第一篇：煤礦“三違”導致的典型頂板事故案例分析

煤礦“三違”導致的典型頂板事故案例分析

一、由于支護不合格導致的頂板事故

【案例1】1990年12月7日8時5分，黑龍江省雙鴨山礦務局四方臺煤礦一井15層〒0右翼殘采隊工作面輸送機頭處發生局部冒頂事故，造成4人死亡，1人受傷。

1.事故經過

1990年12月7日一班，殘采隊出勤7人，接班后先處理刮板輸送機，2時40分左右進入工作面。這時，井口安檢員檢查現場，發現刮板輸送機頭處只有兩架鋼梁，便告訴值班段長李某把鋼梁補上，李某答應一會來人補打。到7時35分，工作面刮板輸送機鏈斷了，此時已近下班時間，工作面不能干活，李某留下5人在刮板輸送機頭處接鏈子，其余2人升井。8時05分，刮板輸送機頭處4.7 m 〓3.85 m〓0.6 m的頂板突然冒落，造成4人死亡，1人受傷。

2.事故原因

一是由于端頭支護不好，只架兩根鋼梁，其中一架為一梁二柱，另一架又在冒頂的上部邊緣，未起支護作用。二是支柱稀少，在冒頂區域下邊只發現有四根支柱。三是空頂時間過長，刮板輸送機端頭處缺鋼梁少支柱，這還是12月6日二班造成的，三班接班后未生產，一直處理輸送機事故，到發生冒頂為止，空頂時間長達20 h，使頂板逐漸下沉，以致冒落。客觀上看，冒落巖石中間厚，且冒茬比較光滑，近似蘑菇頂狀，這是該處頂板易于冒落的自然條件。

3.事故教訓

這起事故表面看是支護質量問題，但暴露出來兩個深層次且帶普遍性的問題。①各級干部對安全生產是喊在嘴上，還是落實在行動上；是真抓實干，還是假抓虛抓；是真嚴真狠，還是名嚴實松。對該工作的鋼梁數量不足、支護不合理、空頂作業等問題，副井長、副段長、安檢員都曾先后發現，但都沒有嚴肅對待，既沒停工處理好再生產，也沒有幫助解決鋼梁彎曲、數量不足問題。起碼是作風不實，責任心不強。嚴格說，是瀆職。如果我們的干部中哪怕一個人，發現問題后能盯住不放，認真負責地幫助解決具體問題，盯在現場，問題不解決不走，像這類事故是完全可以避免的。②工人在現場作業，規程觀念和自我保安意識很重要。每一根柱子的質量好壞既是執行規程，也是對自己的保護。不按規程作業，端頭不用四對八根一梁三柱的鋼梁支護，只用兩根二柱，工作面支柱稀少，這本身既是對工作不負責任，也是對自己的生命不負責任。要搞好安全生產，領導干部重視，真抓嚴管固然十分重要，職工樹立牢固的規程觀念和自我保護意識同樣重要。只有嚴格按規程作業，把實行自我保護變成職工的自覺行動，才能真正搞好安全生產。

【案例2】1999年11月12日19時40分，遼寧省北票礦務局三寶煤礦-480 m水平主石門10層474采煤工作面發生一起冒頂事故，死亡4人。

1.事故原因

根據事故現場的實際情況和通過查閱有關生產技術資料及調查詢問，綜合分析調查組認為造成此次事故的原因是：

(1)該工作面初次放頂后，發現工作面頂板巖石層節理發育、且有小斷層隱伏，形成不穩定狀態；同時該工作面用于支護的單體液壓支柱不同程度的存在漏液、卸壓、失效現象，致使對工作面頂板的支撐力不均，失去平衡。在頂板來壓時，造成支撐薄弱點局部冒落。

(2)該工作面煤層傾角較大，不利于支護，故確定采用俯偽斜式開采。目前正處在調整開采階段，在加強支護上考慮欠周。同時，由于資金緊張，投入不足，加之日常管理不到位，對單體液壓支柱的檢測、維修不及時，使部分支柱不符合標準。

2.事故教訓

這起事故的原因除了頂板巖層節理發育和有小斷層而頂板不太穩定之外，主要是用于支護的單體液壓支柱有的漏液、卸壓，支撐力不夠、不均，頂板來壓造成支撐薄弱點頂板冒落，致人死亡。事故再次表明，在安全上舍不得投入，各種安全設備帶病運轉，遲早都要付出沉痛的代價。

【案例3】1986年12月14日20時45分左右，大安山礦+1030 m水平西三采區二石門一道半單斜七槽12段24隊掘進工作面發生冒頂事故。死亡3人，輕傷3人，直接經濟損失約5萬元。

1.事故經過

當15時20分左右，值班副段長來到工作面，確定好開口位臵。班長在開口位臵處拆了兩架扎幫棚子。共打了四茬炮，在打第二、三茬炮時，在開口上下方各補了兩架扎幫棚子。第四茬炮響后，驗收員來工作面收尺7.3 m，并讓再架三架扎幫棚子。正在準備架棚子時，頂煤突然塌冒，埋住3人，經搶救無效而死亡。

2．事故原因

(1)開口前，對開口兩側的支架沒有及時采取加固措施。《煤礦安全規程》規定上山開口及聯絡巷開口時，開口兩邊3 m內加密支架，每米不少于3架。但是作業中打第二、三茬炮時才在開口上下方各補兩架扎幫棚子。

(2)開口時沒有按《煤礦安全規程》規定打淺眼、放小炮，進洞5m后再按正常循環掘進。但是，第二、三、四茬炮進洞并沒超過5m，卻均按正常掘進，打眼放炮。

(3)整個施工過程都是在空幫頂下作業，空頂距達5m之多，空頂時間長達5h左右。

作業規程規定，每掘進一個循環夠一架棚子擋架一架，然后再出煤、支架，直至沒有空頂為止。

(4)巷道施工質量低劣，空幫空頂嚴重，扎幫柱無梁窩，柱擋大，迎山角度不夠，在很大程度上起不了支護作用。

3．事故教訓

這起事故是沒有按作業規程施工、違章指揮、違章操作造成的。巷道開口前，沒按規程規定加固開口兩側的支架；開口后，支架質量低劣，起不到支護作用；違反《煤礦安全規程》中關于“進洞5m后才能正常掘進，此前只能淺眼放小炮”的規定；施工過程中長時間空頂作業。

礦、段兩級領導要樹立“安全第一”的思想，處理好安全與生產的關系，對忽視安全和工程質量以及對執行規程不嚴不狠的行為，要敢于抵制。事故后，12段進行停產整頓，全面自檢整改，重新學習作業規程。今后，透口、開口必須有段長、技術人員盯崗；建立嚴格的質量管理制度，加強質量管理與驗收，做到按質論價，不合格推倒重來；各級領導要帶頭嚴格執行崗位責任制和業務保安制，班（組）長要帶頭執行作業規程，消滅“三違”行為。

二、由于放炮崩倒棚子導致的冒頂事故

【案例4】1993年5月20日6時30分，光義煤礦一井右一路采煤工作面，發生一起冒頂事故，死亡3人，傷1人，直接經濟損失4萬元。

1.事故經過

5月20日零點班，其主要工作是移刮板輸送機、支護、回柱、落煤。當班出勤9人，2人在運輸巷倒車，4人移刮板輸送機、翻頂子，其余3人打眼裝藥，大約4時左右，工作面放了一遍炮，同時開動刮板輸送機防止落煤壓刮板輸送機。待炮煙散盡，帶班班長尚某發現支柱崩倒近半數，便趕緊安排扶柱，6時30分作面上方2塊巖石突然下落，將工作面支柱橫向推倒，造成3人死亡，1人受傷。

2.事故原因

(1)直接原因：造成這起事故的直接原因是采煤工作面大面積懸頂，以至自然垮落極限，又無明顯來壓預兆，支護穩定性相對較差，直接頂突然冒落時橫向推垮工作面支護。

(2)間接原因：①措施不力。一井右一采煤工作面懸頂120m2，隱患嚴重。礦安檢科多次來該井檢查也發現了這-問題，但只是提出問題，未制定措施。井區措施只是將支柱由4棵增加至6棵，且支柱仍打在偽底下。②安全管理混亂，安全責任制不落實。層層承包，以包代管，只包生產，不包安全，承包合同中無安全指標。③技術管理混亂，編制作業規程時，該工作面已開工6個月，規程中頂板管理的針對性措施不具體、不全面、不合理，脫離實際。設計殘采工作面無上巷。④礦、井區的領導及管理人員從思想上重生產、輕安全，安全工作思想麻痹，不去認真研究頂板活動規律和放炮大量崩倒支柱等實際問題，積極采取預防措施，而是消極等待來壓信號。

3.事故教訓

這起事故是由于違反作業規程，違章指揮生產，放炮崩倒大量工作面支柱，采面大面積懸頂，而支柱穩定性差、強度不夠造成的冒頂事故。安全責任制不落實，以包代管，承包合同中不含安全指標，只包生產，不包安全，對井口安全監督檢查不力，也是事故的重要原因。

為此，必須克服重生產、輕安全的思想，牢固樹立“安全第一”的思想，全面落實安全生產責任制，承包合同中必須有安全指標要求。必須研究頂板活動規律，搞好觀測工作，并采取強制放頂、打木垛等有效措施，積極預防，將頂板事故消滅在萌芽之中。作業規程中要有處理頂板、加強支護穩定性的內容。要加強對于部職工的安全培訓，提高安全素質和法制觀念。

【案例5】1987年6月5日0時29分，江蘇省徐州礦務局張小樓煤礦采煤二區710工作面在架設放炮崩倒的支架時發生冒頂事故，死亡1人，傷1人。

1.事故經過

6月4日早班，回柱整修完畢，中班分7個現場組回采共計186棚，工作面從16時30分開始放炮，18時在第一條斷層處因放炮將煤幫側7棚崩倒，采空區側部分支柱被崩歪，因泵站缺水，單體液壓支柱無法支護，故未及時將倒棚扶好，也未采取其他措施護頂。22時左右，泵站供水，開泵，現場組2名工人開始整頓崩歪棚子。6月5日零時29分，2人扶斷層處崩倒棚子時，靠斷層面從切頂線到煤幫的頂板突然冒落（長1.5m、寬0.6 m、厚0.7 m），將2名工人埋住，經搶救，一名工人受傷較輕脫險，另一名工人因頭部和腳多處受傷搶救無效死亡。

2.事故原因

(1)空頂作業。從4日中班18時放炮崩倒棚子到5日0時29分，空頂達5個半小時，倒棚后未采取任何護頂措施。斷層處沒有按規定做超前擋，也沒有按規定用2m長半圓木支護斷層面。現場組在處理倒棚時，違反由上向下的操作順序，而是在空頂下冒險作業，這是造成事故的直接原因。

(2)現場管理混亂，解決問題不及時，嚴重失控，規程、措施不落實是這起事故的重要原因。

(3)放炮員違章作業，放炮倒棚后，沒有停炮及時處理倒棚，而是繼續放炮，致使空頂面積增大。

(4)泵站長時間缺水（從4日上午11時到22時10分），泵站無法開動，使工作面無法支護頂板。

3．事故教訓

(1)放炮員技術水平低，責任心差。放炮連續崩倒棚子后，不找原因，不停止放炮，而是繼續放炮，造成大面積無支護空頂，且時間較長，是造成事故的主要原因。

(2)在扶棚時應有相應的安全措施，且應遵守合理的操作順序，由上向下在安全條件下作業。而工人在空頂下由下向上冒險操作，危及生命安全。

(3)應加強管理，完善生產各系統，保證生產各環節暢通。過斷層應制定相應的安全措施。

三、由于濫采安全煤柱導致的冒頂事故

【案例6】1990年5月25日20時20分，山東省濟南市閻家塔鄉二號煤井一井東六平巷170 m處，發生一起冒頂事故，死亡4人。

1.事故經過

5月21日礦部開會研究決定，在東六平巷170 m、離斷層1.5 m處打一東六采面的上安全出口。5月25日開始施工，早班開三叉門，由1m，留出1.5 m的斷層保護煤柱。早班共掘進4m，打了3棵點柱。二班接班后，按照技術員的要求，繼續掘進。放兩遍炮之后，安梁某和支柱工王某整理好兩棵被打倒的柱子，同時又在兩側各加打一棵柱子，并安排其他作業人員清理好浮煤后搬家，隨后便去采面回柱子。現場作業人員本應清理好浮煤后搬家，由于職工是按出煤多少計算工資，因此又放炮采掉了1.5 m的斷層保護煤柱，于25日20時20分造成長5.5 m、寬4.4 m、高0.15 m的煤柱冒落，將8人埋．住。經搶救，3人脫險，1人重傷，4人死亡。

