第一篇：中波自立塔天線定位施工的實(shí)用方案

中波自立塔天線定位施工的實(shí)用方案

【摘 要】本文對中波自立塔天線定位簡單介紹，運(yùn)用幾何知識，利用卷尺，確定中波自立塔三個(gè)基礎(chǔ)的中心點(diǎn)。基坑墊層澆砼后，再次校驗(yàn)塔基的中心點(diǎn)。為了確保基礎(chǔ)和聯(lián)系梁的砼是一次性澆注，需要制作承載塔基預(yù)埋件的支撐架，以便調(diào)整固定預(yù)埋件。鋼筋骨架綁扎完成后，把支撐架防入鋼筋骨架內(nèi)，再把預(yù)埋件放置于支撐架平臺上，利用卷尺和測繪水平儀反復(fù)調(diào)校塔基預(yù)埋件的中心點(diǎn)，直到符合塔基安裝施工圖紙的要求，再用Φ10鋼筋把聯(lián)系梁鋼筋骨架、支撐骨架和預(yù)埋件焊接成一體，最后進(jìn)行塔基整體一次性澆注。我們采用上述方法，成功地建設(shè)了三座中波自立塔基。其中，誤差最大的一座塔基的兩個(gè)基礎(chǔ)之間的距離允差≤3mm，頂面標(biāo)高允差≤5mm，優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

【關(guān)鍵詞】中波自立塔；天線定位；實(shí)用方案中波自立塔天線定位施工實(shí)用方案的簡介

1.1 主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

運(yùn)用幾何知識，利用卷尺、測繪水平儀、借助制作塔基預(yù)埋件的模板，反復(fù)調(diào)校塔基預(yù)埋件的中心點(diǎn)，確保塔基一次性澆注砼，以達(dá)到天線構(gòu)件安裝的要求。

1.2 立項(xiàng)背景

原宣城轉(zhuǎn)播臺始建于1974年，老臺區(qū)占地24畝，配套設(shè)施簡陋，兩座76米中波天線位于臺區(qū)外，部分天線地網(wǎng)受損，發(fā)射效果不佳。

隨著城市框架的拓寬，宣城市水陽江大道規(guī)劃建設(shè)涉及原宣城轉(zhuǎn)播臺天線場地，引起了市政府和省廣電局、總臺的高度重視。老臺搬遷勢在必行，重建刻不容緩。2008年3月，新臺區(qū)建設(shè)全面鋪開，新建三座96米中波天線位于臺區(qū)內(nèi)，在原基礎(chǔ)上有效地?cái)U(kuò)大了中央、省市六套廣播節(jié)目覆蓋范圍。中波自立塔天線定位施工的實(shí)用方案

2008年3月，原宣城轉(zhuǎn)播臺遷址新建項(xiàng)目工程全面啟動(dòng)，新建96m中波自立塔三座。現(xiàn)以1#中波自立塔天線為例，論述中波自立塔天線塔基定位施工的實(shí)用方案。

2.1 放線

根據(jù)塔基巖土勘察報(bào)告確定中波自立塔天線的中心點(diǎn)A。運(yùn)用幾何知識，計(jì)算出A點(diǎn)至自立塔三個(gè)基礎(chǔ)中心點(diǎn)（B點(diǎn)、C點(diǎn)、D點(diǎn)）的距離為5508mm（AB=AC=AD）。以A點(diǎn)為圓心、5508mm為半徑，用滑石粉作一個(gè)圓。結(jié)合塔基安置方位的統(tǒng)一安排，先在該圓上取一點(diǎn)作為其中一個(gè)塔基的中心點(diǎn)B，再以B點(diǎn)為起點(diǎn)，利用卷尺測得該圓上另外兩個(gè)塔基的中心點(diǎn)（C點(diǎn)、D點(diǎn)），并且使得BC=BD=CD=9539mm、AB=AC=AD=5508mm。通過上述作業(yè)，雖然可以暫定了三個(gè)塔基的中心點(diǎn)（B點(diǎn)、C點(diǎn)、D點(diǎn)），但是在塔基土方開挖時(shí)，勢必會(huì)挖去三個(gè)塔基的中心點(diǎn)的標(biāo)記。為了在塔基開挖土方時(shí)不影響塔基的中心點(diǎn)的確定，需先將線段AB、AC、AD延長至AB′、AC′、AD′，且使得AB= BB，=5508mm、AC=CC，=5508mm、AD=DD，=5508mm，此時(shí)在B′點(diǎn)、C′點(diǎn)、D′點(diǎn)處分別砸入地下一根Φ8鋼筋，再用砼澆固鋼筋底部作為樁點(diǎn)，待B′點(diǎn)、C′點(diǎn)、D′點(diǎn)標(biāo)記穩(wěn)固后，就可以進(jìn)入三個(gè)基礎(chǔ)和聯(lián)系梁的土方開挖施工程序。土方開挖完畢，利用測繪水平儀測控基坑墊層澆砼，確保基坑墊層處于同一水平標(biāo)高，再用細(xì)繩分別連接AB′、AC′、AD′，帶線測得三個(gè)塔基的中心點(diǎn)（B點(diǎn)、C點(diǎn)、D點(diǎn)），在以B點(diǎn)、C點(diǎn)、D點(diǎn)為中心綁扎鋼筋龍骨和搭建澆砼模板的同時(shí)，開始制作放置預(yù)埋件的支撐架。

2.2 支撐架的制作和預(yù)埋件的安裝

2#塔三個(gè)基礎(chǔ)土方均開挖至中風(fēng)化持力巖層，深度分別為5500mm、4100mm、4000mm。墊層澆砼完畢，三個(gè)基坑深度均為3900mm，圓柱狀的塔基預(yù)埋件（鋼骨架JC）高為2000mm。根據(jù)中波自立塔基礎(chǔ)施工詳圖的要求，預(yù)埋件埋入基坑深度只有1395mm，基坑深度與預(yù)埋件埋入基坑深度還相差2505mm，導(dǎo)致預(yù)埋件無法直接安裝固定，怎么呢？如果在基坑墊層上再澆注一個(gè)長、寬、高分別為1200mm、1200mm、2505mm放置預(yù)埋件的承臺，待砼固化后進(jìn)行預(yù)埋件的安裝，這種采用二次澆注砼的方法勢必會(huì)影響塔基的工程質(zhì)量和造價(jià)，也不符合中波自立塔基礎(chǔ)施工詳圖的要求。為了達(dá)到自立塔基礎(chǔ)和聯(lián)系梁為一次性整體澆注砼的施工規(guī)范，彌補(bǔ)設(shè)計(jì)圖紙的漏洞，我們制作了三個(gè)支撐架來解決塔基預(yù)埋件的安裝、調(diào)校和固定的問題。

支撐架的具制作方法：準(zhǔn)備Φ60、長為2505mm的鋼管6根，厚10mm，100mm×100mm方塊鋼板，Φ10鋼筋若干。參照預(yù)埋件的尺寸，制作一個(gè)高為2505mm六棱柱的支撐架其形狀類似預(yù)埋件。

三個(gè)支撐架制作完畢，將其放入基坑的鋼筋龍骨內(nèi)，且使得支撐架的中心點(diǎn)基本對準(zhǔn)塔基中心點(diǎn)（B點(diǎn)、C點(diǎn)、D點(diǎn)），然后再將預(yù)埋件的六根鋼管吊裝在支撐架的六個(gè)方塊鋼板上，且使得支撐架的Φ60鋼管與預(yù)埋件的螺栓基本在一條軸線上。

2.3 塔基定位

支撐架和預(yù)埋件吊裝完成后，就可進(jìn)入塔基的定位程序了。塔基準(zhǔn)確定位需滿足三個(gè)條件：第一是三個(gè)預(yù)埋件上端面的中心點(diǎn)定位精確；第二是三個(gè)預(yù)埋件的上端面均位于同一水平標(biāo)高；第三是三個(gè)預(yù)埋件上端面中心點(diǎn)的間距均為9539mm（BC=BD=CD=9539mm）。

塔基定位的方法：

（1）確定預(yù)埋件上端面的中心點(diǎn)。

預(yù)埋件上端面的鋼板中間有一直徑較大的圓孔，該孔是為了方便澆灌砼。經(jīng)仔細(xì)測量分析，預(yù)埋件上端面的中心點(diǎn)不為此圓孔的圓心。如果采用圓孔的圓心來確定預(yù)埋件上端面中心點(diǎn)的方法，會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。為此，我們利用模板來確定預(yù)埋件上端面的中心點(diǎn)，這樣可以做到預(yù)埋件中心點(diǎn)的精確定位。

①制作模板。先制作一塊圓形的白色厚紙板，其尺寸與預(yù)埋件上端面圓形鋼板尺寸相等。再將紙板平放在預(yù)埋件上端面的六根螺栓上，在紙板上刻畫出六根螺栓的位置，且給紙板上的六根螺栓位置挖出圓孔，最后將紙板套在預(yù)埋件上端面的圓形鋼板上，使得紙板與鋼板重合。經(jīng)測量分析得知，紙板上六根螺栓所組成的圖形是圓，該圓的圓心即為預(yù)埋件的中心點(diǎn)。根據(jù)此結(jié)論，利用圓規(guī)、直尺在紙板上確定六根螺的中心點(diǎn)（圓心），該圓的半徑為圓心到螺栓的距離，過圓心在紙板上作一條直徑。

