第一篇：中控操作員崗位職責(zé)

中 控 操 作 員 崗 位 職 責(zé)

1、遵守生產(chǎn)部的各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真遵守操作規(guī)程實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，完成好本職工作。

2、負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系生產(chǎn)用料、入庫(kù)情況，聯(lián)系系統(tǒng)各相關(guān)單位，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的各控制指標(biāo)組織上料。

3、根據(jù)包裝中間倉(cāng)、散裝庫(kù)料位及時(shí)調(diào)整入倉(cāng)號(hào)、流量及品種。

4、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)部及質(zhì)檢部的配料指令，入倉(cāng)號(hào)，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)通知相關(guān)人員做好換倉(cāng)工作。

5、負(fù)責(zé)所有接入中控設(shè)備的啟停、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、按指標(biāo)進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整；根據(jù)磨機(jī)的生產(chǎn)能力及目前的工藝狀況設(shè)定喂料量，并根據(jù)出磨斗提、選粉機(jī)回粉量、中間倉(cāng)噸位、輥縫及系統(tǒng)壓力參數(shù)及時(shí)調(diào)整。為使水泥粉磨系統(tǒng)達(dá)到安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)，必須經(jīng)常觀察各參數(shù)的變化情況，同時(shí)采取適當(dāng)措施調(diào)整。

6、熟練掌握正常生產(chǎn)時(shí)各秤的動(dòng)態(tài)參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋。由于其中一種物料堵料或斷料，必須及時(shí)更換同種其他皮帶秤，待被堵或斷了的物料能正常下料后方可恢復(fù)。在交班時(shí)不準(zhǔn)將磨喂飽，中間倉(cāng)倉(cāng)位保證正常、穩(wěn)定，不能波動(dòng)太大。

7、負(fù)責(zé)監(jiān)控中控畫(huà)面，并頻繁翻看畫(huà)面，有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及參數(shù)對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況不定時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

8、根據(jù)SO3變化情況調(diào)整石膏摻量。

9、及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中潛在的工藝、設(shè)備隱患，協(xié)調(diào)相關(guān)崗位解決。

10、根據(jù)SO3變化情況調(diào)整石膏摻量。

11、填寫(xiě)本崗位本班操作記錄，準(zhǔn)確輸入原始數(shù)據(jù)，做好原始記錄。

12、根據(jù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出合理化建議及整改建議。

13、在緊急情況下有停機(jī)的權(quán)利，有權(quán)拒絕違章指揮，制止違章操作。

14、服從值班長(zhǎng)的指揮，完成值班長(zhǎng)布置的其它臨時(shí)性工作，有權(quán)拒絕值班長(zhǎng)的違章指揮作業(yè)行為。

15、有權(quán)拒絕他人在中控室逗留。

16、嚴(yán)禁對(duì)操作程序參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

第二篇：中控窯操作員崗位職責(zé)

中控窯操作員崗位職責(zé)

(ZK-YCZ-01)

目的：以最低的能耗生產(chǎn)最多的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。職責(zé)范圍：有關(guān)中控窯操作所有事宜。

具體內(nèi)容：

1.按中控制定的所有有關(guān)窯操作規(guī)程執(zhí)行操作。2.認(rèn)真操作，及時(shí)合理調(diào)整中控每個(gè)參數(shù)。

3.及時(shí)掌握生料、燃料的變化情況調(diào)整操作保證熟料質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。4.準(zhǔn)確、及時(shí)、詳細(xì)紀(jì)錄有關(guān)本班窯操作的重大事件。

5.嚴(yán)格按交接班制度交接班，在接班人員沒(méi)到之前不準(zhǔn)離崗。6.遵守中控制定的請(qǐng)假制度，并按要求提前填寫(xiě)好請(qǐng)假單。7.

第三篇：水泥磨中控操作員崗位職責(zé)

水泥磨中控操作員崗位職責(zé)

一、目的：

水泥磨粉磨系統(tǒng)的長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)行，在水泥磨系統(tǒng)范圍內(nèi)，在公司、部門(mén)規(guī)章制度指引下，負(fù)責(zé)水泥磨系統(tǒng)設(shè)備開(kāi)、停機(jī)及安全運(yùn)行。

二、職責(zé)：

1、生產(chǎn)任務(wù)的控制：按水泥磨操作規(guī)程操作，確保設(shè)備在最佳狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，與巡檢工配合，全面完成當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃。

2、質(zhì)量控制：為了所在水泥磨系統(tǒng)的質(zhì)量達(dá)到公司預(yù)定目標(biāo)，在相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，提高產(chǎn)品的合格率，使水泥質(zhì)量滿(mǎn)足市場(chǎng)的要求。

