第一篇：中控窯操作員試題

中控窯操作員試題

一． 名詞解釋（每題5分）1.、最低共融溫度

2.f-CaO

3.結(jié)皮

4.黑影

二．填空（每空1分）

1.分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（）和（），傳熱方式為（）。2.篦式冷卻機的篦床傳動主要由（）和（）兩種方式。3.熟料中Cao經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。4.熟料急冷主要是防止（）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。5.旋風筒的作用主要是（），傳熱只完成（）。

6.旋風筒的級數(shù)較多，預熱器出口溫度越（），即（）越小。7.一級旋風筒的最大目的是（）（）。8.硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅燒時（）的多少。

9.預分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（）、（）、（）三個主要過程。

10.回轉(zhuǎn)窯的運動周期主要決定于（）的質(zhì)量。

三、選擇題（每題2分）

1.下列哪個不是生料的主要化學成分（）A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2.下列哪項不是預熱器的主要功能（）

A、預熱 B、分解 C、燒成

3.熟料中游離氧化鈣的控制指標應小于等于（）

A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.液壓擋輪的作用是（）

A、支撐窯體 B、控制窯體上竄下動 C、對窯體起傳動作用 5.煤灰進入熟料中主要成份是（）：

A、CaO

B、SiO2

C、Fe2O3 6.下述關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說法不對的是（）：

A、煤粉水份較高，會降低火焰溫度，延長火焰長度，因此入窯煤粉水份越低越好；

B、煤粉細度越細，其燃燒速度越快；

C、分解爐用煤質(zhì)要求可比窯內(nèi)用煤低些；

D、一般要求，窯和分解爐用煤質(zhì)要相對穩(wěn)定。7.燒成帶溫度通過如下參數(shù)可正確定性判斷（）：

A、窯筒體溫度上升,預熱器出口廢氣中NOX濃度上升； B、預熱器出氣溫度上升，窯尾溫度上升；

C、冷卻機一室熟料通氣性變強，窯電流變大，預熱器出口廢氣中NOX濃度上升；

D、窯尾溫度上升，窯電流下降。8.窯尾負壓反映（）大小 a窯內(nèi)流體阻力

b窯內(nèi)煤粉燃燒速度

c窯筒體轉(zhuǎn)速 9.窯門罩壓力低時，說明入窯（）量少，而降低窯內(nèi)溫度 a一次風

b二次風

c三次風 10.各級旋風筒錐體部分被物料粘堵時的壓力（）

a增大

b降低

c穩(wěn)定不變

四、判斷題（每題2分）

1、揮發(fā)份低的煤粉，一次空氣壓力就應該高一些（）

2、IM較高時，物料燒結(jié)范圍變窄（）

3、正常火焰位置應該在回轉(zhuǎn)窯的中心線上（）

4、熟料中fcao水化后，會使體積增加約1倍（）

5、窯內(nèi)氣流運動方法為強制通風（）

6、窯內(nèi)各處氣流速度均相同（）

7、煤粉中水份越少越好，最低為零（）

8、熟料質(zhì)量好壞，主要取決于配料（）

9、物料在窯內(nèi)均為吸熱反應（）

10.預熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風筒內(nèi)進行的。（）

五、簡答題（每題5分）

1.預熱器漏風對窯系統(tǒng)有何影響？

2.分析紅窯掉磚的主要原因？

3.生料均化的目的是什么？

4.窯外分解窯有哪些特點？

第二篇：中控窯操作員崗位職責

中控窯操作員崗位職責

(ZK-YCZ-01)

目的：以最低的能耗生產(chǎn)最多的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。職責范圍：有關(guān)中控窯操作所有事宜。

具體內(nèi)容：

1.按中控制定的所有有關(guān)窯操作規(guī)程執(zhí)行操作。2.認真操作，及時合理調(diào)整中控每個參數(shù)。

3.及時掌握生料、燃料的變化情況調(diào)整操作保證熟料質(zhì)量達到規(guī)定的要求。4.準確、及時、詳細紀錄有關(guān)本班窯操作的重大事件。

5.嚴格按交接班制度交接班，在接班人員沒到之前不準離崗。6.遵守中控制定的請假制度，并按要求提前填寫好請假單。7.

第三篇：中控窯操作員試題答案

中控窯操作員試題答案

一． 名詞解釋

1.、最低共融溫度——物料在加熱過程中開始出現(xiàn)液相的溫度。

2.f-CaO——在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作f—CaO.3.結(jié)皮——是物料在設備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。

4.黑影——在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影。二． 填空

1.分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（無焰燃燒）和（輝焰燃燒），傳熱方式為（對流）為主。

2.篦式冷卻機的篦床傳動主要由（機械）和（液壓）兩種方式。

3.熟料中Cao經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。

4.熟料急冷主要是防止（CS）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。

25.旋風筒的作用主要是（氣固分離），傳熱只完成（6%～12.5%）。

6.旋風筒的級數(shù)較多，預熱器出口溫度越（低），即（能耗）越小。7.一級旋風筒的最大目的是①（收集粉塵;）②（氣固分離）。

8.硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅燒時（液相量）的多少。

9.預分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（預熱）、（分解）、（燒成）三個主要過程。10.回轉(zhuǎn)窯的運動周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。三． 選擇題

1.下列哪個不是生料的主要化學成分（D）

A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2.下列哪項不是預熱器的主要功能（C）

A、預熱 B、分解 C、燒成

3.熟料中游離氧化鈣的控制指標應小于等于（C）

A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.液壓擋輪的作用是（B）

A、支撐窯體 B、控制窯體上竄下動 C、對窯體起傳動作用

5.煤灰進入熟料中主要成份是： B A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 6.下述關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說法不對的是： A A、煤粉水份較高，會降低火焰溫度，延長火焰長度，因此入窯煤粉水份越低越好； B、煤粉細度越細，其燃燒速度越快； C、分解爐用煤質(zhì)要求可比窯內(nèi)用煤低些； D、一般要求，窯和分解爐用煤質(zhì)要相對穩(wěn)定。

7.燒成帶溫度通過如下參數(shù)可正確定性判斷： C A、窯筒體溫度上升,預熱器出口廢氣中NOX濃度上升； B、預熱器出氣溫度上升，窯尾溫度上升；

C、冷卻機一室熟料通氣性變強，窯電流變大，預熱器出口廢氣中NOX濃度上升； D、窯尾溫度上升，窯電流下降。

8.窯尾負壓反映（a）大小

a窯內(nèi)流體阻力

b窯內(nèi)煤粉燃燒速度

c窯筒體轉(zhuǎn)速

9.窯門罩壓力低時，說明入窯（b）量少，而降低窯內(nèi)溫度

a一次風

b二次風

c三次風

10.各級旋風筒錐體部分被物料粘堵時的壓力（a）

a增大

b降低

c穩(wěn)定不變

四． 判斷題

揮發(fā)份低的煤粉，一次空氣壓力就應該高一些（Y）

2、IM較高時，物料燒結(jié)范圍變窄（N）

3、正常火焰位置應該在回轉(zhuǎn)窯的中心線上（N）

4、熟料中fcao水化后，會使體積增加約1倍（Y）

5、窯內(nèi)氣流運動方法為強制通風（Y）

6、窯內(nèi)各處氣流速度均相同（N）

7、煤粉中水份越少越好，最低為零（N）

8、熟料質(zhì)量好壞，主要取決于配料（N）

9、物料在窯內(nèi)均為吸熱反應（N）

10.預熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風筒內(nèi)進行的。錯

五． 簡答題

1.預熱器漏風對窯系統(tǒng)有何影響？

①影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布；②影響系統(tǒng)換熱效果；③影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性；④嚴重時會造成預熱器堵塞及塌料。

2.分析紅窯掉磚的主要原因？

操作：①窯皮掛的不好；②局部過熱變形；③燃燒器調(diào)整不恰當；④未換磚（磚磨薄）；⑤操作原因造成局部高溫。機械：①筒體中心線不直，造成磚移位；②內(nèi)壁凹凸不平；其它：窯襯砌筑質(zhì)量不好；頻繁開停窯。

3.生料均化的目的是什么？

是為了消除或縮小入窯生料成份的波動，使生料化學成分均勻、穩(wěn)定，它對穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。

4.窯外分解窯有哪些特點？

①用旋風預熱器作為主要的預熱設備；②窯外分解窯不斷改進；③設備趨于大型化；④重視環(huán)保；⑤自動化程度高。

第四篇：中控操作員窯磨試題-附答案

中控窯操作基本知識

一、填空題：

1、我公司充氣梁篦冷機余熱回收的主要用途（入窯二次用）、（入分解爐三次用）、（廢氣余熱利用）。

2、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（無焰燃燒）和（輝焰燃燒），傳熱方式為（對流）為主。

3、篦式冷卻機的篦床傳動主要由（液壓）和（機械）兩種方式。

4、熟料中Cao經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（游離鈣）形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。

5、旋窯生產(chǎn)用煤時，為了控制火焰的形狀和高溫帶長度，要求煤具有較高的（揮發(fā)性）和（發(fā)熱量），以用（煙煤）為宜。

6、熟料急冷主要是防止（C2S）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。

7、我公司篦冷機一段熟料料層一般控制在（550-700MM），冷卻機熱回收效率能夠達到（71-75%）。

8、煤灰的摻入，會使熟料的飽和比（降低0.04~0.16），硅率（降低0.05~0.2），鋁率（提高0.05~0.3）。

9、與傳統(tǒng)的濕法、半干法水泥生產(chǎn)相比，新型干法水泥生產(chǎn)具有（均化）、（節(jié)能）、（環(huán)保）、（自動控制）、（長期安全運轉(zhuǎn)）和（科學管理）的方大保證體系。

10、旋風筒的作用主要是（氣固分離），傳熱只完成（6~12.5%）。

11、在故障停窯時，降溫一定要控制好，一般都采用（關(guān)閉各擋板）保溫，時間較長時，其降溫的速率不要超過（100攝氏度/小時），以免造成耐火材料的爆裂。

12、輪帶滑移量是反映（輪帶）與（酮體）的相對位移。

13、我公司燃燒器為（四通道）燃燒器，其中中心風的作用為（產(chǎn)生回流）、（保護燃燒器）、（穩(wěn)定火焰）。

14、篦冷機的規(guī)格為（tc-12102），篦床面積為（119.3立方米）。

15、預熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風筒，其目的為（最大的損熱;最低的阻力;最低的何所

亞鍵

為民

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投資;最安全的運轉(zhuǎn).）

16、預熱器一般分為（旋風式）預熱器和（立筒式）預熱器。

17、影響物料在預熱器旋風筒內(nèi)預熱的因素①（內(nèi)筒插入的深度）、②(進風口的結(jié)構(gòu)和類型)。

18、旋風筒的級數(shù)較多，預熱器出口溫度越（低），即（能耗）越小。

19、一級旋風筒的最大目的是①（收集粉塵）②（氣固分離）。20、分解爐一般分為（在線型）分解爐和（離線型）分解爐。

21、飽和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。

22、硅鋅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅燒時（液相量）的多少。

23、新型干法線均化鏈的組成（礦山搭配;預均化堆場、原料粉磨、均化庫、預熱器）。

24、正常火焰的溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。

25、預分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（預熱；分解；燒成）三個主要過程。

26、（風和煤）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

27、可以通過改變磨擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控制筒體的上下竄動。

28、分解爐是由（上旋流室；下旋流室；反應室）構(gòu)成。

29、回轉(zhuǎn)窯的運動周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。

30、當采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序為（煤量、風量、窯速、喂料量）

二、名詞解釋

1、最低共融溫度：物料在加熱過程中開始出現(xiàn)液相的溫度。

2、低位發(fā)熱量：由高位發(fā)

熱量減去水的氣化熱后得到的發(fā)熱量

3、f-Cao：在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作f—Cao

4、硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，0～5%石灰石

何所

亞鍵

為民

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或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱硅酸鹽水泥。

5、熟料：凡以適當成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。

6、標準煤耗：把實物煤折算為標準煤的消耗量

7、熱平衡：熱工設備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應該等于在該熱工設備所消耗的熱量和逸出該熱工設備的所有熱量之和。

8、不完全燃燒：燃料燃燒時，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成CO2，硫沒有完

三、簡答題

1、預熱器漏風對窯系統(tǒng)有何影響？

①影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布；②影響系統(tǒng)換熱效果；③影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性；④嚴重時會造成預

全氧化成SO2，水分可能沒有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物質(zhì)

9、鐵率：表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料中熔劑礦物鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。

10、率值。用來表示水泥熟料中各氧化物之間相對含量的系數(shù)

11、回轉(zhuǎn)窯熱效率。回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實際上消耗熱量之比。

12、燃料熱值。是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒所發(fā)出的熱量。

13、熟料形成熱。是指在一定生產(chǎn)條件下，用某一基準溫度的干燥物質(zhì)，在沒有任

何物料損失和熱量損失的條件下，制成1Kg同溫度的熟料所需要的熱量。

14、硫堿圈。是構(gòu)成圈的物料中含硫、堿量較高，一般是在窯內(nèi)分解帶形成

15、結(jié)皮。是物料在設備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。

16、堵塞。是指窯后通風系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被物料堵塞，使系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)。