②確定預(yù)埋件上端面的中心點(diǎn)。

取下模板，再將其反扣在預(yù)埋件上端面的鋼板上，此時(shí)紙板上刻畫的一條直徑線段與預(yù)埋件圓孔邊沿相交兩點(diǎn)，先用一根扁鐵連接上述兩個(gè)交點(diǎn)，并且將該扁鐵牢固地焊接在鋼板上，然后用手電鉆對準(zhǔn)紙板上的圓心鉆穿扁鐵，在扁鐵上鉆一小孔，該小孔即為預(yù)埋件的中心點(diǎn)。

（2）塔基定位

預(yù)埋件上端面的中心點(diǎn)基本對準(zhǔn)塔基的中心點(diǎn)（B點(diǎn)、C點(diǎn)、D點(diǎn)）后，再根據(jù)中波自立塔基礎(chǔ)施工詳圖的要求，利用卷尺和測繪水平儀反復(fù)調(diào)校三個(gè)塔基預(yù)埋件中心點(diǎn)，使得預(yù)埋件中心點(diǎn)的間距均為9539mm、預(yù)埋件上端面均處于同一水平標(biāo)高，直到符合塔基安裝施工圖紙的要求。調(diào)校完畢，再用Φ10鋼筋把基坑鋼筋骨架、聯(lián)系梁鋼筋骨架、支撐骨架和預(yù)埋件焊接成一體，防止這些構(gòu)件發(fā)生位移，最后塔基整體一次性澆注。

我們采用上述方法，成功地定位了三座中波自立塔基。其中，誤差最大的一座塔基的兩個(gè)基礎(chǔ)之間的距離允差≤3mm，頂面標(biāo)高允差≤5mm，優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

[責(zé)任編輯：薛俊歌]

第二篇：淺談中波廣播發(fā)射天線的原理及維護(hù)

淺談中波廣播發(fā)射天線的原理及維護(hù)

王石川

摘要：中波發(fā)射天線是廣播電視臺中重要的基礎(chǔ)設(shè)施，也是其職能發(fā)揮的重要保證。中波發(fā)射天線作為發(fā)射的重要組成部分，其發(fā)射的質(zhì)量是廣播電視臺常要特別關(guān)注的。中波廣播的發(fā)射主要是依靠電波運(yùn)行的，白天以地波的形式進(jìn)行傳播，晚上以地波和天波同時(shí)進(jìn)行傳播。依靠中波廣播發(fā)射天線發(fā)射中波廣播節(jié)目已經(jīng)在我國得到了廣泛了應(yīng)用，它是我國無線廣播中覆蓋范圍最大的一種廣播形式。該文是基于對中波廣播發(fā)射天線原理了解的基礎(chǔ)上從探討中波廣播發(fā)射天線的工作原理入手，對其發(fā)射的原理進(jìn)行探析，并在此基礎(chǔ)上探討其維護(hù)的措施，從而確保廣播電視發(fā)射臺的正常運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：中波廣播；天線發(fā)射；原理；維護(hù)措施；研究

中波廣播發(fā)射技術(shù)在我國的無線廣播中占有核心的重要位置，中波廣播促進(jìn)了我國廣電行業(yè)的發(fā)展，為我國人民帶來了收聽廣播的便利和樂趣。從專業(yè)的角度來看，中波廣播發(fā)射技術(shù)是以電磁波的形式來傳輸信號的，這種中波的波長是有嚴(yán)格的限制的。中波廣播是以地面繞射為主，以電離層反射傳輸為輔的傳播方式進(jìn)行傳播，這樣的傳播過程使得中波廣播的傳播具備更加穩(wěn)定的特點(diǎn)。另外，中波廣播還具有不受天氣環(huán)境影響的優(yōu)勢，因而它是我國廣播發(fā)射的首選，實(shí)踐也證明了其在實(shí)際的廣播傳播中能夠發(fā)揮不可替代的作用。1中波廣播發(fā)射天線的內(nèi)涵

天線是用來發(fā)射或接收無線電波的一種專門的裝置，它是將發(fā)射機(jī)發(fā)送而來的高頻電流能量轉(zhuǎn)變?yōu)殡姶挪ǖ妮d體，然后傳送到空間。反之也是按照這樣的程序進(jìn)行的，它是發(fā)射或接收電磁波的一種介質(zhì)。

2中波廣播發(fā)射天線技術(shù)的原理

掌握中波廣播發(fā)射天線的原理是進(jìn)行合理有效的設(shè)計(jì)的前提條件，同樣是對天線進(jìn)行維護(hù)的重要保證，因此相關(guān)人員對其發(fā)射過程中涉及到的內(nèi)容都應(yīng)該充分掌握。

2.1具體原理分析

根據(jù)國內(nèi)外眾多的關(guān)于中波廣播發(fā)射天線技術(shù)的相關(guān)資料和文獻(xiàn)，我們可以得知垂直極化波的轉(zhuǎn)化和覆蓋是其運(yùn)行的核心技術(shù)所在。在物理原理中，電磁波處于一般電場的情況下都會(huì)按照固定的方向進(jìn)行發(fā)射工作，這就是所謂的極化現(xiàn)象。無線電波在發(fā)生極化現(xiàn)象的過程中，會(huì)產(chǎn)生一種與垂直面平行的極化波，也就是垂直極化波，這也正是中波廣播發(fā)射天線的核心技術(shù)所在。垂直極化波在運(yùn)行的時(shí)候，其產(chǎn)生的電流方向是垂直于地面的，因而就能夠與中波廣播傳播的電流就會(huì)進(jìn)行匯合工作，因而提高了其傳播的效率。2.2不同類型和形式

在了解了中波廣播如何進(jìn)行傳播工作的特性之后，我們對中波廣播發(fā)射天線進(jìn)行了具體的分類以深人了解其原理。在中波廣播的發(fā)射實(shí)際應(yīng)用過程中，中波發(fā)射天線可分為以下幾類：單塔天線、頂負(fù)荷型單塔天線、并饋式天線、新型式天線。前三種是最常見的被實(shí)際用于中波廣播發(fā)射天線的類型，而最后一種新型式天線是為了應(yīng)用于廣播傳播要求更高而研發(fā)出來的一種新型天線，它是中波廣播最新技術(shù)成果。2.3單塔天線 中波廣播發(fā)射天線技術(shù)的原理是發(fā)射垂直極化波，中波發(fā)射多以拉線單塔天線的形式發(fā)射與地面垂直的極化波。作為其中的一種類型，其實(shí)質(zhì)也就是一種處于底部絕緣并且與地面垂直的振子。單塔式天線的主要構(gòu)成部分包括絕緣拉繩、鋼桅桿、絕緣底座、地網(wǎng)及放電球等，在這些部件的共同作用下進(jìn)行電磁波的發(fā)射。這是因?yàn)椋阂皇侵胁ǘ蔚碾姶挪ㄑ氐孛鎮(zhèn)鞑r(shí)，損耗比較小、傳播距離遠(yuǎn)。二是沿地面?zhèn)鞑r(shí)，垂直極化波的的損耗低于水平極化波的損耗。單塔式天線是中波發(fā)射夭線中最為常用的一種發(fā)射類型，當(dāng)受到經(jīng)濟(jì)條件制約的時(shí)候，一般中小功率的中波臺大多選用輕型拉線塔，其高度為76m。

2.4頂負(fù)荷型單塔天線

當(dāng)鐵塔高度小于λ/4時(shí)，輸入阻抗的電阻部分變小，天線的輻射效率將因地阻的影響而有所降低。因此可以加裝斜拉線作為頂負(fù)荷以增加鐵塔天線的有效高度。斜拉線用銅線或鋼絞線組成，共3根，彼此相隔120度，裝在鐵塔的3個(gè)方向拉繩之間，從塔頂一直斜拉到地面，傾角為45度或60度。斜拉線的長度由計(jì)算決定，它頂端直接連接鐵塔，終端連接帶金屬帽的棒形絕緣子后，再用蛋形絕緣分段的鋼絞線固定到地錨上去。2.5新型式天線

中波廣播發(fā)射中常見的天線一般以桅桿類型的為主，它是發(fā)射天線中最常見的，但是其存在諸多方面的缺點(diǎn)：塔高占地面積大，需大面積鋪設(shè)地網(wǎng)。其會(huì)耗費(fèi)大量的耗費(fèi)的人力、物力以及財(cái)力，另外在技術(shù)上也存在難以把握的缺陷。但是隨著天線發(fā)射技術(shù)的不斷完善，一種集多種優(yōu)勢于一身的新型中波天線應(yīng)運(yùn)而生了，它的出現(xiàn)解決了一般桅桿式在應(yīng)用上的問題。新型式天線的發(fā)射原理是利用頂負(fù)荷錐面性的特點(diǎn)，將天線調(diào)至最低的高度，對電流進(jìn)行分流處理，從而促進(jìn)電流的流通。其占有優(yōu)勢的地方就在于它能夠使發(fā)射天線在最大范圍內(nèi)發(fā)揮它的作用，不僅使得無線傳播的輻射量更加廣闊了，而且能夠?qū)μ炀€設(shè)置的空間進(jìn)行充分的利用，對于山區(qū)及沒有條件大面積平坦地面進(jìn)行地網(wǎng)鋪設(shè)的地區(qū)尤為適用。

2.6天線效率的分析

為了保證中波廣播發(fā)射天線發(fā)射效率和質(zhì)量的最大化，廣播電臺必須充分地了解不同發(fā)射天線的效率，這也是進(jìn)行合理高效設(shè)計(jì)天線的重要保證之一。所謂天線效率指的就是天線輻射出去的功率與輸入到無線有功功率之間的比率。通常情況下，天線的效率要低于1。在實(shí)際發(fā)射過程中，天線效率與地網(wǎng)的質(zhì)量是息息相關(guān)的，為了保證天線的最大效率，就要有良好的地網(wǎng)。下面也有對地網(wǎng)的分析。

