第一篇：煤礦頂板事故的預兆與預防措施

煤礦頂板管理及事故的預兆、預防和處理

劉士平

簡要描述頂板事故的分類，產生的原因、預兆、預防及處理方法。礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內所發生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產事故統稱為頂板事故。

頂板事故是煤礦五大災害之一，掌握冒頂事故的預兆及其預防措施是煤礦安全生產的重要保證。頂板事故對礦井安全生產危害性極大，據統計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上，傷亡人數40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預兆，研究有效預防措施，以降低煤礦頂板事故的發生，保證煤礦的安全生產。

第一節

頂板事故分類

一、頂板的分類

1、偽頂：直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質頁巖、泥巖，富含植物化石，在采煤時隨落煤面垮落，不易支護，容易影響煤質。

2、直接頂：位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖，具有一定的穩定性，它隨回柱面垮落。

3、老頂（基本頂）：位于直接頂（無直接頂時）之上較堅硬的巖層，多為砂巖、礫巖、石灰巖，它能在采空區較長時間內維持很大面積不垮落。

二、頂板事故的分類

1、按造成冒頂的力源及施力方向分 ①壓垮型冒頂

因支護強度不足，頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。②漏垮型冒頂

由于頂板破碎，支護不嚴而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。③推垮型冒頂

因復合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。

2、按冒頂的范圍分 ①局部冒頂

指頂板冒落范圍不大，傷亡人數不多（1-2人）的冒頂。實際生產中局部冒頂的次數遠大于大型冒頂，約占采面頂板事故的70%，危害也比較大。

②大型冒頂

指冒頂范圍較大，傷亡人數多，而且來勢兇猛，處理起來難度較大的冒頂。

第二節

工作面冒頂事故的基本規律

一、事故頻率

頂板破碎或不穩定頂板事故多，約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩定和部分穩定頂板事故少，約占全部工作面頂板事故的20%-30%，堅硬頂板事故冒落面積大，往往造成重大惡性事故。

二、冒頂地點

大多發生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。

三、支護形式和機械化程度

安全狀況：綜合機械化采煤＞普通機械化采煤＞高檔炮采＞炮采

四、頂板來壓

冒頂事故多發生在頂板來壓期間，約占頂板事故的60%-70%，尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。

五、煤層條件

煤層傾角越大，煤層厚度越厚，其事故發生頻率越高，復合煤層頂板的事故率超過簡單構造煤層事故率。

六、回采工序

回柱放頂事故率約占30%-50%，且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發生事故的概率較高。

七、地質構造

頂底板起伏不平或大采高很容易造成片幫和推倒支架，斷層破碎帶容易發生冒頂。

第三節

冒頂的預兆、原因、防治措施

一、冒頂的預兆

在頂板事故發生前一般都有預兆，這些預兆可分為以下幾個方面：

1、聲音方面的預兆：老頂斷裂時會發出鳴炮聲、悶雷聲，在老頂的壓力下直接頂破碎、發出破裂聲，支護設備有劈裂聲。

2、直接頂上的預兆：在壓力作用下直接頂下沉速度加快，下沉量增大，直接頂裂隙條數增多并加寬，出現掉渣、“下矸石雨”現象，頂板彎曲下沉。

3、支護設備上的預兆：在壓力作用下，采掘空間的支柱受力增大出現鉆底。活柱下縮速度加快，下縮量加大現象，有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側傾斜。

4、煤壁上的預兆：煤壁在壓力作用下被壓酥，出現片幫速度加快，片幫量加大現象。

5、壓力顯現預兆：地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒頂的原因

1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。

①由于巖石容重過大；②由于煤層厚度增大；③由于采空區矸石墊形成緩慢；④由于采空區充填不滿；⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低；⑥由于采空區冒落矸石碎漲系數小。

2、因臨近巖石的滑動而引起的頂板冒落

①由于巖石容重增大；②由于頂板或地板地質構造的變化；③由于巖石傾角的意外變化；④由于裂隙的摩擦系數減少。

3、因支護不及時引起的頂板冒落

①在時間上（如：支架性能不合適，地板突然破壞）；②在空間上（如：傾斜工作面因矸石下滑面推到支架，煤壁附近頂板支護不好，偏心載荷作用在支架上，頂梁與頂板接觸不好）。

4、因煤壁片幫引起的頂板冒落

①由于重力（如：工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑）；②由于煤層開采釋放的各種力（如煤巖突出）；③由于煤層內瓦斯壓力所作用的力（如：煤和瓦斯突出）。

三、防治冒頂的措施

1、支護方式要與頂板的巖性相適應，不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。

2、采煤以后要及時支護，特別是對于破碎松軟頂板，一定要及時支護，縮短頂板的懸露時間。普采工作面要及時掛梁，綜采工作面要跟緊采煤機后移架，掘進工作面要采用前探梁支護。

3、普通機械化采煤，在整體推移運輸機時要采取有效措施，采用邊移運輸機邊去掉臨時柱，并緊跟著打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口處要設有特殊支護。因為在上下出口處空頂面積大，頂板外露時間長，在超前壓力作用下頂板下沉量大，另外在移機頭機尾時，反復支撤支柱，對頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當；二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不搭在浮煤上（如放炮崩到棚子，必須及時架設，不許空頂）。

6、堅持工作面正規循環作業，有效縮短工作面頂板懸露的時間，從而減小頂板下沉量，實現正規循環作業，工作面支護整齊有力，不易折斷，使頂板有效得到控制。

7、堅持“敲幫問頂”制度，人員進入工作面后首先進行“敲幫問頂”工作，檢查頂板，對已經離層的頂板要處理下來，處理不下來時要打點柱支撐，防止冒頂傷人。

8、采取正確的回柱方法，嚴格執行放頂程序，特別是對每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心，嚴禁違章回柱。

第四節

處理冒頂的原則及方法

一、處理頂板事故的一般原則

處理頂板事故的主要任務是搶救遇險人員，恢復通風和盡快恢復生產等。

盡快搶救遇險人員是處理冒頂事故的第一要務，整個搶救遇險人員的工作應遵循下列原則：

1、發生事故后，必須按照《煤礦安全規程》《礦井災害預防處理計劃》的要求積極、及時地進行處理事故工作。嚴禁盲目蠻干和驚慌失措。

2、充分利用現有的人力、設備和材料，全力以赴地進行搶救工作，行動中必須堅持統一指揮和嚴密的組織，嚴禁各行其事和單獨行動。

3、要根據事故的情況和客觀條件，采取合理有效的措施，將事故控制在最小程度，防止事故擴大。

4、搶救過程中必須切實注意安全，要有防止事故區條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施，特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發生。

5、搶救遇險人員時，搶救人員首先要檢查冒頂地點附近支架情況，對折損、歪扭、變形的支架，要立即處理好，以保證在搶救埋壓人員時的退路安全。其次要根據頂板情況，在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下，因地制宜的進行支護，阻止冒頂進一步擴大。在檢查架設的支架牢固可靠后，先指派專人觀山，然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤，直把遇險人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險人員送飲料和食物，利用壓風管向遇險人員送入新鮮空氣。利用喊話，振奮遇難者的精神，穩定情緒。在清理矸石時，要小心使用工具，以免傷害遇險人員。如果有遇險人員被大塊巖石壓住，應采用液壓千斤頂等工具把大塊巖石頂起，將人員迅速救出。在遇險者肢體被埋壓環境條件特別惡劣，對遇險人員及搶救人員生命有較大威脅時，可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。

.二、冒頂的處理方法

1、采煤工作面發生小范圍冒頂，頂板沒有冒實，頂板矸石已暫時停止下落，一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進行處理。

2、當冒頂范圍大且冒頂區穩定一般采取從冒頂兩端向中間進行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流，冒頂區不穩定要采取撞楔法處理。

