處理方法；

視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成利用SAP的維修預算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統功能，規范領料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析

三、如何創新備品備件管理模式

（1）工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式 案例分析：不同工程物資管理模式區別帶來的啟示

（2）專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式

案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負責專用件請購，庫存進入成本中心。（3）如何杜絕工程師沒有維修工單和領料單情況下緊急借料，導致帳物不符的問題

視頻案例分析：某企業設置維修工程師成本中心，設置領料單和緊急領料單，緊急領料進入成本中心，補辦維修工單后沖銷，杜絕借料現象。（4）如何杜絕維修預算虛假現象

案例分析：南車集團廣州機車以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領用、退庫與成本核算的數據真實性，為制定預算和審核預算提高基本依據。

（5）如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進度和物資消耗考核提供依據。視頻案例分析：廣本發動機實現設備維修標準化管理成功案例分析。第三部分、如何搞好備件需求預測與庫存控制

一、備件需求的特點

二、備件預測與計劃遇到的問題

1、需求預測面臨的原因分析

2、需求預測對庫存控制與周轉的作用

3、需求預測的有效方法

◇ 經驗判斷法

◇ 專家會議法

◇ 加權平均指數法

◇ 移動加權指數法

◇ 季節指數法

第四部分、工程物資、備品備件計劃管理與庫存控制

一、物資管理三大精髓

二、物資管理的三大業務及其流程優化

三、企業在備品備件物資管理中普遍存在的難題

1.如何規范備品備件請購與計劃行為，有效控制庫存 2.如何解決產品描述不一的問題

3.如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾 4.如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點

5.如何及時處理待料、工程余料及帳外物資，實現物盡其用 6.如何提高倉儲人員業務素質，提高備件服務快速反應能力

四、如何設置備品備件安全庫存

1、建立備件安全庫存的相關概念

（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經濟訂貨量、單機組裝數量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數、突發事件）

2、確定設備安全系數應考慮的因素

3、安全庫存的計算方法

◇ 設備無備機的備件安全庫存計算

◇ 設備完全備機的備件安全庫存計算

◇ 設備兩用一備的備件安全庫存計算

案例分析：某企業建立備品備件安全庫存案例分析（附正態分布表）

五、庫存控制的方法

1、ABC控制法

案例分析：中海油對A類物資實行管供、管用、管節約的成功案例分析

2、定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法

3、定期控制：月庫存計劃制定方法

案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析

第五部分、如何從供應鏈職能和執行力上分析庫存積壓和缺貨原因，并進行定量化業績評估

一、庫存影響因素分析

◇ 庫存產生的原因

◇ 庫存利弊分析

◇ 導致缺料與積壓的原因分析

二、如何評估庫存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應用

1.如何根據缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重 2.如何根據供應鏈管理職能崗位工作質量統計結果分析對庫存的影響 3.如何對庫存控制績效評估

咨詢案例分析：翟光明為中石油北方分公司提供《庫存周轉率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析 第六部分、如何進行預算控制、請購行為控制及維修成本控制

一、維修作業成本的構成

二、物料消耗定額、物料清單的概念及計算

三、生產維修預算的定義和包含的內容

四、如何通過設置成本中心，控制預算

1、如何以工單為抓手控制維修預算

2、預算包含的內容

視頻案例分析：南京馬自達實行庫存、在途預算與備件消耗預算考核，控制備件庫存和請購行為案例分析。

3、預算的執行與控制

4、維修成本與庫存績效考核

視頻案例分析：東風日產以預算和績效考核為抓手，有效控制備件請購與降低庫存的案例分析

五、如何有效控制請購行為

1、如何處理好工程物資需求計劃、工程進度與采購進度的關系

2、如何處理好不同工程物資資源共享，降低庫存關系 1）專用件請購控制

視頻案例分析：上海寶鋼實現專用件、大修件與通用件分開請購，由工程技術部門制定專用件、大修件需求計劃，做到誰計劃、誰請購、誰負責，有效控制庫存的經驗 2）通用件庫存計劃與請購控制

