第一篇：生產計劃與物料控制培訓心得

生產計劃與物料控制培訓心得

今天，非常有幸參加公司組織的關于生產計劃與物料控制的培訓活動，在這一天的學習過程中，本人一邊聽老師的精彩演講，一邊結合公司目前的現狀及本部門的一些實際工作，反思目前工程工作方式方法存在的一些漏洞及問題。現在把這一天培訓過程中學習到一些知識要點及心得體會整理如下：

一、防范于未然

問題要在產生前之前解決，講到這里我想到一個歷史典故。

魏文王對名醫扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫術，到底哪一個醫術最好呢”扁鵲答道：“長兄最好，仲兄次之，我最差。”文王吃驚地問：“你的名氣最大，為何反而是長兄醫術最高呢？”扁鵲慚愧地說：“我扁鵲治病，是治病于病情嚴重時，一般人都看到我在經脈上穿針放血或是在皮膚上敷藥等大手術，故認為我的醫術高明，名氣因此響遍全國。我仲兄治病，是在治病于病情初起之時，一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及與本鄉里。而我長兄治病，是治病于病情發作之前，由于一般人不知道他能事先產出病因，所以覺得他水平一般，但實際上他的水平最高。”

“上醫治未病治病，中醫治將病之病，下醫治已病之病。”這則歷史故事里，扁鵲精辟的見解值得我們深思。

以上這個歷史典故用在我們生產異常處理上再適應不過了。注塑來料不良，注塑品質注塑過程中加強檢驗，YTT702電機連接件安裝孔偏斜裝配成品后連接件甩就可以止步于生產線；產品結構不良，工程上線前能加強排查產品存在的問題，YTT508裝配后左右殼，電機蛋棒孔與外殼孔位不對稱就可以上線前得以解決；模具問題，我們平時能注重模具的保養維護，YTT502 2#模左右殼在注塑過程中就不會也粘模現象導致注塑突然中斷。

工程在后續的工作中，工程對照下一周計劃的產品，對涉及到工程的產品在周五前進行一次排查（包括工裝夾具，產品結構，上一次跟催存在的問題），預防產品在生產時出要異常。

二、以銷售為中心的工廠運作模式才是正確的實現利潤最大化是每一個企業的管理終極目標，以銷售為中心的工廠運作模式才是最正確的。我覺得講得很有道理，公司要營利出貨才是硬道理，售銷和PMC需要根據雷老師講的方式月度計劃滾動4個月（2個月訂單+2個月預測），其它部門在根據計劃推行本部門的工作，比如人員安排，工作重心，工作進度，以保障出貨計劃順利進行。

三、關于現場布置

現場布置，雷老師講到可以考慮把附件線/絲印線合并成一條線，排成U形拉，形成一條流的生產線，盡管在珠三角很多企業是這樣做的，可以節約搬運物流這個環節的時間，提高整體生產效率。就目前我們的產品類別，物料異常、產品結構等不穩定的情況下，我個人認為，我們目前生產工藝反而更適應，當然，我們也要朝這個方向努力。

四、訂單評審的時效性

訂單評審的意義在于確定這個訂單能不能接，目前我們訂單評審需要整整三天的時間，時間跨度太長了，我們應該立即作出反饋，這一點我個人的意見和雷老師不謀而和，我覺得我們可以在RTX上建立一個訂單評審群，由PMC主導，然后各個部門在半個小時內就可以作出反饋。

五、關于產、供、銷平衡

關于這一點，我印象最深刻的是工程經常出一些庫存處理方案（要求PMC安

排人員上線前加工），常常出現這種現象，如果庫存沒有及時處理，前一單的物料異常會延續到下一個訂單，造成生產困擾，庫存積壓，而且部份產品因結構不成熟修模次數多，演變成倉庫最后分不清哪些是合格的哪些是不良的，這就是明顯產、供、銷不平衡造成的。我覺得，后續，我們PMC可以參照雷老講得方法方式來進行運作。

以上是在培訓過程中本人一些心得體會，最后，希望工程及各部門能在雷老師傳授的一些實用的“高招”指引下，努力改進工作中的不足，工作跨上一個新臺階。工程部：洪定浩2012/4/11

第二篇：生產計劃與物料控制培訓心得

生產計劃與物料控制培訓心得

首先非常感謝公司給我們這次學習的機會，通過這次培訓，使我們了解了生產計劃與物料控制是一個企業的“心臟”，掌控營運資金、物流、信息等動脈及其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產。