2.事故原因

(l)職工安全技術素質差，違章冒險蠻干，將1.5 m的斷層保護煤柱采掉，是造成事故的直接原因。

(2)企業安全管理不善，領導重生產、輕安全，工作作風不扎實，沒有把礦井的安全管理作為一項工作任務，是造成事故的主要原因。

(3)施工前沒有及時寫出作業規程，開安全出口時，也沒有補充措施，只作口頭傳達，且開口位臵離斷層只有1.5m，是造成事故的又一原因。

3.事故教訓

違反技術員口頭要求，將1.5m斷層保護煤柱采掉是造成事故的直接原因。工人為什么采斷層保護煤柱呢？首先是他們缺乏安全知識，不知道保護煤柱的作用；更主要的是按出煤多少計算工資，誤導工人只顧出煤、不顧安全。可見，不解決企業管理中不利于安全

生產的諸多因素，安全就不可能搞好。

從冒頂情況看，支柱質量低劣、穩定性差，起不到支撐作用，頂板脫層推倒棚子。如果打上撐柱，提高支護的穩定性，適當縮短棚距，增加支護強度，是完全可以避免這起事故的。

四、不編制作業規程，盲目施工導致的冒頂事故

【案例7】1991年8月14日20時10分，河北省張家口市興隆山煤礦新一井491大巷回風平巷，發生一起冒頂事故，死亡3人。

1.事故經過

8月14日6時班隊長宗某帶4名工人到491大巷回風巷工作面，發現第五架棚子倒了，頂部和前進方向的右親口處冒落約7-8車煤，安排工人裝煤清理，而后將倒了的棚子扶好。但還未將幫背牢時，約在8時30分右親口處又冒落了3-4車煤，將剛扶起的棚子沖倒。他們又繼續處理，到下班時扶好了棚子，并打了三層木垛，填18捆窯柴，背牢幫，在右手幫的棚腿上用鉛絲捆上過木，然后上井。14時班下井前，井口值班副主任閆某詳細地把工作面情況向代班長趙某及程某等3名隊長進行了說明，并強調了6時班491大巷回風巷掘進工作面的棚子倒了，冒落了煤，并已做了處理。讓14時班下去后先檢查，沒處理好的接著處理，處理好了再生產，保證安全。之后，閆某又向接班的井口副主任龔某交待了安排14時班的任務及6時班發生的情況和處理情況。14時班工人下井后，隊長程某等5人來到491回風巷，程某首先檢查了工作面，沒有發現問題，便開始打眼，約在15時左右放了一茬炮，開始出碴，當班井口值班主任龔某于17時30分左右來到491掘進工作面，沒有發現什么問題，棚木完好，龔某交待要注意安全，不能留空頂，夠一架支一架。這時共掘7m深，巷道的臨時支護采用木支護，斷面為4.98 m2，永久支護采用磚碹，斷面4.8 m2。7m長的巷道共支了九架木棚，巷口磚碹1.3 m，砌碹墻約2m，前邊木支護只有3.5 m。龔某走后，工人繼續出碴，出完碴，開始準備支棚子。這時隊長程某叫工人張某看看表幾點了，張某到放表處看過表，告訴程說：“19時10分”，話音剛落，聽到轟隆一聲響，涌出的煤就把巷道堵滿了，將程某等3人埋在煤下。

2.事故原因

從調查了解到的情況分析，本事故有以下幾方的原因：(1)規章制度不健全，掘進面施工無章可循。(2)職工思想麻痹，措施不力。(3)安全管理和生產環節上有漏洞。(4)老窯舊區開采，地質資料不清。3.事故教訓

這次事故主要是由于在老窯舊區開采，地質資料不清；施工地點無作業規程，無章可循，現場監督檢查不細所致。

為防止類似事故的發生，要進一步調查了解該井范圍內老窯舊區的開采情況，制定有效的防范措施。定期組織全礦進行安全大檢查，揭露不安全因素和隱患，對查出的問題定期定人解決。建立健全各項規章制度，凡作業地點必須編制作業規程，作業規程內容要齊全，措施得力，針對性強。加強全礦職工的安全培訓和安全教育，增強安全意識和安全技術素質。對“三違”現象應嚴格管理，不論是否造成事故，都要堅決處理。

【案例8】1990年2月8日7時，河南省汝州市勝利煤礦三水平下山1752采煤工作面發生一起冒頂事故，死亡3人。

1．事故原因

(1)礦領導沒牢固樹立“安全第一”思想，對待安全工作說的多落實的少。管理混亂，制度不健全。1752工作面沒有編制作業規程，用的是1750工作面作業規程，并且沒有經過上級主管部門審批，沒有向工人貫徹。

(2)工作面空頂面積大，沒有采取補救措施，也沒有按照原1750工作面作業規程操作。24 m長的工作面，按規定應打5個木垛，實際只打3個，而且不合格。采空區側沒有打信號柱。

(3)各級管理人員沒有盡職盡責，空班漏檢。

(4)沒有建立出、入井清點制度。出、人井人員情況無法掌握，不能及時發現問題，職工安全觀念差。

2．事故教訓

這個鄉辦礦規模比較大，也比較“正規”。這起事故暴露出采煤工作面沒編制作業規程，借用別的采面的作業規程，既不報請上級主管部門審批，也不向工人貫徹，管理混亂。即使有作業規程，也往往被當作開工護照，違章作業習以為常。支護質量低劣，且強度不夠，是煤礦冒頂事故的普遍原因。

發生事故未察覺，人員不升井也沒人管。礦長基本不下井，礦領導、隊長、安全員、驗收員、瓦斯檢查員等有點頭銜的人普遍早升井，甚至不下井。沒有出入井清點制度，礦燈領取發放也很混亂，這個問題是引起事故的重要因素。

五、違章回柱導致的頂板事故

【案例9】1988年11月3日8時20分，安徽省淮南礦局新莊孜煤礦采煤一區三隊5104北上工作面在回柱時發生一起復合頂板局部推垮型冒頂事故，造成3人死亡，2人受傷。

1.事故經過

當天3時30分，帶班班長李某在礦包袱房安排活后，就帶領人員下井。約4時20分

左右到達工作面。先攉遺煤，打好挑棚，做回柱準備。李某根據現場情況安排回柱，由上出口向下安排，董某、湯某30棚；從下出口向上安排，第一茬王某、白某25棚，第二茬房某、楊某28棚，第三茬于某、馬某34棚，第四茬李某、鄧某28棚，第五茬常某、李某32棚；中間還剩5 1棚未分，準備待各組回完后，再翻上回掉，并規定誰先回完誰先翻上去干。6時左右，下面陸續回完，房某、楊某先翻到上面，接著常某往上回掉了13棚，就離開工作面。剩余的38棚，由下向上劃分，第一茬王某、白某14棚，第二茬于某、馬某34棚，第三茬李某、鄧某13棚。上面兩茬的于某、李某正在做回柱準備，第一茬的王某、白某剛回了五根柱子，頂板就開始來壓。帶班長李某在第一茬下方1m多處發現情況不好，當即喊：“來勁了，快跑！”于某、馬某之鄧某均向下跑出，馬某腳部受了輕傷。王、李、白、李4人未能跑出，被冒落的矸石埋住。經過42 h的救援工作，被埋人員全部扒出，其中3人死亡，1人脫險。

2.事故原因

(1)雜點回柱班帶班班長違章指揮。違犯回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚的情況下，上下同時回柱，造成復合頂板壓力集中，致使回柱時發生冒頂，是造成這起事故的主要原因。

(2)對復合頂板壓力顯現的規律認識不足，在工作面回采正常的情況下，減少了特殊支架的數量，降低了工作面的抗推能力，也是造成這起事故的重要原因。

(3)區隊干部放松了對雜點班回柱的安全管理，對執行回柱規程要求不嚴。(4)作業規程編制對使用墊墩的要求不夠明確，執行時不夠嚴肅。(5)翻茬回柱間距小于作業規程規定，人員過于集中，增加了傷亡人數。3.事故教訓

從這起事故發生的背景、條件、經過和原因分析；這是一起對復合頂板礦壓顯現規律認識不清，違章指揮所造成的重大傷亡事故。主要教訓有以下幾方面：一是要充分認識復合頂板的礦壓特點，在工作面的推進方向上，由于支承壓力作用所形成的地壓裂隙，已經破壞了復合頂板的連續性和整體性，在控頂區范圍內，這類頂板是極不穩定的。二是必須增加特殊支架的數量，加強工作面支架的抗推能力。三是要嚴格執行規程措施，認真按照回柱程序操作，嚴禁違章作業。四是作業間距要保持一定的距離，以免相互干擾，形成過高的集中應力。

【案例10】1988年3月30日5時，遼寧省煤場礦務局紅菱煤礦南二區北三煤層采煤工作面，在回檢時發生一起局部冒頂事故，死亡3人。

1.事故原因

經過現場勘察、工人座談、查看資料等多方面地調查分析，一致認定：

(1)技術管理不善，對頂板出現錯茬地點沒有及時采取措施。該工作面的作業規程，對67號棚以上的頂板錯茬地點，沒有采取任何增強支架穩定性的具體措施；對礦(86)第58號文件《關于加強頂板管理若干規定的實施細則》中，規定的頂板錯茬變化應采取架抬棚和打戧頂柱的措施，也沒得到落實。

(2)生產管理不嚴，對《煤礦安全規程》規定的支護標準沒有兌現。一是作業規程中規定，工作面支柱（煤壁側）要保持兩排連環撐子，實際靠煤壁側僅有一排，另一排殘缺不全。二是作業規程中規定，工作面支架迎山角應為工作面傾角的1/5和1/6，實際大部分支架沒有達到規定要求。三是作業規程中規定，工作面支柱要穿木鞋，規格為500 mm x150 mm xl00 mm的方木，實際是500 nun x50 mmxl00 mm的木拌子。由于上述與規程不符的問題，削弱了工作面架的穩定性。

(3)現場指揮不力，對回收放頂操作中的違章作業沒人制止糾正。作業規程中規定，“采高低于1.4 m，須在切頂線煤壁側距支柱0.2 m-0.3 m處，隔二打一加強頂柱”，并且要“在回柱前必須：設好”。從現場實際勘察來看，87號棚至68號棚之間僅有3根加強頂柱，按規定應打5根，特別是冒頂區域內的65號棚和62號棚處吐都應打上加強頂柱，實際也都沒打，造成了該范圍內棚子穩定性和支撐力削弱，以致回收到64號棚時發生了推垮型的冒頂事故。對這種違章作業行為，在場的班長沒有給予及時地制止和糾正；跟班的技術副隊長在回收放頂過程中，也沒有進工作面到作業地點進行檢查和處理不安全問題，致使這次冒頂事故的發生。

2.事故教訓

據統計，采煤工作面回柱放頂時發生的冒頂事故占較大比例，其產生原因是多方面的，這次紅菱礦的冒頂就是因為不消除事故隱患，生產管理不善、規程不兌現和違章作業造成的。該采面的人員，拒不執行作業規程的規定、偷工減料、冒險蠻干，導致事故的發生。偷工減料者無非為了圖省事、搶進度、多賺錢，結果錢未賺到、命喪黃泉，其思想根源是安全生產思想不牢，對執行“三大規程”的重要性認識不足。因此，加強全員的安全培訓，一定要落在實處，提高全員執行安全生產方針的自覺性，消除麻痹、僥幸的心理。

六、不執行“敲幫問頂”制度導致的頂板事故

【案例11】1989年8月29日18時22分，江蘇省徐州礦務局董莊煤礦采煤三區3708工作面煤幫扶棚時，冒頂死亡1人。

1.事故原因

(1)現場作業人員既沒有做到先檢查后工作，也沒有敲幫問頂，就進入空頂區作業。(2)作業程序不當，在大傾角煤層采煤，應該從上往下依次掛梁子，而現場作業人員則是由下往上掛梁子，且沒依次逐棚往上掛，留下隱患。

(3)該工作面頂板易形成“草帽滑”，且有淋水，沒有對此引起重視，也沒有采取防范措施。

2.事故教訓

由這起事故發生的條件、經過和原因分析，這是一起由于作業人員沒有嚴格執行作業規程和有關規定造成的責任事故，應吸取的深刻教訓主要有以下幾點：一是工作面頂板有局部偽頂節理、裂隙發育，有淋水，這類頂板極易在毫無覺察的情況下滑落造成事故。在這類頂板下采煤，必須引起足夠重視，不能心存僥幸。作業人員進入空頂區作業，要先觀察、檢查，堅持敲幫問頂，處理浮石、危石。二是煤層傾角較大，不但頂板要冒落，底板甚至也可能產生滑動。因此，必須采取措施，保證支架的穩定性，嚴格按要求架設支架。三是作業規程的編制要充分考慮到工作面頂板的狀況和煤層傾角的特點，并組織作業人員學習貫徹。

【案例12】1991年8月20日10時50分，山西省左云縣柳樹灣煤礦17煤區，發生一起片幫事故，死亡3人。

1.事故原因

(1)該礦3名打眼工有2名持有培訓合格證，并多年從事打眼放炮工作，在進入該工作面后，未按作業規程規定先進行敲幫問頂。客觀上因21日為全礦休息日，本班放炮后就能早點回家，故怕麻煩、圖省事，拼命趕進度，嚴重地忽視了作業環境的隱患，致使在最后幾個炮眼裝藥的過程中，將3人壓住。(2)該礦平時對安全工作抓的不力，對職工的安全教育不夠。跟班副礦長人井本應處理不安全問題，但是入井后，只忙于生產出煤，未對井下各作業點進行全面的巡回安全檢查。(3)保安員責任心不強，安全素質低下，沒有進行認真的交接班。雖然前后兩次進入工作面，都沒有認真的履行自己的職責，致使隱患沒有得到發現和及時處理。(4)對作業規程執行不嚴，工程質量和現場管理差。作業規程規定該工作面最大寬度為10 m，而實際寬度已經達到11.3 m，超寬1.3 m，工作面的支架問題在本班開工后又沒有得到及時有效地處理，忽視了現場管理。