2.7天線高度的分析

天線的高度也是在進(jìn)行合理設(shè)計(jì)天線中的一項(xiàng)必須考慮的指標(biāo)，它的高度決定了中波天線輻射出的場強(qiáng)的大小。由于中波天線輻射出的場強(qiáng)的水平方向呈現(xiàn)圓形的狀態(tài)，因此天線的高度最恰當(dāng)?shù)姆秶鸀?.25～O.5λ之間，在這樣的情況下，才能夠獲得最大的場強(qiáng)，而且能夠有效避免天波的衰落。但是其存在的不足之處就是其高度因素會(huì)干擾輻射的效率。目前，我國中波臺所應(yīng)用的定型塔，其高度為76m。在頻率較低的時(shí)候，定型塔高度顯得不夠。這種情況下，采用斜拉線頂負(fù)荷的辦法，使鐵塔高度和斜拉線等效高度之和，即天線的有效高度不小于λ/4，是經(jīng)濟(jì)可行的辦法。

2.8地網(wǎng)的分析

在垂直的單桅桿天線中，其中一個(gè)最重要的有機(jī)組成部分就是地網(wǎng)。在上文中也提到過，地網(wǎng)的質(zhì)量與天線工作的效率緊密聯(lián)系。地網(wǎng)是為了減少地?fù)p耗而敷設(shè)的。要想提高天線實(shí)際的工作效率，最直接和有效的辦法就是減少在地面上的損耗，而地網(wǎng)就能夠有效地降低地面損耗，這也是地網(wǎng)存在的價(jià)值所在。地網(wǎng)的布置需要將地區(qū)的地形、氣候及土壤等因素充分考慮進(jìn)去，因?yàn)檫@些因素對導(dǎo)電率都會(huì)產(chǎn)生很大的影響，其導(dǎo)線的數(shù)量關(guān)系著天線的輻射效率，地網(wǎng)導(dǎo)線的數(shù)量能夠提高其效率。3對中波廣播發(fā)射天線的維護(hù)措施

對中波廣播發(fā)射天線進(jìn)行維護(hù)是保證其正常發(fā)揮作用的重要條件，一旦維護(hù)不當(dāng)或不及時(shí)，不僅會(huì)影響中波廣播職能的正常發(fā)揮，而且會(huì)加大人力以及資金的損耗，因此在實(shí)際操作過程中，相關(guān)工作人員一定要加強(qiáng)重視并且采取有效的維護(hù)措施。對于中波廣播發(fā)射天線的維護(hù)，國家是制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的(GY/T178-2001中、短波天饋線運(yùn)行維護(hù)規(guī)程)，這是對其進(jìn)行維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。中波廣播發(fā)射天線包含多部位的構(gòu)件的維護(hù)，包括地網(wǎng)、底座、拉線等。另外對天線還要進(jìn)行系統(tǒng)的大修檢查，這些都是維護(hù)工作中必不可少的環(huán)節(jié)。

加強(qiáng)日常的巡視和檢查。日常的巡視和檢查是確保中波廣播發(fā)射天線正常運(yùn)行的重要保證，因此即使是對其進(jìn)行簡單的日常巡視，工作人員也要予以重視，對于臺內(nèi)天線、場地大小和數(shù)目都要定期定點(diǎn)地進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，并且要制定一定的計(jì)劃。另外，日常的巡視和檢查的內(nèi)容還隨著季節(jié)的變換而變化，如春夏交替之時(shí)和秋冬交替之際，工作人員還要調(diào)接天線的張力，其松緊度要適中，不宜過緊也不宜過松。另外還要定期地給天線的拉線、卸扣、繩圈和夾頭等構(gòu)件上黃油，以避免造成這些部件受到腐蝕；同時(shí)，要對天線的桅桿上的銹進(jìn)行定期處理以及上防腐漆，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就要及時(shí)進(jìn)行更換和清潔；天線絕緣子的檢查也應(yīng)該列人日常的檢查中，如果發(fā)現(xiàn)破損就要及時(shí)更換，另外對其還要做到對灰塵的日常清潔，這是保證絕緣強(qiáng)度的必要措施。當(dāng)其絕緣強(qiáng)度降低的時(shí)候，工作人員一定要予以重視，找出降低的原因，并且加以解決。3.1對電氣的維護(hù)

在對中波廣播發(fā)射天線進(jìn)行維護(hù)外，還要對電氣進(jìn)行維護(hù)，其維護(hù)要求如下。(1)定期監(jiān)控天饋線系統(tǒng)的駐波比。工作人員要密切地觀察天線發(fā)射控制面板上的反射波指示，并且將觀察結(jié)果如實(shí)記錄下來，并且與交班時(shí)的指示記錄進(jìn)行對比，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)存在明顯的差異，就要及時(shí)尋找原因，然后對破損的部件進(jìn)行更換，當(dāng)然要找到匹配的原件。(2)注重日常的清理和清潔工作。中波電臺在固定時(shí)間內(nèi)都會(huì)進(jìn)行一次停播檢修，工作人員一定要把握好這次機(jī)會(huì)對其各個(gè)元件進(jìn)行檢查，其中檢查的范圍包括各個(gè)元件之間的連接是否正常，接口是否完好無損，調(diào)配室的電容元件及線圈的溫度是否在正常范圍以內(nèi)，另外還要對室內(nèi)的威脅物如動(dòng)物和蟲子進(jìn)行檢查，以確保其發(fā)射天線不會(huì)受到干擾。(3)仔細(xì)檢查全部地網(wǎng)線和接地線，這是為了避免脫焊的危險(xiǎn)，對地線和放電球下部的焊接質(zhì)量工作人員要尤為重視，這也是重點(diǎn)檢查的對象。另外，在條件的允許下，每年都要進(jìn)行一次地網(wǎng)系統(tǒng)電阻的專業(yè)測試，并且要將測試結(jié)果認(rèn)真記錄下來，并且進(jìn)行認(rèn)真地分析和對比。

(4)對于主饋線是同軸電纜的中波臺，需要定期地對電纜上的絕緣電阻值進(jìn)行測量。另外，還要時(shí)刻觀察電纜的充氣機(jī)，以確保其氣密性始終處于規(guī)定的氣壓范圍內(nèi)。3.2加強(qiáng)對天線的維護(hù) 天線一般都是暴露在室外的，并且要常年經(jīng)受風(fēng)吹雨打，時(shí)間長了，天線一定會(huì)受到不同程度的侵害和腐蝕，然后又導(dǎo)致了塔身的老化和銹蝕，最終有可能會(huì)造成塔身的損壞。在這樣的情況下，將會(huì)影響信息的傳送，廣播的正常播音將受到嚴(yán)重的影響。因此，為了保證廣播的正常運(yùn)行，就需要從加強(qiáng)天線的維護(hù)入手，以延長天線的使用壽命，從而有效地預(yù)防意外事故的發(fā)生。在雷雨季節(jié)的時(shí)候，需對天線上的避雷裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題就要及時(shí)做出調(diào)整；對于接地需要檢查其接地情況是否良好；經(jīng)常清潔天調(diào)室內(nèi)的衛(wèi)生。對天線的維護(hù)和保養(yǎng)是保證其作用不受影響的重要且有效途徑，另外要加強(qiáng)對塔基絕緣子表面灰塵的情節(jié)工作。對固定天線的螺絲帽上的鐵銹也要定期進(jìn)行清除，并且涂上黃油加以保養(yǎng)。大風(fēng)季節(jié)，注意檢查天線的抗風(fēng)力情況，一發(fā)現(xiàn)問題就要加以解決。

對天線的大修。在對中波天線進(jìn)行檢查維護(hù)之后，還要定期地對其進(jìn)行大修，這是維護(hù)之后的必要舉措，也是對天線破損地方進(jìn)行修復(fù)以確保中波廣播天線正常發(fā)射的重要保證。對中波天線進(jìn)行大修的周期一般是根據(jù)各地區(qū)氣候條件不同要求不同，氣候干燥無腐蝕地區(qū)每8年一次，一般5年一次，沿海及腐蝕嚴(yán)重地區(qū)3年一次。并且大修的時(shí)候要進(jìn)行全面而徹底地檢查。首先是對拉線進(jìn)行檢查。拉線的拉力是影響天線功能發(fā)揮的一大重要因素，因此在實(shí)際的檢查過程中，首先要檢查拉線的腐蝕情況，然后還要清潔蛋形以及桶形絕緣子的破損情況。另外，還要對饋線進(jìn)行檢查，包括爆皮、打火、斷裂等情況，一旦情況十分嚴(yán)重的時(shí)候就要對其進(jìn)行更換。同時(shí)天線的垂度也是檢查的重點(diǎn)對象，天線的垂度會(huì)影響其穩(wěn)定性，在彎曲過大的情況下，天線就會(huì)失去平衡和穩(wěn)定，如果再遇到有風(fēng)的情況，就會(huì)左右搖擺，這樣十分容易導(dǎo)致天線失去穩(wěn)定性，十分危險(xiǎn)，因此要定期檢查導(dǎo)線的垂度并且進(jìn)行調(diào)整。

對于地錨的檢查也應(yīng)該納入到人員的日常工作內(nèi)容范圍內(nèi)，其檢查周期般是每5～10年進(jìn)行一次檢查，采用抽樣檢查的方式。抽樣率不得低于總量的10%。在實(shí)際檢查過程中，要順著地錨桿挖下去，對地錨桿和地錨拉環(huán)之間的連接情況以及腐蝕情況也要進(jìn)行深入的檢查和處理。4結(jié)語

