第一篇：脫硫塔噴鋁施工方案

脫硫塔內壁噴鋁防腐

施工組織設計

一、工程概況

本項工程為山西省平遙一礦焦化有限公司脫硫塔內壁防腐蝕項目。工程內容：脫硫塔1臺，噴砂除銹Sa3級，噴鋁0.15mm～0.3mm，呋喃玻璃鱗片涂料封閉2道。

二、編制依據

1、《化工設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范》（HGJ229-91）。

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）。

三、施工準備

1、施工方案已經批準, 技術交底、安全技術教育及必要的技術培訓已經完成；

2、勞動力、材料、機具已經到場并安裝調試完成；

3、防護設施安全可靠、施工用電、水能滿足連續施工的要求。

四、人員組織

根據本項目工程量，擬定以下施工人員：

項目負責人1人（兼職安全員），質檢員1人，專業噴鋁技術員2人,油漆工5人，噴砂工2人，普工3人。

五、施工機具組織

小型運輸車1輛，空氣壓縮機1臺，空氣過濾器1臺，電弧噴鋁機1臺,軸流風機2臺,砂罐1臺，砂帶100米，漆刷20把，輥筒50把，電纜線400米，防雨布50平方米，電動卷揚機1臺，腳手架桿450米,涂料容器5只。

六、主要施工措施

1、認真細致地做好施工前的各項準備工作，嚴格按照已審定的施工方案要求籌備材料，分清用途做好標記，專項使用。

2、所有用于本項工程的材料，必須具有產品質量證明書或出廠合格證，其規格性能等技術要求應符合規定，并對材料進行抽查、復驗。

3、嚴格把好工序關，密切配合，相互協調，搞好防腐工作的前期交接工作。

4、噴砂除銹：

⑴除銹級別Sa3級--除去金屬表面的油脂、氧化皮銹蝕產物等一切雜物,金屬表面呈現均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。

⑵噴砂前應清除干凈金屬表面上的焊渣、毛刺和焊接飛濺物以及油污、石蠟等污染物。

⑶噴砂材料選用質堅有棱角的石英砂,石英砂必須潔凈,并經篩選,不得含有油污,石英砂必須干燥,含水率不得大于1%。

⑷壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有水分和油污,空氣過濾器的填料應定期更換,空氣緩沖罐內的積液應定期排放。

⑸噴砂除銹時噴嘴入口處空氣壓力不宜小于0.5Mpa,噴嘴與金屬面距離一般為80~200mm,噴射角一般為300~750,金屬表面有點蝕的區域應使噴射角接近900。

⑹噴砂后的金屬表面必須進行清掃。清掃時應采用硬毛刷從上而下把粉塵刷落,然后用工業吸塵器或其它適宜的工具把落在容器底部的粉塵沉積物清除,噴砂后金屬表面的清掃不得使用布或棉紗。

⑺當金屬表面溫度低于露點以上30C或相對濕度大于70%時,不宜進行噴砂除銹。

⑻除銹后的金屬表面應盡快噴鋁施工,其間隔時間不宜超過8h。

5、噴鋁：

⑴噴鋁時的環境溫度不宜低于100C,相對濕度不應大于80%。⑵采用直徑2~3mm的鋁絲,鋁絲含鋁量應為99.5%以上,并且使用時,鋁絲必須保持表面光潔、無油、無折痕。

⑶噴鍍方向、距離---一般要求噴鍍方向與被噴面保持垂直狀態；噴鍍平面物件時,噴槍應與被噴面保持不大于150夾角,噴槍嘴離物件表面保持100~170mm,噴第一層時,距離近些,約100~120mm,噴第二層時,相距遠些,約100~170mm.不允許超出200mm。

⑷噴鍍速度與走絲速度---走絲速度(即金屬絲進入噴槍的速度),一般要求慢些為宜,但是過慢易產生燒結,正常條件下約為2.2~2.8m/min,被噴物件運轉速度或噴槍的移動速度不宜過快或過慢,防止局部噴鍍層厚薄不均。

⑸鍍層厚度與遍數---鍍層厚度應符合設計要求。一般鍍層厚度在0.2mm以下的,可連續噴鍍二遍,大于0.2mm厚的,要求連續噴鍍三遍以上,并且噴鍍要按一定順序進行,以防止漏噴或不均勻現象出現。⑹噴鍍過程中,不得用手撫摸被噴表面。

6、呋喃玻璃鱗片涂料封閉：

⑴噴鍍完畢后,檢查噴度表面質量,當無任何質量問題后方可進行呋喃玻璃鱗片涂料封閉施工。

⑵呋喃玻璃鱗片涂料封閉施工環境溫度宜在100C~250C之間,涂料配制時,應按涂料的配比嚴格進行配料。并混合均勻,在2h內用完。經試涂后方可進行正式涂裝。

⑶涂裝時,涂層應均勻，無明顯的皺皮、流墜、針孔或氣泡等缺陷。層間應縱橫交錯,并且每層應往復進行。

⑷施工時應通風良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆自然固化24h后涂下一道。

⑸全部涂裝(2道)完成后應自然干燥(固化)七晝夜以后，方可交付使用。

7、質量檢查：

⑴外觀檢查,用肉眼或用5~10倍放大鏡進行檢查,噴鍍層的最小厚度不得小于設計厚度的75%,也可采用計算噴度表面積與消耗鋁絲的重量求出噴鍍的平均厚度。

⑵孔隙率檢查,清除噴鍍層表面上的油污、塵土并進行干燥,然后用浸有10克/升鐵氰化鉀或20克/升氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍面上約5~10分鐘,試紙上出現的藍色斑點不應多于3點/㎝2為合格。

⑶封閉層檢查,漆膜厚度應均勻,表面應連續、光滑,無漏涂部位。并且無氣孔、皺褶、流掛等現象視為合格。在固化7d后,用棉花蘸丙酮在環氧樹脂封閉層外表面擦拭,若棉花變色則固化不完全。應進行返工。

七、質量創優措施

1、質量目標：單位工程一次交驗合格率100％，優良率90％以上，合同履約率100％，全員參與，全過程控制，全面操作。

2、建立以項目管理為核心的質量保證體系，認真貫徹落實質量責任制，實現質量終身制。項目經理是質量的第一責任人，牢固樹立“百年大計、質量第一” 的思想，確保工程創優目標的實現。

3、本工程對施工全過程實行工序預控，以工序質量保證工程質量，將質量問題解決在施工過程中，堅持跟蹤檢查，提高施工一次成優率。

4、嚴格實行“三檢制”—自檢、互檢、專檢。逐層檢驗，責任到人。嚴格按質保體系的檢查點，認真檢查。

5、堅持質量一票否決制，定期召開質量分析會，制訂不合格品出現的預防措施。

6、統一思想，堅守目標，齊心協力，共創優質工程。

7、負責本工程的項目經理和技術負責人對于工程創優負責，及時對管理人員、操作人員進行質量創優達標教育，并在施工現場加強創優目標宣傳，使施工人員都把自已的工作和工程創優相結合，實現工程質量目標。

8、所有用于本工程的材料必須具有合格證及材質證明書，隨貨交于材料部門歸檔保存，作為質量資料依據，材料部門會有有關人員對規格、數量、材質等質量進行檢查和驗收，合格后方可接收入庫，并做好儲存、堆放、保管工作。

