第一篇：鐵邁煤礦頂板管理辦法

青海海泰煤業有限責任公司

鐵邁煤礦頂板管理辦法

生產技術部

二〇一六年三月

鐵邁煤礦頂板管理辦法

頂板事故為煤礦多發事故，是影響煤礦安全生產的重要因素，為全面貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，加強頂板管理、防止頂板事故發生、保障職工人身安全，結合我礦實際情況，特制定本管理辦法。

第一章 總 則

第一條 礦長對本礦頂板管理工作負全面責任，生產礦長對頂板管理工作負直接（落實）領導責任，礦總工程師負責技術責任，安全礦長負監督檢查責任，各分管礦長對自己分管領域負直接領導責任。

礦總工程師、生產部、區隊技術員負責制定頂板管理安全技術措施，生產礦長、區隊長、班組長負責落實各項頂板管理的安全技術措施，安檢部門負責監督安全措施的執行落實。

第二條

礦井每周由礦長主持召開的安全專題會議中必須有頂板管理方面的內容，完善頂板管理技術措施，檢查落實情況，解決執行中存在的問題，并有會議紀要。

第三條 采掘工作面支護應積極推廣，優先采用新技術、新裝備、新工藝；積極研究探索有效的掘進工作面超前臨時支護形式。

第四條 采煤工作面必須按照作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。工作面初采、初放期間要制定專項安全技術措施，初采、初放期間每班必須有礦領導跟班。

第五條

掘進巷道開口前，必須有經過批準的施工設計或作業規程，修護巷道必須制定巷修措施。過斷層、應力集中區、冒落區等事故多發區，施工單位要制定專項安全技術措施，報礦總工程師批準后貫徹執行。

第六條 開展礦壓觀測、地質預測預報工作，提高頂板管理措施的科學性、針對性。

第七條 礦井技術部門要詳細收集本礦不同區域頂底板巖性、煤巖強度、煤巖分層厚度等基礎技術數據，確定頂底板分類、工作面超前壓力影響范圍等頂板管理的基礎技術資料。

第八條

生產部要充實技術管理力量，提高技術管理水平。加強部室、區隊技術人員及區隊工人的頂板管理業務知識培訓，提高頂板管理的技術水平。生產部加強工作面設計技術管理工作，工作面設計要科學、合理，上、下巷盡量避開應力集中區；局部改造的聯絡巷設計，要求保證最小間距和避開應力集中區。

第九條 執行本辦法的同時，要嚴格執行《煤礦安全規程》及上級有關頂板管理的文件規定，本辦法如有與《煤礦安全規程》及上級有關規定抵觸之處，按《煤礦安全規程》和上級規定執行。

第二章 技術管理措施

第十條 采掘工作面在投產前，必須編制符合工作面實際情況、各種支護參數選擇科學的作業規程，作業規程的編制必須符合《煤礦安全規程》有關規定。作業規程內必須有頂板管理說明書，頂板管理說明書應包括以下內容：

1、煤層的圍巖柱狀和煤巖產狀、性質；

2、頂板管理方法及選擇依據；

3、支護形式（包括初次放頂、老頂初次來壓和周期來壓時的特種支護）、支柱、支架選型、支護參數的選擇及選擇依據；

4、控頂距離、面積和支護的密度設計；

5、堅硬和復合頂板條件下防止大面積冒頂的安全措施；

6、破碎頂板冒落情況記錄；

7、特殊情況的應變安全措施；

8、綜采工作面設備拆裝和上、下安全出口支護的安全措施；

9、工作面上、下巷超前支護的設置；

第十一條 作業規程編制前，生產部要提供準確的地質資料和支護參數。編制后，經分管礦長及職能部室領導審核，會審后報礦總工程師審批后，由區隊長、技術員向在本采掘區范圍內工作的所有人員貫徹學習，達到人人皆知，履行簽字手續并進行考試，不及格者必須補考。補充措施及安全技術措施在班前會貫徹，并履行簽字手續，杜絕無規程、措施作業。每個采掘工作面在生產過程中，地質條件變化時要及時做出必要的補充和針對性的修改措施，補充措施的內容貫徹前必須重新履行審批手續。

第十二條 采掘工作面必須制定如下頂板管理的專項安全技術措施：

1、工作面安裝、結束回撤頂板管理措施；

2、掘進工作面開口、貫通頂板管理措施；

3、采掘工作面過地質異常區頂板管理措施；

4、回采工作面過老巷、鉆場、水倉等頂板管理措施；

5、工作面上、下巷替棚、回棚頂板管理措施；

6、采掘工作面冒頂片幫處理措施；

7、巷修頂板管理措施；

第十三條 頂板管理專項措施的內容必須符合《煤礦安全規程》

及上級有關文件的要求，內容具有針對性，技術內容詳細具有可操作性。

頂板管理措施由生產礦長、總工程師、分管副礦長及生產技術、機電、安檢等相關部門負責人、技術人員、施工區隊隊長參加會審并簽字。區隊隊長主持貫徹考試、負責措施的全面落實，安檢部門監督施工區隊的措施執行落實情況。

批準執行的技術措施必須送達給相關領導及部室，并進行簽字。

第三章 現場管理

第十四條 工作面必須做到支與護并重。支柱初撐力要達到規定要求，規程措施中規定的特殊支護必須按要求支設。

對下井使用的錨桿、錨索，應進行拉力實驗，拉力必須達到措施要求，錨固藥卷必須使用合格產品，對失效的錨固藥卷，井下嚴禁使用。

第十五條 如果進行工作面煤層注水工作，以上、下巷深孔注水為主，工作面煤壁淺孔注水為輔。煤層內在水分在4%以下的注水后煤層含水量達到增加2%以上為標準，煤層內在水分在4%以上的注水后煤層含水量達到增加1%以上為標準。