總而言之，中波廣播發(fā)射天線是發(fā)射系統(tǒng)的重要設(shè)備，同時(shí)也是確保廣播電臺正常運(yùn)行的核心設(shè)備。因此為了保證其正常的發(fā)揮功效，對其進(jìn)行日常的檢查、維護(hù)保養(yǎng)以及檢修是十分重要的。維護(hù)和維修的結(jié)果將直接影響天線發(fā)射的質(zhì)量和效率，而對其進(jìn)行有效維護(hù)是建立在了解廣播天線發(fā)射的原理的基礎(chǔ)之上的。因此作為廣播電臺的相關(guān)工作人員一定要加強(qiáng)自身對工作的責(zé)任感，在了解發(fā)射原理的基礎(chǔ)土，加強(qiáng)檢查和維修的技能，無論是在天線的使用過程中，還是在其日常的維護(hù)和保養(yǎng)中，都要嚴(yán)格按照國家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，這將有利于保證天線的正常工作，保證中波廣播電臺職能的正常發(fā)揮，最終將有利于促進(jìn)廣播事業(yè)的發(fā)展。參考文獻(xiàn)

[1]李興建，吳秀生.中波廣播發(fā)射天線的原理與維護(hù)措施研究[J].西部廣播電視，2015(10)：226，229.[2]徐前峰.分析中波廣播發(fā)射天線的原理與維護(hù)[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2015(16).[3]李興建.中波廣播發(fā)射天線的原理與維護(hù)[J].西部廣播電視，2015(11)：228-229.[4]解蘇漢.DX中波發(fā)射機(jī)與天饋網(wǎng)絡(luò)[M].1西安：陜西出版?zhèn)髅杭瘓F(tuán)陜西科學(xué)技術(shù)出版社，2013.[5]廣播電視技術(shù)手冊(第七分冊)一天線[M].1版.北京：國防工業(yè)出版社，1995.

第三篇：脫硫塔防腐施工方案

脫硫塔防腐施工方案

1、工程概況

本工程為2×660MW機(jī)組脫硫島脫硫塔內(nèi)防腐工程。脫硫吸收塔1臺，直徑1米、塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。、編制依據(jù)

2.1HG/T2640-94

《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》

2.2GB8923-98

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

2.3GB50212-2002

《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.4GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2.5GB/T3854

《纖維增強(qiáng)塑料巴氏硬度試驗(yàn)方法》

2.6GB/T 7692

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》

2.7HG/T2641-94

《中堿玻璃鱗片》

2.8Q320282NNK16-2004 <江陰市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鱗片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)>

2.9HG223－91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.10GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測定?? 單板法》

2.11GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（比較樣塊法）

2.12DIN 28051德國標(biāo)準(zhǔn)對金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)造型的要求

2.13DIN 28053德國標(biāo)準(zhǔn)《金屬構(gòu)件有機(jī)涂層和襯里對金屬基體的要求》

2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里

2.15JIS-6940-1998日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)》

2.16防腐施工技術(shù)規(guī)范

a.干膜測厚（ISO 2808）

b.粗糙度檢查方法（ISO 8503-2）

c.鋼體表面處理（ISO 8503-1）、施工單位工器具準(zhǔn)備

3.1主要機(jī)具要求配置

表一

施工機(jī)具

機(jī)具名稱 功率 數(shù)量 說明 空壓機(jī) 65KW 1 產(chǎn)氣量：13m3/min 額定壓力：0.8MPa ACR－32噴砂機(jī) 2 連續(xù)加砂式

軸流風(fēng)機(jī)（防爆）3KW 產(chǎn)風(fēng)量：6000m3/h 儲(chǔ)氣罐 2 m3 1 有檢驗(yàn)合格證 角磨機(jī) 1KW 6 帶防護(hù)裝置

表二檢驗(yàn)儀器

檢驗(yàn)儀器名稱 數(shù)量 檢測范圍

便攜式紅外線測溫儀 1 0～200℃

旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀 1 0～100% 巴氏硬度計(jì) 1 0～100Hba 干膜測厚儀 1 0－5mm 電火花測試儀 1 0～32KV連續(xù)可調(diào)式 表面粗糙度測試儀 1

4.主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

4.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

5、涂層 施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

5.1 表面準(zhǔn)備

5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

5.1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

6.2噴砂施工

6.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

6.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

6.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。

6.2.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。

6.2.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。

6.3噴砂后清潔

6.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

6.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

6.4工作區(qū)域氣候條件控制：

T=10～40℃?? 空氣相對濕度（RH）≤85%。

7、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明

7.1 常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。

7.1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補(bǔ)刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

7.1.1.4操作要點(diǎn)：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動(dòng)，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60μm部位補(bǔ)涂。

7.1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)

7.1.2第一層基層鱗片襯里施工

7.1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

7.1.2.2襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。

7.1.2.3襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。

（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查

第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查

7.1.3.1外觀檢查

目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。

7.1.3.3對不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。

（2）凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。

7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.5面層施工

7.1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.1.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.1.5.3施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時(shí)測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.1.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。

7.2FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范

7.2.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.2.2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.4FRP層施工

7.2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上

7.2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。

7.2.4.3仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。

7.2.5面層施工

7.2.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

7.2.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.2.5.3施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時(shí)測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.2.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。

7.3耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工

7.3.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.3.2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.4FRP層施工（規(guī)范同上）

7.3.5耐磨襯里層施工

7.3.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；

（2）確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.3.5.2襯里材料的調(diào)和：

（1）按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；

（2）充分?jǐn)嚢韬螅倥淙胩沾煞郏浞謹(jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.3.5.3襯里要領(lǐng)：

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；

（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工。

7.3.6耐磨面層施工

7.3.6.1材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.3.6.2施工要領(lǐng)：

（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時(shí)測試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

7.3.7面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。

7.4FRP內(nèi)插管施工規(guī)范

7.4.1需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管；

7.4.2內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；

7.4.3FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實(shí)際安裝長度要長；

7.4.4所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面；

7.4.6安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化

7.4.7在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；

7.4.8FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況；

7.4.9在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；

7.4.10膠粘劑是樹脂；

7.4.11用膩?zhàn)拥痘蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準(zhǔn)。

齊平內(nèi)插管

（1）內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

（2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強(qiáng)處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；

（3）加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；

8、內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離

8.1不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。

8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

8.3擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。

8.4在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。

第四篇：電塔護(hù)坡施工方案

電塔地基防護(hù)施工方案

2、工程概況

鐵塔地基防護(hù)，采用M15水泥砂漿漿砌片石防護(hù)坡面及M15漿砌片石頂面防護(hù)。護(hù)面及護(hù)坡漿砌片石厚度為0.3m，漿砌片石基礎(chǔ)為1.5m×1.5m。

3、漿砌片石護(hù)坡施工方案

3.1施工工藝流程

施工前準(zhǔn)備→放線→坡面修整→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)→漿砌片石→勾縫及抹面 3.2放工要求

單個(gè)片石石料厚度不小于15cm，表面材料應(yīng)選擇尺寸較大并具有表面較平整的石料。

石料砌筑時(shí)應(yīng)清洗干凈，表面濕潤，應(yīng)先座漿再進(jìn)行片石砌筑，砂漿應(yīng)飽滿。砂漿應(yīng)采用小型拌和設(shè)備隨拌隨用，嚴(yán)禁人工就地拌和。

所有石料應(yīng)分層砌筑，當(dāng)分段施工時(shí)，相鄰段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平縫應(yīng)交錯(cuò)鎖結(jié)，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實(shí)，所有外露縫應(yīng)砂漿勾縫。

每個(gè)工作日結(jié)束后，做好濕水養(yǎng)生工作，下一工作日開始時(shí)應(yīng)鑿除表面松散的砂漿，并濕水用砂漿滿鋪后進(jìn)行砌筑。

3.3 施工方法 3.3.1 護(hù)坡放樣

邊坡修整后，應(yīng)對坡面進(jìn)行夯實(shí)處理。在確保邊坡坡度順直，坡面平整，即可進(jìn)行護(hù)坡的放樣，嚴(yán)格按照幾何尺寸進(jìn)行放樣。

3.3.2 護(hù)坡基礎(chǔ)開挖

護(hù)坡開挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖，并嚴(yán)格按照尺寸進(jìn)行開挖。3.3.3 砂墊層鋪設(shè)

在護(hù)坡基礎(chǔ)開挖完成后，清除基底松散浮土，在基底平整、密實(shí)后即可進(jìn)行基礎(chǔ)砌筑。

3.3.4 漿砌片石基礎(chǔ)、護(hù)坡及護(hù)頂砌筑(1)原材料采用

水泥：采用進(jìn)場合格的P.O32.5R水泥,并且保證使用中水泥存放符合要求。

砂子：采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂。

片石：用于漿砌工程的片石強(qiáng)度不得低于30MPa，片石砌筑前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。

(2)砌筑

① 施工時(shí)須掛線砌筑，并經(jīng)常對其復(fù)核，以保證線型平順、砌體平整。② 砌體與坡面緊密結(jié)合，砌筑片石咬口緊密、錯(cuò)縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。

③ 每10m長設(shè)置伸縮縫和沉降縫，要求分段砌筑。

④ 砌縫寬度應(yīng)在2cm左右，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要求。(3)養(yǎng)生、勾縫

