第一篇：煤礦典型頂板事故案例[精選]

煤礦典型頂板事故案例(133例)

1、某礦某采煤工作面煤層傾角大，采用俯斜式開采，不利于支護。由于處在初采階段，在加強支護上考慮欠周，工作面初次放頂后，頂板巖石層、節理發育，且有小斷層隱伏，形成不穩定狀態，同時工作面用于支護的單體液壓支柱不同程度的存在漏液、卸壓、失效等現象(由于日常管理不到位，對單體液壓支柱的檢測、維修不及時，使部分支柱不符合標準)，致使對工作面頂板的支撐力不均，失去平衡，在頂板來壓時，造成支撐薄弱點局部冒落。

2、某礦某采煤工作面頂板巖性較好，不易隨時垮落，回采后采空區內懸頂面積過大，導致突然垮落，產生強大氣流，順槽內作業人員受到強烈的沖擊而傷亡。

3、某礦對采煤工作面形成的三角形頂板(頂板較硬不易垮落)實施強制放頂效果不好，沒有發現頂板變薄的情況，也未進一步采取針對性措施，現場管理水平低;應用壁式采煤法沒有先進的礦壓檢測手段，頂板管理技術力量和技術水平不高，未能預見復雜生產條件下可能出現的意外情況。致使工作面采空區大面積懸頂，在繼續推進過程中對頂板壓力變化情況沒有掌握，前方煤體頂板有原生裂隙，斷裂的直接頂將變薄的工作面煤壁壓垮，瞬間摧毀工作面支護。

4、某礦作業人員不顧采面變化帶頂板破碎和支架不穩的重大隱患，違章放炮，造成采面局部冒頂，使上部采面采空區大量矸石沿急傾斜采面迅速冒落，導致采面上部空頂、支架受力不均被急劇下落的矸石摧垮，將采面上部躲炮的礦工全部埋住。

5、某礦作業人員進入無支護區，違章打眼放炮，造成采空區矸石下竄推垮抬棚，被堵埋在空頂下。

6、某礦采煤工作面大面積懸頂，已達到自然垮落極限，但無明顯來壓征兆，因支護穩定性相對較差，直接頂突然冒落橫向推垮工作面支護。

7、某礦采煤工作面長時間空頂作業，頂板突然冒落,造成事故。

8、某礦與相鄰煤礦同層開采，兩個采面重合，上面沒有事先與下面聯系就起底放炮，造成上面透底，下面冒頂。

9、某礦綜采工作面在松散頂板下擴幫超寬，支柱失效，翻腿來壓，導致推垮型冒頂。

10、某礦采煤工作面在沒有現場監督和編制安全措施的情況下進行初次放頂，且初次放頂距離超過規定，造成大面積冒頂。

11、某礦采面上部三角帶懸頂面積過大，工作面處于周期壓力顯現狀態，沒有采取加強支護措施，并且機組違章超前回柱割煤，采面超過最大控頂距造成冒頂。

12、某礦采煤工作面施工組織不當，條件好的地方先采完，頂板破碎處后生產，造成斷層處應力集中，加之斷層支護不力，造成冒頂。

13、某礦開采布局不合理，采面嚴重超寬，不按規定進行支護，控頂距不達規定要求，發生頂板事故。

14、某礦某采煤工作面回柱放頂時不按規程執行，且周圍無關人員多，造成機尾端頭頂板冒落，發生多人頂板事故。

15、某礦采煤工作面初次放頂措施未嚴格落實，現場沒有直接指揮者;未使用液壓升柱器，導致支柱初撐力不足，支柱受壓卸載發生漏頂。

16、某礦工作面推進至老空附近，老空壓力大，頂板破碎難以控制，不按照規程和措施要求操作;且在放炮后未及時進行支護，以致發生漏頂。

17、某礦掘進工作面在斷層處作業時，違反作業規程“加密支護、給長梁、放零炮”的規定，未采取任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支護強度降低，造成直接頂冒落。

18、某礦對地質構造復雜、斷層、褶曲情況缺乏認識，對頂板應力變化規律不了解，采取措施不當，支設的支柱柱距過大，發生頂板事故。

19、某礦采煤工作面屬于復合型頂板，在工作面開采后形成了離層，冒頂區頂板實際上已經形成了三面空間的孤石，處理冒頂時缺乏有力的支護措施，加之煤層傾角大，發生推垮型頂板事故。

20、某礦采煤工作面作業規程規定為俯斜開采，但實際上工作面下部多進9米，形成了6°的仰斜開采，且工作面局部超高。在頂板離層、硬幫出現斷裂的情況下，不按規程規定支設戧柱，且在45米范圍內分7個作業組，形成了密集作業，嚴重違反作業放頂間距不得小于15米的規定。在違章放頂的同時放震動炮，造成頂板活動加劇，導致事故的發生。

21、某礦采煤工作面工人在回柱作業時，違反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情況下，上下同時回柱，造成復合頂板壓力集中，致使翻茬回柱時發生冒頂。

22、某礦采煤工作面頂板由低強度的直接頂與高強度的老頂相結合，以及直接頂本身軟硬相間而形成的復合頂板，容易在復合的弱面發生離層，且工作面傾角較大、支柱穩定性差，又受到某種推力或震動，導致發生推垮型冒頂事故。

23、某礦某采煤工作面上部距回風巷18米處，先冒落一塊長4.6米，寬1.8米，厚0.6米，重約7噸的石塊，石塊下滑將工作面中下部支柱推倒，頂板冒落，擴大了冒頂區域，造成大面積冒頂傷亡事故。

24、某礦頂板屬于復合型頂板，下部巖石不易水解，上部巖石易于水解，上部巖石水解后內部破碎，給工人造成一種假象，放松了對頂板特性的警覺，工人在回金屬摩擦支柱時，人工擊鎖，導致大塊矸石垮落，打倒支柱，誘導頂板大面積推垮。

25、某礦采煤工作面回柱作業時，加強柱支設不全，造成局部范圍棚子穩定性和支撐力削弱，致使發生推垮型冒頂事故。

26、某礦采煤工作面放處理傘檐炮后，沒有認真進行檢查，也未敲幫問頂，崩倒的4顆支柱沒有及時扶正，同時崩倒的支柱上方形成5米左右的空頂，加之煤壁附近存在與其平行的裂縫，造成頂板垮落傷人。

27、某礦采煤工作面第一次放頂尚未結束，就進行跳躍式放炮，放炮震動破網帶抽頂，未及時采取停止放炮進行剎頂的措施，抽頂面積不斷擴大，網上松散巖石下滑，支柱失去穩定性，造成推垮型冒頂。

28、某礦采煤工作面作業規程中規定先移動機頭，后串抬棚的工藝程序不合理，操作人員違章作業，因頂板壓力大，發生頂板傷人事故。

29、某礦采煤工作面放炮崩倒棚子后，未采取任何護頂措施。工作面斷層處沒有按規定做超前擋，也沒有按規定用2米長的半圓木支護斷層面，現場在處理倒棚時，違反由上向下的操作順序，而是在空頂下冒險作業，導致發生事故。

30、某礦采煤工作面過地質帶時震動炮打的過高、過深、留下不安全隱患，放炮后，對頂板及煤壁產生破壞，沒有引起注意，煤壁片幫砸傷人員。

31、某礦采煤工作面縮溜子機尾時，將維護頂板的戧柱碰倒，雖重新打上，但促使頂板松動離層。縮溜子機尾后，沒有按規定在溜子機尾里側打木垛，只是打了戧柱，抵抗不住頂板動壓的沖擊，導致冒頂傷人。

32、某礦某綜采工作面違反作業規程關于“出口棚保持3～5米，且必須一梁三柱”的規定，現場下出口只有2.1米，而且是一梁兩柱，現場降柱時，未打替柱，且操作失誤，同時缺少監護人，頂梁下落砸傷人員。

33、某礦采煤工作面頂板較為完整，在推采時出現較大面積的懸頂。頂板周期來壓時，沿煤壁切開，下沉量達500-600毫米，發生壓垮型冒頂事故。

34、某礦采煤工作面頂板傾角由23°突然增大約50°，呈背斜構造，煤厚增到6-7米，隨著采面的推進，回柱放頂次數增加，背斜構造部位的護頂煤經礦壓作用，破碎間歇性的充填到采空區。從采面支架的第4-5根扛子的位置開始，棚頂逐漸形成空頂。頂板懸露面積依次增大，最終產生離層，當工作面第三次放頂時，可能正處于離層運動較強烈的階段，所以由下到上回柱時發生從上往下的推垮型冒頂。

35、某礦采煤工作面違章放炮，在剩余22米沒有正規支護的情況下，仍繼續放炮4次，在放炮過程中，發現頂板抽條、掉渣、掉塊沒有認真處理，只打了幾顆臨時支柱，又強行放炮，放炮總長度達35米。違反作業規程規定，支柱穩定性遭到破壞發生冒頂。

36、某礦采煤工作面頂板上部的硬巖即老頂有兩端煤體支撐，不易變形，而較軟的煤矸互層的頂板下沉量大，與老頂之間產生了離層，工作面在一次局部冒頂后發生大面積冒頂。(開切眼附近及局部漏冒頂區附近，屬于復合頂板推垮型冒頂事故)

37、某礦采煤工作面停采時間長，頂板下沉量大，直接頂已經與老頂離層，在回收木柱時產生動壓，在支護強度減弱的情況下，致使直接頂局部冒落造成事故。

38、某礦采煤工作面移溜子過程中沒有按規定的操作程序進行，錯誤的先回掉了中間柱，再打斜撐。在準備移溜子時，各茬都動手回掉了部分中間柱，每隔三、四棚僅留一根中間柱，斜撐也不是每根都打，在移溜子時不是邊移邊迅速補齊中間柱，而是當溜子移動至七、八茬交界處，缺中間柱長達24米的情況下，繼續指揮移溜子，使工作面的支護密度顯著減少，支撐不住頂板，發生壓垮型冒頂事故。

39、某礦工作面接近向斜軸部，受拉伸擠壓作用造成斷裂構造較多，但在掘進送巷道時看不到明顯標志，支護方式按照常規進行，當老頂大面積整體脫落時，工作面支護強度不夠，支架整體性差，造成冒頂推垮工作面事故。

40、某礦采煤工作面機尾處混合作業，人員集中，又在未打起新木垛的情況下，強行拆移受壓木垛，造成頂板松動，來壓;加之副巷機尾處支護不力，缺口無支架，造成冒頂事故。

41、某礦采煤工作面在推進9米處的中、下段第三次放頂時發生冒頂，冒落高度3.6米，其矸石不能充滿采空區，形成采空區懸頂。上次的小冒頂將工作面頂板切斷，而頂板由于開采后下沉，形成離層。冒頂區頂板實際已經形成了四面切斷的孤石。又由于工作面內三個斷層和一個冒頂區都沒有一個管理頂板的特殊措施，在另外一個小冒頂的動壓牽動后，造成大面積冒頂。

42、某礦采煤工作面在作業過程中私自改變作業規程中對初次放頂時特殊支架的相關規定，消弱了控頂能力，發生頂板事故。

43、某礦采煤工作面在回柱前，沿采空區邊沒有打臨時支柱或增加木垛，原打的木垛打的不實。當回柱工叫采煤工人撤退時，未等人撤退完就用錘打，結果頂板來壓，加上木垛沒有支撐作用造成冒頂。

44、某礦采煤工作面放炮方法錯誤，造成壓力集中，工作面放了12個底炮，1個腰炮，使額頭煤嚴重，另外在14米的范圍內只掛了4根梁，造成空頂，使該處發生金屬網下拖，形成頂板壓力的突破口，加之初次放頂后，大頂未下來，金屬網也未按作業規程規定要求剪破，造成受壓后網兜整體向采空區側移動，造成推柱冒頂事故。

45、某礦采煤工作面采寬達12米，經過兩次放頂，僅偽頂和直接頂部分冒落，老頂一直未下，不但沒有采取措施，反而將作業規程上用雙排密集支柱改為單排，加上支柱支設質量不好，頂板來壓時支撐不住頂板，密集起不到切頂的作用，推垮工作面。