9、施工中的殘料、余料等應退庫，報廢物料應有明顯標志，分類堆放，統一處理。

10、分項工程工序之間應加強監督和復核，上道工序不合格下道工序嚴禁開工。

11、重點工序要進行中間檢驗，并經建設單位檢驗后方可轉入下道工序。

12、工程竣工后應注意成品保護，及辦理交工手續。

八、安全文明施工措施

1、施工現場道路應平整通暢，排水良好。

2、各種機具、材料、構件應歸方碼架，堆放整齊，下腳料應堆放在指定地點，做到工完料盡場地清，文明施工。

3、施工現場的易燃物應單獨存放，并有顯著的標志和足夠有效的消防器材。

4、施工人員進入施工現場前，應請甲方安監人員進行防火防爆的安全教育，并進行安全技術交底。

5、凡進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽、穿防滑鞋。

6、進入施工現場的人員，應備齊防護用品，并正確使用。高空作業要系好安全帶，架板綁扎要牢固，梯子要穩定，并有專人監護。

7、進入廠區嚴禁吸煙，嚴禁打鬧嬉戲，嚴禁酒后上崗。

8、工作范圍以外的設備、閥門、管道、儀表、電氣等設備，未經甲方同意，不得隨意亂動。未經甲方許可，不得擅自進入其他區域、車間。

9、噴鍍使用的設備必須按使用規程操作,施工前應組織操作人員學習培訓,達到熟練操作之后,再進入現場施工。

10、噴鍍時金屬材料的蒸發氣、粉末,要及時通風排出。

11、操作人員必須佩戴一定的勞動保護用品,如：口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼鏡等。

12、嚴格控制施工現場有害物質的含量,如：鉛：0.15mg/m3；鎘：0.1mg/m3；鉻合金：0.1mg/m3(Cr2O3的含量)。

13、施工現場一定注意防火。

九、工程工期

本項工程在完全具備施工作業條件的情況下，計劃工期為20天。

十、工程驗收

1、工程完工后，根據相關施工驗收規范，由建設單位、施工單位共同組織有關人員進行竣工驗收。

2、工程驗收合格后，參加驗收的雙方代表共同簽署竣工驗收報告。

3、未經驗收或驗收不合格，不得交付使用。

第二篇：脫硫塔防腐施工方案

脫硫塔防腐施工方案

1、工程概況

本工程為2×660MW機組脫硫島脫硫塔內防腐工程。脫硫吸收塔1臺，直徑1米、塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。、編制依據

2.1HG/T2640-94

《玻璃鱗片襯里施工技術條件》

2.2GB8923-98

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

2.3GB50212-2002

《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

2.4GB50205-2001

《鋼結構工程施工質量驗收規范》

2.5GB/T3854

《纖維增強塑料巴氏硬度試驗方法》

2.6GB/T 7692

《涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》

2.7HG/T2641-94

《中堿玻璃鱗片》

2.8Q320282NNK16-2004 <江陰市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鱗片企業標準>

2.9HG223－91《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》

2.10GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測定?? 單板法》

2.11GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（比較樣塊法）

2.12DIN 28051德國標準對金屬構件的結構造型的要求

2.13DIN 28053德國標準《金屬構件有機涂層和襯里對金屬基體的要求》

2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里

2.15JIS-6940-1998日本工業標準《玻璃鱗片樹脂襯里標準》

2.16防腐施工技術規范

a.干膜測厚（ISO 2808）

b.粗糙度檢查方法（ISO 8503-2）

c.鋼體表面處理（ISO 8503-1）、施工單位工器具準備

3.1主要機具要求配置

表一

施工機具

機具名稱 功率 數量 說明 空壓機 65KW 1 產氣量：13m3/min 額定壓力：0.8MPa ACR－32噴砂機 2 連續加砂式

軸流風機（防爆）3KW 產風量：6000m3/h 儲氣罐 2 m3 1 有檢驗合格證 角磨機 1KW 6 帶防護裝置

表二檢驗儀器

檢驗儀器名稱 數量 檢測范圍

便攜式紅外線測溫儀 1 0～200℃

旋轉式干濕溫度儀 1 0～100% 巴氏硬度計 1 0～100Hba 干膜測厚儀 1 0－5mm 電火花測試儀 1 0～32KV連續可調式 表面粗糙度測試儀 1

4.主要涂層結構施工工藝流程

4.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程

基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收

4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收

4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗收

5、涂層 施工前主要標準要求

5.1 表面準備

5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。

5.1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

6.2噴砂施工

6.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

6.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

6.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。

6.2.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業。

6.2.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

6.3噴砂后清潔

6.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。

6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

6.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

6.4工作區域氣候條件控制：

T=10～40℃?? 空氣相對濕度（RH）≤85%。

7、各涂層結構施工規范說明

7.1 常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。

7.1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）；

（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。

7.1.1.4操作要點：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60μm部位補涂。

7.1.1.5工作區域氣候條件控制：(符合標準要求)

7.1.2第一層基層鱗片襯里施工

7.1.2.1施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

7.1.2.2襯里材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）

（2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。

7.1.2.3襯里施工要領

（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。

（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。

（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查

第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查

7.1.3.1外觀檢查

目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。

7.1.3.3對不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補足厚度。

（2）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。

7.1.4第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.5面層施工

7.1.5.1施工前的確認事項

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。

7.1.5.2材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節）

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

7.1.5.3施工要領

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

7.1.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

7.2FRP增強結構玻璃鱗片涂層施工規范

7.2.1底漆施工（規范同上）

7.2.2第一層鱗片襯里施工（規范同上）

7.2.3第二層鱗片襯里施工（規范同上）

7.2.4FRP層施工

7.2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上

7.2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里面。

7.2.4.3仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。

7.2.5面層施工

7.2.5.1施工前的確認事項

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

（2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

7.2.5.2材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節）

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

7.2.5.3施工要領

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

7.2.6面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

7.3耐磨結構涂層施工

7.3.1底漆施工（規范同上）

7.3.2第一層鱗片襯里施工（規范同上）

7.3.3第二層鱗片襯里施工（規范同上）

7.3.4FRP層施工（規范同上）

7.3.5耐磨襯里層施工

7.3.5.1施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；

（2）確認第一層鱗片的硬化狀態。

7.3.5.2襯里材料的調和：

（1）按硬化劑的添加規定進行調和；

（2）充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調整至適當粘度。

7.3.5.3襯里要領：

（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面；

（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。

7.3.6耐磨面層施工

7.3.6.1材料的調和

（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）；

（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。

7.3.6.2施工要領：

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

7.3.7面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

7.4FRP內插管施工規范

7.4.1需內襯的鋼管僅限于碳鋼管；

7.4.2內襯管應在襯里施工前安裝；

7.4.3FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長；

7.4.4所有的內插管應根據的要求進行修剪出合適的角度和長度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面；

7.4.6安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化

7.4.7在單面接管和須雙法蘭內襯的內插管，接管內表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強；

7.4.8FRP內插管前應檢查清潔情況；

7.4.9在FRP內插管之前，鋼管內表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆；

7.4.10膠粘劑是樹脂；

7.4.11用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應根據其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。

齊平內插管

（1）內插管從外部慢慢地旋轉插入，利于氣泡散出，直至內插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

（2）膠粘料固化后內插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內插管25mm；

（3）加強層固化后進行內襯層施工，施工應覆蓋加強區域；

8、內襯中的保護與隔離

8.1不需防腐內構件的屏蔽保護：內構件用三防布包覆，用膠帶粘附在內構件上，內構件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。

8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

8.3擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。

8.4在膨脹節處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。

第三篇：脫硫塔檢修施工方案000

脫硫塔檢修改造方案

脫硫塔檢修、改造方案編號: 編制： 檢修方案 審核：批準：

1.0 目的 為確保1#脫硫塔檢修、改造工作有序進行，確保過程安全，特制定方案。

2.0 適用范圍 適用于動力公司1#脫硫塔檢修過程中的協調與控制工作。傳達和掌握的要求 傳達了解 生產系統人員 廠領導、生產管理職能、檢修相關人員掌握并熟練應用 脫硫車間管理及所有參與檢修、運行人員

