第一篇：集裝箱中控操作員學習總結

集裝箱中控操作員學習總結

時間在忙碌的工作中，悄然結束了三個多月的新崗位學習，回顧這幾個月的學習經歷，思緒萬千。倒不是說有多激動，畢竟是工作過好幾年的員工。只是覺得時間就像白駒過隙，眨眼間一天就完了。這樣的感覺，時常令一個沒怎么經歷過風霜雪月的我覺得還是要抓緊時間，認真做好每件事，恨不得把能學的都學到手。但這只是一廂情愿，自己還是必須要腳踏實地，勤懇務實的打好自己的基礎，希望在未來的工作當中有新的突破。突然覺得，光陰如金，且行且珍惜。

在領導的鼓勵和同事的幫助下，通過幾個月的學習，對中控的工作有了全新的認識。從一竅不通到能獨立的完成工班任務。這個過程對于在碼頭已經工作過幾年的我來說，本以為很輕松，但過程并沒有想像的那么簡單?？赡苁怯捎谝郧暗膷徫唬纬闪硕ㄏ蛩季S，對很多事情想的過于簡單。但中控的工作是綜合性，大多數工作內容都需要兄弟姐妹崗位配合，屬于集體性質的工作。這就需要自己及時有效的與相關崗位溝通，不能一意孤行，否則就有可能牽一發動全身，影響整個生產作業進度。

經過這段時間學習，已經基本了解了中控崗位所處的位置，除了負責向集裝箱堆場及碼頭發送裝卸船指令、進出場指令、裝拆箱指令等，有時候還需要在機械、場地難以滿足生產需求的境況下，如何合理地使用機械、場地，做好統籌安排。安排是否合理關乎著整個工班的作業量和作業效率，這就需要中控室人員必須具備精湛的業務水平，良好的心理素質。中控崗位猶如一個指揮中心，每一位中控工作人員都是指揮員。工作中，我們必須眼觀四路，耳聽八方，不僅要對電腦操作滾瓜爛熟，還需要關注著現場作業環節中的每一個細節，方能準確無誤地向碼頭發布各項作業指令，更合理的調整作業機械，打好每一場戰役。中控崗位也像一座連接船舶、堆場、調度與計劃員的橋梁。根據他們計劃與要求，及時有效的完成生產任務和處理特殊情況。在中控崗位，任何時候都要做好應對突發情況的準備，必須保持清醒，不能手忙腳亂。做好這一切的前提就是，認認真真學，踏踏實實干。向有經驗的同事請教，努力打好自己的業務基礎，只有過硬的業務能力才能保證工作的順利完成。

通過學習，還了解了中控的工作是連續性的，自己工班完成的工作情況可能影響到下個工班作業的進度。所以對自己參與的工作需要及時跟進。因為碼頭的生產情況不是一成不變，需要根據實際情況對自己的工作進行實時的調整和優化。就例如礦拼箱的維護，本工班來不及歸堆的需要交接給下個班，但并不是交接給下個班就完了，因為下個班也有下個班的任務，并不一定能把自己交接的任務完成。所以需要及時了解相應的情況，否則就可能出現礦箱沒有維護好就裝船的情況。自己知道，有很多因粗心大意帶來的后果，是自己承擔不起的。當然，是自己的責任，也要勇于承擔。

在這幾個月里，各位同事的工作都如此繁忙的情況下，他們還能真心細心耐心的教我業務知識，并且是不耐其煩的教。這讓我感覺到了他們不僅僅是同事，更像自己的兄弟姐妹，工作不僅僅是工作，也是生活的一部分，能加入這個大家庭，我感到無比的榮幸。由于自己對業務的不熟悉，經常有小的失誤，但各位同事都給予了極大的寬容。對此，感到莫大的心慰，因為自己并不是剛畢業的小孩，已經是工作過好幾年的員工，有些小的錯誤是沒有理由犯的。相信自己一定會在以后的工作中，服從領導安排，積極完成工作任務，更快的融入集裝箱這個大家庭。