第十六條 當綜采面通過煤巖破碎帶或煤壁發生片幫冒頂時，若

煤壁成較大塊片落，并有一定支撐能力則采用楔縫木錨桿加固煤壁，每割一刀打一次，直到確認無片冒危險時，方可停止。

第十七條 當采面存在較大厚度的偽頂或直接頂易破碎冒落時，必須超前拉架，使支架頂梁前端頂住煤壁，采煤機前滾筒不落，只采底刀，采煤機在頂梁掩護下通過，粘頂煤靠移架時頂梁鏟落。若有小的冒頂時，要及時構筑超前支護（絞木架）控頂，防止冒頂漫延擴大。

第十八條 加強工程和設備管理，改進生產工藝與操作技術：

一、綜采工作面

1、嚴格工程質量，采面達到三直、一平、一凈，防止采高超限，支架超高。搞好設備維修保養，經常保持完好，以預防片幫、冒頂事故與設備事故的發生。

2、當采面內局部出現片幫和支架陷底、倒架、擠死現象時必須及時處理。

3、在頂板破碎條件下，必須實行擦頂帶壓移架，為提高支架初撐力，支柱升起后，操作手柄要停在升柱位置，待支架有足夠的初撐力后再將手柄打到零位。為保證移架的速度，禁止多頭作業，避免壓力過低。

4、在煤體松軟和頂板破碎條件下，為避免因片幫而引起的冒頂事故，要提高機組牽引速度，實行淺截快跑，降低采高，每次進刀以0.4米為宜。

5、要做到經常檢修、維修好支架液壓系統，保證液壓元件閥體不漏損，動作準確可靠，整定值符合要求。

6、工作面支架高度保持基本一致，嚴禁忽高忽低，致使支架受力不均勻，造成支架壓死或傾倒。

7、加強工作面上、下巷超前支護和端頭支護的管理，嚴格按作業規程的規定支設，保證其長度和支護效果。

8、嚴格工作面工程質量檢查工作，實行自檢和礦檢相結合。

二、綜放工作面

1、做好支架使用維修工作，確保支架良好狀態增大對頂板的支撐力，確保頂板完整。

2、加強職工責任心，確保支架工正確操作支架避免人為損壞和其它因素。

3、確保發揮支架的性能優勢，前探梁及時支護前部煤墻，防止片、冒的發生和擴大。

4、充分發揮支架側護板的作用，及時調整支架狀態，避免出現倒架現象。

5、工作面采高保持在2.5～2.8米，嚴禁超高。

6、放煤工堅持按措施放煤，避免局部放煤不均衡，造成空頂、片幫、倒架現象。

7、在周期來壓或切頂線靠前的情況下要帶壓或插花移架，以便及時支護頂板。

8、工作面片幫嚴重時，應打木錨桿護幫。局部冒頂時要用坑木背頂，背嚴背實。

9、工作面特殊情況地段，應根據情況進行適當放煤。

10、泵站壓力保持在28～31MPa，嚴禁壓力低于28MPa。

11、機頭機尾段要堅持使用四對八根抬棚交替邁步，單體柱初撐力必須達到90kN，底板松軟時加柱鞋，并保證一梁三柱。

12、上、下巷擴修時，每次只能擴一棚，套一棚，嚴禁多擴，擴后及時架設抬棚。

第十九條 回采期間采空區懸頂距離超過作業規程規定時，必須停止采煤，并制定專項措施，采取人工強制放頂或其它方法進行處理，經生產、安檢等部門共同確認安全后方可恢復生產。

第二十條 對頂板或老塘內有大塊（超過0.5m）游離巖塊的工作面，必須采取針對性措施，預防游離巖塊掉落傷人或推到支架。

第二十一條 炮采工作面支架不得使用鉸接頂梁進行支護，工作面使用П型鋼梁支護的移梁方式不能采用齊梁移，必須采用邁步移梁。

第二十二條 直接頂為二類及以上的炮采工作面初采初放期間要制定強制放頂措施。

直接頂為二類及以上的炮采工作面切眼必須沿頂布置，直接頂初次垮落步距范圍內工作面必須沿頂回采，待老塘垮落的巖石超過梁頭后再決定工作面是否下扎。

直接頂為一類的炮采工作面，可根據具體情況決定切眼的布置形式。若切眼沿頂布置時，初放期間支柱必須穿柱鞋。

第二十三條 工作面支護方式、支護密度嚴格按作業規程規定執行，上、下安全出口的支護和上、下巷超前支護以及工作面運輸機頭、機尾和其它特殊支護都要符合規程要求，不得隨意更改。

第二十四條 要認真掌握炮采工作面頂板周期來壓規律，以便采取特種支架加固工作面，老塘冒落矸石的高度普遍不少于1.5倍采高，否則必須采取放炮措施，強制放頂。

第二十五條 作面初次放大頂和結束放大頂，由生產礦長、安檢部長、生產部長、回采隊長及技術員組成放頂工作小組調研并制定措施，由生產礦長組織實施。

第二十六條 放頂工作堅持由里向外、由下向上、先難后易的順序，并在放頂區內留好寬度不小于0.5米的安全出口，使用單體柱和鉸接頂梁或π型鋼梁的工作面分段人工回柱時，兩段之間的距離不得小于10～15米，每頭最少有兩人，一人工作，一人看頂。放頂后如有大于2×5m頂板懸空不落，必須采取加強支護和強行放落措施。

第二十七條 保證泵站液壓系統完好，泵站壓力符合工作面支柱的要求。工作面支柱必須保證有足夠的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，嚴禁在控頂區域內提前摘柱。碰倒、損壞或失效的支柱，必須立即恢復或更換。

第二十八條 打眼工、放炮員必須按照爆破說明書的規定，進行打眼放炮工作，不斷提高打眼放炮質量，工作面支架時要按規程要求留有適當的炮道，防止放炮崩倒棚子。放炮后及時掛梁或移梁背頂，控制暴露頂板，盡量縮短空頂時間，任何情況下都不準空頂作業。