17、假凝。指水泥一種不正常的早期固化或過早變硬的現(xiàn)象。

18、黑影。在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影。

何所

亞鍵

為民

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熱器堵塞及塌料。

2、根據(jù)熟料結(jié)粒情況，如何判斷熟料質(zhì)量？

①首先建立對應關(guān)系，通過日常觀察熟料結(jié)粒情況，對窯系統(tǒng)參數(shù)進行比較找出判斷經(jīng)驗；②從外觀上如果熟料表面有結(jié)晶，說明熟料冷卻好，提起后放下，易碎說明熟料易磨性好；③熟料結(jié)粒均勻，用手拈，有份量，說明燒結(jié)密實，熟料質(zhì)量好；④打開熟料顆粒，斷面燒結(jié)密實，有光澤，說明熟料f—Cao低質(zhì)量好

3、分析紅窯掉磚的主要原因？

操作：①窯皮掛的不好；②局部過熱變形；③燃燒器調(diào)整不恰當；④未換磚（磚磨薄）；⑤操作原因造成局部高溫。機械：①筒體中心線不直，造成磚移位；②內(nèi)壁凹凸不平；其它：窯襯砌筑質(zhì)量不好；頻繁開停窯。

4、主機設備開機前為什么要向總降通報？ ①便于總降掌握主變運行情況；②電網(wǎng)負荷平衡；

5、你認為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果？

①加強系統(tǒng)內(nèi)的物料分散（料板形狀，位置）；②系統(tǒng)風速的改變（適當提高系統(tǒng)的操作風速，提高分解率）；③增加布料點數(shù)目（提高分散性）；④調(diào)整流場的旋轉(zhuǎn)動量矩（加強旋轉(zhuǎn)，改變導流片的位置與形狀）⑤密閉堵漏（減少漏風，提高分離率）。

6、生料均化的目的是什么？

是為了消除或縮小入窯生料成份的波動，使生料化學成分均勻、穩(wěn)定，它對穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。

何所

亞鍵

為民

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7、如何確定燃燒器的位置？

火嘴位置主要影響窯的煅燒情況和窯皮情況，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮，確定火嘴位置須注意：①窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當，CO少說明火嘴位置正確，下次應參照放好；②假如窯皮有太厚的地方火嘴應適當高一些，防止厚窯皮，即影響燃燒，窯功率又大；③一、二次風混合好，保證燃燒速度與活潑有力。

8、窯外分解窯有哪些特點？

①用旋風預熱器作為主要的預熱設備；②窯外分解窯不斷改進；③設備趨于大型化；④重視環(huán)保；⑤自動化程度高。

9、為什么說窯越大升溫時間就越長？

①窯徑大耐火材料厚度越厚，需要的熱量就越多；②蓄熱不夠，煤粉不能充分燃燒；③蓄熱不夠，投料易跑生料；④大窯升溫過快，輪帶與胴體的膨脹不同，很容易抱死筒體。

10、窯系統(tǒng)熱工標定的作用和目的？

窯系統(tǒng)由于受風、料、煤等因素的影響，反映較復雜，系統(tǒng)性強，新線投產(chǎn)后，為了優(yōu)化操作參數(shù)，提高對系統(tǒng)的控制能力，同時要對系統(tǒng)的各項技術(shù)指標進行全面的考核，所以在系統(tǒng)基本達到設計能力后，必須全面對系統(tǒng)進行熱工標定。

11、以窯系統(tǒng)為例，說明如何進行系統(tǒng)的單機試車和聯(lián)動試車？

①現(xiàn)場準備：設備檢查（潤滑、冷卻水、內(nèi)部雜物）；現(xiàn)場檢查：（人孔、檢查孔、工具）；設備及現(xiàn)場情況確認（設備檢查完畢、閥的經(jīng)管恰當、現(xiàn)場準備完畢）。②單機試車：設備的旋轉(zhuǎn)方向、振動、噪音、各測量點溫度正常，安全保護動作現(xiàn)場開關(guān)準確、閥門已對應。③聯(lián)動試車：閥門已對應，中控儀表工作顯示正常，啟動、停車聯(lián)鎖空試正確，符合工藝要求；

何所

亞鍵

為民

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區(qū)域聯(lián)動試車；全聯(lián)聯(lián)動試車。

12、熟料急冷的目的是什么？

①回收熟料余熱，預熱二次風，提高窯的熱效率；②防止β-C2S轉(zhuǎn)變成γ-C2S；③改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；④降低熟料溫度，便于貯存、運輸和粉磨。

13、影響掛窯皮的因素有哪些？

①生料化學成份；②燒成溫度與火焰形狀；③喂料量與窯速；④噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。

14、為什么要控制窯頭負壓？

窯頭負壓表征窯內(nèi)通風及入窯二次風之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負壓一般保持在-50～100Pa，決不允許出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細顆粒熟料飛出，會使窯頭密封損壞，也會影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也不利，甚至窯內(nèi)通風也出現(xiàn)不正常。

15、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？

主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。包括：①煤粉質(zhì)量及其用量，②噴煤嘴位置及形狀；③一次風的風量、風速、風溫；④窯尾排風及二次風的影響；⑤窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響⑥窯內(nèi)物料成分合理時火焰形狀良好。

16、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？、①可燃性物質(zhì)高度分散；②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)；③可爆炸氣體到達可爆的溫度；④存在火源

17、增濕塔噴槍霧化效果不好如何進行處理？

①噴槍排放不合理，應重新排列；②水泵壓力不足，應開大供水閥門；③回水閥開度過大，應關(guān)小；④噴頭壞，應更換。

何所

亞鍵

為民

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18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學變化？

①水分蒸發(fā)；②粘土質(zhì)原料脫水；③碳酸鹽分解；④固相反應；⑤硅酸三鈣的形成和燒結(jié)反應；⑥熟料的冷卻。

19、KH、n、p之間的關(guān)系及對煅燒的影響？

①KH的大小說明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含量高，分解時吸收熱量多，形成相液成分少，需要很高的溫度，比較難燒，熟料中f-CaO高；KH過低，液湘成份過多，易結(jié)大塊、結(jié)圈等，同時熟料質(zhì)量差；② n的大小說明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅燒時液相量的多少，n過高，窯頭飛砂大，不易煅燒，n過低熟料中C3S含量低，熟料強度低；③P的高低反映了液相的性質(zhì)，即粘度。P高形成的熔劑礦物C3AF多，此時液相粘度小，有利于C3S的形成。

20、回轉(zhuǎn)窯襯料的作用？

①保護筒體；②減少熱損失；③起傳熱媒介作用。

21、分析揮發(fā)分含量過高、過低對煅燒有何影響？

①如果揮發(fā)份過低，著火緩慢，形成的黑火頭長，且焦碳粒子較致密，燃燒緩慢，使火焰拉長，降低火焰溫度，對熟料的質(zhì)量不利；②揮發(fā)份過高，噴入窯內(nèi)，揮發(fā)份很快分解燃燒，形成的黑火頭短，且分離出來的焦碳離子多孔，燃燒較快，使火焰過短，熱力過份集中，損壞窯襯物料在高溫帶停留時間過短，對熟料質(zhì)量不利。

22、升溫投料的注意事項？

①注意觀察尾溫和C1出口溫度并做好記錄；②點火后必須控制溫升，注意升溫梯度；③要間6控隔轉(zhuǎn)窯，均勻燒窯；④C3、C4、C5翻板閥要吊起；⑤窯襯未烘干前，絕不能投料運轉(zhuǎn)；○

何所

亞鍵

為民

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制系統(tǒng)風量，防止產(chǎn)生CO。

23、篦冷機的控制要點是什么？

①對篦冷機本身調(diào)整，以調(diào)整篦床上的料層厚度，既不因料層過厚，冷卻不好，溫度過高而燒壞篦板，又不因料層過薄、溫度過低而影響二次風溫、火焰形狀和煤粉燃燒；②調(diào)整高、中、壓風機風量以增減冷卻速度。

24、如何掌握窯、爐用煤比例？

窯爐用煤比例的合理分配，對穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度非常重要，并有利于使熟料的產(chǎn)質(zhì)量提高，應做到①使窯尾和分解爐出口溫度處于正常值；②在通風合理的情況下，窯頭和分解爐出口的氣體氧含量應在合適的范圍內(nèi)，應盡量避免出現(xiàn)CO，產(chǎn)生還原氣氛；③在溫度、通風允許的情況下盡可能提高分解爐的用煤比例；④一般窯爐用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%時比較理想。

25、分析產(chǎn)生CO的原因，怎樣避免CO的產(chǎn)生？

①煤粉細度粗水份大，燃燒速度慢，產(chǎn)生CO，②分解爐火嘴位置不好，使燃燒不完全；③分解爐用風量不足，O2含量小，應解決窯、爐的匹配；④窯溫過低或窯內(nèi)結(jié)圈，燃燒不好造成；⑤一、二次風量沒有調(diào)節(jié)好，當燃燒不好時，O2含量低應加大排風等。

26、噴煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？

①輸送煤粉靠羅茨風機，因此風機是關(guān)鍵，風量、風壓低主要是進風口過濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)；②風機三角帶松，丟轉(zhuǎn)，風量小；③下煤不穩(wěn)，煤量過多造成堵，所以要防止下煤不穩(wěn)。

何所

亞鍵

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27、增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻潮濕是什么原因？

①噴槍不均，或噴的位置不對，水集中，所以溫度降下來而料濕；②霧化片壞，霧化效果不好，水不均造成；③噴槍有的地方漏水，不霧化造成；④水泵壓力不夠，霧化不好；⑤外部水管漏水，影響壓力，影響霧化

28、窯內(nèi)溫度高為什么會導致窯功率升高？

窯內(nèi)溫度高，使物料粘度增加，導致物料被帶起的高度增加，物料滾動不靈，甚至結(jié)大塊，并且會使物料過早出現(xiàn)液相，導致窯內(nèi)結(jié)皮加長，增加窯的轉(zhuǎn)矩，使功率上升。

29、熟料形成的兩個特征是什么？

①必須有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失為標志 30、回轉(zhuǎn)窯漏風對系統(tǒng)工況有何影響？

①窯頭漏風時，熱端吸入大量冷空氣，會使來自熟料冷卻機的二次風被排擠。吸入的冷空氣要加熱到回轉(zhuǎn)窯的氣體溫度，造成大量熱損失；②窯尾漏風時，吸入大量環(huán)境空氣，會增加窯內(nèi)廢氣量，使吸塵設備負荷增加，大大減弱了預熱器的效果，并使熟料單位熱耗增大。

31、提高熱效應的措施有哪些？

①減少胴體熱損失；②減少窯灰?guī)ё叩臒釗p失；③減少冷卻熟料熱損失；④減少不完全燃燒熱損失；⑤減少蒸發(fā)水份帶走的熱損失；⑥減少廢氣帶走的熱損失

32、如何調(diào)整翻板閥的配重？

在正常生產(chǎn)中翻板閥應轉(zhuǎn)動靈活并經(jīng)常處于微微顫動狀態(tài)。調(diào)配重時首先將閥桿用力按下，然后放手，若閥桿能自動上舉一段距離再回到最下限，即關(guān)閉，則翻板閥配重較合適且靈活，另外還可以用于輕抬配重錘，稍用力即可抬起則認為配重亦較合適。

33、如何根據(jù)窯尾密封漏出的料來判斷預熱分解的好壞

何所

亞鍵

為民

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33、①物料與喂入生料的顏色基本相同或稍變白，則預熱和分解不好；②物料的顏色發(fā)白或稍變黃，則物料預熱和分解較好；③漏出物料發(fā)黃，則物料預熱分解好。

34、C1出口溫度偏高如何操作？

①如果是斷料或喂料太少則應增加喂料；②由于煤粉不完全燃燒引起的則應穩(wěn)定煅燒，加強風煤配合；③由于是窯尾排風過大而致，則適當降低風速；④熱電偶壞，則須更換；⑤預熱器某內(nèi)筒壞，須更換。

35、硅酸率高時如何操作？、硅酸率高時物料耐火，不易結(jié)塊和掛窯皮，操作上要注意：①風、煤料要小調(diào)整，防止大加大減變動，盡可能穩(wěn)定熱工制度；②窯前要保持較集中的火焰，一次風要大些，內(nèi)外風比例要比正常時稍大些；③穩(wěn)定窯前煅燒溫度，防止煤粉不完全燃燒，且預分解更要穩(wěn)定。

36、使用劣質(zhì)煤時，如何操作才能控制燒成帶溫度？

因為劣質(zhì)煤的灰分高對火焰影響較大，火焰形狀不好，是渾濁狀，高溫部分不完整，且易產(chǎn)生不完全燃燒，窯溫、爐溫易產(chǎn)生波動，應采取下述措施：①降低入窯煤粉的細度和水分；②不宜用大風大煤，減少一次風用量；③穩(wěn)定窯前煅燒溫度，加強預熱分解的穩(wěn)定；④加強冷卻機的操作，努力提高二次風溫。

37、熟料中主要有哪四種礦物？其特性怎樣？

主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF。特性為：①C3S水化快，凝結(jié)硬化早，早期和后期強度都高，它的強度基本上在28天內(nèi)發(fā)揮出來，是決定水泥28天強度的主要礦物，對水泥性能起主導作用；② C2S水化凝結(jié)硬化慢，C2S有α、β、γ三種晶型，一般以β型存在具有水硬性，早強低，后期強度高，慢冷時熟料粉化；㈢C3A水化，凝結(jié)硬化快，其強度的絕對值不大，何所