案例分析：上海寶鋼制定月庫存計劃的方法介紹

3、如何通過對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購

案例分析：秦山核電站2期對通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析

六、總庫與二級庫設置原則及分配關系。

1、總庫與二級庫的功能

2、總庫與二級庫庫存結構設置

案例分析：南方電網處理總庫和二級庫備件儲存辦法分析

3、如何建立聯合儲備模式，減少重復儲備、重復采購，有效降低備件庫存 1)廠家集中庫存聯儲模式 2)第三方集中庫存聯儲模式 3)地鐵公司內部聯儲模式

案例分析：大唐國際發電股份有限公司實行備件聯合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析

七、庫存資源的利用

1、帳外物資的處理

◇ 帳外物資的形成

◇ 帳物資費用化及其處理

2、物資退庫處理

◇ 物資退庫的原因

◇ 返修件、隨車備件、工程余料、通用備件、專用件帳物處理與利用

3、呆料處理

◇

呆料的概念

◇

呆料的處理

第七部分、如何提高倉儲服務快速反應能力

一、物資入庫普遍面臨的問題及其解決途徑

1、供應商到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

2、入庫業務操作不規范問題

案例分析：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導致驗收中存在的漏洞

3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題

4、工程物資計劃不準確、到貨后長時間占用倉庫空間。

5、ERP系統基礎數據不準確

案例分析：某公司ERP系統的收貨操作流程

6、如何發揮倉儲部門把關作用的問題

案例分析：大亞灣核電站倉儲部門把好驗收關，為供應商考核提供依據成功案例

7、如何發揮倉儲部門主動溝通信息，避免庫存積壓的作用

案例分析:山西電力工程四建公司倉儲部門建立庫存保缺制度，確保工程物資配套供應的成功案分析。

二、物資驗收

（一）物資描述與編碼鑒別

1、物資描述與編碼識別管理

◇ 物資編碼和唯一性名稱確定的意義和重要性；

◇ 一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題

2、國家標準物資編碼方法及含義；

◇ 物資描述與編碼唯一性的具體措施

視頻案例分析：一汽大眾發動機廠解決物資描述語編碼問題成功案例分析；

3、物料包裝標志標識管理

◇ 如何識別包裝指示標志

◇ 如何識別包裝危險品標志

二、ERP系統驗收入庫操作規范

視頻案例分析：福特備品備件條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范案例分析

三、倉儲貨卡標識的設置方法

1、貨物標識與ISO-16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）

2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物資的標識

視頻案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發現銷售產品質量缺陷無法追溯，造成重大損失

3、如何配合采購、工程部門及時處理“問題物資”

◇ 問題物資的定義

◇ 如何確定問題物資處理的責任部門及處理期限

◇ 如何對問題物資進行標識，督促相關部門及時處理

視頻案例分析：深圳移動公司物資部門制定“問題物資處理辦法”，倉儲部門進行標識，并督促工程部門對長時間不用的工程物資及時處理的成功案例分析。

四、倉庫管理系統（WMS）與條碼應用

1、WMS的概念

2、為什么物料倉庫應用WES能解決哪些問題

3、WMS的主要系統模塊

4、WMS與條碼的操作流程及其應用

視頻案例分析：福田備件物流中心倉庫應用WMS條碼進行收貨、上架、儲位管理、揀貨、出庫作業視頻分析

五、改善儲位管理、提高揀貨作業效率和庫容利用率

1、如何根據備品備件性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存

2、如何根據物資庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位

3、如何根據備件所處設備部位和維修需求的關聯性合理分配儲位

案例分析：重慶民生物流公司備件倉庫根據備件出庫品種關聯性，合理規劃儲位，大幅減少揀貨作業頻次和縮短揀貨行走路徑案例分析。

4、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

案例分析：秦山核電站三期如何對備件區分ABC三種活性狀態，確定儲存地點，避免重復搬運、加快庫存周轉，實行先進先出的成功案例

5、如何根據備件采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。

照片、圖表案例分析：上海采埃汽車轉向器通過制定最高庫存定額，防止盲目請購成功經驗

六、出庫發貨業務控制

1、出庫規范操作的要求

2、出庫的規范程序及差錯的預防

3、退料與補料的規范操作

4、非正常領料之處理

◇ 借料產生的原因及其帶來的問題

◇ 杜絕借料的有效方法

案例分析：中海油渤海分公司利用MAXIMO、ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹

講師簡介 翟光明

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現任某外資企業采購物流總監，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席采購供應商管理高級培訓師和咨詢師，根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實務”、“戰略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制”、“庫存控制與倉庫管理”、“現代倉儲與高效配送實務”、“工廠內部物流管理與

控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“生產計劃與物料控制（PMC）”、“供應商管理、開發與評估操作實務”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業采購、物流、倉儲管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗，是國內制造型企業采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業物流實訓中心”項目負責人，任07年中國制造業物流赴日本考察團團長。書籍有：《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材、《采購與供應商管理》主編。

內訓著名企業：

◇ 汽車、機車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、鄭州日產、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發動機、廣本發動機、上海大眾發動機、襄樊東風康明斯發動機、上海康明斯、一汽大眾發動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統、寧波天合汽車、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內飾件、重慶李爾汽車內飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。

◇ 移動電信、電力：西藏自治區移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網、大亞灣核電站、秦山核電站

◇ 電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。

◇ 化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業、寧夏加寧鋁業、中國鋁業等。

◇ 家電、制冷、機械制造：、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調、杭州西子奧迪斯電梯等。

◇ 生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、石家莊以嶺藥業、無錫阿斯利康制約等

◇ 飲料、食品：匯源果汁、光明乳業、蒙牛乳業、伊利乳業、青島圣元乳業、西安銀橋乳業、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。