應(yīng)在砂漿初凝后灑水養(yǎng)生7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或受壓。特別是每個(gè)工作班結(jié)束時(shí)要求整體灑水養(yǎng)生一遍，在每個(gè)工作班開始砌筑前也應(yīng)將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌筑。

對護(hù)坡外露面進(jìn)行M10砂漿勾縫處理，勾縫擬采用凹縫形式。并在勾縫之前對縫內(nèi)砂漿全部用水浸透。以防日后脫落。

4、施工質(zhì)量控制

4.1 原材料質(zhì)量：砂、片石、水泥進(jìn)場后按規(guī)范進(jìn)行檢測，抽檢合格后方可使用，嚴(yán)禁使用風(fēng)化和有水銹的石料。水泥必須附有出廠合格證等質(zhì)量證明文件。

4.2 嚴(yán)格按施工配合比拌制砂漿，保證計(jì)量正確。現(xiàn)場來料后，及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室確定配合比。現(xiàn)場材料配合比計(jì)量偏差不得超過下列數(shù)值：水泥和外摻混合材料按重量計(jì)為±2%，骨料按重量為±3%，水按重量計(jì)為±2%。

4.3 在砌筑基礎(chǔ)時(shí)，均采用擠漿法操作，拌制水泥砂漿嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)格按照施工配合比配料。

4.4 砌體的砂漿強(qiáng)度、平面位置、斷面尺寸、平整度、砌縫等符合要求，砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現(xiàn)象，無通縫、三角縫。

5、安全保證措施

5.1 狠抓安全制度的落實(shí)，定期和不定期的進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，對未按制度落實(shí)的部門和人員堅(jiān)決按安全獎(jiǎng)懲責(zé)任制度落實(shí)。

5.2 嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作機(jī)械設(shè)備。

5.3 加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)，對較復(fù)雜的施工工地要設(shè)有醒目的安全標(biāo)志，并派專人管理安全，施工全線都要有安全標(biāo)志、標(biāo)牌、警示標(biāo)語。

6、環(huán)境保護(hù)措施

6.1 防止大氣污染的措施

6.1.1 棄土必須運(yùn)至棄土場，嚴(yán)禁隨意拋棄，施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵，棄土場與取土場可綜合利用。

6.1.3 施工現(xiàn)場架設(shè)攪拌設(shè)備時(shí)，安設(shè)除塵裝置。6.2 防止水污染的措施

6.2.2 凡進(jìn)行施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，切勿直接排入當(dāng)?shù)剞r(nóng)田或河流。

6.2.3 施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。

第五篇：脫硫塔檢修施工方案000

脫硫塔檢修改造方案

脫硫塔檢修、改造方案編號: 編制： 檢修方案 審核：批準(zhǔn)：

1.0 目的 為確保1#脫硫塔檢修、改造工作有序進(jìn)行，確保過程安全，特制定方案。

2.0 適用范圍 適用于動(dòng)力公司1#脫硫塔檢修過程中的協(xié)調(diào)與控制工作。傳達(dá)和掌握的要求 傳達(dá)了解 生產(chǎn)系統(tǒng)人員 廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)管理職能、檢修相關(guān)人員掌握并熟練應(yīng)用 脫硫車間管理及所有參與檢修、運(yùn)行人員

3、檢修領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)

4.0、職責(zé) 檢修方案

4.1、組長負(fù)責(zé)檢修過程及安全總體把握工作。

4.2、副組長負(fù)責(zé)檢修過程監(jiān)督指導(dǎo)，質(zhì)量及驗(yàn)收把關(guān)工作。

4.3、成員按照檢修方案進(jìn)行檢修，確保檢修進(jìn)度和質(zhì)量

5.0 檢修驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu) 責(zé):嚴(yán)格落實(shí)檢修方案，對檢修完畢的項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)并督促車間進(jìn)行整改消除。

6.0、檢修安全規(guī)定 為實(shí)現(xiàn)本次 1#脫硫塔零事故的目標(biāo)，堅(jiān)持檢修工作“安全第一、質(zhì)量 第二、進(jìn)度第三”的原則，特制定檢修安全管理規(guī)定。

6.1、檢修前的安全準(zhǔn)備工作

6.1.1、做好檢修項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)匯總。

6.1.2、逐項(xiàng)落實(shí)檢修項(xiàng)目需用物資、工具、檢修標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.3、落實(shí)檢修項(xiàng)目相關(guān)責(zé)任人，即：作業(yè)負(fù)責(zé)人、檢修責(zé)任人、檢修安 全負(fù)責(zé)人（注：兩人以上必須指定一名安全負(fù)責(zé)人）、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、進(jìn)度負(fù) 責(zé)人、安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人。

6.1.4、針對每個(gè)檢修項(xiàng)目進(jìn)行檢修前的危險(xiǎn)源、環(huán)境因素的辨識,確定潛 在的風(fēng)險(xiǎn)并制定預(yù)控措施。

6.1.5、針對檢修的裝臵必須確認(rèn)已全部停運(yùn)，停電掛牌、泄壓為零，降溫 至安全溫度，檢修裝臵與系統(tǒng)連接的閥門必須關(guān)閉以及電源必須斷開并懸 掛“有人工作，禁止合閘”或“有人工作、禁止操作”等警示標(biāo)示，嚴(yán)格 做到設(shè)備交出必須達(dá)到安全檢修的條件。

6.1.6、教育學(xué)習(xí)內(nèi)容為停車檢修方案全部內(nèi)容，使檢修人員充分掌握檢修 現(xiàn)場存在的不安全因素，牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格做到安全工 作做到“五同時(shí)”，檢修單位負(fù)責(zé)人對檢修過程安全全面負(fù)責(zé)。

6.1.7、直接參與檢修人員的受教育面必須達(dá) 100%，并確保培訓(xùn)效果,做好 教育記錄。

6.2、檢修期間的安全規(guī)定及現(xiàn)場要求

6.2.1、要建立安全保證體系，實(shí)行統(tǒng)一指揮、分片包干，明確責(zé)任人，凡 二人以上的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，做到任務(wù)分工明 確、安全措施得力。檢修現(xiàn)場周圍要設(shè)立警戒區(qū),安排專人監(jiān)護(hù),未經(jīng)允許 不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，懸掛“檢修現(xiàn)場”警示牌。檢修方案

6.2.2、各級人員必須樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票證管理制度，必須現(xiàn)場辦理各類作業(yè)票證，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場審批，逐級落實(shí)安全措施。方案 一旦簽發(fā)實(shí)施,禁止隨意變更.如確需變更,必須重新按照審批程序執(zhí)行。

6.2.3、檢修期間，嚴(yán)格使用符合安全要求的各種工具、器械，起重設(shè)施、安全裝臵要靈敏可靠；移動(dòng)式電動(dòng)工具要安裝漏電保護(hù)器，必須辦理臨時(shí) 用電手續(xù)并測量絕緣；進(jìn)入潮濕設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)，必須使用 12V 及以下的 安全檢修照明燈具。電工要對接線的所有電器設(shè)備負(fù)責(zé)檢查，確保電路安 全，嚴(yán)禁非專職電工接電。

6.2.4、高處作業(yè)必須制作符合安全規(guī)定的檢修平臺并系好安全帶；交叉作 業(yè)在同一垂直作業(yè)面下方多層作業(yè)，必須有防止落物的安全措施，嚴(yán)禁作 業(yè)人員倚、靠、坐在腳手架及護(hù)欄上休息，夜間檢修時(shí)要有足夠的照明。6.2.5、電焊作業(yè)：電焊機(jī)一、二次電線絕緣要保持良好，不得有任何裸露； 一次線應(yīng)在人不易接觸的一側(cè)，長度超過二米必須架空；必須做到一個(gè)開 關(guān)供一臺電焊機(jī)使用，地線要直接接在焊件上，禁止使用管道、設(shè)備連接 地線；電焊機(jī)外殼必須可靠接地；二次線長度不宜超過30 米；電焊工必須 佩戴電焊手套、穿絕緣鞋、戴好防護(hù)面罩或眼睛；嚴(yán)禁依靠、坐在金屬焊 件或與焊件相連的金屬物體上，潮濕的部位必須鋪設(shè)絕緣板；電焊作業(yè)嚴(yán) 格遵守“停工先停電”的原則，防止移動(dòng)過程中造成連電打火或觸電；

6.2.6、氣焊作業(yè)：氧氣、乙炔必須間隔7 米，兩瓶與明火垂直水平位臵間 隔10 米，兩瓶必須做到防震圈、防護(hù)帽齊全，采取防止傾倒的措施；氣焊 作業(yè)嚴(yán)格遵守停工先停氣的原則，防止出現(xiàn)氧氣、乙炔氣體泄漏至密閉空 間內(nèi)造成爆燃或窒息。

6.2.7、各級管理人員，必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查并加強(qiáng)監(jiān)督，在明確 任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全措施，進(jìn)行安全交底，提醒安全注意事項(xiàng)，堅(jiān)決杜 絕“三違”行為。

6.2.8、嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)，杜絕因檢修不合格而造成的各種事故。檢修 完畢后，做到工完、料凈、場地清，各種安全設(shè)施、消防器材要恢復(fù)原位 臵并達(dá)到備用狀態(tài)。

6.2.9、外來施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行施工安全規(guī)定，施工所在單位應(yīng)積極協(xié)調(diào)、配合好外來施工隊(duì)伍的工作，并對外來隊(duì)伍的安全工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。

6.2.10、檢修前必須按照安全規(guī)定辦理好檢修許可證、臨時(shí)用電證、登高、檢修方案 動(dòng)火、吊裝、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)等相關(guān)安全作業(yè)票證，嚴(yán)格制定安全措施，落實(shí)責(zé)任人，經(jīng)過審批后方可作業(yè)。