正所謂三十而立，到了這個年齡，不僅僅是成家立業，而是知道自己以后的路怎么走，人生目標是什么。到了我們部門感觸最深的就是對工作的敬業精神和團隊意識。如今全社會都在倡導匠人精神，我們身上雖然沒有什么出類拔萃的技藝，但就對待工作而言，確實需要匠人精神。對工作的孜孜不倦正是匠人精神的體現，而我們部門的林總正是這樣的人。林總對待工作的勤奮，讓我覺得自己以前的工作態度就是在混日子，甚至覺得可恥。整個集裝箱操作部就是一個大的熔爐，只有各個崗位都齊心協力，勁兒往一處使，才能煉造出耀眼奪目的明天。希望在經理的領導下，保持…………..的優良傳統，團結一致，至少為我們自身帶來更好的發展。

發現問題

工作了幾個月，自己微不足道的經驗發現中控室的高頻確實不好用，兩個固定的老是出問題，移動的那個高頻兩塊電池非常不耐用，有時會影響工作……………….

第二篇：中控操作員崗位職責

中 控 操 作 員 崗 位 職 責

1、遵守生產部的各項規章制度和勞動紀律，認真遵守操作規程實現安全生產，完成好本職工作。

2、負責與現場聯系生產用料、入庫情況，聯系系統各相關單位，嚴格執行生產部下達的各控制指標組織上料。

3、根據包裝中間倉、散裝庫料位及時調整入倉號、流量及品種。

4、嚴格執行生產部及質檢部的配料指令，入倉號，按作業指導書通知相關人員做好換倉工作。

5、負責所有接入中控設備的啟停、運行狀態監控、按指標進行工藝參數的調整；根據磨機的生產能力及目前的工藝狀況設定喂料量，并根據出磨斗提、選粉機回粉量、中間倉噸位、輥縫及系統壓力參數及時調整。為使水泥粉磨系統達到安全、穩定、高產，必須經常觀察各參數的變化情況，同時采取適當措施調整。

6、熟練掌握正常生產時各秤的動態參數變化情況，發現異常及時反饋。由于其中一種物料堵料或斷料，必須及時更換同種其他皮帶秤，待被堵或斷了的物料能正常下料后方可恢復。在交班時不準將磨喂飽，中間倉倉位保證正常、穩定，不能波動太大。

7、負責監控中控畫面，并頻繁翻看畫面，有權根據現場設備運轉狀態及參數對設備運轉情況不定時進行參數調整，發現異常情況及時處理。

8、根據SO3變化情況調整石膏摻量。

9、及時發現生產中潛在的工藝、設備隱患，協調相關崗位解決。

10、根據SO3變化情況調整石膏摻量。

11、填寫本崗位本班操作記錄，準確輸入原始數據，做好原始記錄。

12、根據生產中發現的問題提出合理化建議及整改建議。

13、在緊急情況下有停機的權利，有權拒絕違章指揮，制止違章操作。

14、服從值班長的指揮，完成值班長布置的其它臨時性工作，有權拒絕值班長的違章指揮作業行為。

15、有權拒絕他人在中控室逗留。

16、嚴禁對操作程序參數進行調整。

第三篇：中控操作員考核辦法

中控操作員考核辦法

1、窯操作員的考核項目：

f-cao、煤耗、余熱發電量、NOX含量

2、原料磨操作員的考核項目： 臺時產量、水泥磨產量

考核數據為中控皮帶秤累計數，每班操作員自行計算，并做好記錄，同時生料的各項率值根據實際情況由化驗室下達，在出現生、熟料的目標值有偏差時，要及時通知相關領導進行調整。

3、水泥磨操作員的考核項目：

臺時產量（折算成32.5R）、SO3、比表面積、細度

產量為中控皮帶秤累計數，每班操作員自行計算，并做好記錄，SO3 比表面積、細度為化驗室提供數據，每班操作員自行計算，并做好記錄。在月底的統計中，綜合考核第一的獎勵200元，最后一名罰款100元。

第四篇：中控窯操作員崗位職責

中控窯操作員崗位職責

(ZK-YCZ-01)

目的：以最低的能耗生產最多的符合質量要求的產品。職責范圍：有關中控窯操作所有事宜。

具體內容：

1.按中控制定的所有有關窯操作規程執行操作。2.認真操作，及時合理調整中控每個參數。

3.及時掌握生料、燃料的變化情況調整操作保證熟料質量達到規定的要求。4.準確、及時、詳細紀錄有關本班窯操作的重大事件。

5.嚴格按交接班制度交接班，在接班人員沒到之前不準離崗。6.遵守中控制定的請假制度，并按要求提前填寫好請假單。7.