46、某礦采煤工作面回柱作業時亂開口，規程規定從中間往兩頭回，現場卻在機尾部多頭回柱，最后導致在只有幾根支柱支撐頂板的中間橫洞收尾時，頂板壓力集中而塌落。

47、某礦采用嚴重喪失承載力的不合格支柱，而且支柱型號不一，混合使用，使支柱承壓不均，支柱支設不到位，迎山角不夠，柱距過大，發生局部漏頂事故。

48、某礦綜采工作面割煤機與移輸送機距離長，遠遠超過規程規定。且輸送機巷缺少支柱多，空頂長度達56米，落山側放頂不徹底，加之工作面頂梁鉸接率不達要機使掘進工作面高濃瓦斯排入回采工作面，由于回采工作面接線盒失爆，產生火花引起瓦斯爆炸。

第二篇：煤礦頂板事故案例

煤礦頂板事故

1.1 構造區打眼片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面過構造，部分煤幫全斷面矸石，需打眼放震動炮，就在李某、郭某一組持風鉆在構造區打炮眼時，無人觀山，瞬間煤壁片幫，大塊矸石掉落砸到李某，使其左大腿受傷。

違反規定：

A、違反《綜采工作面過構造安全技術措施》中“進入煤幫打眼時，必須設專人觀山，并嚴格執行敲幫問頂和找掉制度”的規定。

B、違反支護工保命條款中“嚴禁未對工作面頂、幫進行敲幫問頂、找掉就進行作業；進入作業地點前，必須先進行敲幫問頂并找掉危煤（矸）。”的規定。

C、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。

1.2 錨索失效掉落傷人

事故經過：

某綜采工作面上下班必經巷道，時間已久，頂板錨索部分失效，又沒有吊掛錨索保護套，一天下班途中，一根失效的錨索受頂板壓力影響，“砰”的一聲錨索斷了，連托盤一起從頂板上掉下，正好掉在從此通過的王某肩部，造成王某肩部受傷。違反規定：

A、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“回采工作面超前支護段、巷道頂幫壓力較大地段、留設巷道、人員密集地點、行人路線等地點必須對錨索加設專門的防射出錨索套。嚴禁進入以上無錨索套區段施工作業。”

1.3 煤壁片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面機頭上坡，前溜機頭大架翹起嚴重，出煤困難，需要進入煤壁臥底放平溜子，班長張某安排丁某、李某進入煤壁臥底作業，臥底過程中，煤壁突然劈下一塊1.2m×0.6m的大碳，將丁某撲倒至溜子中，使其腰部和腿部輕微磕傷。

違反規定：

A、違反作業規程中工作面綜合管理安全措施 “作業人員進入煤幫和溜子內作業前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，其次支架工要將作業地點前后5m范圍內的支架護幫板打出，閉鎖工作面溜子，且溜子閉鎖鍵不少于2個處于有效閉鎖狀態，并要有專人看護。班長和作業人員必須進行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，確認無隱患后，方可進行找掉作業。在煤幫作業時，班長要設專人觀山，禁止任何人亂動周圍支架手把。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。C、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“嚴格執行敲幫問頂制度，必須使用專門的敲幫問頂工具。嚴禁未敲幫問頂進入下道工序作業。”的規定。

D、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“采煤工作面進入煤幫作業（除檢修外），跟班干部、當班班長和安檢工必須三員到崗，嚴禁三員不到崗進行作業。”的規定。

1.4 工作面注漿溜子拉出大碳擠傷人

事故經過：

某大采高工作面中部頂板破碎，注漿維護，班長孫某違章指揮機組在工作面機尾割煤，割下的大碳拉至工作面注漿段時，由于頂板塌矸全部拉出超前架，空間有限，大碳通過時將宋某擠到支架立柱上（宋某此時站在擋煤板處倒注漿料），導致其背部不同程度受傷。

違反規定：

A、違反《工作面注漿安全技術措施》中“工作面注漿時，必須閉鎖溜子，且就近的閉鎖鍵不少于兩處，并將開關打至零位，掛上停電牌，專人看護；進入煤幫打注漿眼，嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，并設專人觀山，以防煤壁片幫傷人。”的規定。

B、違反大采高工作面清煤工保命條款中“大采高工作面嚴禁進入立柱前片幫威脅區域作業；清煤過程中必須注意煤幫、架間掉矸并有專人觀山（大采高工作面）。”的規定。

C、違反“三違”條款其它中“干部違章指揮者（嚴重違章）”的規定。

1.5 工作面展網煤壁片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面末采做通道上網，閉鎖工作面溜子、機組后，兩人一組開始展網，張某和安某在30#架左右展網，安某站在擋煤板外，張某違章站在前溜上，泵站喊叫要停液，機尾要拆管，班長寧某看到30#架前煤幫的網有搓網現象，護幫板壓著網無法聯網，于是寧某就往回收護幫板，剛收了一架護幫板，煤壁就劈下一塊1.5m×0.6m×0.6m的斜茬碳，將站在前溜里的張某撲倒至擋煤板上，造成其小腿輕微砸傷。

違反規定：

A、違反《綜放工作面末采做撤架通道安全技術措施》中“工作面鋪聯網前，必須停機閉鎖，有效閉鎖鍵不少于兩處，并將前溜和機組開關打至零位，掛上停電牌；展網人員不允許站在齒條上或溜子上，必須站在擋煤板外，并隨時注意煤壁片幫和架間掉碳，以防傷人。”的規定。

B、違反《綜放工作面末采做撤架通道安全技術措施》中“鋪聯網過程中，必須設專人觀山；操作支架護幫或前梁時，必須在確保本架和其相鄰兩支架下方無人的情況下方可操作。”的規定。

1.6 架間掉矸傷人

事故經過：

某綜采工作面過構造，機組割矸，煤壁劈下一塊大矸，無法通過機組，馮某和其他幾名職工閉鎖工作面溜子和機組后，未執行敲幫問頂和找掉工作，就急忙進入溜子使用大錘破矸，馮某正好站在兩個支架前梁間，突然架間掉下一塊300mm×200mm×150mm的矸石，正好落在馮某腳上，導致其左腳第二、三腳趾骨折。

違反規定：

A、違反作業規程中工作面綜合管理安全措施 “作業人員進入煤幫和溜子內作業前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，其次支架工要將作業地點前后5m范圍內的支架護幫板打出，閉鎖工作面溜子，且溜子閉鎖鍵不少于2個處于有效閉鎖狀態，并要有專人看護。班長和作業人員必須進行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，確認無隱患后，方可進行找掉作業。在煤幫作業時，班長要設專人觀山，禁止任何人亂動周圍支架手把。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。

C、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“嚴格執行敲幫問頂制度，必須使用專門的敲幫問頂工具。嚴禁未敲幫問頂進入下道工序作業。”的規定。D、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“采煤工作面進入煤幫作業（除檢修外），跟班干部、當班班長和安檢工必須三員到崗，嚴禁三員不到崗進行作業。”的規定。

1.7 進入老塘空頂作業頂板塌矸傷人

事故經過：

某綜采工作面，盧某違章進入機頭老塘回收頂板上的錨索鎖具，突然老塘靠工作面側頂板塌下矸石，滾落到盧某腿部，致使其右腿一根骨頭骨折。

違反規定：

A、違反作業規程中退錨索、錨桿安全技術措施“退錨工藝：退錨、卸頂錨桿螺帽位置要在根據現場實際情況而定，當工作面溜子正常或溜子存在竄前現象時，支架側護板與煤幫范圍內的錨索和螺帽應在切頂柱前1米范圍內退去；退錨前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業“采掘工作面超控頂作業的責任者（嚴重違章）”的規定。

C、違反支護工保命條款中“嚴禁在空頂下作業；必須采取有效、可靠的臨時支護后再進行作業。”的規定。

1.8 打錨索接鉆桿，鉆桿掉落傷人

事故經過：

綜采工作面某班宋某和李某負責在機頭超前支護內打錨索上槽鋼臨時支護，在打到第4根錨索加接第5根鉆桿時，宋某負責接鉆桿，由于鉆桿未確認接好的情況下就匆忙往上舉鉆桿，不料上面的4根鉆桿掉下后，正好砸在宋某握著第5根鉆桿的左手虎口處，致使其左手虎口被穿透。

違反規定：

A、違反作業規程中主要安全技術措施“各項作業前，必須認真開展“安全零事故”，并堅持好“三個階段、三個變化”的“零事故”活動。”的規定。

B、違反《超前支護打錨索安全技術措施》中“打錨索作業人員不得少于2人，一人使用鉆機，另一人配合。加鉆桿時，嚴禁戴手套，接好鉆桿必須確認無誤后，方可舉起鉆桿插入鉆機，安全后方可松手，以防墜桿情況發生。” 的規定。

第三篇：近年來的煤礦典型頂板事故案例

近年來發生的煤礦典型

頂板事故案例

1、某礦某采煤工作面煤層傾角大，采用俯斜式開采，不利于支護。由于處在初采階段，在加強支護上考慮欠周，工作面初次放頂后，頂板巖石層、節理發育，且有小斷層隱伏，形成不穩定狀態，同時工作面用于支護的單體液壓支柱不同程度的存在漏液、卸壓、失效等現象（由于日常管理不到位，對單位液壓支柱的檢測、維修不及時，使部分支柱不符合標準），致使對工作面頂板的支撐力不均，失去平衡，在頂板來壓時，造成支撐薄弱點局部冒落。

2、某礦某采煤工作面頂板巖性比較好，不易隨時垮落，回采后采空區內懸頂面積過大，導致突然垮落，產生強大氣流，順槽內作業人員受到強烈的沖擊而死亡。

3、某礦對采煤工作面形成的三角形頂板（頂板較硬不易垮落）實施強制放頂效果不好，沒有發現頂板變薄的情況，也未進一步采取針對性措施，現場管理水平低；應用壁式采煤法沒有先進的礦壓檢測手段，頂板管理技術力量和技術水平不高，未能預見復雜生產條件下可能出現的意外情況。致使工作面采空區大面積懸頂，在繼續推進過程中對頂板壓力變化情況沒有掌握，前方煤體頂板有原生裂隙，斷裂的直接頂將變薄的工作面煤壁壓垮，瞬間摧毀工作面支護。

4、某礦作業人員不顧采面變化帶頂板破碎和支 架不穩的重大隱患，違章放炮，造成采面局部冒頂，使上部采觀面采空區大量矸石沿急傾斜采面迅速冒落，導致采面上部空頂、支架受力不均被急劇下落的矸石摧垮，將采面上部躲炮的礦工全部埋住。

5、某礦作業人員進入無支護區，違章打眼放炮，造成采空區矸石下竄推垮抬棚，被堵埋在空頂下。

6、某礦采煤工作面大面積懸頂，已達到自然垮落極限，但無明顯來壓征兆，因支護穩定性相對較差，直接頂突然冒落橫向推垮工作面支護。

7、某礦采煤工作面長時間空頂作業，頂板突然冒落，造成事故。

8、某礦與相鄰煤礦同層開采，兩個采面重合，上面沒有事先與下面聯系就起底放炮，造成上面透底，下面冒頂。

9、某礦綜采工作面在松散頂板下擴幫超寬，支柱失效，翻眼來壓，導致推垮型冒頂。

10、某礦采煤工作面在沒有現場監督和編制安全措施的情況下進行初次放頂，且初次放頂距離超過規定，造成大面積冒頂。

11、某礦采面上部三角帶懸頂面積過大，工作面處于周期壓力顯現狀態，沒有采取加強支護措施，并且機組違章超前回柱割煤，采面超過最大控頂距造成冒頂。

12、某礦采煤工作面施工組織不當，條件好的地方先采完，頂板破碎處后采完，造成斷層處應力集中，加之斷層支護不力，造成冒頂。

13、某礦開采面局不合理，采面嚴重超寬，不按 規定進行支護，控頂距不達規定要求，發生頂板事故。

14、某礦某采煤工作面回柱放頂時不按規程執行，且周圍無關人員多，造成機尾端頭頂板冒落，發生多人頂板事故。

15、某礦采煤工作面初次放頂措施未嚴格落實，現場沒有直指揮者；未使用液壓升柱器，導致支柱初撐力不足，支柱受壓卸載發生漏頂。

16、某礦工作面推進至老空附近，老空壓力大，頂板破碎難以控制，不按照規程和措施要求操作；且在放炮后未及時進行支護，以致發生漏頂。

17、某礦掘進工作面在斷層處作業時，違反作業規程“加密支護、給長梁、放零炮”的規定，未采取任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支護強度降低，造成直接頂冒落。

