第一篇：煤礦頂板管理制度(2016)

XX煤礦頂板管理制度

頂板管理是礦井安全生產管理中的重要工作。為加強我礦頂板管理的安全基礎工作，杜絕重大傷亡事故的發生，使職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，保持我礦安全生產形式持續穩定發展的良好態勢。根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際情況，特制定本制度。

第一章 組織機構及職責范圍

一、頂板管理領導組織 組 長： 副 組 長：

成 員： 生產技術部 安監站 錨網噴組 地質科

質標辦 監理公司

二、職責

（1）、領導機構職責

1、組長負責全礦井的頂板支護施工管理工作。

2、副組長負責深入現場監督檢查，及時解決施工過程中遇到的技術難題，科學的組織施工；負責定期組織工程質量檢查和驗收工作，保證施工質量符合規定標準，落實井下帶班職責。

3、領導組下設日常管理辦公室，辦公室設在生產技術部，負責頂板管理的具體事宜。

三、頂板支護管理制度

（一）一般規定

1、生產技術部負責頂板支護日常管理及礦壓的監督管理工作，負責協調解決頂板支護過程中的技術問題。

2、地質科負責采掘工作面地質構造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。

3、安監站協同各職能部門每旬進行一次對井下所有巷道、掘進工作面頂板管理、工程質量的安全大檢查。由安監站負責對各部門查出的隱患問題進行匯總，并在當日之內組織各職能部門、各施工項目部、監理公司進行“三定”整改。各相關部門按照“三定”要求對問題進行復查，執行不到位者依據《北辛窯頂板管理考核辦法》進行處罰。

4、所有進場支護材料都必須具備檢驗報告和合格證等有效證件，生產技術部和監理單位負責按批次進行檢查。

5、嚴禁擅自更改支護形式和支護材料。各施工項目部必須嚴格按照工程設計、作業規程及相關標準要求施工，嚴格工藝工序，確保錨桿錨索等支護材料的質量、數量達到規定要求。

6、各施工隊組必須有錨桿錨索等支護材料檢查記錄臺賬，對當班施工的支護材料進行質量檢查，并做好記錄。當質量檢查不合格時，必須采取補救措施。

7、各施工單位對存在頂板安全隱患的地點進行分析，制定預防頂板事故發生的專項安全技術措施,并報生產技術部進行審批。

8、各施工隊在施工過程中遇斷層、陷落柱等地質構造或需加強支護時，必須按要求編制安全技術措施，并按規定上報審批。

（二）臨時支護規定

1、嚴禁空頂作業。掘進工作面必須使用前探臨時支護，炮掘巷道中，拱形巷道采用吊環式前探支護，矩形巷道采用滑移絲杠式前探支護，機掘巷道采用機載前探梁作為臨時支護。

2、作業規程中必須對工作面控頂距做出明確規定，炮掘巷道最小控頂距小于1排錨桿間排距，最大控頂距小于最小控頂距+1個循環進尺（要求每循環進尺不超2m）。

3、炮掘巷道中，前探梁必須采用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4米。采用吊環式支護的巷道，工作面布置不少于5根前探梁，每根必須配備至少2個吊環；采用滑移絲杠式支護的巷道，工作面布置不少于8根前探梁（含3根橫梁），除橫梁外，每根前探梁必須配備至少3個吊環。前探梁均必須接頂嚴實有效，且備用材料充足。

（三）錨桿支護管理規定

1、錨桿安裝應牢固，托板緊貼壁面、不松動。螺紋鋼錨桿預緊力不得小于200N·m，玻璃鋼錨桿預緊力不得小于120N·m。

2、錨桿間、排距誤差不超過設計值的±100mm。

3、錨桿鉆孔深度要求為2100mm，鉆頭使用直徑28mm鉆頭，鉆桿長度為2200mm，錨桿孔的深度允許偏差應為0～+50mm。

4、錨桿與巷道輪廓線或層里面、節理裂隙面垂直安裝，安裝角度偏差為±15o。

5、錨桿外露長度應為螺母外10—30mm。

6、錨桿錨固力不得小于設計值的90％（錨桿錨固力設計值

為105KN）。

7、所有掘進巷道頂部錨桿及時到位，幫部錨桿滯后不得超過5m。

8、安裝錨桿時，必須使用錨桿鉆機、風動扳手等機械工具;每根錨桿必須使用規格、材質達到標準要求的減磨墊片，要求錨桿孔、錨桿、錨固劑達到三徑匹配，且施工一根，緊固一根，檢查一根。

9、每個掘進工作面現場必須配備3把聲控力矩扳手、2套錨桿拉力計、2套錨索漲拉千斤，采用玻璃鋼錨桿支護的巷道，必須配備滿足需要的檢測工具，所有機具必須符合標準且性能良好。

（四）錨索支護管理規定

1、錨索孔的深度允許偏差應為0～+200mm。

2、錨索錨固力不得小于設計值得90％（錨索錨固力設計值為180KN）。

3、錨索外露長度在150～250mm范圍內。

4、錨索與巷道輪廓線或層里面、節理裂隙面垂直安裝，安裝角度偏差為±3o。

5、錨索間排距誤差在設計間排距的±100mm范圍內。

6、錨索施工時，打好一個錨索眼后及時錨固，且托板必須緊貼巖面，不合格或失效錨索必須及時補丁。

7、錨索必須接頂，托板與頂板間嚴禁加墊木、墊石充填。

（五）、樹脂藥卷管理規定

1、樹脂藥卷必須每箱樹脂藥卷都必須有明確清晰的規格型號、生產日期及保質期標示，嚴禁使用過期或淘汰等不合格樹脂藥卷。

2、樹脂藥卷的使用必須符合要求，每根錨桿采用2根K2360型樹脂藥卷，每根錨索采用3根K2360型樹脂藥卷。

3、除特殊地點（如巷道淋水處）因施工需要，根據擬定的專項安全技術措施使用樹脂藥卷外，其余地點必須使用快速樹脂藥卷，樹脂藥卷的攪拌時間、凝固時間、錨固長度必須符合標準。