第二十九條 采煤和放頂不得平行作業，如必須平行作業時要制定專門措施(經礦總工程師批準后執行)。否則不準生產。

2第三十條 加強掘進工作面的頂板管理工作，特別是在大斷面巷道支護工作中，要及時總結先進經驗和好的做法。

第三十一條 托頂煤掘進工作面優先采用U型鋼支架或錨網加U型鋼支架復合支護，確保巷道支護系統的安全穩定。

第三十二條 在大傾角（大于25度）煤層上山掘進時，必須制定針對性的專項安全技術措施，防止迎頭片幫、頂板冒落和支架失穩造成人身傷亡事故，如果安全生產條件不具備，大傾角煤巷嚴禁采用上山掘進。

第三十三條 巷道掘進過程中，如遇斷層淋水帶和褶曲時，生產部應根據實際情況及時變更支護設計，施工單位補充新的施工措施。

第三十四條 放炮前必須加固窩頭支架，打齊防倒棚裝置，放炮后，人員進入工作面必須首先敲幫問頂，用長桿站在安全地點處理活矸，架臨時支護或超前支護護頂，然后才能進行其它工作。

第三十五條 支架架設要符合作業規程規定，松軟破碎巖層或煤層中的巷道頂幫背嚴背實，支架距工作面的空頂距離不超過作業規程規定。

第三十六條 掘進巷道如與其它巷道平面交叉，則需在接近老巷道時加固前方老巷道，并放小炮，打超前探孔，采用超前支架法通過。

大斷面施工的十字口、交叉點、丁字口、大的硐室要制定專項施工措施，報總工程師批準，并認真貫徹執行。

第三十七條 砌碹巷道超前掘進長度在作業規程中應有明確規定，不得隨意更改。擴幫時，必須打好雙抬棚，擴一幫砌一幫，不得兩幫同時作業。擴幫、放頂、立胎要有專人（有經驗的老工人）看頂負責安全，不論片石、料石或混凝土砌碹巷道，均不得過早拆模，至少保有一星期養護期，以防因碹胎沒凝固承壓能力低而垮胎、冒頂。

第三十八條 巖巷必須采用光面爆破。臨時支護、錨固和噴漿以及復噴之間的距離要在作業規程中明確規定，如地質條件變化要及

提出補充新的措施。超前支護設計要求具有科學性、可操作性，在施工中嚴格落實執行。

第三十九條 各掘進頭必須備有處理冒頂的應急材料，并碼放整齊。

第四十條 礦井巷道失修率不能超過3%。修護巷道時，必須先架設好臨時支護，并加固好附近巷道的支架，再開始修護，并設專人觀察頂板變化，頂板有冒落危險時，立即撤人。

第四十一條 替換支架堅持使用臨時支護，臨時支護的密度和材料應在措施中說明。替換損壞的支架和擴幫、挑頂時，一次進行長度

要根據頂板狀況掌握在1～2棚范圍內，以免大面積空頂造成冒頂。凡替換損壞支架前應對替換的支架前后各10米進行加固，并留好安全退路，以免發生冒頂事故。

第四十二條 傾斜巷道更換支架，工作人員不得站在需更換支架的下方，以免掉落支架或矸石砸傷。挑頂、擴幫要從上向下逐步進行。

第四十三條 煤巷錨網（索）支護必須進行理論計算，應按組合拱，懸吊，松動圈等理論計算，錨桿、錨索必須達到作業規程規定的錨固力、預緊力要求。

錨桿、錨索以及鉆孔的方向、安裝深度、間排距、預應力應符合設計要求。

第四十四條 錨桿、錨索、金屬網及其配件材質、規格、結構強度必須符合設計要求和作業規程規定，錨固劑的材質、規格、配比、性能必須符合設計要求，過期或失效的錨固劑不得下井使用。

第四十五條 錨索施工必須在有可靠支護的情況下進行，嚴格按措施進行作業，錨網鋪網按措施鋪設、搭接、聯絲。

第四十六條 工作面交班時，跟班隊長、班組長、安全員必須對工作面的安全狀況、工程質量等進行全面檢查，對不符合要求的支架、錨桿、錨索等隱患必須先進行處理，處理完畢經跟班隊長、班組長、安全員驗收合格后方可生產。

第四十七條 質量驗收員必須嚴格按照“采掘工作面安全質量標準”及有關頂板管理的各項安全技術管理規定對工作面工程質量進行驗收，對質量不合格的堅決令其返工。

第四章 檢查評比

第四十九條 礦井要制定頂板管理的競賽評比辦法，每月進行一次。好的進行獎勵，差的進行處罰，要把獎罰落實到每個人、區隊、部室。

第五十條

礦井每周進行一次頂板管理工作檢查，生產礦長、區隊檢查頂板管理的適用性，安檢部門、生產部檢查措施的落實執行，由生產部進行記錄和通報。

每周的檢查記錄和通報由生產部遞交礦長、生產礦長、總工、安全礦長、和相關區隊長，并存檔保存。采煤工作面的記錄和通報保存到工作面回采結束，巷道的記錄和通報保存到巷道報廢。

第五十一條 頂板管理安全隱患整改堅持項目、人員、責任、時間、資金五落實原則。

二〇一六年三月

第二篇：煤礦頂板管理辦法

青山鎮青山煤礦 頂板管理硬性規定 為認真貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，切實加強頂板管理，全面提高我礦安全質量標準化管理，實現我礦2011年安全生產，特制定本辦法。