3、當冒頂范圍大，人員堵在中間，處理難度大時可沿煤壁開小洞，架設梯形棚子接近被埋壓人員。

4、當冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時，可將運輸機機尾縮短到冒頂區下方向前推進3-5m時，再向上掘進甩掉冒頂區。

5、在處理冒頂前首先對冒頂區兩端進行加固，防止冒頂擴大，大坡度采煤工作面必須堅持自上而下進行處理。思考題

一、什么叫直接頂？

答：位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖，具有一定的穩定性，它隨回柱面垮落。

二、冒頂分幾種類型？

答：

1、按造成冒頂的力源及施力方向分 ①壓垮型冒頂 ②漏垮型冒頂 ③推垮型冒頂

2、按冒頂的范圍分 ①局部冒頂 ②大型冒頂

三、冒頂的預兆是什么？

答：頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲，頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉，煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第二篇：事故預兆及預防措施

礦井災害事故預兆及預防措施

礦井災害事故的預兆

一、煤炭自燃發火預兆(一)、煤炭自燃的預兆：

1、視覺。人用肉眼可見水蒸氣凝聚在支架或巷道表面上，形成水珠，俗曰“煤壁出汗”，這是火災外部征兆。

2、味覺。人們能嗅到煤油味、汽油味、松節油味或焦油味。經驗證明，當人們嗅到焦油味時，煤炭自燃已發展到相當嚴重的地步。

3、溫度感覺。煤炭在自燃過程中要放出熱量，因此，從該處流出的水和空氣的溫度較正常時高。

4、疲勞感覺。煤在自燃過程中，產生一氧化碳、二氧化碳，使人體有病態反應，如頭痛、精神不振、不舒服、有疲勞感。

（二）、煤炭自然發火常見地點

斷層附近、采煤工作面進風巷、回風巷和停采線附近、遺留的煤柱、破裂的煤壁、巷道的高冒處、密閉內、溜煤（矸）眼、煤倉、聯絡巷及浮煤堆積的地方是自燃發火高發地區。

二、瓦斯噴出的預兆

瓦斯噴出預兆可分為有聲預兆和無聲預兆。

（一）、有聲預兆：

1、響煤炮。由于各礦區、各采掘工作面的地質條件、采掘方法、瓦斯大小及煤質特征等的不同，所以預兆聲音的大小、間隔時間、在煤體中發出的響聲，有的象炒豆似的劈劈叭叭聲，有的象鞭炮聲，有的象機槍連射聲，有的似跑車一樣的悶雷聲、嘈雜聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

2、發生噴出前，因壓力突然增大，煤巖壁會開裂，支架會發出嘎嘎響、劈裂折斷聲。

（二）、無聲預兆：

3、煤層結構構造方面。表現為：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥，煤塵增大，煤層因受擠壓而褶曲、變的粉碎、厚度變大、傾角變陡。

4、地壓顯現方面。表現為：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打鉆時垮孔、頂夾鉆等。

5、瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤或空氣變冷、有時變熱，打鉆時噴煤、噴瓦斯等。

三、煤與瓦斯（二氧化碳）突出預兆

（一）、煤與瓦斯（二氧化碳）突出預兆

1、采掘工作面壓力增大，支護來勁。

2、有聲響，如悶雷聲、爆竹聲、機槍聲、哨聲、嗡嗡聲等。

3、工作面瓦斯濃度突然變大變小或忽大忽小。

4、工作面頂板掉渣，片幫，煤壁壓出，煤壁顫動。

5、工作面有煤塵霧。

6、工作面煤層層理紊亂、松軟、干燥。

7、工作面、煤壁溫度下降，煤壁有水珠，氣味異常。

8、打鉆時頂鉆、夾鉆、鉆機過負荷，鉆孔變型、塌孔、噴孔等。

（二）、易發生突出地點

1、接近或達到地質構造帶工作面，如斷層、褶曲、火成巖侵入、向（背）斜局部隆起、煤層扭轉等地點。

2、采掘應力疊加區段。

3、煤層賦存狀態變化地段。如煤層厚度變化，傾角變化，軟硬變化，明暗變化，層、節理變化，煤層拐彎，煤層分岔，煤層破碎，頂底板巖性變化，階梯狀凸起等地點。

4、煤巖交叉處，巷道交叉處，煤層暴露較大處。

5、煤的力學強度低、軟、透氣性差、煤炭化程度高地點。

6、上山、平巷易突出。

預防重大災害事故的措施

一、預防瓦斯爆炸事故措施

（一）、通風管理安全技術措施

１、根據礦井生產的采掘動態，及時調整通風系統，使通風系統達到合理、穩定狀態。

２、通風設施設置必須合理，執行驗收移交制，加強日常維護，減少漏風，以提高有效風量率。

3、加強對巷道的檢查維護，保證通風斷面，巷道失修嚴重、通風能力不足嚴禁生產。

4、礦井通風系統合理穩定、并實行分區通風。各用風地點按計劃配足風量。巷道貫通、調整通風系統及主要通風機調角前，要編制安全技術措施，并有礦分管領導統一指揮、區隊主管通風領導現場指揮。

5、礦井主要通風機每月、地面反風設施每季度由礦機電負責人組織有關部門檢查一次，井下反風設施由礦通風負責人每月組織檢查一次，并有記錄可查。礦井每年在冬季進行一次反風演習，反風效果符合《規程》規定。

6、局部通風機嚴禁循環風。無特殊情況不宜采用串聯通風，如采用串聯通風必須編制安全技術措施并認真貫徹執行，杜絕不合理串聯風。

7、局部通風機嚴禁無計劃停風。因故障臨時停風時，當班工班組長按瓦檢員、安監員要求，負責立即撤人，并由瓦檢員設置柵欄、警標，禁止人員入內。開啟局部通風機前，必須依據掘進巷道內最高瓦斯濃度確定，恢復掘進巷道通風或進行排放瓦斯，如果進行掘進工作面瓦斯排放，必須按瓦斯排放措施執行，同時執行“四人聯鎖”及“五人同在”瓦斯排放制度。并由救護隊統一進行瓦斯排放，瓦斯排放結束后與保安區進行移交。

8、掘進工作面必須安設雙風機（且為同等能力）雙電源，并每天進行一次自動切換試驗，同時有記錄可查，確保主風機與備用風機自動切換，局部通風機安裝實行“三專兩閉鎖”。

(二)、瓦斯管理安全技術措施

1、對瓦斯涌出量較大和有異常的采、掘進工作面，實行干部跟班、現場安全把關。礦及時召開防治瓦斯專業會議制定瓦斯治理的技術措施，并以會議紀要的形式下發到有關單位，并認真貫徹落實。

2、根據采掘動態和瓦斯涌出情況安排組織瓦斯檢查工作。瓦檢員嚴格執行瓦斯檢查制度，必須專職、持證上崗。嚴禁空班、漏檢、假檢,認真填寫瓦斯檢查記錄，并現場交接班。

3、嚴格控制瓦斯濃度，作業地點瓦斯超限必須立即停止作業，瓦檢員必須立即采取措施進行處理，并及時向保安區調度匯報；其它人員發現作業地點瓦斯超限也必須立即停止作業，并立即通知該區域瓦檢員和保安區調度。保安區調度接到瓦斯超限的通知后要立即向保安區主要領導匯報。

4、加強盲巷和密閉管理，出現的盲巷、廢巷要切斷電源、撤出電氣設備、拆除或斷開鐵道、管路，必須及時進行永久性封閉，對已封閉區域定期檢查瓦斯及取樣化驗分析氣體成分，密閉前不得積存瓦斯。嚴禁在停風或瓦斯超限區域進行任何工作。