（六）、錨桿、錨索拉拔管理規定

1、各施工單位按照標準對錨桿、錨索進行拉拔力試驗，生產技術部、安監站、質標辦、監理單位進行現場監督，并簽字認可。

2、錨桿每300根抽查不少于1組（每組不少于3根）、錨索每掘進20-30米抽查不少于3根，無噴漿巷道內試驗的錨桿、錨索必須用白油漆做好標記，并配套牌板顯示。

3、錨桿、錨索拉拔力不小于設計值的90%，且必須以MPa為單位進行牌板顯示。

4、拉拔力試驗牌板由施工項目部制作，炮掘巷道距工作面100m內，每20m安裝一塊；機掘巷道每試驗一次，均配套牌板顯示，并按要求認真填寫記錄牌板。

5、生產技術部、監理單位、施工項目部各保留一份抗拉拔力檢測記錄，并建立臺賬。

6、對檢測不合格的錨桿、錨索，施工項目部必須按要求及

時進行補打。

（七）、網片管理規定

1、網片的材質、規格、品種等必須符合設計要求。

2、網片的對接、綁扎必須符合要求，相鄰兩片之間采用14#鐵絲進行連接，雙絲雙扣，綁扎牢固，綁絲扭結不少于3圈。經緯網搭接長度不小于120mm，菱形金屬網和塑料網搭接長度不小于200mm。

（八）、噴漿管理規定

1、噴漿前必須按標準掛線并清洗巷道。

2、初噴厚度為50-70mm，復噴厚度必須達到設計要求。

3、所有掘進巷道初噴要求一掘一噴，緊跟工作面迎頭，因出渣影響的巷道，待出渣后及時補噴到位。復噴滯后距離不超30m。

4、每20m打一個檢測孔，檢測孔深度不得小于總噴漿厚度。

5、成巷巷道凈高（腰線至頂、底板距離誤差范圍在0～+150mm內）。

6、成巷巷道凈寬（中線至任一幫距離誤差范圍在0～+150mm內）。

7、噴漿料中碎石的粒徑要求為5-10mm，沙子的粒徑要求為0.35-0.5mm。

8、噴漿料必須依據正規實驗室出具的配比單進行配比。

（九）、砌碹管理規定

1、模板及其配件的材質、強度等必須達到規范要求，嚴禁

使用不合格材料。

2、模板的安裝符合規范要求。穩立模板時，必須保證撐腿，平整無雜物，無積水，無淤泥，立在實底上。撐腿和拱架連接牢固，撐桿的數量滿足要求。

3、施工單位測量人員提前標定好中腰線以指導施工。架設的模板斷面必須確保巷道的設計斷面要求，且砌碹厚度達到設計要求，巷道成型符合井巷混凝土支護工程的規格偏差要求。

4、立模時，施工單位必須提前通知生產技術部和監理單位進行驗模，并現場簽字認定，未達要求，不得施工。

5、水泥、砂子、石子、防水劑必須具備合格證等有效證件，且按要求定期送質監站做實驗。水泥的強度，砂子、石子的粒徑，防水劑以及混凝土的配合比必須符合設計和規范要求，并具備專業部門提供的檢驗報告單，砌碹強度達到設計要求。

6、每次澆筑遵循自下而上、先墻后頂的順序一次澆筑成型。

7、混凝土澆筑完以后必須進行養護工作，7天內每班至少灑水養護一次，養護時間不少于28天。

（十）、頂板離層儀管理規定

1、煤巷內至少每100m安設一組頂板離層儀，受地質構造影響的巷道，安設間距為30m，配套牌版顯示。要求離層儀的安裝、觀測、記錄規范準確。

2、頂板離層儀必須由專人按時觀測，第一周每班觀測，第二、三周每天觀測，第四周以后每旬觀測，并認真填寫或更新管理牌板。

3、在煤巷的巷道開口處、頂板破碎處、交岔點、斷層處等特殊地點必須增設1臺頂板離層儀。

4、煤巷內頂板離層儀距工作面最大距離不得超過100m。

（十一）、編碼管理規定

1、無噴漿巷道的錨桿、鋼帶以及錨索必須按規定進行編碼管理，且與編碼記錄表一致。

2、所有編碼均用紅油漆進行標記，字體清晰、準確無誤，字體方向及位置統一，便于人員觀察。

3、進行拉拔力試驗的錨桿、錨索，必須在其托板上注明抗拔力數值。

4、當班編碼后，由專人記錄，認真填寫編碼記錄表，每天匯總并建立編碼管理臺賬。同時，每周向監理、技術部報送編碼記錄表。

（十二）、支護材料管理規定

1、各項目部每進一批支護材料（包括錨桿、錨索的桿體及配件、網、錨固劑、噴漿材料等材質、品種、規格、強度）必須向生產技術部、監理公司提供產品質量證明書、礦用安全標志證書、產品合格證、檢驗報告。確認產品合格后，方可入井使用。

2、錨桿（索）的桿體及配件、網、錨固劑、噴漿材料等材質、品種、規格、強度、質量必須符合設計要求。

3、不同規格的錨桿、錨索及其配件進場后，同一規格的錨桿、錨索每1500根或不足1500根抽樣檢驗不應少于一次；樹脂藥卷按3000卷或不足3000卷的每種藥卷進場后抽樣檢驗不應少

于一次。

4、所有入井支護材料都必須按要求擺放到指定位置，且分類上垛、掛牌、碼放整齊，同類支護材料堆放不超過2垛。錨桿、錨索托盤以及樹脂藥卷等支護材料必須采用用固定材料圍欄或放在專用箱內。

5、施工現場必須備用材料充足，擺放地點距工作面小于100m。

（十三）、其他巷道頂板管理規定

巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質構造無法施工錨桿、錨索時，應及時根據現場情況，與相關部門溝通認證后改用其他有效支護形式，并編制安全技術措施。