一、指導思想： 認真貫徹落實上級有關文件精神，加強管理，全面改善礦井安全生產環境，實現礦井煤炭生產安全高效、穩定發展的目標。

二、奮斗目標：

1、礦井采、掘、修消滅頂板事故及二級以上非傷亡事故。

2、礦井采、掘、修達質量標準要求，實現礦井安全生產。

三、組織領導： 礦成立頂板管理領導小組。組 長：王建桂 副組長：胡業志、周愿新、王來祥、李新玉 成 員：吳祥正、李華富、劉軍國、李光平、顏衛國、吳軍榮。

四、管理辦法：

（一）、回采工作面頂板管理

1、工作面初采、初放、過斷層、過老巷、過破碎帶及煤層變化區域必須由值班長安監員在現場指揮把關。

2、工作面風、機巷超前支護必須保持：靠煤壁20米范圍內抬單邊櫨及10米范圍內抬雙邊櫨，且必須采用單體配鉸接梁支護。如未采用單體配鉸接梁支護或超前支護長度不夠罰值班長100元/次。

3、工作面風、機巷巷道凈高凈寬必須符合作業規程要求。

4、工作面所有單體入井前都要進行壓力試驗，合格后方可入井，嚴禁使用失效單體、變形支柱和鉸接頂梁。

5、工作面應按作業規程規程規定，儲存一定數量的備用支護材料，不合格材料嚴禁

入井，要加強對支護材料的質量檢查，發現問題及時督促整改。

6、建立單體支柱初撐力和液壓泵工作壓力檢查記錄，液壓泵乳化液必須按規定配比，水質要好、液壓泵工作壓力不得少于18mpa，單體初撐力小于90KN。

7、工作面堅持掛線采煤，保持煤壁直、支柱直、放頂線直，如發現未掛線采煤罰值班長100元/次。

8、如特殊原因造成空頂時，要用老木子嚴密接頂，并及時抬櫨加固。

9、支柱必須有3~5度的迎山角，嚴禁退山，發現退山支架罰10元/根。

10、當工作面煤厚在2米以下時，采全高；當煤厚大于2米時，跟頂留底煤開采，采高不超過1.6米，底要用荊條蔑折子卡好，背頂要放3把荊把梁，嚴禁留頂煤。

11、嚴禁超排、缺排采煤，控頂距內嚴禁提前摘柱，失效、倒地單體要及時恢復。

12、工作面必須及時放頂，放頂前要打好密集，掛好擋矸簾，頂要放實放透放齊，風機巷不得留有尾巷，如未打密集、未掛好擋矸簾、提前摘柱每項罰50元/次，風機巷留有尾巷罰50元/次。

13、嚴禁采煤、放頂同時作業，采煤與放頂錯距不少于20米。

14、工作面周期來壓期間必須采取打木垛、雙排密集、戧柱、戧棚、抬橫棚等措施，妥善加固。

15、工作面如因管理不到位而造成冒頂罰有關責任人500元/次。

16、工作面嚴禁放頂煤開采，有下列情況之一視為放頂煤（1）直接發現在工作面頂部（巷道頂部）放煤挖煤的；（2）工作面移頂梁后采空區未擋嚴的或采空區有放煤痕跡；（3）煤巷掘進工作面空幫空頂或在煤巷和工作面打幫放煤的；（4）其它采取放頂煤生產的不安全行為； 凡發現放頂煤行為處罰如下：（1）當事人處罰1000元/次并除名；（2）同一工作面作業人員處罰100～300元/次；（3）當班值班長處罰500元/次；

（二）、巖巷光爆掘進工作面頂板管理

1、嚴格按照二掘一噴循環作業，如當頭頂板破碎則按一掘一噴執行，凈高凈寬必須符合作業規程要求。

2、掘進工作面必須按作業規程要求打好錨桿，錨桿長度、角度符合規程要求，打錨桿前檢查頂、幫情況，及時處理好松動危矸。

3、掘進工作面頂板破碎時立即停止掘進并匯報調度室，嚴禁空頂作業。

4、金屬網必須按措施要求鋪設，金屬網鋪嚴頂、幫（搭接長不少于10厘米），初噴20~50mm，待4~6分鐘初凝后，再復噴至100mm厚，并使金屬網至少有2厘米厚的保護層。搭口用扎絲絞接好，鋼絲網必須鋪至巷道底面。

5、巷道噴漿成巷后必須一星期內進行灑水養護，每隔4小時一次。

6、噴漿材料按水泥、河砂、卵石為1：2：2的比例進行配比攪拌均勻，隨配隨用，速凝劑要按水泥重量的3~4%參配，噴射中應嚴格控制水灰比，不得出現干斑、流淌和裂縫現象，發現上述現象或厚度不夠，要立即處理。噴漿前要用水沖洗頂、幫，處理好危巖后方可進行。

（三）、砌碹巷道掘進工作面頂板管理

1、臨時支護必須安全可靠，臨時支護采用無腿環作為臨時支護，要求無腿棚棚距為1米，每個無腿棚長度為700mm，無腿棚架設時，有效長度為600mm，并垂直于兩幫架設，無腿環外露長度不超過100mm，無腿棚架設必須牢固，無腿棚上要用老木或荊條把接頂。

2、對空幫、空頂處必須及時充填、接頂，經常檢查全巷支護完好情況，發現問題及時處理。

3、臨時支護必須緊跟當頭，嚴禁空頂作業。頂板好時臨時支護長度不超過5米；頂板破碎時只能掘1米砌1米，堅持敲幫問頂，及時處理松動危巖，當頭施工必須派有經驗的專人觀察頂板。

4、巖石穩定時，可一次性刷幫挑頂；不穩定時，應加強臨時支護，打好頂柱，然后采用短段掘砌或邊刷邊砌的方法，其工作程序為：先幫后頂，先刷砌一邊墻體，再刷砌另一邊墻體，最后挑頂砌拱。

