第一篇：煤礦頂板管理規定

第一章

頂板管理責任制與管理制度

第一節

頂板管理責任制

第一條

礦長對頂板管理負主要領導責任

（一）檢查和督促頂板管理計劃、措施和規章制度的落實，及時對頂板管理工作做出決策和指令。

（二）組織頂板隱患排查，定期聽取分管副礦長和總工程師及生產技術、安監等部門關于頂板管理工作的匯報，并對加強頂板管理工作提出主導性的意見。

（三）健全頂板管理機構，配齊頂板管理和礦壓觀測人員。

（四）審批有關頂板管理工程項目和資金計劃。第二條

分管副礦長對頂板管理負直接領導責任

（一）定期主持召開頂板管理例會研究頂板管理工作，抓好分管單位的工程質量和頂板管理制度落實。

（二）組織實施頂板隱患治理，落實頂板管理措施。

（三）組織頂板事故的分析和“三違”人員的處理。

（四）組織對巷道開門口、工作面安裝和撤出、過斷層、過老巷、大斷面掘進等特殊環節的現場會診，嚴格按規程措施要求進行施工。

第三條

礦總工程師對頂板管理負全面技術責任

（一）抓好頂板管理技術人員崗位責任制的制定、檢查和考核。

（二）組織編制年度頂板管理計劃及安全費用的落實。

（三）組織制定頂板管理的技術措施，認真抓好規程措施的編制、審批、學習和執行。在地質情況或生產條件發生變化時，及時安排補充相應的安全技術措施。

（四）組織礦壓觀測，并根據礦壓觀測資料，及時制定改進頂板管理的安全技術措施。

（五）主持頂板隱患排查分析，提出隱患處理的意見和措施。

（六）開發和推廣應用頂板管理方面的新技術、新工藝、新設備、新材料。

第四條

安全監察處長對頂板管理負監督監察責任

（一）抓好頂板管理監察人員崗位責任制的制定、檢查和考核。

（二）嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》和《作業規程》及相關安全技術措施，對頂板管理進行監督監察。

（三）負責對頂板事故的責任者、不按質量標準和規程措施施工的管理人員、工人及失職安監人員追查處理。

第五條 礦有關職能部門對頂板管理工作負專業管理責任

（一）生產技術科及防沖辦要設專人負責頂板管理與礦壓觀測工作，及時檢查、觀測、分析頂板活動情況及其規律，制定切實可行的頂板管理措施。對采掘工作面作業規程及相關安全技術措施的編制、審批，要全面細致，符合現場實際。采掘工作面現場發生變化，要及時編制補充措施，并抓好措施在現場的落實。

（二）地測科要準確提供采掘工作面的地質資料，每月至少要進行一次地質預報，對構造變化要及時填圖和分析，對貫通、立交等環節要及時下達警戒通知書。

（三）調度室要按時調度頂板隱患的處理及工作面初放、安撤、貫通等特殊環節的頂板管理措施落實情況，對存在的頂板管理問題，要及時督促有關部門認真整改。

（四）安監處要嚴格按照規程措施規定，認真檢查頂板管理措施的執行情況，嚴把安全監察關，對危險地點的頂板控制，要由跟班隊長、技術人員、安監人員現場盯靠。

（五）安培中心要有計劃的對職工進行頂板管理安全技術培訓。

第六條

區隊管理人員對管轄范圍內的頂板管理負直接管理責任

（一）組織區隊職工認真學習規程措施，嚴格按照規程措施組織施工。

（二）合理安排勞動組織，排查安全薄弱人物，搞好職工的自主保安和相互保安教育。

（三）對采掘工作面遇地質構造、過鉆孔、老巷、冒落區、壓力集中區、大傾角、超高、處理懸頂及巷道開門口、貫通和擴修、安撤等關鍵環節，必須由區隊管理人員現場盯靠。

第七條

班（組）長對當班施工現場的頂板管理負直接責任

（一）按照班（組）長職責要求，嚴格按規程措施規定組織和指揮生產，任何情況下嚴禁違章指揮。

（二）合理安排施工人員，督促其按章作業，發現“三違”及時制止。

（三）對工程質量及頂板管理的主要環節、薄弱地點，要重點檢查，發現問題及時督促整改；對危及安全的突出問題，要積極組織力量整改排除并按程序及時匯報。

第八條

施工人員對作業現場的頂板管理負直接責任

（一）參加施工人員必須認真聽取作業規程及相關安全技術措施傳達，經考試合格并簽字后方可下井作業。

（二）嚴格按照作業規程、操作規程及有關安全技術措施的規定進行作業，搞好自主保安和相互保安，嚴禁違章作業。

（三）無規程措施或現場存有重大安全隱患未排除時，嚴禁施工。

第二節

頂板管理工作制度

第九條

嚴格工程質量檢查驗收制度。礦每月至少組織一次采

掘工程質量檢查驗收，區隊必須搞好班、日工程質量檢查驗收，對工程質量不合格的，要責令其立即整改，并追究有關人員的責任。

第十條

嚴格執行規程措施編制、審批、傳達制度。凡作業現場地質條件和施工方法發生變化時，必須及時補充措施，嚴禁無規程措施施工。

第十一條

嚴格頂板隱患排查分析制度。礦每月組織一次頂板隱患排查分析會議。對排查出的頂板隱患和監控重點，按照“項目、措施、資金、設備材料、責任人、時間”的要求抓好落實整改。

第十二條

嚴格頂板事故分析制度。冒頂事故由礦分管領導組織分析，安監處派人參加。影響生產8小時以上的冒頂事故，由生產礦長或總工程師組織分析，并向集團公司調度室、安監局匯報；凡發生垮面、巷道冒頂堵人或發生重傷的頂板事故，由集團公司組織分析處理；凡發生死亡的頂板事故，按集團公司及上級有關程序和規定進行分析處理。

第十三條

嚴格頂板管理工作匯報制度。對工作面初次來壓、安撤、過老巷、巷道貫通及現場條件發生較大變化等重點事項，礦要按規定要求分別向集團公司調度室、安監局匯報，對發生的重大問題要立即匯報集團公司調度室。

第二章

采煤頂板管理 第一節

一般規定

第十四條

采煤工作面頂板支護設計，應根據本礦井或相鄰礦井同煤層的實際礦壓觀測資料，確定支護方式和支護參數，并由礦總工程師組織有關人員結合現場實際情況進行審定。

第十五條

采煤工作面必須有適當數量的備用支柱和支護材料，備用支護材料數量按使用數量的10%預備。備用材料的存放地點，保持距工作面150m外，并設臵專用料場。支護材料分類擺放

整齊，實行掛牌管理，并由專人負責。

第十六條

對采煤工作面的支護質量和頂板動態，必須每班進行監測。使用液壓支架時，必須設臵并正常使用礦壓在線監測系統，防沖辦要有專人負責，每天繪制工作面壓力分析日報圖表，并由分管領導簽字，原始資料保存完好；使用單體液壓支柱時，對單柱初撐力進行檢測，并設臵支護質量檢查記錄表。

第十七條

嚴格執行敲幫問頂制度。接班后，每班安排專人對分管范圍內的頂板和支護進行全面檢查，及時摘除危巖活石。在開工前、爆破后，班組長、安監員必須對工作面的頂板和支護情況進行全面檢查，確認安全后，方準作業人員進入工作面。工作過程中班組長、安監員及作業人員必須經常認真檢查工作地點及分管范圍的頂板、煤壁及支護情況，發現不安全因素要立即采取措施處理或撤離，待控制安全后方準繼續正常工作。

第十八條

工作面支架的中心距（支柱間排距）誤差不超過100mm，側護板正常使用，架間間隙不超過200mm（柱距-50~+50mm），支架不超高使用。

第十九條

工作面液壓支架應接頂嚴實，相鄰支架（支柱）頂梁平整，不應有明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠不咬。

第二十條

工作面液壓支架必須正常使用護幫板，采高大于4m時必須使用二級護幫板。

第二十一條

工作面移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續送液3-5秒，確保支架初撐力滿足要求。

第二十二條

工作面支柱（架）必須支設牢固，迎山有力。綜采工作面泵站壓力不得低于30MPa，乳化液濃度為3%~5%。單體液壓支柱初撐力不得低于11.5MPa，綜采液壓支架不得低于

25.2MPa，超前架組不低于6.5MPa，并每班安排專人對初撐力進行檢查，發現初撐力不足的，要及時進行處理。

第二十三條

工作面液壓支架（支柱頂梁）端面距應符合作業規程規定。工作面“三直一平”，液壓支架（支柱）排成一條直線，其偏差不超過50mm。工作面傘檐長度大于1m時，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長度在1m以下時，最突出部分不超過250mm。

第二十四條

煤壁松軟易出現片幫時，要有防止片幫的措施。第二十五條

工作面使用的單體液壓支柱，下井前必須逐棵進行壓力試驗，并有試壓記錄。工作面不準使用漏液、損壞、失效的支柱，工作面結束后或使用時間超過８個月的支柱，以及在井下儲存期超過3個月的單柱，必須升井檢修試壓并有試壓記錄，不得直接轉入其它接續工作面使用。其它支護材料也要保證規格、材質合格。

第二十六條

在頂板破碎、壓力大的地點，回柱前必須首先檢查頂板情況。必要時支牢臨時支柱并進行遠距離卸載，即工作人員用回柱鉤鉤住或用繩子拴住卸載手把，躲在安全處卸載。

第二十七條

底板松軟的工作面單體液壓支柱必須穿柱鞋。柱鞋直徑要根據底板比壓及工作面支護強度進行計算，柱鞋材質必須滿足要求，控制支柱鉆底量不得大于100mm。

第二十八條

采煤工作面必須按規程規定及時支護，嚴禁空頂作業。所有作業人員必須在有可靠支護的掩護下作業。嚴禁在控頂區域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支柱時，必須先支好臨時支柱。

第二十九條

工作面不準隨意留頂煤或底煤，對因地質構造或

其它原因需要留頂煤或底煤時，必須根據現場實際情況制定相應的措施，經礦總工程師批準后執行。

第三十條

采煤工作面必須及時移架、回柱放頂或充填，控頂距離超過作業規程規定時，不得繼續采煤作業。

第三十一條

采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業規程中明確規定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

第三十二條

液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前帶壓移架。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

第三十三條

采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定；超過規定距離或發生冒頂、片幫時，必須停止采煤。

第三十四條

嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度，且支架立柱伸縮余量符合規定。

第三十五條

支架出現咬架、擠架、倒架時，要及時進行處理，并有安全技術措施。

第三十六條

拉移端頭支架前，應首先按標準維護好端頭頂板，在所有人員全部撤到安全地點后，方可移架。

第三十七條

處理工作面冒頂時，要制定專門的安全技術措施，跟班隊長、班組長、安監員必須現場盯靠指揮，確保安全。

第三十八條

工作面內特殊支護齊全，局部懸頂和冒落不充分（2m×5m）的應采取措施，超過的應進行強制放頂。特殊情況下不能強制放頂時，應有加強支護的可靠措施和礦壓觀測監測手段。

第二節

工作面安裝和撤出

第三十九條

工作面安裝前，要認真檢查上下兩巷和切眼的頂板支護情況，對損壞、失效的支護要采取措施進行處理。

第四十條

工作面安裝撤出前必須由生產礦長組織技術、機電、通防、運輸、安監、施工區隊等有關單位共同進行現場會診確認，并制定專項安全技術措施。

第四十一條

工作面安撤前對巷道的三岔口、交叉點等面積較大、頂板壓力大、頂板破碎、支護不完整的地段，必須重新進行加密支護。

第四十二條

工作面安撤過程中，對阻礙運輸的支柱須提前改設好，并嚴格執行“先支后回”制度。

第四十三條

綜采工作面新安支架必須接頂嚴密，初撐力達到標準規定，超高地段必須用合格材料足頂。

第四十四條

新工作面投產前，必須由生產礦長組織技術、機電、通風、運輸、安監等單位和接產區隊共同進行驗收，合格后方準正式投產。

第四十五條

綜采工作面撤面造條件要保證合理的出架空間，頂幫必須使用錨網索支護或其他有效方式支護。

第四十六條

工作面支架回撤期間必須加強掩護支架的管理，堅持班班檢查，保證支架完好，確保支護可靠，前移時要做到細、勻、凈、快、夠、正、平、緊、嚴，并確保支架的初撐力達到規定要求。

