第一篇：煤礦頂板事故案例

煤礦頂板事故

1.1 構造區打眼片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面過構造，部分煤幫全斷面矸石，需打眼放震動炮，就在李某、郭某一組持風鉆在構造區打炮眼時，無人觀山，瞬間煤壁片幫，大塊矸石掉落砸到李某，使其左大腿受傷。

違反規定：

A、違反《綜采工作面過構造安全技術措施》中“進入煤幫打眼時，必須設專人觀山，并嚴格執行敲幫問頂和找掉制度”的規定。

B、違反支護工保命條款中“嚴禁未對工作面頂、幫進行敲幫問頂、找掉就進行作業；進入作業地點前，必須先進行敲幫問頂并找掉危煤（矸）。”的規定。

C、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。

1.2 錨索失效掉落傷人

事故經過：

某綜采工作面上下班必經巷道，時間已久，頂板錨索部分失效，又沒有吊掛錨索保護套，一天下班途中，一根失效的錨索受頂板壓力影響，“砰”的一聲錨索斷了，連托盤一起從頂板上掉下，正好掉在從此通過的王某肩部，造成王某肩部受傷。違反規定：

A、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“回采工作面超前支護段、巷道頂幫壓力較大地段、留設巷道、人員密集地點、行人路線等地點必須對錨索加設專門的防射出錨索套。嚴禁進入以上無錨索套區段施工作業。”

1.3 煤壁片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面機頭上坡，前溜機頭大架翹起嚴重，出煤困難，需要進入煤壁臥底放平溜子，班長張某安排丁某、李某進入煤壁臥底作業，臥底過程中，煤壁突然劈下一塊1.2m×0.6m的大碳，將丁某撲倒至溜子中，使其腰部和腿部輕微磕傷。

違反規定：

A、違反作業規程中工作面綜合管理安全措施 “作業人員進入煤幫和溜子內作業前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，其次支架工要將作業地點前后5m范圍內的支架護幫板打出，閉鎖工作面溜子，且溜子閉鎖鍵不少于2個處于有效閉鎖狀態，并要有專人看護。班長和作業人員必須進行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，確認無隱患后，方可進行找掉作業。在煤幫作業時，班長要設專人觀山，禁止任何人亂動周圍支架手把。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。C、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“嚴格執行敲幫問頂制度，必須使用專門的敲幫問頂工具。嚴禁未敲幫問頂進入下道工序作業。”的規定。

D、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“采煤工作面進入煤幫作業（除檢修外），跟班干部、當班班長和安檢工必須三員到崗，嚴禁三員不到崗進行作業。”的規定。

1.4 工作面注漿溜子拉出大碳擠傷人

事故經過：

某大采高工作面中部頂板破碎，注漿維護，班長孫某違章指揮機組在工作面機尾割煤，割下的大碳拉至工作面注漿段時，由于頂板塌矸全部拉出超前架，空間有限，大碳通過時將宋某擠到支架立柱上（宋某此時站在擋煤板處倒注漿料），導致其背部不同程度受傷。

違反規定：

A、違反《工作面注漿安全技術措施》中“工作面注漿時，必須閉鎖溜子，且就近的閉鎖鍵不少于兩處，并將開關打至零位，掛上停電牌，專人看護；進入煤幫打注漿眼，嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，并設專人觀山，以防煤壁片幫傷人。”的規定。

B、違反大采高工作面清煤工保命條款中“大采高工作面嚴禁進入立柱前片幫威脅區域作業；清煤過程中必須注意煤幫、架間掉矸并有專人觀山（大采高工作面）。”的規定。

C、違反“三違”條款其它中“干部違章指揮者（嚴重違章）”的規定。

1.5 工作面展網煤壁片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面末采做通道上網，閉鎖工作面溜子、機組后，兩人一組開始展網，張某和安某在30#架左右展網，安某站在擋煤板外，張某違章站在前溜上，泵站喊叫要停液，機尾要拆管，班長寧某看到30#架前煤幫的網有搓網現象，護幫板壓著網無法聯網，于是寧某就往回收護幫板，剛收了一架護幫板，煤壁就劈下一塊1.5m×0.6m×0.6m的斜茬碳，將站在前溜里的張某撲倒至擋煤板上，造成其小腿輕微砸傷。

違反規定：

A、違反《綜放工作面末采做撤架通道安全技術措施》中“工作面鋪聯網前，必須停機閉鎖，有效閉鎖鍵不少于兩處，并將前溜和機組開關打至零位，掛上停電牌；展網人員不允許站在齒條上或溜子上，必須站在擋煤板外，并隨時注意煤壁片幫和架間掉碳，以防傷人。”的規定。

B、違反《綜放工作面末采做撤架通道安全技術措施》中“鋪聯網過程中，必須設專人觀山；操作支架護幫或前梁時，必須在確保本架和其相鄰兩支架下方無人的情況下方可操作。”的規定。

1.6 架間掉矸傷人

事故經過：

某綜采工作面過構造，機組割矸，煤壁劈下一塊大矸，無法通過機組，馮某和其他幾名職工閉鎖工作面溜子和機組后，未執行敲幫問頂和找掉工作，就急忙進入溜子使用大錘破矸，馮某正好站在兩個支架前梁間，突然架間掉下一塊300mm×200mm×150mm的矸石，正好落在馮某腳上，導致其左腳第二、三腳趾骨折。

違反規定：

A、違反作業規程中工作面綜合管理安全措施 “作業人員進入煤幫和溜子內作業前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，其次支架工要將作業地點前后5m范圍內的支架護幫板打出，閉鎖工作面溜子，且溜子閉鎖鍵不少于2個處于有效閉鎖狀態，并要有專人看護。班長和作業人員必須進行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，確認無隱患后，方可進行找掉作業。在煤幫作業時，班長要設專人觀山，禁止任何人亂動周圍支架手把。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。

C、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“嚴格執行敲幫問頂制度，必須使用專門的敲幫問頂工具。嚴禁未敲幫問頂進入下道工序作業。”的規定。D、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“采煤工作面進入煤幫作業（除檢修外），跟班干部、當班班長和安檢工必須三員到崗，嚴禁三員不到崗進行作業。”的規定。

1.7 進入老塘空頂作業頂板塌矸傷人

事故經過：

某綜采工作面，盧某違章進入機頭老塘回收頂板上的錨索鎖具，突然老塘靠工作面側頂板塌下矸石，滾落到盧某腿部，致使其右腿一根骨頭骨折。

違反規定：

A、違反作業規程中退錨索、錨桿安全技術措施“退錨工藝：退錨、卸頂錨桿螺帽位置要在根據現場實際情況而定，當工作面溜子正常或溜子存在竄前現象時，支架側護板與煤幫范圍內的錨索和螺帽應在切頂柱前1米范圍內退去；退錨前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業“采掘工作面超控頂作業的責任者（嚴重違章）”的規定。

C、違反支護工保命條款中“嚴禁在空頂下作業；必須采取有效、可靠的臨時支護后再進行作業。”的規定。

1.8 打錨索接鉆桿，鉆桿掉落傷人

事故經過：

綜采工作面某班宋某和李某負責在機頭超前支護內打錨索上槽鋼臨時支護，在打到第4根錨索加接第5根鉆桿時，宋某負責接鉆桿，由于鉆桿未確認接好的情況下就匆忙往上舉鉆桿，不料上面的4根鉆桿掉下后，正好砸在宋某握著第5根鉆桿的左手虎口處，致使其左手虎口被穿透。

違反規定：

A、違反作業規程中主要安全技術措施“各項作業前，必須認真開展“安全零事故”，并堅持好“三個階段、三個變化”的“零事故”活動。”的規定。

B、違反《超前支護打錨索安全技術措施》中“打錨索作業人員不得少于2人，一人使用鉆機，另一人配合。加鉆桿時，嚴禁戴手套，接好鉆桿必須確認無誤后，方可舉起鉆桿插入鉆機，安全后方可松手，以防墜桿情況發生。” 的規定。

第二篇：煤礦典型頂板事故案例

煤礦典型頂板事故案例(133例)

1、某礦某采煤工作面煤層傾角大，采用俯斜式開采，不利于支護。由于處在初采階段，在加強支護上考慮欠周，工作面初次放頂后，頂板巖石層、節理發育，且有小斷層隱伏，形成不穩定狀態，同時工作面用于支護的單體液壓支柱不同程度的存在漏液、卸壓、失效等現象(由于日常管理不到位，對單體液壓支柱的檢測、維修不及時，使部分支柱不符合標準)，致使對工作面頂板的支撐力不均，失去平衡，在頂板來壓時，造成支撐薄弱點局部冒落。

2、某礦某采煤工作面頂板巖性較好，不易隨時垮落，回采后采空區內懸頂面積過大，導致突然垮落，產生強大氣流，順槽內作業人員受到強烈的沖擊而傷亡。

3、某礦對采煤工作面形成的三角形頂板(頂板較硬不易垮落)實施強制放頂效果不好，沒有發現頂板變薄的情況，也未進一步采取針對性措施，現場管理水平低;應用壁式采煤法沒有先進的礦壓檢測手段，頂板管理技術力量和技術水平不高，未能預見復雜生產條件下可能出現的意外情況。致使工作面采空區大面積懸頂，在繼續推進過程中對頂板壓力變化情況沒有掌握，前方煤體頂板有原生裂隙，斷裂的直接頂將變薄的工作面煤壁壓垮，瞬間摧毀工作面支護。