5、砌拱時先架好工作臺，豎好排架，立柱必須用碹板鐵釘連鎖、立好拱胎。工作臺不牢固，拱胎未立穩罰款50元/次。

6、墻體和碹拱接合處必須用尖料石尖緊，砌拱時不得使用板料石，帶帽后的凝固時間不少于兩個大班。

7、砌好拱48小時后，才允許拆碹胎、碹板。拆卸時，要由外向里拆。拆卸時人員應站在安全地點操作，用撬棍或長柄工具先拆排架、立柱，后拆碹胎、碹板。

（四）、架棚支護掘進工作面頂板管理

1、巷道開門時必須抬好牢固的開門櫨（櫨長必須符合要求），開門3米范圍內必須

密集加強支護。

2、嚴禁空頂作業，必須按要求使用前探梁，前探梁要求平直，并緊跟當頭。

3、必須使用荊條背板卡幫背頂嚴密，尤其是巷道兩頂角及兩幫靠近巷道底面部位。

4、架棚時必須挖好柱窩，柱窩深度不得小于150mm。

5、支架無前傾后仰，偏差不得大于1o（1m垂線不大于17mm），頂梁水平度差值不大于50mm，棚梁接口離合錯位不得大于5mm，支架梁扭距小于100mm，棚距不得超過規程要求±100mm。

6、每班進入當頭作業前必須按要求對全段巷道的支護情況進行仔細檢查，發現問題及時處理。

7、上、下山傾斜巷道支柱迎山打緊，迎山角3～5o不得退山。

8、一梁三柱雙邊樓必須緊跟至當頭，無空心頂子。

（五）、巷道修理頂板管理

1、修理時必須嚴格按照作業地點的措施要求進行，修理點前方必須打好移動柵欄，嚴禁人員入內，上山修理時修理點前方必須打好牢固的防護檔。

2、一條巷道內嚴禁兩處或多處同時作業。

3、臨時支護支護必須牢固可靠。

4、修理只能由外向里逐米進行施工，先修墻子后修帽的順序進行，拆除舊帽拱或支架時，先用圓木架設臨時棚子加固附近帽拱，人員必須站在支護完好，退路暢通的安全地點操作，使用長鋼釬撬落料石。拆除舊支架后，必須及時架設牢固的臨時支架，嚴禁空頂作業。

5、修理拆墻時，先將一邊的墻拆一米，砌一米，嚴禁兩邊同時拆墻修理。砌碹時，必須立穩碹拱，搭好牢固的工作平臺，砌碹后48小時才許拆碹胎。禁止用砌墻的料石砌拱和砌拱的料石砌墻，墻體和碹拱接合處必須用尖料石尖緊，砌拱時不得使用板料石，帶帽后的凝固時間不少于兩個大班。否則罰款50元/次。

6、空頂區必須使用接頂材料充填、接頂嚴密，否則罰款50元/次。

7、支架無前傾后仰，上、下山傾斜巷道支柱迎山打緊，迎山角3～5o，不得退山，否則罰款10元/處。青山煤礦 2011年3月10日

第三篇：煤礦頂板預警機制管理辦法

頂板預警機制管理辦法

為加強頂板管理工作順利進行，超前防范頂板事故，保證職工的生命安全及保證礦井的正常生產，特制定頂板預警機制管理辦法。

一、頂板預警標準：

頂板預警等級劃分為黃色預警和紅色預警兩級。

1、黃色預警標準：

1）頂板連續兩排斷兩根錨索，幫上連續兩排斷三根錨索，啟動黃色預警。

2)頂板連續兩排四根錨索抽芯，幫上連續兩排八根錨索抽芯，啟動黃色預警。

3）頂部托盤連續六個變形，幫上托盤連續十二個變形的，啟動黃色預警。

4）頂板下沉2×2×0.2米范圍的，啟動黃色預警。5）頂板網包1×1×0.3米范圍的，啟動黃色預警。

6）頂板離層儀內、外筒位移達到黃色時或遇到頂板離層儀位移值突然增大到黃色預警值時，啟動黃色預警。

7）各個施工單位的頂板區域范圍內由于巷道頂板破碎、兩幫有變形，但又不至于馬上發生頂板事故的施工單位上報生產技術部，由生產技術部組織進行現場勘查，如情況屬實啟動黃色預警并掛黃色預警牌。

2、紅色預警標準：

1）頂板連續兩排斷兩根以上錨索，幫上連續兩排斷三根以上錨索，啟動紅色預警。

2)頂板連續兩排四根以上錨索抽芯，幫上連續兩排八根以上錨索抽芯，啟動紅色預警。

3）頂部托盤連續六個以上變形，幫上托盤連續十二個以上變形的，啟動紅色預警。

4）頂板下沉超出2×2×0.2米的，啟動紅色預警。5）頂板網包超出1×1×0.3米范圍的，啟動紅色預警。

6）頂板離層儀內、外筒位移達到紅色預警時，啟動紅色預警。7）對已竣工的巷道時間較長、頂板變化嚴重，隨時會發生頂板事故的，由生產技術部組織進行現場勘查，如情況屬實啟動紅色預警并掛紅色預警牌。

二、頂板預警啟動與解除：

1、預警啟動：

各隊組及各級管理人員發現頂板隱患達到黃色（紅色）預警標準時，向生產技術部匯報清楚預警原因，現場由跟班干部或安監工對隱患進行確認并設警戒攔人（大巷及邊遠區域可直接設警戒攔人），待生產技術部值班安排相關部室（生產及安監部）人員下井勘查核實后，立即啟動黃色（紅色）預警，向公司調度臺進行匯報。黃色預警由生產部組織現場制定處置方案，紅色預警需通知相關部室部長及公司領導確定處置方案，待專項處置措施及方案到位后方可組織施工。

2、預警發布：

生產技術部辦理黃色（紅色）頂板預警結束后，及時向被啟動預警責任單位發布預警通知，相關隊組要在本隊值班室和井下作業現場醒目位置懸掛 “頂板預警牌”，并在當日公司早調度會上進行通報。

3、現場處置：

對于啟動頂板預警的區域，必須在現場醒目位置懸掛“頂板預警牌”，設警戒攔人，現場處置時必須遵循“先維護后處理，由外向里、由遠及近”的原則，設專人觀山、專人跟班，確保退路暢通和施工人員的安全。如在處置過程中出現異常情況，現場人員必須立即停止作業撤至安全地點，匯報生產技術部，由生產技術部組織相關人員現場勘查后，重新制定現場處置措施后方可施工。