第四十七條

工作面頂板破碎地點在回撤支架前必須提前采取措施加強支護。

第三節

特殊時期頂板管理

第四十八條

工作面開面、初次放頂要編制專門措施，并成立初次放頂管理小組，負責初次放頂的安全工作；調度室要設臵工作

面初次放頂管理臺帳，及時調度工作面推進度、頂板變化及初次放頂措施的落實情況。

第四十九條

當頂板堅硬，采空區懸頂面積超過規定不垮落或緩慢下沉時，應采取人工強制放頂或加強支護措施，其方式和方法要在規程措施中具體規定。

第五十條

采煤工作面遇斷層、淋水、破碎帶、過老巷、過冒頂區、壓力集中區、頂底板松軟、煤層傾角發生較大變化、托放偽頂開采等情況時，必須根據現場情況及時編制可靠的專項安全措施，報礦總工程師批準后執行。

第五十一條

工作面推進到破碎帶前必須提前做好頂板管理工作，加強端頭支護，推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度，在空頂處要及時用半圓木、道木等足頂加強支護。

第五十二條

傾角大于15°的采煤工作面，支柱（架）應有防倒防滑措施。

第五十三條

工作面來壓期間，工作面支架、超前支護單體液壓支柱必須達到規定的初撐力,每班對工作面支架、單體液壓支柱的初撐力及支護狀態至少觀測兩次，并進行二次注液，發現不安全因素必須及時采取措施處理。

第五十四條

工作面回采遇斷層、破碎帶等特殊地質構造引起頂板破碎時，必須采取超前移架、帶壓擦頂移架或挑梁護頂措施，及時超前支護端面頂板。

第四節

上、下出口順槽支護

第五十五條

工作面安全出口暢通，人行道寬度不應低于0.8m，安全出口高度不應小于1.8m，工作面內排頭支架與巷道頂板支護間距不應大于0.5m，架設抬棚的單體支柱初撐力符合規定。

第五十六條

工作面上、下出口兩順槽必須進行超前支護。超

前支護必須采用單體液壓支柱配鉸接頂梁（長鋼梁）或超前液壓支架組。上、下出口順槽自工作面煤壁超前支護長度不得小于20m，根據現場壓力情況可適當加長。

第五十七條

順槽超前支護采用單體液壓支柱支護時，其超前支護排數不得少于三排，所有支柱必須穿柱鞋且有防倒措施。

第五十八條

順槽超前支護采用超前液壓支架組支護時，要根據工作面礦壓觀測資料，合理確定支架組參數，推移步距應在規程中明確規定。

第五十九條

采煤工作面兩端頭支護與安全出口巷道支護的距離不得大于0.7m。

第六十條

兩順槽必須設專人維護，發現有支護失效、巷道變形、漏頂片幫等情況時，必須及時處理。

第六十一條

兩順槽支架應與放頂線對齊；刮板輸送機頭、機尾處，在確保機頭與轉載機正常搭接情況下，允許拖后一排。

第六十二條

工作面端頭液壓支架前頂板破碎時，必須采用打插梁維護頂板。

第六十三條

工作面兩順槽出現局部地段超高或頂板開裂、離層、錨桿錨索拉斷、頂板下沉量大、下沉速度加快等異常現象時，必須及時采取補打錨桿、錨索或注漿等措施進行加強支護。

第六十四條

兩順槽超前支護單體液壓支柱活柱量不得小于200mm，貼煤壁支設的單體液壓支柱距離煤壁不得小于100mm。

第三章

掘進頂板管理 第一節

一般規定

第六十五條 掘進巷道必須按照批準設計要求編制作業規程及相關安全技術措施，并按作業規程的要求進行支護。在掘進工作面遇斷層、破碎帶、過老空或局部冒落區、石門見煤附近的三角區

時，必須及時編制專項措施加強支護。

第六十六條

需要降低支護強度時，必須由分管領導組織技術、安監、施工區隊等單位現場勘查并制定專項措施，由原規程措施編審部門批準后方準改變。

第六十七條

嚴格執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。在開始工作前、工作中、爆破后、截割后，都必須認真檢查工作地點的頂板和支護情況，發現危及安全的問題，立即采取措施處理，在確認安全后，方可進行作業。

第六十八條

必須按照作業規程中的爆破說明書進行打眼、裝藥和爆破，以確保炮眼數量、位臵、角度合理，裝藥量適當，防止破壞原有支護。炮掘掘進工作面必須采用光面爆破或預裂爆破技術，確保巷道成型質量。

第六十九條

所有施工巷道，都必須在工作面附近存放不少于一天用量的支護材料，備齊備足處理事故應急用料，并實行掛牌管理，標明材料規格、數量等。處理事故應急用的支護材料及專用工具等，要單獨堆放，其種類、規格、數量、距工作面距離等必須在作業規程中明確規定。

第七十條

所有施工巷道必須配有合格的施工圖表，做到齊全、清晰、準確，并根據現場情況變化及時修訂圖表。

第二節

錨網索、錨噴巷道

第七十一條

嚴格把好支護材料進貨關。所有支護材料必須是有生產資質廠家的產品，有合格證、出廠證明和產品試驗報告單，并嚴格按規定進行定期檢測。其中錨桿、錨索、錨具及錨固劑必須有國家授權部門頒發的煤安標志。

第七十二條

采用錨桿支護的巷道在確定支護參數時，應根據煤層及圍巖特性和礦壓觀測資料進行分析，合理確定支護參數。在

推廣應用錨桿支護新技術、新工藝和新材料時要組織專門試驗，取得實踐經驗后再推廣應用。在推廣應用時必須制定安全措施，重大新技術、新工藝和新材料的推廣應用需報集團公司審批。

第七十三條

采用錨桿支護的巷道必須配備錨桿角度測量儀、錨桿拉力計和錨桿預緊力檢測工具，每班由跟班管理人員和安監人員負責對錨桿角度、錨桿拉力及錨桿扭矩至少抽檢一次，并把抽檢結果記錄在現場管理牌板上。對錨桿角度、錨桿拉力和錨桿預緊力的具體規定要在作業規程中明確。

第七十四條

現場對錨桿進行拉力試驗時，應每30～50m巷道，取樣不少于一組；立井、硐室每300根錨桿或300根以下，取樣不少于一組；300根以上，每增加1～300根，相應多取樣一組；設計或材料變更，應另取一組，每組不得少于3根。在做錨固力試驗時，必須有安全措施。

第七十五條

采用錨索加強支護的巷道必須確保張拉機具壓力表完好，對錨索的直徑、長度、預緊力要在作業規程中明確規定，并建立施工記錄。

第七十六條

煤巷、頂板為煤層的巷道及交岔點要進行頂板離層監測，兩離層指示儀最大間隔距離不得超過50m。現場需配備記錄牌板，并有監測記錄。

第七十七條

錨桿支護要緊跟掘進工作面迎頭，錨桿至迎頭的最大距離不得超過0.3m加上循環進尺。錨桿的間、排距需根據煤層及圍巖特性和礦壓觀測資料合理確定，錨桿角度相對設計角度的偏差不大于5°。

第七十八條

采用錨桿支護的巷道的錨桿規格、位臵、數量、角度、布臵形式和噴漿材料的材質、配比及噴漿厚度，要符合作業規程和質量標準規定。初噴要緊跟迎頭，最大拖距不得超過3m；

復噴必須緊跟耙裝機后，最大拖距不得超過25m。

第七十九條

掘進巷道必須使用前探梁臨時支護。在堅硬巖層中，礦認為可以取消前探梁臨時支護或根據具體情況采用其它臨時支護方式時，必須經技術、安監和區隊現場勘查鑒定并制定安全措施報礦總工程師批準后執行。

前探梁采用直徑83mm、壁厚5mm的鋼管制作，長度不得小于4.6m，并用懸掛在錨桿上的吊環固定。吊環采用直徑不小于108mm，壁厚不小于5mm的鋼管、40T鏈子和直徑20mm螺紋鋼錨桿帽焊接加工制作。前探梁的使用條數：拱形巷道不少于3條；矩形巷道凈寬4.5m及以上時使用4條前探梁;矩形巷道凈寬大于3.0m，小于4.5m時使用3條前探梁；大跨度硐室編制專項臨時支護安全技術措施。每根前探梁懸掛點不應少于3個，吊環螺母擰入錨桿的長度應不少于20mm（樹脂錨桿必須擰滿螺帽）。前探梁上用木托板足頂背牢。吊環每次移動時，都要檢查有無損壞，發現損壞立即更換。

第八十條

采用錨桿支護的巷道，錨桿長度必須保證錨固端能錨入頂板穩定巖層0.5m以上，否則必須補打錨索加強支護；如果巷道遇頂板破碎、復合頂板或過斷層帶正常支護不能有效控制巷道變形時，除采取加密、加長錨桿、錨索外，還必須根據現場情況，增設架棚或噴漿等加強支護措施。

第八十一條

噴砼強度不得低于C20，并按相關規定對強度進行抽檢試驗。

第八十二條

高度大于2.8m的巷道或大型硐室采用錨噴支護時，應采用正臺階施工工藝，即將上層拱頂部掘出并錨噴好后，再掘挖和錨噴下層，其正臺階施工的方法和拖距，應在規程措施中具體規定。

第三節

砌碹巷道

第八十三條

砌碹巷道（硐室）工程必須由礦總工程師組織技術、安監人員對巷道（硐室）進行現場勘查鑒定，并編制施工組織設計、作業規程或專項安全技術措施。掘砌拖距、碹料碹胎材質、碹胎結構形式、固定方法、一次砌筑長度及撤胎時間，都要在規程措施中明確規定。

第八十四條

模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其支柱必須支設在硬底或墊板上。

第八十五條

砌碹巷道（硐室）工程所用的水泥、添加劑和預埋加固件，必須有出廠合格證；所用的水泥、骨料及預埋加固件必須進行材料送檢合格后方可使用；施工前必須做混凝土級配試驗。

第八十六條

砌碹巷道（硐室）工程竣工后，必須有礦總工程師組織有關部門人員進行工程竣工驗收，形成竣工驗收報告。砌碹巷道（硐室）工程質保資料必須齊全有效。

第四節

特殊斷面條件下的巷道頂板管理

第八十七條

巷道開門口，必須由礦分管領導組織技術、安監和區隊等部門有關人員，按設計并結合現場頂板的情況，共同勘查選定開門口位臵，研究開門口的具體控制方法，然后再由分管技術人員編寫開門口措施。嚴禁不經現場勘查就定開門口位臵及編制開門口施工措施。巷道開門口位臵，應盡量避開斷層和頂板破碎帶。

第八十八條

采用錨桿支護的巷道開門口，前5m需加密錨桿排距，原巷道門口前后5m內需采取補打錨索等加強支護措施。對跨度較大的開門口加打錨索控制頂板。

第八十九條

兩條巷道立體交叉通過時，其凈間距小于6m時或凈間距大于6m圍巖不穩定時，要對交叉穿過段的巷道，采取專門的加強支護措施。

第九十條

巷道在設計上應盡量避免出現四岔門口，特殊情況

必須設計四岔門口巷道時，除頂板巖石特別堅硬外，必須采取加強支護措施。

第九十一條

巷道貫通時，必須編制貫通安全技術措施。地測部門應提前編制好巷道貫通通知書，并在現場用醒目的字體標明預透地點。施工區隊要對預透點前后10m范圍內的巷道支護進行加固。預透地點為裸體巷道的，必須在預透地點前后5m補打錨桿支護或增設臨時支護。

第九十二條

溜煤眼、煤倉、大斷面硐室等特殊硐室的施工，要根據現場圍巖情況，制定特殊的控制措施，嚴格按《煤礦安全規程》第39條：“采用反向鑿井法掘鑿暗立井或豎煤倉應遵循的規定”組織施工。

第四章

巷道的擴修、維修與回撤

第九十三條

礦必須建立巷道檢查維修制度，落實分工單位和分工負責人，定期對分管巷道進行檢查和維修。

第九十四條

凡進行巷道擴（維）修工作，必須有施工安全措施。

一般巷道擴（維）修，即10m以內的擴（維）修，可每年編制一個不受具體地點限制的通用施工安全措施，施工時由施工單位管理人員向施工人員傳達，并按措施要求抓好落實。

特殊巷道擴（維）修，即每米開幫、松上或落底超過1m3，巷道擴（維）修長度超過10m，或在巷道交叉點擴（維）修，以及對巷道、硐室的特殊處理（如砌碹、砌墻等），必須由分管領導組織技術、安監、施工區隊等相關部門人員共同現場勘查研究后，編制專項施工安全措施。在頂板特別破碎或巷道交叉點進行的擴（維）修工作，必須有區隊管理人員和安監人員現場盯崗掌握安全。