5、井下放炮嚴格執行“一炮四檢”和“四人聯鎖”制度及曉南礦放炮聯鎖相關制度。

6、瓦斯監測系統要24小時連續監測。井下出現瓦斯超限時，操作員及時匯報礦、保安區調度及礦總工程師、通風副總工程師、保安區長等有關領導。分管“一通三防”領導及保安區相關人員積極采取措施處理，同時上報通風處。

7、跟班干部、班組長、流動電鉗工入井必須攜帶呈檢查瓦斯狀態下的便攜式瓦斯檢測報警儀，工作面懸掛呈檢查瓦斯狀態下的便攜式瓦斯檢測報警儀。保安區按規定日期對光學瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀等儀器儀表進行標校、維修，確保準確。

8、一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3／min，并且用通風方法不能解決時，必須實行瓦斯抽放。

9、加強瓦斯抽放工作，認真執行“多鉆孔、嚴封閉、綜合抽”的九字方針，提高抽放量，減少風排量，采煤工作面及礦井抽放率嚴格按公司《一通三防》管理制度執行。

10、對瓦斯涌出量大、后隅角瓦斯積聚不易處理的采煤工作面，采用抽出式風機、采空區埋管等措施進行抽放。瓦斯涌出量大、通風距離長的掘進工作面，應加強風筒管理或使用大功率對旋軸流式局部通風機，通過隨時調整風量確保掘進工作面瓦斯濃度符合集團公司規定。

11、采煤工作面回采及拆除期間必須編制專門的通風瓦斯管理及防治自然發火的安全技術措施，并嚴格按照措施執行。

（三）、杜絕火源防止瓦斯爆炸

1、加強井下電氣設備檢查和管理，嚴禁失爆。電纜應采用鎧裝電纜、不延燃橡膠電纜。電氣設備容量和電纜截面必須符合規定，過載、過熱等各種保護裝置要保持靈敏可靠。處理電氣設備時，必須先檢查作業地點瓦斯濃度，確認無誤后方可作業。

2、采煤工作面上隅角回收托盤等物品時，必須檢查作業地點瓦斯，確認安全后，方可作業，并且作業時嚴禁產生火花。

3、嚴格執行“一炮四檢、四人連鎖”爆破制度，爆破應使用水炮泥，黃泥必須封嚴封實，杜絕爆破著火事故發生。

4、采煤工作面機尾支架上方必須墊圓木，圓木直徑超過外露錨桿長度50mm，并對錨索采取套膠管、剪斷等措施進行妥善處理，以防止移架時摩擦產生火花。采煤機（刨煤機）嚴禁割錨網、錨桿等鐵器，避免產生火花。

二、預防煤塵爆炸事故措施

（一）、井下煤塵災害的預防和治理

１、編制全礦性的防治粉塵制度和措施。有關單位嚴格貫徹執行。采掘作業規程必須將防塵措施納入其中。

２、對井上下有粉塵產生的作業地點，應制定防塵措施，有專人負責管理。３、建立健全礦井防塵、環保領導機構，每月對產塵地點按規定進行粉塵濃度測定，產塵點粉塵濃度達標率要逐年提高。

４、礦井建立完善的防塵灑水管路系統，凈化風流水幕、轉載點噴霧、隔爆水棚等防塵設施要齊全完善，符合公司礦井綜合防塵管理制度要求。

５、采煤機、綜掘機作業時，必須使用內外噴霧灑水降塵，采煤機要使用高壓噴霧泵；綜采工作面移動支架時，必須開啟架間噴霧裝置，并在檢修班做好噴霧設備檢修工作，確保靈敏、可靠。掘進工作面使用除塵風機除塵；對各膠帶輸送機頭進行全封閉降塵。

６、掘進工作面必須采取濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風流等綜合防塵措施。

７、清洗、清掃粉塵要嚴格按曉南礦2010年《煤塵清洗、清掃計劃》執行，同時應根據季節變化及產塵量相應調整煤塵清洗、清掃周期，確保無粉塵堆積。

8、由安監處組織，機電部門、保安區、救護隊參加每旬對煤塵情況進行一次檢查，并對發現的問題限期整改。

（二）地面主要產塵點（選煤廠）的煤塵災害的預防與治理

1、加強宣傳，使全體職工了解煤塵危害，必須做好防塵工作。

2、當班職工必須清除積塵，做到文明化生產，電纜配電室及時清掃。

3、對煤塵大的地方，增設水管噴霧降塵和設置除塵器除塵。

4、重介樓、篩分樓、原煤膠帶輸送機、回煤膠帶輸送機、煤倉上口、煤塵影響區域，嚴禁吸煙。

5、動火時，必須按動火管理制度執行。

6、保安區定期對煤塵影響區域進行測塵，并上報有關部門。

7、由安監處組織，機電部門、保安區、救護隊參加每旬對煤塵情況進行一次檢查，并對發現的問題限期整改。

8、各崗位設防火負責人，備有消防火用具，齊全、完好，并對崗位人員進行培訓，保證人人都會使用。

9、選煤廠區內消防火器材要管理好，消防火用具標志明顯，責任明確，不準隨意損壞或丟失消防火器材，固定地點的防火設施不準任何人挪用（除救災滅火外），用過后及時按規定補全。

10、選煤廠機電設備必須達到完好，電纜不老化、不漏電。無明接頭，配電室、變壓器室內無積塵。無雜物、無油污。消防設施齊全。

11、選煤廠對消防設施及器材，經常檢查，發現間題及時整改。

12、礦武保科組織有關部門對選煤廠內的防火情況每周檢查一次。

三、預防火災事故措施

（一）、礦井火災

1、外因火災

⑴、礦成立防火組織機構。各科室、隊有防火負責人及防火管理制度，并經常組織防火檢查，發現問題及時解決。認真落實礦井防滅火制度和措施。

⑵、選煤廠、車隊、坑木場、庫房，都必須有完善的防火制度，井下機電硐室、火藥庫、膠帶輸送機頭等要害地點，都必須按規定備有足夠的滅火器材。

⑶、主要通風機反風設施及反風門，由機電科組織，保安區和運轉隊參加每季度進行檢查，保證完好狀態。

⑷、加強機電運輸和火工品管理，消滅電氣設備失爆和火藥殘爆，防止外因火災發生。

⑸、各單位的廠房要安排專門的防火負責人，對防滅火設施要安排專人進行管理。

⑹、武保科要加強地面消火設施的管理和檢查，以保證應急救災。

⑺、有機電設備的單位要加強機電設備的完好檢查，防止電氣設備失爆。⑻、井口房、通風機房和瓦斯泵房附近20米內嚴禁堆放易燃物，嚴禁有煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡取暖。井下和井口房嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。

⑼、井下、井口房內、主要通風機房和瓦斯泵房附近20米內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷、井口房內、通風機房和瓦斯泵房附近20米內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須制定安全技術措施，報礦長審批后執行。

⑽、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油、變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和峒室內。井下清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

⑾、井下峒室和皮帶輸送機機頭、機尾不準存放易燃物。必須按附件規定設置防火器材，明確防火負責人。

⑿、健全防火管路系統，消防管路按規定設置三通和閥門，皮帶輸送機巷道消防管路管徑不小于Φ50mm，皮帶頭配備一根20米以上防火膠管。皮帶輸送機要設置過載、過熱及防偏自動保護，各種保護裝置要靈敏可靠。加強對皮帶輸送機司機等人員的管理，落實其責任，嚴禁脫崗，及時清理浮貨，防止摩擦著火。

⒀、井上、下必須設置消防器材庫，儲存的材料和工具應符合公司《“一通三防”管理制度》規定，并定期檢查和更換。任何人不得隨意動用消防器材庫中的器材和工具。工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