6.2.11、檢修人員嚴(yán)禁在所分管以外的區(qū)域活動(dòng)或從事其他作業(yè)，按照分 工作業(yè)，注意施工過程中的各種器具的使用，隨時(shí)對現(xiàn)場危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識。

6.2.12、登高作業(yè)不準(zhǔn)在鋼制平臺爬梯上穿帶鐵釘?shù)男乐够梗簧舷?爬梯緊抓扶手，不能手持物、干其他工作；在檢修過程中必須系好安全帶，在沒有平臺和護(hù)欄的高空行走時(shí)，必須設(shè)臵獨(dú)立的安全繩，到達(dá)檢修位臵 再系好安全帶，嚴(yán)格做到雙保險(xiǎn)，防止行走過程中高空墜落，并專人監(jiān)護(hù)； 在沒有護(hù)欄的平臺邊沿作業(yè)、停留，必須系好安全帶。

6.2.13、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須使用12v 安全電壓照明，系統(tǒng)停車降溫合 格，打開人孔通風(fēng)對流，作業(yè)前測氧含量合格后方可作業(yè)，如確需戴呼吸 長管或防毒面具等作業(yè)，器外必須專人監(jiān)護(hù)常保持聯(lián)系，監(jiān)護(hù)人員備好防 毒面具以備救援。

6.2.14、進(jìn)入檢修現(xiàn)場必須穿好絕緣鞋，戴好安全帽；嚴(yán)格做到三不傷害； 交叉作業(yè)采取防止落物的措施，上方物件必須栓牢；嚴(yán)禁干與檢修無關(guān)的 事；嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大作業(yè)范圍；觀察檢修現(xiàn)場情況必須保持安全距離，防止 意外出現(xiàn)。

6.2.15、檢修器具要輕拿輕放,妥善保管,規(guī)范放臵；檢修工作完畢后,要對 生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,做到工完料凈場地清。

6.2.16、預(yù)留安全通道，保證能及時(shí)撤出人員，在裝臵上檢修，安全通道 不能只單向通行，至少可以從 個(gè)方向離開作業(yè)區(qū)域，避免只留一條安全通道，阻礙人員遇險(xiǎn)撤離。

6.2.17、平臺占用需進(jìn)行規(guī)劃，不得隨意堆放檢修部件，檢修更換的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暫時(shí)堆放在平臺上，在占用平臺時(shí)，首先要考慮物件重量不能超過平臺承受能力的0.6 倍，防止平臺被壓變形； 堆放在平臺上的單獨(dú)物件高度不得超過平臺扶手高度，否則有可能引起失 穩(wěn)，導(dǎo)致堆放物件倒塌或墜落，小物件多層存放不應(yīng)超過平臺的踢腳板高 度；物料堆放時(shí)，首先要考慮留出600 mm 人員通行寬度，盡量將部件堆放 在平臺的死角處，不占用通行區(qū)；物料擺放平穩(wěn)，如放臵較大的異形件，還需用手拉葫蘆與臨近的設(shè)備固定牢,防止異形件因自重滾動(dòng)而發(fā)生墜落 事故。在同一平臺上作業(yè)應(yīng)根據(jù)平臺情況做好，作業(yè)人員定員，并拴掛安 檢修方案

6.2.18、檢修工作中的消防設(shè)施配備應(yīng)針對附近裝臵的工作介質(zhì)而定，在準(zhǔn)備滅火器材時(shí)，應(yīng)有針對性，以適應(yīng)不同的著火源。6.3、檢修結(jié)束后的安全要求

6.3.1、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員在開車前對本單位的危險(xiǎn)源及變動(dòng) 的設(shè)備改造、工藝變更等進(jìn)行辨識，并下發(fā)學(xué)習(xí)。

6.3.2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工 器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

6.3.3、檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng) 及時(shí)拆除。

6.3.4、設(shè)備、通道、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

6.3.5、檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏，做好記錄。

6.3.6、檢修單位會(huì)同項(xiàng)目所在單位和有關(guān)部門，對檢修和施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)

7.0檢修項(xiàng)目：

7.1 塔外搭設(shè)架體 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識及控制措施：

7.1.1.在 1#塔進(jìn)口擋板門下部平臺兩側(cè)、1#塔西南零米、氧化段東側(cè)零米 搭設(shè)架體。(責(zé)任人： 控制措施：正確穿戴防護(hù)用品，防護(hù)措施準(zhǔn)備齊全，監(jiān)護(hù)人員做好防護(hù)措施的落實(shí)，搭設(shè)架體時(shí)，系好安全帶，禁止高空拋物，架體所有材料用繩 索綁扎牢固進(jìn)行傳遞。

7.1.2.辦理好所施工區(qū)域相對應(yīng)的高處作業(yè)票證。(責(zé)任人： 控制措施：根據(jù)施工高度辦理好相關(guān)的高處作業(yè)證，級別不能混用。

7.1.2.穿戴好防護(hù)手套、安全帶檢查無破損或斷股情況。(責(zé)任 控制措施：監(jiān)護(hù)人及票證辦理人員，認(rèn)真檢查落實(shí)安全帶檢查無破損或斷股情況。

7.1.3.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，不得擅離崗檢修方案

7.1.4在吊運(yùn)過程中禁止高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒 運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周圍10 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警 戒繩，專人警戒。

7.1.5．搭設(shè)架體時(shí)，逐步向上進(jìn)行搭設(shè)，直至全部搭設(shè)完成。控制措施：搭設(shè)架體時(shí)，人員要牢系安全帶，禁止高空拋物，所需材料必 須為手把手傳遞或用繩索綁扎牢固傳遞。架體搭設(shè)過程中要將架體卡子螺 栓逐一緊固，架板鋪設(shè)時(shí)，對架板兩側(cè)要用鐵絲進(jìn)行綁扎固定。

風(fēng)險(xiǎn)辨識：

1.墜落：安全帶未系、架板綁扎不牢固。措施：架板綁扎牢固，安全帶要 綁扎牢固，高掛低用。2.砸傷：施工時(shí)，上下交叉作業(yè)，高空拋物。處理 措施：下部人員禁止靠近1#脫硫塔周圍，禁止交叉作業(yè)及高空拋物。

7.2、更換進(jìn)塔插板門 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識及控制措施：

7.2.1.進(jìn)口煙道煙氣隔絕。聯(lián)系協(xié)調(diào)裝備公司人員將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔北側(cè)增加 插板一道，在靠近總煙道側(cè)安裝插板一道，達(dá)到完全隔絕。（責(zé)任人：

7.2.2.辦理高處作業(yè)證、動(dòng)火作業(yè)證、吊裝作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，裝備公司作業(yè)人員對身體狀況進(jìn)行血壓測量，氧氣乙炔放臵就位，割槍、焊槍拉至 1#脫硫塔進(jìn)口煙道上部。（責(zé)任人： 7.2.3聯(lián)系電器維修人員將電焊機(jī)測量絕緣，絕緣合格后接線。（責(zé)任人：

7.2.4將焊接所用物料進(jìn)行綁扎，用吊車運(yùn)至 1#脫硫塔進(jìn)行煙道上部，作 業(yè)點(diǎn)下方用警戒繩進(jìn)行警戒，禁止交叉作業(yè)及人員通行。（責(zé)任人：

7.2.5對準(zhǔn)焊接點(diǎn)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，要及時(shí)將焊接藥皮進(jìn)行清理，查看焊 口焊接質(zhì)量，焊接時(shí)，禁止用手直接接觸焊件，防止?fàn)C傷。（責(zé)任人：

7.3、濃縮段積料檢查

7.3.1 施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查二級循環(huán)液至1#脫硫塔閥門、勻液閥、底部沖洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)，懸掛禁止開啟警示牌，并在閥后增加盲板。檢修方案

3、將濃縮段底部、頂部、吸收段底部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40以下。

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.3.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識及控制措施：

1.由作業(yè)人員首先將12V 照明燈固定安裝，確保照明充足。（責(zé)任人：

2.由主任安排操作工將塔外消防水改為淡水并接好水帶與水槍，由一名維修工對內(nèi)部硫酸銨積料進(jìn)行沖洗，沖洗液回流至二級循環(huán)槽內(nèi)。沖洗時(shí)，其他人員不準(zhǔn)進(jìn)入。（責(zé)任人：

3.工段長帶領(lǐng)2-4 名維修工穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、雨衣、防護(hù) 面罩進(jìn)入清理積料及雜物。待清理雜物時(shí)，停止沖洗，其他人員方可進(jìn)入 直至將內(nèi)部雜物及積料清理干凈。在搬運(yùn)大塊物料或內(nèi)件時(shí)，要多人協(xié)同 作業(yè)，防止砸傷或擠傷；小塊雜物禁止隨意拋擲。人孔處要設(shè)臵專人警戒，防止外運(yùn)物件時(shí)，造成意外傷害。（責(zé)任人：

4.清理雜物零散物件用編織袋進(jìn)行盛裝，統(tǒng)一用繩索吊卸至零米地面，大塊物件單人能搬動(dòng)的，隨時(shí)用繩索吊卸至零米地面；單人不能搬動(dòng)的用吊 車（辦理吊裝作業(yè)證，并得到批準(zhǔn)）進(jìn)行吊卸。作業(yè)點(diǎn)下方零米周圍

7.4、塔內(nèi)搭設(shè)架體

7.4.1.辦理受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證，并得到批準(zhǔn)。（責(zé)任人：