第九十五條

發生嚴重影響運輸、通風、供電、排水或堵人的

冒頂事故，需立即搶險處理時，可由現場管理人員、技術和安監人員共同研究搶險安全措施，口頭向施工人員傳達后，由區隊及以上管理人員在現場指揮，抓好擬定安全措施的落實。

第九十六條

井筒大修時必須編制施工組織設計。

第九十七條

在大斷面巷道進行擴（維）修施工時，必須搭設工作臺，平臺上的工作人員要按規定使用好安全帶，工作臺的搭設要求必須在措施中明確規定。

第九十八條

巷道采取開幫、放頂施工時，必須逐排進行，嚴禁大面積空幫空頂。進行放頂施工前，必須由分管領導組織技術、安監及區隊管理人員現場勘查確定臨時支護方式，并在措施中明確規定。

第九十九條

在獨頭巷道進行頂板擴（維）修時，必須由外向里進行，嚴禁無關人員進入擴（維）修工作地點。

第五章

沖擊地壓頂板管理規定

第一百條

采用垮落法管理頂板，大面積懸頂時必須實施強制放頂措施。切頂時支架必須有足夠的工作阻力，采空區中所有支柱必須回凈。

第一百零一條

回采工作面應加強端頭支護和超前支護，提高上下端頭和切頂線的支護強度，加大兩巷超前支護范圍和強度。

第一百零二條

回采工作面沿空順槽超前150m、非沿空順槽超前60m及煤巷掘進工作面高度沖擊危險區內所有支護錨桿、錨索均應采取防崩措施，統一使用長度300mm的14#鐵絲固定，鐵絲在錨桿、錨索外露部分纏繞2圈，兩端綁在錨網上。

第一百零三條

準備巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。

第一百零四條

加強煤巷頂板離層儀觀測，保證頂板離層傳感

器（包括機械式頂板離層儀和電子式離層傳感器）完好，出現損壞或無法讀數等情況，責任區隊必須重新安設。

第一百零五條

掘進區隊撤出前應將機械式頂板離層儀交由所屬綜采區隊管理。

第六章

附

則

第一百零六條

具有沖擊地壓危險的礦井同時執行“集團公司沖擊地壓防治管理規定”。

第一百零七條

原礦下達的與本辦法相抵觸的規定，一律以本規定為準；本規定如與上級規定相抵觸時，按上級規定執行。

第一百零八條

本規定自下發之日起執行。

第二篇：山西省煤礦頂板管理規定

山西省煤礦頂板管理規定

（試行）

山西省煤炭工業廳 二〇一七年十月

目 錄

山西省煤礦頂板管理規定...................................1（試行）.................................................1 第一章 總 則.............................................1 第二章 掘進..............................................2 第一節 一般規定.......................................2 第二節 錨噴支護.......................................4 第三節 砌碹支護.......................................6 第四節 架棚支護.......................................6 第五節 井筒...........................................7 第六節 主要巷道及硐室................................10 第七節 特殊條件下的頂板管理.........................11 第八節 井巷維修和報廢................................12 第三章 回 采............................................15 第一節 一般規定......................................15 第二節 支 護.........................................15 第三節 切眼支護、工作面安裝與初采....................19 第四節 工作面末采及拆除..............................20 第五節 特殊條件下的頂板管理.........................21 第六節 沖擊地壓......................................23 第七節 其它..........................................25 第四章 監 測............................................27 第一節 一般規定......................................27 第二節 掘進..........................................28 第三節 回采..........................................29 第五章 應急救援.........................................30 第一節 一般規定......................................30 第二節 安全避險......................................31 第三節 救援裝備與災害處理............................31

第一章 總 則

第一條 為提高煤礦頂板管理水平，有效預防頂板事故發生，保障煤礦安全生產，根據《礦山安全法》、《安全生產法》、《煤礦安全監察條例》、《煤礦安全規程》等煤炭工業相關法律、法規、技術政策，制定本規定。

第二條 在山西省境內從事煤炭生產和煤礦建設活動，應遵守本規定。

第三條 煤礦企業必須建立健全相應機構、配備相應的管理技術人員負責頂板管理工作、制定頂板管理制度、崗位責任制和頂板管理計劃。

第四條 煤礦企業應分析掌握本單位頂板活動規律、變化動態，組織推廣學習頂板管理先進經驗，推廣應用新技術、新工藝、新材料、新裝備。

第五條 煤礦企業必須對從業人員進行頂板災害預防和應急處理知識及方法的安全教育和培訓，從事采掘作業及井下其它生產活動的員工應熟練掌握，培訓不合格的，不得上崗作業。

第六條 煤礦頂板管理工作實行群眾監督，作業人員有權制止違章作業，拒絕違章指揮，當工作地點出現頂板險情時，有權立即停止作業，撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權拒絕作業。從業人員必須遵守煤礦安全生產規章制度、作業規程和操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業。第七條 煤礦企業必須編制包含頂板管理內容的災害預防和處理計劃，并根據具體情況及時修改，頂板災害預防和處理計劃由主要負責人組織實施。

第八條 煤礦發生頂板事故后，煤礦企業主要負責人和技術負責人必須立即采取措施組織搶救，并按有關規定及時上報。

第九條 采掘工作面必須編制完善的作業規程，由煤礦總工程師組織會審并簽字后貫徹執行。遇到地質條件發生變化時，應及時修改作業規程或補充制定相應的安全技術措施。施工隊組要組織對作業規程的學習、考試，所有作業人員要在學習記錄表上簽字，未經作業規程學習并考試合格，不得安排作業。

第十條 煤礦企業必須建立全方位的頂板監測、巡查制度。嚴格執行敲幫問頂制度。

第二章 掘進

第一節 一般規定

第十一條 井巷工程施工前，必須編制《掘進作業規程》，并組織會審。在編制作業規程時，應根據地質條件選擇合理的支護形式。巷道掘進時必須按作業規程進行施工，地質條件發生變化時要停止掘進，待重新確定支護形式后再進行施工。

第十二條 巷道貫通前必須制定貫通專項措施，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必須停止一個工作面 作業，并且實行單頭作業，保持停掘工作面支護完好和通風正常。貫通時，必須由專人現場統一指揮。貫通后必須停止采區內一切工作，立即調整通風系統，風流穩定后，方可恢復工作。

第十三條

第十四條 嚴格按正規循環作業，禁止超循環作業。煤礦企業要把好支護材料質量關，所用產品必須取得產品質量合格證，其中納入安全標志管理的產品，必須取得煤礦礦用產品安全標志，嚴禁使用不符合質量標準及規格要求的支護材料，確保巷道支護質量。第十五條 掘進前應查明工作面的地質構造、應力情況、頂板巖性、煤層特征、上下層對照關系及四周開采情況，水、火、瓦斯、煤塵情況。

第十六條 掘進工作面嚴禁空頂作業。臨時和永久支護距掘進工作面的距離，必須根據地質、水文地質條件和施工工藝在作業規程中明確，并制定防止冒頂、片幫的安全措施。

第十七條 在松軟的煤（巖）層、流砂性地層或者破碎帶中掘進巷道時，必須采取超前支護或者其他措施。

第十八條 掘進巷道遇斷層、褶皺、陷落柱等特殊地質構造時，必須編寫專項安全技術措施，由煤礦企業總工程師（技術負責人）審批。

第十九條 巷道開口、分岔、拐彎段、三角區及貫通時必須采取措施加強支護，并避開構造及應力集中區。

第二十條

井巷揭煤前，應當探明煤層厚度、地質構造、瓦斯地質、水文地質及頂底板等地質條件，編制揭煤安全措施。

第二十一條 新掘巷道及硐室，應優先選擇錨網噴支護，當存在有圍巖破碎、過斷層、陷落柱等地質構造帶等錨網噴支護不能發揮正常支護效用的地段，可采用其它支護形式。

第二十二條 礦井主要井巷工程開工前，所編制的支護設計必須由煤礦企業總工程師（技術負責人）組織論證并審批。

第二十三條 所有支護支架要接頂嚴實。架棚巷道的支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實；砌碹巷道的碹體與頂幫之間必須用不燃物充填密實。

第二十四條 嚴禁采用木棚或木支柱支護，嚴禁使用其它國家明令禁止的支護方式。

第二節 錨噴支護

第二十五條 巖石巷道或半煤巖巷道優先采用綜掘或光面爆破，爆破后的巷道要成形規整，輪廓尺寸基本符合設計要求。一次支護采用錨網索噴支護，后期視頂板情況進行二次支護。

第二十六條 錨固形式應根據圍巖條件合理選擇。錨桿應與井巷輪廓線切線垂直。

第二十七條 錨桿錨索的施工工藝必須按錨桿支護技術規范進行，施工結束，由當班的驗收員進行驗收是否達到規定要求。

第二十八條 錨噴支護工作面必須有可靠有效的臨時支護。

第二十九條 煤礦必須按要求進行錨桿拉拔試驗，錨桿的拉拔力 試驗必須有安全措施并在永久支護下進行，防止因錨桿桿體斷裂或失效造成傷人。

第三十條 錨噴巷道噴射混凝土前應檢查幫、頂，撬掉浮石，并用水沖洗煤（巖）面，嚴格掌握混凝土配比和速凝劑的摻入量，噴層的厚度不得小于設計值的90％。

第三十一條 錨桿、鉆孔、藥卷直徑要“三徑”匹配合理，保證錨固力達到設計要求。

第三十二條 大斷面巷道、硐室、交叉點需盡可能布置在穩定煤巖層中，保證錨固端錨入穩定巖層。同時，盡可能避開地質構造、應力集中等區域。

第三十三條 錨桿（索）的安裝必須按要求進行，錨固劑、錨桿（索）、托盤和螺母等性能、強度、結構必須與設計錨固力相匹配。

第三十四條 嚴格按照作業規程對錨桿（索）進行逐根預緊，對于炮掘巷道，爆破后必須對工作面10米范圍內的錨桿（索）進行查驗，確保達標。

第三十五條 支護時必須在完好有效的臨時支護下進行，先支護頂板，后支護兩幫，嚴禁同一地點頂、幫同時進行支護作業。使用快掘工藝施工時，頂幫可同時支護。

第三十六條 工作人員在超高的地點打眼和鋪網時，必須搭設工作臺，工作臺要牢固可靠，經上崗人員確認安全后，方可進行作業。

第三十七條 錨索長度應根據巷道頂板煤巖層情況確定，必須把錨索錨固到頂板穩定的巖層中，當穩定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，并滿足以下要求：

（一）錨固段長度不小于1m。

（二）自由段長度不小于3m。

（三）張拉段長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于0.2m。

第三十八條 錨桿(索)的形式、規格、安設角度，混凝土強度等級、噴體厚度，掛網規格、搭接方式，以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或者作業規程中明確。

第三十九條 錨桿拉拔力、錨索預緊力必須符合設計。對噴體必須做厚度和強度檢查并形成檢查記錄。

第四十條 巷道出現失效的錨桿（索）要及時進行補打。

第三節 砌碹支護

第四十一條 砌體厚度、灰縫、砌筑砂漿配比、壁后充填均應符合設計要求。

第四十二條 頂板破碎時應先挑掉危石并加前探支護。

第四十三條 若頂部出現高頂冒落，碹頂應先充填至頂，打緊背牢，嚴禁空幫空頂。處理高頂冒落要事先準備好充填材料，處理時應選好撤離路線。

第四節 架棚支護

第四十四條 爆破前，靠近掘進工作面10m長度內的支架必須有防倒裝置。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支 架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業必須在超前支護或臨時支護下作業。

第四十五條 架棚巷道支架間應設牢固的金屬撐、拉桿，其撐、拉桿的規格、數量和設置位置要在作業規程中明確規定。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道掘進時，發現有失效棚應及時處理。

第四十六條 掘進巷道接頂材料的數量、質量、排列、材料規格尺寸必須在作業規程或施工安全技術措施中明確規定。

第四十七條 設有永久水溝的巷道，掘砌水溝時，必須有防止棚腿失效的措施。

第四十八條 支架腿窩必須找到實底，遇特殊情況必須制定專項安全技術措施。

第四十九條 背板和充填材料的材質規格必須符合設計要求和有關規定。

第五節 井筒

第五十條 井筒支護設計必須以井筒檢查孔地質資料為依據。

第五十一條 開鑿平硐、斜井和立井時，井口與堅硬巖層之間的井巷必須砌碹或者用混凝土砌(澆)筑，并向堅硬巖層內至少延深5m。

在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側必須構筑擋墻和防洪水溝。

第五十二條 新掘的立井井筒，當井筒直徑大于3.5m時，基巖段初次支護優先采用錨噴支護，永久支護采用混凝土砌碹或鋼筋混凝土 砌碹的支護方式，混凝土砌碹厚度不得小于300mm。