第五篇：中控操作員考試資料

中控操作員考試資料

名詞解釋：

1．一種物質從無水狀態變成含水狀態的過程稱為水化。2．石灰飽和系數是指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含 量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以 KH 表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度

3．各物料間凡是以固相形式進行的反應稱為固相反應。4．物料不易燒結，在燒成帶料子發粘，冷卻時料子發散，產生砂子 狀的細粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。

5．水泥生料在煅燒過程中經過一系列的原料脫水、分解、各氧化物 固相反應，通過液相 C2S 和 CaO 反應生成 C3S 溫度降低，液相凝固形 成熟料，此過程為燒成過程。

6．阿利特是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少量 的其它氧化物的固溶體。

7． 在熟料中沒有被吸收的以游離狀態存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作 f-CaO。

8．燃料煅燒時其中的可燃物質完全氧化生成 CO2、水蒸汽、SO2 等稱 為完全燃燒。

9．回轉窯內燃料從著火燃燒至燃燒基本結束的一段流股為燃料與空 氣中氧氣激烈化合的階段，此時產生強烈的光和熱輻射，形成一定長 度白色發亮的高溫火焰稱為白火焰。10．熟料的單位熱耗量指生產每千克熟料的熱量。11．當燒成溫度過高時，液相粘度很小，像水一樣流動，這種現象在 操作上稱為燒流。

12．菏重軟化點是指耐火材料在高溫下對壓力的抵抗性能。13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質量 比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。通常用字母 n 或SM表示，其計算式如下： n=

SiO2/（Al2O3+Fe2O3）

14．石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎后，按一定比例 配合，磨細，并調配成分合適、質量均勻的生料，此過程稱為生料制 備過程。

15．筒體是回轉窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各 段銜接或焊接而成筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對應的托輪上，為使物料能由窯尾逐漸向窯前運動，因此，筒體一般有 3%~5%的斜度，向前傾斜，為了保護筒體，內砌有 100-230mm 厚的耐火材料。

16．支承裝臵是回轉窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質量，對 窯體還起定位作用，使其能安全平穩地進行運轉，支承裝臵由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。

17．回轉窯內各物料間的反應凡是以固體形成進行的，就稱之為固相 反應。

18．窯外分解窯亦稱為預分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉窯產量 的煅燒工藝設備，其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應從窯內 傳熱速度較低的區域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中 進行。

19．凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細制成的 水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥。

22．凡由硅酸鹽水泥熟料，0-5%石灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨 細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。

20．物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出現液相的溫度稱 為最低共熔溫度。

21．所謂“實用易燒性”是指在 1350 度恒溫下，在回轉窯內煅燒生 料達到 CaO≤2%所需的時間。

23．根據水泥品種與具有的生產條件，確定所用原料的配合比，稱為 配料。

24．水硬率是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質量百分比的比 值，以 HM 或 m 表示。

25．將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法 窯內煅燒成熟料稱為干法生產

26．燃料是指這樣一大類物質，它們在達到一定溫度后，能夠與氧進 行激烈的氧化，并且發出大的熱量。

27．燃料熱值是指單位質量的燃料完全燃燒后所發出的熱量。

28．短焰急燒是指回轉窯內火焰較短、高溫集中的一種煅燒操作。29． 在回轉窯窯頭用藍玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰 影，即黑影。

30．附著在燒成帶窯襯表面的燒結熟料層稱為窯皮。31．容器內絕對壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。

32．凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬 化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結在 一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。

33．凡以適當成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分 的礦物質，稱為硅酸鹽水泥熟料。

34．單位容積所具有的質量稱為熟料的容重。所稱量熟料的粒徑一般 為 5~15mm。

35．從水泥回轉窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。36．粉煤灰是指火力發電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學成分主要 是 SiO2、Al2O3、CaO 和未燃的炭。