4、某礦作業人員不顧采面變化帶頂板破碎和支架不穩的重大隱患，違章放炮，造成采面局部冒頂，使上部采面采空區大量矸石沿急傾斜采面迅速冒落，導致采面上部空頂、支架受力不均被急劇下落的矸石摧垮，將采面上部躲炮的礦工全部埋住。

5、某礦作業人員進入無支護區，違章打眼放炮，造成采空區矸石下竄推垮抬棚，被堵埋在空頂下。

6、某礦采煤工作面大面積懸頂，已達到自然垮落極限，但無明顯來壓征兆，因支護穩定性相對較差，直接頂突然冒落橫向推垮工作面支護。

7、某礦采煤工作面長時間空頂作業，頂板突然冒落,造成事故。

8、某礦與相鄰煤礦同層開采，兩個采面重合，上面沒有事先與下面聯系就起底放炮，造成上面透底，下面冒頂。

9、某礦綜采工作面在松散頂板下擴幫超寬，支柱失效，翻腿來壓，導致推垮型冒頂。

10、某礦采煤工作面在沒有現場監督和編制安全措施的情況下進行初次放頂，且初次放頂距離超過規定，造成大面積冒頂。

11、某礦采面上部三角帶懸頂面積過大，工作面處于周期壓力顯現狀態，沒有采取加強支護措施，并且機組違章超前回柱割煤，采面超過最大控頂距造成冒頂。

12、某礦采煤工作面施工組織不當，條件好的地方先采完，頂板破碎處后生產，造成斷層處應力集中，加之斷層支護不力，造成冒頂。

13、某礦開采布局不合理，采面嚴重超寬，不按規定進行支護，控頂距不達規定要求，發生頂板事故。

14、某礦某采煤工作面回柱放頂時不按規程執行，且周圍無關人員多，造成機尾端頭頂板冒落，發生多人頂板事故。

15、某礦采煤工作面初次放頂措施未嚴格落實，現場沒有直接指揮者;未使用液壓升柱器，導致支柱初撐力不足，支柱受壓卸載發生漏頂。

16、某礦工作面推進至老空附近，老空壓力大，頂板破碎難以控制，不按照規程和措施要求操作;且在放炮后未及時進行支護，以致發生漏頂。

17、某礦掘進工作面在斷層處作業時，違反作業規程“加密支護、給長梁、放零炮”的規定，未采取任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支護強度降低，造成直接頂冒落。

18、某礦對地質構造復雜、斷層、褶曲情況缺乏認識，對頂板應力變化規律不了解，采取措施不當，支設的支柱柱距過大，發生頂板事故。

19、某礦采煤工作面屬于復合型頂板，在工作面開采后形成了離層，冒頂區頂板實際上已經形成了三面空間的孤石，處理冒頂時缺乏有力的支護措施，加之煤層傾角大，發生推垮型頂板事故。

20、某礦采煤工作面作業規程規定為俯斜開采，但實際上工作面下部多進9米，形成了6°的仰斜開采，且工作面局部超高。在頂板離層、硬幫出現斷裂的情況下，不按規程規定支設戧柱，且在45米范圍內分7個作業組，形成了密集作業，嚴重違反作業放頂間距不得小于15米的規定。在違章放頂的同時放震動炮，造成頂板活動加劇，導致事故的發生。

21、某礦采煤工作面工人在回柱作業時，違反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情況下，上下同時回柱，造成復合頂板壓力集中，致使翻茬回柱時發生冒頂。

22、某礦采煤工作面頂板由低強度的直接頂與高強度的老頂相結合，以及直接頂本身軟硬相間而形成的復合頂板，容易在復合的弱面發生離層，且工作面傾角較大、支柱穩定性差，又受到某種推力或震動，導致發生推垮型冒頂事故。

23、某礦某采煤工作面上部距回風巷18米處，先冒落一塊長4.6米，寬1.8米，厚0.6米，重約7噸的石塊，石塊下滑將工作面中下部支柱推倒，頂板冒落，擴大了冒頂區域，造成大面積冒頂傷亡事故。

24、某礦頂板屬于復合型頂板，下部巖石不易水解，上部巖石易于水解，上部巖石水解后內部破碎，給工人造成一種假象，放松了對頂板特性的警覺，工人在回金屬摩擦支柱時，人工擊鎖，導致大塊矸石垮落，打倒支柱，誘導頂板大面積推垮。

25、某礦采煤工作面回柱作業時，加強柱支設不全，造成局部范圍棚子穩定性和支撐力削弱，致使發生推垮型冒頂事故。

26、某礦采煤工作面放處理傘檐炮后，沒有認真進行檢查，也未敲幫問頂，崩倒的4顆支柱沒有及時扶正，同時崩倒的支柱上方形成5米左右的空頂，加之煤壁附近存在與其平行的裂縫，造成頂板垮落傷人。

27、某礦采煤工作面第一次放頂尚未結束，就進行跳躍式放炮，放炮震動破網帶抽頂，未及時采取停止放炮進行剎頂的措施，抽頂面積不斷擴大，網上松散巖石下滑，支柱失去穩定性，造成推垮型冒頂。

28、某礦采煤工作面作業規程中規定先移動機頭，后串抬棚的工藝程序不合理，操作人員違章作業，因頂板壓力大，發生頂板傷人事故。

29、某礦采煤工作面放炮崩倒棚子后，未采取任何護頂措施。工作面斷層處沒有按規定做超前擋，也沒有按規定用2米長的半圓木支護斷層面，現場在處理倒棚時，違反由上向下的操作順序，而是在空頂下冒險作業，導致發生事故。

30、某礦采煤工作面過地質帶時震動炮打的過高、過深、留下不安全隱患，放炮后，對頂板及煤壁產生破壞，沒有引起注意，煤壁片幫砸傷人員。

31、某礦采煤工作面縮溜子機尾時，將維護頂板的戧柱碰倒，雖重新打上，但促使頂板松動離層。縮溜子機尾后，沒有按規定在溜子機尾里側打木垛，只是打了戧柱，抵抗不住頂板動壓的沖擊，導致冒頂傷人。

32、某礦某綜采工作面違反作業規程關于“出口棚保持3～5米，且必須一梁三柱”的規定，現場下出口只有2.1米，而且是一梁兩柱，現場降柱時，未打替柱，且操作失誤，同時缺少監護人，頂梁下落砸傷人員。

33、某礦采煤工作面頂板較為完整，在推采時出現較大面積的懸頂。頂板周期來壓時，沿煤壁切開，下沉量達500-600毫米，發生壓垮型冒頂事故。

34、某礦采煤工作面頂板傾角由23°突然增大約50°，呈背斜構造，煤厚增到6-7米，隨著采面的推進，回柱放頂次數增加，背斜構造部位的護頂煤經礦壓作用，破碎間歇性的充填到采空區。從采面支架的第4-5根扛子的位置開始，棚頂逐漸形成空頂。頂板懸露面積依次增大，最終產生離層，當工作面第三次放頂時，可能正處于離層運動較強烈的階段，所以由下到上回柱時發生從上往下的推垮型冒頂。

35、某礦采煤工作面違章放炮，在剩余22米沒有正規支護的情況下，仍繼續放炮4次，在放炮過程中，發現頂板抽條、掉渣、掉塊沒有認真處理，只打了幾顆臨時支柱，又強行放炮，放炮總長度達35米。違反作業規程規定，支柱穩定性遭到破壞發生冒頂。

36、某礦采煤工作面頂板上部的硬巖即老頂有兩端煤體支撐，不易變形，而較軟的煤矸互層的頂板下沉量大，與老頂之間產生了離層，工作面在一次局部冒頂后發生大面積冒頂。(開切眼附近及局部漏冒頂區附近，屬于復合頂板推垮型冒頂事故)

37、某礦采煤工作面停采時間長，頂板下沉量大，直接頂已經與老頂離層，在回收木柱時產生動壓，在支護強度減弱的情況下，致使直接頂局部冒落造成事故。

38、某礦采煤工作面移溜子過程中沒有按規定的操作程序進行，錯誤的先回掉了中間柱，再打斜撐。在準備移溜子時，各茬都動手回掉了部分中間柱，每隔三、四棚僅留一根中間柱，斜撐也不是每根都打，在移溜子時不是邊移邊迅速補齊中間柱，而是當溜子移動至七、八茬交界處，缺中間柱長達24米的情況下，繼續指揮移溜子，使工作面的支護密度顯著減少，支撐不住頂板，發生壓垮型冒頂事故。

39、某礦工作面接近向斜軸部，受拉伸擠壓作用造成斷裂構造較多，但在掘進送巷道時看不到明顯標志，支護方式按照常規進行，當老頂大面積整體脫落時，工作面支護強度不夠，支架整體性差，造成冒頂推垮工作面事故。

40、某礦采煤工作面機尾處混合作業，人員集中，又在未打起新木垛的情況下，強行拆移受壓木垛，造成頂板松動，來壓;加之副巷機尾處支護不力，缺口無支架，造成冒頂事故。

41、某礦采煤工作面在推進9米處的中、下段第三次放頂時發生冒頂，冒落高度3.6米，其矸石不能充滿采空區，形成采空區懸頂。上次的小冒頂將工作面頂板切斷，而頂板由于開采后下沉，形成離層。冒頂區頂板實際已經形成了四面切斷的孤石。又由于工作面內三個斷層和一個冒頂區都沒有一個管理頂板的特殊措施，在另外一個小冒頂的動壓牽動后，造成大面積冒頂。

42、某礦采煤工作面在作業過程中私自改變作業規程中對初次放頂時特殊支架的相關規定，消弱了控頂能力，發生頂板事故。

43、某礦采煤工作面在回柱前，沿采空區邊沒有打臨時支柱或增加木垛，原打的木垛打的不實。當回柱工叫采煤工人撤退時，未等人撤退完就用錘打，結果頂板來壓，加上木垛沒有支撐作用造成冒頂。