3、檢修領導組織機構

4.0、職責 檢修方案

4.1、組長負責檢修過程及安全總體把握工作。

4.2、副組長負責檢修過程監督指導，質量及驗收把關工作。

4.3、成員按照檢修方案進行檢修，確保檢修進度和質量

5.0 檢修驗收組織機構 責:嚴格落實檢修方案，對檢修完畢的項目逐一進行檢查驗收，對過程中發現的問題及時上報并督促車間進行整改消除。

6.0、檢修安全規定 為實現本次 1#脫硫塔零事故的目標，堅持檢修工作“安全第一、質量 第二、進度第三”的原則，特制定檢修安全管理規定。

6.1、檢修前的安全準備工作

6.1.1、做好檢修項目的統計匯總。

6.1.2、逐項落實檢修項目需用物資、工具、檢修標準。

6.1.3、落實檢修項目相關責任人，即：作業負責人、檢修責任人、檢修安 全負責人（注：兩人以上必須指定一名安全負責人）、質量負責人、進度負 責人、安全監督負責人。

6.1.4、針對每個檢修項目進行檢修前的危險源、環境因素的辨識,確定潛 在的風險并制定預控措施。

6.1.5、針對檢修的裝臵必須確認已全部停運，停電掛牌、泄壓為零，降溫 至安全溫度，檢修裝臵與系統連接的閥門必須關閉以及電源必須斷開并懸 掛“有人工作，禁止合閘”或“有人工作、禁止操作”等警示標示，嚴格 做到設備交出必須達到安全檢修的條件。

6.1.6、教育學習內容為停車檢修方案全部內容，使檢修人員充分掌握檢修 現場存在的不安全因素，牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格做到安全工 作做到“五同時”，檢修單位負責人對檢修過程安全全面負責。

6.1.7、直接參與檢修人員的受教育面必須達 100%，并確保培訓效果,做好 教育記錄。

6.2、檢修期間的安全規定及現場要求

6.2.1、要建立安全保證體系，實行統一指揮、分片包干，明確責任人，凡 二人以上的檢修項目，應指定安全負責人、質量負責人，做到任務分工明 確、安全措施得力。檢修現場周圍要設立警戒區,安排專人監護,未經允許 不準閑雜人員進入，懸掛“檢修現場”警示牌。檢修方案

6.2.2、各級人員必須樹立高度的責任心，嚴格執行作業票證管理制度，必須現場辦理各類作業票證，嚴格執行現場審批，逐級落實安全措施。方案 一旦簽發實施,禁止隨意變更.如確需變更,必須重新按照審批程序執行。

6.2.3、檢修期間，嚴格使用符合安全要求的各種工具、器械，起重設施、安全裝臵要靈敏可靠；移動式電動工具要安裝漏電保護器，必須辦理臨時 用電手續并測量絕緣；進入潮濕設備容器內作業，必須使用 12V 及以下的 安全檢修照明燈具。電工要對接線的所有電器設備負責檢查，確保電路安 全，嚴禁非專職電工接電。

6.2.4、高處作業必須制作符合安全規定的檢修平臺并系好安全帶；交叉作 業在同一垂直作業面下方多層作業，必須有防止落物的安全措施，嚴禁作 業人員倚、靠、坐在腳手架及護欄上休息，夜間檢修時要有足夠的照明。6.2.5、電焊作業：電焊機一、二次電線絕緣要保持良好，不得有任何裸露； 一次線應在人不易接觸的一側，長度超過二米必須架空；必須做到一個開 關供一臺電焊機使用，地線要直接接在焊件上，禁止使用管道、設備連接 地線；電焊機外殼必須可靠接地；二次線長度不宜超過30 米；電焊工必須 佩戴電焊手套、穿絕緣鞋、戴好防護面罩或眼睛；嚴禁依靠、坐在金屬焊 件或與焊件相連的金屬物體上，潮濕的部位必須鋪設絕緣板；電焊作業嚴 格遵守“停工先停電”的原則，防止移動過程中造成連電打火或觸電；

6.2.6、氣焊作業：氧氣、乙炔必須間隔7 米，兩瓶與明火垂直水平位臵間 隔10 米，兩瓶必須做到防震圈、防護帽齊全，采取防止傾倒的措施；氣焊 作業嚴格遵守停工先停氣的原則，防止出現氧氣、乙炔氣體泄漏至密閉空 間內造成爆燃或窒息。

6.2.7、各級管理人員，必須重視檢修現場的安全檢查并加強監督，在明確 任務的同時，落實安全措施，進行安全交底，提醒安全注意事項，堅決杜 絕“三違”行為。

6.2.8、嚴格把好檢修質量關，杜絕因檢修不合格而造成的各種事故。檢修 完畢后，做到工完、料凈、場地清，各種安全設施、消防器材要恢復原位 臵并達到備用狀態。

6.2.9、外來施工隊伍要嚴格執行施工安全規定，施工所在單位應積極協調、配合好外來施工隊伍的工作，并對外來隊伍的安全工作進行監督檢查。

6.2.10、檢修前必須按照安全規定辦理好檢修許可證、臨時用電證、登高、檢修方案 動火、吊裝、進入設備內等相關安全作業票證，嚴格制定安全措施，落實責任人，經過審批后方可作業。

6.2.11、檢修人員嚴禁在所分管以外的區域活動或從事其他作業，按照分 工作業，注意施工過程中的各種器具的使用，隨時對現場危險源進行辨識。

6.2.12、登高作業不準在鋼制平臺爬梯上穿帶鐵釘的鞋，防止滑倒；上下 爬梯緊抓扶手，不能手持物、干其他工作；在檢修過程中必須系好安全帶，在沒有平臺和護欄的高空行走時，必須設臵獨立的安全繩，到達檢修位臵 再系好安全帶，嚴格做到雙保險，防止行走過程中高空墜落，并專人監護； 在沒有護欄的平臺邊沿作業、停留，必須系好安全帶。

6.2.13、進入設備內作業，必須使用12v 安全電壓照明，系統停車降溫合 格，打開人孔通風對流，作業前測氧含量合格后方可作業，如確需戴呼吸 長管或防毒面具等作業，器外必須專人監護常保持聯系，監護人員備好防 毒面具以備救援。

6.2.14、進入檢修現場必須穿好絕緣鞋，戴好安全帽；嚴格做到三不傷害； 交叉作業采取防止落物的措施，上方物件必須栓牢；嚴禁干與檢修無關的 事；嚴禁隨意擴大作業范圍；觀察檢修現場情況必須保持安全距離，防止 意外出現。

6.2.15、檢修器具要輕拿輕放,妥善保管,規范放臵；檢修工作完畢后,要對 生產現場進行徹底清理,做到工完料凈場地清。

6.2.16、預留安全通道，保證能及時撤出人員，在裝臵上檢修，安全通道 不能只單向通行，至少可以從 個方向離開作業區域，避免只留一條安全通道，阻礙人員遇險撤離。

6.2.17、平臺占用需進行規劃，不得隨意堆放檢修部件，檢修更換的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暫時堆放在平臺上，在占用平臺時，首先要考慮物件重量不能超過平臺承受能力的0.6 倍，防止平臺被壓變形； 堆放在平臺上的單獨物件高度不得超過平臺扶手高度，否則有可能引起失 穩，導致堆放物件倒塌或墜落，小物件多層存放不應超過平臺的踢腳板高 度；物料堆放時，首先要考慮留出600 mm 人員通行寬度，盡量將部件堆放 在平臺的死角處，不占用通行區；物料擺放平穩，如放臵較大的異形件，還需用手拉葫蘆與臨近的設備固定牢,防止異形件因自重滾動而發生墜落 事故。在同一平臺上作業應根據平臺情況做好，作業人員定員，并拴掛安 檢修方案