2.事故教訓

這次事故應吸取的教訓是：認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，正確處理安全與生產的關系；改變領導作風，加強現場管理，做到發現問題在現場，解決問題在現場；嚴格按各種規程作業，做到有章可循，照章作業；要加強培訓工作，搞好安全教育，提高干部和職工的安全素質和業務水平。

七、工程質量低劣導致的頂板事故

【案例13】1998年12月20日19時7分左右，江蘇省徐州礦務局張集礦掘進三區在西三采區7307運輸巷斷層處改棚時，抬棚垮落冒頂，死亡2人。

1.事故經過

12月20日中班，掘進三區副區長安排人員在7307東運輸巷整理棚子，跟班副區長做了具體分工，安排4個現場組同時改棚。組長帶領3名工人在抬棚外改棚。當時有人對班長說：“區長叫我們由外向里改棚，你怎么由里向外改棚呢？”班長說：“不要緊。”并和其他3人一起改了一棚，打了1棵護頂柱，隨即由里向外拆了4棚的枇子、笆片。當改第二棚中的一棵點柱時，一工人對班長說：“這不能拿”。班長說：“不管，不拿不好干”。19時7分左右，班長安排2名工人離改棚處7-8棚的地方拿枇子、笆片。工人見棚腿不上線，在沒有采取任何預防措施的情況下，盲目用釬子撬棚腿，此時突然來壓，壓垮6棚，冒頂長3m、寬3.1m、高1.5m，將2人埋住，當場死亡。

2.事故原因

(1)工程質量差，抬棚不合格，沒有達到一次成巷。(2)現場工作安排不當，在抬棚處的兩側安排了2個組同時整理棚子，造成多架棚子同時失穩，支撐不住頂板的壓力。

3.事故教訓

從這起事故的自然情況、發生經過和主要原因分析，這是一起由于“三違”釀成的典型事故。事故教訓主要有以下幾點：一是斷層附近的巖層比較破碎，應根據巷道圍巖的力學特性和礦壓特點，最好采用一次成巷的方式進行施工，并且保證施工質量。這樣可以發揮支架剛性支撐作用，防止巷道圍巖變形過大而垮落。二是在改棚的過程中，必須按規定逐架進行處理，并且時刻留意圍巖的變化情況，不能只顧生產，只圖速度，忽視安全。三是要加強安全技術培訓，提高作業人員的安全技術素質和自身保安能力。

【案例14】1991年3月16日16時45分，黑龍江省雞東縣四海煤礦新三井右一車場在開幫時發生一起冒頂事故，死亡3人，傷1人。

1.事故經過

事故當天，新三井4點班工人到工作面后，看到棚子距掌子頭間距0.8m，不空頂，但是棚子架設位臵不對，高、寬都不符，工程質量不合格。同時看到第一架過渡棚和抬棚中間上方有一塊突出30 cm、長約2m的探頭。安全技術井長要求這兩架棚翻掉重架，上幫的探頭要打上托木，然后同白班工人一起升井。這時，當班工人已到齊，共出勤7人，班長簡單說了井長的意思。約16時5分左右，班長安排一名工人去抽一次下山水，同時讓其余人員去把主巷礦車里木材卸下。班長對探頭親自打了2棵帶帽頂子。16時10分左右，抽水的工人也回來了，把棚子翻了。這時卸完木料的人也過來歸攏棚料和剎桿，有4名工人挖腿窩和立腿。這些工作都做完以后，正要準備讓人抬棚梁時，站在下幫腿處的班長看到探頭處掉碴，大喊一聲：“下來了，快跑”。人們就不約而同地向后躲去，其中有4人為躲落下的探頭石，被探頭石撞倒的抬棚子、穿花梁和開幫棚及冒頂石埋住，當即3人死亡，1人輕傷。

2.事故原因

(1)直接原因：工程質量低劣，對探頭隱患不及時處理，施工措施不當，從而造成一起重大責任傷亡事故。

(2)間接原因：①“安全第一”的思想不扎根，工人上崗沒培訓，安全責任制不落實，礦對該井以包代管。②該井管理混亂，一人兼多職，管理機構不健全，該井招工不按程序辦理。③該井只顧經濟效益，不重視安全，在沒達到有兩個出口之前就盲目生產。

3.事故教訓

這起事故主要是白班給的棚子質量不合格，探頭沒處理，留下了事故隱患。說明該井工程質量檢查驗收機制形同虛設，施工隊組養成了應付、糊弄的惡習，只要生產效益，不顧工程質量，不處理隱患如果白班質量檢查驗收嚴格認真，不合格的棚子當班重給，隱患及時處理，就不會發生這起事故。

安全技術井長能和工人一起到工作面現場交接，難能可貴。發現了現場質量和安全問題，做了部署并提出了要求，這都是對的。可惜處理方法有點不妥，而且不應該離開現場。如果先把探頭刨下來，再翻給棚子也不會發生這起事故。

八、作業中間休息不找安全地點，導致的頂板冒落事故

【案例15】1990年6月15日20時25分，河南省鶴壁市李荒煤礦二號井六煤二平巷掘進工作面，發生一起冒頂事故，死亡4人，直接經濟損失2萬元。

1.事故經過

6月15日下午4點班前，二號井生產科長鄭甲對4點班煤師鄭乙安排工作時說：“4點班分兩個頭掘進，井下工作面八煤巖巷和六煤二平巷繼續掘進，先掏煤后破底。”煤師鄭乙、4點班隊長陳某、副隊長丁某提前半小時下井。于15時30分在井下和8點班煤師楊某、隊長祝某交接班。他們先去八煤巖巷頭接班，然后去六煤接班。該掘進頭正前煤厚0.7m，煤巷兩旁打有點柱，柱距1m，巷道寬2m。8點班共掘進2.1m，打5根點柱，最前l根點柱距煤巷頭1m多遠。他們已發現巷道上部翹皮，但不明顯，沒有引起重視。4點班煤師鄭乙對陳某和丁某說：“下班時把點柱打結實。”鄭乙說后離去，六煤二平巷掘進頭留下5人。他們放了兩炮，向前掘進2m多，把煤出完后，坐在長達近4m的空頂處休息。大約21時25分左右，兩塊巖石突然落下（一塊重8t，另一塊重4t），分別壓住兩人。陳某等4人當場死亡。

1.事故原因

這次事故的直接原因是違章空頂作業。該巷道在掘進過程中，煤層變薄，事故前頂板產生裂紋和翹皮現象，支架沒有跟上。

這次事故的間接原因是重生產、輕安全，思想麻痹。

(1)六煤二平巷道正前8m處已發現斷層，該礦既沒有制定特殊作業規程，又沒有架設特殊支架，現有支架遠遠不能適應頂板破碎，壓力增大的變化。

(2)礦領導在地質條件發生變化時既沒有認真研究現狀，又沒有采取特殊措施，而是憑老經驗辦事，存在僥幸心理，思想麻痹。

(3)在事故發生前，鄉經聯社在安全檢查時，曾經兩次指出支架質量差的問題，并要求該礦整改。然而，由于該礦只求產量不要安全，直到事故發生仍未整改。

3.事故教訓

遇斷層，頂板破碎，壓力增大。在這種情況下，為了保證安全，應該制定有針對性的安全措施，作為對原有作業規程的補充。頂板產生裂紋和翹皮現象，應該縮小柱距，并且支上前探桿。要及時給棚支護頂板，不能大面積空頂，不能出完煤還不給棚。

作業人員休息，一定要在有棚支護的安全地點，不能在空頂下休息，這是常識，不可思想麻痹、疏忽大意。

九、空頂下作業導致的頂板冒落事故

【案例16】1994年3月24日3時45分，新河煤礦臥牛井采煤三區放炮員和一工人在789工作面進入空頂區作業，采空區的矸石竄出推垮抬棚，將二人堵埋在空頂區內，經搶救其中一人脫險，另一人因傷勢過重死亡。

1.事故經過

3月24日早班，工區安排沿軸南5號反坡掘進，將一號反坡未出完的煤出完，同時將此處的料回完，剩余人員清理軸北小面。班長接受任務后，便安排放炮員領取炸藥，同幾名工人去軸北小面放炮出煤，7時40分，放炮員和一工人來到現場，將夜班未出完的煤往后扒一扒，兩人進入空頂1.5m的無支護區，打了6個炮眼，在無放炮許可證的情況下放了炮。出完工作面上的煤以后，到12時50分，二人又進入該處空頂達3.5 m的無支護區打眼裝藥，此時一號反坡三角門上方采空區的矸石竄下來，推垮此處的抬柵，堵住了二人的后路。

2.事故原因

(1)違章作業。兩名工人兩次進入無支護區下，違章打眼放炮，造成采空區矸石下竄推垮抬棚，被堵埋在空頂區內。

(2)分工不明確。班長在安排任務時，只要求放炮出煤，未對此處的安全作交待，對防止采空區的矸石下竄未采取任何措施。

(3)巷道三角門處的抬棚失修嚴重，局部空幫空頂，經不住上方的矸石沖擊，導致垮落，堵住了后路。

3.事故教訓

通過對這起冒頂事故的分析，這是一起領導重視生產、忽視安全，所造成的責任事故。如果工區領導在安排生產任務的同時，能夠交待作業地點的地質情況及安全生產注意事項；如果當班班長能夠親臨現場、跟班指揮，發現抬棚空幫空頂及時處理，制止工人在空頂下違章放炮作業，采取防止采空區矸石滾落的安全措施，那么這起冒頂傷亡事故就不會發生。領導干部對安全生產的認識，決定了安全生產的狀況，領導都應以此為戒。

【案例17】1998年2月8日，遼寧省撫順礦務局老虎臺礦采煤一區161隊在706號4平下4幅西工作面發生一起冒頂事故，工人崔某被埋后窒息死亡。

1.事故經過

2月7日新三班，采煤一區161隊帶班隊長王某安排生產組長崔某等3人，到706號4平下4幅西工作面掏一個茬給三架親口棚，當班崔某等3人掏茬割木垛給了三架親口棚。8日新三班，當班帶班隊長王某根據昨天的工作情況，又安排組長崔某等4人到706號4平下4幅西工作面由昨天掏茬給的三架棚往后拱三架，往前拱一架，再干兩架代溜子口棚。

進人工作面后，崔某、由某二人打眼，往前拱打兩個震動眼，隨后往后拱打了11個炮眼，代溜口打了15個炮眼，打完眼、裝完炮后，他們依次先放了往前拱的兩個震動炮，然后放往后拱的炮和代溜口的炮。放完炮后，組長崔某站在下幫拿水管沖貨，在沖貨的過程中將三架親口棚子下幫腿沖沉，大約在18時35分將要沖完時，突然發生冒頂，將正在沖貨的崔某埋沒，經搶救無效死亡。

2.事故原因

有章不循，系列違章作業是導致事故的直接原因。一是按隊里的要求，往前拱應首先給一架棚，但崔某等人為了圖省力，擅自打了震動眼。二是嚴重違反作業規程，按規程措施規定，放完一遍炮應先給棚，但崔某等人卻連續打眼，連續放炮，緊接著沖貨，造成空頂時間過長，人為的埋下了事故禍根。三是“一定三找”不落實。從放完震動炮到放完代溜子口的炮，崔某等4人始終沒有履行“敲幫問頂”這道最基本的工序，致使隱患得不到及時處理。四是放炮員“一炮三檢”、“七不裝八不放”制度執行的不好，在不掌握該地點規程措施的情況下，隨意增加藥量，盲目放炮。

3.事故教訓

放完炮不給臨時棚、空頂下沖貨、棚腿沖沉不采取補救措施是這起事故的致命原因。應該說空頂下作業是采煤工作面之大忌，尤其是放炮后不敲幫問頂，緊接著沖貨，必然延續給棚子的時間，而且往往是由于放炮后震動幫頂及相鄰支護，很容易受到沖擊和破壞。何況已經發現棚腿被沖下沉，仍然不去理會。在這種情況下，不注意自我防護、僥幸蠻干，遲早會禍害到自己。

十、干部違章指揮導致的頂板事故

【案例18】1992年10月12日20時 40分，山東省棗莊市陰平煤礦206穿采工作面，發生一起冒頂片幫故事，死亡4人，輕傷1人。

1.事故經過

10月12日中班，在206穿采面上共有6人工作，其中1名工區長，2名放炮員，3名采煤工。放了3遍炮后開始運煤，煤快運完時，工區長蔣某安排繼續打眼，放一次炮，再出幾車煤后收工，并安排管某回柱子。管某回了2根柱子說：“頂板壓力大，不能再回了”。蔣某又安排張某接著回柱，張某只回了1根柱子，發現頂板壓力增大，柱子回不出來，對蔣某說不能回。蔣某又強行安排管某繼續回密集支柱，同時讓張某出去拿鉆桿，繼續準備打眼，放炮出煤。張某剛走不遠，一塊長6m、寬5m、厚4.5 m的巨石冒落下來，將采面5人埋在下面。經搶救，4人死亡，1人輕傷。