37． 熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時間的水化程度或水化深度 來表示。

38． 回轉窯理論上需要的熱量與實際消耗的熱量之比稱為回轉窯的熱 效率。

二．填空：

1． 燃燒速度決定于（氧化反應）及（氣體的擴散）速度。

4． 掛窯皮時應采用（由前向后掛）的方法。火焰的（溫度）、（長度）、（形狀）、（位臵）預分解窯熟料煅燒過程大致可分為（預熱）、（分 對熟料煅燒的影響很大。

5． 從生料到熟料經歷了復雜的（物理化學）變化過 程，發生了本質的變化。

6． 出窯熟料落到篦冷機床后，先受到（高壓）的急速冷 卻，然后隨物料的前進受到（中壓）的繼續冷卻。

7． 正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鈷玻璃看到：最高溫度處火 焰發（白亮），兩邊呈（淺黃色）。

8． 加料、加風和提高窯轉速應堅持“（均衡上）、（不回頭）”的原則。

9． 當采用以穩定喂料量為主的調節時，其主要參數 的調節優先順序：（煤量、風量、窯速、喂料量）。

13． 煤粉越細，燃燒速度越（快）?；剞D窯運轉周期主要決定于（窯襯）的質量?；剞D窯內物料流量是通過改變回轉窯（轉速）來控制 SF 窯熱耗比一般預熱器窯低的原因是（輻射和對流）

14． 二次空氣的風量和風速的調節，在一般操作是靠調節（窯尾排風）來實現的。

15． 回轉窯的煤粉燃燒裝臵主要由（噴煤管和噴煤嘴）和 燃燒帶筒體組成。

16． 燃燒帶內的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進行（輻 射）傳熱，其次也有（對流）和（傳導）傳熱。

18． 旋風筒的主要任務是起（分離）和（收集）物料的作（風）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是傳熱。21． 分解爐是由（上旋流室、下旋流室、反應室）構成。在傳熱過程中（溫度差）是傳熱的基本條件，是傳熱 料著火溫度高。

22． 窯系統控制的主要質量指標有（立升重）（f-CAO）、； 煤磨系統的主要質量指標有（細度）、（水分）。

24． 熟料形成所需熱量主要來自（燃料燃燒）?？梢酝ㄟ^改變摩擦系數和調整（托輪的傾斜角）來控 制筒體的上下竄動。

25． 常用的密封裝臵有（迷宮式、帶有石棉繩端面摩擦式、徑向接觸式）三種。

28． 按照燃料的物態可將燃料分為（固態、液態、氣壓）習慣上把發熱量為（29300）KJ/Kg 煤的為標準煤。水泥生產工藝過程（除礦山開采外）

包括（生料制備、燃料煅燒、水泥粉磨）。

29． 由生料變為熟料，一般要經過（自由水蒸發、粘土質 原料脫水、硅酸鹽分解、固相反應、燒成反應、冷卻反應）六個過程。

31． 碳酸鈣分解吸收的熱量占干法窯熱耗的 50%以上，這 預分解窯分為三個工藝帶，既過渡帶，燒成帶，冷卻 個反應是一個可逆反應。

32． 窯的熱耗有筒體熱損失，不完全燃燒，窯灰帶走熱，蒸發水和廢氣帶走熱五個方面。33． 利特。

34． 一次風對煤粉起（輸送）作用，同時還供應煤的揮發 C3S 與少量其他氧化物形成固溶體，稱為（A）礦或阿 分燃燒所需的氧。

35． 按分解爐內氣流的主要運動形式分類有（旋風式、懸 浮式、沸騰式、噴騰式）四種分解爐。

36． 影響煤粉質量的六個主要因素是（水分、灰分、固定 碳、揮發分、熱值、細度）。

37． 國標規定熟料中 MgO 含量不得超過（5%）。38． 39． 熟料燒結過程中在（分解）帶內運動速度最快。C3S 水化較（快），早期強度較（高）。

三．簡答：

1.影響回轉窯火焰形狀的因素有那些？

主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內氣流運動速度。包括：①煤粉質 量及其用量；②噴煤嘴位臵及形狀；③一次風的風量、風速、風溫； ④窯尾排風及二次風的影響；⑤窯內溫度、生料和空氣量的影響；⑥ 窯內物料成分合理時火焰形狀良好。

2．生料均化的目的是什么？

生料均化的目的是為了消除或縮小入窯生料成分的波動，使生料 化學成分均勻溫定，它對穩定熟料的成分、穩定窯的熱工制度、提高 熟料的產質量具有重要的意義。

3．降低 f-CaO 的工藝措施有那些？

1）配料要合理，KH 不要太高。2）合理控制生料細度。3）生料均化要好。4）物料煅燒時要保證一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免產生體積膨脹。