4、預警解除：

被啟動黃色（紅色）頂板區域預警所在相關責任單位在預警期限內采取措施、徹底排除隱患、達到解除黃色（紅色）預警條件后，由責任單位匯報生產技術部，并匯報清楚預警隱患的整改情況。

第四篇：煤礦頂板管理制度

安龍縣安泰煤礦

頂 板 管 理 分 析 制 度

單 位：安龍縣安泰煤礦

編 制 人：韓保亮 審 核 人：張清臣 編制時間：2017年2月8日

頂板管理分析制度

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產形式持續穩定發展的良好態勢，根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際，經研究，特制定如下頂板分析管理規定：

一、組織機構：

1、為確保本規定的嚴格執行，礦成立頂板管理領導小組，負責組織、協調頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規定的執行情況。

組 長： 徐文釗

成 員： 劉道軍 梁水洪 張恒勛 韓保亮 楊東庭

李自黨 段崗立

劉艷方 王朝輝 黃永生

領導小組下設辦公室，辦公室設在安全科，由劉艷方負責頂板管理的具體事宜。

2、各采煤、掘進隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由主管隊長擔任組長。

三、采掘工程頂板管理規定

（一）技術管理規定

1、在設計采掘工作前，技術科地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業規程。如遇情況變化，必須及時編制補充措施，要嚴格履行審批手續并貫徹學習。作業規程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于

頂板來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進行說明，并制定專門的頂板管理措施。

3、支護設計必須依據工作面頂底板情況及礦壓觀測資料進行計算，并根據工作面支護密度的計算，合理確定工作面柱排距、工作面支護形式及機頭支護形式。作業規程中必須明確規定所需各種單體柱、梁的型號、數量及備用數量。合理確定架設方法和回撤方法。

4、工作面要加強支柱管理，實行全承載支護、循環注液、制定防倒柱、防片幫措施，強化檢測，保證質量。

5、沿空送巷，巷道設計與施工應避開集中壓力區，施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩定之后。

6、所有掘進工作面，迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業。前探梁或臨時支護形式、規格、質量標準必須在作業規程中明確規定。

7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關，嚴格執行《煤礦安全質量標準化標準》。

（二）采煤工作面頂板管理

1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成，形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。必要時單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的，要制定工作面裝備支護替棚措施，明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。

2、采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料，其數量、規格、存放地點和管理方法，必須在作業規程中明確規定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查，確認無危險后方可開工。嚴禁使用損壞的金屬頂梁，失效單體液壓支柱，單體液壓支柱在入井前

必須逐跟進行壓力實驗；在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修，檢修后的支柱必須進行壓力實驗，方可投入使用。

3、采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支柱必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作面的排柱距要在作業規程中明確規定，使用工字鋼支護工作面的工字鋼規格要在作業工程中明確規定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。單體液壓支柱的初撐力，柱徑100mm的不得小于11.4MPa；柱徑80mm的不得小于11MPa。

4、工作面柱、梁必須編號，不許缺梁少柱；外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。

5、工作面安裝結束，要經過生產技術部門組織的聯合驗收，驗收合格后方可開始生產。

6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施，礦上應成立專門機構，堅持跟班制度。在工作面初采措施中，對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容，必須做出具體規定。

7、工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取加固措施。

8、回柱時若出現工作面大面積來壓有推棚危險時，應立即停止工作加強支護，情況緊急時立即撤出人員并向調度室和值班人員匯報。

9、為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低于設計值，液壓管路不能有竄、漏液現象。

10、生產期間要保證支柱穩固，堅持循環測壓及循環注液制度。

11、在作業規程中，必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離

及支柱與移溜距離。

12、根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式，并在作業規程中明確規定，巷道高度規定：炮采巷道凈高不低于1.6m，超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護，保證支護安全可靠、行人暢通。

13、工作面生產時要嚴格執行《采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》，落實采煤工作面工程質量責任制，嚴格執行質量驗收制度及敲幫問頂制度；定期分析支護質量存在問題，制定改進的具體措施。

14、工作面支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規格、尺寸、材質等必須在作業規程中明確規定和說明。

15、建立采煤工作面頂板管理統計分析表和頂板事故檔案，嚴格實行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施；傾角在15°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮長度要根據頂板情況在作業規程中規定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱，并加固周圍地點的支架；放炮中出現頂板破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現象時要及時處理；放炮后要認真檢查頂板情況，嚴格執行敲幫問頂制度，按作業規程規定及時進行支護。

18、加強采煤工作面礦壓觀測工作。通過礦壓觀測成果，對開采的主采煤層進行頂板分類，及時制定相應的頂板管理措施。

（三）掘進工作面頂板管理

1、臨時支護管理

（1）掘進工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業。（2）作業規程中必須對工作面控頂距做出明確規定。（3）作業規程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規定。

2、架棚巷道頂板管理

（1）架設棚子前，當班跟班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規程嚴格執行敲幫問頂制度，并有專人監護，將浮石活矸清理干凈。

（2）放炮前，靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于150N〃m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

（4）堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低復修工程量，對確實需要修復的巷道，要及時編制措施進行修復。

3、井巷維修的頂板管理

（1）在井巷維修前應進行現場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術措施，且必須履行審批手續，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監護人員。

（2）巷道維修作業，必須采取臨時支護措施。

（3）維修巷道應有外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應由里向外進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側。

（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新

支架前必須護好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行，如不能連續施工，每次工作結束時必須背實幫頂。

（5）擴大斷面和維修井巷連續撤換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。

（6）支架巷道變形嚴重進行修復時，一條巷道嚴禁多頭施工。

4、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理（1）必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

（2）在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩定性。穿煤層或遇地質構造時，應采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。