44、某礦采煤工作面放炮方法錯誤，造成壓力集中，工作面放了12個底炮，1個腰炮，使額頭煤嚴重，另外在14米的范圍內只掛了4根梁，造成空頂，使該處發生金屬網下拖，形成頂板壓力的突破口，加之初次放頂后，大頂未下來，金屬網也未按作業規程規定要求剪破，造成受壓后網兜整體向采空區側移動，造成推柱冒頂事故。

45、某礦采煤工作面采寬達12米，經過兩次放頂，僅偽頂和直接頂部分冒落，老頂一直未下，不但沒有采取措施，反而將作業規程上用雙排密集支柱改為單排，加上支柱支設質量不好，頂板來壓時支撐不住頂板，密集起不到切頂的作用，推垮工作面。

46、某礦采煤工作面回柱作業時亂開口，規程規定從中間往兩頭回，現場卻在機尾部多頭回柱，最后導致在只有幾根支柱支撐頂板的中間橫洞收尾時，頂板壓力集中而塌落。

47、某礦采用嚴重喪失承載力的不合格支柱，而且支柱型號不一，混合使用，使支柱承壓不均，支柱支設不到位，迎山角不夠，柱距過大，發生局部漏頂事故。

48、某礦綜采工作面割煤機與移輸送機距離長，遠遠超過規程規定。且輸送機巷缺少支柱多，空頂長度達56米，落山側放頂不徹底，加之工作面頂梁鉸接率不達要機使掘進工作面高濃瓦斯排入回采工作面，由于回采工作面接線盒失爆，產生火花引起瓦斯爆炸。

第三篇：2012-2014年煤礦頂板事故案例

2012年—2014年

全國煤礦頂板事故案例匯編

余吾煤業生產科

2014年10月30日據不完全統計，截止2014年10月30日，2012年全年煤礦頂板安全事故32起，死亡93人。2013年全年煤礦頂板安全事故32起，死亡50人。2014年全年煤礦頂板安全事故17起，死亡51人。

2012年—2014年共發生頂板事故81起，根據本單位煤層地址構造情況特精選10起頂板事故加以學習總結。

近年來，頂板事故一直占全國煤礦事故總數的30%以上。為深刻吸取事故教訓，進一步加強煤礦頂板管理，遏制同類事故再次發生，現將近三年來具有代表性的全國煤礦頂板安全事故案例匯編出來，希望各單位認真學習，從中吸取教訓，有則改之，無則加勉，嚴格按照《頂板管理若干規定》扎扎實實的做好礦井頂板管理工作，杜絕頂板事故的發生。

針對頂板管理現對各單位提出以下要求：

1、強化技術管理。合理選擇支護方式和參數。各礦要高度重視頂板管理工作，明確分管負責人和分管業務部門，配備足夠的專業技術人員，健全完善有關規章制度，明確崗位責任。要加強礦井地質勘探和礦壓觀測工作，掌握煤層賦存情況、地質構造、頂底板巖性、煤巖物理力學參數和礦壓顯現規律，做好采區地質情況的預測預報工作，為頂板管理提供基礎資料。根據所采煤層頂底板巖性和礦壓顯現規律，制定采掘工程支護設計方案，確定相應的支護方式和支護參數；條件發生變化時，要及時進行調整。對于應力集中區，要采取增加支護強度的有效措施。

2、強化現場管理。嚴格貫徹落實《頂板管理若干規定》。各礦采掘工作面、巷道維修工程要制定作業規程和安全技術措施，遇有過老巷、煤柱、地質構造破碎帶等特殊情況時，要及時補充制定安全技術措施，并按規定審批、實施。采用錨桿、錨索、錨噴支護的巷道，要加強對支護質量的檢查，確保錨桿、錨索的材質、拉力和預緊力、噴層厚度和強度符合作業規程規定。要加強巷道頂底板移近量的觀測工作，防止因錨桿、錨索支護質量問題引發巷道冒落。要加強對作業人員頂板管理知識的教育培訓，增強防范頂板事故的意識和能力，嚴格執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。

生產科

2014年10月30日

目 錄

第一節 掘進工作面冒頂事故................................................................1

一、概述..............................................................................................1

二、事故案例......................................................................................1 案例1: 神華億利能源黃玉川煤礦2013.9.16頂板事故.........1 案例2：遵義縣平正鄉野彪一號煤礦2012.6.6頂板事故.......4 案例3：沈陽焦煤清水二井煤礦2012.5.20事故.....................6 案例4：東源瀘西煤業2012.5.21事故.....................................7 案例5：遼寧省北票煤業2012.5.21事故.................................8 第二節 回采工作面冒頂片幫傷亡事故..............................................10

一、概述............................................................................................10

二、事故案例....................................................................................10 案例1：慈林山煤業公司夏店煤礦2014.8.27頂板事故.......10 案例2：朱集東礦2014.1.14頂板事故...................................13 第三節 大巷冒落事故..........................................................................14

一、概述............................................................................................14

二、事故案例....................................................................................14 案例1：馬關縣小興煤礦小馬白井2013.3.9頂板事故.........14 案例2：云南省昭通市山腳煤礦2012.9.5頂板事故.............17 案例3：福建省永安煤業小華煤礦2012.6.17頂板事故.......19

2012年—2014年頂板事故

頂板事故是指在地下采煤過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設備損壞、生產終止等的事故。第一節 掘進工作面冒頂事故

一、概述

在掘進過程中由于支護質量不達標、未及時支護空頂作業，造成頂板冒落引發的事故即為掘進工作面冒頂事故。

冒頂事故的特點是覆蓋面積大、造成傷亡多、處理難度大。

二、事故案例

案例1: 神華億利能源有限公司黃玉川煤礦2013.9.16頂板事故

2013年9月16日23時54分，神華億利能源有限公司黃玉川煤礦216上02膠帶運輸順槽掘進工作面，在進行支護作業中發生一起頂板事故，造成3人死亡，1人受傷。

一、事故發生經過

2013年9月16日15時，項目部綜掘一隊隊長張永申組織召開班前會，中班10人參加了班前會，要求補打幫錨桿和頂錨索后再掘進。16時20分10名作業人員到達掘進面，班長張永建安排康登地啟動掘進機，開始掘進，同時安排工人蔣偉明、施振國、高立波開始支護頂錨桿、錨索，張計平、景志軍支護幫錨桿、掛幫網，王清社、蔣慶海、劉有負責開膠帶輸送機。20時30分，已經完成了4m全斷面掘進后，開

始在巷道左側掘進，掘進了4m后，掘進機移到右半面掘了一刀，約23時54分頂板突然冒落發生了事故。事故發生后張永建、景志軍、張計平、施振國4人被冒落的煤渣掩埋。

二、事故原因(一)直接原因

216上02膠帶運輸順槽綜掘工作面接近DF6斷層，頂板出現破碎，施工隊在沒有及時采取加強支護措施情況下，連續3個班未按《作業規程》規定進行支護(共欠14根頂錨索，32根幫錨桿)，違章掘進，導致大面積頂板冒落，造成3人死亡，1人受傷。

(二)間接原因

1、榆林勝利公司黃玉川煤礦項目部安全管理不到位，現場安全管理人員配備不足，領導帶班下井制度執行不嚴，安全培訓不到位，無證上崗，工人違章未及時制止。

2、榆林勝利公司對所屬黃玉川煤礦項目部安全監管不到位，對存在安全管理人員配備不足、安全培訓不到位沒有及時改正。

3、黃玉川煤礦安檢人員配備不足，安全檢查不到位，對榆林勝利公司黃玉川煤礦項目部安全監管不嚴，工人違章無人及時制止。

4、神東公司對外委施工隊榆林勝利公司黃玉川煤礦項目部監督不到位，對黃玉川煤礦地質條件復雜、新建礦管理

基礎薄弱等實際情況未予重視，未配備專職安全副礦長，安檢人員配備不足。

5、準格爾旗煤炭局對榆林勝利公司黃玉川煤礦項目部領導帶班下井制度執行不嚴，部分安全管理人員、特種作業人員未持證上崗，沒有及時發現并責令改正。

三、防范措施

1、要抓好采區地質情況的預測預報工作，為頂板管理提供基礎資料。適時根據頂板實際情況調整支護方式，加強支護強度和質量。

2、應總結事故發生原因，加強煤礦安全管理，根據煤礦實際管理需要配足安檢人員，明確崗位責任，嚴格執行《煤礦安全規程》、《作業規程》和隱患排查制度，確保制度落到實處。加強對外委施工隊的安全管理、人員配備、安全教育培訓和《作業規程》落實情況的監管。

3、要加強安全監管，加強現場監督檢查。要建立、健全安全生產責任制，設置安全生產相關管理機構，按照規定配足安全管理人員，嚴格執行領導帶班下井制度，加強安全培訓教育，杜絕“三違”作業。