4．急冷能使熟料質量好的原因是什么？

1）可防止或減少 C3S 的分解。2）能防止 β-C2S 轉化 為 γ-C2S，導致熟料塊的體積膨脹。3）能防止或減少 MgO 的破壞作 用。4）使熟料中 C3A 晶體減少，水泥不會出現快凝現象。5）可防止 C2S 晶體長大，阻止熟料完全變成晶體。6）增大了熟料的易磨性。

5．氣體在回轉窯內的流動作用是什么？

1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內供給適量的助 燃空氣。2）及時排出窯內燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的 氣體。

6．對燒成帶耐火材料有那些要求？

1）要承受最高的高溫沖擊和最強的化學侵蝕。2）要 有足夠的耐火度。3）要在高溫下易于粘掛窯皮。

7．為什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？

當液相量多時，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；當粘度小時，液相量中 CaO 和 C2S 分子擴散速度大，相互接觸的機會多，有利于 C 3S 的生成。

8．簡述熟料中四種氧化物的來源及其對煅燒的影響？

CaO 主要來源于石灰質原料；SiO2 主要來源于粘土、砂巖；Al2O 3 主要來源于粘土或礬土；Fe2O3 主要來源于鐵粉、鐵礦石。

CaO 含量過高或過低將直接影響煅燒的難易程度.SiO2 含量直接 影響到 C3S 和 C2S 的生成,其含量高時燒成困難,不易結塊,粘性低, 不易掛窯皮.Al2O3 含量高時 C3A 生成量多,易燒,粘性大.增加 Fe2O3 含量可降低熟料燒成溫度,料易燒,粘性小,易結塊.9.C3S+C2S 含量在 75%左右時有何利弊? C3S+C2S 總量在 75%時的物料比總量在 73%時的物料耐火,煅燒此 物料時火力強度需要提高,用煤量多,由于 C3S+C2S 含量較高,相對的 物料中熔煤礦物減少.但這種物料結粒仍可保證均勻細小,掛上的窯 皮結實牢固,熱工制度穩定,燒結范圍比較寬,產質量提高,熱耗低.10.物料在分解爐內是如何進行反應的?

生料由旋風筒進入分解爐,被爐內熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣 流中,當溫度升至 820-870 時,分解反應迅速進行,當爐溫控制在 90 0℃時,CaCO3 分解率達 85%以上.11.使用預分解窯生產的熟料在回轉窯內是怎樣形成的? 當入窯生料的分解達到 85%以上的物料入窯后,氧化鈣與其它酸性 氧化物進一步發生固相反應,生成除 C3S 外的所有礦物.當物料溫度 達到 1200℃時化學反應更為激烈,當物料溫度達到 1300℃后固相反 應結束,生成 C3A,C4AF,C2S,并剩余部分 CaO,物料到燒成帶后溫度為 1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的 C3S 在此形成.物料溫度達到 1 300℃以上,部分物料熔融,出現液相,C2S 溶解在液相中與 CaO 發生化 學反應生成 C3S,邊生成邊析出.當物料達到 1450℃時是 C3S 化合反應 的高峰,隨 C3S 的不斷生成,C2S 和 CaO 濃度不斷降低,物料前進溫度 下降,到 1300℃以下時液相開始凝固,C3S 生成反應結束,未化合的 Ca O 呈游離狀態存在于熟料中,預分解冷卻帶很短,熟料在該帶和下料口 處被急速冷卻,使 C2S 和 C3S 從液相中析出,部分凝結為玻璃質,改善 熟料的質量,提高了易磨性.12.冷卻機機型不同對火焰有何影響？

冷卻機機型不同，冷卻效率不一樣，；二次風溫度也不一樣。單 筒、多筒冷卻機的二次風溫低；篦式冷卻機的二次風溫高。二次風溫 直接影響到煤的干燥、分餾和燃燒。二次風溫高，火焰黑火頭變短，煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長，煤粉燃燒速度慢。