通過本次的培訓，全面了解到生產計劃與物料控制在企業中的重要性以及在整個企業的產、供、銷的供應鏈中的核心主導作用。在激烈的市場競爭中，市場需求和客戶訂單是企業運營必不可少的，然而怎樣保質保量的滿足客人要求，完善精益生產，獲取產品最大利潤，提高資金周轉，則與生產計劃與物料管理控制有密切的關系。對于以庫存驅動銷售型的企業，應該注重產銷排程，需求規劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的材料能同時且充分的供應生產活動。下面結合我們企業的現狀從生產計劃和物料控制兩個方面談下存在的問題及改進點：

(一)生產計劃（PC）一個公司的生產計劃員，是一個非常重要的環節。從合格角度來講，必須結合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交貨的存在性。首先要與銷售、物料計劃等各部門之間的溝通協作，做好市場銷售分析，及車間的生產能力把控，積極主動的去發現問題，解決問題。根據銷售計劃嚴格的排產生產計劃，以標準的生產計劃形式把當月的生產任務分發到各個車間，保證車間各個部門相互協調銜接按時完成工作量，使得生產出來的貨物及時保質保量的運送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個方面予以改進：

1.1 生產計劃的相關制度、流程編寫及考核機制待完善。就目前的現狀而言，我們公司的計劃還處在一個被動的的地位，生產計劃的制定基本是憑借當月的生產能力，從源頭上缺少市場提供的銷售計劃做參考；王家堯老師說了，計劃完不成的罪惡之源就是銷售和庫存，沒有一個很好銷售計劃和足夠大庫存，企業就無法生存，給我的感覺就是在說我們公司。所以我們下一步，改進目前生產計劃制定流程，增加源頭銷售計劃的制定，進而分解生產計劃，使其更加的準確；其次完善生產計劃崗位相應的制度和 KPI 指標，繼而逐步提升生產計劃預測的準確率；

1.2 生產計劃參與各部門溝通不及時、不主動。目前現狀當中，由于生產

計劃的制定考慮了餐廚垃圾等因素，沒有考慮到參觀因素，所以在執行過程中會發生調整的情況。那么由于部門之間溝通不及時，不主動，再加上銷售不及時，往往造成生產部門沒有完全按照生產計劃進行，主要表現在生產私自調整生產計劃的現象；未來業務中應該加強對銷售部門和生產部門之間的協調，保證流程的順暢執行，不因溝通不暢導致生產計劃準確率的降低；要求銷售計劃及時、準確的收集市場當日銷售情況的相關數據，做到及時溝通反饋，為調整生產計劃提供有效的依據；

（二）物料控制（PMC）

2.1 嚴格控制出入庫單據，強化控制，杜絕發貨錯誤。

2.2 有效溝通，降低成本，做好合理物料需求計劃。

2.3 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，配合生產計劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準確率，避免欠料，保證生產順暢。

2.4 導入新型計劃和物料控制手段，全力于 ERP 系統中推進作業，確保數據系統性和完整性。

2.5 加強餐廚原料收集的分析跟進，制作出廠區的應急預案；

2.6 物料進存量的監控：需求預測變化和庫存相應調整控制，遠期采購批量與預測庫存，需求預測制度。

2.7 制訂遠期采購庫存制度，采購安全庫存量、最高庫存、最低庫存、庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算。

2.8 采購供應鏈的歸類：建立每種物料的采購時間及報表的維護，把供應商分類管理，納入到公司的考核，做到資源共享，預防采購計劃異常的變化管理。

通過這次培訓進一步認識了生產計劃和物料控制崗位職能，接收了解決生 產計劃與物料控制各種難題的新思路；了解了生產計劃準確率、備料準確率的重 要性。

俗話說的好“工欲善其事，必先利其器” 只有不斷的提升自身的技能，破除部門之間的障礙墻，在今后的工作中歷練前行、健康創新，為公司的規范管 理，流程改造奉獻自己的一份力量！

第三篇：生產計劃與物料控制培訓心得[小編推薦]

生產計劃與物料控制培訓心得

通過這次生產計劃與物料控制課程的培訓，我進一步系統地理解了生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”，統籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產、采購、物流、技術、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。下面結合本人對生產計劃與物料控制的理解，來談談自己的一些心得體會。