2.事故原因

(1)安全意識淡薄，違章指揮，只要產量，不顧安全。礦領導在不具備安全生產條件下組織作業；工區長盲目蠻干，強令工人冒險作業，導致了事故的發生。

(2)技術管理不善，現場措施不全面、不具體，不能指導生產。在地質條件發生變化時，沒有采取特殊支護措施，是造成事故的主要原因。

(3)干部工作作風不扎實，不能跟班作業，對現場放松管理，對安全生產措施不力，監督不嚴，也是造成事故的又一個重要原因。

(4)工人安全技術素質差，安全意識淡薄，自主保安能力差，只顧完成出煤任務，不顧安全。

3.事故教訓

這起事故是由于安全意識淡薄，重效益、輕安全思想嚴重，在不具備起碼安全生產條件下，強令工人冒險作業造成的。礦領導在不具備安全生產條件下組織作業，對作業規程審查不仔細，對現場技術把關不嚴，也是造成事故的重要原因。

應吸取事故教訓是：該礦必須進行停產整頓，做到不安不生產。礦領導要深入現場指揮生產，嚴把質量關，加強安全管理，堅決制止“三違”。要加強技術管理，認真編寫作業規程和安全措施，特別是在地質條件變化時，必須及時修改作業規程，編寫補充措施，并組織好貫徹和學習，做到按章作業。要加強安全技術培訓和教育，進一步增加干部職工的安全意識和自主保安能力。

第二篇：煤礦典型頂板事故案例

煤礦典型頂板事故案例(133例)

1、某礦某采煤工作面煤層傾角大，采用俯斜式開采，不利于支護。由于處在初采階段，在加強支護上考慮欠周，工作面初次放頂后，頂板巖石層、節理發育，且有小斷層隱伏，形成不穩定狀態，同時工作面用于支護的單體液壓支柱不同程度的存在漏液、卸壓、失效等現象(由于日常管理不到位，對單體液壓支柱的檢測、維修不及時，使部分支柱不符合標準)，致使對工作面頂板的支撐力不均，失去平衡，在頂板來壓時，造成支撐薄弱點局部冒落。

2、某礦某采煤工作面頂板巖性較好，不易隨時垮落，回采后采空區內懸頂面積過大，導致突然垮落，產生強大氣流，順槽內作業人員受到強烈的沖擊而傷亡。

3、某礦對采煤工作面形成的三角形頂板(頂板較硬不易垮落)實施強制放頂效果不好，沒有發現頂板變薄的情況，也未進一步采取針對性措施，現場管理水平低;應用壁式采煤法沒有先進的礦壓檢測手段，頂板管理技術力量和技術水平不高，未能預見復雜生產條件下可能出現的意外情況。致使工作面采空區大面積懸頂，在繼續推進過程中對頂板壓力變化情況沒有掌握，前方煤體頂板有原生裂隙，斷裂的直接頂將變薄的工作面煤壁壓垮，瞬間摧毀工作面支護。

4、某礦作業人員不顧采面變化帶頂板破碎和支架不穩的重大隱患，違章放炮，造成采面局部冒頂，使上部采面采空區大量矸石沿急傾斜采面迅速冒落，導致采面上部空頂、支架受力不均被急劇下落的矸石摧垮，將采面上部躲炮的礦工全部埋住。

5、某礦作業人員進入無支護區，違章打眼放炮，造成采空區矸石下竄推垮抬棚，被堵埋在空頂下。

6、某礦采煤工作面大面積懸頂，已達到自然垮落極限，但無明顯來壓征兆，因支護穩定性相對較差，直接頂突然冒落橫向推垮工作面支護。

7、某礦采煤工作面長時間空頂作業，頂板突然冒落,造成事故。

8、某礦與相鄰煤礦同層開采，兩個采面重合，上面沒有事先與下面聯系就起底放炮，造成上面透底，下面冒頂。

9、某礦綜采工作面在松散頂板下擴幫超寬，支柱失效，翻腿來壓，導致推垮型冒頂。

10、某礦采煤工作面在沒有現場監督和編制安全措施的情況下進行初次放頂，且初次放頂距離超過規定，造成大面積冒頂。

11、某礦采面上部三角帶懸頂面積過大，工作面處于周期壓力顯現狀態，沒有采取加強支護措施，并且機組違章超前回柱割煤，采面超過最大控頂距造成冒頂。

12、某礦采煤工作面施工組織不當，條件好的地方先采完，頂板破碎處后生產，造成斷層處應力集中，加之斷層支護不力，造成冒頂。

13、某礦開采布局不合理，采面嚴重超寬，不按規定進行支護，控頂距不達規定要求，發生頂板事故。

14、某礦某采煤工作面回柱放頂時不按規程執行，且周圍無關人員多，造成機尾端頭頂板冒落，發生多人頂板事故。

15、某礦采煤工作面初次放頂措施未嚴格落實，現場沒有直接指揮者;未使用液壓升柱器，導致支柱初撐力不足，支柱受壓卸載發生漏頂。

16、某礦工作面推進至老空附近，老空壓力大，頂板破碎難以控制，不按照規程和措施要求操作;且在放炮后未及時進行支護，以致發生漏頂。

17、某礦掘進工作面在斷層處作業時，違反作業規程“加密支護、給長梁、放零炮”的規定，未采取任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支護強度降低，造成直接頂冒落。

18、某礦對地質構造復雜、斷層、褶曲情況缺乏認識，對頂板應力變化規律不了解，采取措施不當，支設的支柱柱距過大，發生頂板事故。

19、某礦采煤工作面屬于復合型頂板，在工作面開采后形成了離層，冒頂區頂板實際上已經形成了三面空間的孤石，處理冒頂時缺乏有力的支護措施，加之煤層傾角大，發生推垮型頂板事故。

20、某礦采煤工作面作業規程規定為俯斜開采，但實際上工作面下部多進9米，形成了6°的仰斜開采，且工作面局部超高。在頂板離層、硬幫出現斷裂的情況下，不按規程規定支設戧柱，且在45米范圍內分7個作業組，形成了密集作業，嚴重違反作業放頂間距不得小于15米的規定。在違章放頂的同時放震動炮，造成頂板活動加劇，導致事故的發生。

21、某礦采煤工作面工人在回柱作業時，違反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情況下，上下同時回柱，造成復合頂板壓力集中，致使翻茬回柱時發生冒頂。

22、某礦采煤工作面頂板由低強度的直接頂與高強度的老頂相結合，以及直接頂本身軟硬相間而形成的復合頂板，容易在復合的弱面發生離層，且工作面傾角較大、支柱穩定性差，又受到某種推力或震動，導致發生推垮型冒頂事故。

23、某礦某采煤工作面上部距回風巷18米處，先冒落一塊長4.6米，寬1.8米，厚0.6米，重約7噸的石塊，石塊下滑將工作面中下部支柱推倒，頂板冒落，擴大了冒頂區域，造成大面積冒頂傷亡事故。

24、某礦頂板屬于復合型頂板，下部巖石不易水解，上部巖石易于水解，上部巖石水解后內部破碎，給工人造成一種假象，放松了對頂板特性的警覺，工人在回金屬摩擦支柱時，人工擊鎖，導致大塊矸石垮落，打倒支柱，誘導頂板大面積推垮。

25、某礦采煤工作面回柱作業時，加強柱支設不全，造成局部范圍棚子穩定性和支撐力削弱，致使發生推垮型冒頂事故。

26、某礦采煤工作面放處理傘檐炮后，沒有認真進行檢查，也未敲幫問頂，崩倒的4顆支柱沒有及時扶正，同時崩倒的支柱上方形成5米左右的空頂，加之煤壁附近存在與其平行的裂縫，造成頂板垮落傷人。

27、某礦采煤工作面第一次放頂尚未結束，就進行跳躍式放炮，放炮震動破網帶抽頂，未及時采取停止放炮進行剎頂的措施，抽頂面積不斷擴大，網上松散巖石下滑，支柱失去穩定性，造成推垮型冒頂。

28、某礦采煤工作面作業規程中規定先移動機頭，后串抬棚的工藝程序不合理，操作人員違章作業，因頂板壓力大，發生頂板傷人事故。

29、某礦采煤工作面放炮崩倒棚子后，未采取任何護頂措施。工作面斷層處沒有按規定做超前擋，也沒有按規定用2米長的半圓木支護斷層面，現場在處理倒棚時，違反由上向下的操作順序，而是在空頂下冒險作業，導致發生事故。

30、某礦采煤工作面過地質帶時震動炮打的過高、過深、留下不安全隱患，放炮后，對頂板及煤壁產生破壞，沒有引起注意，煤壁片幫砸傷人員。

31、某礦采煤工作面縮溜子機尾時，將維護頂板的戧柱碰倒，雖重新打上，但促使頂板松動離層。縮溜子機尾后，沒有按規定在溜子機尾里側打木垛，只是打了戧柱，抵抗不住頂板動壓的沖擊，導致冒頂傷人。

32、某礦某綜采工作面違反作業規程關于“出口棚保持3～5米，且必須一梁三柱”的規定，現場下出口只有2.1米，而且是一梁兩柱，現場降柱時，未打替柱，且操作失誤，同時缺少監護人，頂梁下落砸傷人員。

33、某礦采煤工作面頂板較為完整，在推采時出現較大面積的懸頂。頂板周期來壓時，沿煤壁切開，下沉量達500-600毫米，發生壓垮型冒頂事故。

34、某礦采煤工作面頂板傾角由23°突然增大約50°，呈背斜構造，煤厚增到6-7米，隨著采面的推進，回柱放頂次數增加，背斜構造部位的護頂煤經礦壓作用，破碎間歇性的充填到采空區。從采面支架的第4-5根扛子的位置開始，棚頂逐漸形成空頂。頂板懸露面積依次增大，最終產生離層，當工作面第三次放頂時，可能正處于離層運動較強烈的階段，所以由下到上回柱時發生從上往下的推垮型冒頂。

35、某礦采煤工作面違章放炮，在剩余22米沒有正規支護的情況下，仍繼續放炮4次，在放炮過程中，發現頂板抽條、掉渣、掉塊沒有認真處理，只打了幾顆臨時支柱，又強行放炮，放炮總長度達35米。違反作業規程規定，支柱穩定性遭到破壞發生冒頂。

36、某礦采煤工作面頂板上部的硬巖即老頂有兩端煤體支撐，不易變形，而較軟的煤矸互層的頂板下沉量大，與老頂之間產生了離層，工作面在一次局部冒頂后發生大面積冒頂。(開切眼附近及局部漏冒頂區附近，屬于復合頂板推垮型冒頂事故)

37、某礦采煤工作面停采時間長，頂板下沉量大，直接頂已經與老頂離層，在回收木柱時產生動壓，在支護強度減弱的情況下，致使直接頂局部冒落造成事故。

38、某礦采煤工作面移溜子過程中沒有按規定的操作程序進行，錯誤的先回掉了中間柱，再打斜撐。在準備移溜子時，各茬都動手回掉了部分中間柱，每隔三、四棚僅留一根中間柱，斜撐也不是每根都打，在移溜子時不是邊移邊迅速補齊中間柱，而是當溜子移動至七、八茬交界處，缺中間柱長達24米的情況下，繼續指揮移溜子，使工作面的支護密度顯著減少，支撐不住頂板，發生壓垮型冒頂事故。

39、某礦工作面接近向斜軸部，受拉伸擠壓作用造成斷裂構造較多，但在掘進送巷道時看不到明顯標志，支護方式按照常規進行，當老頂大面積整體脫落時，工作面支護強度不夠，支架整體性差，造成冒頂推垮工作面事故。

40、某礦采煤工作面機尾處混合作業，人員集中，又在未打起新木垛的情況下，強行拆移受壓木垛，造成頂板松動，來壓;加之副巷機尾處支護不力，缺口無支架，造成冒頂事故。

41、某礦采煤工作面在推進9米處的中、下段第三次放頂時發生冒頂，冒落高度3.6米，其矸石不能充滿采空區，形成采空區懸頂。上次的小冒頂將工作面頂板切斷，而頂板由于開采后下沉，形成離層。冒頂區頂板實際已經形成了四面切斷的孤石。又由于工作面內三個斷層和一個冒頂區都沒有一個管理頂板的特殊措施，在另外一個小冒頂的動壓牽動后，造成大面積冒頂。

42、某礦采煤工作面在作業過程中私自改變作業規程中對初次放頂時特殊支架的相關規定，消弱了控頂能力，發生頂板事故。

43、某礦采煤工作面在回柱前，沿采空區邊沒有打臨時支柱或增加木垛，原打的木垛打的不實。當回柱工叫采煤工人撤退時，未等人撤退完就用錘打，結果頂板來壓，加上木垛沒有支撐作用造成冒頂。