第五十三條 斜井、平硐基巖段優先采用錨噴支護，局部圍巖破碎地段可采用架設U型棚等支護形式。

第五十四條 位于地震烈度為7度及以上地區，或處于表土段不穩定底層時，風硐及安全出口和井筒上段30m以內井壁必須采用鋼筋混凝土結構。

第五十五條 立井鎖口施工時，應當遵守下列規定:

（一）采用凍結法施工井筒時，應當在井筒具備試挖條件后施工。

（二）風硐口、安全出口與井筒連接處應當整體澆筑，并采取安全防護措施。

（三）拆除臨時鎖口進行永久鎖口施工前，在永久鎖口下方應當設置保護盤，并滿足通風、防墜和承載要求。

第五十六條 立井永久或者臨時支護到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據巖性、水文地質條件和施工工藝在作業規程中明確。

第五十七條 立井井筒穿過沖積層、松軟巖層或者煤層時，必須有專門措施。采用井圈或者其他臨時支護時，臨時支護必須安全可靠、緊靠工作面，并及時進行永久支護。建立永久支護前，每班應當派專人觀測地面沉降和井幫變化情況；發現危險預兆時，必須立即停止作業，撤出人員，進行處理。

第五十八條 立井井筒穿過預測涌水量大于10m3/h的含水巖層或者破碎帶時，應當采用地面或者工作面預注漿法進行堵水或者加固。注漿前，必須編制注漿工程設計和施工組織設計。

第五十九條 延深立井井筒時，必須用堅固的保險盤或者留保護巖柱與上部生產水平隔開。只有在井筒裝備完畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護完成，制定安全措施后，方可拆除保險盤或者掘鑿保護巖柱。

第六十條 斜井(巷)施工時，應當遵守下列規定:(一)明槽開挖必須制定防治水和邊坡防護專項措施。

(二)由明槽進入暗硐或者由表土進入基巖采用鉆爆法施工 時，必須制定專項措施。

(三)施工15°以上斜井(巷)時，應當制定防止設備、軌 道、管路等下滑的專項措施。

(四)由下向上施工25°以上的斜巷時，必須將溜矸(煤)道與人行道分開。人行道應當設扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有專項措施。

第六十一條 采用反井鉆機掘鑿暗立井、煤倉及溜煤眼時，應當遵守下列規定:

（一）擴孔作業時，嚴禁人員在下方停留、通行、觀察或者出渣。出渣時，反井鉆機應當停止擴孔作業。更換破巖滾刀時，必須采取保護措施。

（二）嚴禁干鉆擴孔。

（三）及時清理溜矸孔內的矸石，防止堵孔。必須制定處理堵孔的專項措施。嚴禁站在溜矸孔的矸石上作業。

（四）擴孔完畢，必須在上、下孔口外圍設置柵欄，防止人員進入。

第六節 主要巷道及硐室

第六十二條 開拓巷道不應布置在軟弱地層和富水性較強的地層中，不宜沿斷層布置，并應避開活動斷層和應力集中區。

第六十三條近水平多煤層礦井各分組大巷宜垂直重疊布置，避開應力集中區域。

第六十四條

布置在自燃、容易自燃煤層中的開拓巷道，應采用錨噴支護或砌碹支護。

第六十五條 圍巖條件差或巷道斷面大，采用單一支護不合適時，應采用聯合支護。

第六十六條 底板松軟、有底鼓的巷道，應采用全斷面支護。

第六十七條 硐室支護需充分考慮其服務年限，對于井底永久硐室，服務年限大于20年的硐室，其硐室支護宜采用二次支護方式，初次支護采用錨噴支護，二次支護采用混凝土支護或鋼筋混凝土支護。

第六十八條 大斷面硐室施工、交岔點施工時必須有專門安全技術措施，措施中對頂板管理要有專項規定。

第六十九條 為避免井底水倉因長期浸泡導致巷道嚴重變形，井底水倉存水段巷道不宜僅采用錨噴支護方式，應采用混凝土支護或鋼筋混凝土支護，并在混凝土內添加防水劑。第七節 特殊條件下的頂板管理

第七十條 下列規定：

（一）掘進工作面過斷層、裂隙帶、陷落柱等地質構造段前，必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

（二）在破碎帶中掘進，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩定性。

（三）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應采用錨索梁、錨索組、鋼筋網、噴漿聯合支護方式。必要時要配合架棚支護，并編寫專項措施。

(四)在頂板巖性突變地段，要及時采取可靠措施支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

（五）掘進工作面過斷層期間，施工人員必須仔細檢查頂板和幫部圍巖支護情況，嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時找掉頂幫的危矸活巖，嚴禁空頂作業。

第七十一條 掘進工作面過空巷時，應遵守下列規定：

（一）掘進工作面在過空巷以及與空巷貫通前（后）10～15m范圍內必須采取加強支護措施，縮小循環進度，減小空頂距，降低頂板垮落和煤壁片幫的危險。

（二）掘進工作面過空巷期間，要切實采取安全、可靠、有針對性的臨時支護方式，并在安全技術措施中詳細進行規定。掘進工作面過斷層、陷落柱等地質構造時，應遵守

（三）掘進工作面從空巷下方通過時，若空巷底板與掘進巷道頂板之間煤巖體較薄，且空巷頂幫比較完整穩定、無冒落，應將煤巖體全部鑿掉后再進行施工。

（四）若掘進巷道沿著空巷掘進，應先將空巷維護好，確保巷道安全使用。若掘進巷道與空巷小角度相交，應對空巷和掘進巷道貫通點附近變薄的煤壁進行刷擴處理，避免薄煤壁壓力增大引起錨桿支護體失效。

（五）掘進工作面跨過下層空巷時，必須將空巷用煤（矸）填滿、填實，并保證底板強度滿足掘進機組、采煤機、支架等設備安全通過的要求。

（六）掘進工作面過空巷時，應提前查明空巷內積水、積氣情況。

第八節 井巷維修和報廢

第七十二條 礦井必須制定井巷維修制度,加強井巷維修,保證通風、運輸暢通和行人安全。

第七十三條 井筒大修時必須編制施工組織設計。

維修井巷支護時,必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

擴大和維修井巷時,必須有保證人員撤退的出口。獨頭巷道維修時,必須保證通風安全并由外向里逐段進行,嚴禁人員進入維修地點以里，嚴禁分段同時作業。

撤掉支架前,應當先加固作業地點的支架。架設和拆除支架時, 在一架未完工之前,不得中止作業。撤換支架的工作應當連續進行,不連續施工時,每次工作結束前,必須接頂封幫。

維修錨網井巷時,施工地點必須有臨時支護和防止失修范圍擴大的措施。

維修傾斜井巷時,應當停止行車；需要通車作業時,必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業。

更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應當先加固鄰近支護,拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護,必要時還應當采取臨時支護措施。在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

第七十四條 修復舊井巷時,必須首先檢查瓦斯。當瓦斯積聚時,必須按規定排放,只有在回風流中甲烷濃度不超過1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％、空氣成分符合《煤礦安全規程》（2016版）第一百三十五條的要求時,才能作業。

第七十五條 從報廢的井巷內回收支架和裝備時,必須制定安全措施。

第七十六條 報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。

第七十七條 報廢的井巷必須做好隱蔽工程記錄,并在井上、下對照圖上標明,歸檔備查。

第七十八條 報廢的立井應當填實,或者在井口澆注１個大于井筒斷面的堅實的鋼筋混凝土蓋板,并設置柵欄和標志。報廢的斜井(平硐)應當填實,或者在井口以下斜長20m處砌筑一座磚、石或者混凝土墻,再用泥土填至井口,并加砌封墻。

第三章 回 采

第一節 一般規定

第七十九條 開采前，班組長必須對工作面頂板等情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。

第八十條 回采過程中嚴禁任意擴大和縮小設計確定的煤柱。采空區內不得遺留未經設計確定的煤柱。

第八十一條 采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內必須加強支護，且加強支護段巷道長度不得小于20m。綜采工作面此范圍內的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和與之相連接的巷道必須設專人維護，發生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時處理。

第八十二條 不同煤層或同一煤層的臨近區域內同時進行采掘作業，必須保持一定安全距離，避免造成應力疊加。

相鄰礦井、相鄰采區之間應當避免開采相互影響。

第二節 支 護

第八十三條 回采工作面支護形式應與頂板條件相適應，并在作業規程中對支護強度進行校驗。液壓支架的支護參數應與工作面采高和頂板條件相適應。嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大有效支護高度。當煤層變薄時,采高不得小于支架的最小有效支護高度。第八十四條 工作面基本架應選用同一型號液壓支架，不同型號的液壓支架不應在一個工作面混用。

第八十五條 采煤工作面必須及時支護，嚴禁空頂作業。

第八十六條 采煤工作面遇頂底板松軟或者破碎、過斷層、過老空區、過煤柱或者冒頂區等，以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。

第八十七條 加強采煤工作面巷道日常巡查，發現頂板破碎、支護失效、底鼓、兩幫回縮等影響設備正常運轉和安全生產，以及影響行人、設備安全間距的，必須立即采取措施，進行處理。回采工作面進行臥底、刷幫、更換支護等維修作業必須制定專門安全技術措施。

第八十八條 工作面上下端頭處三角區（工作面煤壁與巷道交叉處）必須采取措施進行支護，并在作業規程明確規定；工作面上下端頭隅角區應在切頂線支設密集支柱，嚴禁超前回柱。

第八十九條 采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規定:

（一）必須在工作面設計中明確礦山壓力的監測和控制措施。

（二）運送、安裝和拆除綜采設備時，必須制定包括頂板管理內容在內的工作面作業規程或安全技術措施。

（三）工作面支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施；傾角大于25°時，必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。

（四）液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

(五)采煤機采煤時必須及時移架。移架滯后采煤機的距離，應當 根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定；超過規定距離或者發生冒頂、片幫時，必須停止采煤。

（六）當采高超過3m或者煤壁片幫嚴重時，應有防片幫措施。當采高超過4.5m時，必須采取防片幫傷人措施。

（七）工作面兩端必須使用端頭支架或者增設其他形式的支護。

（八）處理倒架、歪架、壓架，更換支架，以及拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。

（九）在工作面內進行爆破作業時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。

第九十條 采用放頂煤開采時，必須遵守下列規定:

（一）礦井第一次采用放頂煤開采，或者在煤層(瓦斯)賦存條件變化較大的區域采用放頂煤開采時，必須根據頂板、沖擊地壓等地質特征和災害危險性進行可行性論證和設計，并由煤礦企業組織行業專家論證。

（二）針對煤層開采技術條件和放頂煤開采工藝特點，必須制定頂板支護、初采和工作面收尾等安全技術措施。

（三）放頂煤工作面初采期間應當根據需要采取強制放頂措施，使頂煤和直接頂充分垮落。

（四）采用預裂爆破處理堅硬頂板或者堅硬頂煤時，應當在工作面未采動區進行，并制定專門的安全技術措施。嚴禁在工作面內采用炸藥爆破方法處理未冒落頂煤、頂板及大塊煤(矸)。

（五）嚴禁單體支柱放頂煤開采。

（六）堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區的高度不大于采放煤高度的，嚴禁采用放頂煤開采。

第九十一條 分層開采工作面必須合理確定分層高度，嚴禁超高回采。

第九十二條 采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂必須鋪設完好并搭接嚴密。

采用分層垮落法開采時，必須向采空區注漿或者注水。注漿或者注水的具體要求，應當在作業規程中明確規定。

第九十三條 厚煤層工作面禁止采用分層同采，近距離煤層上下同采時必須保持一定的安全距離，避開應力集中區，并制定控制頂板的安全措施。

第九十四條 采用分層垮落法回采時，下一分層的采煤工作面必須在上一分層頂板垮落的穩定區域內進行回采。

第九十五條 采煤工作面必須存有一定數量的備用支護材料。嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。

單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

對金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結束后或者使用時間超過８個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。采煤工作面嚴禁使用木支柱和金屬摩擦支柱支護。

第九十六條 采煤工作面采用單體液壓支柱時：單體液壓支柱初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kN，柱徑為80mm的不得小于60kN。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經礦總工程師審批。嚴禁在空頂區域內提前摘柱。碰倒或者損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。

第九十七條 采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱 超前的距離必須在作業規程中明確規定。采煤工作面無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