13．燃料燃燒的條件是什么？

1）達到燃點以上的溫度；2）有助燃的氧氣。

14．硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化？

熟料粉化是由于礦物中的 C2S 發生多晶轉變的緣故。當 β 型 C2 S 轉變成 γ 型 C2S 時，體積膨脹約 10%，使出窯熟料潰裂粉化。另外 窯內還原氣氛存在，Fe2O3 還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料 發生潰裂粉化。

15．C3S 的形成條件及影響因素是什么？

在高溫液相 作用下，固相的 C2S 和 CaO 逐漸溶解于液相中，相互 反應生成 C3S。其影響因素有生料的化學組成、燒結溫度及反應時間。

16．煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發生什么變化？

煤的燃燒過程可分為準備、燃燒、燃盡三個階段。

準備階段是燃料干燥、預熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過 程。燃燒階段中，首先，在準備階段分解出的揮發物達到一定溫度和 濃度是著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源。燃燒是 一種強烈的氧化作用，有光和熱產生，燃燒本身產生的熱量能夠維持 較高的溫度，使燃料燃燒繼續進行。燃燒階段即灰渣形成的過程。

17．回轉窯二次空氣的風量、風溫及靜壓的測量點在何處？ 入

分解爐三次空氣在三次風管中測，入窯二次空氣在窯和冷卻機 聯接處測。

18．分析預熱器旋風筒堵塞的原因有那些？

1）旋風筒內結皮脫落；2）翻板動作不良；3）錐體或物料溜子 內結皮；4）投料或止料時預熱器系統溫度過高；5）內筒脫落；6）拉風變動頻繁。

19．電除塵器的應用范圍有那些？

1）適用于微機控制，1-2mm 的粉塵收塵效率達 98%-99%。對 2）電收塵內塵粒從氣流中分離的能量不是供給氣流而是直接供給塵 粒，電收塵阻力較低。3）可處理高溫（500℃以下）的氣體。4）適 于大型工程，處理的氣體量愈大，經濟效果愈明顯。

20．我廠計算機應用軟件有幾個？

1）X 射線分析儀表數據處理；2）原料配料；3）磨控制；4）窯 控制；5）電力消耗監視；6）CRT 顯示；7）記錄報表打??；8）報警 信息打??；9）操作控制臺。

21．影響掛窯皮的因素是什么？

1）生料化學成分；2）燒成溫度與火焰形狀；3）喂料與窯速；4）噴 煤嘴位臵和掛窯皮的前后順序。

22．分解爐的主要作用是什么？

保證燃料在 900℃左右的溫度下穩定燃燒以供給大量熱量將生料 很好地進行碳酸鹽分解反應，使入窯生料分解率達 85%-95%。

23．日常生產中，對窯系統需重點監控那些主要的工藝參數？

1）燃成帶物料溫度；2）窯轉動力矩；3）窯尾氣體溫度；4）分解爐 或 C4 出口氣體溫度；5）C1 出口氣體溫度；6）窯尾、分解爐出口或 預熱器出口氣體成分；7）C2、C4 出口負壓；8）C3、C4 鏈體下部負 壓；9）主風機出口管道負壓；10）電收塵入口氣溫；11）窯速及生 料喂料量；12）窯頭負壓；13）籬冷機室下壓力。

24.降低 f-CaO 的工藝措施有那些？

1）合理配料，熟料中 CaO 比例不要太高；2）生料細磨；3）物料煅 燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度； 生料要充分均化； 4）

25．熟料冷卻的目的是什么？

1）回收熟料余熱，預熱二次風，提高窯的熱效率；2）迅速冷卻熟料 以改善熟料質量和提高熟料易磨性；3）降低熟料溫度，便于熟料的 運輸、貯存和粉磨。5）熟料急冷，以免產生體積膨脹。

26．影響回轉窯內物料運動速度的因素有那些？

物料在回轉窯內運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內徑、排 風大小、窯內阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有關。

27．窯支承裝臵的作用是什么？

支承著窯的全部質量，對窯體還起定位作用。

28．耐火材料在回轉窯內的作用是什么？

1）保護筒體，減少高溫及化學侵蝕給設備帶來的損傷。2）減少熱損 失。3）對熱量的傳遞起媒介作用。

29．燃料燃燒前為什么需加熱？

1）對固體燃料進行干燥。2）達到一定溫度后，分解放出揮發物。

30．為何要烘窯？

窯系統中的耐火磚，澆注料及膠泥等含水較多，如不先行烘窯把 水分蒸發掉，會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發，襯料、澆注料內部產生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂 縫，嚴重時發生澆注料掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現象，投料后 還會出現結皮堵塞。