3、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的控制：為了水泥磨系統(tǒng)的電耗達(dá)到公司預(yù)定目標(biāo)，根據(jù)磨機(jī)電流、輥壓機(jī)電流、出磨負(fù)壓等參數(shù)合理調(diào)整各種工藝參數(shù)，在質(zhì)量合格的前提下提高磨機(jī)產(chǎn)量，使水泥磨優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中必須密切監(jiān)控操作畫(huà)面上各種操作參數(shù)，出現(xiàn)異常情況的及時(shí)分析判斷處理，使磨機(jī)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全運(yùn)轉(zhuǎn)；為穩(wěn)定成品質(zhì)量，使磨機(jī)穩(wěn)定正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格按照《中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)各種操作參數(shù)，嚴(yán)禁惡意交班，以達(dá)到磨機(jī)穩(wěn)定、質(zhì)量穩(wěn)定的目標(biāo)。

4、安全生產(chǎn)：為使磨機(jī)安全生產(chǎn)，嚴(yán)格按照各種《操作規(guī)程》開(kāi)停機(jī)，發(fā)現(xiàn)人生事故隱患或發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患時(shí)及時(shí)采取措施，避免事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

5、衛(wèi)生：為使中控室有一個(gè)干凈、整潔的工作環(huán)境，操作員要愛(ài)惜公物，做好交接班衛(wèi)生工作。

第四篇：中控操作員考核辦法

中控操作員考核辦法

1、窯操作員的考核項(xiàng)目：

f-cao、煤耗、余熱發(fā)電量、NOX含量

2、原料磨操作員的考核項(xiàng)目： 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、水泥磨產(chǎn)量

考核數(shù)據(jù)為中控皮帶秤累計(jì)數(shù)，每班操作員自行計(jì)算，并做好記錄，同時(shí)生料的各項(xiàng)率值根據(jù)實(shí)際情況由化驗(yàn)室下達(dá)，在出現(xiàn)生、熟料的目標(biāo)值有偏差時(shí)，要及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行調(diào)整。

3、水泥磨操作員的考核項(xiàng)目：

臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（折算成32.5R）、SO3、比表面積、細(xì)度

產(chǎn)量為中控皮帶秤累計(jì)數(shù)，每班操作員自行計(jì)算，并做好記錄，SO3 比表面積、細(xì)度為化驗(yàn)室提供數(shù)據(jù)，每班操作員自行計(jì)算，并做好記錄。在月底的統(tǒng)計(jì)中，綜合考核第一的獎(jiǎng)勵(lì)200元，最后一名罰款100元。

第五篇：中控操作員考試資料

中控操作員考試資料

名詞解釋?zhuān)?/p>

1．一種物質(zhì)從無(wú)水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過(guò)程稱(chēng)為水化。2．石灰飽和系數(shù)是指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含 量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以 KH 表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度

3．各物料間凡是以固相形式進(jìn)行的反應(yīng)稱(chēng)為固相反應(yīng)。4．物料不易燒結(jié)，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時(shí)料子發(fā)散，產(chǎn)生砂子 狀的細(xì)粉，這種熟料稱(chēng)為粘散料，又稱(chēng)為飛砂料。

5．水泥生料在煅燒過(guò)程中經(jīng)過(guò)一系列的原料脫水、分解、各氧化物 固相反應(yīng)，通過(guò)液相 C2S 和 CaO 反應(yīng)生成 C3S 溫度降低，液相凝固形 成熟料，此過(guò)程為燒成過(guò)程。

6．阿利特是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少量 的其它氧化物的固溶體。

7． 在熟料中沒(méi)有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱(chēng)為游離氧化鈣，記作 f-CaO。

8．燃料煅燒時(shí)其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成 CO2、水蒸汽、SO2 等稱(chēng) 為完全燃燒。

9．回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料從著火燃燒至燃燒基本結(jié)束的一段流股為燃料與空 氣中氧氣激烈化合的階段，此時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的光和熱輻射，形成一定長(zhǎng) 度白色發(fā)亮的高溫火焰稱(chēng)為白火焰。10．熟料的單位熱耗量指生產(chǎn)每千克熟料的熱量。11．當(dāng)燒成溫度過(guò)高時(shí)，液相粘度很小，像水一樣流動(dòng)，這種現(xiàn)象在 操作上稱(chēng)為燒流。

12．菏重軟化點(diǎn)是指耐火材料在高溫下對(duì)壓力的抵抗性能。13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量 比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。通常用字母 n 或SM表示，其計(jì)算式如下： n=