第九十八條 采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施，防止頂板大面積垮落。

第九十九條 采煤工作面兩巷使用單體柱支護時，支護密度必須符合作業規程規定，初撐力滿足要求。液壓支柱必須打設牢固，并采取防倒措施。傾斜巷道中要掌握好支柱迎山角。底板松軟時支柱要穿柱鞋，鉆底量小于100mm。作業過程中嚴格執行“先支后回”的原則。

第三節 切眼支護、工作面安裝與初采

第一百條 必須對切眼的頂板情況進行監測、分析，頂板異常的必須采取有效措施后方可作業。

第一百零一條 回采工作面初采、初放時要制定專項措施，并成 立以生產礦長為組長的初采、初放領導小組。初采、初放前，要組織有關人員現場會審，在確認現場條件符合要求時，方可按措施進行初采、初放。初采、初放期間必須做好全過程的頂板動態監測。下分層工作面、切眼曾大面積冒頂的工作面、大傾角等特殊條件工作面初次放頂前要上報煤礦企業備案。

第一百零二條 采煤工作面用垮落法管理頂板時,必須及時放頂。頂板不垮落、懸頂距離超過作業規程規定的,必須停止采煤,采取人工強制放頂或者其他措施進行處理。

放頂的方法和安全措施,放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業的安全距離,放頂區內支架、支柱等的回收方法,必須在作業規程中明確規定。

放頂人員必須站在支架完整,無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。

回柱放頂前,必須對放頂的安全工作進行全面檢查,清理好退路。回柱放頂時,必須指定有經驗的人員觀察頂板。

采煤工作面初次放頂及收尾時,必須制定安全措施。

第四節 工作面末采及拆除

第一百零三條 工作面末采期間應將液壓支架護幫板打出，設專人觀察頂板，嚴格執行敲幫問頂制度。并制定專項安全技術措施，經煤礦企業總工程師審批后貫徹執行。

第一百零四條 采煤工作面拆除必須編制專項施工安全技術措 施，報煤礦總工程師批準。

第一百零五條 綜采設備拆除前，應對工作面質量和設備狀態進行一次全面檢查。停采時的煤壁必須平直，采高及寬度不準低于設計規定。工作面推進離停采線至少20m前，支架頂梁上要鋪設單層或雙層網并聯接牢固。

在拆除過程中應加強臨時支護。在拆除設備過程中要始終保持行人通道暢通，以保證在發生意外事故時人員能迅速撤離現場。

第五節 特殊條件下的頂板管理

第一百零六條 采煤工作面過斷層、陷落柱等地質構造時，應遵守下列規定：

（一）采煤工作面過斷層、陷落柱等地質構造前，必須根據地質資料，查明斷層、陷落柱等構造的性質及參數要素，制定過構造的安全技術組織措施。

（二）采煤工作面在過構造期間，必須安排人員進行現場跟班，跟班人員要隨時掌握工作面過構造的動態情況，當工作面現場情況發生變化時，要及時修改、完善施工技術措施，經總工程師批準后，貫徹實施。

（三）回采過程中根據構造產狀及變化情況及時采取措施加固頂板，防止冒頂。

第一百零七條 采煤工作面過空巷時，應遵守下列規定：

（一）采煤工作面在回采前必須探清本工作面內空巷與工作面的 關系，并可根據實際情況對空巷采取補強支護措施，有效控制變形量，空巷的相關情況不清不得進行回采作業。

（二）采煤工作面過空巷前必須安排人員全程跟班，跟班人員要隨時掌握工作面過空巷的動態情況，當工作面現場情況發生變化時，要及時進行處理。

（三）過空巷前，應根據采煤工作面與空巷的位置關系，提前調整工作面偽斜方向，使工作面與空巷形成一定夾角，縮小空巷頂板在工作面內同時暴露的面積，從而減小空頂范圍。但調斜后的工作面內支架數量必須能滿足控制頂板的需求，不得出現端頭、端尾架至煤幫距離超寬的現象。

（四）過空巷期間，要加強工作面的生產組織和工序管理，強化支架初撐力、端面距、歪斜度、仰俯角等方面的管理工作，嚴格執行工程質量班評估制度，做到支架接頂嚴實、護幫有效，確保工作面順利通過空巷。

（五）當空巷內局部頂板垮落，人員無法進入時，應采取注漿加固的方法，對碎矸及破碎圍巖膠結加固，確保安全后，方可通過。

(六)針對已經探明的空巷在條件允許的情況下，鼓勵采用高水材料等新工藝、新材料進行空巷完全充填，有效控制空巷變形，保證安全快速通過。

第一百零八條 嚴禁在采空區、工作面、超前壓力影響范圍內及構造區進行預裂爆破，預裂爆破必須避開頂板初次來壓、周期來壓。

第六節 沖擊地壓

第一百零九條 開采具有沖擊傾向性的煤層必須進行沖擊危險性評價，沖擊地壓礦井必須進行區域危險性預測和局部危險性預測。區域與局部預測可根據地質與開采技術條件等，優先采用綜合指數法確定沖擊危險性。

第一百一十條 開采具有沖擊地壓危險的新建礦井和具有沖擊地壓危險的生產礦井的新水平、新采區、新煤層有沖擊地壓危險的，必須具有相應資質的單位編制防沖專項設計。防沖專項設計應當包括開拓方式、保護層的選擇、采區巷道布置、工作面開采順序、采煤方法、生產能力、支護形式、沖擊危險性預測方法、沖擊地壓監測預警方法、防沖措施及效果檢驗方法、安全防護措施等內容。采取綜合防沖措施后不能消除沖擊地壓災害的礦井，不得進行采掘作業。

第一百一十一條

礦井防治沖擊地壓工作應當遵守下列規定：

（一）有沖擊地壓危險的礦井必須建立專職的沖擊地壓防治隊伍。

（二）堅持“區域先行、局部跟進”的防沖原則。

(三)必須編制中長期防沖規劃與防沖計劃，采掘工作面作業規程中必須包括防沖專項措施。

（四）開采沖擊地壓煤層時必須采取沖擊危險性預測、監測預警、防范治理、效果檢驗、安全防護等綜合性防治措施。

（五）必須建立防沖培訓制度。

第一百一十二條

在有沖擊地壓煤層中進行采掘作業時，必須遵守下列規定：

（一）開采有沖擊地壓煤層時，在應力集中區內不得布置2個工作面同時進行采掘作業，2個掘進工作面之間的距離小于150m時，采煤工作面與掘進工作面之間的距離小于350m時，2個采煤工作面之間的距離小于500m時，必須停止其中一個工作面；

（二）相鄰礦井、相鄰采區之間應當避免開采相互影響；

（三）開拓巷道不得布置在嚴重沖擊地壓煤層中，永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中，煤層巷道與硐室布置不應留底煤，如果留有底煤必須采取底板預卸壓措施；

（四）嚴重沖擊地壓厚煤層中的巷道應當布置在應力集中區外，雙巷掘進時2條平行巷道在時間、空間上應當避免相互影響；

（五）沖擊地壓煤層應當嚴格按順序開采，不得留孤島煤柱。在采空區內不得留有煤柱，如果必須在采空區內留煤柱時，應當進行論證，報企業技術負責人審批，并將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍標在采掘工程平面圖上，開采孤島煤柱的，應當進行防沖安全開采論證，嚴重沖擊地壓礦井不得開采孤島煤柱；

（六）對沖擊地壓煤層，應當根據頂底板巖性適當加大掘進巷道寬度，應當優先選擇無煤柱護巷工藝，采用大煤柱護巷時應當避開應力集中區，嚴禁留大煤柱影響鄰近層開采。巷道嚴禁采用剛性支護；

（七）采用垮落法管理頂板時，支架(柱)應當有足夠的支護強度，采空區中所有支柱必須回凈；

（八）沖擊地壓煤層掘進工作面臨近大型地質構造、采空區、其 他應力集中區時，必須制定專項措施；應當在作業規程中明確規定初次來壓、周期來壓、采空區“見方”等期間的防沖措施；

（九）在無沖擊地壓煤層中的三面或者四面被采空區所包圍的區域開采和回收煤柱時，必須制定專項防沖措施。

第七節 其它

第一百一十三條

有條件的礦井優先采用充填法開采。

采煤工作面采用充填法控制頂板時必須及時充填。控頂距離超過作業規程規定時禁止采煤，嚴禁人員在充填區空頂作業；且應當根據地表保護級別，編制專項設計并制定安全技術措施。采用綜合機械化充填采煤時，待充填區域的風速應當滿足工作面最低風速要求；有人進行充填作業時，嚴禁操作作業區域的液壓支架。

用水砂充填法控制頂板時，采空區和三角點必須充填滿。充填地點的下方嚴禁人員通行或者停留。注砂井和充填地點之間，應當保持電話聯絡，聯絡中斷時，必須立即停止注砂。清理因跑砂堵塞的傾斜井巷前，必須制定安全措施。

第一百一十四條

第一百一十五條

采用水力采煤法時，嚴格執行有關規定。采用柔性掩護支架開采急傾斜煤層時，地溝的尺寸，工作面循環進度，支架的角度、結構，支架墊層數和厚度，以及點柱的支設角度、排列方式和密度，鋼絲繩的規格和數量，必須在作業規程中規定。

第一百一十六條

采用連續采煤機開采時，必須遵守下列規定:

（一）嚴禁采煤機司機等人員在空頂區作業。

（二）運輸巷與短壁工作面或者回采支巷連接處(出口)，必須加強支護。

（三）回收煤柱時，連續采煤機的最大進刀深度應當根據頂板狀況、設備配套、采煤工藝等因素合理確定。

（四）采用垮落法控制頂板，對于特殊地質條件下頂板不能及時冒落時，必須采取強制放頂或者其他處理措施。

（五）采用煤柱支承采空區頂板時，應當采取防止采空區頂板大面積垮塌的措施。

（六）傾角大于8°或直接頂不穩定的煤層，嚴禁采用連續采煤機開采。

第一百一十七條 片幫的安全措施。

傾斜、急傾斜煤層開采前必須制定防止煤壁

第四章 監 測

第一節 一般規定

第一百一十八條

各煤礦企業應制定專門礦壓監測制度，裝備礦壓監測儀器儀表，建立礦壓監測臺賬，并對觀測結果進行分析，掌握礦壓顯現規律，為安全生產提供科學的理論依據。鼓勵推廣使用礦壓在線監測系統。

第一百一十九條

作業規程必須對頂板離層儀、錨桿錨索壓力表、采煤工作面壓力觀測儀等儀器儀表的安裝、觀測進行明確規定。

第一百二十條 對監測中發現的頂底板移近量突然大面積增加等緊急情況，監測人員要立即通知跟班干部或當班班組長，及時撤出危險區工作人員，并向礦調度室匯報。

第一百二十一條

礦井可配備一定數量的測槍、液壓枕和鉆孔油枕應力計，并應符合下列規定：

（一）測槍可根據井型按中、小型礦井1～3臺，大型礦井3～5臺配備。

（二）液壓枕宜根據井型，按中、小型礦井20～30個，大型礦井30～50個配備。

（三）鉆孔油枕應力計可按每個回采工作面5個配備。

第一百二十二條

礦井的錨噴支護巷道應采用超聲波圍巖裂隙探測儀。其數量可根據井型并結合礦井的錨噴支護巷道數量，按中、小型礦井1～3臺，大型礦井3～4臺配備。

第一百二十三條

礦井應根據井田地質構造的復雜程度配備防爆型坑透儀和防爆礦井地質雷達儀。其數量宜在大型礦井各配備l～2臺，中、小型礦井可不配備。

第一百二十四條

開采有沖擊地壓煤層的礦井，應裝備地音監測系統和微震監測定位系統。其數量應根據礦井沖擊地壓的嚴重程度。按每個礦井各1～2套配備。

第二節 掘進

第一百二十五條

掘進工作面必須安裝頂板離層儀和錨桿錨索壓力表，間距不大于50m，巷道開口及交叉處應增設頂板離層儀和錨桿錨索壓力表。頂板離層儀深部基點必須安設至穩定巖層。對掘進巷道應定期進行礦壓觀測，觀測數據報送生產技術部門，并進行分析處理。

第一百二十六條

掘進工作面的監測工具：錨桿拉力計、錨桿預緊力矩扳手、錨索張拉機等要納入日常保養檢修范圍，保證監測儀器完好無損，能夠正常使用。

第一百二十七條

掘進工作面頂板離層值在超過50mm時，要停止掘進，采取措施進行處理；離層值大于100mm時，必須立即撤出人員，及時匯報礦總工程師，進行處理。

第一百二十八條

掘進巷道施工應進行頂板離層、頂底和兩幫移近量監測，為掘進工作面頂板管理提供可靠的基礎資料。第一百二十九條 對受采動影響范圍內的硐室，必須安設頂板離層儀，加強頂板觀測。