18、某礦對地質構造復雜、斷層、褶曲情況缺乏認識，對頂板應力變化規律不了解，采取措施不當，支設的支柱柱距過大，發生頂板事故。

19、某礦采煤工作面屬于復合型頂板，在工作面開采后形成了離層，冒頂區頂板實際上已經形成了三面空間的孤石，處理冒頂時缺乏有力的支護措施，加之煤層傾角大，發生推垮型頂板事故。

20、某礦采煤工作面作業規程規定為俯斜開采，但實際上工作面下部多進9米，形成了6°的仰斜開采，且工作面局部超高。在頂板離層、硬幫出現斷裂的情況下，不按規程規定支設戧柱，且在45米范圍內分7個作業組，形成了密集作業，嚴重違反作業放頂間距不得小于15米的規定。在違章放頂的同時放 震動炮，造成頂板活動加劇，導致事故的發生。

21、某礦采煤工作面工人在回柱作業時，違反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情況下，上下同時回柱，造成復合頂板壓力集中，致使翻茬回柱時發生冒頂。

22、某礦采煤工作面頂板由低強度的直接頂與高強度的老頂相結合，以及直接頂本身軟硬相間而形成的復合頂板，容易在復合的弱面發生離層，且工作面傾角較大、支柱穩定性差，又受到某種推力或震動，導致發生推垮型冒頂事故。

23、某礦某采煤工作面上部距回風巷18米處，先冒落一塊長4.6米，寬1.8米，厚0.6米，重約7噸的石塊，石塊下滑將工作面中下部支住推倒，頂板冒落，擴大了冒頂區域，造成大面積冒頂傷亡事故。

24、某礦頂板屬于復合型頂板，下部巖石不易水解，上部巖石易于水解，上部巖石水解后內部破碎，給工人造成一種假象，放松了對頂板特性的警覺，工人在回金屬摩擦支柱時，人工擊鎖，導致大塊矸石垮落，打倒支柱，誘導頂板大面積推垮。

25、某礦采煤工作面回柱作業時，加強柱支設不全，造成局部范圍棚子穩定性和支撐力削弱，致使發生推垮型冒頂事故。

26、某礦采煤工作面放處理傘檐炮后，沒有認真進行檢查，也未敲幫問頂，崩倒的4顆支住沒有及時扶正，同時崩倒的支柱上方形成5米左右的空頂，加之煤壁附近存在與其平行的裂縫，造成頂板垮落傷人。

27、某礦采煤工作面第一次放頂尚未結束，就進行跳躍式放炮，放炮震動破網帶抽頂，未及時采取停止放炮進行剎頂的措施，抽頂面積不斷擴大，網上松散巖石不斷擴大，網上松散巖石下滑，支柱失去穩定性，造成推垮型冒頂。

28、某礦采煤工作面作業規程中規定先移動機頭，后串抬棚的工藝程序不合理，操作人員違章作業，因頂板壓力大，發生頂板傷人事故。

29、某礦采煤工作面放炮崩倒棚子后，未采取任何護頂措施。工作面斷層處沒有按規定做超前擋，也沒有按規定用2米長的半圓木支護斷層面，現場在處理倒棚時，違反由上向下的操作順序，而是在空頂下冒險作業，導致發生事故。

30、某礦采煤工作面過地質帶時震動炮打的過高、過深、留下不安全隱患，放炮后，對頂板及煤壁產生破壞，沒有引起注意，煤壁片幫砸傷人員。

31、某礦采煤工作面縮溜子機尾時，將維護頂板的戧柱碰倒，雖重新打上，但促使頂板松動離層。縮溜子機尾后，沒有按規定在溜子機尾里側打木垛，只是打了戧柱，抵抗不住頂板動壓的沖擊，導致冒頂傷人。

32、某礦某綜采工作面違反作業規程關于“出口棚保持3-5米，且必須一梁三柱”的規定，現場下出口只有2.1米，而且是一梁兩柱，現場降柱時，未打替柱，且操作失誤，同時缺少監護人，頂梁下落砸傷人員。

33、某礦采煤工作面頂板較為完整，在推采時出 現較大面積的懸頂。頂板周期來壓時，沿煤壁切開，下沉量達500-600毫米，發生壓垮型冒頂事故。

34、某礦采煤工作面頂板傾角由23°突然增大約50°，呈背斜構造，煤厚增到6-7米，隨著采面的推進，回柱放頂次數增加，背斜構造部位的護頂煤經礦壓作用，破碎間歇性的充填到采空區。從采面支架的第4-5根杠子的位置開始，棚頂逐漸形成空頂。頂板懸露面積依次增大，最終產生離層，當工作面第三次放頂時，可能正處于離層運動較強烈的階段，所以由下到上回柱時發生從上往下的推垮型冒頂。

35、某礦采煤工作面違章放炮，在剩余22米沒有正規支護的情況下，仍繼續放炮4次，在放炮過程中，發現頂板抽條、掉渣、掉塊沒有認真處理，只打了幾根臨時支柱，又強行放炮，放炮總長度達35米。違反作業規程規定，支柱穩定性遭到破壞發生冒頂。

36、某礦采煤工作面頂板上部的硬巖即老頂有兩端煤體支撐，不易變形，而較軟的煤矸互層的頂板下沉量大，與老頂之間產生了離層，工作面在一次局部冒頂后發生大面積冒頂。（開切眼附近及局部漏冒頂區附近，屬于復合頂板推垮型冒頂事故）

37、某礦采煤工作面停采時間長，頂板下沉量大，直接頂已經與老頂離層，在回收木柱時產生動壓，在支護強度減弱的情況下，致使直接頂局部冒落造成事故。

38、某礦采煤工作面移溜子過程中沒有按規定的操作程序進行，錯誤的先回掉了中間柱，再打斜撐。在準備移溜子時，各茬都動手回掉了部分中間柱，每 隔三、四棚僅留一根中間柱，斜撐也不是每根都打，在移溜子時不是邊移邊迅速補齊中間柱，而是當溜子移動至七、八茬交界處，缺中間柱長達24米的情況下，繼續指揮移溜子，使工作面的支護密度顯著減少，支撐不柱頂板，發生壓垮型早冒頂事故。

39、某礦工作面接近向斜軸部，受拉伸擠壓作用造成斷裂構造較多，但在掘進送巷道時看不到明顯標志，支護方式按照常規進行，當老頂大面積整體脫落時，工作面支護強度不夠，支架整體性差，造成冒頂推垮工作面事故。

40、某礦采煤工作面機尾處混合作業，人員集中，又在未打起新木垛的情況下，強行拆移受壓木垛，造成頂板松動，來壓；加之副巷機尾處支護不力，缺口無支架，造成冒頂事故。

41、某礦采煤工作面在推進9米處的中、下段第三次放頂時發生冒頂，冒落高度3.6米，其矸石不能充滿采空區，形成采空區懸頂。上次的小冒頂將工作面頂板切斷，而頂板由于開采后下沉，形成離層。冒頂區頂板實際已經形成了四面切斷的孤石。又由于工作面內三個斷層和一個冒頂區都沒有一個管理頂板的特殊措施，在另外一個小冒頂的動壓牽動后，造成大面積冒頂。

42、某礦采煤工作面在作業過程中私自改變作業規程中對初次放頂時特殊支架的相關規定，消弱了控頂能力，發生頂板事故。

43、某礦采煤工作面在回柱前，沿采空區邊沒有打臨時支柱或增加木垛，原打的木垛打的不實。當回 柱工叫采煤工人撤退時，未等人撤退完就用錘打，結果頂板來壓，加上木垛沒有支撐作用造成冒頂。

44、某礦采煤工作面放炮方法錯誤，造成壓力集中，工作面放了12個底炮，1個腰炮，使額頭煤嚴重，另外在14米的范圍內只掛了4根梁，造成空頂，使該處發生金屬網下拖，形成頂板壓力的突破口，加之初次放頂后，大頂未下來，金屬網也未按作業規程規定要求剪破，造成受壓后網兜整體向采空區側移動，造成推柱冒頂事故。

45、某礦采煤工作面采寬達12米，經過兩次放頂，僅偽頂和直接頂部分冒落，老頂一直未下，不但沒有采取措施，反而將作業規程上用雙排密集支柱改為單排，加上支柱支設質量不好，頂板來壓時支撐不住頂板，密集起不到切頂的作用，推垮工作面。

46、某礦采煤工作面回柱作業時亂開口，規程規定從中間往兩頭回，現場卻在機尾部多頭回柱，最后導致在只有幾根支柱支撐頂板的中間橫 收尾時，頂板壓力集中而塌落。

47、某礦采用嚴重喪失承載力的不合格支柱，而且支柱型號不一，混合使用，使支柱承壓不均，支柱支設不到位，迎山角不夠，柱距過大，發生局部漏頂事故。

48、某礦綜采工作面割煤機與移輸送機距離長，遠遠超過規程規定。且輸送機巷缺少支柱多，空頂長度達56米，落山側放頂不徹底，加之工作面頂梁鉸接率不達要求，發生漏頂事故。

49、某礦開采區處于兩個已采區中間，正是受支 撐壓力狀態，頂板壓力較大，對此既沒有做徹底放頂，又沒有采取加強支護的措施，以致頂板大面積冒頂。

50、某礦采煤工作面擅自改變放頂方式，規程規定每循環淺眼強制放頂一次，實際上采用臺階式放頂，每循環打頂眼半部，放頂步距增大，致使前半部老塘留有懸頂，頂板來壓發生事故。

51、某礦采煤工作面割煤與回柱存在平行作業情況，對工作面發生的片幫漏頂及靠煤壁頂板裂隙等頂板來壓的預兆沒有引起重視，導致漏頂傷人。

52、某礦采煤工作面采空跨度大，達12米時才初次放頂，支柱多數不使用升柱器，支撐力不夠；且工作面分組回柱方法不對，從兩頭向中間回柱，造成頂板壓力集中，發生推柱傷人。

53某礦對舊采空情況不清，回收煤柱沒有嚴格計劃和科學依據，在此情況下，把原來用支撐頂板的浮煤全部清出，并開采部分殘留煤柱，使煤柱對頂板支撐面積越來越小，采空區面積越來越大，當頂板壓力大于煤柱承載力時，頂板塌落。

54、某礦采煤工作面回柱作業滯后，造成機尾部懸頂面積超過規定，作業規程規定的最大控頂距為5.6米，實際達到7.2米，拉下10余米柱子未回，致使尾部頂板壓力增大，發生頂板事故。

55、某礦采煤工作面距機頭63米處，在循環收口期間，支柱卸載后頂板冒頂壓住支柱，回柱工未嚴格執行敲幫問頂制度，未仔細觀察頂板動態，也未采取措施進行揭發拽柱，急于回柱放頂，頂板二次冒落，發生事故。

56、某礦綜采工作面轉載機機頭處，在拉轉載機時由于轉載機的機頭離頂板距離不夠，拉不出轉載機，在頂板不好的情況下，沒有先支后回，提前摘梁回柱，頂板漏頂傷人。

57、某礦某巷道掘進期間在開口處沒有按照施工措施架設雙抬棚，造成抬棚架設不牢，垮塌冒頂。

58、某礦某施工隊組違章作業，擅自在巷道內施工水倉，且未在水倉開口處加打錨索或架抬棚，致使該段巷道跨度加大造成冒頂。

59、某礦某地段由于頂板節理發育，加之有頂水，再加上水侵煤底變軟，將抬棚扭倒發生冒頂事故。

60、某礦在掘進工作面開口前，對開口兩側的支架沒有及時采取加固措施，開口時也沒有按規程規定打淺眼，放小炮，而且在整個施工過程中都是在空幫頂下作業，造成頂板事故。

61、某礦掘進工作面擺正長梁時未按作業規程規定先支后回，減少了棚架的承載能力，致使頂板冒落。

62、某礦掘進工作面頂板巖性變化，原先錨桿和套棚加固支護的辦法失效，采用錨梁支護時，其鋼筋梁短，致使兩肩窩空，頂板控制不力，發生事故。

63、某礦采煤工作面支護數量嚴重短缺造成冒頂事故。

64、某礦掘進巷道頂板由石灰巖改變為泥巖后，沒有采取相應的補充措施，用原來的臨時支架形式，無法控制頂板，發生冒頂事故。

65、某礦煤掘工作面施工前，只穿2根鐵梁代替抬棚，在壓力集中的情況下棚子質量低劣，在沒有任 何支護的情況下放了一遍炮，造成空頂面積增大，同時下幫出又出現斷層未采取任何有效措施，導致發生頂板事故。