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其3d強度接近28天強度，C3A是決定水泥熟料早期強度及凝結(jié)快慢的主要礦物；④C4AF在水泥凝結(jié)硬化和強度中不起重要作用，在煅燒時C4AF能降低熟料熔融溫度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有較好的防沖擊和抗硫酸鹽性能。

38、旋風預熱器內(nèi)的熱交換主要在什么位置進行？為什么？

主要在管道內(nèi)進行熱交換，由于管道內(nèi)氣流速度較高，物料進入管道易被高速氣流吹散，可使生料的分散懸浮于氣流中，極大地增加了傳熱面積，同時在管道內(nèi)氣固相的相對速度很高，因而傳熱系數(shù)很高（占85～95%）。

39、預分解窯煅燒工藝有哪些特點？

把大量吸熱的碳酸鹽分解反應從窯內(nèi)傳熱效率低的區(qū)帶移到懸浮預熱器和窯之間的分解爐中進行。利用廢氣熱將生料粉加熱至分解的臨界點，然后進入分解爐，在懸浮或噴騰狀態(tài)下，氣固相以最小的溫度差，在燃料無焰燃燒的同時進行高速傳熱和碳酸鹽分解，從而大大提高了全窯的熱效率。

40、預熱器系統(tǒng)塌料的原因是什么？

①系統(tǒng)拉風過大，尤其在投料不久，收塵效率降低物料循環(huán)量加大且增加到一定量時產(chǎn)生塌落；②翻板閥配重不合適；③平管道大量積灰，由于風速增加而塌落；④分料閥位置不當，分料不均而導致塌料；⑤旋風筒掛灰至一定程度后塌落。

四、案例分析

1、分析篦冷機堆“雪人”的原因？

①出窯熟料溫度過高，發(fā)粘。出窯熟料溫度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃燒，煤嘴

何所

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過于偏向物料，窯前溫度控制的過高等，落入冷卻機后堆積而成“雪人”；②熟料結(jié)粒過細且大小不均。當窯滿負荷高速運轉(zhuǎn)時，大小不均的熟料落入冷卻機產(chǎn)生離析，細粒熟料過多地集中使冷卻風不易通過，失去高壓風驟冷而長時間在灼熱狀態(tài)，這樣不斷堆積而成“雪人”；③由于熟料的鋁率過高而造成。鋁率過高，熔劑礦物的熔點變高，延遲了液相的出現(xiàn)，易使出窯熟料發(fā)粘，入冷卻機后堆積而成“雪人”。

2、產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？

黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于還原氣氛的存在，使熟料中的三價鐵還原成二價鐵而產(chǎn)生黃心料，實際生產(chǎn)中其主要產(chǎn)生的原因有：①配料中三率值不合理，燒結(jié)范圍窄，液相量提前出現(xiàn)結(jié)大塊；②由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導致黃心料；③窯內(nèi)物料填充率過高，喂煤過多產(chǎn)生黃心料；④窯頭喂煤量過多，煤粉大量落入物料上而產(chǎn)生致密的黃心料。

3、試分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？

原因：①排風量過大，將火焰拉長，使火焰的高溫部分后移；②煤的灰份高，揮發(fā)份低，細度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長，高溫部分后移。處理：①適當關(guān)小排風，縮短火焰，降低窯尾溫度；②降低煤粉細度和水分，加強風煤配合；③看噴煤管是否合理，如不合理適當調(diào)整。

4、試分析篦冷機篦床“壓死”的原因。

篦床壓住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窯皮和后結(jié)圈，造成物料大量涌向冷切機內(nèi)，壓住篦床；②窯生燒，造成粉塵物料落入篦冷機，粉狀物料在冷卻機運動速度慢，另外鼓風大，造成懸浮，一旦粉塵落下來就壓住篦床，這是造成篦冷機壓住的主要原因；③篦冷機設備本身的故障。

何所

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5、試分析窯跑生料的原因，如何調(diào)整解決？

原因：①預熱器塌料，喂料量過大；②原料成份的波動；③風、煤、料匹配不合理；④斷煤，窯溫偏低；⑤投料后操作過于急噪；⑥掉窯口圈或大量窯皮。解決措施：①適當減產(chǎn)煅燒；②增加窯前用煤量；③適當調(diào)整窯速；④偏大控制系統(tǒng)的風量；⑤努力提高入窯二次風溫。

6、正常操作中，篦冷機篦板溫度上升較快，什么原因造成，如何調(diào)整解決？

①由于料層控制過薄，氣體短路，篦冷機冷卻效果差，此時應減慢篦床速度，采取厚料層控制；②測篦板的熱電偶壞，應予以更換；③風壓不足，風機閥門開度小，應打開閥門，增加冷卻風量；④熟料結(jié)粒差，粉料過多或跑生料時，熟料過多造成。此時應增加冷卻風量，改變煅燒狀況，使熟料結(jié)粒正常。

7、從風、煤、料三方面說明，為什么在分解帶和燒成帶之間的窯皮結(jié)掉頻繁？

①由于處于分解帶與燒成帶之間的過渡帶溫度較低，“窯皮”結(jié)掛不牢；②無論加大或減少一次風或二次風都將影響煤粉的燃燒和火焰的長短，因此一、二次風的波動均使過渡帶溫度波動較大；③無論燃煤由好變壞還是由壞變好，都將影響火焰長短，使過濾帶溫度有較大的波動；④生料成份的變化引起生料易燃燒的變化，也影響各化學反應在窯內(nèi)的位置。過渡帶是液相量剛出現(xiàn)的位置，因此生料成份的波動必然帶來此處溫度波動。所以，無論風、煤、料哪個因素波動都會使過渡帶的“窯皮”結(jié)掛不牢，易脫落。

8、窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因是什么？操作中如何進行調(diào)整？

主要原因有：①配料中Fe2O3含量過高；②窯速較慢；③窯頭不完全燃燒。現(xiàn)象：①窯電流不規(guī)則波動，電流曲線波幅明顯增加且有上升趨勢；②會影響到窯內(nèi)通風，表現(xiàn)為窯尾負壓升高，火焰變短，嚴重時有回逼現(xiàn)象；③由于窯內(nèi)通風量減少，窯頭煤粉會出現(xiàn)不完全燃燒，何所

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為民

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當大蛋進入燒成帶NoX濃度下降很多，窯頭變渾濁，在筒體下聽，能明顯聽到窯內(nèi)有大塊滾動的聲音。采取措施：①可適當加大高溫風機轉(zhuǎn)速，加強窯內(nèi)通風，減少量窯頭煤，確保煤粉完全燃燒，避免產(chǎn)生CO；②如判斷蛋較大時節(jié)，可適當減產(chǎn)運行；③如蛋直徑不是很大，可適當提高窯速0.2~0.3轉(zhuǎn)；④在大蛋滾出之前，應先將篦冷機后端物料盡量送走，前端保持一定的料層厚度，使大蛋在進入篦冷機時有一定緩沖。

9、篦冷機產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當中如何調(diào)整？

主要原因：①篦冷機冷卻效果惡化，高溫熟料在篦床上保持較長的時間；②當SM過高，窯內(nèi)煅燒不好，熟料結(jié)粒差，細小的熟料顆粒進入篦床，使篦下壓力上升，透過熟料層的冷卻空氣量減少，熟料冷卻效果變差，產(chǎn)生“紅河”；③入窯溜子溫度波動大導致窯內(nèi)工況不穩(wěn)，煅燒時好時壞，也會產(chǎn)生“紅河”；④“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機的供風形式和篦板形式有關(guān)等。

10、“燒流”的原因及產(chǎn)生的現(xiàn)象，操作當中如何調(diào)整？

10、原因：①燒成帶溫度過高；②生料成分發(fā)生變化導致硅酸鹽礦物最低共熔點溫度降低；③窯頭喂煤量過多等。現(xiàn)象：①窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色；②NOX含量異常高；③燒出的熟料象水一樣流出，窯電流會很低，與跑生料的電流接近。采取措施：①大幅度減窯頭煤和分解爐喂煤量或止窯頭煤一段時間；②略減窯速，盡可能降低窯內(nèi)溫度；③控制好篦床的厚度，觀察篦下壓力、溫度的變化；④加大篦冷機供風量，加快冷卻速度。

11、預熱器堵料的主要原因有哪些？有何現(xiàn)象產(chǎn)生？操作中如何解決處理？

主要原因：①預熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫，②翻板閥卡死；③下料溜管結(jié)皮；④內(nèi)筒脫落或預熱器耐火材料脫落；⑤風、料不平衡；⑥有害成分超標。現(xiàn)象：①當預熱器堵塞時，其錐部負壓急劇減少直至正壓；②下料溜管溫度持續(xù)下降；③預熱器出口負壓增大；④下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。處理：①當發(fā)現(xiàn)堵塞時立即按正常程序停窯，如短時間內(nèi)可

何所

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為民

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清通則按窯保溫處理；②當時間稍長時，應熄火，清理堵料；③應控制好窯頭電收塵溫度，防止入口溫度過高燒壞極板；④控制該級旋風筒保持一定的負壓等。

12、窯尾溢料的原因有哪些，應采取何種措施予以解決？

原因：①窯尾結(jié)圈；②窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛；③窯內(nèi)通風不暢；④窯尾密封損壞漏風；⑤窯尾積料；⑥煤粉細度和水分的影響。解決措施：①提高窯速，薄料快燒；②增大窯內(nèi)通風，保證煤粉完全燃燒；③調(diào)整系統(tǒng)的用風量，增大窯尾排風量或調(diào)整篦冷機冷卻風量；④調(diào)整生料的配比；⑤修復窯尾密封、堵漏等。

13、試分析窯掉前圈和掉后圈，對窯電流和熟料質(zhì)量的影響，操作上應注意什么？、掉前圈，假設前圈不脫離一般影響不大，窯電流有所下降，假設前圈脫離，窯內(nèi)料多，料的運動速度大，會出現(xiàn)少量欠燒料，但加些煤和略減些窯速即可保證質(zhì)量；掉后圈一般影響較大，掉時窯電流升高，因大量窯皮在窯內(nèi)翻動，所以電流明顯增大，要注意防止跳閘，掉后圈有大量生料涌向窯頭，在功率允許情況下，盡量減窯速提高窯前火焰溫度，加大煤量，免得過多欠燒料出窯。

燒成系統(tǒng)

何所

亞鍵

為民

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1.燒成過程 2.生料制備過程： 3.回轉(zhuǎn)窯的筒體 4.支承裝置： 5.窯外分解窯： 6.干法生產(chǎn) 7.窯皮 8.窯灰 9.熟料

10.熟料單位熱耗

燒成系統(tǒng)答案

1、水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解，各氧化物理 反應，通過液相C2S和CaO反應生成C3S、CUAF、C3A等組成礦物、溫度降低，液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。

2、石灰質(zhì)原料、料土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細，并調(diào)配為成份合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制備過程。

3、筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各段鉚接或焊接而成。筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對應的托輪上，使物料能由窯尾逐漸向窯前運動，因此筒體一般有3%-5%的斜度，向前傾斜，為了保護筒體，內(nèi)砌有100-230mm厚的耐火磚。

4、支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn)，支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。

5、11.如何調(diào)翻板閥的配重？ 12.檢修后對預熱器及窯的檢查？ 13.增濕塔故障有哪些？ 14冷卻機有哪些故障？ 15風機跳停的原因：

16離心風機與羅茨風機啟動操作有什么不同？

17稀油站供油故障有哪些？ 18斗提有回料現(xiàn)象的原因：

19．發(fā)現(xiàn)冷卻機風室集料過多怎么辦？

窯外分解窯亦為預分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設備。其主

何所

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為民

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要特點是把大量吸熱的碳鈣分解反應從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進行。

6、將原料先烘干后粉磨或同時烘干粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。7、8、9、附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰

凡以適當成分的生料燒至部分熔融所行得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料10、11、熟料的單位熱耗量指生產(chǎn)每千克熟料消耗的熱量

答：在正常生產(chǎn)中排灰閥應轉(zhuǎn)動靈活并經(jīng)常處于微微顫動狀態(tài)，調(diào)配重時首先將閥桿用力按下，然后放手，若閥桿能自動上舉一段距離再回到最下位置即關(guān)閉，則排灰閥配重較合適且靈活。另外還可以用手輕抬配重錘，稍用力即可抬起由認為配重亦較合適。同時兩閥丁要平行、配重砣要對稱。

12、答：對預熱器的檢查：（1）清除預熱器內(nèi)貴留的雜物。（2）檢查翻板閥的靈活性及其閥桿配重調(diào)整。（3）確認整個預熱器的通路（4）檢查各人孔門用耐火材料的封堵情況和各級耐火材料的砌筑（5）各測點要暢通。

對窯內(nèi)的檢查（1）檢查窯內(nèi)窯襯的砌筑質(zhì)量是否合乎要求。（2）清除窯內(nèi)雜物，特別是澆注料和鐵器。（3）窯內(nèi)的生料不能過

13、答：（1）濕底霧化不好a水槍噴頭堵塞，濾網(wǎng)堵塞，b水槍排放位置不對或不均勻，c霧化片有問題，（2）水泵壓力不足，水槍漏水，（3）水泵開時不上水，可能是水泵沒有排氣或沒有引水閥門關(guān)閉，水箱水位不夠，（4）增濕塔堵塞的原因a物料濕,b增濕塔下部絞刀壞，c水槍損壞嚴重。（5）增濕塔絞刀提升機故障，可能原因a設備本身故障b物料潮濕，下料口堵塞，c窯灰倉滿。