SiO2/（Al2O3+Fe2O3）

14．石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例 配合，磨細(xì)，并調(diào)配成分合適、質(zhì)量均勻的生料，此過(guò)程稱(chēng)為生料制 備過(guò)程。

15．筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各 段銜接或焊接而成筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對(duì)應(yīng)的托輪上，為使物料能由窯尾逐漸向窯前運(yùn)動(dòng)，因此，筒體一般有 3%~5%的斜度，向前傾斜，為了保護(hù)筒體，內(nèi)砌有 100-230mm 厚的耐火材料。

16．支承裝臵是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，對(duì) 窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，支承裝臵由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。

17．回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各物料間的反應(yīng)凡是以固體形成進(jìn)行的，就稱(chēng)之為固相 反應(yīng)。

18．窯外分解窯亦稱(chēng)為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量 的煅燒工藝設(shè)備，其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi) 傳熱速度較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中 進(jìn)行。

19．凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的 水硬性膠凝材料，稱(chēng)為普通硅酸鹽水泥。

22．凡由硅酸鹽水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨 細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為硅酸鹽水泥。

20．物料在加熱過(guò)程中，兩種或兩種以上組分開(kāi)始出現(xiàn)液相的溫度稱(chēng) 為最低共熔溫度。

21．所謂“實(shí)用易燒性”是指在 1350 度恒溫下，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒生 料達(dá)到 CaO≤2%所需的時(shí)間。

23．根據(jù)水泥品種與具有的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱(chēng)為 配料。

24．水硬率是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分比的比 值，以 HM 或 m 表示。

25．將原料先烘干后粉磨或同時(shí)烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法 窯內(nèi)煅燒成熟料稱(chēng)為干法生產(chǎn)

26．燃料是指這樣一大類(lèi)物質(zhì)，它們?cè)谶_(dá)到一定溫度后，能夠與氧進(jìn) 行激烈的氧化，并且發(fā)出大的熱量。

27．燃料熱值是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒后所發(fā)出的熱量。

28．短焰急燒是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫集中的一種煅燒操作。29． 在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰 影，即黑影。

30．附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱(chēng)為窯皮。31．容器內(nèi)絕對(duì)壓力與大氣壓力之差稱(chēng)為氣體的表壓。

32．凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬 化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在 一起的水硬性膠凝材料，通稱(chēng)為水泥。

33．凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分 的礦物質(zhì)，稱(chēng)為硅酸鹽水泥熟料。

34．單位容積所具有的質(zhì)量稱(chēng)為熟料的容重。所稱(chēng)量熟料的粒徑一般 為 5~15mm。

35．從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱(chēng)為窯灰。36．粉煤灰是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學(xué)成分主要 是 SiO2、Al2O3、CaO 和未燃的炭。

37． 熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時(shí)間的水化程度或水化深度 來(lái)表示。

38． 回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實(shí)際消耗的熱量之比稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯的熱 效率。

二．填空：

1． 燃燒速度決定于（氧化反應(yīng)）及（氣體的擴(kuò)散）速度。

4． 掛窯皮時(shí)應(yīng)采用（由前向后掛）的方法。火焰的（溫度）、（長(zhǎng)度）、（形狀）、（位臵）預(yù)分解窯熟料煅燒過(guò)程大致可分為（預(yù)熱）、（分 對(duì)熟料煅燒的影響很大。

5． 從生料到熟料經(jīng)歷了復(fù)雜的（物理化學(xué)）變化過(guò) 程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。

6． 出窯熟料落到篦冷機(jī)床后，先受到（高壓）的急速冷 卻，然后隨物料的前進(jìn)受到（中壓）的繼續(xù)冷卻。

7． 正常火焰的溫度通過(guò)鈷玻璃看到：最高溫度處火 焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。

8． 加料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅(jiān)持“（均衡上）、（不回頭）”的原則。

9． 當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時(shí)，其主要參數(shù) 的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序：（煤量、風(fēng)量、窯速、喂料量）。

13． 煤粉越細(xì)，燃燒速度越（快）。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過(guò)改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來(lái)控制 SF 窯熱耗比一般預(yù)熱器窯低的原因是（輻射和對(duì)流）

14． 二次空氣的風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)，在一般操作是靠調(diào)節(jié)（窯尾排風(fēng)）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

15． 回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝臵主要由（噴煤管和噴煤嘴）和 燃燒帶筒體組成。

16． 燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行（輻 射）傳熱，其次也有（對(duì)流）和（傳導(dǎo)）傳熱。