（十四）、日常監督檢查管理規定

1、生產技術部、錨網噴組、質標辦負責對頂板支護進行抽查及考核，監理單位和安監站負責每班檢查，監理人員在檢查中發現問題要嚴格督促整改，并下發監理口令單。若項目部未按要求執行，第二天晨會必須進行及時通報。

2、支護不合格，施工項目部必須停止作業，當班進行處理，并經有關部門檢查合格后方可繼續施工。

3、各部門對檢查出來的問題要嚴格進行“三定”，并及時進行復查。

4、對未按要求進行整改的施工項目部按照《北辛窯煤礦頂板管理考核辦法》進行處罰。

（十五）、資料管理

1、生產技術部需具備施工單位支護材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等有效證件，以及遇特殊地點的支護記錄、進行支護驗收的記錄、編碼管理記錄、拉拔試驗記錄等，并規范建立臺賬，并由專人保管。

2、監理單位需具備施工單位支護材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等有效證件，以及遇特殊地點的支護記錄、進行支護驗收的記錄、編碼管理記錄、拉拔試驗記錄等，并寫進監理日志。

3、施工單位需具備施工單位支護材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等有效證件，以及遇特殊地點的支護記錄、進行支護驗收的記錄、編碼管理記錄、拉拔試驗記錄等，建立臺賬并寫進施工日志，由專人進行保管。

4、安監站、質標辦等相關單位需具備項目部提供的支護材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等相關證明。

第二篇：煤礦頂板管理制度

安龍縣安泰煤礦

頂 板 管 理 分 析 制 度

單 位：安龍縣安泰煤礦

編 制 人：韓保亮 審 核 人：張清臣 編制時間：2017年2月8日

頂板管理分析制度

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產形式持續穩定發展的良好態勢，根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際，經研究，特制定如下頂板分析管理規定：

一、組織機構：

1、為確保本規定的嚴格執行，礦成立頂板管理領導小組，負責組織、協調頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規定的執行情況。

組 長： 徐文釗

成 員： 劉道軍 梁水洪 張恒勛 韓保亮 楊東庭

李自黨 段崗立

劉艷方 王朝輝 黃永生

領導小組下設辦公室，辦公室設在安全科，由劉艷方負責頂板管理的具體事宜。

2、各采煤、掘進隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由主管隊長擔任組長。

三、采掘工程頂板管理規定

（一）技術管理規定

1、在設計采掘工作前，技術科地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業規程。如遇情況變化，必須及時編制補充措施，要嚴格履行審批手續并貫徹學習。作業規程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于

頂板來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進行說明，并制定專門的頂板管理措施。

3、支護設計必須依據工作面頂底板情況及礦壓觀測資料進行計算，并根據工作面支護密度的計算，合理確定工作面柱排距、工作面支護形式及機頭支護形式。作業規程中必須明確規定所需各種單體柱、梁的型號、數量及備用數量。合理確定架設方法和回撤方法。

4、工作面要加強支柱管理，實行全承載支護、循環注液、制定防倒柱、防片幫措施，強化檢測，保證質量。

5、沿空送巷，巷道設計與施工應避開集中壓力區，施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩定之后。

6、所有掘進工作面，迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業。前探梁或臨時支護形式、規格、質量標準必須在作業規程中明確規定。

7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關，嚴格執行《煤礦安全質量標準化標準》。

（二）采煤工作面頂板管理

1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成，形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。必要時單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的，要制定工作面裝備支護替棚措施，明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。

2、采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料，其數量、規格、存放地點和管理方法，必須在作業規程中明確規定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查，確認無危險后方可開工。嚴禁使用損壞的金屬頂梁，失效單體液壓支柱，單體液壓支柱在入井前

必須逐跟進行壓力實驗；在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修，檢修后的支柱必須進行壓力實驗，方可投入使用。

3、采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支柱必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作面的排柱距要在作業規程中明確規定，使用工字鋼支護工作面的工字鋼規格要在作業工程中明確規定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。單體液壓支柱的初撐力，柱徑100mm的不得小于11.4MPa；柱徑80mm的不得小于11MPa。

4、工作面柱、梁必須編號，不許缺梁少柱；外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。

5、工作面安裝結束，要經過生產技術部門組織的聯合驗收，驗收合格后方可開始生產。

6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施，礦上應成立專門機構，堅持跟班制度。在工作面初采措施中，對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容，必須做出具體規定。

7、工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取加固措施。

8、回柱時若出現工作面大面積來壓有推棚危險時，應立即停止工作加強支護，情況緊急時立即撤出人員并向調度室和值班人員匯報。

9、為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低于設計值，液壓管路不能有竄、漏液現象。

10、生產期間要保證支柱穩固，堅持循環測壓及循環注液制度。

11、在作業規程中，必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離

及支柱與移溜距離。

12、根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式，并在作業規程中明確規定，巷道高度規定：炮采巷道凈高不低于1.6m，超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護，保證支護安全可靠、行人暢通。

13、工作面生產時要嚴格執行《采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》，落實采煤工作面工程質量責任制，嚴格執行質量驗收制度及敲幫問頂制度；定期分析支護質量存在問題，制定改進的具體措施。

14、工作面支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規格、尺寸、材質等必須在作業規程中明確規定和說明。

15、建立采煤工作面頂板管理統計分析表和頂板事故檔案，嚴格實行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施；傾角在15°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮長度要根據頂板情況在作業規程中規定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱，并加固周圍地點的支架；放炮中出現頂板破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現象時要及時處理；放炮后要認真檢查頂板情況，嚴格執行敲幫問頂制度，按作業規程規定及時進行支護。

18、加強采煤工作面礦壓觀測工作。通過礦壓觀測成果，對開采的主采煤層進行頂板分類，及時制定相應的頂板管理措施。

（三）掘進工作面頂板管理

1、臨時支護管理

（1）掘進工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業。（2）作業規程中必須對工作面控頂距做出明確規定。（3）作業規程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規定。

2、架棚巷道頂板管理

（1）架設棚子前，當班跟班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規程嚴格執行敲幫問頂制度，并有專人監護，將浮石活矸清理干凈。