14.答：（1）集中供油a潤滑點堵塞b集中供油設定時間間隔長，c分配器不動作，d油管漏

何所

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為民

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油e油箱油位指示不靈，缺油。（2）冷卻機篦床壓住的原因：（1）窯掉前圈或后圈，（2）窯跑黃料、物料懸浮不走，（3）裙板拉鏈機自動跳停a漏料十分嚴重或放料過多，b拉鏈斷，c拉鏈過長，d軌道及托輥磨損嚴重，e密封板脫落。變形卡住。f機尾、彎道集料過多。（4）破碎機故障a三角帶過松或損壞嚴重，b大塊過大或過多卡住，c錘頭掉、不平衡。（5）冷卻風機故障a地腳松振動，b風葉磨損嚴重、振動，c進風口有異物，風量不足，d電器調(diào)節(jié)故障，風量不能調(diào)節(jié)，e軸承壞或油量不足、溫度高，f聯(lián)節(jié)軸位銷磨損嚴重或切斷，電機轉(zhuǎn)，風葉不轉(zhuǎn)。

15、（1）有集中供油、潤滑油壓偏低，（2）風機軸承溫度高，（3）電機溫度高，（4）電流高、風機過負荷、冷卻機風門過大，熱風機風溫過低，(5)振動跳停，(6)聯(lián)鎖導致跳停。

16、離心風機與羅茨風機啟動操作有什么不同？答：主要區(qū)別在于有無負荷啟動。離心風機必須是無負荷啟動、入口或出口擋板在啟動前必須關(guān)閉。而羅茨風機在啟動時必須是帶負荷啟動，其出口檔板必須全部打開，否則易損壞設備或啟動不了。

17、（1）供油壓力過低a檢查油箱油位，b檢查供油管回油箱閥位過大，c漬泵本身故障。D油路是否漏油，e

18、a提升機后置設備能力不夠或堵塞，造成卸料溜子堵塞，b卸料溜子被物料充滿被濕料或異物堵塞，c卸料接板與斗間隙過大，檢查頭部調(diào)整更換接料板，d物料粘在斗子里，造成輸送能力下降，要及時停機清理。

19、答：及時聯(lián)系中控，現(xiàn)場托運放料，一只弧型閥連續(xù)放料不能時間過長控制在10s左右，嚴禁多個弧型同時放料，防止斜拉鏈機里過載跳停或熔掉液偶易熔塞。（液偶控制溫度＜160℃）

離心、羅茨風機

何所

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為民

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1、羅茨風機壓力高底變化的原因分析。

2、現(xiàn)場啟動羅茨風機應注意什么？

3、離心風機與羅茨風機啟動操作有什么不同？

4、破碎機故障有哪些？

5、冷卻風機出現(xiàn)故障有哪些？ 6、506的維護有哪些？ 7、506潤滑系統(tǒng)日常檢查有哪些？

8、調(diào)節(jié)門的檢查有哪些？ 9、506開機時出現(xiàn)機械噪音： 10、506開機時出現(xiàn)軸承過熱？ 11、506盤車機構(gòu)介紹。12、506液力偶合器液壓站注意哪些方面？ 13、506軸承過分振動原因？ 14、506電機巡檢檢查哪些方面？

15、螺旋輸送機巡檢檢查哪些方面？

16、空氣輸送斜槽巡檢注意事項？

17、液壓擋輪巡檢注意事項

離心、羅茨風機答案

何所

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為民

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1、答：羅茨風機壓高的原因：（1）出口擋板沒全部打開；（2）喂料量大；（3）管道內(nèi)有雜物，阻力大。

羅茨風機風壓低的原因：（1）喂料量小；（2）三角帶松或斷，過濾網(wǎng)堵。

2、答：羅茨風機啟動前必須將進出風門的閥門全部打開以以減少阻力，啟動后不允許立即關(guān)閉進出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負荷運行。

3、答：主要區(qū)別在于有無負荷啟動，離心風機必須是無負荷啟動，入口或出口擋板在啟動時必須關(guān)閉。而羅茨風機必須帶負荷啟動，其出口擋板必須全部打開，否則易損壞。

4、答：原因有（1）三角帶壓住；（2）大塊過大或太多，卡死；（3）錘頭掉，不平衡。

5、答：（1）地腳松、振動；（2）風葉輪磨損嚴重、振動；（3）進入口有異物，風量不夠；（4）奧瑪執(zhí)行器有故障，風量不能調(diào)節(jié)，（5）軸承壞或油量不足，溫度高。

6、答：運轉(zhuǎn)時的維護：（1）檢查潤滑系統(tǒng)是否正常；（2）檢查風機是否存在超振現(xiàn)象；（3）檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固。（4）機殼/進氣箱的檢查；（5）調(diào)節(jié)門的檢查。

7、答：（1）檢查油位，確保潤滑油在油箱中的正確水平位置；（2）檢查所有的油泵是否正常工作；（3）保證壓力表給出的正確讀數(shù)；（4）檢查潤滑油的溫度；（5）檢查所有的閥門。

8、答：（1）檢查所有的螺絲是否松動；（2）檢查葉片心軸和軸承的磨損。（3）檢查調(diào)節(jié)呈片轉(zhuǎn)動的靈活性；（4）檢查調(diào)節(jié)門是否跟中控一致。

9、答：（1）機殼里有異常物；（2）電機與聯(lián)軸器緊固螺栓松動；（3）葉輪與軸松動；（4）葉輪和進風口頂部磨擦。

10、答：（1）潤滑不充分，檢查答路儀表閥門和油質(zhì)并做必要的修理。

（2）油冷卻器冷卻水，檢查給水管路閥門壓力及進水溫度；（3）密封磨擦，檢查軸承磨擦并按要求重新調(diào)整。

11、答：（1）離合器：一定保證潤滑脂潤滑。

（2）減速機：保證正確的油位。

（3）齒輪聯(lián)軸器：應隔一段時間檢查一下，齒輪牙齒上保持潤滑。

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12、答：（1）正確打開各閥門；（2）檢查液力偶合器的油位；（3）檢查冷卻器工作情況；（4）檢查泵是否漏油，對壓力的影響；（5）檢查油溫、壓力表。

13、答：（1）葉輪積灰造成葉輪不平衡，要清掃葉輪；（2）聯(lián)軸器不同心；（3）壓緊螺栓松動；（4）基礎下沉；（5）軸彎曲。

14、答：（1）電機的底腳螺栓是否松動；（2）電機軸承的前后溫度是否正常；（3）觀察炭刷磨損的無火花；（4）停機時檢查炭刷，吹灰；（5）電焊地線千萬要注意，造成軸承的損壞。

15、答：（1）檢查電機傳動是否正常；（2）聯(lián)軸器是否脫焊；（3）懸掛軸瓦是否下沉，如下沉需及時更換；（4）檢查各下料口是否暢通。

16、答：（1）檢查風閥；（2）檢查槽體與透氣層是否漏風；（3）檢查輸送的物料含水量；（4）嚴禁輸送粉料中夾有大顆粒及雜物；（5）停機時清理上槽是否有磨損傷痕。

17、答：（1）檢查管道是否漏油；（2）檢查擋輪底腳螺絲是否松動。

耐火材料基本知識

何所

亞鍵

為民

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1、什么是耐火材料？

2、耐火材料分為有哪幾種？

3、耐火材料的結(jié)構(gòu)性能指什么？

4、名詞解釋 ⑴熱膨脹性 ⑹荷重軟化溫度 ⑵熱導率 ⑺不定形耐火材料 ⑶耐火強度 ⑻耐火澆注料 ⑷抗折強度 ⑼耐火噴射料 ⑸耐火度

⑽堿性耐火制品

5、我廠回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配制？

6、回轉(zhuǎn)窯用耐火材料基本要求

7、我公司回轉(zhuǎn)窯磚的配比。

8、澆注料施工的一般規(guī)定有哪些

9、回轉(zhuǎn)窯砌磚的一般程序

10、窯內(nèi)砌磚的基本要求

11、回轉(zhuǎn)窯砌筑中易出現(xiàn)的通病有哪些。

12、耐火材料的使用性能指哪些？

13、分析紅窯掉磚的主要原因。

⑾隔熱耐火材料 ⑿耐壓強度 ⒀重燒成變化率 ⒁抗熱震性

何所

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水泥考試題庫 耐火材料基本知識答案

1、答：耐火材料是指在高溫環(huán)境中能滿足使用要求的無機非金屬材料。它具有一定的高溫力學性能，良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設備必需的材料。

2、答：按其主要成分的化學性質(zhì)可分為酸性、中性和堿性三類。按耐火度分為普通高酸、特級耐火材料（耐火度分別在1580～1770℃、1770～2000℃、2000℃）還可按燒制方法，氣孔率等方法分類。

3、答：指它的氣孔率、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布，體積密度，真密度等，它們是評價耐火材料質(zhì)量的重要指標。

4、名詞解釋

⑴指耐火制品在加熱過程中的長度變化，其表示方法有線膨脹率和線膨脹系數(shù)兩種。⑵指單位時間內(nèi)，在單位溫度度下，單位面積試樣所通過的熱量。⑶在一定溫度下單位面積所能承受的極限載荷。⑷指試樣單位承受彎距時的極限折斷應力。

⑸是指耐火材在無荷重時抵抗高溫作用耐熔化的性能。⑹指耐火制品在持續(xù)升溫承受恒定載荷產(chǎn)生的溫度。

⑺不定形耐火材料是指一定級配的骨料和粉料，結(jié)合劑及外加劑組形成的形狀不定且不需高溫燒成即可直接使用的耐火材料。

⑻是指澆注方法施工且無需加熱即可硬化的不定形耐火。⑼是用噴射施工方法修補熱共設備內(nèi)補用的不定形耐火材料。⑽是指以氧化鎂、氧化鈣、氧化鎂和氧化鈣為重要成份的耐火制品。⑾是指氣孔率高，體積密度低，熱導率低的耐火材料。⑿是指耐火材料在一定溫度下單位面積上所能承受的極限載荷。

⒀是燒成的耐火制品再次加熱到規(guī)定溫度，保溫一定時間，冷卻到室溫所產(chǎn)生的殘余膨脹和收縮。⒁指耐火材料在高溫下抵抗爐渣侵蝕和沖刷作用的能力。

5、答：我廠回轉(zhuǎn)窯0～0.42米采用高純鋁鎂尖晶石澆注料，0.42～1.42采用耐磨磚，1.42～24.2

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米采用鎂磚，24.2～34.2采用RGAF尖晶石磚，34.2～42.2采用鎂磚，42.2～71.22抗剝落磚，71.22～72米用G-16澆注磚。

6、答：（1）要求有較高的耐火度；

（2）要求有較高的熱力強度，高溫下抗壓，抗折強度；（3）要求有較高的抗化學侵蝕能力和較高的耐磨性；（4）要求有較高的抗熱震性能；

（5）要求形狀尺寸在允許范圍內(nèi)，便于砌筑；（6）燒成帶磚要求易于掛窯皮；（7）要求較低的熱導率和熱膨脹系數(shù)。

7、答：燒成帶及過濾帶配比；B622:B322;5/8：3/8；

8、答：澆注料施工前應嚴格進行如下內(nèi)容的檢查：

（1）檢查產(chǎn)品的出廠時間和質(zhì)量合格證，并通過檢查試驗確定是否失效；（2）檢查模板支得是否符合要求，有無預留膨脹縫；（3）檢查待注能設備的外形及清潔情況；

（4）檢查施工機具的方式情況，振搗工具等必須完好備件；（5）檢查錨固件的型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量；（6）檢查周圍耐火隔熱層的預防澆注料失水措施；

（7）檢查施工用水及計量工具，并考慮施工環(huán)境（冬、夏季）；

施工中要確保不停電，一旦施工不中斷，使用模板要有足夠的強度，剛性好，不變形、不段位、不漏漿，鋼模木模要刷防水劑，重復使用的模具要先清理在涂漆方可使用，加水量嚴格控制，攪拌及震動要有足夠的時間要證實，膨脹縫預留合理，養(yǎng)護時間不許達到要求。

9、答：（1）挑選好耐火磚，并根據(jù)砌筑方式（錯砌和）的不同，按尺寸不同的搭配分類；

（2）對窯殼四壁進行全面檢查，確保窯體鋼板潔凈，并鏟除腐蝕的鐵皮，清掃內(nèi)壁的灰塵及渣；

（3）窯內(nèi)放線，縱向基準線要與窯軸向中心線平行，周長每隔1.5m放一條，現(xiàn)向基準線每何所

亞鍵

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10m放一條。

做好以上工作再進行最后砌筑。

10、答：（1）磚襯緊貼殼體；（2）磚與磚靠嚴；（3）磚縫直；（4）交環(huán)準；（5）鎖磚率；（6）不錯位；（7）不下垂脫空

總之要確保磚襯與窯體在窯運行中可靠地同心，磚襯內(nèi)的應力要均勻地分布在整個襯里和磚襯上，在焊縫處及窯上扭曲部位，可用同質(zhì)火混補償，最大厚度不超過8mm，不得采用鋼板或澆注料補充，環(huán)縫偏差每米允許≤2mm，全環(huán)長度偏差最大允許量≤8mm，鎖磚襯不得用加工磚，相鄰環(huán)要錯開1～磚位，終端的加工磚圈要提前1～2環(huán)砌筑，鎖磚鋼板厚度有2mm，不得超過三塊（鎖磚區(qū)），鎖縫磚每種磚型不超過2塊。