18． 旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起（分離）和（收集）物料的作（風(fēng)）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是傳熱。21． 分解爐是由（上旋流室、下旋流室、反應(yīng)室）構(gòu)成。在傳熱過(guò)程中（溫度差）是傳熱的基本條件，是傳熱 料著火溫度高。

22． 窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標(biāo)有（立升重）（f-CAO）、； 煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標(biāo)有（細(xì)度）、（水分）。

24． 熟料形成所需熱量主要來(lái)自（燃料燃燒）。可以通過(guò)改變摩擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來(lái)控 制筒體的上下竄動(dòng)。

25． 常用的密封裝臵有（迷宮式、帶有石棉繩端面摩擦式、徑向接觸式）三種。

28． 按照燃料的物態(tài)可將燃料分為（固態(tài)、液態(tài)、氣壓）習(xí)慣上把發(fā)熱量為（29300）KJ/Kg 煤的為標(biāo)準(zhǔn)煤。水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程（除礦山開(kāi)采外）

包括（生料制備、燃料煅燒、水泥粉磨）。

29． 由生料變?yōu)槭炝希话阋?jīng)過(guò)（自由水蒸發(fā)、粘土質(zhì) 原料脫水、硅酸鹽分解、固相反應(yīng)、燒成反應(yīng)、冷卻反應(yīng)）六個(gè)過(guò)程。

31． 碳酸鈣分解吸收的熱量占干法窯熱耗的 50%以上，這 預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶，既過(guò)渡帶，燒成帶，冷卻 個(gè)反應(yīng)是一個(gè)可逆反應(yīng)。

32． 窯的熱耗有筒體熱損失，不完全燃燒，窯灰?guī)ё邿幔舭l(fā)水和廢氣帶走熱五個(gè)方面。33． 利特。

34． 一次風(fēng)對(duì)煤粉起（輸送）作用，同時(shí)還供應(yīng)煤的揮發(fā) C3S 與少量其他氧化物形成固溶體，稱(chēng)為（A）礦或阿 分燃燒所需的氧。

35． 按分解爐內(nèi)氣流的主要運(yùn)動(dòng)形式分類(lèi)有（旋風(fēng)式、懸 浮式、沸騰式、噴騰式）四種分解爐。

36． 影響煤粉質(zhì)量的六個(gè)主要因素是（水分、灰分、固定 碳、揮發(fā)分、熱值、細(xì)度）。

37． 國(guó)標(biāo)規(guī)定熟料中 MgO 含量不得超過(guò)（5%）。38． 39． 熟料燒結(jié)過(guò)程中在（分解）帶內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度最快。C3S 水化較（快），早期強(qiáng)度較（高）。

三．簡(jiǎn)答：

1.影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有那些？

主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)速度。包括：①煤粉質(zhì) 量及其用量；②噴煤嘴位臵及形狀；③一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫； ④窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；⑤窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；⑥ 窯內(nèi)物料成分合理時(shí)火焰形狀良好。

2．生料均化的目的是什么？

生料均化的目的是為了消除或縮小入窯生料成分的波動(dòng)，使生料 化學(xué)成分均勻溫定，它對(duì)穩(wěn)定熟料的成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高 熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。

3．降低 f-CaO 的工藝措施有那些？

1）配料要合理，KH 不要太高。2）合理控制生料細(xì)度。3）生料均化要好。4）物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。

4．急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？

1）可防止或減少 C3S 的分解。2）能防止 β-C2S 轉(zhuǎn)化 為 γ-C2S，導(dǎo)致熟料塊的體積膨脹。3）能防止或減少 MgO 的破壞作 用。4）使熟料中 C3A 晶體減少，水泥不會(huì)出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。5）可防止 C2S 晶體長(zhǎng)大，阻止熟料完全變成晶體。6）增大了熟料的易磨性。

5．氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動(dòng)作用是什么？

1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助 燃空氣。2）及時(shí)排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來(lái)的 氣體。

6．對(duì)燒成帶耐火材料有那些要求？

1）要承受最高的高溫沖擊和最強(qiáng)的化學(xué)侵蝕。2）要 有足夠的耐火度。3）要在高溫下易于粘掛窯皮。

7．為什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？

當(dāng)液相量多時(shí)，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；當(dāng)粘度小時(shí)，液相量中 CaO 和 C2S 分子擴(kuò)散速度大，相互接觸的機(jī)會(huì)多，有利于 C 3S 的生成。