⒁、嚴格入井檢身制度，嚴禁易燃品及火種帶入井下，入井嚴禁穿化纖衣服。井口檢身人員要認真履行自己的職責。

2、內因火災

⑴、每年要根據采場接續情況，編制的防止自然發火措施，由礦總工程師組織匯審后貫徹實施。

⑵、每個采掘工作面都要有防止煤層自然發火措施、防滅火設計，并納入采掘作業規程。

⑶、正確選擇礦井的開拓方式，合理布置采區和工作面，加強頂板管理，提高回采率，加快回采速度（每月回采速度不小于60米）。采煤工作面要隨時調整采高，防止丟煤造成自然發火。

⑷、選擇合理的通風方式，正確設置控制風流的設施，加強通風防火管理。礦井通風負壓符合行業標準AQ1028-2006。

⑸、掌握自然發火預兆規律，確定自然發火標志性氣體，并根據實際情況及時進行調整，進行發火預測預報，把自然發火消滅在萌芽階段。

⑹、采煤工作面的運回順必須在終采線以外按設計要求位置用不燃性材料砌筑防火門墻，并儲備足夠數量的封閉防火門的材料，并按序號排好。采煤工作面回采結束后，必須在 4５天內（以不出煤之日起記算）進行永久性封閉。

⑺、對中央注砂系統、W2注砂系統、W3注砂系統每月進行一次充填實驗，充填管路每旬進行一次檢查，并有記錄可查。

⑻、對煤層漏風通道，采用噴涂砂漿、注阻化劑、注白泥、注煤體加固劑等防火技術進行處理。

⑼、加強對采空區、密閉、采掘工作面的煤層防火檢測分析，發現有自然發火預兆及時處理。

⑽、廢舊的溜煤眼和上風眼必須及時放空存貨，用水泥砂漿、黃土等進行封堵，嚴禁用煤填堵。

⑾、受自然發火威脅嚴重的煤和半煤巖巷道、硐室，當服務期超過煤層自然發火期時，必須使用不燃性材料對巷道進行全封閉。對巷道局部高頂和綜采工作面運、回順巷道頂板要設防火觀察站，對有發火危險的地點要進行封堵處理，煤與半煤巖巷道用不燃性材料封閉的地點要留有防火觀測孔。

⑿、利用束管監測系統，加大對防火觀測點的取樣密度，加強防治自然發火預測預報工作。

（二）、地面其它火災的預防措施

1、礦成立專門消防火委員會。消防火辦公室設在武保科。定期檢查，查出隱患及時下發整改通知書，并對整改結果進行復查，如不整改或整改不合格，對單位黨政正職進行處罰。

2、加強管理，對易燃易爆物資應分類存放，加強對職工的防火教育，重點防火部位設專人看護，有效控制火源，防止各類火災的發生，對閑散人員加強防范。

3、防火重點放在要害部位和重點部位，如：主井、副井、主要通風機房、壓風機房、坑木場、油庫、供應科倉庫、地面瓦斯泵站等。

4、油庫院內嚴禁煙火和易燃、易爆物品。

5、在加油時禁止任何人撥打手機，工作人員禁止穿化纖服裝及帶釘子鞋。

6、凡進入油庫加油的車輛，加油前必須熄火。

7、對油庫院內的消防器材加強管理，定期檢查、定期更換，做到完好無缺。每名工作人員必須會使用滅火器材。

8、油庫只對集團公司通勤車及礦屬車輛加油，沒經領導同意，嚴禁對外來車輛及人個體車輛加油。

9、值班人員班中不許睡覺，嚴禁脫崗。班中要經常對油庫進行巡視檢查，發現火源等隱患及時處理。

10、建立車輛加油記錄及班中隱患檢查處理記錄。

11、加油機不用時必須上鎖。

12、對油庫的電氣設備及電線經常檢查，發現問題要立即停電并及時匯報處理。

13、坑木場內嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。如確因需要動用火、電焊時，要制定周密的安全措施，并報有關領導審批。

14、坑木場區內下班后，必須切斷場內動力電源，做到人走電斷。

15、經常對坑木場內所有電氣設備、線路及照明設施進行檢查，發現隱患及時處理。

16、對坑木場內的各種滅火器材要加強管理，定期檢查，及時更換，保證足夠數量的滅火器材，所有工作人員必須能熟練使用滅火器材。

17、值班人員必須堅守崗位，班中不許喝酒、不許睡覺。實行現場交接班，建立外來人員登記簿和班中記錄，并執行交接班簽字。

頂板冒落事故預兆

一、綜采工作面頂板事故的預兆

一）、工作面頂板事故的預兆

（一）局部冒頂的預兆

1、工作面遇有地質構造，由于構造破壞了巖層的完整性，容易發生局部冒頂。

2、頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。

3、頂板裂隙內卡有活矸，存在掉碴、掉矸現象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

4、煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板節理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂的可能。

5、淋頭水分離頂板劈理，由于支護不及時面冒頂。

（二）大型冒頂的預兆

1、頂板的預兆（1）頂板的連續發生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發生離層，或頂板切斷而發生的聲響。有時采空區頂板發生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產生離層或斷裂的聲音。

（2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發生冒頂的危險信號。

（3）頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產生的彩動裂隙。

（4）脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。

2、煤壁的預兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質變軟，片幫增多，用采煤機割煤時負荷減少。

3、液壓支架的預兆

液壓支架安全閥動作頻繁，載荷明顯增大。

4、工作面其他預兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。二）、兩順頂板事故的預兆

（一）錨桿支護巷道

1、頂板出現局部離層掉渣，在金屬網上形成網兜，嚴重時造成頂錨桿失效。

2、巷道兩幫內鼓，頂板下沉。

3、巷道底板鼓起，軌道變形，托盤、鋼筋梯變形，頂錨桿斷裂。

4、頂板巖層爆響，頂板離層加劇。

5、錨索承載力增大，錨索托盤變形，嚴重時錨索斷開失效。

6、超前支護內單體承載加大，單體傾斜、下沉。

（二）備棚支護巷道

1、頂板出現離層掉渣，剎桿斷裂、頂梁變形。

2、兩幫內鼓，剎桿斷裂。

3、棚腿彎曲變形嚴重，拉筋、戧木等變形嚴重。

4、超前支護內單體承載加大，單體傾斜、下沉。

二、掘進工作面冒頂預兆

1、發出響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，會發出劈裂聲，金屬頂柱會發生變形，如使用木頂柱則因變形彎曲會發出很大聲響。

2、掉渣：頂板嚴重破裂時，出現頂板掉渣，掉渣越多說明頂板壓力越大。

3、片幫增多：因巷道兩幫所受壓力增加，片幫現象比平時要多而且會出現幫錨桿繃斷，兩幫內移量增大現象。

4、頂板裂縫：頂板有裂縫，并隨著頂板壓力的加大裂縫增多。

5、頂板出現離層：檢查頂板時，如果聲音清脆表明頂板完好；頂板發出“空空”的聲音說明頂板上下層之間已經脫離。伴隨著頂板離層常出現頂板錨桿折斷、托盤破裂、錨索斷絲失效，頂板下沉現象發生。