11、答：主要有大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、通縫、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包、缺角掉堵等。

12、答：主要指耐火材料的耐火度，荷重軟化溫度，重燒成變化率，抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗氧化性、抗水化性、抗co侵蝕性。

13、答：（1）操作原因，a窯皮掛的不好b局部過熱變形c燃燒的調(diào)整不恰當d磚國薄e局部高溫或過燒

（2）機械原因a筒體中心域不直，造成磚位移b內(nèi)壁焊縫等c局部筒體變形（3）其它：a窯襯砌筑質(zhì)量不好b頻繁

何所

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為民

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原料系統(tǒng)試題（附機部分）

1、帶式輸送機的主要組成部分是什么？

2、輸送帶由幾部分組成？可分為幾類？

3、簡述皮帶輸送機工作原理。

4、輸送帶有什么優(yōu)點與缺點？

5、為什么要更換磨損嚴重的托輥？

6、根據(jù)托輥裝設部位和作用的不同，托輥分為幾種/

7、逆止器在帶式輸送機中起什么作用？

8、常見的逆止器有哪幾種？各有和特征？

9、皮帶機為什么要設拉緊裝置，其主要類型有哪些？

10、清掃器有什么作用？可分為幾類？各有什么作用？

11、提升機在運行過程中應注意哪些事項？

12、提升機鏈板地輪掉道的原因？

13、提升機由哪幾部分份組成？

14、提升機為什么要設逆止器？常見的逆止器裝置有哪幾種？

15、提升機為什么要設張緊裝置？常見的有哪些？

16、原料系統(tǒng)有哪幾種型號提升機？各有什么優(yōu)點？

17、提升機在哪些情況下應緊急停機？

18、提升機在運行過程中，巡檢的內(nèi)容是什么？

19、膠帶提升機由哪些保護裝置？ 20、提升機完好的標準是什么？

21、螺旋管道輸送機有何優(yōu)缺點？

何所

亞鍵

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22、絞刀在聯(lián)接軸和聯(lián)接螺栓易扭斷，試分析原因和采取措施。

23、螺旋輸送機是由哪幾部分組成？

24、螺旋輸送機的規(guī)程是怎么表示的？

25、什么是右旋螺旋？什么是左旋螺旋？常用的是哪一種？

26、絞刀開機前應檢查哪些內(nèi)容？

27、螺旋機完好的標準是什么？

28、絞刀是適應于哪些物料的運輸/

29、絞刀的工作原理是什么？

30、絞刀運行時的巡檢內(nèi)容是什么？

31、簡述回轉(zhuǎn)下料器的特征？

32、回轉(zhuǎn)下料器卡死的原因有哪些？如何處理？

33、出磨生料質(zhì)量技術(shù)指標有哪些？

34、Fa拉鏈機的構(gòu)造及工作原理？

35、Fa拉鏈機有什么優(yōu)缺點？

36、Fa拉鏈機巡檢時應注意什么？

37、Fa拉鏈機密封要求高的意義是什么？

38、停機時，F(xiàn)a拉鏈機檢查的內(nèi)容有哪些？

39、板喂料機巡檢內(nèi)容是什么？ 40、離心風機巡檢規(guī)程是什么？

41、簡述生料制備工藝流程。

42、拉鏈機的工作原理。

43、巡檢的“四要素”是什么？

44、“紅旗設備”必須具備什么條件？

45、減速機齒輪有撞擊聲的原因，如何處理？

46、什么叫“一次灌漿”？

何所

亞鍵

為民

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47、什么叫“二次灌漿”？

48、減速機齒輪打牙或斷裂的原因？

49、潤滑油的主要質(zhì)量指標有哪些？ 50、常見的鎖風裝置有哪幾種？

51、回轉(zhuǎn)下料器的維護及使用。

52、電收塵的工作原理。

53、按氣體在電收塵器內(nèi)的運行方向可分為幾種電收塵，我廠采用的是哪幾種？

54、臥式電收塵的特點是什么？

55、電收塵的收塵面積是多少？

56、何謂電暈線肥大？如何處理？

57、進入收塵器的氣流，怎樣才能分布均勻。

58、電弧放電是什么？

59、什么叫火花放電？

60、二次電流大，二次電壓升不高的原因。61、二次電壓正常，二次電流下降的原因。

62、影響電收塵工作的主要因素有哪些？ 63、如何調(diào)整排灰閥的配制？ 64、立磨的構(gòu)造是什么？ 65、立磨的工作原理。66、原料系統(tǒng)工藝擋板有哪些？ 67、ATOX立磨規(guī)格、型號、能力。68、立磨主減及稀油站巡檢內(nèi)容。69、立磨主電機巡檢內(nèi)容。70、立磨張緊巡檢內(nèi)容。71、選粉機巡檢內(nèi)容。72、磨輥潤滑站巡檢內(nèi)容。73、磨輥巡檢內(nèi)容及磨內(nèi)檢查。74、主磨振動大原因有哪些？ 75、分析立磨差壓上升的原因。76、循環(huán)風機巡檢內(nèi)容。77、618停機維護與保養(yǎng)內(nèi)容。78、生料制備的過程是什么？ 79、什么叫易磨性？ 80、什么叫分級？ 81、什么是選粉效率？

何所

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82、什么是均化效果？ 83、什么是含塵濃度？ 84、什么是粒度分布？ 85、什么是助磨劑？ 86、什么是游離氧化鈣？ 87、什么是完全燃燒？ 88、什么是不完全燃燒？

何所

亞鍵

為民

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原料系統(tǒng)系統(tǒng)答案

1、帶式輸送機主要由皮帶、托輥、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、清掃裝置、裝卸裝置組成。

2、是由上下覆蓋層和帶芯構(gòu)成，根據(jù)覆蓋層和帶芯采用的材料不同，可分為橡膠帶、塑料帶、耐熱帶和鋼繩芯等。

3、皮帶輸送機由一條環(huán)形膠帶在傳動滾筒和拉緊滾筒上，并上下托輥支承，當驅(qū)動裝置帶動傳動滾筒回轉(zhuǎn)時，由于膠帶通過張緊裝置的張緊作用，保證了膠帶的一定張力，因此由傳動滾筒與膠帶間的摩擦力帶動膠帶傳動，物料由給料裝置到膠帶上，被運行的膠帶送到卸料裝置時卸出。

4、優(yōu)點：1.構(gòu)造簡單，運輸量大；2.輸送范圍大，輸送距離較長；3.運行阻力小，動力消耗低，效率高；5.運行平穩(wěn)，操作簡單，維修容易。

缺點：1輸送時受最大允許傾角限制；2不易沿水平改變輸送方向；3不易輸送溫度太高的物料。

5、容易損壞膠帶，增大阻力運行不平穩(wěn)、跑偏。

6、可分為車形托輥，槽形托輥，調(diào)心托輥、緩沖托輥和改向托輥等。

7、作用是防止因停電或偶然事故停機時輸送帶與物料倒行，避免物料堆積于輸送機尾部。

8、有帶式逆止、輪道止器、滾柱逆止器、凸輪逆止器三種。帶式逆止器結(jié)構(gòu)簡單，可靠性較差，滾柱逆止器結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠難以保證與星輪的同軸度，各滾輪承受力不均，凸輪逆止器克服滾輪逆止器缺點應用效果好。

9、使輸送保持一定的張力、增加摩擦、防止輸送帶在傳動滾筒打滑和在托輥重大過大，主要類型有：螺旋式拉緊裝置，4平式拉緊裝置，垂直式拉緊裝置和自動拉緊裝置。

10、作用清除粘附或撒落在帶面上的物料，以免帶和滾筒及托輥磨損過快和跑偏。

11、傳動部位是否平穩(wěn)，地角螺拴、油位情況、溫度是否正常，料斗不得碰到外殼，下料口是否有積料，檢查和調(diào)整裝置是否合適，要經(jīng)常檢查膠帶、螺拴、料斗的磨損情況。

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亞鍵

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水泥考試題庫 12、1、張緊裝置過于松弛；

2、兩邊傳動鏈不一致；

3、底部積料過多；4下鏈輪緣磨損嚴重。

13、由機殼、牽引物件、料斗、張緊裝置、驅(qū)動裝置、加料口、卸料口等部分組成。

14、為防止停電或偶然事故迫使有載停機，料斗倒行，造成底部積料堵塞，常用的逆止器有棘輪逆止器、滾柱逆止器、凸輪逆止器等。

15、使牽引物件保持一定張力，防止卡死和脫軌等故障，常用的有螺桿式張緊、彈簧式張緊、重力式張緊。

16、有兩種型號，吐渣斗提NE200鏈板式，入庫斗提，膠帶式斗提，NE200成本低，承載能力大，其本身自重也較大，維修量大。17、1、下料口堵死，回料情況嚴重；

2、傳動部位和課殼體有異常聲音。

18、同11。19、1、過載保護；

2、跑偏保護；

3、料位保護；

4、電流保護。20、1、傳動部分運正常，無較大振動噪音、油位、溫度合適；

2、過料均勻，無冒灰現(xiàn)象，地坑和設備及周圍無積灰和油污現(xiàn)象；

3、牽引構(gòu)件松緊正常，鏈板（膠帶）料斗磨損在允許范圍。

21、結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，適用于水平或小于20℃傾斜方向輸送粉狀、粒狀、小塊物料，但不宜輸送變質(zhì)、粘度大易結(jié)塊的物料，輸送過程還對物料起均化作用、冷卻作用，工作范圍廣輸送長度不易太長。

22、設備運行時，輸送過載或摩擦力較大時，各聯(lián)接螺拴承受剪切作用，容易被扭斷，應采取強度較高和直徑大的聯(lián)接螺拴。

23、有驅(qū)動裝置、出料口、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)底座、進料口、中間懸掛裝置組成。

24、以螺拴直徑毫米表示的如GX500表示管式螺旋輸送機，螺旋直徑500mm。

25、螺旋豎起，面對螺旋曲線，自左到右升高的為右螺旋，反之則是左螺旋，常用的是右螺 30

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旋。26、1、檢查地角螺拴有無松動，油位是否正常；

2、蓋板齊全密封是否良好；

3、進出料管道是否暢通，無堵料現(xiàn)象。27、1、輸送量達到設計要求；

2、運行時無異常聲音；

3、密封良好無嚴重磨損；

4、設備整潔，無積灰、油污；

5、安全防護完好，設備運行正常。

28、運行于粉狀、粒狀、小塊物料運輸，如煤粉、水泥、生料、砂、礦渣等。

29、螺旋管旋轉(zhuǎn)時，物料由于離心力和管壁摩擦力隨同螺旋轉(zhuǎn)動并被提升，當提升到一定高度時，在重力的作用下，物料便在螺旋槽道中沿葉片螺旋角方向下滑，從而向前輸送。30、同26。

31、由于其結(jié)構(gòu)特點，運行時能起到鎖風作用，對物料強制均勻喂料，但塊狀較大或含鐵塊的物料易造成卡死。32、1、設備故障；

2、大塊物料或含鐵塊的物料，找出設備卡死的原因，在確認做好安全保護下清除故障原因。

33、有水份、細度、水份≤0.8％，措施：保證磨口溫度，細度80mm＜15,標準化驗室質(zhì)量控制。

34、由傳動部分傳動輪、從動輪、上下導軌、鏈板鏈爪，進料部分、卸料部分組成。35、1、輸送能力大；

2、輸送能耗低；

3、密封安全、操作運行可靠；

4、適用壽命長、磨損小，維修方便。

36、密封狀況是否良好，傳動部位是否正常，螺拴松動情況，運行是否平穩(wěn)，張緊度情況，下料口是否有積料。37、1、防止電收塵進冷風影響收塵效果；

2、系統(tǒng)風量受影響，影響主磨產(chǎn)量；

3、避免浪費。38、1、對部位檢查，油位、聯(lián)軸器、軸承地角螺拴檢查；

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2、密封情況檢查；

3、殼體及出料口積灰檢查；

4、殼體內(nèi)部檢查，軌道、鏈板、鏈爪、張緊度檢查。

39、板喂機巡檢內(nèi)容：

1、檢查傳動部分是否平穩(wěn)；

2、檢查刮板運行情況，張緊情況；

3、螺拴有無松動，滾輪轉(zhuǎn)動情況；

4、鏈板和下料口有無積料。40、1、電機運行是否平穩(wěn)；

2、軸承溫度是否正常；

3、風機運行是否平穩(wěn)；

4、密封情況是否良好；

5、管道有無積灰；

6、風量大小、擋板開度；

7、螺拴有無松動脫落。

41、石灰石、粘土、鐵粉、砂頁巖分別經(jīng)計量秤按配比計量后，由入磨皮帶進入立磨，出磨生料經(jīng)匯風箱，窯尾電收塵，經(jīng)拉鏈機、風格輪、斜槽、入庫斗提、入庫斜槽、80嘴分配器入庫。

42、通過輸送鏈板與鏈爪對物料拉動作用，借助物料之間的摩擦力，便散粒物料在機槽內(nèi)形成連續(xù)的整條粒柱，由鏈板鏈爪輸送。

43、聽：用耳朵聽一聽機械運行聲音是否正常； 看：觀察每臺設備及儀表是否處于異常； 摸：用手摸設備溫度、振動有無異味； 聞：設備運行是否有異味。44、1、設備本體及周圍干凈整齊，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