第三節 回采

第一百三十條 礦井必須對采煤工作面及順槽巷道進行礦壓觀測和配備各類礦壓觀測儀器儀表，并應符合下列規定：

（一）綜采工作面必須配備數字采集式連續監測礦壓儀器，對支架工作阻力進行自動監測記錄，其規格及數量應根據液壓支架類型(4柱或2柱式)和在工作面布置的測點數確定，儀器配備的軟件必須具備數據儲存、分析功能，并作業規程中明確。

（二）高檔普采工作面必須配備單體液壓支柱測力計，其數量應根據工作面布置的測點數確定，且每個工作面應不少于5個，并作業規程中明確。

（三）非綜采工作面應裝設頂板動態儀或頂板下沉速度報警儀。每個回采工作面應配備不少于2臺。

第一百三十一條

采煤工作面應明確專門技術員采集數據，工作面順槽巷道要對掘進期間安裝的頂板離層儀、錨桿（索）測力儀進行觀測，每兩天觀測一次，并定期將工作面壓力數據及分析報送生產技術部門。

第一百三十二條

采煤工作面必須每天進行支護質量及頂板監測，工作面回采結束后，應提交工作面礦壓觀測報告。

第五章 應急救援

第一節 一般規定

第一百三十三條

根據《煤礦安全規程》第六百七十二條規定：針對煤礦頂板安全管理，煤礦企業應當落實應急管理主體責任，建立健全頂板事故預警、信息報告、現場處置、應急投入、救援裝備和物資儲備、安全避險設施管理和使用等規章制度。主要負責人是頂板應急管理和事故救援工作的第一責任人。

第一百三十四條

煤礦企業必須編制頂板事故災害處理專項預案，由本單位主要負責人批準后實施；頂板專項預案納入綜合預案并應當與所在地縣級以上地方人民政府組織制定的生產安全事故應急救援預案相銜接。

頂板專項預案的主要內容發生變化，或者在事故處置和應急演練中發現存在重大問題時，及時修訂完善。

頂板專項預案中應明確礦井內所有采掘作業地點及可能出現的致災因素，制定相關預防措施，并根據礦井自然條件和采掘工程的變動情況定期補充完善，力求預案具有針對定，同時要求所有井下采掘作業人員熟悉預案內容并定期演練。

第一百三十五條

煤礦企業必須建立應急演練制度。頂板專項應急演練計劃、方案、記錄和總結評估報告等資料保存期限不少于2年。礦井頂板事故處理案例應長期保存，并定期學習。

第一百三十六條

煤礦井下作業人員必須熟悉應急救援預案和避災路線，具有自救互救和安全避險知識，必須熟練掌握自救器和緊急避險設施的使用方法。

班組長應當具備兼職救護隊員的知識和能力，能夠在發生險情后第一時間組織作業人員自救互救和安全避險。

第二節 安全避險

第一百三十七條

采區安全避險設施硐室的設置位置應盡可能布置在頂底板穩定區域，并盡可能減少采動對避難硐室的影響。

第一百三十八條

井下所有工作地點必須設置頂板災害事故避災路線。巷道交叉口必須設置避災線路標識。

第三節 救援裝備與災害處理

第一百三十九條

煤礦企業應當建立應急救援裝備和物資臺賬，健全其儲存、維護保養和應急調用等管理制度。頂板事故專項預案中應明確快速掘進與支護設備等急救裝備、物資的具體數量及存放地點，方便取用。

第一百四十條 處理災變事故時，應當撤出災區所有人員，準確統計井下人數，嚴格控制入井人數；提供救援需要的圖紙和技術資料；組織人力、調配裝備和物資參加搶險救援，做好后勤保障工作。

第一百四十一條

處理頂板事故時，應當遵守下列規定:

（一）迅速恢復冒頂區的通風。如不能恢復，應當利用壓風管、水管或者打鉆向被困人員供給新鮮空氣、飲料和食物。

（二）指定專人檢查甲烷濃度、觀察頂板和周圍支護情況，發現異常，立即撤出人員。

（三）加強巷道支護，防止發生二次冒頂、片幫，保證退路安全暢通。

第一百四十二條

處理沖擊地壓事故時，應當遵守下列規定:

（一）分析再次發生沖擊地壓災害的可能性，確定合理的救援方案和路線。

（二）迅速恢復災區的通風。恢復獨頭巷道通風時，應當按照排放瓦斯的要求進行。

（三）加強巷道支護，保證安全作業空間。巷道破壞嚴重、有冒頂危險時，必須采取防止二次冒頂的措施。

（四）設專人觀察頂板及周圍支護情況，檢查通風、瓦斯、煤塵，防止發生次生事故。

附 則

第一百四十三條

本《規定》與國家現行相關法律、法規、規程、規范不一致時，執行國家規定。

第一百四十四條

第一百四十五條

本規定自2017年11月1日起試行。條款中出現的“必須”“嚴禁”“應當”“可以”等說明如下：表示很嚴格，非這樣做不可的，正面詞一般用“必須”，反面詞用“嚴禁”；表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的，正面詞一般用“應當”，反面詞一般用“不應或不得”；表示允許選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可以”。

第三篇：山西省煤礦頂板管理規定（范文）

山西省煤礦頂板管理規定（試行）

作者：煤礦安全網 來源：煤礦安全網 發布時間：2017-11-13 山西省煤礦頂板管理規定(試行)山西省煤炭工業廳 二〇一七年十月 目 錄

山西省煤礦頂板管理規定 1(試行)1 第一章 總 則 1 第二章 掘進 2 第一節 一般規定 2 第二節 錨噴支護 3 第三節 砌碹支護 4 第四節 架棚支護 5 第五節 井筒 5 第六節 主要巷道及硐室 7 第七節 特殊條件下的頂板管理 7 第八節 井巷維修和報廢 8 第三章 回 采 10 第一節 一般規定 10 第二節 支 護 10 第三節 切眼支護、工作面安裝與初采 13 第四節 工作面末采及拆除 14 第五節 特殊條件下的頂板管理 14 第六節 沖擊地壓 15 第七節 其它 17 第四章 監 測 19 第一節 一般規定 19 第二節 掘進 20 第三節 回采 20 第五章 應急救援 22 第一節 一般規定 22 第二節 安全避險 22 第三節 救援裝備與災害處理 23 第一章 總 則

第一條為提高煤礦頂板管理水平，有效預防頂板事故發生，保障煤礦安全生產，根據《礦山安全法》、《安全生產法》、《煤礦安全監察條例》、《煤礦安全規程》等煤炭工業相關法律、法規、技術政策，制定本規定。

第二條在山西省境內從事煤炭生產和煤礦建設活動，應遵守本規定。

第三條煤礦企業必須建立健全相應機構、配備相應的管理技術人員負責頂板管理工作、制定頂板管理制度、崗位責任制和頂板管理計劃。

第四條煤礦企業應分析掌握本單位頂板活動規律、變化動態，組織推廣學習頂板管理先進經驗，推廣應用新技術、新工藝、新材料、新裝備。

第五條煤礦企業必須對從業人員進行頂板災害預防和應急處理知識及方法的安全教育和培訓，從事采掘作業及井下其它生產活動的員工應熟練掌握，培訓不合格的，不得上崗作業。

第六條煤礦頂板管理工作實行群眾監督，作業人員有權制止違章作業，拒絕違章指揮，當工作地點出現頂板險情時，有權立即停止作業，撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權拒絕作業。從業人員必須遵守煤礦安全生產規章制度、作業規程和操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業。

第七條煤礦企業必須編制包含頂板管理內容的災害預防和處理計劃，并根據具體情況及時修改，頂板災害預防和處理計劃由主要負責人組織實施。

第八條煤礦發生頂板事故后，煤礦企業主要負責人和技術負責人必須立即采取措施組織搶救，并按有關規定及時上報。

第九條采掘工作面必須編制完善的作業規程，由煤礦總工程師組織會審并簽字后貫徹執行。遇到地質條件發生變化時，應及時修改作業規程或補充制定相應的安全技術措施。施工隊組要組織對作業規程的學習、考試，所有作業人員要在學習記錄表上簽字，未經作業規程學習并考試合格，不得安排作業。

第十條煤礦企業必須建立全方位的頂板監測、巡查制度。嚴格執行敲幫問頂制度。第二章 掘進 第一節 一般規定

第十一條井巷工程施工前，必須編制《掘進作業規程》，并組織會審。在編制作業規程時，應根據地質條件選擇合理的支護形式。巷道掘進時必須按作業規程進行施工，地質條件發生變化時要停止掘進，待重新確定支護形式后再進行施工。

第十二條巷道貫通前必須制定貫通專項措施，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業，并且實行單頭作業，保持停掘工作面支護完好和通風正常。貫通時，必須由專人現場統一指揮。貫通后必須停止采區內一切工作，立即調整通風系統，風流穩定后，方可恢復工作。

第十三條嚴格按正規循環作業，禁止超循環作業。第十四條煤礦企業要把好支護材料質量關，所用產品必須取得產品質量合格證，其中納入安全標志管理的產品，必須取得煤礦礦用產品安全標志，嚴禁使用不符合質量標準及規格要求的支護材料，確保巷道支護質量。

第十五條掘進前應查明工作面的地質構造、應力情況、頂板巖性、煤層特征、上下層對照關系及四周開采情況，水、火、瓦斯、煤塵情況。

第十六條掘進工作面嚴禁空頂作業。臨時和永久支護距掘進工作面的距離，必須根據地質、水文地質條件和施工工藝在作業規程中明確，并制定防止冒頂、片幫的安全措施。

第十七條在松軟的煤(巖)層、流砂性地層或者破碎帶中掘進巷道時，必須采取超前支護或者其他措施。

第十八條掘進巷道遇斷層、褶皺、陷落柱等特殊地質構造時，必須編寫專項安全技術措施，由煤礦企業總工程師(技術負責人)審批。

第十九條巷道開口、分岔、拐彎段、三角區及貫通時必須采取措施加強支護，并避開構造及應力集中區。

第二十條井巷揭煤前，應當探明煤層厚度、地質構造、瓦斯地質、水文地質及頂底板等地質條件，編制揭煤安全措施。

第二十一條新掘巷道及硐室，應優先選擇錨網噴支護，當存在有圍巖破碎、過斷層、陷落柱等地質構造帶等錨網噴支護不能發揮正常支護效用的地段，可采用其它支護形式。

第二十二條礦井主要井巷工程開工前，所編制的支護設計必須由煤礦企業總工程師(技術負責人)組織論證并審批。

第二十三條所有支護支架要接頂嚴實。架棚巷道的支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實；砌碹巷道的碹體與頂幫之間必須用不燃物充填密實。

第二十四條嚴禁采用木棚或木支柱支護，嚴禁使用其它國家明令禁止的支護方式。第二節 錨噴支護

第二十五條巖石巷道或半煤巖巷道優先采用綜掘或光面爆破，爆破后的巷道要成形規整，輪廓尺寸基本符合設計要求。一次支護采用錨網索噴支護，后期視頂板情況進行二次支護。

第二十六條錨固形式應根據圍巖條件合理選擇。錨桿應與井巷輪廓線切線垂直。第二十七條錨桿錨索的施工工藝必須按錨桿支護技術規范進行，施工結束，由當班的驗收員進行驗收是否達到規定要求。

第二十八條錨噴支護工作面必須有可靠有效的臨時支護。

第二十九條煤礦必須按要求進行錨桿拉拔試驗，錨桿的拉拔力試驗必須有安全措施并在永久支護下進行，防止因錨桿桿體斷裂或失效造成傷人。

第三十條錨噴巷道噴射混凝土前應檢查幫、頂，撬掉浮石，并用水沖洗煤(巖)面，嚴格掌握混凝土配比和速凝劑的摻入量，噴層的厚度不得小于設計值的90%。

第三十一條錨桿、鉆孔、藥卷直徑要“三徑”匹配合理，保證錨固力達到設計要求。第三十二條大斷面巷道、硐室、交叉點需盡可能布置在穩定煤巖層中，保證錨固端錨入穩定巖層。同時，盡可能避開地質構造、應力集中等區域。