66、某礦采煤工作面在頂板有裂隙的情況下，空頂距離超過有關規定，工人在下面休息時又不注意觀察頂板，導致冒頂傷人。

67、某礦巷道中噴漿體施工質量不合格，噴漿體多處開裂，開裂后未進行任何處理或采取相關安全措施致使噴體突然掉落。

68、某基建礦井冬季進行井筒掘進施工作業時，未采取保暖措施。因天氣寒冷，凍住碹體，造成施工質量差，在掘進過程中碹體受到震動發生坍塌傷人事故。

69、某礦某綜采工作面傾斜角度大，頂板破碎，支架高差大，未及時安排人員調整處理，漏矸砸傷人員。

70、某礦采煤工作面工人在休息時，未觀察頂板情況，且跟班安全員巡視檢查不到位，頂板脫皮掉落砸傷人員。

71、某礦某采煤工作面頂板壓力大，落山排支柱迎山角度差，頂板產生裂隙，工人在移溜過程中不注意觀察頂板，導致頂板冒落傷人。

72、某礦綜采工作面支架咬架，前探梁低頭，溜子塌凹，隊內安排兩班處理倒架，但只有一個班處理，另外一個班急于出煤，加之進刀方式不對，處理倒架方式不妥，沒有利用好側護板，出現嚴重倒架影響生產長達一個月的事故。73、某礦綜采工作面初采割煤后未及時拉架，空頂時間長，且工作面出現落差達兩米的斷層沒有采取專頂措施，放松初采過斷層的管理工作，頂板離層掉落傷人。

74、某礦綜采工作面超前維護套板梁打戴幅點柱時，因頂板不平，有裂隙離層情況，支設戴帽點柱破壞了頂板巖性，導致在降柱過程中頂板巖石垮落。

75、某礦采煤工作面頂板條件差，有構造且直接頂離層的情況下，出現局部漏頂，由于勾頂不嚴，在加循環柱時頂板垮落。

76、某礦綜采工作面回撤支架時，工作面擅自改變拉架作業方式，使用斜坡絞車向外拉架擺向時，沒有采取防止支架插梁滾動、加強頂板管理、防止頂板冒落的安全措施，工人進入工作地點觀察支架情況時，未仔細觀察頂板情況盲目進入，頂板突然垮落造成事故。

77、某礦某綜采工作面停產檢修采煤機時，在沒有任何防止片幫措施的情況下，工人盲目進入煤壁與采煤機之間作業，煤壁片幫砸傷作業人員。

78、某礦某采煤工作面初采過程中，斷層附近頂板支護強度不足，采煤機割煤后，人員進行支護作業時，破壞了原有的支護平衡，偽頂整體垮落，將作業人員砸傷致死。

79、某礦在綜采工作面支架前梁下用軌枕打“支桿”來提高支架底座箱，致使支架懸空，“支桿”打滑跌倒，工人在扶“支桿”時支架頂梁繼續下降，將其擠壓在電纜槽上致死。80、某礦在構筑密閉墻時，現場多處存在噴漿體開裂，施工人員敲幫問頂制度執行不嚴，找幫和頂開裂的噴漿體時，沒有找凈，也沒有采取其它防范措施，噴漿體突然掉落造成事故。

81、某礦炮采工作面作業人員在處理傘檐時方法不當，處理工具長度不足，致使煤壁片幫躲閃不及，發生事故。

82、某礦采煤工作面回柱操作過程中，第四排支柱部分支設不規范，頂梁嚴重傾斜，而支柱支設角度不力，只有兩個柱爪與頂梁相接觸，當頂板突然來壓時，致使支柱傾倒傷人。

83、某礦回采工作面因地質構造發育，拉跳面開切眼時，因拉切眼貫通處理不當，沒有按作業規程、生產任務規定把“在貫勇位置打貫通架棚”落實好，接近切眼貫通時，炮眼裝藥量過多，致使貫通時上巷倒棚冒頂。在人員處理冒頂時，處理方式不當，沒有專人觀察頂板，且沒有將貫通冒頂的煤矸清理凈，退路不暢，致使災害擴大。

84、某礦采煤工作面單人操作移置端頭長鋼梁，導致冒頂傷人。

85、某礦采煤工作面作業人員在機尾煤幫側靠一根單體液壓支柱戧住機尾的邊緣往起提機尾時，將跨溜棚落山側的一根柱撞歪，大梁及頂煤下落傷人。

86、某礦綜采工作面遇構造塌頂，在處理塌頂的時候，現場沒有專人監護頂板和煤幫的變化情況。敲幫問頂制度執行不徹底，煤幫塌矸傷人。

87、某礦采煤工作面順槽壓力大，移架時導致工 作面溜則機頭后移，推動打在機頭旁π型梁下的單體柱上，單體柱缺爪滑脫，發生倒柱漏頂傷人事故。

88、某礦采煤工作面回風落山鋼帶上的錨索退錨后，頂板壓力集中在未退錨的8.3米錨索上，使錨索承載力達到臨界狀態，在預緊過程中，突然斷裂，同時在退錨過程中，沒有在帶托梁的8.3米錨索下支設臨時柱，導致頂板垮塌。

89、某礦采煤工作面在降架時，未按規定撤人至工作面，在端頭支護形式及強度不能滿足特殊條件下頂板支護要求的情況下，發生冒頂。

90、某礦采煤工作面進風順槽回撤密集支柱時，工人違章進入切頂密柱以里空頂作業，也沒有按照“回撤密集支柱時必須先難后易”的規定，且存在單人操作現象，造成頂板垮落傷人。

91、某礦采煤工作面采上坡，支架接頂不好，端面距大，長時間空幫，造成煤幫壓力增大，又沒有進行有效支護，工作面大面積滾幫，滾落的煤將清煤工埋壓。

92、某礦采煤工作面清煤工在放炮后以及開始挖煤前，對工作面煤壁活炭沒有進行例行檢查和處理，對隱患視而不見，存在僥幸心理，違章作業，煤壁片幫導致發生事故。

93、某礦在修復巷道時，沒有在需維護的棚梁及修護兩端的棚梁下架設抬棚，加強支護。棚梁間缺乏撐桿或拉桿，棚梁各自單受力，未形成整體支護。新架設的棚梁與頂部巖石接頂不實，離層的大塊巖石使棚梁扭斜失去支撐力。繼而推倒相領的各自的支護，造成冒頂。（巷修）

94、某礦綜采工作面下拐頭支護抬棚梁太低，工作面刮板輸送機機頭過高，相對間隙減小，工作面刮板機上的大矸在擠推力的作用下頂掉抬棚梁，砸住過往行人。

95、某礦回采工作面使用的摩擦支柱由于長期未檢修，失效支柱多、工程質量差、該支不支，頂板來壓時，支柱降落造成冒頂事故。

96、某礦掘進工作面頂板出現0.5米的正斷層后，現場只使用兩根安全點柱，撅頂道沒有挪到迎頭，上方空頂未接，施工人員在迎頭頂板未有效支護的情況下施工錨桿。頂板草帽滑在無支護的情況下冒落傷人。

97、某礦一個四岔口位置，假頂暴露面積較大，支護質量差，頂板來壓增大時巷道支護難以平衡頂板來壓，造成木棚瞬間被摧毀、假頂撕裂、頂板冒落壓住施工人員。

98、某礦掘進巷道受一條與巷道走向平行幾乎一致斷層的影響，煤層賦存極不穩定，層理紊亂，放炮后頂板巖石隨斷裂離層，造成工作面頂幫壓力增大。現場雖然按規程要求縮小棚距，并有前探支護，但由于頂板巖石破碎，矸石從前探梁空隙間掉落，砸在被害人頭部。

99、某礦掘進工作面斷層破碎帶附近扶棚滯后，也沒有按照規定的數量和位置及時扶棚，造成迎頭空頂距過大，致使斷層破碎帶巖石松動冒頂。

100、某礦掘進工作面作業人員在拉棚前沒按照 規定在拉棚前后5棚上打點柱加固，致使前后5棚直接被推倒，造成冒頂埋人。

101、某礦維修作業人員圖省事，未采取支輔助棚等可靠防護措施，違章冒險作業，在更換十字口高度不足抬棚時，用千斤頂抬棚梁，千斤頂滑落導致頂板垮落。

102、某基建礦井作業規程規定井幫臨時噴漿厚度為10公分，但施工隊組沒有嚴格按照規程規定執行。導致半幫局部地點噴漿厚度不足，個別地點存在巖石外漏，造成掉矸傷人。

103、某礦掘進工作面掘進期間臨時安排維修棚子時，沒有按照規定采取維護措施，只是要修棚的梁下打了兩根臨時柱，且支設質量低劣，導致發生漏頂。

104、某礦采煤工作面切眼貫通時產生高差，原支護2米范圍內的錨索失效，形成空頂，在補打錨索時，發生冒頂。

105、某礦掘進工作面工人處理迎頭危巖時，在無人監護的情況下，盲目作業，且站立位置不當，正對危巖捅撬，危巖滾落，砸傷人員。

106、某礦采煤工作面不按作業規程規定作業，超距離割煤，并在支護不全的情況下鋪聯網，頂板來壓冒落。

107、某礦掘進工作面頂板破碎壓力大，沒有按照作業規程規定及時張緊錨索，加強錨索數量不夠，頂板離層。在隱患未排除的情況下，違章作業，頂板冒落將人埋壓。

108、某礦采煤工作面受無炭柱和尾巷動壓影響，回風順槽掘進工作面掌頭節理裂隙發育、頂板壓力大，支架整體穩定性差，直接頂冒落攆倒支護，將作業人員埋壓窒息死亡。

109、某礦掘進面未采用“棚梁聯鎖”防倒棚裝置，迎頭爆破后未使用超前支護，直接頂離層下沉，孤石掉落，產生沖力，推倒棚梁，發生大面積冒頂。

110、某礦采煤工作面掘切眼時突然遇斷層，煤體變薄、疏松變軟，直接頂破碎，導硐內空頂部分煤頂發生小面積垮落后，逐步向周圍擴散，永久支護上方漏矸，錨桿支護失效與煤體漸漸垮落下來，采取的加強支護措施不力，造成冒頂事故。

111、某礦在掘進巷道時遇到頂板破碎，忽視了設計中遇到頂板破碎時應縮小錨桿間、排距的條件，實際施工過程中與規程措施不符，超空頂距作業及現場工程質量不符合規程規定，造成局部冒頂事故。

112、某礦在掘進過程中連續掘進十多余米，未按作業規程要求打設錨索，（作業規程規定錨索應緊跟工作面，每1.6米打設一根錨索）致使煤頂與巖層之間離層，導致煤頂整體垮落造成冒頂事故。

113、某礦在掘進貫通處達到8m2空頂的情況下，在空頂區內未進行有效支護及處理，頂板完全不穩定的情況下，違章、盲目進入空頂區內救人，頂板再次冒落，導致兩人死亡。

114、某礦一施工作業地點，在進行礦幫、起底、換棚施工時，未按照施工措施要求進行作業，既未使用摩擦柱加強支護，又未正確使用臨時支護，班長違章指揮，工作人員違章作業造成冒頂事故。115、某礦兩巷道貫通形成了十字巷道，造成頂板壓力集中區，由于裝藥量大，打到了部分點柱使頂巖架空，受放炮的劇烈震動，造成頂板冒落。