6、有淋水：頂板的淋水量有明顯增加。

7、瓦斯涌出量加大：富含瓦斯的煤層頂板，冒落前瓦斯涌出量會增加。

三、舊巷道及維修巷道幫頂冒頂（落石）預兆

1.錨噴巷道：a混凝土噴體有紋； b混凝土噴體離層； c混凝土噴體脫落； d片幫、漏頂；

e錨桿拉斷、失效，托盤變形，f頂板整體下沉或出現鍋底狀，兩肩斷裂； 2.錨網巷道：a頂板出現裂縫； b頂板出現離層；

c浮石（浮煤）脫落，有網兜； d片幫、漏頂；

e錨桿、錨索拉斷、失效，托盤變形，鋼筋梁變形折斷。f頂板整體下沉或出現鍋底狀，兩肩斷裂； 3.架棚巷道：a幫、頂有浮石； b片幫、漏頂； c剎桿折斷；

d金屬棚支護變形、折斷,構件失效；

e木棚支護棚梁、棚腿變形、折斷；構件失效； f頂板整體下沉或出現鍋底狀，兩肩斷裂； 4.砌碹巷道：a碹體有紋、起皮； b碹體開裂；

c碹體嚴重變形、局部掉塊；

d破碹、掐茬地點幫、頂有浮石；片幫、漏頂；

5.錨噴、錨網、砌碹、架棚巷道：幫、頂有淋水或淋水加大，造成圍巖風化脫落，支護失效（如錨桿無預緊力、剎桿腐爛……）。

礦井水害事故征兆

礦井防治水工作中，采掘工作面出現下列征兆時，必須查明原因，進行安全確認后方可生產：

1、掛汗。當采掘工作面接近積水區時，水在自身壓力作用下，會通過煤巖裂隙面在煤壁、巖壁上聚成很多水珠，出現掛汗現象。

2、掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面的煤巖體表面時，會呈暗紅色水銹，這種現象叫掛紅。

3、水叫。含水層或水區內的高壓水，向煤壁裂隙擠壓時，與兩壁摩擦發出“嘶嘶”水叫聲，這就說明采掘工作面距積水區或其他水源已經很近了。

4、空氣變冷。采掘工作面接近積水區域時，空氣溫度會下降，煤壁發涼，人一進入工作面就有涼爽、陰冷的感覺。

5、出現霧氣。當采掘工作面氣溫較高時，從煤壁滲出的積水，就會被蒸發而形成霧氣。

6、頂板淋水加大。

7、頂板來壓，底板鼓起。

8、水色發渾，有臭味。

9、采掘工作面有害氣體增加，積水區向外散發出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。

10、裂隙出現滲水。如果出水清凈，則離積水區較遠，若渾濁，則離積水區已近。

一旦發生事故時，事故地點人員要根據具體情況第一時間及時向礦調度報告，事故救援組織機構立即研究確定應對方案，通知有關部門、單位采取相應行動。

第三篇：頂板事故預防措施

頂板事故的預防措施

一、頂板事故預防措施基本要求：

1、認真學習貫徹執行上級有關頂板管理的規定，礦及區隊要成立頂板管理小組，控制頂板事故發生。

2、區隊要做好職工的安全技術培訓工作，做到程序化操作、不違章作業，加強生產地區的頂板管理，要明確專人負責落實。

3、井下支護用的各項材料必須符合國家標準及行業要求，礦供應站、成本中心要嚴格把關，嚴防不合格產品入井。

4、采掘工作面、硐室施工要切實加強頂板管理，嚴格按規程措施要求進行臨時支護，嚴禁空頂作業。

5、掘進工作面及硐室施工要嚴格按設計進行施工，確保施工質量。

6、采掘工作面、硐室嚴格按爆破圖表作業，最大限度地控制超挖、欠挖，爆破后成型規整。生產單位領導和工程技術人員堅持跟班制度，并根據地質條件的變化，及時調整爆破參數，改進支護方式。

6、嚴格落實采掘工作面礦壓觀測制度及質量控制制度，責任落實到人，監測、處臵、落實形成閉環管理。

（1）回采工作面初采到結束，要進行全過程的礦壓觀測，觀測數據按規定及時處理，回采單位根據實測數據及時對作業規程做必要的修改和補充。

（2）錨網帶摸頂掘進工作面要嚴格進行礦壓觀測，按規程要求安設頂板離層儀，并明確專人進行觀測，每月要有頂板離層分析記錄。

（3）錨網噴掘進工作面要按規定對噴砼厚度進行監控，對噴砼材質制成試塊定期進行強度測試。

7、井下各生產地區，各采掘工作面，施工前必須進行安全確認工作，安全無隱患后方可進行作業。施工前及施工期間，必須嚴格執行審幫問頂制度，找掉頂幫活矸危巖，防止頂板掉砟傷人事故。

8、各采掘工作面要嚴格實行工序質量控制，嚴禁不合格品進入下道工序，本著誰施工，誰負責的精神，認真落實好質量負責制。

9、常見冒頂事故的預兆

（1）局部冒頂的預兆

①工作面遇有小地質構造，由于構造破壞了巖層的完整性，容易發生局部冒頂。②頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。

③頂板裂隙內卡有活矸，存在掉碴、掉矸現象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

④煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板節理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂的可能。

⑤淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時面冒頂。（2）大型冒頂的預兆 ①頂板的預兆：

a、頂板的連續發生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發生離層，或頂板切斷而發生的聲響。有時采空區頂板發生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產生離層或斷裂的聲音。

b、掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發生冒頂的危險信號。c、頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產生的彩動裂隙。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預報。d、脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。

②煤壁的預兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機割煤時負荷減少。

③支架的預兆

支架大量折斷、壓劈、變形發出聲音。④工作面其他預兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。

二、回采工作面頂板事故預防措施

1、回采工作面必須按規定使用好金屬鉸接頂梁，戧棚、木垛、叢柱等特殊支架，特別是戧棚和戧棚組在工作面初采和復合頂板段必須正確使用，鉸接頂梁要采用邁步梁定位管理，加強采空區管理、嚴禁空頂作業。

2、回采工作面的初采和結束放頂期間，都必須制定專門安全技術措施，礦及區隊都要成立頂板管理小組，現場跟班指揮，采面過斷層，過空洞子等特殊情況都必須制定具有針對性的安全技術措施，并嚴格執行。

3、工作面所有液壓單體支柱初撐力≥90KN，液壓支架初撐力≥24MPa，輕放工作面壓力泵站≥30MPa，高檔工作面壓力泵站≥18 MPa。

4、運輸管理。嚴禁使用小絞車運送超重、超寬、超高物件，因需要確需運送時，必須制定專項安全措施，確保安全，以防撞倒支架，造成冒頂。

5、預防采煤工作面過斷層時冒頂的措施。

①過斷層前，應先摸清工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險，冒頂的可能性越大。斷層落差小的可直接采過去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作面要采取措施加強支護。

②在斷層破碎地點，綜采工作面要及時拉移超前架支護頂板，超前架不能有效支護頂板時，要在煤壁起板梁棚子的方式進行支護，板梁棚子垂直于煤壁使用，板梁一端擔在支架頂梁上0.2m，一端探至煤壁并打好靠幫點柱，一架至少2架板梁棚子。

③在斷層破碎地點，高檔工作面要使用長度1m的金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護頂板，使用方法為錯梁齊柱直線式，柱距0.5m，排距1.0m，臨時排距0.5m，相鄰兩路金屬鉸接頂梁錯距0.5m前后邁步使用。頂板鋪設塑料網、板梁、板皮、搪材背頂，每兩路鉸接梁上使用不少于3根支護材料背頂；金屬鉸接頂梁要使平、直、背頂要嚴實有力，銷子齊全，插緊打牢，拴在梁上防飛。頂板破碎、頂板壓力大的地點使用π鋼梁進行加強支護，π鋼梁加設在金屬鉸接頂梁之間，一梁二柱或三柱。

6、老頂來壓時的壓垮型冒頂預防

壓垮型冒頂是指因工作面支護強度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂事故。預防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撐力應能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。（2）采煤工作面的初撐力應能保證直接頂與老頂之間不離層。（3）采煤工作面支架的可縮量應能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。

7、破碎頂板大面積漏垮型冒頂預防

由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護不及時，在某個局部地點發生冒漏，破碎頂板就可能從這個地方開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩，導致漏垮型工作面冒頂。預防漏垮型冒頂的措施有：（1）先用合適的支柱，使工作面支護系統有足夠的支撐力和可縮量。（2）頂板必須背嚴背實。