6.2.18、檢修工作中的消防設施配備應針對附近裝臵的工作介質而定，在準備滅火器材時，應有針對性，以適應不同的著火源。6.3、檢修結束后的安全要求

6.3.1、檢修項目負責人應會同有關人員在開車前對本單位的危險源及變動 的設備改造、工藝變更等進行辨識，并下發學習。

6.3.2、檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工 器具和材料等是否遺漏在設備內。

6.3.3、檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應 及時拆除。

6.3.4、設備、通道、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

6.3.5、檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏，做好記錄。

6.3.6、檢修單位會同項目所在單位和有關部門，對檢修和施工項目進行驗

7.0檢修項目：

7.1 塔外搭設架體 作業步驟、風險辨識及控制措施：

7.1.1.在 1#塔進口擋板門下部平臺兩側、1#塔西南零米、氧化段東側零米 搭設架體。(責任人： 控制措施：正確穿戴防護用品，防護措施準備齊全，監護人員做好防護措施的落實，搭設架體時，系好安全帶，禁止高空拋物，架體所有材料用繩 索綁扎牢固進行傳遞。

7.1.2.辦理好所施工區域相對應的高處作業票證。(責任人： 控制措施：根據施工高度辦理好相關的高處作業證，級別不能混用。

7.1.2.穿戴好防護手套、安全帶檢查無破損或斷股情況。(責任 控制措施：監護人及票證辦理人員，認真檢查落實安全帶檢查無破損或斷股情況。

7.1.3.監護人員堅守崗位，確保人員安全。(責任人： 控制措施：監護人員必須為副科級以上或專職安全管理人員，不得擅離崗檢修方案

7.1.4在吊運過程中禁止高空拋物，所用物資應手把手傳遞或用繩索綁扎倒 運，吊運時，作業點下方零米周圍10 米以內，嚴禁站人或通行，并懸掛警 戒繩，專人警戒。

7.1.5．搭設架體時，逐步向上進行搭設，直至全部搭設完成。控制措施：搭設架體時，人員要牢系安全帶，禁止高空拋物，所需材料必 須為手把手傳遞或用繩索綁扎牢固傳遞。架體搭設過程中要將架體卡子螺 栓逐一緊固，架板鋪設時，對架板兩側要用鐵絲進行綁扎固定。

風險辨識：

1.墜落：安全帶未系、架板綁扎不牢固。措施：架板綁扎牢固，安全帶要 綁扎牢固，高掛低用。2.砸傷：施工時，上下交叉作業，高空拋物。處理 措施：下部人員禁止靠近1#脫硫塔周圍，禁止交叉作業及高空拋物。

7.2、更換進塔插板門 作業步驟、風險辨識及控制措施：

7.2.1.進口煙道煙氣隔絕。聯系協調裝備公司人員將脫硫塔進口煙道膨脹節拆除，在脫硫塔北側增加 插板一道，在靠近總煙道側安裝插板一道，達到完全隔絕。（責任人：

7.2.2.辦理高處作業證、動火作業證、吊裝作業證并得到批準，裝備公司作業人員對身體狀況進行血壓測量，氧氣乙炔放臵就位，割槍、焊槍拉至 1#脫硫塔進口煙道上部。（責任人： 7.2.3聯系電器維修人員將電焊機測量絕緣，絕緣合格后接線。（責任人：

7.2.4將焊接所用物料進行綁扎，用吊車運至 1#脫硫塔進行煙道上部，作 業點下方用警戒繩進行警戒，禁止交叉作業及人員通行。（責任人：

7.2.5對準焊接點進行焊接，焊接時，要及時將焊接藥皮進行清理，查看焊 口焊接質量，焊接時，禁止用手直接接觸焊件，防止燙傷。（責任人：

7.3、濃縮段積料檢查

7.3.1 施工作業前達到的條件：

1、將脫硫塔進口煙道膨脹節拆除，在脫硫塔側增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查二級循環液至1#脫硫塔閥門、勻液閥、底部沖洗閥處于關閉狀態，懸掛禁止開啟警示牌，并在閥后增加盲板。檢修方案

3、將濃縮段底部、頂部、吸收段底部三處人孔打開，自然通風，降溫至40以下。

4、根據作業情況，辦理設備檢修許可證、受限空間作業票，并得到批準。

7.3.2.作業步驟、風險辨識及控制措施：

1.由作業人員首先將12V 照明燈固定安裝，確保照明充足。（責任人：

2.由主任安排操作工將塔外消防水改為淡水并接好水帶與水槍，由一名維修工對內部硫酸銨積料進行沖洗，沖洗液回流至二級循環槽內。沖洗時，其他人員不準進入。（責任人：

3.工段長帶領2-4 名維修工穿戴好安全帽、防護手套、雨靴、雨衣、防護 面罩進入清理積料及雜物。待清理雜物時，停止沖洗，其他人員方可進入 直至將內部雜物及積料清理干凈。在搬運大塊物料或內件時，要多人協同 作業，防止砸傷或擠傷；小塊雜物禁止隨意拋擲。人孔處要設臵專人警戒，防止外運物件時，造成意外傷害。（責任人：

4.清理雜物零散物件用編織袋進行盛裝，統一用繩索吊卸至零米地面，大塊物件單人能搬動的，隨時用繩索吊卸至零米地面；單人不能搬動的用吊 車（辦理吊裝作業證，并得到批準）進行吊卸。作業點下方零米周圍

7.4、塔內搭設架體

7.4.1.辦理受限空間作業票證、高處作業票證，并得到批準。（責任人：

7.4.2.組織架體搭設隊伍、裝備公司鋼梁焊接隊伍、鱗片防腐隊伍、塔內件安裝隊伍，四個單位人員就架體搭設情況進行現場確認，搭設架體必須 在符合安全要求，根據檢修位臵的需要，確定搭設位臵要求，避免出現反 復施工的情況。（責任人：

7.4.3.架體搭設人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索將架體材料（架板、架桿、卡扣）吊運至吸收段底部人孔處，直接將架桿、架板、卡扣等傳入至塔內，禁止在塔外平臺上存放物料，現場設兩人對架 桿進行遞接。所有架板應使用鐵架板，防止焊接火花，引燃木制架板著火。在吊運過程中禁止高空拋物，所用物資應手把手傳遞或用繩索綁扎倒運，為防止架體搭設時，磕碰到吸收段底部鱗片，在吸收段底部鋪設架板予以 防護，防止磕碰。吊運時，作業點下方零米周圍10 米以內，嚴禁站人或通 行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（責任人：

7.4.4.所有腳手架臨邊都必須帶扶手和擋板。扶手應高出腳手架平臺約.1.2 米。扶手和擋板每隔不超過2.44 米應進行支撐。所有腳手架均需踢腳板。踢腳板至少應18 桿上。腳手架鋪板必須穩妥安裝，鋪板端部應至少伸出支撐15公分，但不 得超過30 公分。可采用金屬線或鋼纜固定鋪板，在任何情況下，都不得采 用麻繩來固定鋪板。所有腳手架用作搭建和拆除施工時，平臺至少要鋪 塊腳手架鋪板。每個腳手架應配備一個爬梯，嚴禁從架子端部或跨越扶手 往下跳。所有腳手架必須設計進出路線。腳手架所配的爬梯必須做到設計 合理符合規范。施工現場嚴禁采用毛竹爬梯。腳手架鋪板必須采用 525 公分的全厚木材或等同的腳手架材料。這些鋪板應每隔 1.3 米采用橫檔進 行支撐。損壞或破碎／開裂的鋪板均不應使用而應予以報廢處理。