2、設備性能良好，零部件齊全，安全裝置有效；

3、運轉(zhuǎn)率正常，無故障；

4、設備的“一擋、二錄、三圖”技術(shù)資料齊全。

45、原因：

1、齒輪磨損過大或潤滑不良；

2、齒輪加工或裝配不符合要求；

3、軸承或軸承地腳螺拴松動，停機檢查，針對癥狀原因采取措施，消除隱患。

46、設備在安裝完畢，緊固地角螺拴，經(jīng)復查全面技術(shù)要求得到標準，便可設置內(nèi)模板，將墊鐵和機器部分底座灌入沙漿稱“二次灌漿”。

47、當整臺設備安裝完畢，緊固地角螺栓，經(jīng)復查全面技術(shù)要求得到標準，便可設置內(nèi)模板，32

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將墊鐵和機器部分底座灌入沙漿稱“二次灌漿”。

48、原因：

1、金屬雜物硬件進入；

2、沖擊負荷加載負荷過大；

3、齒輪疲勞；

4、齒輪材質(zhì)不佳、質(zhì)量差或裝配不負荷要求。

49、有粘度、凝點、酸值、閃點、殘?zhí)肌C械雜質(zhì)等。50、1、電磁閥；

2、重錘閥；

3、閃動閥；

4、單、雙翻板；

5、氣動閥；

6、分格輪等。

51、停機檢查維修、調(diào)整各轉(zhuǎn)件之間的間隙，達到密封和防止卡料的要求，回轉(zhuǎn)靈活，兩端軸承運行及潤滑情況良好，減速機內(nèi)保證油量，耐磨板要經(jīng)常調(diào)整或更換。

52、在高壓靜電場中，含塵氣體電場力作用發(fā)生電離，電離后的氣體存在大量的電子和離子，這些電子和離子與塵粒結(jié)合起來，就使塵粒具有電性（絕大多數(shù)是負電性），在電場的作用下，帶負電性的塵粒趨集正極，再放出電子并吸附在正極上，當聚到一定厚度后，通過振打裝置的振打作用，吸附的塵粒被剝離下來，落入灰斗收集，收塵過程完成。

53、可分為：立式電收塵、臥式電收塵，我廠采用的是臥式電收塵。54、1、可根據(jù)氣流流動方向分成若干電場，根據(jù)器內(nèi)工作狀況，施不同的電壓，以提高收塵效率；

2、根據(jù)收塵效率要求方便增長長度；

3、保證氣流電場斷面均勻分布；

4、設備高度較低，便于安裝維護。

55、指收塵極板的有效投影面積。

56、電暈線越細，產(chǎn)生的電暈越強烈，在電暈極周圍的離子還有少量的粉塵獲正電荷，向負極性的電暈極運動，如粘附性不強不能振打下來，電暈線粉塵越集越多，電暈線便粗，降低了電暈線放電效果。

處理：檢查振打機構(gòu)，增大電暈振打力，定期對電暈進行清理。

57、在電收塵器進口設備有導流板和氣體分布板。

58、火化放電后，再提高處電壓，就會使氣體間隙擊穿，電的特點是電流密度很大，電壓降落很小，出現(xiàn)持續(xù)的放電，爆發(fā)強塵體有高溫，這種強光會貫穿整個間隙，由放電極到達收 33

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塵極，這種現(xiàn)象就是電弧放電，電收塵應避免產(chǎn)生電弧放電。

59、產(chǎn)生電暈現(xiàn)象后，如繼續(xù)升高電壓到一定值，電暈區(qū)域增大，使電極間發(fā)生劇烈的火化閃落，甚至可能產(chǎn)生電弧，電極間的氣體會發(fā)生電擊現(xiàn)象，產(chǎn)生短路，因為火化放電后，電能消耗將增加，使收塵下降，要避免產(chǎn)生火化現(xiàn)象。60、1、極板之間極離小或短路；

2、石英套管內(nèi)壁結(jié)露對地短路；

3、電暈振打裝置絕緣瓷瓶損壞；

4、變壓電纜或電纜端接頭擊穿短路。61、1、收塵極板積灰過多；

2、振打裝置效果不好；

3、電暈線肥大；

4、粉塵濃度過大，出現(xiàn)電暈閉塞。

62、主要有：粉塵的比電阻值，含塵濃度，粉塵的顆粒成份、氣體成份、溫度、濕度、露點值、含流量、密封漏風情況，電極肥大，電極積灰，工作電壓、電流等。

63、在正常生產(chǎn)中排灰閥轉(zhuǎn)動靈活并經(jīng)常處于微微顫動狀態(tài)，調(diào)配重時首先將閥桿用力按下，然后放車，若閥桿能自動上舉一段距離在回到最下位置位關(guān)閉，則排灰閥配重較合適且靈活，另外還可以用手輕輕抬配重錘，稍用力即可抬起則認為配重較合適。

64、主要是由研滾機構(gòu)、噴環(huán)、液壓拉桿裝置，工期分離器和驅(qū)動裝置等部件構(gòu)成研滾機構(gòu)由磨盤，三個研輥和中心架組成。

65、物料由頂端溜子進入研磨體，三個圓柱形的磨輥在磨盤轉(zhuǎn)動時摩擦力的作用下滾動，對料層進行碾壓，在輥子的碾壓剪切和磨碎的復合作用下，將物料粉碎，粉碎后的物料被環(huán)形風嘴噴出的熱風烘干，粗顆粒經(jīng)風選后返回磨盤再次粉磨，細粉則被上升的氣流帶入空氣分離器中進行分級，合格的細粉進入收塵收集，粗粉重新返回磨盤粉磨。

66、共有7塊。旁路擋板2塊，入磨擋板1塊、冷風擋板、磨出口擋板、循環(huán)擋板、618擋板。

67、ATOX立式磨2309生產(chǎn)能力460t/h，允許入磨物料粒最大粒度290>95mm,允許入磨最大水份<6%，成品細度80mm篩余<14%，出磨物料<0.5%，磨盤轉(zhuǎn)速250r/min，磨輥個數(shù)3個，34

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磨盤規(guī)程Φ3000×1000mm，磨盤直徑Φ5000mm。

68、a口塊推力瓦油壓>25mpa；b各油管接頭是否漏油；c各測點溫度是否正常，高速軸≤70℃,口塊推力瓦≤65℃;d主減本體溫度≤60℃；e主減高速軸振動情況；f油泵及電機運行情況；g油箱油位3/4，油溫≤50℃；h螺栓是否松動。69、1、螺栓松動情況；

2、兩端軸瓦溫度≤60℃；

3、軸瓦油位1/2；

4、稀油站油位3/4，油溫<50℃；

5、油泵及電機運行情況；

6、油管接頭是否漏油。70、1、液壓缸底座是否完好,缸體溫度<80℃；

2、油壓站油位3/4，油溫<60℃；

3、液壓站電機起動頻次半小時以上；

4、液壓站油壓波動范圍<2mpa；

5、液壓站及管道是否漏油。71、1、選粉機軸承溫度<70℃；

2、干油泵油量>1/3，漏油情況；

3、減速機油位3/4，溫度<60℃；

4、減速機循環(huán)泵工作正常無漏油；

5、電機溫度<60℃；6螺栓有無松動。72、1、各油管接頭是否漏油，螺栓是否松動；

2、油箱油位3/4，溫度52℃-68℃油質(zhì)；

3、進、回油泵工作是否正常；

4、回油溫度<68℃；

5、電機、油泵溫度振動情況是否正常；

6、回油流示鏡觀察油流量是否正常；

7、過濾器有無堵塞。73、1、磨輥軸承溫度<110℃；

2、密封風機壓力>2000mpa，停機時巡檢有，噴口環(huán)有無堵塞；2磨輥、磨盤磨損情況；

3、螺栓松動情況；

4、刮料板檢查;

5、磨輥、磨盤頭板檢查；

6、密封風管檢查；

7、進風口檢查有無積料；

8、空氣導向錐磨損情況；

9、水平拉桿磨損情況；

10、磨內(nèi)各種護板磨損情況；

11、中心架螺栓松動；

12、選粉機葉片磨損；

13、選粉機葉片螺栓松動；

14、葉片有無積灰；

15、動、靜葉片間隙情況。74、1、測振元件誤差；

2、液壓站加載壓力不平衡；

3、輥皮或襯板松動

4、噴口環(huán)堵塞嚴重；

5、回轉(zhuǎn)閥卡死；

6、磨內(nèi)有異物或大塊；

7、吐渣物料不均；

8、喂料量不均；

9、系統(tǒng)用風過大或過小；

10、研磨壓力過高或過低；

11、選粉機轉(zhuǎn)速過高；

12、出口溫度波動大。75、1、噴口環(huán)堵塞；

2、磨本體漏風大；

3、喂料量過大；

4、吐渣放料過快；

5、系統(tǒng)通風 35

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量波動；

6、研磨體過低；

7、選粉機轉(zhuǎn)速過高；

8、入磨物粒發(fā)生變化。76、1、檢查水油系統(tǒng)是否有泄漏，流量、溫度油位是否正常；

2、檢查風機、電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動是否正常；

3、擋板開度與中控保持一致；

4、檢查各地腳螺栓連接螺栓是否松動、脫落；

5、電動執(zhí)行機構(gòu)是否完好。77、1、清理風機內(nèi)積灰；

2、檢查風葉磨損情況，以保證靜平衡；

3、檢查稀油站、軸承潤滑情況；

4、檢查地腳螺栓；

5、擋板調(diào)節(jié)是否靈活與中控對應。

78、石灰石原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合，磨細并調(diào)配為成分合適，質(zhì)量均勻的生料，此過程稱生料制備過程。79、易磨性是指物料被粉磨的難易程度。

80、是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝過程。81、選粉后或成品中所含細粉量于喂入物料細粉量之比。

82、均化效果也稱均化效率，是指入均化設施中某成分標準偏差與卸出均化設施中物料中某種成分的標準偏差之比。

83、是指水泥（生料）的顆粒組成，是對應某粒徑的顆粒含量。

84、在粉磨過程中，加入少量的處加劑，可消除細粉粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高質(zhì)量，這類加劑稱為助磨劑。

85、是集散性計算機控制系統(tǒng)（分布或計算機控制系統(tǒng)）的簡稱，即利用計算機技術(shù)對工藝生產(chǎn)過程中進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。86、在熟料中沒有吸收的以游離存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，作f-cao。87、燃料燃燒時其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成co2，水蒸氣,so3等完全燃燒。

88、燃料燃燒時，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成co2，硫沒有完全氧化成so2、氫也沒有完全氧化成水蒸氣等不再可燃的物質(zhì)稱為不完全燃燒。

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煤磨制備系統(tǒng)試卷

1、煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發(fā)生什么變化？

2、煤在什么情況下能自燃？

3、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？

4、加強磨機通風的好處是哪些？

5、風掃煤磨應特別注意哪些？

6、煤粉制備系統(tǒng)對其收塵器要求是什么？

7、防爆收塵氣動三大件是什么？

8、煤粉制備系統(tǒng)的安全要求是什么？

9、煤粉制備系統(tǒng)的管道安裝技術(shù)要求是什么？

10、煤磨袋收塵的組成。

11、煤磨中氣流與物料的主要傳熱方式是什么？

12、什么叫著火溫度？

13、如何防止飽磨？

14、防爆收塵的操作方式。

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15、如何判斷磨機是否飽磨。

16、磨機中空軸油溫升高由哪些因素引起。

17、影響煤粉細度的因素是哪些？

18、如何判斷濾袋內(nèi)積灰較多？

19、蓖冷機熱風風溫高，入磨溫度如何解決？ 20、如何調(diào)節(jié)入磨風溫過高？

21、引起磨尾溫度偏高的原因有哪些？

22、突然停機后，重新開機如何操作？

23、煤粉自燃的必備條件是什么？

24、如何處理煤粉倉著火？

25、啟動主排風機應做哪些準備工作？

26、磨頭負壓低是否判斷為飽磨？

27、風機軸承溫度過高的原因？

28、什么是著火濃度范圍？

29、系統(tǒng)負壓升高，袋收塵器進出口壓差大的原因是什么？ 30、系統(tǒng)風機入口負壓很大的原因是什么？

31、煤磨烘干熱風風溫高低受哪些因素影響？

32、煤磨斷煤受哪些因素影響？因如何操作？

33、停磨應注意哪些問題？

34、磨頭軸瓦發(fā)熱的原因有哪些？

35、磨機巡檢的內(nèi)容有哪些？

36、粉磨的基本原理是什么？

37、磨機產(chǎn)量低，出磨物料粗的原因有哪些？

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38、回轉(zhuǎn)窯鍛燒對煤粉有哪些技術(shù)要求？

39、煤磨袋收塵灰斗溫度高如何操作？ 40、煤磨出口溫度高如何操作？

41、試分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？

42、細粉分格輪壞會產(chǎn)生什么后果？

43、防爆收塵器的主要操作參數(shù)？

44、防爆收塵器的巡檢內(nèi)容？

45、怎樣判斷氣缸閥板掉落？

46、防爆收塵器進出口差壓過大且清灰無效果的原因是什么？如何處理？

47、控制入磨熱風的溫度、風量和出磨廢氣的溫度應注意什么？

48、若磨機產(chǎn)量高，但產(chǎn)品細度較粗，對鋼球級配應作何調(diào)整?