（3）嚴禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現局部冒頂。

4、采煤工作面局部冒頂事故預防

局部冒頂多發生在工作面上下端頭、煤壁區、放頂區等地點，許多垮面事故是由局部冒頂發展而成的，一般預防措施如下：

（1）支護方式需和頂板巖性相適應，不同巖性的頂板要采用不同的支護方式。

（2）采煤后要及時支護。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時支架的辦法及時支護，防止局部冒頂。

（3）工作面上下出口要有特種支架。一般要在上下出口范圍內加設抬棚或木垛等，加強支護。

（4）防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布臵必須合理，裝藥量要適當。二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不充許空頂。

（5）堅持執行必要的制度。例如，敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制、頂板分析制度和交接班制度等。應嚴格遵守作業規程和操作規程，嚴禁違章作業。

三、掘進工作面頂板事故預防措施

1、堅持敲幫問頂。進入掘進工作面后，任何施工工序前后均應敲幫問頂。

2、檢查工作地點支護質量。發現不合格，必須先處理后施工。

3、嚴格控制巷道掘進迎頭的空頂面積。錨網帶摸頂掘進要使用好錨網帶專用前探梁。可縮式金屬支架要使用好相匹配的金屬鉸接前探梁。錨網噴巷道要使用好初噴等臨時支護措施。

4、加強對巷道迎頭附近圍巖穩定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道接近斷層時，應及時根據現場實際情況制定可靠的安全技術措施，并落實到位。

5、掘進巷道冒頂事故防治措施：

（1）可能的情況下巷道應布臵在穩定的巖體中，并盡量避免采動的影響。（2）巷道支架應有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。

（3）巷道支架所能承受的變形量，應與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應。（4）盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現象。

（5）凡因支護失效而空頂的地點，重新支護時應先護頂，再施工。（6）巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。

（7）在易發生推垮型冒頂的巷道中要提高巷道支架的穩定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當加大。

6、掘進巷道交叉點處冒頂事故防治措施：（1）開岔口應避開原來巷道冒頂的范圍：

（2）嚴格按照措施要求，按順序進行施工，并采取相應補強安全技術措施。（3）開口處圍巖尖角被壓壞時，就及時采取加強抬棚穩定性的措施。

7、掘進巷道過斷層等構造變化帶時的安全措施。

（1）加強巷道掘進地段的地質調查工作，特殊地段，應當有相應的針對性措施，并嚴格落實。

（2）巷道在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間。（3）施工中嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應盡量采用U型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。

（5）減少放炮裝藥量，除低因放炮對斷層附近破碎頂板的震動。（6）減少空頂距離，及時支設臨時支架，永久支架要跟上。

（7）當斷層帶處頂板特別松軟、破碎時，要采用超前探梁支護的辦法管理端面不穩定頂板，采用管縫錨桿或木釬子沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。

（8）巷道臨近斷層等構造帶時，放炮前還必須檢查掘進頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。如果斷層與某含水層有水力聯系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。

8、掘進巷道在開口或貫通時的安全措施

（1）選好開口和貫通的地點，要選在頂板和地質條件比較好、遠離交岔點與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。

（2）要在貫通前進行超前探測，在貫通前按措施要求打好超前鉆，以觀察異常。貫通掘進時放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。

（3）開口、貫通與被開口、貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。

（4）開口及貫通點附近的巷道要采取措施進行加固，其方法有打點柱、設木垛等。（5）要處理好被透點的積水及瓦斯等有害氣體。

9、巷道維修冒頂事故的防治

（1）維修井巷支護時。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

（2）擴大和維修井巷連續撤換支換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。

（3）撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續進行；不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全。

第四篇：頂板事故的發生預兆、預防措施、應急避險和撤退以及匯報

頂板事故應急避險知識

為認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，做 到超前管理，防患于未然，杜絕井下頂板事故的發生，以達到安全生產的目的，編制頂板事故應急避險知識。

第一章 常見冒頂事故的預兆

（一）局部冒頂的預兆

（1）工作面遇有小地質構造，由于構造破壞了巖層的完整性，容易發生局部冒頂。

（2）頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。（3）頂板裂隙內卡有活矸，存在掉碴、掉矸現象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

（4）煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板節理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂的可能。（5）淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時面冒頂。

（二）大型冒頂的預兆

1、頂板的預兆

（1）頂板的連續發生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發生離層，或頂板切斷而發生的聲響。有時采空區頂板發生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產生離層或斷裂的聲音。

（2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發生冒頂的危險信號。

（3）頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產生的彩動裂隙。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預報。

（4）脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。

2、煤壁的預兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機割煤時負荷減少。

3、支架的預兆

使用木支架時，支架大量折斷、壓劈并發生聲音。

4、工作面其他預兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。

第二章 頂板事故的防治措施

（一）老頂來壓時的壓垮型冒頂預防

壓垮型冒頂是指因工作面支護強度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂事故。預防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撐力應能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。

（2）采煤工作面的初撐力應能保證直接頂與老頂之間不離層。（3）采煤工作面支架的可縮量應能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。

（二）破碎頂板大面積漏垮型冒頂預防

由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護不及時，在某個局部地點發生冒漏，破碎頂板就可能從這個地方開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩，導致漏垮型工作面冒頂。預防漏垮型冒頂的措施有：

（1）先用合適的支柱，使工作面支護系統有足夠的支撐力和可縮量。

（2）頂板必須背嚴背實

（3）嚴禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現局部冒頂。

（三）采煤工作面局部冒頂事故預防

局部冒頂多發生在工作面上下端頭、煤壁區、放頂區等地點，許多垮面事故是由局部冒頂發展而成的，一般預防措施如下：

（1）預防彩煤工作面冒頂的一般措施。

①支護方式需和頂板巖性相適應，不同巖性的頂板要采用不同的支護方式。

②采煤后要及時支護。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。

③工作面上下出口要有特種支架。一般要在上下出口范圍內加設抬棚或木垛等，加強支護。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必須合理，裝藥量要適當。二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不充許空頂。

⑤堅持執行必要的制度。例如，敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制、頂板分析制度和交接班制度等。應嚴格遵守作業規程和操作規程，嚴禁違章作業。

（2）預防鑲嵌形頂板局部冒頂的措施。

①從地質方面要盡量可能查明是否有鑲嵌形（俗稱鍋頂）頂板結構，以便在制定作業規程和操作規程，以及選擇支架型式時，制定出針對性的措施和作出有針對性的設計。

②選擇支架型式時，必須選定能及時支護，超前支護的支架型式。

③明確規定支護操作人員必須首先安置探板、掛梁，不得在無支護區工作，其它人員，如攉煤工等均不得在無支護區工作。

（3）預防脆性支架突然折斷造成局部冒頂的措施。①木頂梁（大板梁）必須平行木紋理加工。②帶有疤痕的木板梁絕對禁止使用。

（4）預防局部空頂（空洞）冒落沖擊造成局部冒頂的措施。①從支護方法上采取措施防止漏頂空頂。對頂板局部破碎處，采取超前支護的方法，將頂板扦嚴背實，防止漏頂。如掏梁窩的辦法。

②對漏頂采取封堵措施。對漏頂，不能任意擴大，形成大面積、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料進行封堵。

③對已形成的空洞應采取預防冒落沖擊的措施。在單體支柱的工作面，空洞下的特殊支架必須是木垛。

（5）預防采煤工作面過斷層時冒頂的措施。

①過斷層前，應先摸清工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險，冒頂的可能性越大。斷層落差小的可直接采過去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作面要加強支護。

②在斷層破碎地點，要垂直斷層面打帶帽頂柱，柱根要支在硬底上，在斷層兩側都要打木垛。

③挑頂過斷層時要丟底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉臥底，過斷層時要丟底煤，為防止頂煤落下造成空頂，留頂煤處要剎嚴剎緊。