（2）放炮前，靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于150N〃m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

（4）堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低復修工程量，對確實需要修復的巷道，要及時編制措施進行修復。

3、井巷維修的頂板管理

（1）在井巷維修前應進行現場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術措施，且必須履行審批手續，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監護人員。

（2）巷道維修作業，必須采取臨時支護措施。

（3）維修巷道應有外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應由里向外進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側。

（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新

支架前必須護好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行，如不能連續施工，每次工作結束時必須背實幫頂。

（5）擴大斷面和維修井巷連續撤換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。

（6）支架巷道變形嚴重進行修復時，一條巷道嚴禁多頭施工。

4、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理（1）必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

（2）在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩定性。穿煤層或遇地質構造時，應采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。

（3）施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化，一旦發現異常必須及時處理。

（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網噴或錨索的復合支護，棚距比正常段要縮小。

（5）必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。

（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進。

（7）巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

（8）當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

20178

安龍縣安泰煤礦年2月8日

第三篇：煤礦頂板管理制度

大窯溝礦頂板管理制度

本著我礦現階段采掘采區均為復采煤層的現狀，為了使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產形式持續穩定發展的良好態勢，根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際，經研究，特制定如下頂板管理規定：

一、管理制度

1、礦每周組織2次由安全部、生產部及各區科隊聯合進行安全檢查，對排查出的各類安全隱患，以隱患單形式下發至各區科隊限期整改。隱患單由安檢處負責存檔，對處理完的隱患由安檢隊員負責驗收。對各類隱患施行誰檢查，誰驗收，誰負責的原則。

2、各采煤、掘進隊及其他各隊每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析。發現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、安全部及培訓中心負責組織對煤礦管理人員和職工進行頂板管理知識的培訓學習，并由區科隊技術管理人員對規程措施貫徹。

4、各單位要明確領導責任，獎罰要落實到人。

二、采掘工程頂板管理規定

（一）技術管理規定

1、在設計采掘工作程前，生產部地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。地質資料必須保證齊全，能及時進行地質預報，加強對頂板破碎不穩定等地點的日常管理工作。

2、采掘工程施工前必須編制符合施工地點實際情況的作業規程和安全技術措施。如遇情況變化，必須及時編制補充專項安全技術措施，要嚴格履行審批手續并貫徹學習。作業規程中必須包括頂板管理說明。頂板管理說明中對于頂板來壓、過構造變化帶、放貨、工作面收尾、機尾回收等情況必須進行說明，并制定專門的頂板管理措施。

3、作業規程中必須明確規定所需各種支護材料規格尺寸。

4、工作面要加強工程質量管理，按照作業規程規定施工，防止因不合格品造成冒頂。

5、所有掘進工作面，迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業。前探梁或臨時支護形式、規格、質量標準必須在作業規程中明確規定。

6、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關，嚴格執行《煤礦安全質量標準化標準》。

（二）采煤工作面頂板管理

1、工作面必須保持兩個暢通的安全出口，一個通到回風巷，一個通到運輸巷。工作面的安全出口要經常維護，兩出口不得堆放材料，在出口處20m范圍內其高度不得低于1.8m。

2、嚴禁將棚腿戳在浮貨上，柱窩必須用尖釬找到硬底，柱窩深度0.2m，回風順槽橫川過反井口，棚腿必須穿好木鞋，木鞋規格不小于500mm×150mm×30mm。

3、橫川或回風順槽過反井口必須給好頂底板抬棚。

4、工作面放貨口為木棚時必須采用“對棚”支護，并保證支護完整，發現問題及時處理。

5、加強工作面20m內棚子的檢查和維護，發現問題及時處理。

6、運輸順槽工作面20m內棚子，棚距大于0.8m必須加棚，回風順槽工作面20m內木棚必須“一梁三柱”支護。

7、嚴禁空頂作業，嚴禁在無支護下作業。

8、工作面形成后，每班必須觀察工作面的動態，發現工作面有不穩定現象（如：片貨頻繁，支架有響動等工作面頂板垮落預兆）必須立即停止作業，撤出所有作業人員到安全地點躲避。

9、放貨口20m范圍內的棚子要加強檢查、維護，必要時采用密集支護。

10、工作面形成后，保證工作面上部超前下部，退采不得留傘檐，如果出現傘檐，必須在橫川觀察好傘檐情況，然后去回風順槽在傘檐外側的安全地點用打眼爆破的方法，將傘檐打掉。

11、采煤工作面拆除第二條、第三條反井后，必須遵守下列規定：

⑴、拆反井期間，工作面內的貨嚴禁放空，貨必須始終保持在一川水平，防止冒貨沖擊運輸順槽及放貨口的棚子。

⑵、每班必須派有經驗的老工人隨時觀察工作面頂板的動態，發現有頂板垮落預兆時，立即停止作業，撤出工作面所有人員到安全地點躲避。

⑶、每班必須及時將工作面的情況匯報給下班，如淋頭水增大，是否來壓，是否片貨頻繁，瓦斯涌出異常，頂叫等情況。

⑷、拆除第三條反井前，回風順槽三岔口處設好棚欄，掛好免進牌，在運輸順槽反井口掛好免進牌，嚴禁與回采作業無關 人員進入回風順槽。拆除第三條反井后，回風順槽內禁止從事與回采無關的其它作業。

⑸、采煤人員需要到回風順槽退采作業時，必須先觀察好工作面動態（如：片貨頻繁，支架有響動等工作面頂板垮落預兆），確認安全后，方可由行人反井上至回風順槽進行退采作業。

⑹、采煤作業人員確需在回風順槽退采作業時，應盡可能縮短作業時間，工作結束后，立即經行人反井撤至運輸順槽，嚴禁在回風順槽逗留。回風順槽回采作業人員人數嚴禁超過3人。

⑺、嚴禁明炮、糊炮。

⑻、回風順槽進行回采作業期間，必須保證回風順槽、橫川與工作面回風正常，并將回風順槽、橫川浮貨掃凈，幫頂剎嚴剎實，反井暢通，保證撤退路線暢通無阻，而且必須由運輸順槽上至回風順槽，并且跟班區長必須現場指揮作業，作業地點必須懸掛便攜儀，瓦斯超限立即停止作業，撤出人員。