31．干法生產時為什么要設增濕塔？

1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻 率和提高收塵效率。2）回收部分生料，減輕電收塵的負荷。

32．回轉窯對固體燃料的技術要求有那些？

回轉窯用的固體燃料為煙煤，其發熱量、灰分含量、揮發分含量 應在合適的范圍內。一般來講，發熱量越高越好，灰分越低越好?；?分對質量也有不利影響，根據實際，煙煤的發熱量控制在 20920-25K j/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30%為宜，揮發分最好在 20%-30%范圍 內。

33．影響石灰石分解的主要因素是什么？

1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。2）減小 CO2 的分解壓，隨 時抽走分解出的 CO2，使反應朝著減小壓力的方向進行，使碳酸鈣分 解完全。3）生料的細度：生料愈細，石灰石分解愈快愈完全。

34．控制窯頭負壓意義是什么？

窯頭負壓表征窯內通風及入窯二次風之間的平衡。正常生產中，窯頭負壓一般保持在-50——-100Pa，決不允許窯頭出現正壓，否則 窯內細粒熟料飛出，會使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環境衛生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也 很不利，甚至窯內通風也出現不正常。一般采用調節籬冷機剩余空氣 排風機風量的方法控制窯頭負壓在規定范圍內。

35．敘述掛窯皮的原理？

根據物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面溶解的耐火磚結合 在一起的特點來掛窯皮，物料進入燒成帶以后出現波動，隨溫升而液 相增多。當耐火磚表面微發融時，隨窯的轉動，具有一定膠粘性的熟 料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一 起，并起化學反應，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運轉時間的加長窯 皮越來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘土和掉下窯皮數量相等，再經燒煉，窯皮堅固致密。

36．什么是回轉窯良好的火焰形狀？

有一定的長度、位臵和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力、分布 均勻。1）火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的形成。2）局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于維護窯皮，延長運轉周期。3）兩端低溫部分不拖長，有利于觀察窯內情況。4）高溫部分的位臵適 當，使熱能在窯內合理分布。

37．煤磨開車前的聯系和檢查工作是什么？

1）通知巡檢人員做好現場開車準備，包括人身設備安全。2）通知電 氣室送電。3）通知化驗室了解原煤水分。4）現場人員準備完畢后，按下“準備檢查” 按鈕，確認設備準備就緒。5）通知代表人員給料 位檢測管路進行掃氣和檢查。

38．分解爐的傳熱特點是什么？

分解爐的傳熱方式主要是對流傳熱，其次是輻射傳熱，對流傳熱 約占 99%。爐內燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛 熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣 固相充分接觸，傳熱效率很高。

39．煤在什么情況下能自燃？

在堆積狀態下的煤，氧化速率超過散熱速率就會出現自燃現象。

40．回轉窯的生產工藝流程是什么？

生料由窯尾加入，在窯內加熱后逐漸變成熟料，由于窯內的筒體 有一定的斜度，并且不斷地回轉，使熟料逐漸向前移動，直至從窯頭 卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱 量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。最后廢煙氣由排風機抽出，經過 收塵后，由煙囪排入大氣。

41．采用集中控制有什么優點？

1）便于各設備按系統開停，省去了單機起動停止互相聯系的工作，節省時間。2）便于采用計算機進行綜合監控和過程控制。3）便于系 統的平衡穩定運行，各設備之間由一些內控回路自動控制，可以保證 穩定運轉。還保證了產品產量和質量，優化了工藝過程。

42．煤粉發生爆炸必須具備的四個條件是什么？ 1）可燃性物質高度分散。2）氣體可燃性物質的濃度在可爆炸極限之 內。3）可爆炸氣體到達可爆的高度。4）存在火源。

43．紅窯后為什么堅持必停原則？

紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易 砌筑材料。而且在運轉中有易造成掉磚事故，影響窯的運轉周期，甚 至危害筒體的使用壽命。