8．簡(jiǎn)述熟料中四種氧化物的來(lái)源及其對(duì)煅燒的影響？

CaO 主要來(lái)源于石灰質(zhì)原料；SiO2 主要來(lái)源于粘土、砂巖；Al2O 3 主要來(lái)源于粘土或礬土；Fe2O3 主要來(lái)源于鐵粉、鐵礦石。

CaO 含量過(guò)高或過(guò)低將直接影響煅燒的難易程度.SiO2 含量直接 影響到 C3S 和 C2S 的生成,其含量高時(shí)燒成困難,不易結(jié)塊,粘性低, 不易掛窯皮.Al2O3 含量高時(shí) C3A 生成量多,易燒,粘性大.增加 Fe2O3 含量可降低熟料燒成溫度,料易燒,粘性小,易結(jié)塊.9.C3S+C2S 含量在 75%左右時(shí)有何利弊? C3S+C2S 總量在 75%時(shí)的物料比總量在 73%時(shí)的物料耐火,煅燒此 物料時(shí)火力強(qiáng)度需要提高,用煤量多,由于 C3S+C2S 含量較高,相對(duì)的 物料中熔煤礦物減少.但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細(xì)小,掛上的窯 皮結(jié)實(shí)牢固,熱工制度穩(wěn)定,燒結(jié)范圍比較寬,產(chǎn)質(zhì)量提高,熱耗低.10.物料在分解爐內(nèi)是如何進(jìn)行反應(yīng)的?

生料由旋風(fēng)筒進(jìn)入分解爐,被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣 流中,當(dāng)溫度升至 820-870 時(shí),分解反應(yīng)迅速進(jìn)行,當(dāng)爐溫控制在 90 0℃時(shí),CaCO3 分解率達(dá) 85%以上.11.使用預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎樣形成的? 當(dāng)入窯生料的分解達(dá)到 85%以上的物料入窯后,氧化鈣與其它酸性 氧化物進(jìn)一步發(fā)生固相反應(yīng),生成除 C3S 外的所有礦物.當(dāng)物料溫度 達(dá)到 1200℃時(shí)化學(xué)反應(yīng)更為激烈,當(dāng)物料溫度達(dá)到 1300℃后固相反 應(yīng)結(jié)束,生成 C3A,C4AF,C2S,并剩余部分 CaO,物料到燒成帶后溫度為 1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的 C3S 在此形成.物料溫度達(dá)到 1 300℃以上,部分物料熔融,出現(xiàn)液相,C2S 溶解在液相中與 CaO 發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)生成 C3S,邊生成邊析出.當(dāng)物料達(dá)到 1450℃時(shí)是 C3S 化合反應(yīng) 的高峰,隨 C3S 的不斷生成,C2S 和 CaO 濃度不斷降低,物料前進(jìn)溫度 下降,到 1300℃以下時(shí)液相開(kāi)始凝固,C3S 生成反應(yīng)結(jié)束,未化合的 Ca O 呈游離狀態(tài)存在于熟料中,預(yù)分解冷卻帶很短,熟料在該帶和下料口 處被急速冷卻,使 C2S 和 C3S 從液相中析出,部分凝結(jié)為玻璃質(zhì),改善 熟料的質(zhì)量,提高了易磨性.12.冷卻機(jī)機(jī)型不同對(duì)火焰有何影響？

冷卻機(jī)機(jī)型不同，冷卻效率不一樣，；二次風(fēng)溫度也不一樣。單 筒、多筒冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫低；篦式冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫高。二次風(fēng)溫 直接影響到煤的干燥、分餾和燃燒。二次風(fēng)溫高，火焰黑火頭變短，煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長(zhǎng)，煤粉燃燒速度慢。

13．燃料燃燒的條件是什么？

1）達(dá)到燃點(diǎn)以上的溫度；2）有助燃的氧氣。

14．硅酸鹽水泥熟料為什么會(huì)粉化？

熟料粉化是由于礦物中的 C2S 發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。當(dāng) β 型 C2 S 轉(zhuǎn)變成 γ 型 C2S 時(shí)，體積膨脹約 10%，使出窯熟料潰裂粉化。另外 窯內(nèi)還原氣氛存在，F(xiàn)e2O3 還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料 發(fā)生潰裂粉化。

15．C3S 的形成條件及影響因素是什么？

在高溫液相 作用下，固相的 C2S 和 CaO 逐漸溶解于液相中，相互 反應(yīng)生成 C3S。其影響因素有生料的化學(xué)組成、燒結(jié)溫度及反應(yīng)時(shí)間。