4、按照《關于加強國有重點煤礦安全基礎管理的指導意見》，加強安全管理人員配備。

5、要認真吸取事故教訓，加強對所屬煤礦的安全監管工作，加大現場監督檢查力度，認真監督落實各項安全管理

制度和安全隱患排查制度，強化對基建礦井施工隊伍的安全監管。

案例2：遵義縣平正鄉野彪一號煤礦2012.6.6頂板事故

2012年6月6日6時48分，遵義縣平正鄉野彪一號煤礦發生一起較大頂板事故，造成4人死亡。

野彪一號煤礦隸屬貴州思瑞豐礦業集團有限公司，為證照齊全的生產礦井，設計生產能力9萬噸／年。

一、事故原因

事故直接原因為：10503采面2#切眼掘進工作面未及時支護頂板，工人空頂作業，頂板冒落導致事故發生。

事故間接原因有：

1、煤礦技術管理差。在掘進工作面煤層厚度、傾角發生變化后，未及時調整施工方案，加強頂板支護。

2、煤礦現場安全管理混亂。未嚴格執行已批準的安全技術措施，循環進度超過規定且未及時支護頂板；在未采取臨時支護的情況下，違章指揮工人空頂作業。

3、思瑞豐公司對安全措施審查把關不嚴。對10503采面遇地質構造后重新開掘切眼的安全措施未嚴格審核，批復后也未及時進行監管。

4、駐礦安監員未認真履行工作職責。發現10503采面2#切眼掘進工作面的安全隱患和違章作業行為后，未匯報，未處置。

二、煤礦頂板事故的防治對策分析(一)前期加強對地質構造的調研和分析

進行煤礦開采之前，首先要對礦區范圍內的地質構造進行調研和分析，重點調研煤層頂板的變化情況，其巖性、煤層結構等情況，并且將能夠影響到頂板變化的地質因素、分布區域等要在采掘圖上標注，并且隨時補充、修改。

（二）采用合理的支護方法

煤礦由于所處的地理位置不同，其煤層的貯存條件以及頂板的特點都是不同的，應該根據實際的巖層情況，堅持使用前探梁，應用松動圈理論，對支護方法改進，增強對圍巖的應力檢測。巷道放炮之后，首先進行臨時支護，盡量降低空頂時間；合理選擇工作面的支護方法，據其頂、底板的力學性質；特殊的區域范圍可以采用錨噴的方式，或者可縮性的支設，聯合的支護方法等多種方法提高頂板和巷道的穩定性和安全性。

（三）加強安全教育和培訓，提高安全意識預防煤礦頂板事故最基本的就是要提高煤礦各員工的的安全意識，加強相關從業人員的安全教育和培訓，組織員工學習正確的操作規程及法律法規。通過安全教育提高其安全生產的自覺性，并且積極主動的做好預防煤礦頂板事故的各項工作。并且定期對員工培訓頂板事故的危害、預防等內容，將頂板事故消滅在萌芽狀態，扼制頂板事故的發生。

（四）建立完善的安全生產管理規章制度要依據煤礦安全生產的相關法律法規，結合礦井的實際情況，制定切合實

際的安全生產管理制度，對各個崗位等都有明確的崗位職責規定，有現場跟班制度、礦井檢查養護制度等，做到環環相扣預防煤礦頂板事故，發生疏忽有“法”可依。

（五）加強現場管理

一般發生煤礦頂板事故時，都是在采掘工作面，因此，現場管理做得好很大程度上能夠預防煤礦頂板事故。首先，安全管理層必須對礦井的煤層、結構、頂板等的情況做到了如指掌，定時巡查每個工作面時，能夠及時的發現頂板管理存在的隱患，及時整改，排除隱患；一線的采礦人員應當具有一定的技術和素質，我國的很多中小煤礦的一線采掘人員都是未經培訓的工人，也一定程度上加大了煤礦頂板事故發生的幾率，在進行采掘工作時能夠預防頂板事故；指定專人在安全地點觀察頂板的情況，一旦有事故預兆，及時排除或者通知撤離人員；

除此之外，還有加強頂板支護技術措施的落實，實時的應用新的采掘技術，合理安排開采方法，加強地質測量工作等方法來積極有效的預防頂板事故的發生。

案例3：沈陽焦煤清水二井煤礦2012.5.20事故

一、事故經過

2012年5月20日，遼寧省沈陽焦煤有限責任公司清水二井煤礦生產礦井，核定生產能力90萬噸/年。發生一起頂板事故，造成12人被困，其中3人獲救、9人死亡。

二、事故原因

1、該礦南二采區07工作面運輸順槽掘進時采用錨桿、錨索掛網噴漿支護，錨索支護不及時；

2、因遇到地質構造帶頂板壓力增大，原有支護方式強度不夠，該礦決定采用架棚（架設36U型鋼可縮支架）方式加強支護，但施工時未采取有效的安全技術措施，發生大面積冒頂，導致事故發生。

三、防范措施

1、加強現場管理。各施工單位必須嚴格把關現場施工質量，確保現場施工順序合理緊湊，不拖延不強先。

2、加強地址報告分析。各施工單位負責人必須時時掌握施工工作面的地址情況，遇到地址構造區需由技術員編訂合理的采掘支護方案。

3、根據現場施工情況選擇合理的支護方式。

4、加強工人的安全教育與培訓，不得無證上崗。

案例4：東源瀘西煤業2012.5.21事故

一、事故經過

2012年5月21日，云南省東源瀘西煤業集團有限公司紅升一號井發生一起掘進工作面頂板事故，造成7人被困，搶險救援工作仍在進行。該礦為國有煤礦、資源整合礦井，設計生產能力9萬噸／年，其采礦范圍與云南省東源瀘西煤業集團有限公司云龍煤業公司一號井采礦范圍在垂直方向

上重疊，形成“樓上樓”現象。

二、事故原因

1、該礦K7煤層回風巷采用木支護，支護強度不夠；

2、巷道底部存在老空區；由于疏于日常管理和維護，巷道垮塌、通風阻力大，在礦長帶領有關人員下井進入該巷道檢查時，巷道底板陷落、頂板冒落，導致事故發生。

三、防范措施

1、選擇合理的支護方式。要嚴格按照全省小煤礦頂板管理工作現場會的要求，督促煤礦企業建立、健全頂板管理責任制，堅決淘汰使用木支護。

2、加強管理與巡查制度。在隱患的排查上嚴禁避重就輕，對重大隱患視而不見，要建立隱患排查登記整改消號閉合措施，確保隱患消除。

3、加強安全教育與培訓。煤礦企業必須加大對干部職工安全知識、安全技能培訓力度，并完善穩定職工隊伍措施，保證煤礦企業有一支穩定的高素質隊伍。

4、進一步加強煤礦安全監管工作,制定切實可行的安全監管方法,通過安全監管,及時發現問題、解決問題、消除事故隱患。

案例5：遼寧省北票煤業2012.5.21事故

一、事故經過：5月21日，遼寧省北票煤業有限責任公司臺吉煤礦四井發生一起頂板事故，造成4人被困，其中

人獲救、2人死亡。北票煤業有限責任公司由原北票礦務局改制而成，為民營股份制企業。該礦屬生產礦井，核定生產能力18萬噸/年。

二、事故原因：該礦-590米水平西一石門機巷掘進工作面位于采場應力集中區，采用梯形木棚支護，因支護強度不夠，掘進放炮后頂板冒落，導致事故發生。

三、綜合防護措施

1、要做好敲幫問頂和臨時支護工作，嚴禁空頂作業和隨意放大循環進尺；

2、永久支護設計要科學合理，確保足夠的支護強度；

3、支護材料的規格、質量要符合設計要求，尤其是錨桿支護材料，要保證每一批次的材料質量均符合設計及相關規定；

4、要堅持做好班組工程質量驗收工作，確保每個循環、每個班次的工程質量、工作量符合設計和作業規程的要求；

5、要定期觀測、檢查巷道頂板支護情況，錨桿支護巷道要做好離層指示儀的安裝、觀測和匯報工作，隨時掌握頂板支護狀況；

6、要超前掌握工作面的變化情況，要及時掌掘進工作面前方的地質構造、動壓影響、巖性變化、立體交岔、采空區、貫通等影響頂板管理的異常因素，并提前制定針對性的安技措施和應急預案；

7、要及時掌握工作面每班的動態情況，在班前會上要把每班的工作重點和安全要點落實到位。

8、堅持做好職工安全技術培訓工作，通過危險源辨識、事故案例教育等活動，提高職工的認知判斷能力、安全警惕意識和危險處置能力。

第二節 回采工作面冒頂片幫傷亡事故

一、概述

冒頂片幫事故是指回采工作面在回采過程中頂板或煤壁大面積垮塌造成的人身傷害事故。礦井回采工作面、巷道煤壁在礦山壓力作用下變形、破壞而脫落的現象稱為片幫，頂部垮落的現象稱為冒頂，二者常同時發生。在工作面回采過程中，最常見的事故就是冒頂片幫事故，事故發生的原因主要有頂板管理方法不當、作業人員疏忽大意、操作不當、地質條件變化等等。

二、事故案例

案例1：慈林山煤業公司夏店煤礦2014.8.27頂板事故

2014年8月27日8點班，慈林山煤業公司夏店煤礦綜采隊在3112工作面進行設備調試，當采煤機割透機尾向機頭方向返刀停機處理后滾筒纏網時，在支架還未拉出、逼幫板也未打起存在空頂的情況下，未敲幫問頂也未進行臨時護幫護頂的情況下，作業人員近煤墻作業，造成機尾三角區煤墻片幫事故，致使1人死亡。

此次事故再次為我公司的安全生產敲響警鐘，安全生產形勢依然嚴峻，回采工作面頂板管理仍然存在薄弱環節，強化回采工作面頂板管理勢在必行。

為深刻吸取此次事故教訓，進一步強化回采工作面安全管理，堅決杜絕回采工作面頂板事故的發生，確保礦井安全高效生產，現提出以下要求：

1、吸取頂板事故教訓，積極開展事故案例教育活動。這起事故充分暴露出職工違章作業現象嚴重、安全意識薄弱、現場監督檢查不力、安全監管不到位等現象依然存在。對此，各礦必須認真吸取教訓，積極開展事故案例教育活動，舉一反三，引以為戒，堅持“安全第一”的思想不動搖。