（四）掘進工作面冒頂的防治（1）掘進頭冒頂事故的防治措施：

①堅持敲幫問頂。上班進入掘進工作面后，在打眼放炮前后均應敲幫問頂。

②檢查工作地點支架架設質量。發現不合格支架，必須先處理后施工。

③嚴格控制巷道掘進迎頭的空頂面積。當迎頭掘進中空頂面積超出規定的要求，或頂幫比較破碎時應及時設支架棚子支護裸露的頂板。背頂封幫要嚴實，切忌虛設。

④加強對巷道迎頭附近圍巖穩定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道接近斷層時，應采用前探梁支護頂板，并縮小棚距。

⑤掘進工作面放炮崩倒的棚子應由外向里逐架扶正背牢。⑥厚煤層中下分層順槽掘進時，事先要探明頂板冒落矸石的壓實情況，掘進中要及時對前方老巷、構造等情況及時觀察，并及時制定有效控制措施。

⑦在大傾角煤層中掘進順槽時，如果是破頂掘進，則要隨時隨刻注意支架封頂情況，出現空頂要及時打木垛封頂。如果發現上幫破頂處支架受力、變形較大，應及時加大斜撐或抬棚，提高支架的側向承載能力。

（2）掘進巷道冒頂事故防治措施：

①可能的情況下巷道應布置在穩定的巖體中，并盡量避免采動的影響。

②巷道支架應有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。③巷道支架所能承受的變形量，應與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應。

④盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現象。

⑤凡因支護失效而空頂的地點，重新支護時應先護頂，再施工。

⑥巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。⑦在易發生推垮型冒頂的巷道中要提高巷道支架的穩定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當加大。

（3）掘進巷道交叉點處冒頂事故防治措施： ①開岔口應避開原來巷道冒頂的范圍：

②必須在開口抬棚支設穩定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚后支架棚。

③注意選用抬棚材料的質量與規格，保證抬棚有足夠的強度。④當開口處圍巖尖角被壓壞時，就及時采取加強抬棚穩定性的措施。

（4）掘進巷道過斷層等構造變化帶時的安全措施。

①加強巷道掘進地段的地質調查工作，特殊地段，應當有相應的針對性措施，否則不能開工。

②巷道在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間。

③施工中嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。

④掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應盡量采用砌璇或U型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。

⑤減少放炮裝藥量，除低因放炮對斷層附近破碎頂板的震動。⑥減少空頂距離，及時支設臨時支架，永久支架要跟上，滯后距離不得大于2-4m。

⑦巷道支架背板要嚴實，一方面提高支架對圍巖的支護能力，另一方面要防止掘進中漏頂或漏幫。

⑧當斷層帶處頂板特別松軟、破碎時，要采用超前探梁支護的辦法管理端面不穩定頂板，即用長5m左右的釬桿沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。

⑨在掘進迎頭挖柱窩時，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。

⑩在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危害巖要及明敲掉，敲不下時，要在傘檐下打上撐柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。

巷道臨近斷層等構造帶時，放炮前還必須檢查掘進頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。如果斷層與某含水層有水力聯系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。

（5）掘進巷道在開幫或貫通時的安全措施

①選好開幫和貫通的地點，要選在頂板和地質條件比較好、遠離交岔點與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。

②要在貫通前進行超前探測，在兩巷貫通前15m打好超前鉆，探鉆眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以觀察異常。貫通掘進時放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。

③開幫貫通與被開幫貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。

④開幫貫通點附近的支架要加固好，要將受施工影響的棚子進行加強，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。

⑤開幫貫通巷道的交接處要及時扶上抬棚，抬棚承載能力應視圍巖性質而定，一般選擇大于正常支護材料承載能力的2-3倍。

⑥要處理好被透點的積水及瓦斯等有害氣體。

（五）巷道維修冒頂事故的防治

（1）維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

（2）擴大和維修井巷連續撤換支換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。

（3）撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續進行；不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全。（4）維修傾斜井巷時，應停止行車；需要通車作業時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業。

第三章 頂板類型和支護方式

（一）頂板類型

煤層頂板由偽頂、直接頂和老頂構成。偽頂是指緊貼在煤層之上，極易垮落的薄巖層；直接頂是位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上，一般由一層或幾層厚度不定的泥巖、頁巖、粉砂巖等比較容易垮落的巖層所組成，直接頂按穩定性可分為：不穩定頂板，中等穩定頂板，穩定頂板，堅硬頂板；老頂又叫基本頂，一般指位于直接頂之上（有時也直接位于煤層之上）厚而堅硬的巖層。

頂板分為堅硬難冒頂板、破碎頂板和復合型頂板。堅硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅硬（固），回柱后不能立即垮落的頂板。一般為砂巖、礫巖和石灰巖。破碎頂板指的巖層的強度低、節理

裂隙十分發育、整體性差，自穩能力低，并在工作面控頂區范圍內維護困難的頂板。

（二）頂板常見支護方式

頂板常見支護方式有單體支柱支護、液壓支架支護、錨桿支護。單體支柱支護主要是指采用木支架，摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱支護。

液壓支架是在摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱等基礎上發展起來的采煤工作面機械化支護設備。

錨桿支護主要是指用木錨桿、竹錨桿、金屬錨桿、樹脂錨桿、快硬水泥錨桿結合錨網進行支護的一種支護方式。

第四章 采發生頂板事故時的應急避險

（一）工作面發生冒頂的應急避險

（1）迅速撤退到安全地點。當發現工作地點有即將發生冒頂的征兆，而當時又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區，撤退到安全地點。

（2）遇險時要靠煤幫貼身站立或木垛處避災。從采煤工作面發生冒頂的實際情況來看，頂板沿煤壁冒落是很少見的，因此，當發生冒頂來不及撤退到安全地點時，遇險者應靠煤幫貼身站立避災，但要

注意煤壁片幫傷人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或推倒，但在一般情況下是不可能壓垮或推倒質量合格的木垛。因此，如遇險者所在位置靠近木垛時，可撤至木垛處避災。

（3）遇險后立即發出呼救信號，冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩定后，遇險者應立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、巖塊（可能贊成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫）等方法，發出有規律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。

遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被煤矸、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險，以免造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應在遇險地點有組織地維護好自身安全，構筑脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創造良好的條件。

（二）獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員應急措施

（1）遇險人員要正視已發生的災害，切忌驚惶失措，堅信礦領導和同志們一定會積極進行搶救。應迅速組織起來，主動聽從災區中班組長和有經驗的老工人的指揮。團結協作，盡量減少體力的隔堵區的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時間避災的準備。

（2）如人員被困地點有電話，應立即用電話匯報災情、遇險人數和計劃采取的避災自救措施；否則，應采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發生有規律的呼救信號，并每隔一定時間敲擊一次。不間斷地發出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救。

（3）維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，并派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。

（4）如人員被困地點有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵空間的瓦斯濃度，但要注意保暖。

第五章 頂板事故報告

1、頂板事故報告程序

頂板事故發生后，現場目擊者、班組長、瓦檢員、在場各級管理人員及一切工作人員都有責任及時向調度室報告，同時在保證安全的前提下保護現場，組織搶救。調度值班人員接到報告，要盡快掌握現場情況，作好記錄，按事故報告程序立即向礦有關領導、有關業務科室、單位人員匯報，并及時向公司調度室報告。必要時要聯系礦山救護（消防）隊、通知當地醫院醫療急救小組。

2、頂板事故報告內容

頂板事故發生的單位、時間、地點、簡要經過、傷亡人數、傷害程度、初步原因、已采取的措施和需要采取的措施。頂板事故報告以電話、書面、口述等方式進行。

第五篇：煤礦頂板事故案例

煤礦頂板事故

1.1 構造區打眼片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面過構造，部分煤幫全斷面矸石，需打眼放震動炮，就在李某、郭某一組持風鉆在構造區打炮眼時，無人觀山，瞬間煤壁片幫，大塊矸石掉落砸到李某，使其左大腿受傷。