⑼、拆除反井期間，自掘小道只允許掘送一橫川及以下反井，嚴禁起二節反井與回風順槽貫通。

⑽、采煤人員退采作業期間，必須設置專人觀察工作面頂板動態，發現異常時，立即停止作業，所有人員全部經就近反井撤至運輸順槽待避。

⑾、回風順槽確需進行與退采無關的作業時，必須另行補報安全措施。

⑿、工作面回采空間貫實后，方可恢復回風順槽正常作業和行人。

12、工作面的開采走向空間嚴格控制在25m跨度之內，以縮小開采工作面的空間。

13、工作面外第一條反井下口必須釘好木欄，防止掉塊傷人。

14、機尾回收

⑴回收機尾前，必須對工作面外第一條反井以里的支護及幫頂由外向里逐架進行加固，作業地點里側不許有人。

⑵工作面頂板垮落貫實后方可進行機尾回收，否則嚴禁進入機尾進行回收工作。

⑶機尾回收前，必須檢查支架及幫頂情況，發現問題及時處理，確認安全后方可作業。

14、翻替棚安全措施

⑴翻鐵棚必須由里向外逐架進行，先給好木棚，預剎好幫頂，然后再拆除鐵棚，嚴禁先拆鐵棚后給木棚。

⑵新給的木棚不得歪斜，幫頂剎嚴剎實，撐木打齊打牢，風筒、管線吊掛整齊，浮貨掃凈。

⑶運輸順槽新翻的棚子棚腿距中部槽不小于0.3m，需要開幫挑頂時，必須用穿楔排好，控制好幫頂，防止漏貨及冒頂。

⑷嚴格按設計的規格尺寸施工。

⑸拆除卡子螺絲時，人員站在支架外側，嚴禁站在棚子下方正對螺絲進行操作。

⑹翻棚如遇冒頂，嚴禁大量出貨，必須立即采取措施進行處理。

⑺翻棚地點至工作面如果沒有安全退路，人員必須在翻棚地點外側作業。

⑻翻棚時，過破碎帶或冒頂區時，要先注漿，后翻棚，翻棚過嚴重冒頂區時，嚴禁翻棚。

⑼翻棚拆卡子前在棚子正中間打好頂柱。

（三）掘進工作面頂板管理

1、掘進工作面必須保證一定數量的備用支護材料，其數量、規格、存放地點和管理方法，必須在作業規程中明確規定，嚴禁使用折損的坑木，損壞的金屬棚梁、棚腿。

2、掘進工作面必須使用金屬前探梁臨時支護，嚴禁空頂作業。

3、作業規程中必須對工作面空頂距做出明確規定。

4、架設棚子前，當班跟班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規程嚴格執行“敲幫問頂”制度，并有專人監護，將浮石活矸清理干凈。

5、放炮前，靠近掘進工作面10 m長度內的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行，迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

6、支架間必須用牢固的撐木或拉條連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉條，并用風動扳手擰緊卡子，支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

7、堅持對煤或松軟圍巖進行卸壓，減少支架變形，降低復修工程量，對確實需要修復的巷道，要及時編制措施進行修復。

8、掘進施工過程中，如發生冒頂必須采取排穿楔給套棚縮小棚距方法通過，并將空頂接嚴接實，如不能接實必須采取注漿填充。

9、掘進運輸順槽必須超前回風順槽30m。

10、掘進回風順槽，下貨反井必須班班進行檢查，如發現垛盤親口錯位或脫落時必須停止作業立即進行處理。

11、安監員在施工前必須對所在工作面支護及幫頂情況進行檢查，發現問題必須立即進行處理，在保證安全無隱患情況下方準作業。

（四）、井巷維修的頂板管理

（1）在井巷維修前應進行現場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術措施，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監護人員。

（2）巷道維修作業，必須采取臨時支護措施。

（3）維修巷道應由外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應由里向外進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側。

（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新支架前必須護好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行，如不能連續施工，每次工作結束時必須背實幫頂。

（5）擴大斷面和維修井巷連續撤換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。

（6）支架巷道變形嚴重進行修復時，一條巷道嚴禁多頭施工。

（五）、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理

（1）必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地 質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

（2）在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩定性。穿煤層或遇地質構造時，應采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。

（3）施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化，一旦發現異常必須及時處理。

（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，棚距比正常段要縮小。

（5）必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。

（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進。

（7）巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

（8）當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

第四篇：煤礦頂板管理制度

頂 板 管 理 制 度 1.總 則

1.1為了貫徹“安全第一、預防為主”的方針，切實抓好采掘工作面頂板管理，防止頂板事故的發生，使采掘頂板管理規范化、科學化，根據煤炭行業頂板管理的有關法規、規定，結合礦區頂板管理實際情況，制訂本規定。

2.組織領導

2.1抓好頂板管理，嚴防頂板事故的發生，是確保礦井安全生產的關鍵之一，各級領導干部要把加強頂板管理工作納入重要工作日程。礦每年要召開一次頂板管理專業會議，礦每季要召開一次頂板管理分析會，總結交流頂板管理的經驗教訓，研究改進有關頂板管理的技術問題。

2.2 建立健全各級領導干部的頂板管理崗位責任制。

1、礦長對頂板管理工作負主要領導責任。負責配備生產和采掘區隊的干部，落實崗位責任制，審查頂板管理計劃，每年召開一次頂板管理專業會議，對重大頂板事故組織追查和處理。

2、分管副礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織成立回采工作面的初采和收尾領導小組。及時解決初采和收尾期間存在的頂板管理問題。組織每月采掘工作面的工程質量檢查驗收。

3、礦總工程師對頂板管理負技術領導責任，負責配備生產技術和采掘區隊的技術人員，分管副總工程師直接負責頂板技術管理工作，負責組織編制頂板管理工作計劃，負責主持采掘工作面《作業規程》及專項《安全技術措施》的會審，領導礦壓