44、某礦采煤工作面放炮方法錯誤，造成壓力集中，工作面放了12個底炮，1個腰炮，使額頭煤嚴重，另外在14米的范圍內只掛了4根梁，造成空頂，使該處發生金屬網下拖，形成頂板壓力的突破口，加之初次放頂后，大頂未下來，金屬網也未按作業規程規定要求剪破，造成受壓后網兜整體向采空區側移動，造成推柱冒頂事故。

45、某礦采煤工作面采寬達12米，經過兩次放頂，僅偽頂和直接頂部分冒落，老頂一直未下，不但沒有采取措施，反而將作業規程上用雙排密集支柱改為單排，加上支柱支設質量不好，頂板來壓時支撐不住頂板，密集起不到切頂的作用，推垮工作面。

46、某礦采煤工作面回柱作業時亂開口，規程規定從中間往兩頭回，現場卻在機尾部多頭回柱，最后導致在只有幾根支柱支撐頂板的中間橫洞收尾時，頂板壓力集中而塌落。

47、某礦采用嚴重喪失承載力的不合格支柱，而且支柱型號不一，混合使用，使支柱承壓不均，支柱支設不到位，迎山角不夠，柱距過大，發生局部漏頂事故。

48、某礦綜采工作面割煤機與移輸送機距離長，遠遠超過規程規定。且輸送機巷缺少支柱多，空頂長度達56米，落山側放頂不徹底，加之工作面頂梁鉸接率不達要機使掘進工作面高濃瓦斯排入回采工作面，由于回采工作面接線盒失爆，產生火花引起瓦斯爆炸。

第三篇：煤礦頂板事故案例

煤礦頂板事故

1.1 構造區打眼片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面過構造，部分煤幫全斷面矸石，需打眼放震動炮，就在李某、郭某一組持風鉆在構造區打炮眼時，無人觀山，瞬間煤壁片幫，大塊矸石掉落砸到李某，使其左大腿受傷。

違反規定：

A、違反《綜采工作面過構造安全技術措施》中“進入煤幫打眼時，必須設專人觀山，并嚴格執行敲幫問頂和找掉制度”的規定。

B、違反支護工保命條款中“嚴禁未對工作面頂、幫進行敲幫問頂、找掉就進行作業；進入作業地點前，必須先進行敲幫問頂并找掉危煤（矸）。”的規定。

C、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。

1.2 錨索失效掉落傷人

事故經過：

某綜采工作面上下班必經巷道，時間已久，頂板錨索部分失效，又沒有吊掛錨索保護套，一天下班途中，一根失效的錨索受頂板壓力影響，“砰”的一聲錨索斷了，連托盤一起從頂板上掉下，正好掉在從此通過的王某肩部，造成王某肩部受傷。違反規定：

A、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“回采工作面超前支護段、巷道頂幫壓力較大地段、留設巷道、人員密集地點、行人路線等地點必須對錨索加設專門的防射出錨索套。嚴禁進入以上無錨索套區段施工作業。”

1.3 煤壁片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面機頭上坡，前溜機頭大架翹起嚴重，出煤困難，需要進入煤壁臥底放平溜子，班長張某安排丁某、李某進入煤壁臥底作業，臥底過程中，煤壁突然劈下一塊1.2m×0.6m的大碳，將丁某撲倒至溜子中，使其腰部和腿部輕微磕傷。

違反規定：

A、違反作業規程中工作面綜合管理安全措施 “作業人員進入煤幫和溜子內作業前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，其次支架工要將作業地點前后5m范圍內的支架護幫板打出，閉鎖工作面溜子，且溜子閉鎖鍵不少于2個處于有效閉鎖狀態，并要有專人看護。班長和作業人員必須進行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，確認無隱患后，方可進行找掉作業。在煤幫作業時，班長要設專人觀山，禁止任何人亂動周圍支架手把。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。C、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“嚴格執行敲幫問頂制度，必須使用專門的敲幫問頂工具。嚴禁未敲幫問頂進入下道工序作業。”的規定。

D、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“采煤工作面進入煤幫作業（除檢修外），跟班干部、當班班長和安檢工必須三員到崗，嚴禁三員不到崗進行作業。”的規定。

1.4 工作面注漿溜子拉出大碳擠傷人

事故經過：

某大采高工作面中部頂板破碎，注漿維護，班長孫某違章指揮機組在工作面機尾割煤，割下的大碳拉至工作面注漿段時，由于頂板塌矸全部拉出超前架，空間有限，大碳通過時將宋某擠到支架立柱上（宋某此時站在擋煤板處倒注漿料），導致其背部不同程度受傷。

違反規定：

A、違反《工作面注漿安全技術措施》中“工作面注漿時，必須閉鎖溜子，且就近的閉鎖鍵不少于兩處，并將開關打至零位，掛上停電牌，專人看護；進入煤幫打注漿眼，嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，并設專人觀山，以防煤壁片幫傷人。”的規定。

B、違反大采高工作面清煤工保命條款中“大采高工作面嚴禁進入立柱前片幫威脅區域作業；清煤過程中必須注意煤幫、架間掉矸并有專人觀山（大采高工作面）。”的規定。

C、違反“三違”條款其它中“干部違章指揮者（嚴重違章）”的規定。

1.5 工作面展網煤壁片幫傷人

事故經過：

某綜采工作面末采做通道上網，閉鎖工作面溜子、機組后，兩人一組開始展網，張某和安某在30#架左右展網，安某站在擋煤板外，張某違章站在前溜上，泵站喊叫要停液，機尾要拆管，班長寧某看到30#架前煤幫的網有搓網現象，護幫板壓著網無法聯網，于是寧某就往回收護幫板，剛收了一架護幫板，煤壁就劈下一塊1.5m×0.6m×0.6m的斜茬碳，將站在前溜里的張某撲倒至擋煤板上，造成其小腿輕微砸傷。

違反規定：

A、違反《綜放工作面末采做撤架通道安全技術措施》中“工作面鋪聯網前，必須停機閉鎖，有效閉鎖鍵不少于兩處，并將前溜和機組開關打至零位，掛上停電牌；展網人員不允許站在齒條上或溜子上，必須站在擋煤板外，并隨時注意煤壁片幫和架間掉碳，以防傷人。”的規定。

B、違反《綜放工作面末采做撤架通道安全技術措施》中“鋪聯網過程中，必須設專人觀山；操作支架護幫或前梁時，必須在確保本架和其相鄰兩支架下方無人的情況下方可操作。”的規定。

1.6 架間掉矸傷人

事故經過：

某綜采工作面過構造，機組割矸，煤壁劈下一塊大矸，無法通過機組，馮某和其他幾名職工閉鎖工作面溜子和機組后，未執行敲幫問頂和找掉工作，就急忙進入溜子使用大錘破矸，馮某正好站在兩個支架前梁間，突然架間掉下一塊300mm×200mm×150mm的矸石，正好落在馮某腳上，導致其左腳第二、三腳趾骨折。

違反規定：

A、違反作業規程中工作面綜合管理安全措施 “作業人員進入煤幫和溜子內作業前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度，其次支架工要將作業地點前后5m范圍內的支架護幫板打出，閉鎖工作面溜子，且溜子閉鎖鍵不少于2個處于有效閉鎖狀態，并要有專人看護。班長和作業人員必須進行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。找掉前，首先清理好退路，確認無隱患后，方可進行找掉作業。在煤幫作業時，班長要設專人觀山，禁止任何人亂動周圍支架手把。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業中“不進行敲幫問頂作業的責任者（一般違章）”的規定。

C、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“嚴格執行敲幫問頂制度，必須使用專門的敲幫問頂工具。嚴禁未敲幫問頂進入下道工序作業。”的規定。D、違反《晉煤集團安全管理強制性若干規定》采掘專業中“采煤工作面進入煤幫作業（除檢修外），跟班干部、當班班長和安檢工必須三員到崗，嚴禁三員不到崗進行作業。”的規定。

1.7 進入老塘空頂作業頂板塌矸傷人

事故經過：

某綜采工作面，盧某違章進入機頭老塘回收頂板上的錨索鎖具，突然老塘靠工作面側頂板塌下矸石，滾落到盧某腿部，致使其右腿一根骨頭骨折。

違反規定：

A、違反作業規程中退錨索、錨桿安全技術措施“退錨工藝：退錨、卸頂錨桿螺帽位置要在根據現場實際情況而定，當工作面溜子正常或溜子存在竄前現象時，支架側護板與煤幫范圍內的錨索和螺帽應在切頂柱前1米范圍內退去；退錨前，必須嚴格執行敲幫問頂和找掉制度。”的規定。

B、違反“三違”條款頂板專業“采掘工作面超控頂作業的責任者（嚴重違章）”的規定。

C、違反支護工保命條款中“嚴禁在空頂下作業；必須采取有效、可靠的臨時支護后再進行作業。”的規定。

1.8 打錨索接鉆桿，鉆桿掉落傷人

事故經過：

綜采工作面某班宋某和李某負責在機頭超前支護內打錨索上槽鋼臨時支護，在打到第4根錨索加接第5根鉆桿時，宋某負責接鉆桿，由于鉆桿未確認接好的情況下就匆忙往上舉鉆桿，不料上面的4根鉆桿掉下后，正好砸在宋某握著第5根鉆桿的左手虎口處，致使其左手虎口被穿透。

違反規定：

A、違反作業規程中主要安全技術措施“各項作業前，必須認真開展“安全零事故”，并堅持好“三個階段、三個變化”的“零事故”活動。”的規定。

B、違反《超前支護打錨索安全技術措施》中“打錨索作業人員不得少于2人，一人使用鉆機，另一人配合。加鉆桿時，嚴禁戴手套，接好鉆桿必須確認無誤后，方可舉起鉆桿插入鉆機，安全后方可松手，以防墜桿情況發生。” 的規定。

第四篇：近年來的煤礦典型頂板事故案例

近年來發生的煤礦典型

頂板事故案例

1、某礦某采煤工作面煤層傾角大，采用俯斜式開采，不利于支護。由于處在初采階段，在加強支護上考慮欠周，工作面初次放頂后，頂板巖石層、節理發育，且有小斷層隱伏，形成不穩定狀態，同時工作面用于支護的單體液壓支柱不同程度的存在漏液、卸壓、失效等現象（由于日常管理不到位，對單位液壓支柱的檢測、維修不及時，使部分支柱不符合標準），致使對工作面頂板的支撐力不均，失去平衡，在頂板來壓時，造成支撐薄弱點局部冒落。

2、某礦某采煤工作面頂板巖性比較好，不易隨時垮落，回采后采空區內懸頂面積過大，導致突然垮落，產生強大氣流，順槽內作業人員受到強烈的沖擊而死亡。

3、某礦對采煤工作面形成的三角形頂板（頂板較硬不易垮落）實施強制放頂效果不好，沒有發現頂板變薄的情況，也未進一步采取針對性措施，現場管理水平低；應用壁式采煤法沒有先進的礦壓檢測手段，頂板管理技術力量和技術水平不高，未能預見復雜生產條件下可能出現的意外情況。致使工作面采空區大面積懸頂，在繼續推進過程中對頂板壓力變化情況沒有掌握，前方煤體頂板有原生裂隙，斷裂的直接頂將變薄的工作面煤壁壓垮，瞬間摧毀工作面支護。

4、某礦作業人員不顧采面變化帶頂板破碎和支 架不穩的重大隱患，違章放炮，造成采面局部冒頂，使上部采觀面采空區大量矸石沿急傾斜采面迅速冒落，導致采面上部空頂、支架受力不均被急劇下落的矸石摧垮，將采面上部躲炮的礦工全部埋住。

5、某礦作業人員進入無支護區，違章打眼放炮，造成采空區矸石下竄推垮抬棚，被堵埋在空頂下。

6、某礦采煤工作面大面積懸頂，已達到自然垮落極限，但無明顯來壓征兆，因支護穩定性相對較差，直接頂突然冒落橫向推垮工作面支護。

7、某礦采煤工作面長時間空頂作業，頂板突然冒落，造成事故。

8、某礦與相鄰煤礦同層開采，兩個采面重合，上面沒有事先與下面聯系就起底放炮，造成上面透底，下面冒頂。

9、某礦綜采工作面在松散頂板下擴幫超寬，支柱失效，翻眼來壓，導致推垮型冒頂。

10、某礦采煤工作面在沒有現場監督和編制安全措施的情況下進行初次放頂，且初次放頂距離超過規定，造成大面積冒頂。

11、某礦采面上部三角帶懸頂面積過大，工作面處于周期壓力顯現狀態，沒有采取加強支護措施，并且機組違章超前回柱割煤，采面超過最大控頂距造成冒頂。

12、某礦采煤工作面施工組織不當，條件好的地方先采完，頂板破碎處后采完，造成斷層處應力集中，加之斷層支護不力，造成冒頂。

13、某礦開采面局不合理，采面嚴重超寬，不按 規定進行支護，控頂距不達規定要求，發生頂板事故。

14、某礦某采煤工作面回柱放頂時不按規程執行，且周圍無關人員多，造成機尾端頭頂板冒落，發生多人頂板事故。

15、某礦采煤工作面初次放頂措施未嚴格落實，現場沒有直指揮者；未使用液壓升柱器，導致支柱初撐力不足，支柱受壓卸載發生漏頂。

16、某礦工作面推進至老空附近，老空壓力大，頂板破碎難以控制，不按照規程和措施要求操作；且在放炮后未及時進行支護，以致發生漏頂。

17、某礦掘進工作面在斷層處作業時，違反作業規程“加密支護、給長梁、放零炮”的規定，未采取任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支護強度降低，造成直接頂冒落。