16．煤的燃燒過(guò)程分幾個(gè)階段？各階段發(fā)生什么變化？

煤的燃燒過(guò)程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個(gè)階段。

準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過(guò)程，這些過(guò)程都是吸熱過(guò) 程。燃燒階段中，首先，在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和 濃度是著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來(lái)源。燃燒是 一種強(qiáng)烈的氧化作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持 較高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進(jìn)行。燃燒階段即灰渣形成的過(guò)程。

17．回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風(fēng)量、風(fēng)溫及靜壓的測(cè)量點(diǎn)在何處？ 入

分解爐三次空氣在三次風(fēng)管中測(cè)，入窯二次空氣在窯和冷卻機(jī) 聯(lián)接處測(cè)。

18．分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有那些？

1）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；2）翻板動(dòng)作不良；3）錐體或物料溜子 內(nèi)結(jié)皮；4）投料或止料時(shí)預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過(guò)高；5）內(nèi)筒脫落；6）拉風(fēng)變動(dòng)頻繁。

19．電除塵器的應(yīng)用范圍有那些？

1）適用于微機(jī)控制，1-2mm 的粉塵收塵效率達(dá) 98%-99%。對(duì) 2）電收塵內(nèi)塵粒從氣流中分離的能量不是供給氣流而是直接供給塵 粒，電收塵阻力較低。3）可處理高溫（500℃以下）的氣體。4）適 于大型工程，處理的氣體量愈大，經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。

20．我廠計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件有幾個(gè)？

1）X 射線(xiàn)分析儀表數(shù)據(jù)處理；2）原料配料；3）磨控制；4）窯 控制；5）電力消耗監(jiān)視；6）CRT 顯示；7）記錄報(bào)表打印；8）報(bào)警 信息打印；9）操作控制臺(tái)。

21．影響掛窯皮的因素是什么？

1）生料化學(xué)成分；2）燒成溫度與火焰形狀；3）喂料與窯速；4）噴 煤嘴位臵和掛窯皮的前后順序。

22．分解爐的主要作用是什么？

保證燃料在 900℃左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料 很好地進(jìn)行碳酸鹽分解反應(yīng)，使入窯生料分解率達(dá) 85%-95%。

23．日常生產(chǎn)中，對(duì)窯系統(tǒng)需重點(diǎn)監(jiān)控那些主要的工藝參數(shù)？

1）燃成帶物料溫度；2）窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩；3）窯尾氣體溫度；4）分解爐 或 C4 出口氣體溫度；5）C1 出口氣體溫度；6）窯尾、分解爐出口或 預(yù)熱器出口氣體成分；7）C2、C4 出口負(fù)壓；8）C3、C4 鏈體下部負(fù) 壓；9）主風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓；10）電收塵入口氣溫；11）窯速及生 料喂料量；12）窯頭負(fù)壓；13）籬冷機(jī)室下壓力。

24.降低 f-CaO 的工藝措施有那些？

1）合理配料，熟料中 CaO 比例不要太高；2）生料細(xì)磨；3）物料煅 燒時(shí)要保證一定的液相量和適宜的液相粘度； 生料要充分均化； 4）

25．熟料冷卻的目的是什么？

1）回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率；2）迅速冷卻熟料 以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；3）降低熟料溫度，便于熟料的 運(yùn)輸、貯存和粉磨。5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。

26．影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度的因素有那些？

物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排 風(fēng)大小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有關(guān)。

27．窯支承裝臵的作用是什么？

支承著窯的全部質(zhì)量，對(duì)窯體還起定位作用。

28．耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？

1）保護(hù)筒體，減少高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來(lái)的損傷。2）減少熱損 失。3）對(duì)熱量的傳遞起媒介作用。

29．燃料燃燒前為什么需加熱？

1）對(duì)固體燃料進(jìn)行干燥。2）達(dá)到一定溫度后，分解放出揮發(fā)物。

30．為何要烘窯？

窯系統(tǒng)中的耐火磚，澆注料及膠泥等含水較多，如不先行烘窯把 水分蒸發(fā)掉，會(huì)造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、澆注料內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂 縫，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生澆注料掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后 還會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。

31．干法生產(chǎn)時(shí)為什么要設(shè)增濕塔？

1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻 率和提高收塵效率。2）回收部分生料，減輕電收塵的負(fù)荷。

32．回轉(zhuǎn)窯對(duì)固體燃料的技術(shù)要求有那些？

回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量 應(yīng)在合適的范圍內(nèi)。一般來(lái)講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好。灰 分對(duì)質(zhì)量也有不利影響，根據(jù)實(shí)際，煙煤的發(fā)熱量控制在 20920-25K j/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30%為宜，揮發(fā)分最好在 20%-30%范圍 內(nèi)。