（3）施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化，一旦發現異常必須及時處理。

（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網噴或錨索的復合支護，棚距比正常段要縮小。

（5）必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。

（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進。

（7）巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

（8）當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

20178

安龍縣安泰煤礦年2月8日

第五篇：煤礦頂板管理

礦頂板管理制度

一、總則

1、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，煤礦頂板管理是煤礦安全生產技術管理的一項重要內容，搞好頂板管理、防止冒頂事故、保障職工生命安全是構建和諧社會和煤礦企業持續發展的根本保證。

2、頂板管理工作必須納入煤礦管理人員的工作職責，貫穿于煤礦安全生產的全過程。在安全監管和煤礦生產規劃、實施、檢查過程中，必須同時規劃、實施、檢查煤礦頂板管理工作。各煤礦必須成立以礦長為首的頂板管理領導小組，結合本礦實際，制定頂板管理工作目標和實現計劃。積極推廣運用新設備、新技術、新工藝提高頂板控制技術水平。

二、頂板管理責任制

1、礦長對本礦頂板管理工作負全面責任。負責及時作出加強頂板管理工作的決策和決定，全面落實好頂板管理工作的人、財、物。

2、礦總工程師對頂板管理工作負全面的技術責任。負責對頂板管理工作的安全技術措施的編制、貫徹和補充完善，并組織研究先進的頂板管理方法，積極推廣運用新設備、新技術、新工藝。

3、生產副礦長（安全副礦長）對全礦頂板管理工作負直接管理責任。負責頂板管理機構人員的設置和管理，組織實施頂板管理工作計劃，負責頂板管理措施的現場落實。

4、采掘隊長（班組長）對本隊（班組）工作頭面管轄區域的頂板管理工作負直接責任，負責認真貫徹執行“三大規程”和頂板管理的有關技術措施，及時處理現場安全隱患，全面落實煤礦頂板安全隱患整改措施和指令。

三、礦井頂板技術管理制度

1、確保《作業規程》合格、管理制度有效。

a、《作業規程》的編制能貫徹有關技術政策和結合實際選擇先進適用的采、掘、支等技術，能有效指導現場生產（施工）作業，確保生產（施工）作業人員安全。

b、有健全的編制、審批和貫徹《作業規程》的管理制度，礦總工程師應每月至少組織一次《作業規程》復查，形成復查結論性意見。c、《作業規程》應結合礦壓觀測及地質資料（地質說明書），對支護進行設計。支護方式、支護強度的選擇要有科學依據（已經 核準施工的煤礦建設項目的巷道支護按已批準的《安全專篇》進行設計），支架的性能應滿足支得起、護得好、穩得住。

2、過老巷、過采空區、過煤柱、過地質構造帶、跨巷、巷道貫通、工作面（頭）初采初放（開口）、工作面收尾、過（維修）垮冒區等，必須由總工程師（技術負責人）編制專門的安全技術措施。

3、單體液壓支柱入井前必須對每根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，仍必須進行壓力試驗，壓力試驗合格后方可使用，并有壓力試驗、檢修記錄。

4、錨噴支護巷道的錨桿的布置形式、錨桿（錨索）、錨梁、錨網及配件的材質、品種、規格、強度（抗拔力）、結構、樹脂卷和漿液的材質、規格、配比、性能、噴射砼所用水泥、水、骨料、外加劑質量、噴射砼混合比、外加劑摻和量、噴射砼強度等必須在《作業規程》中明確規定。

5錨網支護巷道的錨桿的布置形式、錨桿、錨網及的材質、品種、規格、結構等必須在《作業規程》中明確規定。其他形式的支護也必須在《作業規程》中明確規定。

6、煤礦企業必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保證巷道設計斷面，保證通風、運輸的暢通和行人的安全。巷道失修率不得超過規定（回風巷失修率不超過7%，嚴重失修率不超過3%，主要進回風巷道實際斷面不能小于設計斷面的2/3），報廢巷道和井筒必須按規定封閉。

7、失修巷道維修必須制定經礦技術負責人審批的專項安全技措施。

四、礦井井下現場頂板管理

1、各礦要堅持開展質量標準化管理的評比競賽工作，落實獎懲。制定和落實礦井、班組兩級質量驗收考核制度，不斷提高采掘工程質量，改善頂板安全環境。

2、礦井采掘頭面實行允許開工作業牌制度。每個采掘工作頭（面）必須在工作點附近明顯位置掛上允許開工作業牌，開工作業前由當班負責人（班組長、安檢員）檢查作業頭（面）安全情況，確認無安全隱患后，由當班負責人在允許開工作業牌上填寫“允許作業”字樣并簽名，否則按違章作業進行處理。

3、實行井巷掘進開口備案制度和回采工作面竣工驗收制度。a、巷道開口必須由總工程師（技術負責人）填制開口通知書（填制開口通知書時，必須核實有無施工設計、規程、措施并學習貫徹，井下現場的各種設備設施是否按規定安設到位并能正常使用等）。

b、由礦長簽字報公司核查，同意備案后再交隊（班組），隊（班組）在接到正式開口通知書后才能實施開口作業，無通知書嚴禁開口作業。

c、巷道開口通知書一式兩份，一份交隊（班組）作為開口依據，一份交礦調度室備查。

d、巷道開口位置必須選定煤層（巖石）穩定和技護完好的地點，并由礦級管理人員現場確定標記，開口前在開口位置前后5米范圍必須采用抬棚進行加固支護，并加固特殊支護，保證開口支護完好并牢固可靠。

e、各礦采煤工作面至切割形成后，在完善相關安全設施設備后，書面提請公司現場復核驗收，驗收同意后方可進行采煤作業。無開口通知書而進行開口作業和公司驗收同意就進行工作面采煤的，一律視為違章指揮和違章作業，要對礦長、總工程師及有關人員進行處罰。