18、某礦對地質構造復雜、斷層、褶曲情況缺乏認識，對頂板應力變化規律不了解，采取措施不當，支設的支柱柱距過大，發生頂板事故。

19、某礦采煤工作面屬于復合型頂板，在工作面開采后形成了離層，冒頂區頂板實際上已經形成了三面空間的孤石，處理冒頂時缺乏有力的支護措施，加之煤層傾角大，發生推垮型頂板事故。

20、某礦采煤工作面作業規程規定為俯斜開采，但實際上工作面下部多進9米，形成了6°的仰斜開采，且工作面局部超高。在頂板離層、硬幫出現斷裂的情況下，不按規程規定支設戧柱，且在45米范圍內分7個作業組，形成了密集作業，嚴重違反作業放頂間距不得小于15米的規定。在違章放頂的同時放 震動炮，造成頂板活動加劇，導致事故的發生。

21、某礦采煤工作面工人在回柱作業時，違反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情況下，上下同時回柱，造成復合頂板壓力集中，致使翻茬回柱時發生冒頂。

22、某礦采煤工作面頂板由低強度的直接頂與高強度的老頂相結合，以及直接頂本身軟硬相間而形成的復合頂板，容易在復合的弱面發生離層，且工作面傾角較大、支柱穩定性差，又受到某種推力或震動，導致發生推垮型冒頂事故。

23、某礦某采煤工作面上部距回風巷18米處，先冒落一塊長4.6米，寬1.8米，厚0.6米，重約7噸的石塊，石塊下滑將工作面中下部支住推倒，頂板冒落，擴大了冒頂區域，造成大面積冒頂傷亡事故。

24、某礦頂板屬于復合型頂板，下部巖石不易水解，上部巖石易于水解，上部巖石水解后內部破碎，給工人造成一種假象，放松了對頂板特性的警覺，工人在回金屬摩擦支柱時，人工擊鎖，導致大塊矸石垮落，打倒支柱，誘導頂板大面積推垮。

25、某礦采煤工作面回柱作業時，加強柱支設不全，造成局部范圍棚子穩定性和支撐力削弱，致使發生推垮型冒頂事故。

26、某礦采煤工作面放處理傘檐炮后，沒有認真進行檢查，也未敲幫問頂，崩倒的4顆支住沒有及時扶正，同時崩倒的支柱上方形成5米左右的空頂，加之煤壁附近存在與其平行的裂縫，造成頂板垮落傷人。

27、某礦采煤工作面第一次放頂尚未結束，就進行跳躍式放炮，放炮震動破網帶抽頂，未及時采取停止放炮進行剎頂的措施，抽頂面積不斷擴大，網上松散巖石不斷擴大，網上松散巖石下滑，支柱失去穩定性，造成推垮型冒頂。

28、某礦采煤工作面作業規程中規定先移動機頭，后串抬棚的工藝程序不合理，操作人員違章作業，因頂板壓力大，發生頂板傷人事故。

29、某礦采煤工作面放炮崩倒棚子后，未采取任何護頂措施。工作面斷層處沒有按規定做超前擋，也沒有按規定用2米長的半圓木支護斷層面，現場在處理倒棚時，違反由上向下的操作順序，而是在空頂下冒險作業，導致發生事故。

30、某礦采煤工作面過地質帶時震動炮打的過高、過深、留下不安全隱患，放炮后，對頂板及煤壁產生破壞，沒有引起注意，煤壁片幫砸傷人員。

31、某礦采煤工作面縮溜子機尾時，將維護頂板的戧柱碰倒，雖重新打上，但促使頂板松動離層。縮溜子機尾后，沒有按規定在溜子機尾里側打木垛，只是打了戧柱，抵抗不住頂板動壓的沖擊，導致冒頂傷人。

32、某礦某綜采工作面違反作業規程關于“出口棚保持3-5米，且必須一梁三柱”的規定，現場下出口只有2.1米，而且是一梁兩柱，現場降柱時，未打替柱，且操作失誤，同時缺少監護人，頂梁下落砸傷人員。

33、某礦采煤工作面頂板較為完整，在推采時出 現較大面積的懸頂。頂板周期來壓時，沿煤壁切開，下沉量達500-600毫米，發生壓垮型冒頂事故。

34、某礦采煤工作面頂板傾角由23°突然增大約50°，呈背斜構造，煤厚增到6-7米，隨著采面的推進，回柱放頂次數增加，背斜構造部位的護頂煤經礦壓作用，破碎間歇性的充填到采空區。從采面支架的第4-5根杠子的位置開始，棚頂逐漸形成空頂。頂板懸露面積依次增大，最終產生離層，當工作面第三次放頂時，可能正處于離層運動較強烈的階段，所以由下到上回柱時發生從上往下的推垮型冒頂。

35、某礦采煤工作面違章放炮，在剩余22米沒有正規支護的情況下，仍繼續放炮4次，在放炮過程中，發現頂板抽條、掉渣、掉塊沒有認真處理，只打了幾根臨時支柱，又強行放炮，放炮總長度達35米。違反作業規程規定，支柱穩定性遭到破壞發生冒頂。

36、某礦采煤工作面頂板上部的硬巖即老頂有兩端煤體支撐，不易變形，而較軟的煤矸互層的頂板下沉量大，與老頂之間產生了離層，工作面在一次局部冒頂后發生大面積冒頂。（開切眼附近及局部漏冒頂區附近，屬于復合頂板推垮型冒頂事故）

37、某礦采煤工作面停采時間長，頂板下沉量大，直接頂已經與老頂離層，在回收木柱時產生動壓，在支護強度減弱的情況下，致使直接頂局部冒落造成事故。

38、某礦采煤工作面移溜子過程中沒有按規定的操作程序進行，錯誤的先回掉了中間柱，再打斜撐。在準備移溜子時，各茬都動手回掉了部分中間柱，每 隔三、四棚僅留一根中間柱，斜撐也不是每根都打，在移溜子時不是邊移邊迅速補齊中間柱，而是當溜子移動至七、八茬交界處，缺中間柱長達24米的情況下，繼續指揮移溜子，使工作面的支護密度顯著減少，支撐不柱頂板，發生壓垮型早冒頂事故。

39、某礦工作面接近向斜軸部，受拉伸擠壓作用造成斷裂構造較多，但在掘進送巷道時看不到明顯標志，支護方式按照常規進行，當老頂大面積整體脫落時，工作面支護強度不夠，支架整體性差，造成冒頂推垮工作面事故。

40、某礦采煤工作面機尾處混合作業，人員集中，又在未打起新木垛的情況下，強行拆移受壓木垛，造成頂板松動，來壓；加之副巷機尾處支護不力，缺口無支架，造成冒頂事故。

41、某礦采煤工作面在推進9米處的中、下段第三次放頂時發生冒頂，冒落高度3.6米，其矸石不能充滿采空區，形成采空區懸頂。上次的小冒頂將工作面頂板切斷，而頂板由于開采后下沉，形成離層。冒頂區頂板實際已經形成了四面切斷的孤石。又由于工作面內三個斷層和一個冒頂區都沒有一個管理頂板的特殊措施，在另外一個小冒頂的動壓牽動后，造成大面積冒頂。

42、某礦采煤工作面在作業過程中私自改變作業規程中對初次放頂時特殊支架的相關規定，消弱了控頂能力，發生頂板事故。

43、某礦采煤工作面在回柱前，沿采空區邊沒有打臨時支柱或增加木垛，原打的木垛打的不實。當回 柱工叫采煤工人撤退時，未等人撤退完就用錘打，結果頂板來壓，加上木垛沒有支撐作用造成冒頂。

44、某礦采煤工作面放炮方法錯誤，造成壓力集中，工作面放了12個底炮，1個腰炮，使額頭煤嚴重，另外在14米的范圍內只掛了4根梁，造成空頂，使該處發生金屬網下拖，形成頂板壓力的突破口，加之初次放頂后，大頂未下來，金屬網也未按作業規程規定要求剪破，造成受壓后網兜整體向采空區側移動，造成推柱冒頂事故。

45、某礦采煤工作面采寬達12米，經過兩次放頂，僅偽頂和直接頂部分冒落，老頂一直未下，不但沒有采取措施，反而將作業規程上用雙排密集支柱改為單排，加上支柱支設質量不好，頂板來壓時支撐不住頂板，密集起不到切頂的作用，推垮工作面。

46、某礦采煤工作面回柱作業時亂開口，規程規定從中間往兩頭回，現場卻在機尾部多頭回柱，最后導致在只有幾根支柱支撐頂板的中間橫 收尾時，頂板壓力集中而塌落。

47、某礦采用嚴重喪失承載力的不合格支柱，而且支柱型號不一，混合使用，使支柱承壓不均，支柱支設不到位，迎山角不夠，柱距過大，發生局部漏頂事故。

48、某礦綜采工作面割煤機與移輸送機距離長，遠遠超過規程規定。且輸送機巷缺少支柱多，空頂長度達56米，落山側放頂不徹底，加之工作面頂梁鉸接率不達要求，發生漏頂事故。

49、某礦開采區處于兩個已采區中間，正是受支 撐壓力狀態，頂板壓力較大，對此既沒有做徹底放頂，又沒有采取加強支護的措施，以致頂板大面積冒頂。

50、某礦采煤工作面擅自改變放頂方式，規程規定每循環淺眼強制放頂一次，實際上采用臺階式放頂，每循環打頂眼半部，放頂步距增大，致使前半部老塘留有懸頂，頂板來壓發生事故。

51、某礦采煤工作面割煤與回柱存在平行作業情況，對工作面發生的片幫漏頂及靠煤壁頂板裂隙等頂板來壓的預兆沒有引起重視，導致漏頂傷人。

52、某礦采煤工作面采空跨度大，達12米時才初次放頂，支柱多數不使用升柱器，支撐力不夠；且工作面分組回柱方法不對，從兩頭向中間回柱，造成頂板壓力集中，發生推柱傷人。

53某礦對舊采空情況不清，回收煤柱沒有嚴格計劃和科學依據，在此情況下，把原來用支撐頂板的浮煤全部清出，并開采部分殘留煤柱，使煤柱對頂板支撐面積越來越小，采空區面積越來越大，當頂板壓力大于煤柱承載力時，頂板塌落。

54、某礦采煤工作面回柱作業滯后，造成機尾部懸頂面積超過規定，作業規程規定的最大控頂距為5.6米，實際達到7.2米，拉下10余米柱子未回，致使尾部頂板壓力增大，發生頂板事故。

55、某礦采煤工作面距機頭63米處，在循環收口期間，支柱卸載后頂板冒頂壓住支柱，回柱工未嚴格執行敲幫問頂制度，未仔細觀察頂板動態，也未采取措施進行揭發拽柱，急于回柱放頂，頂板二次冒落，發生事故。

56、某礦綜采工作面轉載機機頭處，在拉轉載機時由于轉載機的機頭離頂板距離不夠，拉不出轉載機，在頂板不好的情況下，沒有先支后回，提前摘梁回柱，頂板漏頂傷人。

57、某礦某巷道掘進期間在開口處沒有按照施工措施架設雙抬棚，造成抬棚架設不牢，垮塌冒頂。

58、某礦某施工隊組違章作業，擅自在巷道內施工水倉，且未在水倉開口處加打錨索或架抬棚，致使該段巷道跨度加大造成冒頂。

59、某礦某地段由于頂板節理發育，加之有頂水，再加上水侵煤底變軟，將抬棚扭倒發生冒頂事故。

60、某礦在掘進工作面開口前，對開口兩側的支架沒有及時采取加固措施，開口時也沒有按規程規定打淺眼，放小炮，而且在整個施工過程中都是在空幫頂下作業，造成頂板事故。

61、某礦掘進工作面擺正長梁時未按作業規程規定先支后回，減少了棚架的承載能力，致使頂板冒落。

62、某礦掘進工作面頂板巖性變化，原先錨桿和套棚加固支護的辦法失效，采用錨梁支護時，其鋼筋梁短，致使兩肩窩空，頂板控制不力，發生事故。

63、某礦采煤工作面支護數量嚴重短缺造成冒頂事故。

64、某礦掘進巷道頂板由石灰巖改變為泥巖后，沒有采取相應的補充措施，用原來的臨時支架形式，無法控制頂板，發生冒頂事故。

65、某礦煤掘工作面施工前，只穿2根鐵梁代替抬棚，在壓力集中的情況下棚子質量低劣，在沒有任 何支護的情況下放了一遍炮，造成空頂面積增大，同時下幫出又出現斷層未采取任何有效措施，導致發生頂板事故。