第三十三條錨桿(索)的安裝必須按要求進行，錨固劑、錨桿(索)、托盤和螺母等性能、強度、結構必須與設計錨固力相匹配。

第三十四條嚴格按照作業規程對錨桿(索)進行逐根預緊，對于炮掘巷道，爆破后必須對工作面10米范圍內的錨桿(索)進行查驗，確保達標。

第三十五條支護時必須在完好有效的臨時支護下進行，先支護頂板，后支護兩幫，嚴禁同一地點頂、幫同時進行支護作業。使用快掘工藝施工時，頂幫可同時支護。

第三十六條工作人員在超高的地點打眼和鋪網時，必須搭設工作臺，工作臺要牢固可靠，經上崗人員確認安全后，方可進行作業。

第三十七條錨索長度應根據巷道頂板煤巖層情況確定，必須把錨索錨固到頂板穩定的巖層中，當穩定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，并滿足以下要求：

(一)錨固段長度不小于1m。(二)自由段長度不小于3m。

(三)張拉段長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于0.2m。

第三十八條錨桿(索)的形式、規格、安設角度，混凝土強度等級、噴體厚度，掛網規格、搭接方式，以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或者作業規程中明確。

第三十九條錨桿拉拔力、錨索預緊力必須符合設計。對噴體必須做厚度和強度檢查并形成檢查記錄。

第四十條巷道出現失效的錨桿(索)要及時進行補打。第三節 砌碹支護

第四十一條砌體厚度、灰縫、砌筑砂漿配比、壁后充填均應符合設計要求。第四十二條頂板破碎時應先挑掉危石并加前探支護。

第四十三條若頂部出現高頂冒落，碹頂應先充填至頂，打緊背牢，嚴禁空幫空頂。處理高頂冒落要事先準備好充填材料，處理時應選好撤離路線。

第四節 架棚支護

第四十四條爆破前，靠近掘進工作面10m長度內的支架必須有防倒裝置。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業必須在超前支護或臨時支護下作業。

第四十五條架棚巷道支架間應設牢固的金屬撐、拉桿，其撐、拉桿的規格、數量和設置位置要在作業規程中明確規定。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道掘進時，發現有失效棚應及時處理。第四十六條掘進巷道接頂材料的數量、質量、排列、材料規格尺寸必須在作業規程或施工安全技術措施中明確規定。

第四十七條設有永久水溝的巷道，掘砌水溝時，必須有防止棚腿失效的措施。第四十八條支架腿窩必須找到實底，遇特殊情況必須制定專項安全技術措施。第四十九條背板和充填材料的材質規格必須符合設計要求和有關規定。第五節 井筒

第五十條井筒支護設計必須以井筒檢查孔地質資料為依據。

第五十一條開鑿平硐、斜井和立井時，井口與堅硬巖層之間的井巷必須砌碹或者用混凝土砌(澆)筑，并向堅硬巖層內至少延深5m。

在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側必須構筑擋墻和防洪水溝。

第五十二條新掘的立井井筒，當井筒直徑大于3.5m時，基巖段初次支護優先采用錨噴支護，永久支護采用混凝土砌碹或鋼筋混凝土砌碹的支護方式，混凝土砌碹厚度不得小于300mm。

第五十三條斜井、平硐基巖段優先采用錨噴支護，局部圍巖破碎地段可采用架設U型棚等支護形式。

第五十四條位于地震烈度為7度及以上地區，或處于表土段不穩定底層時，風硐及安全出口和井筒上段30m以內井壁必須采用鋼筋混凝土結構。

第五十五條立井鎖口施工時，應當遵守下列規定:(一)采用凍結法施工井筒時，應當在井筒具備試挖條件后施工。

(二)風硐口、安全出口與井筒連接處應當整體澆筑，并采取安全防護措施。(三)拆除臨時鎖口進行永久鎖口施工前，在永久鎖口下方應當設置保護盤，并滿足通風、防墜和承載要求。

第五十六條立井永久或者臨時支護到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據巖性、水文地質條件和施工工藝在作業規程中明確。

第五十七條立井井筒穿過沖積層、松軟巖層或者煤層時，必須有專門措施。采用井圈或者其他臨時支護時，臨時支護必須安全可靠、緊靠工作面，并及時進行永久支護。建立永久支護前，每班應當派專人觀測地面沉降和井幫變化情況；發現危險預兆時，必須立即停止作業，撤出人員，進行處理。

第四篇：煤礦頂板管理

礦頂板管理制度

一、總則

1、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，煤礦頂板管理是煤礦安全生產技術管理的一項重要內容，搞好頂板管理、防止冒頂事故、保障職工生命安全是構建和諧社會和煤礦企業持續發展的根本保證。

2、頂板管理工作必須納入煤礦管理人員的工作職責，貫穿于煤礦安全生產的全過程。在安全監管和煤礦生產規劃、實施、檢查過程中，必須同時規劃、實施、檢查煤礦頂板管理工作。各煤礦必須成立以礦長為首的頂板管理領導小組，結合本礦實際，制定頂板管理工作目標和實現計劃。積極推廣運用新設備、新技術、新工藝提高頂板控制技術水平。

二、頂板管理責任制

1、礦長對本礦頂板管理工作負全面責任。負責及時作出加強頂板管理工作的決策和決定，全面落實好頂板管理工作的人、財、物。

2、礦總工程師對頂板管理工作負全面的技術責任。負責對頂板管理工作的安全技術措施的編制、貫徹和補充完善，并組織研究先進的頂板管理方法，積極推廣運用新設備、新技術、新工藝。

3、生產副礦長（安全副礦長）對全礦頂板管理工作負直接管理責任。負責頂板管理機構人員的設置和管理，組織實施頂板管理工作計劃，負責頂板管理措施的現場落實。

4、采掘隊長（班組長）對本隊（班組）工作頭面管轄區域的頂板管理工作負直接責任，負責認真貫徹執行“三大規程”和頂板管理的有關技術措施，及時處理現場安全隱患，全面落實煤礦頂板安全隱患整改措施和指令。

三、礦井頂板技術管理制度

1、確保《作業規程》合格、管理制度有效。

a、《作業規程》的編制能貫徹有關技術政策和結合實際選擇先進適用的采、掘、支等技術，能有效指導現場生產（施工）作業，確保生產（施工）作業人員安全。

b、有健全的編制、審批和貫徹《作業規程》的管理制度，礦總工程師應每月至少組織一次《作業規程》復查，形成復查結論性意見。c、《作業規程》應結合礦壓觀測及地質資料（地質說明書），對支護進行設計。支護方式、支護強度的選擇要有科學依據（已經 核準施工的煤礦建設項目的巷道支護按已批準的《安全專篇》進行設計），支架的性能應滿足支得起、護得好、穩得住。

2、過老巷、過采空區、過煤柱、過地質構造帶、跨巷、巷道貫通、工作面（頭）初采初放（開口）、工作面收尾、過（維修）垮冒區等，必須由總工程師（技術負責人）編制專門的安全技術措施。

3、單體液壓支柱入井前必須對每根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，仍必須進行壓力試驗，壓力試驗合格后方可使用，并有壓力試驗、檢修記錄。

4、錨噴支護巷道的錨桿的布置形式、錨桿（錨索）、錨梁、錨網及配件的材質、品種、規格、強度（抗拔力）、結構、樹脂卷和漿液的材質、規格、配比、性能、噴射砼所用水泥、水、骨料、外加劑質量、噴射砼混合比、外加劑摻和量、噴射砼強度等必須在《作業規程》中明確規定。

5錨網支護巷道的錨桿的布置形式、錨桿、錨網及的材質、品種、規格、結構等必須在《作業規程》中明確規定。其他形式的支護也必須在《作業規程》中明確規定。

6、煤礦企業必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保證巷道設計斷面，保證通風、運輸的暢通和行人的安全。巷道失修率不得超過規定（回風巷失修率不超過7%，嚴重失修率不超過3%，主要進回風巷道實際斷面不能小于設計斷面的2/3），報廢巷道和井筒必須按規定封閉。

7、失修巷道維修必須制定經礦技術負責人審批的專項安全技措施。

四、礦井井下現場頂板管理

1、各礦要堅持開展質量標準化管理的評比競賽工作，落實獎懲。制定和落實礦井、班組兩級質量驗收考核制度，不斷提高采掘工程質量，改善頂板安全環境。

2、礦井采掘頭面實行允許開工作業牌制度。每個采掘工作頭（面）必須在工作點附近明顯位置掛上允許開工作業牌，開工作業前由當班負責人（班組長、安檢員）檢查作業頭（面）安全情況，確認無安全隱患后，由當班負責人在允許開工作業牌上填寫“允許作業”字樣并簽名，否則按違章作業進行處理。

3、實行井巷掘進開口備案制度和回采工作面竣工驗收制度。a、巷道開口必須由總工程師（技術負責人）填制開口通知書（填制開口通知書時，必須核實有無施工設計、規程、措施并學習貫徹，井下現場的各種設備設施是否按規定安設到位并能正常使用等）。

b、由礦長簽字報公司核查，同意備案后再交隊（班組），隊（班組）在接到正式開口通知書后才能實施開口作業，無通知書嚴禁開口作業。

c、巷道開口通知書一式兩份，一份交隊（班組）作為開口依據，一份交礦調度室備查。

d、巷道開口位置必須選定煤層（巖石）穩定和技護完好的地點，并由礦級管理人員現場確定標記，開口前在開口位置前后5米范圍必須采用抬棚進行加固支護，并加固特殊支護，保證開口支護完好并牢固可靠。

e、各礦采煤工作面至切割形成后，在完善相關安全設施設備后，書面提請公司現場復核驗收，驗收同意后方可進行采煤作業。無開口通知書而進行開口作業和公司驗收同意就進行工作面采煤的，一律視為違章指揮和違章作業，要對礦長、總工程師及有關人員進行處罰。

4、巷道掘進必須選取合理的支護方式，其支架選型和材料規格、支護間距等技術參數必須在施工設計和作業規程中明確規定。所有新掘煤巷、半煤巷道必須采用錨網、錨噴或金屬支護，金屬支護必須用板皮、竹笆片進行全斷面背護。如因巷道圍巖穩定，要采取其他支護方式的，要在作業規程中作明確規定。

5、巷道掘進須配用前探支架進行掘進。放炮作業的掘進工作面，在放炮前必須對迎頭10米范圍采取防止支架崩倒措施。

6、所有巷道空頂距離不得大于0.5米，且長度不得超過2米，空幫不得超過0.2米，且面積不得大于1平方米，否則必須進行接頂和填實。

7、嚴禁在迎頭無支護的條件下作業，如不能立即實行永久支護的掘進頭，必須采取有效的臨時支護措施。

8大于25度的上（下）山掘進，支架必須有一定的迎山角，其間要采取防支柱和人員滑倒措施。上山自溜矸石必須實行人、矸分離，人行寬度不小于0.8 米，人行出口高度不得低于1.2米，并隨時保持人行道暢通無阻,下口應搭設方便人員的扶梯。裝煤矸的礦車不能阻塞人行出口。

9、煤層松軟，圍巖破碎的掘進迎頭在當班完工后必須用板皮、竹笆片扛背 嚴實，防止交班后迎頭垮冒。

10、巷道修理。

a、所有人行巷道在發現斷梁、支架歪斜、片幫、漏頂時必 須當班進行維修，沒有完成維修工作時，嚴禁該在區域內及其前方進行其他工序作業；

b、維修井巷支護時，必須有安全措施，嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒；

c、擴大和維修井巷連續撤換支架時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口；

d、在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以內；撤掉支架前，應先加固工作地點的支架，架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作；

e、維修傾斜井巷時，應停止行車，需要通車作業時，必須制定行車安全措施，上山（下山）嚴禁上、下段同時進行維修作業；

f、平巷維修兩點同時作業必須保證有獨立的安全通道，且保證相距50米的安全間距，否則嚴禁安排兩個以上的點同時作業。維修地點必須常備足夠數量的支柱、板皮、竹笆片等備用材料。

11、用垮落法控制頂板時，回柱放頂的方法和安全措施，放頂與爆破、落煤等工序平行作業的安全距離，放頂區內支架的回收方法，必須在作業規程中明確規定。

12、采煤工作面必須經常存放足夠數量的備用支護材料。其數量規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定。采煤工作面嚴禁使用損壞的金屬絞梁和失效的單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型支柱時，必須制定安全措施。

13、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，井下采掘作業和井巷施工嚴禁空頂作業。采面支護選型必須科學合理、支護強度滿足要求。支柱嚴禁打在浮煤或浮矸上，底板松軟時必須進行踩底背護。工作面特殊支護的形式，關密集后安全通道的留設距離等必須在作業規程中明確規定。