7.4.5.在腳手架施工前，所有腳手架設計應通過審批，且應向施工部提交 腳手架申請單。腳手架鋪板之間和鋪板與踢腳板之間不得存在縫隙，但鋪 板采用 公分厚三夾板覆蓋時除外。每1.3 米設橫檔，每層設豎檔。所有 腳手架鋪板在每次使用前都必須進行目測。不能使用的鋪板應進行廢棄處 理并運出現場。腳手架與建筑或構筑物之間應在橫向或豎向每隔不超過 米必須進行綁扎固定，如果無法做到的話，則應采用斜撐系統。在腳手架經過驗收并附上綠色標識牌后，除非獲得腳手架檢查人員的許可，否則在 任何情況下都不得對腳手架進行修改，腳手架搭建和拆除均應視為高空作 業，作業人員應配備安全帶。7.4.6.在內部搭設架體過程中，安全帶要系在已搭設好的最頂層架桿管道 上，架桿管連接卡扣要牢固。人員上下架體要設臵爬梯，爬梯橫擔間距不 大于0.3 米,檢修梁作業處扎設檢修平臺，檢修平臺上鋪滿架板，架板要綁 扎牢固，設臵安全護欄。塔內禁止交叉作業，防止落物傷人。

7.5 吸收段噴淋管檢查

7.5.1.施工作業前達到的條件：

1、將脫硫塔進口煙道膨脹節拆除，在脫硫塔側增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關閉狀態并懸掛“禁止開啟”警示牌。并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風，降溫至40以 檢修方案 10

4、根據作業情況，辦理設備檢修許可證、受限空間作業票、高處作業票，并得到批準。

7.5.2 作業步驟、風險辨識及控制措施： 檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關閉狀態并懸掛“禁止開啟”警示牌。（閥門不關閉，人員無法進入塔內作業。(責任人：

控制措施：檢查關閉閥門作業時，要穿戴好防護面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門關閉后，要及時懸掛“禁止開啟”警示牌。

2．打開#脫硫塔吸收段東側人孔門，通風臵換。（人孔不打開，內部空氣不 流通，氧含量不能達到人員進入檢修要求。）(責任人： 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時，要兩人同時協調作業，防止人孔門掉下砸傷。

3．用氧含量分析儀對內部氧含量進行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業證。（內部氧含量不合格，人員進入內部進行檢修、檢查時，會造成人員窒息，嚴重威脅人員人身安全。）(責任人： 控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內部進行測量，禁止人員進入。

4．內部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護手套、雨靴、防護面罩等，12V照明燈接入塔內，將架板逐一送至內部，將鋼梁上部鋪滿架板，對 上部噴頭情況進行查看。（勞動防護用品穿戴規范，進入后，系好安全帶，不鋪設架板無法保證人員安全，容易出現墜落事故。）(責任人： 監護人員堅守崗位，不定時向內部喊話，確保人員安全。（監護人員如擅自離開監護崗位，內部及外部出現異常問題時，內部人員無法知曉，對 內部檢修人員人身安全構成威脅。(責任人： 控制措施：監護人員必須為副科級以上或專職安全管理人員，監護期間不得擅離崗位。由首先進入塔內的人員確認上部無危險源存在后，通知外部人員進入，接沖洗水管對內部積料、內件、管道進行沖洗清理。（因無法確定內部情況，在不確認上部是否存在危險源的情況下，禁止多人進入。）(責任 控制措施：作業時，要穿戴好防護面罩，防止料液在沖洗或清理過程中，檢修方案 11 飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周圍下部禁止站人。

7.6 除霧器檢查

7.6.1.施工作業前達到的條件：

1、將脫硫塔進口煙道膨脹節拆除，在脫硫塔側增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查工藝水至1#脫硫塔閥門處于關閉狀態，懸掛禁止開啟警示牌，并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風，降溫至40以

4、根據作業情況，辦理設備檢修許可證、受限空間作業票、高處作業票，并得到批準。

7.6.2 作業步驟、風險辨識及控制措施： 檢查停止、工藝水至1#脫硫塔閥門處于關閉狀態并懸掛“禁止開啟”警示牌。（閥門不關閉，人員無法進入塔內作業。(責任人： 控制措施：檢查關閉閥門作業時，要穿戴好防護面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門關閉后，要及時懸掛“禁止開啟”警示牌。2．打開 1#脫硫塔吸收段東側頂部人孔門，通風臵換。（人孔不打開，內部 空氣不流通，氧含量不能達到人員進入檢修要求。）(責任人： 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時，要兩人同時協調作業，防止人孔門掉下砸傷。

3.用氧含量分析儀對內部氧含量進行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業證。（內部氧含量不合格，人員進入內部進行檢修、檢查時，會造成人員窒息，嚴重威脅人員人身安全。）(責任人： 控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內部進行測量，禁止人員進入。

4.內部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護手套、雨靴、防護面罩等，12V照明燈接入塔內，將架板逐一送至內部，將鋼梁上部鋪滿架板，對 上部噴頭情況進行查看。（勞動防護用品穿戴規范，進入后，系好安全帶，不鋪設架板無法保證人員安全，容易出現墜落事故。）(責任人： 監護人員堅守崗位，不定時向內部喊話，確保人員安全。（監護人員如檢修方案 12 擅自離開監護崗位，內部及外部出現異常問題時，內部人員無法知曉，對 內部檢修人員人身安全構成威脅。(責任人： 控制措施：監護人員必須為副科級以上或專職安全管理人員，監護期間不得擅離崗位。由首先進入塔內的人員確認上部無危險源存在后，通知外部人員進入，接沖洗水管對內部積料進行沖洗清理。（因無法確定內部情況，在不確認上 部是否存在危險源的情況下，禁止多人進入。）(責任人： 控制措施：作業時，要穿戴好防護面罩，防止料液在沖洗或清理過程中，飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周圍下部禁止站人。

7.將吹翻的絲網除霧器擺放平整，用塑料卡具卡住，然后進行焊接。(責任 控制措施：塑料焊槍、移動電源使用前，要試驗漏電保護器靈敏可靠。焊接前，必須將除霧器放平整，卡具卡好；作業時緩慢進行，防止擠傷。

7.7、氧化池清理及曝氣管檢查

7.7.1.施工作業前達到的條件： 受限空間作業證準備到位。

7.7.2.作業步驟、風險辨識及控制措施：

1.接12V 安全照明電源。(責任人： 控制措施：電器人員對絕緣情況進行測量。

2.穿戴好防護手套、絕緣靴、打開 1#脫硫塔氧化段西側人孔門，通風臵換(責任人： 控制措施：進入塔內前，正確穿戴防護用品，防護措施準備齊全。禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時，要兩人同時協調作業，防 止人孔門掉下砸傷。用氧含量分析儀對內部氧含量進行分析，經檢測氧含量在19.5%以上，辦理好受限空間作業證。控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內部進行測量，禁止人員進入。

4.監護人員堅守崗位，確保人員安全。(責任人： 控制措施：監護人員必須為副科級或專職安全管理人員，且不得擅離崗位。

5.人員進入塔內，將 12V 照明燈懸掛在內部，用做作業照明使用，人員進 檢修方案 13 入氧化池內，進行檢查清理（責任人： 控制措施：檢查時，周圍懸掛安全警示繩，周圍禁止人員進入。