在生產計劃編制中，首先要重視各方面需求信息的收集，如人員、原料、技術、設備等，然后才是產能的平衡和評價。我覺得公司在一些物料管理上存在漏洞，建議運用必要的信息技術（獲取、存貯、傳遞、處理分析以及使信息標準化的技術），如VMI，所謂VMI（Vendor Managed Inventory）是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監督協議執行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續地改進的合作性策略。這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式。體現了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。統計關鍵物料需求和生產能力的信息，以便對客戶訂單做出快速反應。

生產計劃排程而言，在考慮能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排和優化各生產任務的生產順序，優化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優化產能，提高生產效率，縮短生產周期。除了注意到客戶訂單順序、產能平衡的原則，還應該注意到內部供應鏈也就是工藝流程的情況，問題變數越大的工序越要優先安排，對一些重要的生產流程要有備用方案，以備異常情況導致停產。引用彈性計劃的方式排程更能確保生產的準時性，彈性計劃（Flexible Plan），即本身具有靈活性的計劃，能適應變化的計劃。其能考慮到計劃在執行中可能發生變化的因素而制定的，能適應變化的組織內外環境，有一定的彈性。計劃是事先確定目標和實現目標的原則、方法、步驟和手段等完整方案的管理活動。計劃職能在各項管理職能中占有領先地位，它決定了組織、指揮、協調的目標，也規定了控制和監督的標準。彈性計劃方法是適應商品經濟發展，充分發揮計劃職能的重要手段，是增強企業生產系統彈性的主要管理方法。

生產計劃進度控制是生產任務準時完成的保障，應采取事前控制、事中控制、事后控制，進行全程跟蹤。進度控制的步驟如下：1.銷售部門根據計劃部門提供的產能資料，作為接受訂單的依據，超出負荷需和計劃部門商量；2.銷售接受訂單后，計劃部門和銷售部門共同制訂出一個合理的銷售計劃；3.根據銷售計劃，計劃部門安排出月、周生產計劃；4.物控人員根據生產計劃及庫存狀況分析物料需求，提出采購計劃；5.采購部門根據采購計劃和請購單進行訂貨，并制訂采購進貨進度表；6.物控人員和采購人員根據采購進度計劃及時進行跟催；

7.檢驗人員按規程檢驗物料，如有異常及時處理；8.物管辦在生產前及時備好物料，遇有異常及時處理；9.車間按計劃控制產能，并將進度不斷反饋給計劃部門人員。

為保證各項工作順利開展，一方面要求計劃部除了做好各方面尤其是物料信息的收集，并統籌生產管理，另一方面要求生產車間做好生產前的準備，比如人員培訓、設備是否正常，物料是否足夠等等，從而避免停產待料等現象。

第四篇：生產計劃與物料控制(PMC)

生產計劃與物料控制（PMC）

【課程對象】PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員

【授課方式】案例分析＋知識講解＋互動研討＋現場答疑

【課程背景】

生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題。

（1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；

（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；

（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；

（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。【課程目的】

在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代，我們調研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業提升PMC綜合管理水平，更好地適應新經濟環境。【課程大綱】 第一篇：生產計劃 第一部分：生產方式導論 1.按業務性質劃分為三類生產方式 a.備貨型生產（MTS）的特點

b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點

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c.混合型生產（MTS+MTO）的特點 2.按批量大小分

a.大批量生產方式的特點 b.多品種小批量生產的特點 c.單件生產方式的特點 3.按時間延續性分 a.間斷性生產方式特點 b.連續性生產方式特點 4.精益生產方式的特點 a.追求生產均衡化 b.追求生產的同步化 c.追求“一個流”生產 5.生產計劃模式取決于生產方式

6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構 1.制造管理與生產管理的職能分離 2.生產管理的職能定位及追求的目標

3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程 5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作 6.規范的PMC組織結構分析案例

7.案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例

第三部分：主生產計劃(MPS)運作 1.需求的確定流程，需求=預測+訂單 2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎 3.合同評審關鍵管理因素 4.預測與產銷計劃 5.預測模式及實務預測方法

6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃 7.主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用 8.案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式 9.案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例 10.案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃 11.案例：某化工集團的計劃管理案例

第四部分：主生產計劃的編排 1.主生產計劃編排流程及組織要求

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2.主生產計劃的基本形式

3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析 4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素 5.計劃變更后的信息溝通流程 6.生產計劃適用的基本表格形式 7.生產進度的控制方法

8.案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例 9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法

第二篇：物料需求規劃與庫存控制 第一部分:物料需求規劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別 5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例 7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施 8.用友的ERP軟件實施要點案例