監測工作，每季度召開一次頂板管理分析會，檢查頂板管理計劃和有關規定的執行貫徹落實情況，做出改善頂板管理的決定。

4、業務科室要做好本職工作，搞好業務保安。地質測量部門要加強采掘工作面的地質工作，摸清構造變化，及時進行地質預報，防止地質構造變化引起頂板事故。生產技術部門負責頂板管理的日常技術管理工作，認真審核《作業規程》和補充安全技術措施。設計部門要把頂板管理作為重要的科研課題。采煤工作面和巷道布置要有利于頂板管理。安監站負責對采掘工作面頂板管理進行監督，檢查工作面有無規程措施和是否落實兌現，安監或生產技術部門及時組織頂板事故的追查和處理。

3.作業規程的編制、審批與貫徹

采掘工作面作業規程，是采掘工作面安全生產管理的重要技術文件，是施工依據，具有法規性質，是指導安全生產和科學管理的依據，是貫徹落實頂板管理工作的具體保證。

1、每一采掘工作面都必須依據公司制定的《采掘工作面作業規程管理規定》的有關要求編制作業規程，要求作業規程、補充措施要具有針對性、嚴密性。現場條件變化時，要及時修改、補充有關技術安全措施。

2、采掘工作面作業規程要嚴格遵照公司及礦《采掘工作面作業規程管理規定》的審批權限進行審批。

3、對已批準即將實施的作業規程和措施，區隊領導要負責組織全隊干部職工學習、考試。對缺勤和考試不合格人員要進行補課、補考。中途調進人員首先要進行規程和補充措施的學習和考核，做到人人掌握，未經貫徹和考試不合格者，不得從事井下工作。采掘作業規程每月必須重復學習、貫徹一次。

4、作業規程和補充措施的貫徹考核情況(貫徹時間、人員、組織負責人、考試結果)必須有詳細記錄，以備檢查。

5、嚴禁無規程作業和沿用套用老規程。

6、工作面遇地質條件變化、過斷層或頂板懸頂面積過大等特殊情況要補充加強頂板管理的安全技術措施。

7、區隊長必須嚴格按規程和補充措施組織指揮生產。工程技術人員和安監人員負責監督檢查。

4.特殊頂板管理

4.1 加強礦壓觀測工作。通過礦壓觀測，制定相應的頂板管理措施，防止重大頂板事故的發生。加強采煤工作面兩口（即上、下出口）、兩線（煤壁線、切頂線）等部位的頂板管理，加強礦壓觀測及冒頂、片幫事故的分析和防治工作。

4.2對破碎頂板，要加強煤幫管理和頂板的維護，采取及時支護、加密支護、減少空頂時間，防止冒頂事故的發生。

5.初采

1、加強初采工作，在初采期間，應嚴格執行以下規定：

2、回采工作面初采要成立以分管副礦長為組長，總工程師、采掘副總任副組長的初采領導小組，小組成員由礦生產、調度、安監和區隊干部組成。

3、每個初采工作面，都要與作業規程同時編制有針對性的初采措施，經礦總工程師組織會審，并將規程、措施內容傳達到工作面作業的每一位職工和初放領導小組。

4、初采前，初采領導小組組長要組織有關人員進行現場會審，在確認現場條件符合采煤要求時方可按措施要求進行初采。初采期間要求初采小組成員現場把關，并有初采記錄。

5、初采期間，初采領導小組成員必須在現場跟班指揮，具體落實措施，檢查工程質量，對不執行規程、措施、保證不了工

程質量的都要停產處理。

6、初采期間與正常生產過程中都要加強支護質量，按規程要求及時支護，空頂距離不準超過6米，防止發生頂板事故。

7、工作面初次來壓、周期來壓期間，應加強支護，加快工作面推進度。

6.工作面支護及兩口維護

6.1 加強礦壓觀測工作。通過礦壓觀測，制定相應的頂板管理措施，防止重大頂板事故的發生。加強采煤工作面兩口（即上、下出口）、兩線（煤壁線、切頂線）等部位的頂板管理，加強礦壓觀測及冒頂、片幫事故的分析和防治工作。

6.2 對破碎頂板，要加強煤幫管理和空頂區的維護，采取及時支護、減少空頂時間，防止冒頂事故的發生。

6.3 采煤工作面錨桿錨固力必須達到規定要求。及時檢查錨桿錨固力狀況，凡錨固力達不到要求的要在附近300mm范圍內補打合格錨桿，確保錨固力符合規定要求。

6.4 采煤工作面上、下出口管理規定：

1、上下出口往外二十米范圍內的巷道高度不得低于1.8米，超前支護必須用錨索、錨網或“一梁不少于三柱”的π梁加強支護，其數量、規格以及頂梁距上下幫的距離要在作業規程中明確規定。兩道超前排數、超前距離可根據現場實際情況確定，但不得違反《煤礦安全規程》。超前單體液壓支柱的初撐力不低于50KN。

2、工作面兩端頭應采用錨索、錨網或“一梁不少于三柱”的π梁架設出口抬棚，并在作業規程中明確抬棚數量、規格、棚間距、抬棚距工作面煤幫的距離、操作方法、單體支護密度和質量要求，單體液壓支柱初撐力不低于90KN。

3、采煤工作面上下出口切頂線要與工作面切頂線齊，不得滯后。工作面上下出口切頂線滯后工作面切頂線時，必須在作業規程中明確規定相應的安全技術措施。

4、有條件的工作面要采用端頭液壓支架。7.工作面收尾

7.1 工作面收尾前，生產技術部必須在工作面上、下順槽標出設計停采線位置，并通知采煤隊技術員，采煤隊依設計停采線將工作面調直，經礦驗收合格后方能收尾。嚴禁將工作面采過停采線或采不到停采線，任意增減煤柱尺寸。