4、巷道掘進必須選取合理的支護方式，其支架選型和材料規格、支護間距等技術參數必須在施工設計和作業規程中明確規定。所有新掘煤巷、半煤巷道必須采用錨網、錨噴或金屬支護，金屬支護必須用板皮、竹笆片進行全斷面背護。如因巷道圍巖穩定，要采取其他支護方式的，要在作業規程中作明確規定。

5、巷道掘進須配用前探支架進行掘進。放炮作業的掘進工作面，在放炮前必須對迎頭10米范圍采取防止支架崩倒措施。

6、所有巷道空頂距離不得大于0.5米，且長度不得超過2米，空幫不得超過0.2米，且面積不得大于1平方米，否則必須進行接頂和填實。

7、嚴禁在迎頭無支護的條件下作業，如不能立即實行永久支護的掘進頭，必須采取有效的臨時支護措施。

8大于25度的上（下）山掘進，支架必須有一定的迎山角，其間要采取防支柱和人員滑倒措施。上山自溜矸石必須實行人、矸分離，人行寬度不小于0.8 米，人行出口高度不得低于1.2米，并隨時保持人行道暢通無阻,下口應搭設方便人員的扶梯。裝煤矸的礦車不能阻塞人行出口。

9、煤層松軟，圍巖破碎的掘進迎頭在當班完工后必須用板皮、竹笆片扛背 嚴實，防止交班后迎頭垮冒。

10、巷道修理。

a、所有人行巷道在發現斷梁、支架歪斜、片幫、漏頂時必 須當班進行維修，沒有完成維修工作時，嚴禁該在區域內及其前方進行其他工序作業；

b、維修井巷支護時，必須有安全措施，嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒；

c、擴大和維修井巷連續撤換支架時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口；

d、在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以內；撤掉支架前，應先加固工作地點的支架，架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作；

e、維修傾斜井巷時，應停止行車，需要通車作業時，必須制定行車安全措施，上山（下山）嚴禁上、下段同時進行維修作業；

f、平巷維修兩點同時作業必須保證有獨立的安全通道，且保證相距50米的安全間距，否則嚴禁安排兩個以上的點同時作業。維修地點必須常備足夠數量的支柱、板皮、竹笆片等備用材料。

11、用垮落法控制頂板時，回柱放頂的方法和安全措施，放頂與爆破、落煤等工序平行作業的安全距離，放頂區內支架的回收方法，必須在作業規程中明確規定。

12、采煤工作面必須經常存放足夠數量的備用支護材料。其數量規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定。采煤工作面嚴禁使用損壞的金屬絞梁和失效的單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型支柱時，必須制定安全措施。

13、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，井下采掘作業和井巷施工嚴禁空頂作業。采面支護選型必須科學合理、支護強度滿足要求。支柱嚴禁打在浮煤或浮矸上，底板松軟時必須進行踩底背護。工作面特殊支護的形式，關密集后安全通道的留設距離等必須在作業規程中明確規定。

14、乳化液泵站和液壓系統完好，不漏液，壓力≥18Mpa（兆帕）；乳化液濃度不低于2-3%，使用乳化液自動配比器，有現場檢查手段，有現場檢查記錄。

15、新設支柱初撐力：單體液壓支柱柱徑為80毫米≥60kN（千牛），柱徑為100毫米≥90kN（千牛），有現場檢測記錄并及時向本礦有關領導、部門報告。

16、錨桿必須做拉力（抗拔力）試驗，噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢 查和試驗記錄。

17、在頂底板松軟或有淋水的回采工作面，必須采用竹笆片、板皮進行全封閉背護。

18、當班作業過程中發現工作面有斷、松、脫落、失效支柱（支架）及其他隱患時，必須停止作業，由當班負責人安排人員進行整改，消除隱患后才能恢復作業。如發現重大隱患，當班人員不能處理時，必須立即將人員撤至安全地點，并立即向礦值班領導匯報，采取措施進行處理。

19、采煤工作面必須及時回柱、放頂，控頂距離超過作業規程規定時，禁止采煤，并采取措施及時處理。一次回柱放頂的循環距離要在作業規程中明確規定，回柱放頂前要檢查切頂密集、叢柱、斜撐等特殊支護是否齊備。實行分段回柱的工作面，應盡量加大分段長度，其分段距離不低于15米，對松軟頂板分段距離在作業規程中要明確規定。嚴禁采煤、回柱、打眼等多工序平行作業。嚴禁放頂人員進入冒頂區內取柱，必須用回柱機進行回柱。

20、采煤工作面必須使用回柱機回柱。放頂人員必須站在支架完整、安全地點工作，回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路，回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板，回出的支柱等材料要及時運走，嚴禁阻塞安全退路。

21、工作面坡度大于25度時，要有防滑、防串矸措施。

22、采煤工作面的上、下兩巷，要超前工作面20米支護，巷道高度不得低于1.6米，靠近煤壁線的10米內，在原棚梁下走雙排托梁。往外10米到20米范圍，采用單排托梁。不能采用托梁加固的，要采取其它加固措施。

23、采煤工作面上、下安全出口寬高均不低于1.6米,必須明確專人進行維護，發現支架失效，巷道底鼓變型時，必須及時更換，隨時保證安全出口暢通。

24、嚴格執行敲幫問頂制度。所有井下人員進出的巷道必須進行定期清找懸矸，做到“有疑必探、有險必除”。掘進作業和回采作業人員必須隨時對作業地點進行敲幫問頂，確認無隱患威脅后才能作業。掘進巷道每班在打眼前和放炮后，必須進行敲幫問頂，找凈懸矸，確認無危險后，才能進行打眼和裝矸作業。專人處理大面積懸矸時，必須制定專門的安全技術措施。

25、凡煤礦發生掘進頭和工作面垮冒，由生產(安全)副礦長組織相關人員進行追查，并制定防范措施，作好記錄備查。當掘進頭垮冒長度達2米及以上或工作面垮冒面積達10平方米以上的，公司參與追查處理。新版反饋