49、試分析影響磨機產(chǎn)量的主要因素及采取的措施？ 50、為什么說出磨廢氣溫度是一個重要的控制參數(shù)？

51、簡述磨音與料球比的關(guān)系。

52、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？

53、研磨體級配的一般經(jīng)驗有哪些？

54、簡述磨機隔倉板的作用。

55、磨機長時間運轉(zhuǎn)后，為什么停機后要慢轉(zhuǎn)，什么時候可停止？

56、磨機內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的設備故障有哪些？

57、通風量過大對粉磨效率有什么影響。

58、大修后的設備運轉(zhuǎn)前，準備工作內(nèi)容有哪些？

59、在磨機啟動初期，怎樣操作才能使磨機最快進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)？

60、煤粉倉錐體部位溫度超過75℃，這是主要什么原因造成的，采取何措施？

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61、細粉螺旋輸送機，剛性葉輪給料機故障操作上如何處理？ 62、系統(tǒng)風機跳閘操作上如何處理？ 63、主電機及稀油站故障，操作上如何處理？ 64、煤磨磨機跳停，操作上如何處理？

65、防爆收塵器排灰裝置故障，操作上如何處理？ 66、系統(tǒng)突然停電，操作上如何處理？

67、出選粉機負壓變大，入磨負壓逐漸變小以致為零，是何原因？如何處理？ 68、研磨體的裝載量與研磨體的填充率有何關(guān)系？

69、磨機的功率主要消耗在哪幾個方面？為什么磨機的能量有效利用率甚低？ 70、定期加球的一般原則是什么？

71、怎樣操作才能使主機保持較低電能消耗？ 72、磨機主軸承溫度突然升高的原因。73、開車前應對磨機傳動裝置檢查什么項目？ 74、開車前應對磨機潤滑裝置檢查什么項目？ 75、設備運行中應對磨機主電機檢查什么內(nèi)容？ 76、怎樣才能使磨尾氣體溫度相對變低？ 77、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨機內(nèi)有異常聲音，應怎樣處理？

78、如何判斷隔倉板的篦孔堵塞？試分析隔倉板篦孔堵塞的原因？ 79、分析研磨體裝填充量過多的后果？ 80、分析選粉機齒箱發(fā)熱的原因及排除方法？ 81、哪些情況下，應禁止磨機運轉(zhuǎn)？ 82、分析研磨體竄倉的原因及處理辦法？ 83、分析磨頭冒灰的原因及解決辦法。

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84、為什么筒體內(nèi)要安裝襯板？

85、磨機軸承設有水冷卻裝置，其作用是什么？ 86、根據(jù)磨音的變化如何判斷磨內(nèi)物料的變化？ 87、怎樣避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

88、簡述磨機大瓦冒煙的原因及處理方法。89、怎樣調(diào)整磨機通風。90、選粉機轉(zhuǎn)速失控應怎樣處理？

91、主電機繞組溫度高，應從哪些方面檢查處理？ 92、出磨物料越來越少應注意什么問題？

93、試分析排風機電機振動強烈的原因及排除方法。94、在設備運行中對排風機作哪些檢查？

95、試分析排風機出現(xiàn)不正常噪音的原因及排除方法。96、分析磨機通風不良的原因有哪些？

97、試分析選粉機振動或發(fā)生異常噪音的故障原因及處理方法。

98、選粉機內(nèi)粗料積存，回粉量逐漸變低為零，試分析其原因及處理方法。99、“四無、六不漏”是什么？

100、試分析螺旋輸送機刮殼或殼體晃動的原因及解決方法。101、選粉機的主軸振動很大，是什么原因形成。102、起動風機前為何要關(guān)閉閥門。103、磨機小修工作內(nèi)容。104、什么叫過粉磨現(xiàn)象？

105、分析選粉機電流突然波動較大額原因及解決措施。106、分析選粉機失調(diào)的原因及解決方法？

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107、煤磨TLS1560組合式高效選粉機的結(jié)構(gòu)組成？ 108、煤磨TLS1560組合式高效選粉機的工作原理。

109、煤磨TLS1560組合式高效選粉機對產(chǎn)品的細度是怎樣調(diào)節(jié)的？

110、簡述氣箱脈箱沖式收塵器的主要結(jié)構(gòu)。111、簡述氣箱脈箱沖式收塵器的工作原理。112、袋收塵運行阻力大的可能原因及排除方法。113、袋收塵運行阻力小的可能原因及排除方法。114、袋收塵脈沖閥不工作的可能原因及排除方法。115、離心通風機軸承箱振動劇烈的可能原因。116、離心通風機軸承溫度過高的原因。

117、離心通風機電動機電流過大，溫升過高的原因。118、煤取料機的型號是什么？并加以說明。119、煤取料機主要的性能參數(shù)是什么？ 120、煤取料機的主要結(jié)構(gòu)有哪些組成？ 121、煤取料機的工作原理是什么？ 122、煤取料機的重點巡檢內(nèi)容是什么？ 123、煤取料機的重點部件維護與檢修有哪些？

124、煤取料機的刮板鏈條的張緊方法以及張緊程度是什么？ 125、煤取料機的操作方式有哪些？ 126、煤取料機的手動操作步驟？ 127、煤取料機的手動注意事項？ 128、煤取料機的取料區(qū)怎樣設定？

129、取料區(qū)設定過程中，取、堆料機夾角小于規(guī)定的安全角度怎么辦？

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煤磨系統(tǒng)答案

1、答：煤的燃燒過程可分為準備、燃燒、燃盡三個階段。

準備階段是燃料干燥、預熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程，燃燒階段首先在準備階段分解出的揮發(fā)物達到一定溫度和濃度時燃燒，然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，它是一種強烈的氧化作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料繼續(xù)進行。

2、答：在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。

3、答：①可燃燒物質(zhì)高度分散②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)③可爆炸氣體到達可爆的溫度④存在火源

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4、答：①可及時排出磨內(nèi)微粉、減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，②可及時排除磨內(nèi)水蒸汽、防止堵塞篦孔、減少粘球現(xiàn)象，③可降低磨機溫度和物料溫度，④有利于磨機正常運轉(zhuǎn)和煤粉質(zhì)量。

5、答：注意防燃和防爆。

6、答①排放濃度符合GB, ②排風量能滿足磨機的正常生產(chǎn)，③最大的特點要求具有防燃、防爆。

7、答：①濾水器≤1/2（水位）②油霧器＜1/2時，加20#或30#氣機油 ③調(diào)壓閥。氣動原件工作壓力3-4kg/cm8、答：①所有控制點不得超溫，各處負壓處于正常規(guī)定范圍 ②系統(tǒng)各處需密封良好不得漏風③系統(tǒng)中不得有煤粉長期堆積 ④電氣焊采取安全措施后進行

9、答：煤粉制備系統(tǒng)的所有管道與水平傾斜角度大于60℃，防堆煤。

10、答：①進出口法蘭②箱體③清灰裝置④卸灰裝置⑤防爆門⑥灰斗⑦濾袋

11、答；煤磨中氣流于物料的傳熱為順流傳熱，傳熱方式主要有對流和傳導。

12、答：燃燒過程中，有緩慢的氧化反應轉(zhuǎn)變?yōu)閯×业难趸磻慈紵┑乃矔r叫著火，轉(zhuǎn)變時的最低溫度叫著火溫度。

13、答：①做到喂料均勻穩(wěn)定，系統(tǒng)負壓、風量穩(wěn)定適度②確保進、出磨風溫在要求控制范圍之內(nèi)。

14、答：手動和現(xiàn)場自動和中央控制。

15、答：①根據(jù)磨頭溫度判斷②磨尾溫度判斷③磨音判斷④差壓判斷⑤電機電流判斷

16、答：①軸瓦接觸角有所變化②軸瓦內(nèi)有雜質(zhì)③油量、油質(zhì)及環(huán)境溫度的變化④冷卻水流量的影響⑤入磨溫度過高。

17、答：①風機的風量及漏風量的大小②選粉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速③入磨物料粒度④研磨體的級配 44

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⑤入磨風溫。

18、答：當防爆袋收塵的進出口壓降增大時，表明袋收塵器內(nèi)濾袋積灰較多，收塵器阻力上升，需清灰，改善系統(tǒng)通風。

19、答：反映篦冷機測溫點受料口輻射占主導作用，篦冷機氣流溫度高，但風量不足，解決辦法：①與支窯操聯(lián)系，降低余風開度，適當加大冷卻風量②做好煤磨磨頭密封。20、答：開冷風關(guān)熱風。

21、答：主要原因：①斷煤②原煤較干或下料量過小③入磨風溫高④溫度儀表失靈⑤若出磨風溫驟然上升，磨內(nèi)煤粉存在自燃可能。

22、答；①遇緊急停機，需打開冷風門，關(guān)熱風，讓磨內(nèi)自然冷卻②開磨前先開主排風機抽風10分鐘左右，待磨內(nèi)管道煤粉抽完后再開機。

23、答：①達到著火溫度的火源②供燃燒需要的O2.24、答:檢查著火部位及著火面積，根據(jù)程度決定滅火方法，一般采用關(guān)助流裝置，迅速沖入氮氣，然后進行拉倉處理。

25、答：①關(guān)閉擋板②檢查油位③檢查冷卻水④檢查風機螺栓有無松動等情況⑤清除風機內(nèi)部及周圍雜物⑥啟動平穩(wěn)后要檢查電流及振動、發(fā)熱等。

26、答；磨頭負壓反映系統(tǒng)阻力的參數(shù)，負壓高低與入磨系統(tǒng)閥門開度及零壓點的位置有關(guān)，不一定是飽磨，判斷這要結(jié)合磨音，電流綜合判斷。

27、①靠背輪不同心，②缺油油質(zhì)差，③斷冷卻水，④軸承游隙過大，⑤風機葉輪靜、動平衡不好，⑥軸承箱體間隙未壓好。

28、著火濃度范圍：氣體燃料與空氣的比例，必須在一定范圍內(nèi)才能進行燃燒。

29、有時系統(tǒng)負壓突然升高，收塵進出口壓差很大，一般是防爆收塵器和控制主體壓力低于3kg/cm2或斷氣，電磁閥失靈，閥蓋螺絲脫落。

30、磨頭磨尾負壓接近零或正壓，風機入口負壓很大，但收塵進出口壓差較低的原因是磨尾 45

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堵塞。

31、①篦冷機熟料溫度、料層厚度，②篦冷機用空氣量，③余風風機閥門開度，④系統(tǒng)漏風量及熱損大。

32、根據(jù)出磨風溫的高低，風溫上升的速度來判斷，操作上要求適當開大冷風門，關(guān)小熱風擋板，增大選粉機轉(zhuǎn)速，增加回粉量。

33、①停前要將磨內(nèi)及輸送設備的煤粉拉空，②停前要關(guān)閉熱風，全開冷風門。

34、①入磨風溫過高，②缺油或斷冷卻水，③油質(zhì)差，④如是新軸瓦，考慮到刮瓦質(zhì)量。

35、①聽磨音是否空或飽，②檢查軸瓦油膜形成情況看油是否充足，③檢查軸瓦溫度，④清除原煤下料口結(jié)皮，⑤檢查電機溫升情況，減速機軸溫，⑥聽減速機嚙合情況及異常聲音，⑦磨機、襯板螺栓是否松動，⑧冷卻水是否暢通。

36、①磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心力作用與筒體一起回轉(zhuǎn)被帶到一定高度，在此高度下，研磨體象拋射物一樣拋落下來，將筒體內(nèi)物料擊碎，②磨機回轉(zhuǎn)時研磨體還產(chǎn)生滾動和滑動，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細，③由于進料端不斷強制進料，物體又隨筒體作回轉(zhuǎn)運動，使物料向前擠壓，再借進出料間的料面高差，使物料由進料端緩慢流向出料端，完成粉磨作業(yè)。

37、①物料的易磨性差，②物料粒度大，球徑大，③裝載量不足，④研磨體磨損嚴重。

38、回轉(zhuǎn)窯一般用煙煤作燃料，要求發(fā)熱量，灰份含量，揮發(fā)份含量應在合適的范圍內(nèi)，揮發(fā)份越高越好，灰份越低越好，揮發(fā)份最好控制在20-30%，灰份控制在20-30%。

39、①灰斗積灰多但沒有著火時，可通知現(xiàn)場處理，適當減少喂煤量，減少排風量、振動、敲打、現(xiàn)場處理完畢，恢復正常操作。②如果灰斗著火，立即緊急停車，將系統(tǒng)風機擋板關(guān)閉，灰斗下絞刀反轉(zhuǎn)向內(nèi)噴N2滅火。

40、①熱風量太多造成，適當關(guān)小熱風擋板，減少熱風量，②適當增加喂料量（允許情況下），③磨頭冷風閥適當開大。

何所

亞鍵

為民

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41、輸送煤粉靠羅茨風機，因此風機是關(guān)鍵，風量小，風壓低主要進風濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)，還有下煤不穩(wěn)，煤量過多造成堵塞，所以要防止下煤不穩(wěn)。

42、造成收塵灰斗和布袋堵塞，影響磨機生產(chǎn)。甚至會造成停磨、停窯。

43、進口溫度＜75℃以下，出口溫度一般控制在60℃-72℃，壓差在1500pa左右，灰斗溫度控制在70℃以下，壓縮空氣控制在5-7kg/m2（氣包），3－4 kg/m2(氣源三聯(lián)體)。