116、某礦改擴抬棚時，由于多次放炮震動，破壞了原頂板冒頂區的相對平衡和穩定，導致冒頂范圍擴大，大塊巖石移動將抬棚摧垮。

117、某礦掘進工作面迎頭臨時支護不符合規格要求，現場前探梁無效，臨時棚接頂不實，頂板離層掉落。

118、某礦掘進工作面放炮后未及時進行臨時支護，大斷面變小斷面留有傘檐，傘檐掉落傷人。

119、某礦掘進工作面空頂作業，臨時支護不好，在軟巖層中放炮，破壞了巖體穩定性，未嚴格執行“敲幫問頂”制度，浮石清除不徹底，導致浮石掉落傷人。

120、某礦漏頂維護不徹底，接頂不實，背頂不實，背頂不嚴，空頂的隱患未消除就繼續施工，以致空洞頂煤受到放炮震動后大量垮落。

121、某礦在施工交叉口抬棚時，不按作業規程的要求架設，造成放炮時將支護構件被崩松動，降低了支護能力，且放炮震動使頂板離層更加明顯，壓力增大，頂板冒落傷人。

122、某礦掘進工作面在空頂超過規定的情況下，違章打眼放炮，造成放炮崩歪三架棚子。擴大了空頂面積，在未采取臨時支護措施的情況下，便盲目扶棚，發生冒頂事故。

123、某礦掘進工作面棚子不接頂，頂板離層懸浮，翻棚分次進行，增加頂板的活動量，頂板掉落傷人。124、某礦掘進工作面遇斷層，斷層因受放炮震動、空頂等因素的影響已經失去平穩，頂板沿斷層面下滑冒落傷人。

125、某礦掘進工作面空幫空頂，致使放炮崩翻棚，空頂面積過大壓力向前后推移，集中在前邊煤壁和后邊支架上將棚推翻，造成長距離大面積冒頂。

126、某礦巷道受采動影響變形噴層開裂，沒有及時進行維護，在失修巷道內工作，造成漏頂傷人。

127、某礦工作面棚上空頂大，棚子搭梁棚，頂板松散浮巖處極不穩定，受工作面放炮震動等影響，松散巖面失去平衡，對支架產生強大沖擊壓力，造成突然冒頂。

128、某礦巷道遇地質構造，未按規程規定采取加強管理措施，導致頂板混凝土噴體脫落，砸傷作業人員造成事故。

129、某礦掘進工作面不按質量標準施工，支設棚子規格質量低劣，造成長時間大面積空頂，頂板垮落。

130、某礦在巷道貫通施工過程中沒有嚴格按照貫徹施工安全技術措施施工，因棚梁上的木垛未接頂，棚腿未連鎖，頂板長時間處于無支撐狀態致使懸頂垮落，將棚子推倒。

131、某礦巷道支護工程質量低劣，巷道中使用的構木為回收復用的構木，因年長日久，抗壓強度達不到要求，加之金屬網連接不牢，密度不夠導致冒頂。

132、某礦在地質構造變化地段施工時，措施針對性不強，同時錨索、錨桿的施工質量差，在斷層的影響下頂板破碎造成事故。133、某礦因巷道成型質量不好，部好地段巷道冒高，在進行砌碹時在碹拱上方支撐木垛，因木垛駕設不合格，起不到支撐作用，在頂板來壓時壓倒木垛、壓塌碹拱發生傷人事故。其中相關工程質量驗收人員，對巷道砌碹質量驗收不認真也是事故發生的重要原因。

第四篇：煤礦典型事故案例

2013年“安全生產月”活動

事故案例剖析報告

山西省于2008年開始煤炭資源整合后，關停小煤礦，扶持建立現代化的礦井，煤炭生產安全形勢日趨好轉，煤炭生產百萬噸死亡率下降到了 2012年的 0.091，下降了85.8%。安全生產已由影響山西形象的負面標簽轉變為安全發展的新亮點。但是，安全生產只有起點，沒有終點。近日，由山西省煤炭工業廳近日發布的信息顯示，2013年1月份全省煤礦共發生安全事故5起，死亡11人。事故起數同比增加3起，上升150%；死亡人數同比增加8人，上升266.67%。截至1月底，全省煤礦百萬噸死亡率為0.154，同比增加0.106，上升220.83%。這一組數據表明，當前山西省煤礦安全生產形勢不容樂觀。

作為煤炭大省，安全曾是山西人民的創痛。從上世紀80年代初起，山西“有水快流”的能源化工基地建設方針使鄉鎮煤礦雨后春筍般地出現，到新世紀初，開展“關井壓產、淘汰落后、資源整合”等工作，山西減少了7000多家小煤礦，但到2008年山西省礦井數仍有約2600座，小煤礦仍占到70%以上且礦難頻發。2007年，全省煤礦百萬噸死亡率為0.726，而小煤礦的百萬噸死亡率則是國有重點煤礦的17.8倍。今年1月份接連發生的5起事故警示我們，當前煤礦安全生產工作中仍存在著諸多問題。

為了認真貫徹落實國家、省市、集團公司、市公司關于開展2013年“安全生產月”活動的要求，以科學發展觀為指導，以推進轉型跨越發展為主線，宣傳“崇尚安全、敬畏生命、行為規范‘自主保安”的安全文化理念。根據本人從事機電工作的實際，緊緊圍繞“強化安全基礎，推動安全發展”的活動主題，扎實開展“安全生產月”活動。通過觀看主題宣傳片《安全發展，成就輝煌》和警示教育片《傷逝》《職責》《生產安全事故典型案例盤點（2013版）》以及對近年來的煤礦典型事故案例進行了細致的分析，旨在敲響警鐘：安全生產，猶如永不竣工的工程，只有起點，沒有終點。

(一)【典型案例】2011年9月16日，中煤集團山西朔州山陰金海洋元寶灣煤業有限公司6103回風順槽掘進工作面發生一起重大透水事故，造成11人死亡，直接經濟損失960萬元。

【事故認定】在未詳細查明井田范圍內采(古)空區情況下，沒有針對9號煤層的探放水措施，6103回風順槽掘進致9號煤層老空高壓水突破順槽與鉆場交匯處底板，沖淹巷道，造成人員傷亡。

【事故剖析】事故原因相對復雜。第一，沒有探清已關閉礦井的采礦區采掘范圍;第二，探水方案不到位，該礦僅探了上面的4號層，本應是物探先行、鉆探驗證，每隔100米做一次物探，事故發生前，恰恰發生了一次漏探;第三，事故發生后，工人逃生意識強但避險能力差，掘進工作面共有15個人，僅有4個礦工躲到鉆場里得以逃生，其余11人順水奔跑被急速而出的水沖倒而溺亡。

如何避免此類事故發生?應該查明已關閉礦井的采掘范圍的積水情況;必須執行物探先行、鉆探驗證、有掘必探、先探后掘;透水前，巷道里有很多透水征兆，要及時撤離人員。

【事故總結】顯然，這又是一起未按規程操作的安全事故。如果說，通過煤炭資源的整合，我們已經有效地遏制了惡性違規對安全生產的威脅的話，那么，這種工作不細、措施模糊之間留下的間隙，就成為目前安全生產的極大隱患。這起事故告訴我們，吸取事故教訓不能只停留在口頭上，還要扎實地落實到行動中去。任何所謂的疏忽和工作不到位，都是對生命的極大漠視。安全生產容不得一絲的疏忽和松懈。

(二)【典型案例】2012年2月19日，蒲縣宏源集團北峪煤業有限公司發生一起頂板事故，造成7人死亡，直接經濟損失約590萬元。

【事故認定】2102工作面切眼巷道施工支護方案不合理，掘進工作面整體支護強度不足;頂板出現垮冒征兆時，排除隱患措施不當，造成頂板大面積冒落。

【事故剖析】這是一起責任事故。領導違章指揮、工人違章作業，操作程序不當，支護方案不合理，是這起事故的主要原因。

從圍巖力學狀況來看，巷道支護方案存在嚴重問題。水力膨脹錨桿全部打在冒落帶里面，起不到錨桿的組合成梁懸吊成拱的作用;巷道斷面跨度比較大，6米寬的切眼巷道，靠錨桿支護和下面的點柱支護，支護強度遠遠不足;出現冒頂征兆后，工人沒有處理經驗卻進入了工作面，導致7名工人全部遇難。

要避免事故發生，首先，應該搞清楚巷道圍巖與支護體之間的力學關系;其次，處理頂板事故時，礦領導應親臨指揮，搞清楚當前巷道所處狀態，制訂頂板支護方案;第三，有關規程明確規定，在維修巷道時，維修必須是由外向里，逐架進行支護，不允許工人在無支護條件下進入巷道。

【事故總結】7條鮮活的生命在無知和疏忽中逝去了，留下了7個陷入痛苦深淵的破碎家庭。令我們震驚的是，在大力整頓煤炭生產秩序的大背景下，竟有人敢頂風作案，未經批復擅自復工。當然，這次事故也讓我們更加警覺，貪婪就像一個隨時準備吞噬生命的幽靈，在我們的頭頂徘徊。如果不能用科學、理性戰勝貪婪，那么，這些生命的悲劇還將上演，山西人民用斷臂之傷換來的安全生產大好形勢就可能被斷送，甚至我們每個人都會成為犧牲品。

(三)【典型案例】2012年4月13日，襄垣七一善福煤業有限公司發生重大透水事故，造成11人遇難，直接經濟損失1900多萬元。

【事故認定】這是一起典型的因長期非法組織生產造成的責任事故。布置12-2皮帶巷，在已查明原興安煤礦歷史上越界開采范圍的附近掘進，存在采空區積水威脅的情況下，未進行探放水;12-2皮帶巷掘進過程中沒有進行探放水作業;在12-2皮帶巷工作面出現明顯透水征兆時，未及時撤出人員，采空區積水沖垮頂板，沖淹巷道，造成11名礦工死亡。

【事故剖析】事故的主要原因是：

一、非法組織生產。該礦在《安全生產許可證》已注銷、《煤炭生產許可證》和《企業法人營業執照》已過期的情況下，長期借維修整頓、卸壓推進為名非法進行開采活動。

二、違規掘進施工。該礦在12-2皮帶巷掘進過程中，從未執行防治水規定。從3月底開口掘進，到事發時共掘進約54m，掘進過程中從未進行探放水作業。

三、違章指揮作業。該礦在接到當班班長向礦調度室報告透水征兆后，礦領導違章指揮工人繼續冒險架棚支護，未在第一時間下達停工撤人命令，貽誤了現場人員撤離時間。

在現行整合礦井生產和掘進過程中，要防范此類事故發生，必須做到有掘必探、先探后掘;發現透水征兆時，及時采取撤離措施;提高工人避險意識，不安全不生產;提高整體管理隊伍素質和作業人員素質，不違章指揮、違章生產。

【事故總結】因違章指揮、違規作業、防范措施不到位所引起的煤礦責任事故，其本質就是安全意識淡薄，麻痹松懈思想嚴重。近幾年，全省安全生產形勢之所以明顯好轉，其中一條重要的經驗就是全省上下高度重視安全生產工作，形成了安全生產的壓力和氛圍，有效推動了安全生產制度措施的落實。隨著安全生產周期的拉長，一些地方和單位滋生了麻痹松勁情緒，對安全生產說在嘴上，寫在紙上，沒有真正落實在行動上，對非法違法生產熟視無睹，對安全隱患和問題麻木不仁，這是當前全省安全生產最大的問題。

這幾組煤礦典型事故案例，都是近年來我省發生的重特大事故。因事故造成遇難人數多、經濟損失大，所以雖時日悠悠、人事蒙塵，但至今回憶起來猶歷歷在目，令人唏噓不已。

在今年的“安全生產月”活動中專門選擇這幾起典型事故案例進行剖析，意在告誡后來者：安全生產，必須警鐘長鳴。因為血淋淋的事故告訴我們——誰不重視安全生產，安全生產就會重視誰!