6.對氧化池內積料進行完成清理后，人員進入對氧化池腐蝕情況進行檢查，檢修，制定合適的檢修方案。(責任人： 控制措施：禁止野蠻施工，人員進入內部檢查、檢修時，必須辦理相關票證及方案。

7.對曝氣管材料進行檢查，視曝氣管損壞情況，制定合適的檢修方案。（責 任人：

7.8.吸收段鋼梁焊接：

7.8.1.施工作業前達到的條件：

1、將脫硫塔進口煙道膨脹節拆除，在脫硫塔側增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關閉狀態并懸掛“禁止開啟”警示牌。并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風，降溫至40以

4、根據作業情況，辦理設備檢修許可證、受限空間作業票、高處作業票，并得到批準。

7.8.2.用氧含量分析儀對內部氧含量進行分析，經檢測氧含量在 19.5%以 上，辦理好受限空間作業證。

7.8.3.將鋼梁倒運至塔內，焊接時，辦理動火作業證。在吊運過程中禁止 高空拋物，所用物資應手把手傳遞或用繩索綁扎倒運，吊運時，作業點下 方零米周圍 10 米以內，嚴禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（如 不辦理動火作業證，人員無法得知內部情況，不能起到逐級審核票證作用，有可能造成著火事故。）(責任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時，禁止使用氣割，打磨或切割材料一律使用磨光機。焊接鋼梁時，下部及四周用彩鋼板進行 隔擋，防止火花接觸鱗片，造成燃燒。監護人員密切關注內部情況，將消 防水管道接至內部，出現異常情況，迅速打開消防水閥門，將火源消除在 萌芽狀態。檢修方案 14 7.9.檢修梁、塔壁鱗片防腐。

7.9.1 辦理受限空間作業證、高處作業證并得到批準，鱗片修復人員進入塔 內，檢查架體搭設是否影響鱗片施工作業，需變更架體時，必須符合架體 搭設的安全作業要求，架板鋪滿綁扎牢固。

7.9.2 進入塔內作業人員，禁止攜帶火種，設兩名監護人員，均攜帶對講機 進行聯系，內部監護人員密切關注內部情況，將消防水管道接至內部，出 現異常情況，迅速通知外部監護人員打開消防水閥門，將火源及時消除。

7.9.3 鱗片修復過程中，禁止在塔內進行物料配比，防止物料在配比過程中，出現自燃情況。塔內禁止大量存放配比完成的物料。

7.9.4 由鱗片施工人員按照比例，對鱗片進行配比，每次不得超過20 公斤，鱗片配成后在吸收段部傳遞至塔內施工人員，施工人員將傳遞物料用繩索 系牢，防止物料在傳送過程中墜落。塔內鱗片施工人員系好安全帶，在指 定位臵進行施工，禁止隨意走動。在對鋼梁、塔壁打磨除銹過程中，要穿 戴好防塵口罩及防護面罩，防止吸入或濺傷眼睛。

7.9.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內部雜物、廢料等進行收集清理，防 止運行后造成管道堵塞。

7.10.改造增加的吸收段噴淋分布器粘接安裝

7.10.1 塔內件安裝人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索 將內件材料（玻璃鋼管道、玻璃鋼管件、噴頭、螺栓）吊運至吸收段底部 人孔處，現場設三人對內件進行遞接。人孔平臺上禁止存放大量物料。吊 運時，作業點下方零米周圍10 米以內，嚴禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。

7.10.2 辦理受限空間作業票證、高處作業票證，塔內件安裝人員進入塔內，檢查架體搭設符合作業要求，架板鋪滿綁扎牢固。

7.10.3 在向塔內倒運物料過程中，禁止高空拋物，所用物料手把手傳遞或 用繩索綁扎倒運，塔內禁止交叉作業，防止落物傷人。，攜帶對講機進行聯系，內部監護人員密切關注內部情況，將消防水管道接至內部，出現異常情況，迅速通知外部監護人員打開消防水閥門，將 火源及時消除，管道粘接過程中，粘接人員要系好安全帶，在指定位臵進 行施工，禁止隨意走動。10.4 進入塔內作業人員，禁止攜帶火種，設兩名 監護人員，兩名監護人員 檢修方案 15 7.10.5.脫硫塔在原設計基礎上，吸收噴淋由三段改為四段，在原設計吸收 段檢修梁處增加一層噴淋，為吸收一段，原吸收一段、二段噴淋相應變更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段變更為吸收四段，改造后的吸收噴淋，吸收一、二、三段由1#或3#一級泵提供循環噴淋，吸收四段由2#一級泵提 供噴淋。各吸收噴淋噴頭分布應按照設計要求安裝以確保布液均勻，且能 布滿整個塔體截面，另外由于攔截逃逸氨的吸收四段只有一層，將吸收四 段噴頭數量由14 個增加為21 個。圖示如下： 吸收一二三段噴淋分布圖，每個噴頭 霧冠直徑3 米，脫硫塔直徑9.2 檢修方案16 7.10.5 玻璃鋼管道粘接過程中，禁止在塔內進行物料配比，防止物料在配 比過程中，出現自燃情況。塔內禁止大量存放配比完成的物料，在對玻璃 鋼材料打磨過程中，要穿戴好防塵口罩及防護面罩，防止吸入或濺傷眼睛。7.10.6 在施工完成后，將內部雜物、廢料等進行收集清理，防止運行后造 成管道堵塞。7.11 上塔管道預制安裝 7.11.1.施工作業前達到的條件： 人員不低于5人，且勞動保護手套、安全帶、安全帽穿戴齊全。2.高處作業證簽發，作業人員學習完成。7.11.2.作業步驟、風險辨識及控制措施： 1.聯系電器維修人員對磨光機進行絕緣測量，絕緣合格后接線。(責任 控制措施：對磨光機絕緣進行測量，將測量數據填寫在票證上，對移動電源的漏電保護器進行檢查，確保漏電保護器靈敏可靠。2.在零米對玻璃鋼管道進行預制粘接。(責任人： 控制措施：作業時，要穿戴好防塵口罩，防止玻璃鋼粉塵吸入口中。吸收四段噴淋分布 檢修方案17 3.監護人員堅守崗位，確保人員安全。(責任人： 控制措施：監護人員必須為副科級或專職安全管理人員，且不得擅離崗位。4.人員站在脫硫南平臺上，用繩索進行綁扎，綁扎牢固后，用吊車進行吊 控制措施：作業時，系好安全帶，綁扎玻璃鋼管道時，必須綁扎牢固，零米現場要設臵安全警戒區，禁止人員進入，用吊裝管道就位時，要多人協 調作業，防止因用力不當，造成管道突然落下，造成砸傷。5.預制完成在上塔管道粘接點處要搭設架體、綁扎架板，系好安全帶，防 止粘接管道時墜落。風險辨識：