33．影響石灰石分解的主要因素是什么？

1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。2）減小 CO2 的分解壓，隨 時(shí)抽走分解出的 CO2，使反應(yīng)朝著減小壓力的方向進(jìn)行，使碳酸鈣分 解完全。3）生料的細(xì)度：生料愈細(xì)，石灰石分解愈快愈完全。

34．控制窯頭負(fù)壓意義是什么？

窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在-50——-100Pa，決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則 窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，會(huì)使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也 很不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。一般采用調(diào)節(jié)籬冷機(jī)剩余空氣 排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

35．?dāng)⑹鰭旄G皮的原理？

根據(jù)物料在煅燒時(shí)所具有的膠粘性能與表面溶解的耐火磚結(jié)合 在一起的特點(diǎn)來(lái)掛窯皮，物料進(jìn)入燒成帶以后出現(xiàn)波動(dòng)，隨溫升而液 相增多。當(dāng)耐火磚表面微發(fā)融時(shí)，隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，具有一定膠粘性的熟 料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一 起，并起化學(xué)反應(yīng)，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)窯 皮越來(lái)越厚，窯皮表面溫度也越來(lái)越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉，窯皮堅(jiān)固致密。

36．什么是回轉(zhuǎn)窯良好的火焰形狀？

有一定的長(zhǎng)度、位臵和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力、分布 均勻。1）火焰溫度比較高，高溫部分比較長(zhǎng)，有利于熟料的形成。2）局部溫度不過(guò)高，少損壞窯皮并易于維護(hù)窯皮，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。3）兩端低溫部分不拖長(zhǎng)，有利于觀察窯內(nèi)情況。4）高溫部分的位臵適 當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)合理分布。

37．煤磨開(kāi)車(chē)前的聯(lián)系和檢查工作是什么？

1）通知巡檢人員做好現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備，包括人身設(shè)備安全。2）通知電 氣室送電。3）通知化驗(yàn)室了解原煤水分。4）現(xiàn)場(chǎng)人員準(zhǔn)備完畢后，按下“準(zhǔn)備檢查” 按鈕，確認(rèn)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。5）通知代表人員給料 位檢測(cè)管路進(jìn)行掃氣和檢查。

38．分解爐的傳熱特點(diǎn)是什么？

分解爐的傳熱方式主要是對(duì)流傳熱，其次是輻射傳熱，對(duì)流傳熱 約占 99%。爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛 熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時(shí)以對(duì)流方式傳熱給物料，由于氣 固相充分接觸，傳熱效率很高。

39．煤在什么情況下能自燃？

在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過(guò)散熱速率就會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。

40．回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程是什么？

生料由窯尾加入，在窯內(nèi)加熱后逐漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒體 有一定的斜度，并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟料逐漸向前移動(dòng)，直至從窯頭 卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱 量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。最后廢煙氣由排風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)過(guò) 收塵后，由煙囪排入大氣。

41．采用集中控制有什么優(yōu)點(diǎn)？

1）便于各設(shè)備按系統(tǒng)開(kāi)停，省去了單機(jī)起動(dòng)停止互相聯(lián)系的工作，節(jié)省時(shí)間。2）便于采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行綜合監(jiān)控和過(guò)程控制。3）便于系 統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運(yùn)行，各設(shè)備之間由一些內(nèi)控回路自動(dòng)控制，可以保證 穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過(guò)程。

42．煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？ 1）可燃性物質(zhì)高度分散。2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之 內(nèi)。3）可爆炸氣體到達(dá)可爆的高度。4）存在火源。

43．紅窯后為什么堅(jiān)持必停原則？

紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易 砌筑材料。而且在運(yùn)轉(zhuǎn)中有易造成掉磚事故，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，甚 至危害筒體的使用壽命。