7.4.2.組織架體搭設(shè)隊(duì)伍、裝備公司鋼梁焊接隊(duì)伍、鱗片防腐隊(duì)伍、塔內(nèi)件安裝隊(duì)伍，四個(gè)單位人員就架體搭設(shè)情況進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，搭設(shè)架體必須 在符合安全要求，根據(jù)檢修位臵的需要，確定搭設(shè)位臵要求，避免出現(xiàn)反 復(fù)施工的情況。（責(zé)任人：

7.4.3.架體搭設(shè)人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索將架體材料（架板、架桿、卡扣）吊運(yùn)至吸收段底部人孔處，直接將架桿、架板、卡扣等傳入至塔內(nèi)，禁止在塔外平臺上存放物料，現(xiàn)場設(shè)兩人對架 桿進(jìn)行遞接。所有架板應(yīng)使用鐵架板，防止焊接火花，引燃木制架板著火。在吊運(yùn)過程中禁止高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，為防止架體搭設(shè)時(shí)，磕碰到吸收段底部鱗片，在吸收段底部鋪設(shè)架板予以 防護(hù)，防止磕碰。吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周圍10 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通 行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（責(zé)任人：

7.4.4.所有腳手架臨邊都必須帶扶手和擋板。扶手應(yīng)高出腳手架平臺約.1.2 米。扶手和擋板每隔不超過2.44 米應(yīng)進(jìn)行支撐。所有腳手架均需踢腳板。踢腳板至少應(yīng)18 桿上。腳手架鋪板必須穩(wěn)妥安裝，鋪板端部應(yīng)至少伸出支撐15公分，但不 得超過30 公分。可采用金屬線或鋼纜固定鋪板，在任何情況下，都不得采 用麻繩來固定鋪板。所有腳手架用作搭建和拆除施工時(shí)，平臺至少要鋪 塊腳手架鋪板。每個(gè)腳手架應(yīng)配備一個(gè)爬梯，嚴(yán)禁從架子端部或跨越扶手 往下跳。所有腳手架必須設(shè)計(jì)進(jìn)出路線。腳手架所配的爬梯必須做到設(shè)計(jì) 合理符合規(guī)范。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁采用毛竹爬梯。腳手架鋪板必須采用 525 公分的全厚木材或等同的腳手架材料。這些鋪板應(yīng)每隔 1.3 米采用橫檔進(jìn) 行支撐。損壞或破碎／開裂的鋪板均不應(yīng)使用而應(yīng)予以報(bào)廢處理。

7.4.5.在腳手架施工前，所有腳手架設(shè)計(jì)應(yīng)通過審批，且應(yīng)向施工部提交 腳手架申請單。腳手架鋪板之間和鋪板與踢腳板之間不得存在縫隙，但鋪 板采用 公分厚三夾板覆蓋時(shí)除外。每1.3 米設(shè)橫檔，每層設(shè)豎檔。所有 腳手架鋪板在每次使用前都必須進(jìn)行目測。不能使用的鋪板應(yīng)進(jìn)行廢棄處 理并運(yùn)出現(xiàn)場。腳手架與建筑或構(gòu)筑物之間應(yīng)在橫向或豎向每隔不超過 米必須進(jìn)行綁扎固定，如果無法做到的話，則應(yīng)采用斜撐系統(tǒng)。在腳手架經(jīng)過驗(yàn)收并附上綠色標(biāo)識牌后，除非獲得腳手架檢查人員的許可，否則在 任何情況下都不得對腳手架進(jìn)行修改，腳手架搭建和拆除均應(yīng)視為高空作 業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)配備安全帶。7.4.6.在內(nèi)部搭設(shè)架體過程中，安全帶要系在已搭設(shè)好的最頂層架桿管道 上，架桿管連接卡扣要牢固。人員上下架體要設(shè)臵爬梯，爬梯橫擔(dān)間距不 大于0.3 米,檢修梁作業(yè)處扎設(shè)檢修平臺，檢修平臺上鋪滿架板，架板要綁 扎牢固，設(shè)臵安全護(hù)欄。塔內(nèi)禁止交叉作業(yè)，防止落物傷人。

7.5 吸收段噴淋管檢查

7.5.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40以 檢修方案 10

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.5.2 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識及控制措施： 檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。（閥門不關(guān)閉，人員無法進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。(責(zé)任人：

控制措施：檢查關(guān)閉閥門作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門關(guān)閉后，要及時(shí)懸掛“禁止開啟”警示牌。

2．打開#脫硫塔吸收段東側(cè)人孔門，通風(fēng)臵換。（人孔不打開，內(nèi)部空氣不 流通，氧含量不能達(dá)到人員進(jìn)入檢修要求。）(責(zé)任人： 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防止人孔門掉下砸傷。

3．用氧含量分析儀對內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業(yè)證。（內(nèi)部氧含量不合格，人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修、檢查時(shí)，會(huì)造成人員窒息，嚴(yán)重威脅人員人身安全。）(責(zé)任人： 控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測量，禁止人員進(jìn)入。

4．內(nèi)部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、防護(hù)面罩等，12V照明燈接入塔內(nèi)，將架板逐一送至內(nèi)部，將鋼梁上部鋪滿架板，對 上部噴頭情況進(jìn)行查看。（勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴規(guī)范，進(jìn)入后，系好安全帶，不鋪設(shè)架板無法保證人員安全，容易出現(xiàn)墜落事故。）(責(zé)任人： 監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，不定時(shí)向內(nèi)部喊話，確保人員安全。（監(jiān)護(hù)人員如擅自離開監(jiān)護(hù)崗位，內(nèi)部及外部出現(xiàn)異常問題時(shí)，內(nèi)部人員無法知曉，對 內(nèi)部檢修人員人身安全構(gòu)成威脅。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，監(jiān)護(hù)期間不得擅離崗位。由首先進(jìn)入塔內(nèi)的人員確認(rèn)上部無危險(xiǎn)源存在后，通知外部人員進(jìn)入，接沖洗水管對內(nèi)部積料、內(nèi)件、管道進(jìn)行沖洗清理。（因無法確定內(nèi)部情況，在不確認(rèn)上部是否存在危險(xiǎn)源的情況下，禁止多人進(jìn)入。）(責(zé)任 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在沖洗或清理過程中，檢修方案 11 飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內(nèi)部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周圍下部禁止站人。

7.6 除霧器檢查

7.6.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查工藝水至1#脫硫塔閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，懸掛禁止開啟警示牌，并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40以

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.6.2 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識及控制措施： 檢查停止、工藝水至1#脫硫塔閥門處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。（閥門不關(guān)閉，人員無法進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。(責(zé)任人： 控制措施：檢查關(guān)閉閥門作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門關(guān)閉后，要及時(shí)懸掛“禁止開啟”警示牌。2．打開 1#脫硫塔吸收段東側(cè)頂部人孔門，通風(fēng)臵換。（人孔不打開，內(nèi)部 空氣不流通，氧含量不能達(dá)到人員進(jìn)入檢修要求。）(責(zé)任人： 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防止人孔門掉下砸傷。

3.用氧含量分析儀對內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業(yè)證。（內(nèi)部氧含量不合格，人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修、檢查時(shí)，會(huì)造成人員窒息，嚴(yán)重威脅人員人身安全。）(責(zé)任人： 控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測量，禁止人員進(jìn)入。

4.內(nèi)部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、防護(hù)面罩等，12V照明燈接入塔內(nèi)，將架板逐一送至內(nèi)部，將鋼梁上部鋪滿架板，對 上部噴頭情況進(jìn)行查看。（勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴規(guī)范，進(jìn)入后，系好安全帶，不鋪設(shè)架板無法保證人員安全，容易出現(xiàn)墜落事故。）(責(zé)任人： 監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，不定時(shí)向內(nèi)部喊話，確保人員安全。（監(jiān)護(hù)人員如檢修方案 12 擅自離開監(jiān)護(hù)崗位，內(nèi)部及外部出現(xiàn)異常問題時(shí)，內(nèi)部人員無法知曉，對 內(nèi)部檢修人員人身安全構(gòu)成威脅。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，監(jiān)護(hù)期間不得擅離崗位。由首先進(jìn)入塔內(nèi)的人員確認(rèn)上部無危險(xiǎn)源存在后，通知外部人員進(jìn)入，接沖洗水管對內(nèi)部積料進(jìn)行沖洗清理。（因無法確定內(nèi)部情況，在不確認(rèn)上 部是否存在危險(xiǎn)源的情況下，禁止多人進(jìn)入。）(責(zé)任人： 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在沖洗或清理過程中，飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內(nèi)部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周圍下部禁止站人。

7.將吹翻的絲網(wǎng)除霧器擺放平整，用塑料卡具卡住，然后進(jìn)行焊接。(責(zé)任 控制措施：塑料焊槍、移動(dòng)電源使用前，要試驗(yàn)漏電保護(hù)器靈敏可靠。焊接前，必須將除霧器放平整，卡具卡好；作業(yè)時(shí)緩慢進(jìn)行，防止擠傷。

7.7、氧化池清理及曝氣管檢查

7.7.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 受限空間作業(yè)證準(zhǔn)備到位。

7.7.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識及控制措施：

1.接12V 安全照明電源。(責(zé)任人： 控制措施：電器人員對絕緣情況進(jìn)行測量。

2.穿戴好防護(hù)手套、絕緣靴、打開 1#脫硫塔氧化段西側(cè)人孔門，通風(fēng)臵換(責(zé)任人： 控制措施：進(jìn)入塔內(nèi)前，正確穿戴防護(hù)用品，防護(hù)措施準(zhǔn)備齊全。禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防 止人孔門掉下砸傷。用氧含量分析儀對內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測氧含量在19.5%以上，辦理好受限空間作業(yè)證。控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測量，禁止人員進(jìn)入。