44、①檢查收塵器各主要參數(shù)是否在規(guī)定值，②檢查各室密封情況和氣缸原件漏氣情況，③檢查提升閥、脈沖閥的工作情況，④放完水分離器內(nèi)的氣，看油霧器的油位，⑤檢查出口煙囪情況及防爆是否安全可靠。

45、①根據(jù)壓差變化觀察，②打開各室檢查門。

46、收塵袋積灰過厚或糊袋，清灰間隔時間過長。處理方法：減少磨機產(chǎn)量，適當增加入收塵器風量，然后用手動清灰，如無效果，打開收塵器檢查門，用壓縮空氣吹打收塵布袋。

47、入磨熱風的溫度愈高，烘干速度越快，可相應地減少磨內(nèi)風量，降低廢氣帶走的熱損失，從而提高烘干的熱效率，但溫度過高會使磨機軸承溫度上升，磨內(nèi)部件容易變形損壞，因此在操作中應根據(jù)磨機軸承溫度情況，在允許的限度內(nèi)，盡量保持較高的熱風溫度。

48、有可能是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過強，而研磨能力不足所致，此時應適當減少大球，增加小球，以加強研磨作用，這樣能減少研磨體之間的間隙，降低磨內(nèi)物料流速，使物料能得到充分的粉磨。

49、①入磨物料的粒度，②入磨物料的水分，③熱風溫度及風量，④鋼球級配，⑤回粉量。50、出磨廢氣溫度的控制范圍，是根據(jù)物料烘干的要求，盡量降低熱耗，并防止發(fā)生水氣冷凝等方面要求制訂出磨廢氣溫度的高低，反映著入磨熱風的熱量被物料吸收后，剩余熱量的多少。因此，在正常條件下，廢氣溫度能表明入磨熱風調(diào)整得是否合適，以及磨內(nèi)烘干狀況的好壞。出磨廢氣溫度過低，說明了入磨熱量不足，物料烘干不好，廢氣溫度過高，則入磨熱量過多，造成熱量浪費，而且易使軸承溫度上升。

何所

亞鍵

為民

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51、磨音隨料球比的變化而變化，當磨內(nèi)料球比大時，磨音變小，反之則磨音變大。

52、主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風量的影響。

53、①掌握最大鋼球尺寸與入磨物；料粒度的關(guān)系，Φ90→25mmΦ80→20mm Φ70→10mm，②易磨性小，則增加大球比例，反之增加小球的比例，③球鍛不要混在一個倉內(nèi)，④各級鋼球的質(zhì)量比例，可按兩頭小中間大的原則搭配。

54、①分隔研磨體發(fā)揮各個倉的能力，②控制磨內(nèi)物料流速，保持各倉室球料比的功能，③防止粗顆粒物料竄向出料端，④控制磨內(nèi)通風狀況。

55、熱的筒體在研磨體和本身重力作用下，筒體收縮不均，容易造成變形彎曲，在下次開機，容易一起振動，為了防止這一不良后果，所以采取慢轉(zhuǎn)降溫，直至筒體達到常溫時，才能停止慢轉(zhuǎn)。

56、故障有：掉襯板、掉隔倉板、磨頭護板、竄倉等。

57、通風量過大，使磨內(nèi)風速太快，比較大的顆粒被風帶走，磨內(nèi)物料流速太快，影響粉磨效率。

58、①主機各輔機內(nèi)部無雜物；②所有連接螺栓及地腳螺栓均以擰緊；③潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)負荷符合設計要求，管道閥門通暢無阻；④各處密封部位密封良好；⑤主機及輔機確認可運轉(zhuǎn)；⑥被磨物料以備足；⑦安全設施齊備。

59、啟動初期，應適當控制粉磨系統(tǒng)的成品輸出量，使之參加循環(huán)，使磨機的運行參數(shù)在最短的時間內(nèi)達到正常狀態(tài)。

60、這主要是結(jié)皮導致這一塊溫度過高，若不加以控制，會使煤粉自燃。

采取措施：①通知人員在錐部敲擊；②拉倉；③充N2（隔絕氧氣）；④關(guān)閉所有擋板（進出口）；⑤必要時停系統(tǒng)風機。

61、a關(guān)小主排風機擋板；b停止喂料；c開冷風、關(guān)熱風擋板；d正常順序停機。（一般聯(lián)鎖跳停，按跳停處理）

何所

亞鍵

為民

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62、a停喂料設備b開冷風關(guān)熱風擋板c停磨

63、a停喂料設備b開冷風關(guān)熱風擋板c按停機順序停機

64、a停喂料設備b迅速關(guān)閉熱風閥打開冷風閥，控制出口溫度c短時間<15min開啟，不必停主排風機，但注意袋收塵溫度及co含量變化，d現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)磨機，相關(guān)人員檢查排除故障，中控檢查有無異常報警；e故障性停磨，立即通知調(diào)度及時給予處理。

65、a關(guān)小主排風閥b停喂料機c按正常順序停機e現(xiàn)場把其它卸灰打入手動，走空物料。66、a通知現(xiàn)場迅速手動打開冷風閥，關(guān)閉熱風閥b嚴密監(jiān)視煤粉倉，防爆收塵器等處溫度c隨時準備以外事故的處理d收塵及煤粉倉溫度過高，應立即向這些設備內(nèi)噴入滅火劑。67、這說明選粉機有堵料現(xiàn)象。

采取措施：通知現(xiàn)場檢查鎖風閥動作情況，敲下下料口，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)通風流暢。

68、只要確定了研磨體的填充率，就能計算出研磨體的裝載量，研磨體的裝載量決定磨機填充率的大小。

69、主要消耗在①用來提升研磨體和物料一定高度，并使其以一定的速度拋射出去②克服機械磨擦③產(chǎn)生聲能和熱能

只有前一種為有用功，后兩種消耗均為無用功，能量沒有有效利用，所以功率有效利用率較低。

70、加球原則：當研磨體磨損量接近研磨體裝載量的50%時，就應該加球了，加球數(shù)量應是實際磨損的數(shù)量。

71、操作中主要注意保持喂料量、回料量、音平、差壓在規(guī)定的范圍內(nèi)，使磨內(nèi)有合理的料球比，如過低，一方面影響粉磨功效，另一方面增加主電機功率消耗。

72、原因：①供給主軸承的潤滑油中斷或油量太少，有料或料漿落入軸承②主軸安裝不正③筒體或傳動軸有彎曲④中空軸頸與軸瓦接觸不良⑤潤滑油不純或粘度不合格⑥冷卻水少或 49

第五篇：中控操作員窯磨試題-附答案2016421

水泥考試題庫 中控窯操作基本知識

一、填空題：

2、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（無焰燃燒）和（輝焰燃燒），傳熱方式為（對流）為主。

4、熟料中Cao經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（游離鈣）形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。

6、熟料急冷主要是防止（C2S）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。

9、與傳統(tǒng)的濕法、半干法水泥生產(chǎn)相比，新型干法水泥生產(chǎn)具有（均化）、（節(jié)能）、（環(huán)保）、（自動控制）、（長期安全運轉(zhuǎn)）和（科學管理）的方大保證體系。

11、在故障停窯時，降溫一定要控制好，一般都采用（關(guān)閉各擋板）保溫，時間較長時，其降溫的速率不要超過（100攝氏度/小時），以免造成耐火材料的爆裂。

12、輪帶滑移量是反映（輪帶）與（酮體）的相對位移。

15、預熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風筒，其目的為（最大的損熱;最低的阻力;最低的投資;最安全的運轉(zhuǎn).）

17、影響物料在預熱器旋風筒內(nèi)預熱的因素①（內(nèi)筒插入的深度）、②(進風口的結(jié)構(gòu)和類型)。

18、旋風筒的級數(shù)較多，預熱器出口溫度越（低），即（能耗）越小。

19、一級旋風筒的最大目的是①（收集粉塵）②（氣固分離）。

21、飽和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。

22、硅鋅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅燒時（液相量）的多少。

23、新型干法線均化鏈的組成（礦山搭配;預均化堆場、原料粉磨、均化庫、預熱器）。

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24、正常火焰的溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。

28、分解爐是由（上旋流室；下旋流室；反應室）構(gòu)成。

30、當采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序為（煤量、風量、窯速、喂料量）

二、名詞解釋

1、最低共融溫度：物料在加熱過程中開始出現(xiàn)液相的溫度。

3、f-Cao：在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作f—Cao

4、硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱硅酸鹽水泥。

5、熟料：凡以適當成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。

6、標準煤耗：把實物煤折算為標準煤的消耗量

7、熱平衡：熱工設備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應該等于在該熱工設備所消耗的熱量和逸出該熱工設備的所有熱量之和。

10、率值。用來表示水泥熟料中各氧化物之間相對含量的系數(shù)

16、堵塞。是指窯后通風系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被物料堵塞，使系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)。

三、簡答題

4、主機設備開機前為什么要向總降通報？ ①便于總降掌握主變運行情況；②電網(wǎng)負荷平衡；

6、生料均化的目的是什么？

是為了消除或縮小入窯生料成份的波動，使生料化學成分均勻、穩(wěn)定，它對穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。

14、為什么要控制窯頭負壓？

窯頭負壓表征窯內(nèi)通風及入窯二次風之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負壓一般保持在-50～ 2

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100Pa，決不允許出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細顆粒熟料飛出，會使窯頭密封損壞，也會影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也不利，甚至窯內(nèi)通風也出現(xiàn)不正常。

16、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？、①可燃性物質(zhì)高度分散；②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)；③可爆炸氣體到達可爆的溫度；④存在火源

18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學變化？

①水分蒸發(fā)；②粘土質(zhì)原料脫水；③碳酸鹽分解；④固相反應；⑤硅酸三鈣的形成和燒結(jié)反應；⑥熟料的冷卻。

35、硅酸率高時如何操作？、硅酸率高時物料耐火，不易結(jié)塊和掛窯皮，操作上要注意：①風、煤料要小調(diào)整，防止大加大減變動，盡可能穩(wěn)定熱工制度；②窯前要保持較集中的火焰，一次風要大些，內(nèi)外風比例要比正常時稍大些；③穩(wěn)定窯前煅燒溫度，防止煤粉不完全燃燒，且預分解更要穩(wěn)定。

四、案例分析

3、試分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？

原因：①排風量過大，將火焰拉長，使火焰的高溫部分后移；②煤的灰份高，揮發(fā)份低，細度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長，高溫部分后移。處理：①適當關(guān)小排風，縮短火焰，降低窯尾溫度；②降低煤粉細度和水分，加強風煤配合；③看噴煤管是否合理，如不合理適當調(diào)整。

3、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？

3、答：①可燃燒物質(zhì)高度分散②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)③可爆炸氣體到達可爆的溫度④存在火源

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2.分解爐內(nèi)燃料燃燒方式分為 無焰燃燒 和 輝焰燃燒，傳熱方式主要以 對流 為主。

16.煤灰進入熟料中主要成份是：（B）A.CaO B.SiO2 C.Fe2O3

三、判斷題

1.減少一次風量，可以延緩“高溫NOX”形成時所需氧原子的時間，有利于減少NOX的形成。（Y）

2.在煤粉燃燒過程中，氣體擴散速度決定了燃燒過程的整個速率。（Y）3.急速冷卻出窯熟料能防止或減少γ-C2S轉(zhuǎn)化為β-C2S。（N）4.煅燒溫度越高，熟料早期強度發(fā)揮越好（N）5某風機電機突然跳停，再次啟動后仍跳停，為了完成生產(chǎn)任務，要求電工將保護退出，繼續(xù)啟動。（N）

6.只要生料庫均化效果好，出窯生料就能滿足生產(chǎn)需要。(N)7.電收塵入口溫度越低其收塵效果越好。(N)8.窯尾溫度將隨著喂料量的增加而降低。(N)9氣體主要狀態(tài)參數(shù)為溫度、壓力、體積。(Y)10.復合水泥國家標準中對水泥燒失量沒有限制。(Y)11.熟料中單礦物早期強度最高的是C2S。(N)12.熟料在生成過程中，CaCO3比MgCO3先分解。(N)13.所有繞組電機都是通過水電阻進行啟動的。(N)14.鎂鉻磚掛窯皮性能較方鎂—尖晶磚好。(Y)15.硅酸鹽水泥只允許摻石灰石及粒化高爐礦渣作混合材。(Y)

四、簡答題

1.燒成帶溫度高，窯尾溫度低的原因有哪些？如何處理？

答:原因:A系統(tǒng)用風量過小,火焰伸不開,火焰高溫部分過于集中;B三次風檔板開度過大,二三次風不匹配,窯內(nèi)風量太少;C窯內(nèi)有厚窯皮或結(jié)圈;D煤質(zhì)變化,未及時調(diào)整振作參數(shù);

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E二次風溫過高,風煤混合不好,使煤粉燃燒速度快,發(fā)熱集中;F窯尾結(jié)皮嚴重.處理辦法:A增大系統(tǒng)用風量,拉長火焰,提高尾溫至正常值;B調(diào)整三次風檔板開度,增加窯內(nèi)通風量,使窯爐用風匹配;C提高窯轉(zhuǎn)速,調(diào)整火焰長度,燒薄厚窯皮或結(jié)圈;D適當減少喂料量;E適當降低二次風溫至正常值;F清理窯尾積料.8、生料在窯內(nèi)煅燒有哪些物理化學反應？

答:A生料脫水和分解;B碳酸鹽分解;C泠卻

固相反應;D燒成;E