2、強化基礎管理，做好崗位人員培訓工作，全面提升干部、員工崗位素質。各崗位要全面深入學習崗位標準化作業標準和作業規程等頂板管理基礎知識；轉崗人員參與作業前，必須嚴格經過轉崗培訓，實現達標上崗、持證上崗、安全上崗，嚴禁不達標、未持證、不安全人員上崗作業，充分吸取此次事故教訓。

3、強化回采工作面頂板管理，提高兩端頭、兩巷超前支護強度，做到精細管理、重點管理。加強工作面支架初撐力管理，支架初撐力不低于泵站壓力的80%，達標率不低于支架總數的90%，過渡支架初撐力必須達標；兩端頭、兩巷超前支護應改用端頭支架、超前支架等支護強度較高的支護

方式，逐步淘汰支護強度較低的支護方式；重點突出對綜采工作面近煤墻、三角區、頂板破碎區、采空區等危險系數較高區域的頂板管理，嚴格執行“敲幫問頂”和“安全確認”制度，杜絕任何“三違”作業行為，做到事前預防、事中監管、全程可控，杜絕各類頂板事故發生。

4、強化作業現場安全監管，做到責任明確，監管有效。重點突出對綜采工作面近煤墻、三角區、頂板破碎區、采空區等危險系數較高區域作業的安全監管，以上區域作業必須有跟班副隊長、安全員現場監管，共同確認作業環境安全的前提下，確保各項措施到位后方可作業。

5、強化超前管理，做到措施超前，部署周密。各環節作業前必須超前考慮，防微杜漸，進行周密布置，做到措施不完善不作業、采取措施不到位不作業、安全監管不到位不作業，將安全工作超前部署，以大超前的思維作為安全工作的的抓手。

6、認真貫徹上述要求，做到整改落實到位，切實引起重視。

各礦接到通知后要認真開展頂板管理專項活動，深化推進頂板治理工作，扎實開展頂板治理隱患排查，對現有工作面進行全面檢查，做到不留空擋，不留死角。特別針對回采工作面近煤墻、三角區、頂板破碎區域、采空區等危險區域作業環節進行認真排查，并制定有針對性的頂板管理措施。

活動結束后，于11月10日前將排查結果和頂板管理措施上報至生產處采煤科，頂板管理工作將作為四季度安全檢查的重點內容。

案例2：朱集東礦2014.1.14頂板事故

2014年1月14日9時56分，朱集東礦1122（1）上風巷發生一起頂板事故，事故發生在綜采工作面沿空留巷處，造成2人死亡、4人受傷，被堵21人經全力救援脫險。

一、事故經過

1月14日早班，根據綜采二隊和機電安裝隊工作安排，1122（1）上風巷有3班人員平行作業：綜采二隊采煤班臥底、補錨索和刷幫，機電班延鏈板機,機電安裝隊拆除瓦斯管路。

二、事故原因

（一）直接原因。沿空留巷錨梁網（索）支護巷道受采動等因素影響，修巷時頂幫支護質量差，頂板離層整體切落埋壓2人，堵塞獨頭巷道造成21人被困。

（二）間接原因。

1、現場管理不到位。施工組織不合理，獨頭巷道修巷工作多茬平行作業。修巷安全技術措施執行不到位，幫部刷擴沒有及時完成永久支護；擴刷臥底期間，巷道兩側臨時支護單體沒有達到措施規定的數量。

2、技術管理不到位。修巷安全技術措施未按照集團公

司集辦〔2009〕98號、集技〔2009〕99號和集政〔2011〕244號文有關規定編制。1122（1）上風巷修巷方案設計類比1121（1）修巷設計方案，未采納其中超前噴漿、深淺孔注漿加固頂板離層圍巖后再加補錨索、擴刷巷幫的方案；修巷安全技術措施依據修巷設計編制，沒有采納設計中要求的撕幫時超前20m布置兩排單體支柱方案。

三、防范措施

（一）重新編制修巷支護設計和修巷安全技術措施。

（二）沿空留巷錨梁網（索）巷道修巷時，必須采取架棚或挑棚等加固措施。

（三）嚴格按照設計、安全技術措施施工。獨頭巷道維修必須由外向里施工，嚴禁多茬平行作業。第三節 大巷冒落事故

一、概述

大巷因失修、壓力顯現而頂板冒落造成的事故即為大巷冒落事故。大巷冒落事故的特點是影響范圍大、處理不及時易造成通風不暢，事故擴大化。

二、事故案例

案例1：馬關縣小興煤礦小馬白井2013.3.9頂板事故

2013年3月9日16時36分，馬關縣小興煤礦小馬白井1080m水平西運輸巷維修作業點發生一起頂板事故，造成1人死亡。

一、事故經過

2013年3月9日下午15時50分，小興煤礦小馬白井中班作業人員羅金坤、楊開學、楊紹高、馬紹

五、何永斌、韋文方，共6人入井至1080m水平西運輸巷進行巷修作業，16時10分左右到達作業點。

二、事故原因

（一）直接原因

1．1080m水平西運輸巷布置在煤層中，巷道右幫煤層在無支護狀態下脫落。

2．作業人員未認真執行敲幫問頂制度，違章進入空頂區域作業。

（二）間接原因

1.煤礦未嚴格執行隱患排查、治理和報告制度。對已先后兩次發現的1080m水平西運輸巷維修作業點巷道垮落，頂板冒落過高的事故隱患未采取有效措施予以消除。

2．煤礦特種作業人員配備不足。礦井僅配備1名安全檢查員，導致事故當班無安全檢查員跟班檢查安全工作，且未安排班組長帶班。

3.煤礦安全技術管理混亂。煤礦編制的《小興煤礦1080m運輸巷維修整改方案》無針對性，且未組織從業人員進行學習，導致從業人員不掌握安全措施，未嚴格執行敲幫問頂制度。

4.煤礦依法管礦意識淡薄。煤礦執行煤礦安全監管指令有差距。春節收假后，未經馬關縣人民政府相關部門批準，擅自安排作業人員入井維修巷道；未嚴格執行領導下井帶班制度，事故當班帶班領導馬正貴離礦后，煤礦未安排其他帶班領導下井帶班。

三、事故防范措施

（一）切實加強現場安全管理工作。煤礦企業要切實加強對煤礦安全生產工作的督促檢查力度，督促從業人員嚴格按照安全生產規章制度和安全操作規程要求作業，杜絕擅自變更操作順序和安全保護措施，嚴禁違章指揮、違章作業。

（二）切實加強隱患排查治理工作。煤礦企業要認真組織開展隱患排查治理工作，對發現的事故隱患要及時采取有效措施予以消除，杜絕隱患長期存在導致發生事故。帶班下井領導要認真履行職責，加大對重點部位、關鍵環節的巡視力度，全面掌握井下安全狀況，對發現的違章作業行為，要堅決予以制止。

（三）切實加強安全生產教育和培訓工作。要按照要求配足配齊各崗位特種作業人員，加大對特種作業人員的管理力度，統籌安排每班特種作業人員，杜絕重要崗位無人上崗、無證上崗；要提高安全生產教育培訓質量，嚴格教育培訓質量考核，確保從業人員熟知各崗位操作規程和安全技術措施，提高崗位操作技能和安全意識。

（四）切實落實安全生產責任制。要進一步健全完善主次清楚、分工明確的各級領導安全生產責任制和各職能機構安全生產責任制，杜絕責任混淆不清，要按照有關法律、法規和規章的規定，認真落實各級安全生產責任制，切實把安全生產責任落實到煤礦安全生產的各個環節、各個崗位和每一個員工。

（五）切實加強頂板安全生產技術管理工作。要嚴格按照《煤礦安全規程》和行業技術規范，開工前要根據巷道實際情況編制有針對性的安全技術措施，確定相應的支護方式和支護參數，合理選用支護材料，淘汰落后的木支護。

案例2：云南省昭通市山腳煤礦2012.9.5頂板事故

云南省昭通市山腳煤礦發生片幫事故，造成3人死亡。2012年9月5日5時20分左右，云南省昭通市鎮雄縣山腳煤礦三水平南7偽斜至6偽斜二號開切眼維修時發生片幫事故，當班入井29人，安全升井26人，造成3人被埋，經全力救出后均已死亡。

一、事故原因

（一）直接原因

事故地點煤質松軟，且多處木支柱折斷，壓力顯現明顯；作業人員更換木支柱時未加固臨近支護，撤掉原有支柱后上幫煤壁垮落導致事故發生。

（二）間接原因

1.煤礦安全生產主體責任落實不到位。煤礦安全生產責任制、崗位責任制落實有差距，安全管理不到位；未根據急傾斜煤層、煤質松軟的實際情況采取合理支護工藝、支護方式支護巷道，頂板管理差距較大。