違反規定：

A、違反《綜采工作面過構造安全技術措施》中“進入煤幫打眼時，必須設專人觀山，并嚴格執行敲幫問頂和找掉制度”的規定。

B、違反支護工保命條款中“嚴禁未對工作面頂、幫進行敲幫問頂、找掉就進行作業；進入作業地點前，必須先進行敲幫問頂并找掉危煤（矸）。”的規定。

C、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。

1.2 錨索失效掉落傷人

事故經過：

某綜采工作面上下班必經巷道，時間已久，頂板錨索部分失效，又沒有吊掛錨索保護套，一天下班途中，一根失效的錨索受頂板壓力影響，“砰”的一聲錨索斷了，連托盤一起從頂板上掉下，正好掉在從此通過的王某肩部，造成王某肩部受傷。違反規定：

A、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“回采工作面超前支護段、巷道頂幫壓力較大地段、留設巷道、人員密集地點、行人路線等地點必須對錨索加設專門的防射出錨索套。嚴禁進入以上無錨索套區段施工作業。”

1.3 煤壁片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面機頭上坡，前溜機頭大架翹起嚴重，出煤困難，需要進入煤壁臥底放平溜子，班長張某安排丁某、李某進入煤壁臥底作業，臥底過程中，煤壁突然劈下一塊1.2m×0.6m的大碳，將丁某撲倒至溜子中，使其腰部和腿部輕微磕傷。

違反規定：

A、違反作業規程中工作面綜合管理安全措施 “作業人員進入煤幫和溜子內作業前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，其次支架工要將作業地點前后5m范圍內的支架護幫板打出，閉鎖工作面溜子，且溜子閉鎖鍵不少于2個處于有效閉鎖狀態，并要有專人看護。班長和作業人員必須進行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，確認無隱患后，方可進行找掉作業。在煤幫作業時，班長要設專人觀山，禁止任何人亂動周圍支架手把。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。C、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“嚴格執行敲幫問頂制度，必須使用專門的敲幫問頂工具。嚴禁未敲幫問頂進入下道工序作業。”的規定。

D、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“采煤工作面進入煤幫作業（除檢修外），跟班干部、當班班長和安檢工必須三員到崗，嚴禁三員不到崗進行作業。”的規定。

1.4 工作面注漿溜子拉出大碳擠傷人

事故經過：

某大采高工作面中部頂板破碎，注漿維護，班長孫某違章指揮機組在工作面機尾割煤，割下的大碳拉至工作面注漿段時，由于頂板塌矸全部拉出超前架，空間有限，大碳通過時將宋某擠到支架立柱上（宋某此時站在擋煤板處倒注漿料），導致其背部不同程度受傷。

違反規定：

A、違反《工作面注漿安全技術措施》中“工作面注漿時，必須閉鎖溜子，且就近的閉鎖鍵不少于兩處，并將開關打至零位，掛上停電牌，專人看護；進入煤幫打注漿眼，嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，并設專人觀山，以防煤壁片幫傷人。”的規定。

B、違反大采高工作面清煤工保命條款中“大采高工作面嚴禁進入立柱前片幫威脅區域作業；清煤過程中必須注意煤幫、架間掉矸并有專人觀山（大采高工作面）。”的規定。

C、違反“三違”條款其它中“干部違章指揮者（嚴重違章）”的規定。

1.5 工作面展網煤壁片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面末采做通道上網，閉鎖工作面溜子、機組后，兩人一組開始展網，張某和安某在30#架左右展網，安某站在擋煤板外，張某違章站在前溜上，泵站喊叫要停液，機尾要拆管，班長寧某看到30#架前煤幫的網有搓網現象，護幫板壓著網無法聯網，于是寧某就往回收護幫板，剛收了一架護幫板，煤壁就劈下一塊1.5m×0.6m×0.6m的斜茬碳，將站在前溜里的張某撲倒至擋煤板上，造成其小腿輕微砸傷。

違反規定：

A、違反《綜放工作面末采做撤架通道安全技術措施》中“工作面鋪聯網前，必須停機閉鎖，有效閉鎖鍵不少于兩處，并將前溜和機組開關打至零位，掛上停電牌；展網人員不允許站在齒條上或溜子上，必須站在擋煤板外，并隨時注意煤壁片幫和架間掉碳，以防傷人。”的規定。

B、違反《綜放工作面末采做撤架通道安全技術措施》中“鋪聯網過程中，必須設專人觀山；操作支架護幫或前梁時，必須在確保本架和其相鄰兩支架下方無人的情況下方可操作。”的規定。

1.6 架間掉矸傷人

事故經過：

某綜采工作面過構造，機組割矸，煤壁劈下一塊大矸，無法通過機組，馮某和其他幾名職工閉鎖工作面溜子和機組后，未執行敲幫問頂和找掉工作，就急忙進入溜子使用大錘破矸，馮某正好站在兩個支架前梁間，突然架間掉下一塊300mm×200mm×150mm的矸石，正好落在馮某腳上，導致其左腳第二、三腳趾骨折。

違反規定：

A、違反作業規程中工作面綜合管理安全措施 “作業人員進入煤幫和溜子內作業前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，其次支架工要將作業地點前后5m范圍內的支架護幫板打出，閉鎖工作面溜子，且溜子閉鎖鍵不少于2個處于有效閉鎖狀態，并要有專人看護。班長和作業人員必須進行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，確認無隱患后，方可進行找掉作業。在煤幫作業時，班長要設專人觀山，禁止任何人亂動周圍支架手把。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。

C、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“嚴格執行敲幫問頂制度，必須使用專門的敲幫問頂工具。嚴禁未敲幫問頂進入下道工序作業。”的規定。D、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“采煤工作面進入煤幫作業（除檢修外），跟班干部、當班班長和安檢工必須三員到崗，嚴禁三員不到崗進行作業。”的規定。

1.7 進入老塘空頂作業頂板塌矸傷人

事故經過：

某綜采工作面，盧某違章進入機頭老塘回收頂板上的錨索鎖具，突然老塘靠工作面側頂板塌下矸石，滾落到盧某腿部，致使其右腿一根骨頭骨折。

違反規定：

A、違反作業規程中退錨索、錨桿安全技術措施“退錨工藝：退錨、卸頂錨桿螺帽位置要在根據現場實際情況而定，當工作面溜子正常或溜子存在竄前現象時，支架側護板與煤幫范圍內的錨索和螺帽應在切頂柱前1米范圍內退去；退錨前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業“采掘工作面超控頂作業的責任者（嚴重違章）”的規定。

C、違反支護工保命條款中“嚴禁在空頂下作業；必須采取有效、可靠的臨時支護后再進行作業。”的規定。

1.8 打錨索接鉆桿，鉆桿掉落傷人

事故經過：

綜采工作面某班宋某和李某負責在機頭超前支護內打錨索上槽鋼臨時支護，在打到第4根錨索加接第5根鉆桿時，宋某負責接鉆桿，由于鉆桿未確認接好的情況下就匆忙往上舉鉆桿，不料上面的4根鉆桿掉下后，正好砸在宋某握著第5根鉆桿的左手虎口處，致使其左手虎口被穿透。

違反規定：

A、違反作業規程中主要安全技術措施“各項作業前，必須認真開展“安全零事故”，并堅持好“三個階段、三個變化”的“零事故”活動。”的規定。

B、違反《超前支護打錨索安全技術措施》中“打錨索作業人員不得少于2人，一人使用鉆機，另一人配合。加鉆桿時，嚴禁戴手套，接好鉆桿必須確認無誤后，方可舉起鉆桿插入鉆機，安全后方可松手，以防墜桿情況發生。” 的規定。