1、砸傷：割除玻璃鋼管道及搬用玻璃鋼管道時。措施：吊運管道時，下部 禁止站人，搬運玻璃鋼管道時要多人協調作業。

2、墜落：作業人員作業時，未系安全帶。措施：系好安全帶，安全帶高掛低用。7.12.氧化段鋼梁焊接： 7.12.1.拆開氧化池頂部及底部人孔通風臵換。(責任人： 7.12.2.用氧含量分析儀對內部氧含量進行分析，經檢測氧含量在19.5%以 上，辦理好受限空間作業證。7.12.3.將鋼梁倒運至塔內，焊接時，辦理動火作業證。（如不辦理動火作 業證，人員無法得知內部情況，不能起到逐級審核票證作用，有可能造成 著火事故。）(責任人： 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時，禁止使用氣割，打磨或切割 材料一律使用磨光機。焊接鋼梁時，下部及四周用彩鋼板進行隔擋，防止 火花接觸鱗片，造成燃燒。監護人員密切關注內部情況，將消防水管道接 至內部，出現異常情況，迅速打開消防水閥門，將火源消除在萌芽狀態。進入塔內作業人員，禁止攜帶火種，設兩名監護人員，均攜帶對講機進行 聯系，內部監護人員密切關注內部情況，將消防水管道接至內部，出現異 常情況，迅速通知外部監護人員打開消防水閥門，將火源及時消除。7.13.支撐梁、塔壁鱗片防腐。7.13.1 辦理受限空間作業證、高處作業證并得到批準，鱗片修復人員進入 塔內，檢查架體搭設是否影響鱗片施工作業，需變更架體時，必須符合架 檢修方案 18 體搭設的安全作業要求，架板鋪滿綁扎牢固。7.13.2 進入塔內作業人員，禁止攜帶火種，設兩名監護人員，均攜帶對講 機進行聯系，內部監護人員密切關注內部情況，將消防水管道接至內部，出現異常情況，迅速通知外部監護人員打開消防水閥門，將火源及時消除。7.13.3 鱗片修復過程中，禁止在塔內進行物料配比，防止物料在配比過程 中，出現自燃情況。塔內禁止大量存放配比完成的物料。7.13.4 由鱗片施工人員按照比例，對鱗片進行配比，每次不得超過20 公斤，鱗片配成后在氧化段底部傳遞至塔內施工人員，施工人員將傳遞物料用繩 索系牢，防止物料在傳送過程中墜落。塔內鱗片施工人員系好安全帶，在 指定位臵進行施工，禁止隨意走動。在對鋼梁、塔壁打磨除銹過程中，要 穿戴好防塵口罩及防護面罩，防止吸入或濺傷眼睛。7.13.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內部雜物、廢料等進行收集清理，防止運行后造成管道堵塞。7.14.氧化段曝氣管分布器粘接安裝 7.14.1 塔內件安裝人員在氧化段中部人孔將內件材料（玻璃鋼管道、玻璃 鋼管件、噴頭、螺栓）運入，現場設三人對內件進行遞

第四篇：脫硫塔簡介

脫硫塔簡介

1、工藝流程介紹

煙氣進入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2 并捕捉塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內上升的凈化后的氣體經過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設計防止漏氣，并設有清理孔便于進行筒體底部清理）經沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環使用。同時，為了方便脫硫系統的檢修和應付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。

2、工藝流程化學反應原理

此處主要涉及的是廢液的循環再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設一個重生池及一套重生池攪拌裝置；純堿單堿法則較為簡單，在清水池內定時加入純堿即可達到脫硫效果。與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優點：

1）運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術，設備阻力小； 2）用鈉堿液脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養； 3）吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

4）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率； 反應原理: SO2+H2O=H2SO3 H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 2CaSO3+O2=2CaSO4

3、技術特點

我公司已經在多個項目上已經應用成熟的噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優點：

1）、具有最佳的性價比。該工藝技術與國內外其它脫硫技術相比脫硫效率達到75-90%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下完全滿足環保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現花錢少、辦實事的目的；

2）、該工藝在燃煤煙氣的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；

3)、技術成熟，運行可靠性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產系統的安全運行；

4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據爐窯煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因素，以保證設計脫硫率的實現；

5）、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內和管道內的結垢機會； 6）、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低； 7）、正常操作下吸收過程無廢水排放； 8）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

9）、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用； 10）、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

11）、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。

13）、工藝簡單，比較適用于中小型工業鍋爐和爐窯配套使用。

4、套設備技術參數：

1）、耐腐泵: 流量：50 m3/h 揚程：35m 電機：11KW 2）、攪拌機：2.2KW 2臺 3）、沉淀池數量：4-6個 4）、石灰消耗量：20-30Kg/班

5、使用須知

運行操作順序：

1.1開始工作：先啟動水泵，使設備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內噴霧，才能讓熱煙氣進入筒體。

1.2停止工作：先不讓熱煙氣進入筒體，然后才可以關閉水泵。1.3嚴格來講：脫硫塔投入運行后，水泵不應關閉，讓它一直噴霧。

2、使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內，因此要保持池水干凈，特別不應當有塑料片、麥桔等物，以防止堵塞噴頭（塵不會堵塞噴頭）。

3、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結合后成酸性，酸性水不僅對脫硫塔效果有影響，而且對設備管道、水池使用壽命有影響，所以要加石灰，使水池內的酸堿度保持在PH值8以上。

4、定期清除水池內灰塵和污物，保持水池干凈。

5、如果噴頭損壞應及時更換，否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。

6、水泵使用維護應按水泵樣本上說明（特別是軸承座內不能沒有潤滑油，正常情況6個月更換潤滑油一次），以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。

第五篇：2013年脫硫塔填料清洗方案

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脫硫塔填料清洗方案

一、檢修目的：

凈化半脫工段脫硫塔最近壓差較大，常超過6KPa,這樣增加了羅茨機的電耗，降低了脫硫效率，煤氣阻力大，降低了壓縮機的打氣量，從而影響了氨的產量，所以有必要對脫硫塔進行清塔處理,從而降低壓差。

二、檢修概況：

貧氣、空氣置換合格，打開人孔空氣對流，脫硫塔卸料孔打開，填料順著溜布溜到地面上的清洗平臺上，清洗干凈后，裝入編織袋，放入籠中，用吊車進行吊裝。脫硫塔規格?7000×35750，介質為：半水煤氣 和脫硫液，容器類別：類外，設計壓力：0.07MPa，工作壓力：0.04MPa，工作溫度40℃，設計溫度：65℃，主要材料：Q345R，重量：177150kg，填料密度：70.9kg/m3，填料規格：DN76*76*2.6鮑耳環，上部裝兩層填料，填料高度：1+6米，填料：269m3,設備容積：1337m3。

三、檢修組織機構：

檢修總指揮：張建軍 工藝副總指揮：史玉平設備副總指揮： 郭

強 安全負責人：吉

耀 工藝負責人：宋世杰 設備負責人：梁建中

檢修人員：帖偉、常志亮、鄧興濤、楊玉強、崔志江、景建波等 檢修驗收單位：機動科、生產科

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四、工藝處理：

1、半脫系統貧氣置換，無死角，貧氣置換合格CO+H2<0.5%,O2<0.5%,后空氣對流O2>20%，有毒有害氣體濃度在衛生標準要求范圍內，CO＜30mg/m3,H2S＜10 mg/m3；

2、貧氣置換合格后，停羅茨機、再停富液泵、貧液泵；

3、停車后貧液管中栲膠液收集到制液槽再打回貧液槽。

五、檢修步驟：

1、地面清洗平臺的預制、安裝。

2、貧氣置換合格后，空氣置換，置換合格后交付檢修。

3、打開脫硫塔上段四個人孔，打開脫硫塔下段人孔，設備上、下人孔處加軸流風機，設備內空氣開始對流。

4、取樣分析合格后，人員方可進入脫硫塔。

5、兩段填料的卸料孔同時向外扒填料，人員輪流作業，把填料全部扒出。

6、填料全部扒出后，封好兩段填料的卸料孔。

7、填料順著溜布，溜到清洗平臺上，用消防水帶清洗，清洗過程中注意對填料的保護，避免踩碎填料，避免將未洗干凈的填料裝入，徹底清洗干凈后裝入編織袋，并扎好編織袋口，整齊堆放在一塊。