7.2 采煤工作面收尾必須編制安全技術措施，內容包括加強支護、頂板管理、質量要求等。綜采工作面的安裝和拆除，還必須編制安裝和回撤作業規程。

8.掘進頂板管理

8.1 為利于采煤與掘進的銜接配合，切眼施工措施的批準權限為礦總工程師。

8.2 切眼高度和寬度按采煤工作面支護設備要求確定，施工時嚴禁切眼超高、超寬，并嚴格控制切眼層位和坡度，切眼底板在工作面推進方向要保持水平。

8.3巷道過破碎帶、過斷層等構造帶時必須有加強支護措施。支護型式由礦總工程師決定。采用套棚加強支護的，必須采取錨網、架棚聯合支護的方式，確保支護有效,棚與棚之間必須全部聯鎖，以保證支架的穩定性。

8.4掘進巷道改變支護工藝時，要編制專項措施或修改作業規程，并按規定程序進行會審。

8.5 掘進工作面開門或貫通前，要對開門或貫通位置周圍的巷道(包括交叉點)進行加固，采取必要的安全技術措施，并在編制安全技術措施或相應的作業規程中明確規定，否則不得開工或貫通。

8.6 主要巷道及威脅安全的巷道貫通前，應由礦組織生產、通風、地質、安全等有關業務部門召開現場會，制定防止頂板、水、火、瓦斯等災害的專項措施，由礦安監科監督落實。

8.7 掘進工作面嚴禁空頂作業。爆破或切割后到永久支護完成前，掘進迎頭必須使用臨時支護。

8.8 永久支護到迎頭的距離應在作業規程中明確規定，施工中要嚴格執行正規循環作業。

8.9 巖巷錨噴支護，嚴格按光面爆破要求執行，支護工序原則上應先初噴30～50mm、后掛護頂網、打護頂錨桿，初噴必須緊跟迎頭。

8.10 凡提供不符合設計要求的支護材料，追究供應部門責任。施工單位有權力和義務拒絕使用不符合設計要求的任何支護材料。使用了不符合設計要求的支護材料，同時追究供應部門和使用單位的責任。

8.11 新型支護材料、儀器、機具未經公司生產技術部批準，一律不得下井使用。違者追究相關人員責任并在公司范圍內通報。

9.采掘工作面頂板監測與管理

9.1 根據《煤礦安全規程》、《采掘工作面安全質量標準化標準》，礦要制定符合生產實際的采掘工作面頂板監測與管理辦法。

9.2 為了強化采掘工作面頂板監測與管理工作，生產技術部要配置專職人員與監測設備，負責采掘工作面頂板監測工作的日常管理、監督、檢查與考核，負責監測數據的處理與分析；要對采掘工作面頂板監測和重點區域進行分析與預報，提出處理建

議。現場頂板監測人員由礦根據實際情況確定，對監測人員要進行培訓，責任到人，進行考核。

9.3 強化采掘工作面頂板的日常管理工作，工作面要重點加強初采期間、過斷層等地質構造帶、工作面收尾等生產環節的頂板管理；加強對破碎頂板工作面的頂板管理，建立錨桿錨固力保證體系；掘進工作面重點加強煤巷錨網（索）監測和迎頭臨時支護管理。

9.4 加強監測儀器、儀表的采購、使用、維修與管理，確保監測結果準確可靠。

頂 板 管 理 制 度

神木縣大砭窯氣化煤有限公司

二Ｏ一三年

第五篇：煤礦頂板管理制度

頂板管理辦法

一、總 則

安全生產是煤礦生產的一項基本方針，搞好頂板管理工作是貫徹執行這一方針的重要環節。隨著我公司各項礦建工程進度的加快，頂板管理工作的難度也越來越大。為了進一步加強頂板管理，防止頂板事故，保障正常生產，特制定本管理辦法。

二、管理機構及職責 組織機構

公司成立頂板管理領導組，負責礦井頂板管理的全面決策、組織、管理協調工作。

副

組

長：生產礦長、總工程師、各副總工程師 成員：生產技術科科長、安監科科長、機電科科長、通風科科長、調度室主任、地測科科長

領導組下設頂板管理辦公室，辦公室設在生產技術科，負責頂板管理日常工作。

主

任：生產技術科科長

成員：生產科、調度室、通風科、安監科、機電科分管頂板的負責人

生產技術科下設礦壓觀測組，負責礦壓觀測的日常工作。組

長：生產技術科技術主管

成員：采掘工程技術人員及礦壓組成員 職責分工

1、生產技術科

（1）負責礦井頂板管理工作的牽頭、協調與考核。（2）負責組織井巷工程的驗收與移交。

（3）負責組織采煤、掘進、運輸等規程及安全技術措施的 組

長：董事長

審批和復查。

（4）負責礦壓、支護質量與頂板動態監測管理。（5）負責掘進隊組及公用巷道的頂板巡查管理，負責各類頂板問題的落實與考核。

（6）負責牽頭頂板管理新工藝、新技術的試驗、推廣和應用。

（7）負責頂板管理調度指揮工作。

（8）負責井下頂板的巡查和隱患的追蹤整改。

2、生產技術科礦壓觀測組

（1）貫徹落實集團公司及鹿臺山煤業公司礦壓觀測、支護質量與頂板動態監測的有關規定，并對執行過程中存在的問題及時分析總結，向頂板管理領導組提出增補和修改意見。

（2）建立健全礦壓觀測制度、支護質量與頂板動態監測制度，礦壓觀測和支護質量與頂板監測資料檔案管理制度等規章制度，并參與支護設計，相關規程和措施的審批。

（3）負責組織對礦壓觀測、支護質量與頂板動態監測數據的處理分析。

（4）負責對礦壓觀測、支護質量與頂板動態監測有關技術文件、總結報告和監測數據等進行存檔管理。

3、井下采掘隊組

（1）負責本隊所屬巷道及工作面的頂板管理

（2）負責本隊所用礦壓監測器具的存放保管及支護器材的 驗收把關

（3）負責本隊在掘巷道的工程質量檢查驗收，并做好記錄。（4）負責本隊范圍內的各類頂板隱患的按期整改。

4、機電科：

（1）負責井下機電隊組施工地點的頂板管理。（2）負責井下各機電硐室的頂板管理。

5、安監科：

（1）負責井下所有地點頂板隱患的排查。（2）參與井下的施工方案研討。

（3）負責各頭面施工過程中的工程質量監督檢查。

三、頂板巡查管理

（一）生產技術科室人員頂板巡查管理 巡查人員：生產技術科所有成員。巡查周期：每人每旬巡查次數不少于一次。

巡查范圍：所有工作面、硐室及沿途巷道；各類檢查的所有沿途巷道。

巡查內容包括：巷道支護損壞情況、變形情況、淋水情況等。要對積水區、地質構造區、動壓影響區、超前壓力區、隱伏構造區、淋水較大的區域、巷道變形區、事故多發地點及暫時不用巷道的頂板作為重點巡查內容。