2.煤礦技術管理不嚴格。361采煤工作面切眼掘進作業規程、維修安全技術措施中規定的支護形式及安全防護措施針對性不強，未明確災害征兆及應急處理措施。

3.煤礦現場管理不嚴格。帶班礦領導和跟班安全管理人員履職不到位，作業現場管理混亂，未嚴格貫徹落實頂板管理規章制度和安全防護措施。

4.煤礦安全教育培訓工作存在差距。安全員高忠先無證上崗，從業人員隱患識別能力低、安全意識差。

5.煤礦安全監管工作有差距。鎮雄縣煤礦安全監管部門對山腳煤礦頂板管理、技術管理、安全管理方面存在的漏洞未及時糾正。

二、采取的防范措施

1、各單位充分利用班前班后會學習等形式加強職工安全技術培訓和安全思想教育，提高職工的操作技能和自主保安意識。

2、嚴格執行敲幫問頂制度。掘進施工、加固修復巷道等井巷施工作業時，必須由班組長站在永久支護完好，退路暢通的安全地點，使用專用工具，由外向里隨時進行敲幫問

頂，找掉幫頂活煤炭，直到幫頂成為完整、堅硬的煤體為止。敲幫問頂期間由跟班隊干或有經驗的老工人負責監護。采煤和安裝回收期間，需要進煤墻進行作業時也必須嚴格執行以上規定。

3、跟班隊干、班組長作為現場安全第一責任人，必須嚴格執行“不安全不生產、隱患未處理不生產”的原則，認真查找作業現場存在的各種安全隱患，發現隱患先處理后生產。

4、井上井下任何施工，都必須嚴格按照作業規程、操作規程和安全技術措施的有關規定進行作業。嚴禁無規程、措施進行開工，嚴禁沒有學習規程措施的人員上崗作業。

5、加強現場互聯保管理，每個互聯保小組必須安排一名小組長進行不定期檢查互聯保情況，班長對各個互聯保小組進行全面檢查，確保互聯保真正落實到位。

6、必須加強安全員的安全意識和責任意識教育，加強規程學習，提高自身素質，增強工作責任心。必須按照規程措施有關規定嚴格把關，確保現場安全監管到位。

7、針對本起事故并結合其它同類事故案例，各單位認真組織開展事故大討論，深刻吸取經驗教訓。

案例3：福建省永安煤業小華煤礦2012.6.17頂板事故

2012年6月17日，福建省永安煤業小華煤礦發生冒頂事故，造成3人死亡。

一、事故發生經過

2012年6月17日夜班(2日的零點至8點)安排對3210回風巷道進行維護,到3210回風巷口時,首先由跟班隊長和安全員由外向里進行檢查,查到距掘進頭約40m左右處,發現有斷梁折柱現象,決定由此開始進行維護。維護了3架棚后,巷道頂板冒落,3人被困。

二、事故原因分析

(1)3號煤層上分層開采形成的高支承壓力、動載荷造成頂板巖體節理裂隙發育,構造節理縱橫交錯,由于巷道支護的強度不夠,很難控制直接頂的下沉(再加上更換被壓壞的棚梁、棚腿時的不穩定因素),直接頂的下沉又造成頂板巖體的松動甚至破碎,當巖體結構面上的滑移超過其位移的極限值時,頂板巖體結構崩塌是造成此次事故的直接原因。

(2)在發現3210回風巷壓力異常后未及時結合本礦實際情況,采取將木支護更換為金屬支護以增加支護強度、棚間加裝聯鎖裝置以增加抗倒伏能力等有效措施,是造成此次事故的重要原因。

三、結論及建議

(1)在壓力較大區域的巷道淘汰木棚支護,并加強支護管理。在采用金屬支架支護時,棚間要裝設聯鎖裝將各棚連成一體,以增強抗倒伏能力,保證生產安全。

(2)要對工作面布置合理規劃,在采取分層開采時,采過

上分層后,待其頂板穩定后再布置下分層工作面,以減少和避免上分層巷道動載荷。

(3)增強員工安全意識,認真做好員工培訓教育,提高員工操作技能。

(4)增強礦井安全責任主體作用,從機構設置、人員配置、制定制度、監督檢查等各個環節落實安全責任,并且要執行到位。

(5)進一步加強煤礦安全監管工作,制定切實可行的安全監管方法,通過安全監管,及時發現問題、解決問題、消除事故隱患。

(6)各煤礦企業應高度重視應急救援管理,制定行之有效的應急救援預案,對人員搶險、減少事故損失有著非常重要的作用。

第四篇：煤礦頂板事故防治

煤礦頂板事故防治

在煤礦五大自然災害中，頂板事故造成的死亡人數大約占30%，近年來，綜合機械化采煤工作面的大面積推廣，采煤工作面的頂板事故有所下降，但是掘進工作面的頂板事故仍然多發。特別是在廣大小煤礦，由于支護設施的落后，采掘工作面頂板事故仍是造成煤礦死亡事故的主要原因。約占死亡人數的40%。

一、頂板事故的分類

（一）、采煤工作面頂板事故的分類

1、按造成冒頂的力源及施力方向分（1）、由老頂或老頂和直接頂引起的壓垮型冒頂 由于老頂的斷裂來壓引起的冒頂 厚層堅硬巖層大面積垮落引起的冒頂 直接頂冒落導致的冒頂。（2）、漏頂型冒頂

采煤工作面上下出口的漏頂。煤壁上方的漏頂。放頂線處的漏頂。地質破碎帶處的漏頂。（3）、推跨型冒頂

復合頂板條件下的推垮型冒頂

分層開采時金屬網假頂下的推垮型冒頂 大塊游離頂板的推垮型冒頂。

采空區冒落矸石沖入工作面推垮型冒頂

2、按冒頂的范圍分（1）、局部冒頂。冒頂范圍比較小，小到幾塊矸石，達到幾礦車矸石，經當班處理以后基本不影響正常生產，有時會造成“零打碎敲”的傷亡事故。（2）、大冒頂。冒頂的范圍很大，而且來勢兇猛，由于范圍大又很快，所以人員往往很難撤離，會造成三人以上的上傷亡事故，處理起來非常困難。

（二）、采煤工作面冒頂事故的防治措施

1、靠近煤壁處的局部冒（1）、冒頂的原因：頂板裸露空頂不及時支護；地質構造的影響；爆破引起；老頂來壓引起。（2）、防止措施：及時支護；防止偏幫；爆破加強管理；

2、出口處的冒頂防治（1）、上下出口冒頂的原因：控頂面積大；頂板應力疊加；頂板反復支撐、卸載，受破壞。（2）、防治措施：加強支護；采用特種支架；

3、放頂線處的局部冒頂

（1）、冒頂的原因。回收受力最大支柱過程中應力轉移。（2）、防治措施。按操作規程回柱，特別是對受力最大的最后一至兩根支柱要特別注意，一般應先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。

4、地質破碎帶處的局部冒頂（1）、冒頂的原因：地質破碎帶頂板巖石已經破碎。（2）、防治措施：加強支護密度、放震動跑。

5、復合頂板下的推垮型冒頂（1）、原因：由于復合頂板有“下軟上硬”和軟硬巖層間就夾有煤線的特征，巖層下沉時，由軟巖層面形成離層，下面的硬巖層失去上部巖層的摩擦阻力，所以會向工作面下方推垮，形成冒頂。（2）、防治措施：

采掘工作中盡量不破壞復合頂板，不形成小漏頂。增加工作面支架的整體穩定性防止推垮事故。利用戧柱戧棚木垛等特殊支架支護。

在工作面開切眼處布置錨桿，使控頂距內的巖層錨固在一起，增加穩定性。

6、、金屬網假頂下的推垮型冒頂（1）、冒頂的原因：

支護失效，首先形成網兜；

由于支柱的初撐力小，剛度小，在碎塊巖石的壓力下支架失穩。（2）、冒頂的特點

事故發生在初次放頂階段

支柱上受力不大，無支柱的折損現象推垮速度很快，人力無法抵抗

此類事故一般發生在煤層傾角20度以上，采用金屬摩擦支柱的工作面。（3）、防治措施

提高支柱的剛度，增加支柱的穩定性。

在二分層開采時用內錯式布置開切眼，避免網上碎矸石存在空間。，并增加支架的穩定性。處放頂過程中一定要把金屬網放到地板。

7、大塊游離頂板旋轉推垮型冒頂（1）、冒頂的原因

頂板由斷層、裂隙、層理或薄弱巖層切割成游離大塊； 大塊巖石形成旋轉力矩，將支架推倒。（2）、冒頂的特點

冒頂發生在回柱放頂時或放頂以后。、游離巖塊的重力大于支撐力，且向采空區一側推移。（3）、防治措施

判斷游離巖塊的范圍，對游離巖塊加強支護。采用回柱絞車回柱。

8、壓垮型冒頂（1）、冒頂的原因

直接頂較薄，厚度小于采高的2～3倍。直接頂出現臺階下沉。（2）、防治措施：

加強礦井地質工作，摸清直接頂的結構和力學特征。進行礦壓觀測，準確掌握來壓步距，加強來壓預報。合理選擇支護方式，保證工作面的支護強度。工作面遇到斷層時要根據情況回柱放頂。

9、大面積冒頂（1）、冒頂的原因

煤層之上是厚而且堅硬的砂巖。經常大面積懸頂而不冒落，老頂來壓步距達50m~70m.當頂板的自身強度承受不了上部巖層和自身的重量時，出現斷裂垮落。回采過程中遇到斷層或裂隙。柱式采煤工作面煤柱尺寸過小。（2）、防治措施 頂板注水軟化。強制放頂。

循環淺孔式爆破放頂。深孔式強制放頂。超前深孔松動爆破。

（三）、巷道頂板事故的分類

巷道頂板事故按發生的地點分為兩類: 掘進工作面冒頂事故，巷道交岔處的冒頂事故。

1、掘進工作面的冒頂事故（1）、冒頂的原因

掘進工作面破巖以后，頂部巖層失去控制，若不及時支護，隨時可能冒頂。已支護的頂部巖石，若支護失效，可能造成冒頂。（2）、防治措施

根據掘進工作面的頂板巖性決定空頂距，當頂板巖性破碎、裂隙發育時應緊跟掘進支護。并及時延伸前探梁。

嚴格執行敲幫問頂制度；所有危石必須撬下，無法撬下時應采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業。