(一)【典型案例】2010年3月28日，華晉焦煤公司王家嶺煤礦在基建施工中發生透水事故，153人被困井下。經全力救援，115人成功升井，38人遇難，直接經濟損失4937.29萬元。

【事故認定】經調查，事故發生的直接原因是：201盤區小窯越界私挖濫采情況不清;20101回風順槽附近小窯老空位置及積水情況未探明;物探異常未進行鉆探驗證;發現出水征兆沒有采取撤出井下作業人員等果斷措施，繼續掘進作業造成煤壁厚度和強度不足，在老空積水壓力作用下，煤壁突然潰破大量積水迅速潰入巷道，導致井巷被淹、大量人員傷亡。

【專家解析】事故教訓主要有以下幾方面：

一、發現透水征兆后，沒有引起高度重視，未能及時撤出井下作業人員，造成大量人員被困井下。

二、沒有嚴格執行《煤礦防治水規定》有關要求，井下實際超前探查只采用物探探測方法。

三、礦井充水水文地質條件認識不清，沒有充分認識到老空水害防治的重要性。

四、趕工期、趕進度，勞動組織管理混亂。

如何防范?一是堅持 “預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則，尤其對小窯破壞區要嚴格執行我省“有掘必鉆”的探放水規定，要堅持物探先行、鉆探驗證的工作程序。二是按照有關規定設立礦井防治水組織機構，配備專業人員及探放水專用設備，保證防治水工作有序開展。三是加強防治水制度建設，切實落實防治水責任制。四是深入開展水情水害預測預報工作，加大水害隱患排查治理力度。加強基本建設礦井的施工管理。

【記者點評】遇難人數：38。這冰冷冰冷的數字背后，是38個家庭生疼生疼的悲痛。在噩耗面前，家屬們沒有幸福可言，沒有希望可言，所有的解釋都是蒼白無力的，所有的事故責任處理都是輕如鴻毛的。假如，早點按規施工，事故可以避免;假如，早點撤離險境，38條生命可以挽留。但歷史沒有“假如”，逝者長已矣。而“安全”這兩個大字，仍如泰山一般重壓在每一個生者的心口。希望生者時刻銘記：安全，關聯著千家萬戶的幸福。希望生者時刻銘記：安全，從己做起。

(二)【典型案例】2009年2月22日，山西焦煤西山煤電集團公司屯蘭礦井下發生特別重大瓦斯爆炸事故，造成78人死亡，直接經濟損失2386.94萬元。

【事故認定】12403工作面1號聯絡巷處于微風或無風狀態，造成瓦斯局部積聚達到爆炸濃度;聯絡巷內的風機開關失爆產生火花，引爆瓦斯;瓦斯爆炸能量又致使專用回風巷中抽采管路破壞，管路內高濃、高當量瓦斯參與爆炸。

【專家解析】主要教訓是：

一、現場管理不嚴格。局部通風機由10號聯絡橫貫軌道巷里移至1號聯絡巷里，未考慮聯絡巷長度由20米增加到37米、密閉由板墻改為料石砌墻、聯絡巷與軌道巷垂直交叉改為銳角等細節問題，并采取相應措施。

二、規程措施不落實。屯蘭礦12403工作面設計和作業規程規定局部通風機要安設在軌道巷，但現場人員違反規程和設計把局部通風機安設在1號聯絡巷里。安裝通風機和開關后，只在風機吸風口處檢查瓦斯,未檢查開關電器附近瓦斯。

三、通風管理有漏洞。

四、生產系統過于集中。

五、瓦斯治理不徹底。-

;一通三防”安全技術會診，并科學制定了 《山西焦煤集團2010-2012年瓦斯徹底整治方案》，確定了“一年攻堅、兩年提升、三年徹底整治”的瓦斯治理方略。

【記者點評】事實再次證明，煤礦是高危行業，設備再現代化、制度再完備、基礎再好的國有大礦也會發生重特大事故，一個小小的管理疏忽就能釀成嚴重的后果。不幸的事故背后有幸運的收獲。有專家參與事故現場勘查后提出，這次事故發生時井下四采區大量宣傳牌以及鋁合金等吊頂裝飾材料破壞嚴重，對礦工撤離造成了影響，所以提醒煤礦企業在質量標準化上不要過分追求華麗、搞花架子，要從實際出發，把功夫下到更新工藝設備和加強細節管理上。

(三)【典型案例】2006年11月5日，軒崗煤電公司焦家寨煤礦發生瓦斯爆炸事故，造成47名礦工遇難，直接經濟損失1213萬元。

【事故認定】51108進風掘進工作面，局部通風機無計劃停電停風造成瓦斯積聚，并達到爆炸界限;由于瓦斯-電不閉鎖，在未采取排放瓦斯措施的情況下，違章送電、送風;距巷口630m處的動力電纜接線盒失爆產生火花，引爆瓦斯。

【專家解析】主要教訓有：一是機電管理不到位。采區供電系統不穩定，無計劃停電停風頻發。表現在擅自甩開瓦電閉鎖、停電后未查明原因就盲目送電、小型電器存在失爆現象等。二是通風管理有漏洞。表現在采區無專用回風巷未能實現分區通風、在兩順槽間不合理布置了兩條聯絡巷、未按規定排放瓦斯等負面。三是現場管理不嚴謹。比如，同一區域多地點、多工種平行作業，無統一指揮;在停電停風情況下，現場管理人員未及時組織人員撤離，盲目安排強行送電;員工存在在停電停風狀態下不及時撤離的習慣性違章行為等。

【記者點評】安全管理工作到位，很重要;安全裝備設施完善可靠，很重要;提高員工安全素質、規范員工現場安全行為，也很重要。這起事故給我們帶來了不少警鐘長鳴的教訓和啟示，但細究起來，最關鍵的一條還是落實責任。抓落實，就是抓安全理念的落實，每時每刻都要繃緊安全生產的弦;抓落實，就是抓安全規程的落實，要過細過細再過細;抓落實，就是抓問責結果的落實，要真正落實執行不力的處罰政策。

銘記教訓，警鐘長鳴!

第五篇：2012-2014年煤礦頂板事故案例

2012年—2014年

全國煤礦頂板事故案例匯編

余吾煤業生產科

2014年10月30日據不完全統計，截止2014年10月30日，2012年全年煤礦頂板安全事故32起，死亡93人。2013年全年煤礦頂板安全事故32起，死亡50人。2014年全年煤礦頂板安全事故17起，死亡51人。

2012年—2014年共發生頂板事故81起，根據本單位煤層地址構造情況特精選10起頂板事故加以學習總結。

近年來，頂板事故一直占全國煤礦事故總數的30%以上。為深刻吸取事故教訓，進一步加強煤礦頂板管理，遏制同類事故再次發生，現將近三年來具有代表性的全國煤礦頂板安全事故案例匯編出來，希望各單位認真學習，從中吸取教訓，有則改之，無則加勉，嚴格按照《頂板管理若干規定》扎扎實實的做好礦井頂板管理工作，杜絕頂板事故的發生。

針對頂板管理現對各單位提出以下要求：

1、強化技術管理。合理選擇支護方式和參數。各礦要高度重視頂板管理工作，明確分管負責人和分管業務部門，配備足夠的專業技術人員，健全完善有關規章制度，明確崗位責任。要加強礦井地質勘探和礦壓觀測工作，掌握煤層賦存情況、地質構造、頂底板巖性、煤巖物理力學參數和礦壓顯現規律，做好采區地質情況的預測預報工作，為頂板管理提供基礎資料。根據所采煤層頂底板巖性和礦壓顯現規律，制定采掘工程支護設計方案，確定相應的支護方式和支護參數；條件發生變化時，要及時進行調整。對于應力集中區，要采取增加支護強度的有效措施。

2、強化現場管理。嚴格貫徹落實《頂板管理若干規定》。各礦采掘工作面、巷道維修工程要制定作業規程和安全技術措施，遇有過老巷、煤柱、地質構造破碎帶等特殊情況時，要及時補充制定安全技術措施，并按規定審批、實施。采用錨桿、錨索、錨噴支護的巷道，要加強對支護質量的檢查，確保錨桿、錨索的材質、拉力和預緊力、噴層厚度和強度符合作業規程規定。要加強巷道頂底板移近量的觀測工作，防止因錨桿、錨索支護質量問題引發巷道冒落。要加強對作業人員頂板管理知識的教育培訓，增強防范頂板事故的意識和能力，嚴格執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。

生產科

2014年10月30日

目 錄

第一節 掘進工作面冒頂事故................................................................1

一、概述..............................................................................................1

二、事故案例......................................................................................1 案例1: 神華億利能源黃玉川煤礦2013.9.16頂板事故.........1 案例2：遵義縣平正鄉野彪一號煤礦2012.6.6頂板事故.......4 案例3：沈陽焦煤清水二井煤礦2012.5.20事故.....................6 案例4：東源瀘西煤業2012.5.21事故.....................................7 案例5：遼寧省北票煤業2012.5.21事故.................................8 第二節 回采工作面冒頂片幫傷亡事故..............................................10

一、概述............................................................................................10

二、事故案例....................................................................................10 案例1：慈林山煤業公司夏店煤礦2014.8.27頂板事故.......10 案例2：朱集東礦2014.1.14頂板事故...................................13 第三節 大巷冒落事故..........................................................................14

一、概述............................................................................................14

二、事故案例....................................................................................14 案例1：馬關縣小興煤礦小馬白井2013.3.9頂板事故.........14 案例2：云南省昭通市山腳煤礦2012.9.5頂板事故.............17 案例3：福建省永安煤業小華煤礦2012.6.17頂板事故.......19

2012年—2014年頂板事故

頂板事故是指在地下采煤過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設備損壞、生產終止等的事故。第一節 掘進工作面冒頂事故

一、概述

在掘進過程中由于支護質量不達標、未及時支護空頂作業，造成頂板冒落引發的事故即為掘進工作面冒頂事故。

冒頂事故的特點是覆蓋面積大、造成傷亡多、處理難度大。

二、事故案例

案例1: 神華億利能源有限公司黃玉川煤礦2013.9.16頂板事故

2013年9月16日23時54分，神華億利能源有限公司黃玉川煤礦216上02膠帶運輸順槽掘進工作面，在進行支護作業中發生一起頂板事故，造成3人死亡，1人受傷。

一、事故發生經過

2013年9月16日15時，項目部綜掘一隊隊長張永申組織召開班前會，中班10人參加了班前會，要求補打幫錨桿和頂錨索后再掘進。16時20分10名作業人員到達掘進面，班長張永建安排康登地啟動掘進機，開始掘進，同時安排工人蔣偉明、施振國、高立波開始支護頂錨桿、錨索，張計平、景志軍支護幫錨桿、掛幫網，王清社、蔣慶海、劉有負責開膠帶輸送機。20時30分，已經完成了4m全斷面掘進后，開

始在巷道左側掘進，掘進了4m后，掘進機移到右半面掘了一刀，約23時54分頂板突然冒落發生了事故。事故發生后張永建、景志軍、張計平、施振國4人被冒落的煤渣掩埋。

二、事故原因(一)直接原因

216上02膠帶運輸順槽綜掘工作面接近DF6斷層，頂板出現破碎，施工隊在沒有及時采取加強支護措施情況下，連續3個班未按《作業規程》規定進行支護(共欠14根頂錨索，32根幫錨桿)，違章掘進，導致大面積頂板冒落，造成3人死亡，1人受傷。

(二)間接原因

1、榆林勝利公司黃玉川煤礦項目部安全管理不到位，現場安全管理人員配備不足，領導帶班下井制度執行不嚴，安全培訓不到位，無證上崗，工人違章未及時制止。

2、榆林勝利公司對所屬黃玉川煤礦項目部安全監管不到位，對存在安全管理人員配備不足、安全培訓不到位沒有及時改正。

3、黃玉川煤礦安檢人員配備不足，安全檢查不到位，對榆林勝利公司黃玉川煤礦項目部安全監管不嚴，工人違章無人及時制止。

4、神東公司對外委施工隊榆林勝利公司黃玉川煤礦項目部監督不到位，對黃玉川煤礦地質條件復雜、新建礦管理

基礎薄弱等實際情況未予重視，未配備專職安全副礦長，安檢人員配備不足。

5、準格爾旗煤炭局對榆林勝利公司黃玉川煤礦項目部領導帶班下井制度執行不嚴，部分安全管理人員、特種作業人員未持證上崗，沒有及時發現并責令改正。

三、防范措施

1、要抓好采區地質情況的預測預報工作，為頂板管理提供基礎資料。適時根據頂板實際情況調整支護方式，加強支護強度和質量。

2、應總結事故發生原因，加強煤礦安全管理，根據煤礦實際管理需要配足安檢人員，明確崗位責任，嚴格執行《煤礦安全規程》、《作業規程》和隱患排查制度，確保制度落到實處。加強對外委施工隊的安全管理、人員配備、安全教育培訓和《作業規程》落實情況的監管。