66、某礦采煤工作面在頂板有裂隙的情況下，空頂距離超過有關規定，工人在下面休息時又不注意觀察頂板，導致冒頂傷人。

67、某礦巷道中噴漿體施工質量不合格，噴漿體多處開裂，開裂后未進行任何處理或采取相關安全措施致使噴體突然掉落。

68、某基建礦井冬季進行井筒掘進施工作業時，未采取保暖措施。因天氣寒冷，凍住碹體，造成施工質量差，在掘進過程中碹體受到震動發生坍塌傷人事故。

69、某礦某綜采工作面傾斜角度大，頂板破碎，支架高差大，未及時安排人員調整處理，漏矸砸傷人員。

70、某礦采煤工作面工人在休息時，未觀察頂板情況，且跟班安全員巡視檢查不到位，頂板脫皮掉落砸傷人員。

71、某礦某采煤工作面頂板壓力大，落山排支柱迎山角度差，頂板產生裂隙，工人在移溜過程中不注意觀察頂板，導致頂板冒落傷人。

72、某礦綜采工作面支架咬架，前探梁低頭，溜子塌凹，隊內安排兩班處理倒架，但只有一個班處理，另外一個班急于出煤，加之進刀方式不對，處理倒架方式不妥，沒有利用好側護板，出現嚴重倒架影響生產長達一個月的事故。73、某礦綜采工作面初采割煤后未及時拉架，空頂時間長，且工作面出現落差達兩米的斷層沒有采取專頂措施，放松初采過斷層的管理工作，頂板離層掉落傷人。

74、某礦綜采工作面超前維護套板梁打戴幅點柱時，因頂板不平，有裂隙離層情況，支設戴帽點柱破壞了頂板巖性，導致在降柱過程中頂板巖石垮落。

75、某礦采煤工作面頂板條件差，有構造且直接頂離層的情況下，出現局部漏頂，由于勾頂不嚴，在加循環柱時頂板垮落。

76、某礦綜采工作面回撤支架時，工作面擅自改變拉架作業方式，使用斜坡絞車向外拉架擺向時，沒有采取防止支架插梁滾動、加強頂板管理、防止頂板冒落的安全措施，工人進入工作地點觀察支架情況時，未仔細觀察頂板情況盲目進入，頂板突然垮落造成事故。

77、某礦某綜采工作面停產檢修采煤機時，在沒有任何防止片幫措施的情況下，工人盲目進入煤壁與采煤機之間作業，煤壁片幫砸傷作業人員。

78、某礦某采煤工作面初采過程中，斷層附近頂板支護強度不足，采煤機割煤后，人員進行支護作業時，破壞了原有的支護平衡，偽頂整體垮落，將作業人員砸傷致死。

79、某礦在綜采工作面支架前梁下用軌枕打“支桿”來提高支架底座箱，致使支架懸空，“支桿”打滑跌倒，工人在扶“支桿”時支架頂梁繼續下降，將其擠壓在電纜槽上致死。80、某礦在構筑密閉墻時，現場多處存在噴漿體開裂，施工人員敲幫問頂制度執行不嚴，找幫和頂開裂的噴漿體時，沒有找凈，也沒有采取其它防范措施，噴漿體突然掉落造成事故。

81、某礦炮采工作面作業人員在處理傘檐時方法不當，處理工具長度不足，致使煤壁片幫躲閃不及，發生事故。

82、某礦采煤工作面回柱操作過程中，第四排支柱部分支設不規范，頂梁嚴重傾斜，而支柱支設角度不力，只有兩個柱爪與頂梁相接觸，當頂板突然來壓時，致使支柱傾倒傷人。

83、某礦回采工作面因地質構造發育，拉跳面開切眼時，因拉切眼貫通處理不當，沒有按作業規程、生產任務規定把“在貫勇位置打貫通架棚”落實好，接近切眼貫通時，炮眼裝藥量過多，致使貫通時上巷倒棚冒頂。在人員處理冒頂時，處理方式不當，沒有專人觀察頂板，且沒有將貫通冒頂的煤矸清理凈，退路不暢，致使災害擴大。

84、某礦采煤工作面單人操作移置端頭長鋼梁，導致冒頂傷人。

85、某礦采煤工作面作業人員在機尾煤幫側靠一根單體液壓支柱戧住機尾的邊緣往起提機尾時，將跨溜棚落山側的一根柱撞歪，大梁及頂煤下落傷人。

86、某礦綜采工作面遇構造塌頂，在處理塌頂的時候，現場沒有專人監護頂板和煤幫的變化情況。敲幫問頂制度執行不徹底，煤幫塌矸傷人。

87、某礦采煤工作面順槽壓力大，移架時導致工 作面溜則機頭后移，推動打在機頭旁π型梁下的單體柱上，單體柱缺爪滑脫，發生倒柱漏頂傷人事故。

88、某礦采煤工作面回風落山鋼帶上的錨索退錨后，頂板壓力集中在未退錨的8.3米錨索上，使錨索承載力達到臨界狀態，在預緊過程中，突然斷裂，同時在退錨過程中，沒有在帶托梁的8.3米錨索下支設臨時柱，導致頂板垮塌。

89、某礦采煤工作面在降架時，未按規定撤人至工作面，在端頭支護形式及強度不能滿足特殊條件下頂板支護要求的情況下，發生冒頂。

90、某礦采煤工作面進風順槽回撤密集支柱時，工人違章進入切頂密柱以里空頂作業，也沒有按照“回撤密集支柱時必須先難后易”的規定，且存在單人操作現象，造成頂板垮落傷人。

91、某礦采煤工作面采上坡，支架接頂不好，端面距大，長時間空幫，造成煤幫壓力增大，又沒有進行有效支護，工作面大面積滾幫，滾落的煤將清煤工埋壓。

92、某礦采煤工作面清煤工在放炮后以及開始挖煤前，對工作面煤壁活炭沒有進行例行檢查和處理，對隱患視而不見，存在僥幸心理，違章作業，煤壁片幫導致發生事故。

93、某礦在修復巷道時，沒有在需維護的棚梁及修護兩端的棚梁下架設抬棚，加強支護。棚梁間缺乏撐桿或拉桿，棚梁各自單受力，未形成整體支護。新架設的棚梁與頂部巖石接頂不實，離層的大塊巖石使棚梁扭斜失去支撐力。繼而推倒相領的各自的支護，造成冒頂。（巷修）

94、某礦綜采工作面下拐頭支護抬棚梁太低，工作面刮板輸送機機頭過高，相對間隙減小，工作面刮板機上的大矸在擠推力的作用下頂掉抬棚梁，砸住過往行人。

95、某礦回采工作面使用的摩擦支柱由于長期未檢修，失效支柱多、工程質量差、該支不支，頂板來壓時，支柱降落造成冒頂事故。

96、某礦掘進工作面頂板出現0.5米的正斷層后，現場只使用兩根安全點柱，撅頂道沒有挪到迎頭，上方空頂未接，施工人員在迎頭頂板未有效支護的情況下施工錨桿。頂板草帽滑在無支護的情況下冒落傷人。

97、某礦一個四岔口位置，假頂暴露面積較大，支護質量差，頂板來壓增大時巷道支護難以平衡頂板來壓，造成木棚瞬間被摧毀、假頂撕裂、頂板冒落壓住施工人員。

98、某礦掘進巷道受一條與巷道走向平行幾乎一致斷層的影響，煤層賦存極不穩定，層理紊亂，放炮后頂板巖石隨斷裂離層，造成工作面頂幫壓力增大。現場雖然按規程要求縮小棚距，并有前探支護，但由于頂板巖石破碎，矸石從前探梁空隙間掉落，砸在被害人頭部。

99、某礦掘進工作面斷層破碎帶附近扶棚滯后，也沒有按照規定的數量和位置及時扶棚，造成迎頭空頂距過大，致使斷層破碎帶巖石松動冒頂。

100、某礦掘進工作面作業人員在拉棚前沒按照 規定在拉棚前后5棚上打點柱加固，致使前后5棚直接被推倒，造成冒頂埋人。

101、某礦維修作業人員圖省事，未采取支輔助棚等可靠防護措施，違章冒險作業，在更換十字口高度不足抬棚時，用千斤頂抬棚梁，千斤頂滑落導致頂板垮落。

102、某基建礦井作業規程規定井幫臨時噴漿厚度為10公分，但施工隊組沒有嚴格按照規程規定執行。導致半幫局部地點噴漿厚度不足，個別地點存在巖石外漏，造成掉矸傷人。

103、某礦掘進工作面掘進期間臨時安排維修棚子時，沒有按照規定采取維護措施，只是要修棚的梁下打了兩根臨時柱，且支設質量低劣，導致發生漏頂。

104、某礦采煤工作面切眼貫通時產生高差，原支護2米范圍內的錨索失效，形成空頂，在補打錨索時，發生冒頂。

105、某礦掘進工作面工人處理迎頭危巖時，在無人監護的情況下，盲目作業，且站立位置不當，正對危巖捅撬，危巖滾落，砸傷人員。

106、某礦采煤工作面不按作業規程規定作業，超距離割煤，并在支護不全的情況下鋪聯網，頂板來壓冒落。

107、某礦掘進工作面頂板破碎壓力大，沒有按照作業規程規定及時張緊錨索，加強錨索數量不夠，頂板離層。在隱患未排除的情況下，違章作業，頂板冒落將人埋壓。

108、某礦采煤工作面受無炭柱和尾巷動壓影響，回風順槽掘進工作面掌頭節理裂隙發育、頂板壓力大，支架整體穩定性差，直接頂冒落攆倒支護，將作業人員埋壓窒息死亡。

109、某礦掘進面未采用“棚梁聯鎖”防倒棚裝置，迎頭爆破后未使用超前支護，直接頂離層下沉，孤石掉落，產生沖力，推倒棚梁，發生大面積冒頂。

110、某礦采煤工作面掘切眼時突然遇斷層，煤體變薄、疏松變軟，直接頂破碎，導硐內空頂部分煤頂發生小面積垮落后，逐步向周圍擴散，永久支護上方漏矸，錨桿支護失效與煤體漸漸垮落下來，采取的加強支護措施不力，造成冒頂事故。

111、某礦在掘進巷道時遇到頂板破碎，忽視了設計中遇到頂板破碎時應縮小錨桿間、排距的條件，實際施工過程中與規程措施不符，超空頂距作業及現場工程質量不符合規程規定，造成局部冒頂事故。

112、某礦在掘進過程中連續掘進十多余米，未按作業規程要求打設錨索，（作業規程規定錨索應緊跟工作面，每1.6米打設一根錨索）致使煤頂與巖層之間離層，導致煤頂整體垮落造成冒頂事故。

113、某礦在掘進貫通處達到8m2空頂的情況下，在空頂區內未進行有效支護及處理，頂板完全不穩定的情況下，違章、盲目進入空頂區內救人，頂板再次冒落，導致兩人死亡。

114、某礦一施工作業地點，在進行礦幫、起底、換棚施工時，未按照施工措施要求進行作業，既未使用摩擦柱加強支護，又未正確使用臨時支護，班長違章指揮，工作人員違章作業造成冒頂事故。115、某礦兩巷道貫通形成了十字巷道，造成頂板壓力集中區，由于裝藥量大，打到了部分點柱使頂巖架空，受放炮的劇烈震動，造成頂板冒落。

116、某礦改擴抬棚時，由于多次放炮震動，破壞了原頂板冒頂區的相對平衡和穩定，導致冒頂范圍擴大，大塊巖石移動將抬棚摧垮。

117、某礦掘進工作面迎頭臨時支護不符合規格要求，現場前探梁無效，臨時棚接頂不實，頂板離層掉落。

118、某礦掘進工作面放炮后未及時進行臨時支護，大斷面變小斷面留有傘檐，傘檐掉落傷人。

119、某礦掘進工作面空頂作業，臨時支護不好，在軟巖層中放炮，破壞了巖體穩定性，未嚴格執行“敲幫問頂”制度，浮石清除不徹底，導致浮石掉落傷人。

120、某礦漏頂維護不徹底，接頂不實，背頂不實，背頂不嚴，空頂的隱患未消除就繼續施工，以致空洞頂煤受到放炮震動后大量垮落。

121、某礦在施工交叉口抬棚時，不按作業規程的要求架設，造成放炮時將支護構件被崩松動，降低了支護能力，且放炮震動使頂板離層更加明顯，壓力增大，頂板冒落傷人。

122、某礦掘進工作面在空頂超過規定的情況下，違章打眼放炮，造成放炮崩歪三架棚子。擴大了空頂面積，在未采取臨時支護措施的情況下，便盲目扶棚，發生冒頂事故。

123、某礦掘進工作面棚子不接頂，頂板離層懸浮，翻棚分次進行，增加頂板的活動量，頂板掉落傷人。124、某礦掘進工作面遇斷層，斷層因受放炮震動、空頂等因素的影響已經失去平穩，頂板沿斷層面下滑冒落傷人。