4.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，且不得擅離崗位。

5.人員進(jìn)入塔內(nèi)，將 12V 照明燈懸掛在內(nèi)部，用做作業(yè)照明使用，人員進(jìn) 檢修方案 13 入氧化池內(nèi)，進(jìn)行檢查清理（責(zé)任人： 控制措施：檢查時(shí)，周圍懸掛安全警示繩，周圍禁止人員進(jìn)入。

6.對氧化池內(nèi)積料進(jìn)行完成清理后，人員進(jìn)入對氧化池腐蝕情況進(jìn)行檢查，檢修，制定合適的檢修方案。(責(zé)任人： 控制措施：禁止野蠻施工，人員進(jìn)入內(nèi)部檢查、檢修時(shí)，必須辦理相關(guān)票證及方案。

7.對曝氣管材料進(jìn)行檢查，視曝氣管損壞情況，制定合適的檢修方案。（責(zé) 任人：

7.8.吸收段鋼梁焊接：

7.8.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件：

1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開啟”警示牌。并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風(fēng)，降溫至40以

4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。

7.8.2.用氧含量分析儀對內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測氧含量在 19.5%以 上，辦理好受限空間作業(yè)證。

7.8.3.將鋼梁倒運(yùn)至塔內(nèi)，焊接時(shí)，辦理動(dòng)火作業(yè)證。在吊運(yùn)過程中禁止 高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下 方零米周圍 10 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（如 不辦理動(dòng)火作業(yè)證，人員無法得知內(nèi)部情況，不能起到逐級審核票證作用，有可能造成著火事故。）(責(zé)任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內(nèi)部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時(shí)，禁止使用氣割，打磨或切割材料一律使用磨光機(jī)。焊接鋼梁時(shí)，下部及四周用彩鋼板進(jìn)行 隔擋，防止火花接觸鱗片，造成燃燒。監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消 防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速打開消防水閥門，將火源消除在 萌芽狀態(tài)。檢修方案 14 7.9.檢修梁、塔壁鱗片防腐。

7.9.1 辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，鱗片修復(fù)人員進(jìn)入塔 內(nèi)，檢查架體搭設(shè)是否影響鱗片施工作業(yè)，需變更架體時(shí)，必須符合架體 搭設(shè)的安全作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。

7.9.2 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對講機(jī) 進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出 現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源及時(shí)消除。

7.9.3 鱗片修復(fù)過程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配比過程中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料。

7.9.4 由鱗片施工人員按照比例，對鱗片進(jìn)行配比，每次不得超過20 公斤，鱗片配成后在吸收段部傳遞至塔內(nèi)施工人員，施工人員將傳遞物料用繩索 系牢，防止物料在傳送過程中墜落。塔內(nèi)鱗片施工人員系好安全帶，在指 定位臵進(jìn)行施工，禁止隨意走動(dòng)。在對鋼梁、塔壁打磨除銹過程中，要穿 戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。

7.9.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防 止運(yùn)行后造成管道堵塞。

7.10.改造增加的吸收段噴淋分布器粘接安裝

7.10.1 塔內(nèi)件安裝人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索 將內(nèi)件材料（玻璃鋼管道、玻璃鋼管件、噴頭、螺栓）吊運(yùn)至吸收段底部 人孔處，現(xiàn)場設(shè)三人對內(nèi)件進(jìn)行遞接。人孔平臺上禁止存放大量物料。吊 運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周圍10 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。

7.10.2 辦理受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證，塔內(nèi)件安裝人員進(jìn)入塔內(nèi)，檢查架體搭設(shè)符合作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。

7.10.3 在向塔內(nèi)倒運(yùn)物料過程中，禁止高空拋物，所用物料手把手傳遞或 用繩索綁扎倒運(yùn)，塔內(nèi)禁止交叉作業(yè)，防止落物傷人。，攜帶對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將 火源及時(shí)消除，管道粘接過程中，粘接人員要系好安全帶，在指定位臵進(jìn) 行施工，禁止隨意走動(dòng)。10.4 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名 監(jiān)護(hù)人員，兩名監(jiān)護(hù)人員 檢修方案 15 7.10.5.脫硫塔在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，吸收噴淋由三段改為四段，在原設(shè)計(jì)吸收 段檢修梁處增加一層噴淋，為吸收一段，原吸收一段、二段噴淋相應(yīng)變更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段變更為吸收四段，改造后的吸收噴淋，吸收一、二、三段由1#或3#一級泵提供循環(huán)噴淋，吸收四段由2#一級泵提 供噴淋。各吸收噴淋噴頭分布應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝以確保布液均勻，且能 布滿整個(gè)塔體截面，另外由于攔截逃逸氨的吸收四段只有一層，將吸收四 段噴頭數(shù)量由14 個(gè)增加為21 個(gè)。圖示如下： 吸收一二三段噴淋分布圖，每個(gè)噴頭 霧冠直徑3 米，脫硫塔直徑9.2 檢修方案16 7.10.5 玻璃鋼管道粘接過程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配 比過程中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料，在對玻璃 鋼材料打磨過程中，要穿戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。7.10.6 在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防止運(yùn)行后造 成管道堵塞。7.11 上塔管道預(yù)制安裝 7.11.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 人員不低于5人，且勞動(dòng)保護(hù)手套、安全帶、安全帽穿戴齊全。2.高處作業(yè)證簽發(fā)，作業(yè)人員學(xué)習(xí)完成。7.11.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識及控制措施： 1.聯(lián)系電器維修人員對磨光機(jī)進(jìn)行絕緣測量，絕緣合格后接線。(責(zé)任 控制措施：對磨光機(jī)絕緣進(jìn)行測量，將測量數(shù)據(jù)填寫在票證上，對移動(dòng)電源的漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。2.在零米對玻璃鋼管道進(jìn)行預(yù)制粘接。(責(zé)任人： 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防塵口罩，防止玻璃鋼粉塵吸入口中。吸收四段噴淋分布 檢修方案17 3.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，且不得擅離崗位。4.人員站在脫硫南平臺上，用繩索進(jìn)行綁扎，綁扎牢固后，用吊車進(jìn)行吊 控制措施：作業(yè)時(shí)，系好安全帶，綁扎玻璃鋼管道時(shí)，必須綁扎牢固，零米現(xiàn)場要設(shè)臵安全警戒區(qū)，禁止人員進(jìn)入，用吊裝管道就位時(shí)，要多人協(xié) 調(diào)作業(yè)，防止因用力不當(dāng)，造成管道突然落下，造成砸傷。5.預(yù)制完成在上塔管道粘接點(diǎn)處要搭設(shè)架體、綁扎架板，系好安全帶，防 止粘接管道時(shí)墜落。風(fēng)險(xiǎn)辨識：

1、砸傷：割除玻璃鋼管道及搬用玻璃鋼管道時(shí)。措施：吊運(yùn)管道時(shí)，下部 禁止站人，搬運(yùn)玻璃鋼管道時(shí)要多人協(xié)調(diào)作業(yè)。

2、墜落：作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，未系安全帶。措施：系好安全帶，安全帶高掛低用。7.12.氧化段鋼梁焊接： 7.12.1.拆開氧化池頂部及底部人孔通風(fēng)臵換。(責(zé)任人： 7.12.2.用氧含量分析儀對內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測氧含量在19.5%以 上，辦理好受限空間作業(yè)證。7.12.3.將鋼梁倒運(yùn)至塔內(nèi)，焊接時(shí)，辦理動(dòng)火作業(yè)證。（如不辦理動(dòng)火作 業(yè)證，人員無法得知內(nèi)部情況，不能起到逐級審核票證作用，有可能造成 著火事故。）(責(zé)任人： 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內(nèi)部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時(shí)，禁止使用氣割，打磨或切割 材料一律使用磨光機(jī)。焊接鋼梁時(shí)，下部及四周用彩鋼板進(jìn)行隔擋，防止 火花接觸鱗片，造成燃燒。監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接 至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速打開消防水閥門，將火源消除在萌芽狀態(tài)。進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對講機(jī)進(jìn)行 聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異 常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源及時(shí)消除。7.13.支撐梁、塔壁鱗片防腐。7.13.1 辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，鱗片修復(fù)人員進(jìn)入 塔內(nèi)，檢查架體搭設(shè)是否影響鱗片施工作業(yè)，需變更架體時(shí)，必須符合架 檢修方案 18 體搭設(shè)的安全作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。7.13.2 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對講 機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開消防水閥門，將火源及時(shí)消除。7.13.3 鱗片修復(fù)過程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配比過程 中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料。7.13.4 由鱗片施工人員按照比例，對鱗片進(jìn)行配比，每次不得超過20 公斤，鱗片配成后在氧化段底部傳遞至塔內(nèi)施工人員，施工人員將傳遞物料用繩 索系牢，防止物料在傳送過程中墜落。塔內(nèi)鱗片施工人員系好安全帶，在 指定位臵進(jìn)行施工，禁止隨意走動(dòng)。在對鋼梁、塔壁打磨除銹過程中，要 穿戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。7.13.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防止運(yùn)行后造成管道堵塞。7.14.氧化段曝氣管分布器粘接安裝 7.14.1 塔內(nèi)件安裝人員在氧化段中部人孔將內(nèi)件材料（玻璃鋼管道、玻璃 鋼管件、噴頭、螺栓）運(yùn)入，現(xiàn)場設(shè)三人對內(nèi)件進(jìn)行遞