9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定 1.通用性、常規性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定 3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定 4.零件生產與外協加工生產計劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制 6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）7.物料進度跟催

案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例 集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例

第三部分：物料采購 1.實用的訂購方法

a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）b.經濟訂購批量法（EOQ法）

c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）d.凈需求訂購法（Lot For Lot）

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e.復倉法與訂購點法 2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析 4.物料在庫天數分析和計算 5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）

7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例 8.某工廠材料庫存周轉率分析案例 9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例

第四部分：庫存控制(Stock Control)1.影響倉庫高效運作的因素 2.倉庫日常作業與注意點 3.有效處理呆滯料的途經

4.導致物料賬實不符的因素及不良后果 5.循環盤點與定期盤點

6.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法 7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則

【老師簡介】

趙老師：雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士），國內著名生產、物流、成本、現場管理專家，國家注冊管理咨詢師認證，美國注冊管理會計師認證（CMA），高級培訓師。具有近20年的生產制造業管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（2年）經驗，歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；擅于現代企業的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓；擅長SPC，QCC、全面品質管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓；

【研究方向】生產計劃與物料控制，企業采購與供應商管理，高效物料管理與庫存控制，高效的倉儲管理，制造業成本全面削減、工廠成本控制、現場管理，卓越的現場管理與現場改善、班組建設與班組長管理技能提升

【代表客戶】中國電信、上海匯眾、正大集團、通用藥業、南京永新光學、寧波工貿、拜耳、臺州大江實業、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統等。

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第五篇：如何做好生產計劃與物料控制

如何做好生產計劃與物料控制

單選題

1.關于生產控制績效管理，下列說法正確的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 生產計劃與物料控制要根據各個部門的職責制定相應的考核指標有效的績效考核系統必然包含有效的激勵系統績效考核指標要通過部門的例會跟進以上說法都正確

2.下列哪項不是鼓點式交貨方式的特征 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 實現可預測性交貨標準包裝下游成本轉移至上游庫存量由客戶指定

3.關于物料的備料，下列說法正確的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 進行批量生產的企業應該采用發料流程物料部門不僅要掌握物料清單，而且要掌握客戶訂單和工序流程圖物料部門還要對產品非常熟悉以上說法都正確

4.在制造業企業的訂購和存量方式中，被稱之為貨窗式管理方式的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 定期的訂購方式存量管制S-s管制法批對批法MRP輸入系統管理

5.下列哪項是VMI的優勢 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 最大化降低整個供應鏈的物流運作成本加快了整個供應鏈面對市場的回應時間較早得知市場準確的銷售信息以上都是

6.在制造業企業的訂購和存量方式中，如果訂單成本不高，最為適用的方法是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 定期的訂購方式存量管制S-s管制法批對批法MRP輸入系統管理

7.物料管理部門的統籌作用體現在 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 與研發部門相協調，同步參與研發過程督促研發部門的進度以便符合其排期要求工程更改的時候以上說法都正確

8.在建立準時化采購流程時，企業首先要關注 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 小批量請購時的合理單價建立最適當的安全庫存最佳采購時間與采購數量控制物料庫存量

9.在具體制定考核指標時，生產計劃與物料控制部門要依據三個渠道。其中依據崗位職責說明書的是 回答：正確

1.A

2.B 任務導向PQCD SME

3.C

4.D 管理要求以上都不是

10.物料部門需要處理的工程更改包括客戶提出的整改和企業內部整改。下列哪項是兩者的區別 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 更改前的物料處理時間上的規定更改后的物料處理產品單價的變化

11.下列哪項不是貨倉的功能 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 組成物料包管物料采購物料跟催物料

12.下列哪種控制方式是利用反饋經驗事實控制，通過作業核算和現場觀測獲取信息 回答：錯誤

1.A

2.B

3.C

4.D 事前控制方式事中控制方式事后控制方式以上都不是

13.關于精益采購的優勢，下列說法正確的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 每一個精益采購方案都是最符合企業實際情況和要求的采購方案精益采購能夠達到最低庫存極限甚至零庫存精益采購能夠實現企業和供應商“雙贏”以上都正確

14.精益采購的極限目標是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 原材料和外購件的庫存為零實現企業內部JIT系統的延伸成為實施JIT經營的必然要求和前提條件完全暴露物料采購中的問題

15.精益采購中最重要的方式是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 準時化采購委托保管寄售以上都不是