在通過地質破碎帶時，要縮小棚距，并將各架棚子連鎖。通過破碎帶時要背好頂板，防止漏矸。

炮掘工作面要嚴格控制炮眼裝藥量，防止放炮崩倒棚子。

錨桿支護巷道要注意眼深和錨桿的密度，必要時采用錨網聯合支護。

2、巷道交岔處頂板事故的原因與防治措施（1）、冒頂的原因

交岔點處斷面大，巖層松動范圍大，巷道壓力集中是冒頂的主要原因。交岔點處支護復雜，對支架的穩定性及支護強度都要求很高，如果支護不好則可能發生冒頂。（2）、防治措施

開岔口處應選擇在巖性好的位置。嚴格執行開口安全措施及操作規程。

注意抬棚的架設質量與規格，保證有足夠的強度。

（四）、冒頂的預兆與防治措施 各類冒頂事故在發生前都有預兆，從礦井客觀的實際，有針對性地采取各種有效的預防措施防止冒頂事故的發生是煤礦的一向重要任務。

1、冒頂的預兆

在冒頂事故發生前一般都有預兆，這些預兆可分為以下幾方面：（1）、聲音方面的預兆：老頂在斷裂時會發出鳴炮聲、悶雷聲，在老頂的壓力下直接頂碎裂、發出碎裂聲，支護設備受壓時有劈裂聲。（2）、直接頂上的預兆：直接頂在壓力的作用下下沉速度加快、下沉量增大，直接頂裂隙條數增多、并加寬，出現掉渣、“下矸雨”等現象。（3）、支護設備上的預兆：在壓力的作用下，采掘空間的支柱受力增大出現鉆底、活柱下縮速度加快、下縮量加大現象，有時支柱被壓裂、壓折、或者支柱整體向一側傾斜。（4）、煤壁上的預兆：煤壁在壓力的作用下被壓酥，出現片幫速度加快、片幫量加大的現象。

2、防止冒頂的措施（1）、支架方式要與頂板的巖性相適應，不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。（2）、采煤以后要及時支護，特別是對于破碎松軟的頂板，一定要及時支護，縮短頂板的懸露時間。普采工作面要提前掛梁，綜采工作面要緊跟采煤機后移架，掘進工作面要采用前探梁支護。（3）、普通機械化采煤在整體推移運輸機時要采取有效的措施，采用邊移運輸機邊去掉臨時住，并緊跟著打固定柱的法方法。（4）、工作面上下出口處要設有特殊支架。因為在上下出口處空頂面積大、頂板暴露時間長、在超前壓力的作用下頂板下沉量大。另外，在移動機頭機尾時，反復的支撤支柱，對頂板的破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都架有抬棚或木垛。（5）、炮采工作面防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當；二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不能搭在浮煤上；如果放炮崩到棚子，必須及時架設，不許空頂。

（6）、堅持工作面的正規循環作業。堅持正規循環作業，可以有效地縮短工作面頂板的懸露時間，從而減小頂板的下沉量。另外，正規循環以后工作面支護整齊有力，不易折斷，使頂板得到有效的控制。（7）、堅持“敲幫問頂”制度。人員在進入工作面以后首先進行“敲幫問頂”檢查頂板。對于以經離層的頂板要處理下來，處理不下來時，要打點柱支撐，防止冒頂傷人事故的發生。（8）、采用正確的回柱放頂方法。單體支柱工作面，回柱放頂是一項很危險的工作，極易造成冒頂傷亡事故。要嚴格執行放頂程序，特別是對每茬交接處的最后一道兩根柱子要特別小心，嚴禁違章回柱。

（五）、冒頂是案例分析

[案例1]：山東某礦一采工作面，其下中部有兩個落差分別為0.5m和1.2m的斷層。斷層帶內頂板破碎，支護困難，加上工作面管理不善，13天只推進了4m。一天工作面發生局部冒頂當班沒有處理完，夜班又繼續處理，在處理冒頂過程中，在斷層處有一名工人發現頂板來壓，出現掉碴，立即跑出來，其他4人沒有來得及撤出，被冒落的矸石埋住，造成4人死亡的較大事故。

這起事故的直接原因是工程質量差，技術措施沒有落實到位，沒有按規程規定進行支柱、背頂，造成局部頂板離層漏頂發展為大冒頂事故。

[案例2]、山西某礦1998年8月在1207工作面發生大冒頂事故，正在工作面工作的15名礦工遇險，造成12名礦工死亡3人重傷。導致這次冒頂事故的直接原因是：一是直接頂的厚度較大，頂板不易垮落，導致大面積空頂；二是在工作面前方有一條與其相平行的原生裂隙，頂板在煤壁前方已經斷開，隨著工作面的不斷推進，空頂面積越來越大，距離裂隙越近頂板的力學狀態越不穩，到最后頂板的力學狀態完全被打破，造成大冒頂事故。

[案例3]：江蘇徐州礦務局某礦掘進工作面冒頂事故。本礦夜班掘進工作面14人下井，計劃掘進進尺3.2m,當掘進2m時停機準備打錨桿和扶棚，頂板突然冒落一塊長9.2m,寬2.5m~3.2m，厚2.5m的大塊矸石導致2人死亡。這次事故的原因是：直接頂厚度較大，錨桿長度不夠，不能起到有效的支護，加之頂板淋水，直接頂和老頂之間離層導致冒頂。二、頂板事故的處理

（一）、頂板事故的處理技術及基本原則

1、重大災害處理技術

煤礦頂板事故和其他重大事故一樣，同樣具有突發性、災難性、破壞性和繼發性。因此，在處理重大頂板事故中要依靠指揮者個人的專業素質、處理事故的經驗以及對井下的熟悉程度。當重大頂板事故發生以后，指揮者要依據每年編制的《礦井災害預防與處理計劃》結合井下有關工程圖紙，以及事故現場的偵查信息，對事故進行判斷做出決定。這種處理事故的方法屬于經驗型的，其搶救成功與否很大程度上取決于指揮者判斷的準確性和搶險救災材料、設備的充足程度，以及救護隊的行動是否正確。如果失誤，則會導致事故的擴大設置救護隊員的犧牲，救災失敗。因此探討重大事故處理新技術、新裝備，提高指揮決策能力就顯得非常重要，并十分迫切。

2、處理冒頂事故的基本原則

搶險救災人員首先要設法直接和遇險人員聯絡（呼叫、敲打、使用地音探測器等），來確定遇險人員的位置和人數。如果遇險人員所在地通風不好，必須設法加強通風。如果遇險人員被堵在里面，應利用壓風管、水管及開掘巷道、打鉆等辦法，向遇險人員送入新鮮空氣、飲料和食物。在搶救中必須注意搶險救災人員的安全，要由有經驗的人專門觀察頂板，加強支護，保證后路暢通、發現有二次冒頂危險是要立即撤人。在搶救現場，根據不同情況采用以下方法。（1）、工作面冒落范圍比較小、矸石塊度小比較破碎，并且繼續下落，矸石扒一點、漏一點時，要用撞楔法處理，如圖所示；如果冒頂

以后能夠形成暫時，可以用架設木垛的方法處理，如圖所示。

（2）、如果遇險人員在金屬網或荊條假頂下面，地板又是巖石。掏不動時，可以沿煤壁掏小洞接近被埋人員。（3）、如果工作面兩頭冒落人員堵在中間時，采用掏小洞和撞楔法穿不過去是，可以采用另開掘巷道的方法，接近被埋人員。（4）、頂板冒落范圍不大，如果遇險人員被大塊矸石壓住時可用千斤頂頂開巖石再用小木柱替代，逐步接近被埋人員。（5）、如果遇險人員靠近采空區時，可以采用由放頂區向里掏小洞、架設梯形棚，邊掏小洞邊支護，接近被埋人員。（6）、工作面冒頂范圍很大時，遇險人員的位置在冒落區的中間時，采用掏小洞和撞楔法處理時間常長，不安全時，可以沿煤層重新開切眼接近被埋人員。（7）、頂板沿煤壁冒落，矸石塊度比較破碎，遇險人員又靠近煤壁時，可采用沿煤壁向里掏小洞的方法接近被埋人員。

第五篇：煤礦頂板事故防治

煤礦頂板事故防治

1、頂板類型

煤層頂板由偽頂、直接頂和老頂構成。偽頂是指緊貼在煤層之上，極易垮落的薄巖層；直接頂是位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上，一般由一層或幾層厚度不定的泥巖、頁巖、粉砂巖等比較容易垮落的巖層所組成，直接頂按穩定性可分為：不穩定頂板，中等穩定頂板，穩定頂板，堅硬頂板；老頂又叫基本頂，一般指位于直接頂之上（有時也直接位于煤層之上）厚而堅硬的巖層。

頂板分為堅硬難冒頂板、破碎頂板和復合型頂板。堅硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅硬（固），回柱后不能立即垮落的頂板。一般為砂巖、礫巖和石灰巖。破碎頂板指的巖層的強度低、節理裂隙十分發育、整體性差，自穩能力低，并在工作面控頂區范圍內維護困難的頂板。

2、頂板常見支護方式

頂板常見支護方式有單體支柱支護、液壓支架支護、錨桿支護。

單體支柱支護主要是指采用木支架，摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱支護。

液壓支架是在摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱等基礎上發展起來的采煤工作面機械化支護設備。