四．判斷： 1． 的。錯(cuò) 2． 就寬。對(duì) 3． 入窯物料分解率不高，預(yù)燒不好，窯尾溫度低，窯頭 生料中的液相量隨溫度升高而增加緩慢，其燒結(jié)范圍 預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行 煅燒困難，則需要窯上加煤燒大火來(lái)解決。錯(cuò) 4． 5． 6． 錯(cuò) 7． 8． 比。對(duì) 9． 煤的工業(yè)分析有水分、揮發(fā)分、灰分、固定碳、硫 預(yù)分解窯熟料燒成過(guò)程所需能量最多。錯(cuò) 生料中堿含量高時(shí)，用石膏配料主要作用是提高硫堿 預(yù)分解窯投料愈少愈好控制。錯(cuò) 熟料中 C3S 是熟料煅燒時(shí)最先生成的。錯(cuò) C3A 和 C4AF 在熟料中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，即為液相量。五項(xiàng)、五項(xiàng)總量為 100%。錯(cuò) 10． 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱主要靠物料與氣體間保持較低的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。錯(cuò) 11． 12． 13． 14． 15． 煤磨磨內(nèi)壓差高主要是排風(fēng)過(guò)大造成的。錯(cuò) 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)控制火焰長(zhǎng)度即可保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。錯(cuò) 計(jì)算機(jī)對(duì)窯進(jìn)行正常控制時(shí)，必須由人工進(jìn)行操作。錯(cuò) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和氣體的溫度相差不大。錯(cuò) 煤粉自噴嘴噴出至開(kāi)始燃燒的這段距離稱(chēng)為黑火頭。黑火頭 錯(cuò) 拉長(zhǎng)說(shuō)明煤粉中的水分或灰分含量較低。16． 17． 18． 19． 煤粉中保持 1%-2%的水分可促進(jìn)燃燒。對(duì) 回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，其中心線(xiàn)不會(huì)有變動(dòng)。錯(cuò) 預(yù)熱器旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是傳熱和分離。對(duì) 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯各帶的情況，所選用的耐火材料也各不相同，例 如干燥帶一般選用粘土磚，燒成帶選用锘鎂磚。對(duì) 20． 21． 正常的“黑影”應(yīng)在燒成帶端部火頭的下面。錯(cuò) 回轉(zhuǎn)窯的熱工測(cè)定所測(cè)的項(xiàng)目有：各類(lèi)物料的量、成分、溫 度、燃料發(fā)熱量，氣體的溫度、壓力、成分、含濕量、流量、表面散 熱量和用水量。對(duì) 22． 料。錯(cuò) 23． 24． 25． 26． 在回磚窯內(nèi)物料與高溫氣流按逆流原理傳熱。對(duì) 預(yù)分解窯窯前溫度低主要是因?yàn)楦G頭喂煤量少。錯(cuò) 使窯內(nèi)氣體流動(dòng)的方法只有強(qiáng)力通風(fēng)。錯(cuò) 揮發(fā)分高、灰分低的煤，其細(xì)度可以放粗些。對(duì) 分解爐內(nèi)碳酸鹽分解所需能量全部來(lái)自于喂入分解爐的燃 27． 28． 29． 30． 31． 預(yù)分解窯的籬式冷卻機(jī)工況的好壞對(duì)窯的煅燒影響不大。錯(cuò) 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入濕煤而不需烘干。對(duì) 熟料的石灰飽和系數(shù)與硅率、鋁率的關(guān)系是互不影響的。錯(cuò) CaCO3 經(jīng)過(guò)分解爐后已全部分解。錯(cuò) 液體的粘度隨溫度升高而急劇下降，氣體的粘度隨溫度升高 而增大。對(duì) 32． 一次風(fēng)主要有供燃料燃燒用空氣、調(diào)整火焰和輸送煤粉三大 作用。錯(cuò) 33． 對(duì) 34． 熟料的平均粒徑愈小愈好。錯(cuò) 分解爐中傳熱速率高的主要原因是傳熱面積成 4 倍地增加。

五．現(xiàn)場(chǎng)操作

1． 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么？ 羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將進(jìn)風(fēng)口的閥門(mén)全部打開(kāi)以減小阻力。啟動(dòng)后不 允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門(mén)至規(guī)定的靜壓之 內(nèi)，決不能超負(fù)荷運(yùn)行。

2． 怎樣檢查砌磚質(zhì)量？

砌磚質(zhì)量必須符合磚縫控制在 3-5mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直，不得有出臺(tái)、松動(dòng)、抽簽、橫放、頭尾倒臵等情況。

3． 現(xiàn)場(chǎng)怎樣看來(lái)料大小？

正常情況通過(guò)看火鏡可以看到來(lái)料薄厚均勻，前后寬窄一致。當(dāng)物料 由小變大時(shí)，料層增厚，前窄后寬，火焰回縮，有物料快速向前涌來(lái) 的感覺(jué)。當(dāng)物料由大變小時(shí)，料層減薄，火焰伸長(zhǎng)，火色發(fā)亮。

4． 現(xiàn)場(chǎng)怎樣看物料的顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度？ 從看火孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時(shí) 熟料顆粒均勻細(xì)小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清晰，正常情況下熟料被提起的高度應(yīng)稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分 高，粘度大，則被提起的還要高一些。在物料化學(xué)成分不變的情況下，燒成帶溫度高則被帶起的也高。