14、乳化液泵站和液壓系統完好，不漏液，壓力≥18Mpa（兆帕）；乳化液濃度不低于2-3%，使用乳化液自動配比器，有現場檢查手段，有現場檢查記錄。

15、新設支柱初撐力：單體液壓支柱柱徑為80毫米≥60kN（千牛），柱徑為100毫米≥90kN（千牛），有現場檢測記錄并及時向本礦有關領導、部門報告。

16、錨桿必須做拉力（抗拔力）試驗，噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢 查和試驗記錄。

17、在頂底板松軟或有淋水的回采工作面，必須采用竹笆片、板皮進行全封閉背護。

18、當班作業過程中發現工作面有斷、松、脫落、失效支柱（支架）及其他隱患時，必須停止作業，由當班負責人安排人員進行整改，消除隱患后才能恢復作業。如發現重大隱患，當班人員不能處理時，必須立即將人員撤至安全地點，并立即向礦值班領導匯報，采取措施進行處理。

19、采煤工作面必須及時回柱、放頂，控頂距離超過作業規程規定時，禁止采煤，并采取措施及時處理。一次回柱放頂的循環距離要在作業規程中明確規定，回柱放頂前要檢查切頂密集、叢柱、斜撐等特殊支護是否齊備。實行分段回柱的工作面，應盡量加大分段長度，其分段距離不低于15米，對松軟頂板分段距離在作業規程中要明確規定。嚴禁采煤、回柱、打眼等多工序平行作業。嚴禁放頂人員進入冒頂區內取柱，必須用回柱機進行回柱。

20、采煤工作面必須使用回柱機回柱。放頂人員必須站在支架完整、安全地點工作，回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路，回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板，回出的支柱等材料要及時運走，嚴禁阻塞安全退路。

21、工作面坡度大于25度時，要有防滑、防串矸措施。

22、采煤工作面的上、下兩巷，要超前工作面20米支護，巷道高度不得低于1.6米，靠近煤壁線的10米內，在原棚梁下走雙排托梁。往外10米到20米范圍，采用單排托梁。不能采用托梁加固的，要采取其它加固措施。

23、采煤工作面上、下安全出口寬高均不低于1.6米,必須明確專人進行維護，發現支架失效，巷道底鼓變型時，必須及時更換，隨時保證安全出口暢通。

24、嚴格執行敲幫問頂制度。所有井下人員進出的巷道必須進行定期清找懸矸，做到“有疑必探、有險必除”。掘進作業和回采作業人員必須隨時對作業地點進行敲幫問頂，確認無隱患威脅后才能作業。掘進巷道每班在打眼前和放炮后，必須進行敲幫問頂，找凈懸矸，確認無危險后，才能進行打眼和裝矸作業。專人處理大面積懸矸時，必須制定專門的安全技術措施。

25、凡煤礦發生掘進頭和工作面垮冒，由生產(安全)副礦長組織相關人員進行追查，并制定防范措施，作好記錄備查。當掘進頭垮冒長度達2米及以上或工作面垮冒面積達10平方米以上的，公司參與追查處理。新版反饋

第五篇：頂板管理規定

Xxxxxxxx有限公司 基建井頂板管理規定

第一章 總則

第一條 為貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，進一步健全和完善礦井頂板管理水平，有效預防頂板事故，促進安全生產持續健康發展，特指定《山西煤炭運銷集團晉中紫金煤業有限公司基建井頂板管理規定》。

第二條 本規定適用于山西煤炭運銷集團晉中紫金煤業有限公司基建井。

第二章 組織機構

第三條 為了加強頂板管理工作組織領導，集團成立頂板管理工作領導組。

組長：）副組長： 成員：

領導組下設辦公室，辦公室設在生產技術科，辦公室主任由生產技術科科長兼任。

第四條 頂板管理職責 煤礦是頂板管理工作的責任主體。

礦長對頂板管理工作負全面責任，分管副礦長負主要責任，分管安全的副礦長負監督檢查責任，總工程師負技術責任。

結合自身實際，制定本礦頂板管理細則及工作規劃，將頂板管理責任進行分配，責任落實到專人。

第五條 職能部門職責分工

一、生產技術科

1、負責制定、修訂礦井頂板管理規定。

2、對礦井頂板管理工作進行業務指導。

3、推廣國內外頂板管理先進經驗及先進技術。

二、機電運輸科

對礦井掘進設備、支護設備選型進行業務督導。

三、地測防治水科

編制地質報告、地質說明書、預測預報等工作，為礦井合理確定頂板支護方式、支護參數提供支持。

四、調度中心

負責頂板管理有關的信息收集反饋，確保信息渠道暢通。

五、安監科

對頂板管理工作進行監督檢查。

第三章 管理制度

第六條 建立健全頂板管理制度

一、報送制度

基建井對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結，每年在12月上旬將頂板管理狀況和下頂板管理安排書面上報晉中分公司頂板管理組辦公室。

二、會議制度

基建井每季度、掘進度每月召開一次頂板管理工作會議，專題研究頂板管理工作中存在的問題，總結頂板管理經驗，針對存在問題制定相應的處置措施和方案。

三、支護質量評估驗收制度

各掘進隊每班必須配備一名質量檢查驗收員，進行質量驗收和安全評估，對現場出現的問題進行及時整改，工作質量驗收記錄必須真實齊全，并建檔管理。

四、檢查制度

1、井巷硐室巡查。礦井每旬進行一次全面覆蓋檢查，重點對巷道頂板及支護等全面進行巡查，發現問題及時進行整改落實。在停產停工期間，井巷硐室巡查工作不得停止。

2、地表塌陷巡查。建立地表塌陷巡查分析制度，及時掌握井下和地面的相應關系，查清地表裂隙、漏風、滲漏水情況，建立臺賬，為井下頂板管理工作提供可靠依據。

3、重點加強預計交替和雨季期間頂板管理，加大檢查力度，針對不同頂板的具體特點，有針對性地制定措施，及時處置。

五、礦壓觀測分析制度

每月編制掘進工作面和巷道頂板礦壓觀測情況分析報告，每個掘進工作面結束后編制總結報告，為科學管理頂板提供依據。

第四章

技術管理

第七條 掘進工作面開工前，地測防治水科要做好地質勘查保障工作，提供地質說明書，掌握地質構造、圍巖性質及頂底板含水情況，為頂板管理提供保障，為科學設計提供依據。

第八條 巷道支護設計應根據提供的地質說明書，結合相鄰巷道礦壓顯現和礦壓觀測資料，充分考慮特殊地質條件和施工條件下支護的安全性，利用支護理論和方法進行支護設計和驗算，支護強度要滿足實際需要，防止不必要的重復支護和過度支護。

第九條 掘進巷道支護優先采用主動支護形式。地質條件發生變化及時變更支護設計。

第十條 嚴格作業規程和專項安全技術措施的編制、審批、貫徹、執行程序。每個掘進工作面必須根據《煤礦安全規程》和《作業規程管理規定》等有關規定，編制符合實際的作業規程和專項安全技術措施，嚴禁無規程和無專項安全技術措施作業。遇情況變化時，及時修改作業規程或補充專項安全技術措施。

掘進工作面作業規程中有下列頂板管理內容：支護設計說明支護形式和選擇的支護參數，明確臨時支護形式，確定最大最小控頂距，各類巷道支護工藝要求，頂板管理的安全技術措施。

第十一條 加強掘進工作面特殊時段的頂板管理工作，進行巷道開口、貫通和過地質構造帶、軟巖和頂板破碎、頂板賦水時，巖石巷道揭露煤層，整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂區及其他特使情況時（如交叉點、硐室、大斷面切巷、車場、巷道立交施工等），必須根據現場實際情況，制定專項安全技術措施和施工組織措施。

第五章 巷道頂板管理

第十二條 加強掘進現場監督檢查，開工前當班班（隊）長、安全員、驗收員和瓦斯員進行“四位一體”檢查，對安全隱患及時處理。各工種必須嚴格執行“敲幫問頂”制度。

第十三條 臨時支護。掘進工作面迎頭在落巖（煤）后必須及時進行臨時支護，其臨時支護方式、技術要求、操作程序應在作業規程中明確規。施工單位不得隨意改變臨時支護方式。第十四條 巷道支護要求

加強掘進工作面的支護工程質量管理，巷道支護必須及時有效，支護材料的選取、安裝必須符合設計要求。

錨桿錨噴巷道：確定的錨桿錨索型號、技術性能參數以及施工工藝和工程質量要滿足支護要求。

巷道掘進達到規程規定排拒后，必須及時打錨桿（錨索），頂板錨桿必須逐排由外向迎頭、由頂板向兩幫順序施工，采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應盡可能減少頂板空錨時間，嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好，再安裝錨桿的方法施工。主動支護形式下的工程質量驗收必須進行拉拔試驗，錨桿的拉拔力試驗必須在有支護下進行，防止因錨桿斷裂或失效造成傷人。

錨噴巷道噴射前應檢查幫、頂、撬掉浮石，嚴格按作業規程和操作規程的規定進行作業，確保及時進行初噴封閉，初噴復噴距迎頭距離符合作業規程規定，噴層厚度符合設計要求。

第十五條 掘進工作面特殊時段，要編制專項安全技術措施和施工組織措施，并經礦總工程師批準后貫徹執行。

一、掘進工作面開口前，必須由地測人員根據巷道設計確定開口位置，作業前必須對開口位置附近10米內巷道加強支護，并制定專項安全技術措施。

二、掘進巷道貫通時，必須制定專項貫通安全措施，當兩個掘進工作面貫通相距炮掘20米、綜掘50米，必須停掘一個工作面，實施單頭作業，且必須加強被停工工作面支護，并保證通風正常。

三、掘進巷道過地質構造帶、過軟巖，巖巷揭露煤層，整巷、擴巷和處理較大范圍的冒頂等必須制定針對性的專項安全技術措施，并及時加強支護。

四、交岔口、硐室、大斷面切巷、車場和立體交叉巷道必須編制專項安全技術措施和施工組織措施。

第十六條 支護材料檢測要求。必須按照相關標準和有關規定要求對錨桿、錨索、托盤、鋼帶、錨固劑、混凝土試塊等支護材料進行質量檢測，確保支護材料的質量和參數符合規定要求。

第六章 礦壓觀測

第十七條 采用錨桿（錨索）支護的巷道，要合理布置測點，對頂板離層、頂底板移近量進行監測，發現問題必須及時制定相應措施，及時處置。

第十八條 井下遇特殊地段和特殊時段事必須加強礦壓觀測，如特殊地質構造、軟巖、頂板破碎等。

第十九條 掘進工作面礦壓觀測

（一）在掘煤巷時，每隔50～100m安裝一個頂板離層儀，巷道開口不大于一個離層觀測儀，十字布樁與之配合布置。

（二）每隔兩天(遇到頂板壓力驟增或下沉等特殊情況時，由值班領導及時匯報生產技術科)由各隊技術副隊長或技術員對在掘巷道進行礦壓觀測，并對采集的數據與上次比較分析，得出本次的下沉量和累計下沉量，每周五將觀測數據報送生產技術科一份。

（三）掘進巷道竣工后，采掘竣工移交時，一并將礦壓監測資料移交給綜采隊，巷道礦壓監測工作移交綜采隊。

（四）掘進巷道礦壓監測負責人為技術副隊長，無技術副隊長的由主管技術員負責。

（五）生產技術科根據各隊所報的數據及工作情況隨時進行抽查，抽查比例不低于30%。

（六）生產技術科對各隊上報的礦壓觀測數據每月進行分析(數據變化大時及時分析)。分析來壓周期、來壓步距、最大來壓強度、頂板最大下沉量等，并對巷道支護強度、支護方式、工作面推進速度提出意見和建議，同時將結論報送總工程師，必要時由總工程師定期組織相關人員進行分析、討論，總結礦壓顯現規律，為巷道支護參數提供科學依據。

（七）所有上報數據必須采用標準表格。第二十條 礦壓觀測方法 掘進巷道

掘進巷道每50～100米布置一個測點，對“三量“進行觀測，主要對頂底板移近量、兩幫移近量及錨桿支護變化情況進行統計。

第二十一條 觀測內容及觀測資料整理分析

（一）巷道礦壓觀測內容

巷道頂底板及兩幫移近量，移進速度的觀測，支架變形量，支架載荷觀測。

（二）觀測數據整理：各掘進隊必須按規定進行觀測并及時將數據填入礦壓觀測表，對所有數據進行分項整理、統計分析，最后編制成礦壓觀測報告并上報生產技術科，生產技術科隨時對礦壓觀測工作進行監督檢查。在掘進工作面竣工后各區隊對礦壓觀測資料進行整理，將觀測資料上報生產技術科進行存檔。