第三方物流（3PL）/運輸：中化國際、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場、上海安吉TNT物流。課綱類型: 公開課/企業內訓

資料來源: 森濤培訓網

第五篇：倉儲物流和庫存管理(翻譯)

倉儲物流和庫存管理

倉庫被定義為“結構單元與所有資源和組織規定必要的執行流程連接到庫存和倉庫管理, 包括組織單位參與貨物收據和運輸”（Pfohl，2004年，第124-146頁）。與這種主觀的描述不同，諺語“最好的倉庫是零倉庫”，它描述一個倉庫和倉儲是消極的,要盡可能避免。

后者的表述有著真理的內涵，因為庫存（原材料和用品，半成品和成品）和倉庫的建筑物產生成本。這句話旨在成本-效益方面的改進，當然，這是倉儲的一個顯著的方面。

除了通過降低成本提高成本效益，造成庫存變化的貨物移動功能處理是軟件設計，控制倉儲物流和維護庫存的首要任務。

我們也看到倉庫是內部物流和外部物流之間的紐帶。在本章中，我們將提一份功能的詳細介紹，該功能由SAP和他們在采購和配送的物流核心業務流程集成提供。我們將舉幾個例子來說明入站和出站流程、WM（倉庫管理）以及SAP EWM（延期倉庫管理）。

1倉儲物流基礎

在本節中，我們將著眼于倉儲物流和庫存管理的基本面，解釋他們對產業化經營的意義，檢查系統映射物流流程和要求。

1.1相關管理的意義

倉庫物流管理涉及貨物在倉庫中的儲存和維護。倉庫管理或倉儲，是物資管理的一種境界。從商業和管理的角度來看，這樣“結構單元”的倉儲設備占用空間并且與固定資產聯系起來。此外，倉庫庫存把流動性資產的資本聯系起來。不過，創建庫存和保持相應的管理的相關原因有幾個。

作為一項規則，一條物流鏈在原料源和高端客戶之間包含有幾個倉庫。因此，在每個單獨的物流網絡，建立股票在波動要求和抵港貨物移動時間之間取得一個平衡，或由于未來需求的不安全感，以確保材料的可用性.借助庫存采購，在生產或銷售過程中在材料采購和材料使用之間已實現脫節。股票保鮮滿足的首要目標是確保材料的可用性，并對在材料采購和生產計劃流程任何不安全的東西做出代表性反應。從生產物流的角度來看，通過在低需求時建立倉庫庫存和在需求增加時減少倉庫庫存，庫存的保持實現了精簡的生產。在一個倉庫物流的核心功能的背景下，我們可以找出兩個庫存維持的核心原因：

? 建立庫存，以保證有能力提供 ? 為了抵消交付和需求的波動

因此，能夠提供安全往往通過維持較高的庫存水平來實現，相應的需要更高的資本承擔。特別是從成本壓力的角度看，除了執行倉庫功能和倉儲物流現代化的任務，減少庫存顯著的驅動-庫存的交貨時間是非常重要的。其中成功的主要因素是現代IT支持的倉庫管理系統。

3.1.2系統及應用

早期的倉庫物流和庫存管理軟件出現在20世紀70年代初。在那些日子里，世界各地的人們在倉庫管理系統中用他們的母語。廣泛使用的英文術語的倉庫管理系統是在使用過程中增加的功能和實施的優化算法。最初，倉庫系統是純粹的庫存管理系統，其目標是在倉庫內保持數量和位置以及他們彼此的關系。數量是指存儲的材料的量而位置是指各自的bin位置。附加功能可包括交通系統的維護。

相比之下，現代倉庫管理系統（WMS）不僅監督復雜的倉庫和配送中心，而且也有控制關于內部庫存的減少-優化的能力。因此，倉庫管理一般是指復雜的倉庫和配送系統的控制，監督和優化。除了倉庫管理的基本功能，如數量和位置管理，運送控制和規劃，倉庫管理還包括全面的監督系統（含軟件和自動化技術）和業務選擇和優化策略的手段和方法。因此一個WMS的任務是內部倉庫系統的運行和優化。

在此期間，我們不僅期待一個高性能的倉庫管理系統來完成維持材料和槽位置的操作，而且還要提供不斷優化的物質流，設備和人員的控制和監督，從所有倉庫的收貨和處理一直到發貨。在這方面，大多數企業需要在倉庫管理系統的支持下掌握以下的核心流程：