四．判斷： 1． 的。錯 2． 就寬。對 3． 入窯物料分解率不高，預燒不好，窯尾溫度低，窯頭 生料中的液相量隨溫度升高而增加緩慢，其燒結范圍 預熱器內氣體與物料的傳熱主要是在旋風筒內進行 煅燒困難，則需要窯上加煤燒大火來解決。錯 4． 5． 6． 錯 7． 8． 比。對 9． 煤的工業分析有水分、揮發分、灰分、固定碳、硫 預分解窯熟料燒成過程所需能量最多。錯 生料中堿含量高時，用石膏配料主要作用是提高硫堿 預分解窯投料愈少愈好控制。錯 熟料中 C3S 是熟料煅燒時最先生成的。錯 C3A 和 C4AF 在熟料中的質量百分數，即為液相量。五項、五項總量為 100%。錯 10． 回轉窯內傳熱主要靠物料與氣體間保持較低的溫度來實現。錯 11． 12． 13． 14． 15． 煤磨磨內壓差高主要是排風過大造成的。錯 在回轉窯內控制火焰長度即可保證生產優質熟料。錯 計算機對窯進行正常控制時，必須由人工進行操作。錯 回轉窯內物料和氣體的溫度相差不大。錯 煤粉自噴嘴噴出至開始燃燒的這段距離稱為黑火頭。黑火頭 錯 拉長說明煤粉中的水分或灰分含量較低。16． 17． 18． 19． 煤粉中保持 1%-2%的水分可促進燃燒。對 回轉窯運轉一段時間后，其中心線不會有變動。錯 預熱器旋風筒的主要任務是傳熱和分離。對 根據回轉窯各帶的情況，所選用的耐火材料也各不相同，例 如干燥帶一般選用粘土磚，燒成帶選用锘鎂磚。對 20． 21． 正常的“黑影”應在燒成帶端部火頭的下面。錯 回轉窯的熱工測定所測的項目有：各類物料的量、成分、溫 度、燃料發熱量，氣體的溫度、壓力、成分、含濕量、流量、表面散 熱量和用水量。對 22． 料。錯 23． 24． 25． 26． 在回磚窯內物料與高溫氣流按逆流原理傳熱。對 預分解窯窯前溫度低主要是因為窯頭喂煤量少。錯 使窯內氣體流動的方法只有強力通風。錯 揮發分高、灰分低的煤，其細度可以放粗些。對 分解爐內碳酸鹽分解所需能量全部來自于喂入分解爐的燃 27． 28． 29． 30． 31． 預分解窯的籬式冷卻機工況的好壞對窯的煅燒影響不大。錯 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入濕煤而不需烘干。對 熟料的石灰飽和系數與硅率、鋁率的關系是互不影響的。錯 CaCO3 經過分解爐后已全部分解。錯 液體的粘度隨溫度升高而急劇下降，氣體的粘度隨溫度升高 而增大。對 32． 一次風主要有供燃料燃燒用空氣、調整火焰和輸送煤粉三大 作用。錯 33． 對 34． 熟料的平均粒徑愈小愈好。錯 分解爐中傳熱速率高的主要原因是傳熱面積成 4 倍地增加。

五．現場操作

1． 現場啟動羅茨風機應注意什么？ 羅茨風機啟動前必須將進風口的閥門全部打開以減小阻力。啟動后不 允許立即關閉進出口閥門，只能逐漸關閉調節閘門至規定的靜壓之 內，決不能超負荷運行。

2． 怎樣檢查砌磚質量？

砌磚質量必須符合磚縫控制在 3-5mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直，不得有出臺、松動、抽簽、橫放、頭尾倒臵等情況。

3． 現場怎樣看來料大小？

正常情況通過看火鏡可以看到來料薄厚均勻，前后寬窄一致。當物料 由小變大時，料層增厚，前窄后寬，火焰回縮，有物料快速向前涌來 的感覺。當物料由大變小時，料層減薄，火焰伸長，火色發亮。

4． 現場怎樣看物料的顏色、結粒翻滾及提升高度？ 從看火孔向窯內看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時 熟料顆粒均勻細小，翻滾靈活，既不發粘也不發散，窯前比較清晰，正常情況下熟料被提起的高度應稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分 高，粘度大，則被提起的還要高一些。在物料化學成分不變的情況下，燒成帶溫度高則被帶起的也高。