3、要加強安全監管，加強現場監督檢查。要建立、健全安全生產責任制，設置安全生產相關管理機構，按照規定配足安全管理人員，嚴格執行領導帶班下井制度，加強安全培訓教育，杜絕“三違”作業。

4、按照《關于加強國有重點煤礦安全基礎管理的指導意見》，加強安全管理人員配備。

5、要認真吸取事故教訓，加強對所屬煤礦的安全監管工作，加大現場監督檢查力度，認真監督落實各項安全管理

制度和安全隱患排查制度，強化對基建礦井施工隊伍的安全監管。

案例2：遵義縣平正鄉野彪一號煤礦2012.6.6頂板事故

2012年6月6日6時48分，遵義縣平正鄉野彪一號煤礦發生一起較大頂板事故，造成4人死亡。

野彪一號煤礦隸屬貴州思瑞豐礦業集團有限公司，為證照齊全的生產礦井，設計生產能力9萬噸／年。

一、事故原因

事故直接原因為：10503采面2#切眼掘進工作面未及時支護頂板，工人空頂作業，頂板冒落導致事故發生。

事故間接原因有：

1、煤礦技術管理差。在掘進工作面煤層厚度、傾角發生變化后，未及時調整施工方案，加強頂板支護。

2、煤礦現場安全管理混亂。未嚴格執行已批準的安全技術措施，循環進度超過規定且未及時支護頂板；在未采取臨時支護的情況下，違章指揮工人空頂作業。

3、思瑞豐公司對安全措施審查把關不嚴。對10503采面遇地質構造后重新開掘切眼的安全措施未嚴格審核，批復后也未及時進行監管。

4、駐礦安監員未認真履行工作職責。發現10503采面2#切眼掘進工作面的安全隱患和違章作業行為后，未匯報，未處置。

二、煤礦頂板事故的防治對策分析(一)前期加強對地質構造的調研和分析

進行煤礦開采之前，首先要對礦區范圍內的地質構造進行調研和分析，重點調研煤層頂板的變化情況，其巖性、煤層結構等情況，并且將能夠影響到頂板變化的地質因素、分布區域等要在采掘圖上標注，并且隨時補充、修改。

（二）采用合理的支護方法

煤礦由于所處的地理位置不同，其煤層的貯存條件以及頂板的特點都是不同的，應該根據實際的巖層情況，堅持使用前探梁，應用松動圈理論，對支護方法改進，增強對圍巖的應力檢測。巷道放炮之后，首先進行臨時支護，盡量降低空頂時間；合理選擇工作面的支護方法，據其頂、底板的力學性質；特殊的區域范圍可以采用錨噴的方式，或者可縮性的支設，聯合的支護方法等多種方法提高頂板和巷道的穩定性和安全性。

（三）加強安全教育和培訓，提高安全意識預防煤礦頂板事故最基本的就是要提高煤礦各員工的的安全意識，加強相關從業人員的安全教育和培訓，組織員工學習正確的操作規程及法律法規。通過安全教育提高其安全生產的自覺性，并且積極主動的做好預防煤礦頂板事故的各項工作。并且定期對員工培訓頂板事故的危害、預防等內容，將頂板事故消滅在萌芽狀態，扼制頂板事故的發生。

（四）建立完善的安全生產管理規章制度要依據煤礦安全生產的相關法律法規，結合礦井的實際情況，制定切合實

際的安全生產管理制度，對各個崗位等都有明確的崗位職責規定，有現場跟班制度、礦井檢查養護制度等，做到環環相扣預防煤礦頂板事故，發生疏忽有“法”可依。

（五）加強現場管理

一般發生煤礦頂板事故時，都是在采掘工作面，因此，現場管理做得好很大程度上能夠預防煤礦頂板事故。首先，安全管理層必須對礦井的煤層、結構、頂板等的情況做到了如指掌，定時巡查每個工作面時，能夠及時的發現頂板管理存在的隱患，及時整改，排除隱患；一線的采礦人員應當具有一定的技術和素質，我國的很多中小煤礦的一線采掘人員都是未經培訓的工人，也一定程度上加大了煤礦頂板事故發生的幾率，在進行采掘工作時能夠預防頂板事故；指定專人在安全地點觀察頂板的情況，一旦有事故預兆，及時排除或者通知撤離人員；

除此之外，還有加強頂板支護技術措施的落實，實時的應用新的采掘技術，合理安排開采方法，加強地質測量工作等方法來積極有效的預防頂板事故的發生。

案例3：沈陽焦煤清水二井煤礦2012.5.20事故

一、事故經過

2012年5月20日，遼寧省沈陽焦煤有限責任公司清水二井煤礦生產礦井，核定生產能力90萬噸/年。發生一起頂板事故，造成12人被困，其中3人獲救、9人死亡。

二、事故原因

1、該礦南二采區07工作面運輸順槽掘進時采用錨桿、錨索掛網噴漿支護，錨索支護不及時；

2、因遇到地質構造帶頂板壓力增大，原有支護方式強度不夠，該礦決定采用架棚（架設36U型鋼可縮支架）方式加強支護，但施工時未采取有效的安全技術措施，發生大面積冒頂，導致事故發生。

三、防范措施

1、加強現場管理。各施工單位必須嚴格把關現場施工質量，確保現場施工順序合理緊湊，不拖延不強先。

2、加強地址報告分析。各施工單位負責人必須時時掌握施工工作面的地址情況，遇到地址構造區需由技術員編訂合理的采掘支護方案。

3、根據現場施工情況選擇合理的支護方式。

4、加強工人的安全教育與培訓，不得無證上崗。

案例4：東源瀘西煤業2012.5.21事故

一、事故經過

2012年5月21日，云南省東源瀘西煤業集團有限公司紅升一號井發生一起掘進工作面頂板事故，造成7人被困，搶險救援工作仍在進行。該礦為國有煤礦、資源整合礦井，設計生產能力9萬噸／年，其采礦范圍與云南省東源瀘西煤業集團有限公司云龍煤業公司一號井采礦范圍在垂直方向

上重疊，形成“樓上樓”現象。

二、事故原因

1、該礦K7煤層回風巷采用木支護，支護強度不夠；

2、巷道底部存在老空區；由于疏于日常管理和維護，巷道垮塌、通風阻力大，在礦長帶領有關人員下井進入該巷道檢查時，巷道底板陷落、頂板冒落，導致事故發生。

三、防范措施

1、選擇合理的支護方式。要嚴格按照全省小煤礦頂板管理工作現場會的要求，督促煤礦企業建立、健全頂板管理責任制，堅決淘汰使用木支護。

2、加強管理與巡查制度。在隱患的排查上嚴禁避重就輕，對重大隱患視而不見，要建立隱患排查登記整改消號閉合措施，確保隱患消除。

3、加強安全教育與培訓。煤礦企業必須加大對干部職工安全知識、安全技能培訓力度，并完善穩定職工隊伍措施，保證煤礦企業有一支穩定的高素質隊伍。

4、進一步加強煤礦安全監管工作,制定切實可行的安全監管方法,通過安全監管,及時發現問題、解決問題、消除事故隱患。

案例5：遼寧省北票煤業2012.5.21事故

一、事故經過：5月21日，遼寧省北票煤業有限責任公司臺吉煤礦四井發生一起頂板事故，造成4人被困，其中

人獲救、2人死亡。北票煤業有限責任公司由原北票礦務局改制而成，為民營股份制企業。該礦屬生產礦井，核定生產能力18萬噸/年。

二、事故原因：該礦-590米水平西一石門機巷掘進工作面位于采場應力集中區，采用梯形木棚支護，因支護強度不夠，掘進放炮后頂板冒落，導致事故發生。

三、綜合防護措施

1、要做好敲幫問頂和臨時支護工作，嚴禁空頂作業和隨意放大循環進尺；

2、永久支護設計要科學合理，確保足夠的支護強度；

3、支護材料的規格、質量要符合設計要求，尤其是錨桿支護材料，要保證每一批次的材料質量均符合設計及相關規定；

4、要堅持做好班組工程質量驗收工作，確保每個循環、每個班次的工程質量、工作量符合設計和作業規程的要求；

5、要定期觀測、檢查巷道頂板支護情況，錨桿支護巷道要做好離層指示儀的安裝、觀測和匯報工作，隨時掌握頂板支護狀況；

6、要超前掌握工作面的變化情況，要及時掌掘進工作面前方的地質構造、動壓影響、巖性變化、立體交岔、采空區、貫通等影響頂板管理的異常因素，并提前制定針對性的安技措施和應急預案；

7、要及時掌握工作面每班的動態情況，在班前會上要把每班的工作重點和安全要點落實到位。

8、堅持做好職工安全技術培訓工作，通過危險源辨識、事故案例教育等活動，提高職工的認知判斷能力、安全警惕意識和危險處置能力。

第二節 回采工作面冒頂片幫傷亡事故

一、概述

冒頂片幫事故是指回采工作面在回采過程中頂板或煤壁大面積垮塌造成的人身傷害事故。礦井回采工作面、巷道煤壁在礦山壓力作用下變形、破壞而脫落的現象稱為片幫，頂部垮落的現象稱為冒頂，二者常同時發生。在工作面回采過程中，最常見的事故就是冒頂片幫事故，事故發生的原因主要有頂板管理方法不當、作業人員疏忽大意、操作不當、地質條件變化等等。

二、事故案例

案例1：慈林山煤業公司夏店煤礦2014.8.27頂板事故

2014年8月27日8點班，慈林山煤業公司夏店煤礦綜采隊在3112工作面進行設備調試，當采煤機割透機尾向機頭方向返刀停機處理后滾筒纏網時，在支架還未拉出、逼幫板也未打起存在空頂的情況下，未敲幫問頂也未進行臨時護幫護頂的情況下，作業人員近煤墻作業，造成機尾三角區煤墻片幫事故，致使1人死亡。

此次事故再次為我公司的安全生產敲響警鐘，安全生產形勢依然嚴峻，回采工作面頂板管理仍然存在薄弱環節，強化回采工作面頂板管理勢在必行。

為深刻吸取此次事故教訓，進一步強化回采工作面安全管理，堅決杜絕回采工作面頂板事故的發生，確保礦井安全高效生產，現提出以下要求：

1、吸取頂板事故教訓，積極開展事故案例教育活動。這起事故充分暴露出職工違章作業現象嚴重、安全意識薄弱、現場監督檢查不力、安全監管不到位等現象依然存在。對此，各礦必須認真吸取教訓，積極開展事故案例教育活動，舉一反三，引以為戒，堅持“安全第一”的思想不動搖。

2、強化基礎管理，做好崗位人員培訓工作，全面提升干部、員工崗位素質。各崗位要全面深入學習崗位標準化作業標準和作業規程等頂板管理基礎知識；轉崗人員參與作業前，必須嚴格經過轉崗培訓，實現達標上崗、持證上崗、安全上崗，嚴禁不達標、未持證、不安全人員上崗作業，充分吸取此次事故教訓。

3、強化回采工作面頂板管理，提高兩端頭、兩巷超前支護強度，做到精細管理、重點管理。加強工作面支架初撐力管理，支架初撐力不低于泵站壓力的80%，達標率不低于支架總數的90%，過渡支架初撐力必須達標；兩端頭、兩巷超前支護應改用端頭支架、超前支架等支護強度較高的支護

方式，逐步淘汰支護強度較低的支護方式；重點突出對綜采工作面近煤墻、三角區、頂板破碎區、采空區等危險系數較高區域的頂板管理，嚴格執行“敲幫問頂”和“安全確認”制度，杜絕任何“三違”作業行為，做到事前預防、事中監管、全程可控，杜絕各類頂板事故發生。