? 卸載運輸的方式和材料在收貨區的存放 ? 收貨監控

? 通過解散裝載單元和存儲單元的形成終止綜合入賬 ? 提供置入庫存 ? 入庫，儲存，停藥 ? 分揀

? 包裝，形成配載單位和裝載

在業務實踐中，特別是由于它的合理化和優化潛力，倉庫的戰略意義已穩步上升。其結果是，發生在一個倉庫的流程和任務也在發生變化。在過去，通常是手動交貨物收據和處理問題以及存放貨物，常常出現混亂的局面。今天，倉庫管理的任務復雜得多，只需依靠一個智能的IT系統的支持。RFID（無線射頻識別）技術，自動機架系統和操作技術，路由優化，接語音和機器人是遠遠超出了傳統的倉庫流程的發展趨勢并且必須被現代化倉庫系統支持。

一個物流鏈的性能和效率在很大程度上取決于最佳ERP和倉庫管理系統的相互作用。這就是為什么，倉庫管理系統往往集成或緊密相連到現有的ERP系統。在SAP系統的環境中，我們把純庫存管理和倉庫管理區分開。庫存管理和評價是一般的ERP系統的任務。在物料管理里，庫存管理提供庫存中材料總量的信息。它能精確顯示特定的數量物質在倉庫的確切位置，同時也告訴我們，這些數量物質是否處于閑置狀態，存放在它的位置上或是在運動。

進行精確的材料可用性報表和對現有材料的透明度的管理是必不可少的。貨物移動通常是由采購，配送及相關的貨物收據和問題，或通過股權轉讓造成的。SAP R /3 2.0發布以來，SAP已經提供了倉庫管理功能。因此，我們可以回頭看看倉庫管理超過16年的經驗和無數成功的實現。自從第一個SAP R/3-based版本和主導權到當前SAP SCMbased的系統，功能已不斷擴大，并作相應調整以客戶的需求。除了倉庫管理（WM）作為SAP ERP的一部分，在2005年，相當多的高效SAP擴展倉庫管理（SAP EWM）被引進，它們是基于SAP供應鏈管理（SAP SCM）的。

作為SAP備件管理最初的一部分，今天SAP EWM是一個獨立的應用程序，可以用在任何倉庫環境。SAP EWM是為了復雜的倉庫和配送中心發展的，有幾種不同的產品和高文件體積，和WM相比，它提供了許多新的和擴展的功能。SAP EWM不會取代基于ERP的倉庫管理，但可用分散的倉庫系統補充。

因此在本章中，我們將討論WM（SAP ERP）以及SAP EWM（SAP SCM），側重于各自的映射與整合物流核心業務流程。由于兩個SAP系統與現有功能方面部分重疊，我們將介紹相應的流程，在系統中最后發生功能擴展（一般SAP EWM）。這尤其適用于物流輔助服務，如交叉對接。雖然兩者都還可以在SAP ERP里實現，EWM提供了相當多的功能。

一個倉庫管理系統及相關的系統架構的選擇是有關倉庫管理的每一個項目中的一個核心問題。雖然近年來討論的焦點集中在是否應實行集中或分散式系統，以及如何將它集成到現有的自動化立體倉庫系統，但是現在焦點轉移了。

經濟問題的改變不僅是由于引進EWM系統，與基于ERP的管理系統相比，它大大擴展了。主要是技術性擴大。盡管在過去主要技術性的影響因素被進行了檢查，如自動化和系統性能的程度，目前經濟因素的帽子正受到嚴格審查，并且在選擇產品時有決定性的作用。一個籠統的回答是不能找到解決這些問題的方法的，但有一定的參考和關系，可以表明一個特定的方向，并可能排除某些架構。自動化程度仍然是一個非常重要的技術和經濟影響因素，它能極大地影響最后的決定。

如果連接倉庫和輸送技術是項目的一個核心問題，新的SAP EWM比舊的解決方案更具有相當的優勢。從5.1版本開始，提供在其組成部分的物質流系統（MFS）一個完全集成的物質流計算器，倉庫和輸送部件可以連接和實時控制。SAP EWM還允許你連接可編程邏輯控制器（PLC），以及使用標準配置的地圖關卡，機架的饋線或輸送段。除了自動化程度，存在著一系列用于確定系統的體系結構的其他影響因素，每個都必須進行調整以一個公司的特定需求。

3.1.3組織結構和主數據組織結構

組織結構在控制物流流程和操作材料及其相應的數量管理中扮演一個重要的角色。此外，SAP EWM的分權倉庫管理技術系統集成是基于SAP ERP和SAP SCM的組織單位的，即是否分散式系統負責倉庫執行分配。一個中央組織元素是倉庫編號。這個編號，基于隸屬倉庫結構作為一個倉庫管理系統的技術和組織單位，代表一個倉庫的復雜的空間結構和環境。在實踐操作，倉庫編號對應于一個復雜的倉庫或個人倉庫建筑。它也可作為中央單元下，倉庫的具體物料主數據，如信息污染，取放，存儲。