8、裝好填料的編織袋，放入吊車籠里，吊車開始吊裝。

9、兩段填料上層的不銹鋼絲網、填料壓板卸開兩塊，填料從卸開口處倒入。

10、人員進入設備攤平填料、可以踩在木板上，盡量避免將填料踩碎。

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11、填料裝填完，恢復填料壓板、不銹鋼絲網，經科室檢查合格后，封好裝料孔。

六、檢修時間及項目分工：

1、本次檢修時間按照全廠停車方案中的停車時間執行。

2、機動科：負責整個項目的檢修質量監督，外圍工作的協調。

3、安環部：負責整個項目檢修全部過程的安全監管、監督。

4、凈化車間：負責整個項目的檢修過程實施，并記錄在案。

七、檢修風險分析：

1、作業環境風險分析：

1、脫硫塔檢修時局部殘留易燃易爆氣體引起著火、爆炸或導致檢修人員中毒。

2、脫硫塔檢修時，火星飛濺到易燃物上，引起著火。

3、塔內作業時，對塔外現場可視范圍小，作業時塔內回音較大，塔外人員聽不清指令，檢修的廢料、工器具運進塔內或清理出設備時，容易墜落將人砸傷。

4、塔內作業時，光線較暗，容易造成人員碰傷、絲網掛傷、摔倒等傷害。

5、照明線路或檢修電源接線不規范引發漏電,容易引起人員觸電或火災。

2、作業過程風險分析：

1、工藝置換不到位造成人員中毒。

2、現場環境可能CO較多，檢修人員長時間呼吸，容易引起人員輕

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微CO中毒或窒息。

3、未辦理相關票據，現場存在隱患作業，引起不必要的事件、事故。

4、鋼絲繩或吊裝帶，檢修人員對鋼絲繩查看時被擠傷或重物突然脫落，將人砸傷。

5、交叉作業時，互相關照不到引發傷害。

6、檢修廢料未及時清理，造成檢修人員碰傷、絆倒等傷害。

3、作業人員行為風險分析

1、檢修人員不按規定戴防護用品，造成傷害。

2、登高不系安全帶，高處墜落。

3、高處工器具放置墜落，砸傷下部人員。

4、重物起吊時，人員站在重物下方，發生墜物傷人。

5、檢修人員不按規程操作，粗心大意，安全措施不到位，造成傷害。

6、現場無人指揮或指揮信號不統一，人員誤動作，造成事故。

7、現場無人監護或監護人員擅離職守，導致異常情況不能及時排除。

8、現場無警戒線，閑人誤進入作業區，受到意外損傷。

9、指揮人員違章指揮，安全措施不落實，強令作業，人員受到傷害。

4、工器具風險分析：

1、吊裝過程中吊具選擇不合理或捆綁時未加襯墊，致使吊具損壞、鋼絲繩斷裂造成人員傷害、吊裝物損壞。

2、鋼絲繩存在缺陷，吊裝時出現斷鏈現象使重物墜地造成人員傷害。

3、電焊線接口不好或地線接到其他設備，產生火花引起著火、觸電。

4、扳手、大錘、手錘等工具存在缺陷，致使扳手斷裂、錘頭脫落，第 4 頁，共 8 頁

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造成傷害。

5、磨削過程中磨光機無護罩，磨光片破碎傷人、火星傷

5、工藝處置風險分析：

1、脫硫塔置換時操作人員CO中毒。

2、置換排放時操作人員因CO濃度高使人窒息高空墜落。

八、檢修風險控制措施及應急措施

1、作業現場風險控制措施：

1、檢修前，嚴格受限空間作業分析。

2、氣割、磨削或焊接時，要防止火星飛濺.必要時用石棉板等東西遮擋。

3、檢修人員佩戴安全帽，塔內作業人員不超過3人。

4、塔外監護和檢修人員在輸送材料和工器具時仔細檢查捆綁接口,必須捆綁結實。

5、人孔口用絲網鋪蓋,并有專人監護無關人員不得在人孔口逗留,更不得接近人孔口。

6、塔內接36V安全電壓照明燈，接漏電保護器。

7、專用開關接線，檢查接線口，檢查絕緣情況。

2、作業過程風險控制措施：

1、檢查處置情況，落實安全措施，現場交底。

2、檢修前動火分析合格后方可進入作業現場。

3、嚴格按《檢修規程》《安全作業現場管理》辦理相關票據。

4、吊裝前仔細檢查起重工具，確保吊鏈無滑鏈、鋼絲繩扣無斷絲、第 5 頁，共 8 頁

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斷股、嚴重銹蝕才可使用。

5、盡量避免交叉作業，人員必須穿戴齊整方可作業。

6、及時清理廢料，保證檢修現場通道暢通，不影響人員通行。

3、作業人員行為風險控制措施

1、檢修人員要按規定佩戴防護用品。

2、高處人員要系好安全帶。

3、高處的工器具和管件要放置穩妥。

4、重物起吊時，任何人不得在重物下方停留。

5、檢修人員必須按規程進行操作。

6、吊裝過程中，由指揮人員一人指揮，任何人不得隨意發送吊裝信號，有特殊情況及時與指揮人員聯系處置。

7、現場安排專人監護，重點監護受限空間作業和易燃易爆地點，且監護人員不得擅離職守。

8、作業現場拉警戒線，禁止無關人員進入檢修現場。

9、現場指揮人員，要嚴格遵守檢修作業現場管理制度，安全措施不落實，不得強令人員作業。

4、工器具風險控制措施：

1、吊裝前，吊具要選用合理，捆綁尖銳部位時要加襯墊，并有專人監護。

2、吊裝前，要對吊鏈、吊繩、吊鉤進行認真檢查，確認無缺陷方可吊裝。

3、電焊線接頭要牢固，地線直接牢固在需焊接的設備上。

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4、打錘時不得戴手套，并仔細檢查錘頭和錘把固定牢固。

5、磨光機加防護罩，避免向站人的方向磨削。

九、安全文明檢修：

1、檢修前動火證、登高證、進塔入罐證、吊裝證，檢修任務書等相關作業證件辦理齊全。

2、作業人員身體健康，符合作業條件。

3、使用機具前要認真檢查，防止機具帶病作業，現場人員分管好自己機具，不是自己不能隨意亂動。

4、現場電動機械工具，必須經電氣車間接線，不能私自亂拉亂扯，一機一閘制，停止作業立即斷電。

5、氧氣、乙炔保證足夠的安全距離。

6、吊車在吊裝過程中，嚴禁下面站人，要專人指揮。

7、檢修人員一定要穿戴好勞動保護用品，避免違章作業，違章指揮，違反勞動紀律。

8、檢修要做到文明檢修，檢修完畢要工完、料盡、場地清。

十、質量保證措施及項目驗收標準：

1、嚴格按圖紙及標準規范要求檢修，不能擅自修改。

2、嚴格控制工序質量，上道工序檢驗合格，并經負責人員復核無誤后，方可進行進行下道工序的檢修。

3、加強現場焊接管理工作，嚴格遵守焊接工藝規程，焊工必須持有效的操作證，以確保質量。

4、搞好施工質量和驗收。完工后按有關要求及時辦理相關手續。

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5、填料裝填要平整，填料壓板、絲網安裝要整齊，封人口要對齊杜絕泄露。

十一、應急聯系方式：

公司調度室： 3610200

3610201

3610202 公司醫務室：3610120

車間辦公室：3610241 廠外急救：120

火警：119

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2013年9月10日 第 8 頁，共 8 頁