4、強化作業現場安全監管，做到責任明確，監管有效。重點突出對綜采工作面近煤墻、三角區、頂板破碎區、采空區等危險系數較高區域作業的安全監管，以上區域作業必須有跟班副隊長、安全員現場監管，共同確認作業環境安全的前提下，確保各項措施到位后方可作業。

5、強化超前管理，做到措施超前，部署周密。各環節作業前必須超前考慮，防微杜漸，進行周密布置，做到措施不完善不作業、采取措施不到位不作業、安全監管不到位不作業，將安全工作超前部署，以大超前的思維作為安全工作的的抓手。

6、認真貫徹上述要求，做到整改落實到位，切實引起重視。

各礦接到通知后要認真開展頂板管理專項活動，深化推進頂板治理工作，扎實開展頂板治理隱患排查，對現有工作面進行全面檢查，做到不留空擋，不留死角。特別針對回采工作面近煤墻、三角區、頂板破碎區域、采空區等危險區域作業環節進行認真排查，并制定有針對性的頂板管理措施。

活動結束后，于11月10日前將排查結果和頂板管理措施上報至生產處采煤科，頂板管理工作將作為四季度安全檢查的重點內容。

案例2：朱集東礦2014.1.14頂板事故

2014年1月14日9時56分，朱集東礦1122（1）上風巷發生一起頂板事故，事故發生在綜采工作面沿空留巷處，造成2人死亡、4人受傷，被堵21人經全力救援脫險。

一、事故經過

1月14日早班，根據綜采二隊和機電安裝隊工作安排，1122（1）上風巷有3班人員平行作業：綜采二隊采煤班臥底、補錨索和刷幫，機電班延鏈板機,機電安裝隊拆除瓦斯管路。

二、事故原因

（一）直接原因。沿空留巷錨梁網（索）支護巷道受采動等因素影響，修巷時頂幫支護質量差，頂板離層整體切落埋壓2人，堵塞獨頭巷道造成21人被困。

（二）間接原因。

1、現場管理不到位。施工組織不合理，獨頭巷道修巷工作多茬平行作業。修巷安全技術措施執行不到位，幫部刷擴沒有及時完成永久支護；擴刷臥底期間，巷道兩側臨時支護單體沒有達到措施規定的數量。

2、技術管理不到位。修巷安全技術措施未按照集團公

司集辦〔2009〕98號、集技〔2009〕99號和集政〔2011〕244號文有關規定編制。1122（1）上風巷修巷方案設計類比1121（1）修巷設計方案，未采納其中超前噴漿、深淺孔注漿加固頂板離層圍巖后再加補錨索、擴刷巷幫的方案；修巷安全技術措施依據修巷設計編制，沒有采納設計中要求的撕幫時超前20m布置兩排單體支柱方案。

三、防范措施

（一）重新編制修巷支護設計和修巷安全技術措施。

（二）沿空留巷錨梁網（索）巷道修巷時，必須采取架棚或挑棚等加固措施。

（三）嚴格按照設計、安全技術措施施工。獨頭巷道維修必須由外向里施工，嚴禁多茬平行作業。第三節 大巷冒落事故

一、概述

大巷因失修、壓力顯現而頂板冒落造成的事故即為大巷冒落事故。大巷冒落事故的特點是影響范圍大、處理不及時易造成通風不暢，事故擴大化。

二、事故案例

案例1：馬關縣小興煤礦小馬白井2013.3.9頂板事故

2013年3月9日16時36分，馬關縣小興煤礦小馬白井1080m水平西運輸巷維修作業點發生一起頂板事故，造成1人死亡。

一、事故經過

2013年3月9日下午15時50分，小興煤礦小馬白井中班作業人員羅金坤、楊開學、楊紹高、馬紹

五、何永斌、韋文方，共6人入井至1080m水平西運輸巷進行巷修作業，16時10分左右到達作業點。

二、事故原因

（一）直接原因

1．1080m水平西運輸巷布置在煤層中，巷道右幫煤層在無支護狀態下脫落。

2．作業人員未認真執行敲幫問頂制度，違章進入空頂區域作業。

（二）間接原因

1.煤礦未嚴格執行隱患排查、治理和報告制度。對已先后兩次發現的1080m水平西運輸巷維修作業點巷道垮落，頂板冒落過高的事故隱患未采取有效措施予以消除。

2．煤礦特種作業人員配備不足。礦井僅配備1名安全檢查員，導致事故當班無安全檢查員跟班檢查安全工作，且未安排班組長帶班。

3.煤礦安全技術管理混亂。煤礦編制的《小興煤礦1080m運輸巷維修整改方案》無針對性，且未組織從業人員進行學習，導致從業人員不掌握安全措施，未嚴格執行敲幫問頂制度。

4.煤礦依法管礦意識淡薄。煤礦執行煤礦安全監管指令有差距。春節收假后，未經馬關縣人民政府相關部門批準，擅自安排作業人員入井維修巷道；未嚴格執行領導下井帶班制度，事故當班帶班領導馬正貴離礦后，煤礦未安排其他帶班領導下井帶班。

三、事故防范措施

（一）切實加強現場安全管理工作。煤礦企業要切實加強對煤礦安全生產工作的督促檢查力度，督促從業人員嚴格按照安全生產規章制度和安全操作規程要求作業，杜絕擅自變更操作順序和安全保護措施，嚴禁違章指揮、違章作業。

（二）切實加強隱患排查治理工作。煤礦企業要認真組織開展隱患排查治理工作，對發現的事故隱患要及時采取有效措施予以消除，杜絕隱患長期存在導致發生事故。帶班下井領導要認真履行職責，加大對重點部位、關鍵環節的巡視力度，全面掌握井下安全狀況，對發現的違章作業行為，要堅決予以制止。

（三）切實加強安全生產教育和培訓工作。要按照要求配足配齊各崗位特種作業人員，加大對特種作業人員的管理力度，統籌安排每班特種作業人員，杜絕重要崗位無人上崗、無證上崗；要提高安全生產教育培訓質量，嚴格教育培訓質量考核，確保從業人員熟知各崗位操作規程和安全技術措施，提高崗位操作技能和安全意識。

（四）切實落實安全生產責任制。要進一步健全完善主次清楚、分工明確的各級領導安全生產責任制和各職能機構安全生產責任制，杜絕責任混淆不清，要按照有關法律、法規和規章的規定，認真落實各級安全生產責任制，切實把安全生產責任落實到煤礦安全生產的各個環節、各個崗位和每一個員工。

（五）切實加強頂板安全生產技術管理工作。要嚴格按照《煤礦安全規程》和行業技術規范，開工前要根據巷道實際情況編制有針對性的安全技術措施，確定相應的支護方式和支護參數，合理選用支護材料，淘汰落后的木支護。

案例2：云南省昭通市山腳煤礦2012.9.5頂板事故

云南省昭通市山腳煤礦發生片幫事故，造成3人死亡。2012年9月5日5時20分左右，云南省昭通市鎮雄縣山腳煤礦三水平南7偽斜至6偽斜二號開切眼維修時發生片幫事故，當班入井29人，安全升井26人，造成3人被埋，經全力救出后均已死亡。

一、事故原因

（一）直接原因

事故地點煤質松軟，且多處木支柱折斷，壓力顯現明顯；作業人員更換木支柱時未加固臨近支護，撤掉原有支柱后上幫煤壁垮落導致事故發生。

（二）間接原因

1.煤礦安全生產主體責任落實不到位。煤礦安全生產責任制、崗位責任制落實有差距，安全管理不到位；未根據急傾斜煤層、煤質松軟的實際情況采取合理支護工藝、支護方式支護巷道，頂板管理差距較大。

2.煤礦技術管理不嚴格。361采煤工作面切眼掘進作業規程、維修安全技術措施中規定的支護形式及安全防護措施針對性不強，未明確災害征兆及應急處理措施。

3.煤礦現場管理不嚴格。帶班礦領導和跟班安全管理人員履職不到位，作業現場管理混亂，未嚴格貫徹落實頂板管理規章制度和安全防護措施。

4.煤礦安全教育培訓工作存在差距。安全員高忠先無證上崗，從業人員隱患識別能力低、安全意識差。

5.煤礦安全監管工作有差距。鎮雄縣煤礦安全監管部門對山腳煤礦頂板管理、技術管理、安全管理方面存在的漏洞未及時糾正。

二、采取的防范措施

1、各單位充分利用班前班后會學習等形式加強職工安全技術培訓和安全思想教育，提高職工的操作技能和自主保安意識。

2、嚴格執行敲幫問頂制度。掘進施工、加固修復巷道等井巷施工作業時，必須由班組長站在永久支護完好，退路暢通的安全地點，使用專用工具，由外向里隨時進行敲幫問

頂，找掉幫頂活煤炭，直到幫頂成為完整、堅硬的煤體為止。敲幫問頂期間由跟班隊干或有經驗的老工人負責監護。采煤和安裝回收期間，需要進煤墻進行作業時也必須嚴格執行以上規定。

3、跟班隊干、班組長作為現場安全第一責任人，必須嚴格執行“不安全不生產、隱患未處理不生產”的原則，認真查找作業現場存在的各種安全隱患，發現隱患先處理后生產。

4、井上井下任何施工，都必須嚴格按照作業規程、操作規程和安全技術措施的有關規定進行作業。嚴禁無規程、措施進行開工，嚴禁沒有學習規程措施的人員上崗作業。

5、加強現場互聯保管理，每個互聯保小組必須安排一名小組長進行不定期檢查互聯保情況，班長對各個互聯保小組進行全面檢查，確保互聯保真正落實到位。

6、必須加強安全員的安全意識和責任意識教育，加強規程學習，提高自身素質，增強工作責任心。必須按照規程措施有關規定嚴格把關，確保現場安全監管到位。

7、針對本起事故并結合其它同類事故案例，各單位認真組織開展事故大討論，深刻吸取經驗教訓。

案例3：福建省永安煤業小華煤礦2012.6.17頂板事故

2012年6月17日，福建省永安煤業小華煤礦發生冒頂事故，造成3人死亡。

一、事故發生經過

2012年6月17日夜班(2日的零點至8點)安排對3210回風巷道進行維護,到3210回風巷口時,首先由跟班隊長和安全員由外向里進行檢查,查到距掘進頭約40m左右處,發現有斷梁折柱現象,決定由此開始進行維護。維護了3架棚后,巷道頂板冒落,3人被困。

二、事故原因分析

(1)3號煤層上分層開采形成的高支承壓力、動載荷造成頂板巖體節理裂隙發育,構造節理縱橫交錯,由于巷道支護的強度不夠,很難控制直接頂的下沉(再加上更換被壓壞的棚梁、棚腿時的不穩定因素),直接頂的下沉又造成頂板巖體的松動甚至破碎,當巖體結構面上的滑移超過其位移的極限值時,頂板巖體結構崩塌是造成此次事故的直接原因。

(2)在發現3210回風巷壓力異常后未及時結合本礦實際情況,采取將木支護更換為金屬支護以增加支護強度、棚間加裝聯鎖裝置以增加抗倒伏能力等有效措施,是造成此次事故的重要原因。

三、結論及建議

(1)在壓力較大區域的巷道淘汰木棚支護,并加強支護管理。在采用金屬支架支護時,棚間要裝設聯鎖裝將各棚連成一體,以增強抗倒伏能力,保證生產安全。

(2)要對工作面布置合理規劃,在采取分層開采時,采過

上分層后,待其頂板穩定后再布置下分層工作面,以減少和避免上分層巷道動載荷。

(3)增強員工安全意識,認真做好員工培訓教育,提高員工操作技能。

(4)增強礦井安全責任主體作用,從機構設置、人員配置、制定制度、監督檢查等各個環節落實安全責任,并且要執行到位。

(5)進一步加強煤礦安全監管工作,制定切實可行的安全監管方法,通過安全監管,及時發現問題、解決問題、消除事故隱患。

(6)各煤礦企業應高度重視應急救援管理,制定行之有效的應急救援預案,對人員搶險、減少事故損失有著非常重要的作用。