錨桿支護主要是指用木錨桿、竹錨桿、金屬錨桿、樹脂錨桿、快硬水泥錨桿結合錨網進行支護的一種支護方式。

一、常見冒頂事故的預兆

（一）局部冒頂的預兆

（1）工作面遇有小地質構造，由于構造破壞了巖層的完整性，容易發生局部冒頂。

（2）頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。

（3）頂板裂隙內卡有活矸，存在掉碴、掉矸現象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

（4）煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板節理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂的可能。

（5）淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時面冒頂。

（二）大型冒頂的預兆

1、頂板的預兆

（1）頂板的連續發生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發生離層，或頂板切斷而發生的聲響。有時采空區頂板發生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產生離層或斷裂的聲音。

（2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發生冒頂的危險信號。

（3）頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產生的彩動裂隙。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預報。

煤壁頂板有裂痕，冒頂之前茬口新；插上木楔觀動向，不斷監控要留神

（4）脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。

2、煤壁的預兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機割煤時負荷減少。

3、支架的預兆

使用木支架時，支架大量折斷、壓劈并發生聲音。

4、工作面其他預兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。

三、頂板事故的防治措施

1、老頂來壓時的壓垮型冒頂預防

壓垮型冒頂是指因工作面支護強度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂事故。預防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撐力應能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。

（2）采煤工作面的初撐力應能保證直接頂與老頂之間不離層。

（3）采煤工作面支架的可縮量應能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。

2、破碎頂板大面積漏垮型冒頂預防

由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護不及時，在某個局部地點發生冒漏，破碎頂板就可能從這個地方開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩，導致漏垮型工作面冒頂。預防漏垮型冒頂的措施有：

（1）先用合適的支柱，使工作面支護系統有足夠的支撐力和可縮量。

（2）頂板必須背嚴背實

（3）嚴禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現局部冒頂。

3、采煤工作面局部冒頂事故預防

局部冒頂多發生在工作面上下端頭、煤壁區、放頂區等地點，許多垮面事故是由局部冒頂發展而成的，一般預防措施如下：

（1）預防彩煤工作面冒頂的一般措施。

①支護方式需和頂板巖性相適應，不同巖性的頂板要采用不同的支護方式。

②采煤后要及時支護。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。

③工作面上下出口要有特種支架。一般要在上下出口范圍內加設抬棚或木垛等，加強支護。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必須合理，裝藥量要適當。二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不充許空頂。

⑤堅持執行必要的制度。例如，敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制、頂板分析制度和交接班制度等。應嚴格遵守作業規程和操作規程，嚴禁違章作業。

（2）預防鑲嵌形頂板局部冒頂的措施。

①從地質方面要盡量可能查明是否有鑲嵌形（俗稱鍋頂）頂板結構，以便在制定作業規程和操作規程，以及選擇支架型式時，制定出針對性的措施和作出有針對性的設計。

②選擇支架型式時，必須選定能及時支護，超前支護的支架型式。

③明確規定支護操作人員必須首先安置探板、掛梁，不得在無支護區工作，其它人員，如攉煤工等均不得在無支護區工作。

（3）預防脆性支架突然折斷造成局部冒頂的措施。

①木頂梁（大板梁）必須平行木紋理加工。

②帶有疤痕的木板梁絕對禁止使用。

（4）預防局部空頂（空洞）冒落沖擊造成局部冒頂的措施。

①從支護方法上采取措施防止漏頂空頂。對頂板局部破碎處，采取超前支護的方法，將頂板扦嚴背實，防止漏頂。如掏梁窩的辦法。

②對漏頂采取封堵措施。對漏頂，不能任意擴大，形成大面積、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料進行封堵。

③對已形成的空洞應采取預防冒落沖擊的措施。在單體支柱的工作面，空洞下的特殊支架必須是木垛。

（5）預防采煤工作面過斷層時冒頂的措施。

①過斷層前，應先摸清工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險，冒頂的可能性越大。斷層落差小的可直接采過去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作面要加強支護。

②在斷層破碎地點，要垂直斷層面打帶帽頂柱，柱根要支在硬底上，在斷層兩側都要打木垛。

③挑頂過斷層時要丟底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉臥底，過斷層時要丟底煤，為防止頂煤落下造成空頂，留頂煤處要剎嚴剎緊。

4、掘進工作面冒頂的防治

（1）掘進頭冒頂事故的防治措施：

①堅持敲幫問頂。上班進入掘進工作面后，在打眼放炮前后均應敲幫問頂。

②檢查工作地點支架架設質量。發現不合格支架，必須先處理后施工。

③嚴格控制巷道掘進迎頭的空頂面積。當迎頭掘進中空頂面積超出規定的要求，或頂幫比較破碎時應及時設支架棚子支護裸露的頂板。背頂封幫要嚴實，切忌虛設。

④加強對巷道迎頭附近圍巖穩定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道接近斷層時，應采用前探梁支護頂板，并縮小棚距。

⑤掘進工作面放炮崩倒的棚子應由外向里逐架扶正背牢。

⑥厚煤層中下分層順槽掘進時，事先要探明頂板冒落矸石的壓實情況，掘進中要及時對前方老巷、構造等情況及時觀察，并及時制定有效控制措施。

⑦在大傾角煤層中掘進順槽時，如果是破頂掘進，則要隨時隨刻注意支架封頂情況，出現空頂要及時打木垛封頂。如果發現上幫破頂處支架受力、變形較大，應及時加大斜撐或抬棚，提高支架的側向承載能力。

（2）掘進巷道冒頂事故防治措施：

①可能的情況下巷道應布置在穩定的巖體中，并盡量避免采動的影響。

②巷道支架應有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。

③巷道支架所能承受的變形量，應與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應。

④盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現象。

⑤凡因支護失效而空頂的地點，重新支護時應先護頂，再施工。

⑥巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。

⑦在易發生推垮型冒頂的巷道中要提高巷道支架的穩定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當加大。

（3）掘進巷道交叉點處冒頂事故防治措施：

①開岔口應避開原來巷道冒頂的范圍：

②必須在開口抬棚支設穩定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚后支架棚。

③注意選用抬棚材料的質量與規格，保證抬棚有足夠的強度。

④當開口處圍巖尖角被壓壞時，就及時采取加強抬棚穩定性的措施。

（4）掘進巷道過斷層等構造變化帶時的安全措施。

①加強巷道掘進地段的地質調查工作，特殊地段，應當有相應的針對性措施，否則不能開工。

②巷道在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間。

③施工中嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。

④掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應盡量采用砌璇或U型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。

⑤減少放炮裝藥量，除低因放炮對斷層附近破碎頂板的震動。

⑥減少空頂距離，及時支設臨時支架，永久支架要跟上，滯后距離不得大于2-4m。

⑦巷道支架背板要嚴實，一方面提高支架對圍巖的支護能力，另一方面要防止掘進中漏頂或漏幫。

⑧當斷層帶處頂板特別松軟、破碎時，要采用超前探梁支護的辦法管理端面不穩定頂板，即用長5m左右的釬桿沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。

⑨在掘進迎頭挖柱窩時，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。

⑩在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危害巖要及明敲掉，敲不下時，要在傘檐下打上撐柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。

⑩巷道臨近斷層等構造帶時，放炮前還必須檢查掘進頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。如果斷層與某含水層有水力聯系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。

（5）掘進巷道在開幫或貫通時的安全措施

①選好開幫和貫通的地點，要選在頂板和地質條件比較好、遠離交岔點與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。

②要在貫通前進行超前探測，在兩巷貫通前15m打好超前鉆，探鉆眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以觀察異常。貫通掘進時放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。

③開幫貫通與被開幫貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。

④開幫貫通點附近的支架要加固好，要將受施工影響的棚子進行加強，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。

⑤開幫貫通巷道的交接處要及時扶上抬棚，抬棚承載能力應視圍巖性質而定，一般選擇大于正常支護材料承載能力的2-3倍。

⑥要處理好被透點的積水及瓦斯等有害氣體。

5、巷道維修冒頂事故的防治

（1）維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

（2）擴大和維修井巷連續撤換支換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。

（3）撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續進行；不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全。

（4）維修傾斜井巷時，應停止行車；需要通車作業時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業。

四、采煤工作面冒頂時的避災自救措施

（1）迅速撤退到安全地點。當發現工作地點有即將發生冒頂的征兆，而當時又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區，撤退到安全地點。

（2）遇險時要靠煤幫貼身站立或木垛處避災。從采煤工作面發生冒頂的實際情況來看，頂板沿煤壁冒落是很少見的，因此，當發生冒頂來不及撤退到安全地點時，遇險者應靠煤幫貼身站立避災，但要注意煤壁片幫傷人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或推倒，但在一般情況下是不可能壓垮或推倒質量合格的木垛。因此，如遇險者所在位置靠近木垛時，可撤至木垛處避災。

（3）遇險后立即發出呼救信號，冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩定后，遇險者應立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、巖塊（可能贊成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫）等方法，發出有規律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。

遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被煤矸、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險，以免造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應在遇險地點有組織地維護好自身安全，構筑脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創造良好的條件。

五、獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員應急措施

（1）遇險人員要正視已發生的災害，切忌驚惶失措，堅信礦領導和同志們一定會積極進行搶救。應迅速組織起來，主動聽從災區中班組長和有經驗的老工人的指揮。團結協作，盡量減少體力的隔堵區的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時間避災的準備。

（2）如人員被困地點有電話，應立即用電話匯報災情、遇險人數和計劃采取的避災自救措施；否則，應采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發生有規律的呼救信號，并每隔一定時間敲擊一次。不間斷地發出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救。

（3）維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，并派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。

（4）如人員被困地點有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵空間的瓦斯濃度，但要注意保暖。