125、某礦掘進工作面空幫空頂，致使放炮崩翻棚，空頂面積過大壓力向前后推移，集中在前邊煤壁和后邊支架上將棚推翻，造成長距離大面積冒頂。

126、某礦巷道受采動影響變形噴層開裂，沒有及時進行維護，在失修巷道內工作，造成漏頂傷人。

127、某礦工作面棚上空頂大，棚子搭梁棚，頂板松散浮巖處極不穩定，受工作面放炮震動等影響，松散巖面失去平衡，對支架產生強大沖擊壓力，造成突然冒頂。

128、某礦巷道遇地質構造，未按規程規定采取加強管理措施，導致頂板混凝土噴體脫落，砸傷作業人員造成事故。

129、某礦掘進工作面不按質量標準施工，支設棚子規格質量低劣，造成長時間大面積空頂，頂板垮落。

130、某礦在巷道貫通施工過程中沒有嚴格按照貫徹施工安全技術措施施工，因棚梁上的木垛未接頂，棚腿未連鎖，頂板長時間處于無支撐狀態致使懸頂垮落，將棚子推倒。

131、某礦巷道支護工程質量低劣，巷道中使用的構木為回收復用的構木，因年長日久，抗壓強度達不到要求，加之金屬網連接不牢，密度不夠導致冒頂。

132、某礦在地質構造變化地段施工時，措施針對性不強，同時錨索、錨桿的施工質量差，在斷層的影響下頂板破碎造成事故。133、某礦因巷道成型質量不好，部好地段巷道冒高，在進行砌碹時在碹拱上方支撐木垛，因木垛駕設不合格，起不到支撐作用，在頂板來壓時壓倒木垛、壓塌碹拱發生傷人事故。其中相關工程質量驗收人員，對巷道砌碹質量驗收不認真也是事故發生的重要原因。

第五篇：煤礦事故典型案例分析課件

煤礦事故典型案例分析課件

授課班級 安全技術管理0605班 第 30 授課時間 2008年6月5日 星期四 次 授課地點 科技樓301多媒體教室 課課題內容： 典型事故案例分析與討論 某煤礦特大瓦斯煤塵爆炸事故教學目的： 使學生熟悉事故分析程序與內容。教學方法：講授法、問答法、討論法重 點：事故原因分析、事故責任劃分及處理難 點：事故原因分析能力培養： 培養學生分析事故的能力。課堂類型：新授課、講授課教 具：投影儀、多媒體設備某煤礦特大瓦斯煤塵爆炸事故

一、事故經過 某年某月某日，某煤礦某采區發生一起特別重大瓦斯煤塵爆炸事故，造成162人死亡，37人受傷（其中重傷14人），直接經濟損失1227.22萬元。1．礦井概況 該礦于20世紀60年代中期建設，井田走向長8km，傾斜寬0.9～1.9km，面積約12.65km2。礦井可采儲量9946萬噸，設計年生產能力90萬噸，服務年限為79年。井田采用平峒開拓，單水平上、下山開采。水平標高為1800m，沿走向劃分為8個采區。該礦通風方式為抽出式，采用2臺 TZK58N928型軸流式風機，1臺運轉，1臺備 用。總排風量為5078M3 /min，負壓 1930Pa。該礦為高瓦斯礦井。據有關文件規定，按 突出煤層管理。礦井絕對瓦斯涌出量為 29.93m3/min，相對瓦斯涌出量16.63m3/min（1999年瓦斯鑒定結果）。煤塵爆炸指數為 27％～36％，具有煤塵爆炸危險。煤層自然 發火期8～12個月。該礦該采區走向長3 km，傾斜寬1.4km。采區內沿11號煤層布置皮帶、行人和軌道3條 下山。皮帶下山和行人下山進風，軌道下山回 風。該采區開采的11號煤層厚2～3．2m，平均傾角9°，有41112綜采和41114高檔普采2 個工作面生產，41114綜采工作面正在安裝； 41116工作面回風巷、運輸巷、開切眼，41118工作面運輸巷，采區進風行人下山和皮 帶運輸下山6個掘進工作面在施工。該礦于20世紀70年代中期投產。事故發 生當年1～8月份實際產量為52.3萬噸。全礦有 職工2000人，井下分3班生產。2．事故經過 事故發生時，當班井下有244人作業。41116回風 巷掘進工作面因更換局部通風機停電造成瓦斯超 限，20：00開始通風排瓦斯。20：38該礦調度室接 到電話匯報：1740水平車場有股濃煙出來。礦調度 立即通知井下作業人員立即撤出，同時向礦領導、礦務局調度匯報，通知救護隊進行搶救。23：40，礦務局有關領導到達該礦，成立了搶險指揮中心，礦務局局長和該礦礦長任總指揮。事故調查領導小組認為這是一起因礦井生產布局 不合理，通風、瓦斯、機電等管理混亂，違章排放 瓦斯，現場人員違章拆開礦燈，產生火花，引起瓦 斯爆炸、煤塵參與爆炸的重大責任事故。

二、事故原因分析 1．事故直接原因 經現場勘查、取證和綜合調查分析認定，這 起瓦斯煤塵爆炸事故的直接原因是：41116回 風巷探巷因停電停風造成瓦斯積聚，在重開局 部通風機排放瓦斯過程中，由于安設在41114 運輸巷的4臺局部通風機同時運轉，且41116 回風巷因積水回風不暢，41114運輸巷局部通 風機以里部分巷道內風流不穩定發生循環風，致使41114運輸巷第四聯絡巷附近巷道內的瓦 斯濃度達到爆炸界限。加之現場人員違章拆卸 礦燈引起火花，造成瓦斯爆炸，進而導致煤塵 參與爆炸。2．事故間接原因（1）采區生產布局不合理。發生事故的某采區一 翼11號煤層中就布置了2個采煤工作面、1個綜采準 備工作面和6個掘進工作面，采掘作業過于集中。將 41114工作面分成兩段回采，即在41114綜采工作面 前又布置一個41114高檔普采工作面，造成通風系統 不合理。（2）企業輕視安全工作。該礦較長時間以來沒有 按規定召開“一通三防”安全例會，研究解決礦井“一 通三防”方面存在的問題。違反《煤礦安全規程》，超通風能力組織生產。（3）作業現場違反《煤礦安全規程》第一百四十 六條等規定，違章排放瓦斯。在排放瓦斯過程中，未在排放瓦斯影響的區域設置警戒，也未采取停 電、撤人等措施。礦山救護隊員作業時未佩戴呼吸器。（4）該礦“一通三防”管理混亂。正在開采的11號 煤層具有煤與瓦斯突出危險，在未開采保護層，也未 進行瓦斯預抽的情況下，進行采掘作業，違反了《煤 礦安全規程》第一百七十六條和《防治煤與瓦斯突出 細則》第二條的規定；未按規定配備隔絕式自救器和 便攜式瓦斯檢測儀；在用礦燈數量不足，經常出現過 放電使

用的情況；局部通風機更換后不及時調換機電 設備管理的牌板，造成誤開、停局部通風機；采掘工 作面瓦斯超限和局部通風機無計劃停電停風頻繁，事 故當月27天，有據可查的瓦斯超限達23次，無計劃 停風達17次，采掘工作面安裝的甲烷斷電儀發生故障 15次；對防塵工作不重視，掘進工作面遇到斷層時，便將防塵水管改成壓風管使用。致使煤塵高濃度參與 瓦斯爆炸。（5）該礦規章制度不健全，不落實。礦領導值班不認真履行職責；沒有定期召開安全辦公會；重要的技術措施編寫和審批制度不健全，把關不嚴，針對性不強，如通風行人下山延伸掘進工作面在未編制作業規程的情況下就安排開工掘進。（6）企業對職工缺乏必要的培訓和教育，職工安全意識淡薄，素質低。該礦一線職工70％是農民協議工。由于缺乏安全知識培訓，都不具備起碼的安全常識，甩掉煤電鉆綜合保護裝置作業、用新鮮風流吹瓦斯監測探頭和在井下拆卸礦燈等嚴重違章現象屢見不鮮。（7）礦務局安全管理松弛，監督 不力。礦務局對該礦布置41114高檔 普采工作面、不合理過度集中生產等 問題，沒有及時采取措施予以制止。對礦井風量不足、瓦斯經常超限等重 大事故隱患沒有引起足夠重視，認真 對待。有關業務部門監督檢查不力。

三、事故責任劃分及處理 依據事故調查組對有關責任人給予處 罰的建議，經請示國務院同意，對22位 與事故責任有關的人員作出了處理。（1）該礦通風工區技術員，負責制定 排放瓦斯措施和指揮現場瓦斯排放工 作，違章排放瓦斯，對事故負有直接責 任。鑒于其已在事故中死亡，不再追究 責任。（2）該礦主管通風工作副總工程師，對礦井“一通三防”存在的問題和隱患未組織整改，對41116回風巷排放瓦斯措施未認真審批和組織落實，工作嚴重失職，對事故負有主要領導責任。給予行政開除處分，移交司法機關依法追究刑事責任，并建議給予開除黨籍處分。

（3）該礦主管機電管理工作副礦長（事故當天值班礦長），該礦機電設備管理混亂，事故當天沒有履行值班礦長職責，未召集有關部門人員對瓦斯排放措施進行認真研究，也沒有對停電換風機和瓦斯排放措施認真組織落實，工作嚴重失職，對事故負有主要領導責任。給予行政開除處分，移交司法機關依法追究刑事責任，并建議給予開除黨籍處分。（4）該礦礦長，作為全礦安全生產第一責任人，重生產、輕安全，使全礦安全生產管理混亂；決定布置和開采41114高檔普采工作面，造成采區生產布局和通風系統不合理，導致事故傷亡人數擴大，工作嚴重失職，對事故負有主要領導責任。給予行政開除處分，移交司法機關依法追究刑事責任，并建議給予開除黨籍處分。（5）該礦機電工區區長，對機電設備管理混亂狀況監督不力，工作失職，對事故負有重要領導責任。給予行政降級處分，建議給予黨內嚴重警告處分。（6）該礦通風工區黨支部書記，對職工安全生產教育不力，安全管理和檢查不到位，對事故負有重要領導責任。建議給予黨內嚴重警告處分。（7）該礦通風工區區長，對井下瓦斯經常超限、局部通風設施混亂等嚴重隱患監督管理不到位，對事故負有重要領導責任。給予行政撤職處分，建議給予留黨察看一年處分。（8）礦務局總工程師，負責全局技術管理及“一通三防”工作。對該煤礦“一通三防”存在的問題和隱患整改不力，對事故負有重要領導責任。給予行政記大過處分，建議給予黨內嚴重警告處分。（9）礦務局局長，作為全局安全生產第一責任 人，對黨的安全生產方針和國家安全生產法律法規 貫徹不力，安全生產責任制不落實，安全生產管理 混亂，對事故負有主要領導責任。給予行政撤職處 分，建議給予撤銷黨內職務處分。（10）省煤炭工業局局長，在撤銷省煤炭工業廳 后，受該省人民政府委托繼續管理全省煤礦的安全 生產工作，對黨和國家有關安全生產方針政策和法 律法規貫徹不力，對該礦務局安全生產中存在的問 題監督整改不力，對事故負有重要領導責任。給予 行政降級處分，建議給予黨內嚴重警告處分。責成省主管安全生產工作的領導向國務院作出深 刻全面檢查。

四、整改措施（1）各級領導一定要牢固樹立“安全第一” 的思想，正確處理好安全與生產、安全與效益 的關系，確保必要的安全投入，提高礦井的抗 災能力。（2）建立健全并認真落實各項安全管理制 度。各級領導干部要切實轉變工作作風，深入 井下，及時研究解決安全生產中存在的問題，在排放瓦斯、巷道貫通等重

要措施的實施過程 中礦領導必須現場指揮，確保安全生產。（3）合理布置采區巷道，使生產系統合理，保證通風系統穩定、可靠。對采區和工作面通 風穩定性起重要作用的風門必須設連鎖裝置，防止風流短路。加強防止煤塵飛揚和積聚的綜 合措施。（4）進一步提高對瓦斯災害的認識，嚴格堅 持“瓦斯超限就是事故”的原則。堅持“先抽后 采、先抽后掘、以風定產”，加強礦井瓦斯抽 放工作。做到合理安排礦井和采區的采掘工 程，合理分配礦井風量，堅決防止超通風能力 生產。（5）建立健全礦井安全監控系統，保證監控系統所有功能的正常使用。加強局部通風管理，必須配齊“三專兩閉鎖”。（6）加強技術管理，建立健全管理制度，及時研究礦井存在的技術問題。特別是排放瓦斯、風量調整、巷道貫通等必須建立會審制度，并嚴格落實責任制。（7）嚴格現場管理，強化監督機制，把好現場管理的各個環節，堵塞各種漏洞，對“三違”人員要嚴肅處理。要充分發揮群眾安全檢查的作用，做到專檢與群檢相結合，依靠廣大職工做好安全生產工作。（8）強化培訓和安全教育，有針對性地加大對全體職工的培訓和教育力度，切實提高職工的安全意識和技術水平，增強職工的自主保安意識。