巡查信息管理：巡查人員對于現場未處理的頂板問題要記錄下來，寫清楚時間、地點、范圍、隱患情況，上井后將所發現問題以四定表形式落實隊組處理。

巡查問題的處理：巡查發現井巷工程圍巖支護變形嚴重、支護失效、頂板離層、井巷排汗、水銹、頂板放炮片幫、裂隙涌水突然增大、異味、瓦斯涌出異常、頂板掉渣和頂網網包增大等異常情況時，巡查人員要及時向生產調度室匯報，及時采取措施進行處理，防止事態進一步擴大和事故發生。

當巡查發現有影響行人、運輸、通風和安全等情況時，要及時告知現場跟班干部，跟班干部要及時組織人員采取措施，避免事態進一步擴大。對于暫不構成安全威脅，暫不進行維修補強的地點，要在該地點做出隱患事項、影響范圍或禁止人員進入的明顯標識，作為今后重點巡查的內容。

（二）采掘隊組頂板巡查管理

巡查人員: 崗位工人、驗收員、班組長、跟班干部。巡查周期：每班巡查。

巡查范圍：崗位工人對本崗范圍頂板進行巡查。驗收員、班組長、跟班干部對所屬巷道及工作面進行頂板巡查。干部要對沿途巷道進行巡查。

巡查內容：空幫空頂現象、支護損壞情況、巷道變形情況、儀表顯示情況、支架支柱的初撐力情況、頂幫壓力情況、掉矸片幫情況、出水情況等。

巡查問題的處理：本隊范圍巡查發現的問題，要匯報跟班干部，跟班干部要及時安排采取措施。本班不能徹底處理的，必須保證安全。交接班時，由驗收員將遺留問題記入班報。值班人員將遺留問題記入頂板隱患臺帳，問題處理后，在臺帳上做好記錄。

干部發現的公用巷道頂板問題，要及時匯報調度室。應對措施：

1、對有儀表顯示失效、漏煤矸、變形嚴重、頂板掉渣放炮、巷幫片幫、地質構造區、支護器材不完好等地點采取補強、修巷等措施。

2、回采工作面液壓支架前、后立柱及平衡千斤頂的初撐力不達規定值時，必須及時升緊支架，確保支護強度。

3、回采工作面兩端頭及超前支護20米范圍巷道變形、頂板掉矸漏矸，影響行人、運輸、通風和安全時，應及時采取相應的安全技術措施加強支護，保證支護效果，確保合理斷面。

4、對于空幫空頂現象，必須采取套棚、打注錨桿（索）等措施加強支護，失修巷道要及時采取措施進行維護。

5、貫通巷道前后，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距、錨桿間排距和最大控頂距，并加強臨時支護，嚴禁任何人進入空頂區。

6、錨桿支護巷道出現網包超過錨桿外露時，要采取破網放

矸、重新聯網、加鋼帶、補打錨桿進行支護，噴層大面積脫落時需重新打錨桿掛網噴漿封閉。

礦壓觀測管理

一、管理要求(一)回采工作面

采煤工作面的頂板管理：采煤工作面頂板管理在作業規程中必須有明確規定，其內容主要包括：工作面（包括上下端頭、超前支護）支護形式和規格：根據礦壓觀測資料進行支護密度的計算；支護質量動態監測應有具體說明；對于初次放頂、初次來壓、周期來壓、過空巷或地質構造帶、回柱放頂、工作面收尾等特殊情況要有專項頂板管理措施。

1、綜采工作面的支護符合要求：

（1）液壓支架必須嚴密接頂。頂板破碎、片幫嚴重時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施；

（2）采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定；超過規定距離必須采取措施處理；

（3）嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度，必須及時調整支架的機械行程，使其高度與采高相適應。

（4）當采高超過3米或嚴重片幫時，液壓支架安設有護幫板，防止片幫傷人；

（5）工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形設的支護；（6）支架初撐力必須達到規定要求；

（7）加強綜采等大型設備井下安裝的頂板管理，安裝大型設備要有專門的起吊裝備，安裝時要有專門的頂板管理措施，并報生產科備案。

2、采煤工作面兩巷超前支護要求：

（1）采煤工作面運輸、回風順槽距煤壁線20米范圍內，必

須進行超前支護，支護形式、排距、柱距要在作業規程中明確規定：

①兩巷超前支護單體液壓支柱必須進行檢測，支柱鉆底量大于100mm時，支柱必須使用柱鞋，不得使用不同性能的支柱。初撐力要求達到90KN（11.4Mpa）以上，達不到要進行二次注液；

②綜采工作面兩巷超前支護形式要在作業規程中明確規定； ③加強破碎機附近的支護，破碎機的一側必須留有暢通的人行通道，過往人員不得爬越破碎機。

3、工作面運輸、回風順槽端頭：

(1)工作面運輸、回風順槽端頭支護必須符合作業規程規定；(2)兩巷錨桿、錨索的托板、鎖具必須在進入采空區前及時回收，以保證兩端頭切頂線的切頂效果。

4、回柱放頂時的頂板管理。

（1）采煤工作面切頂線要及時回柱放頂，控頂距要符合作業規程要求，兩順槽與工作面放頂線放齊；

（2）采煤工作面回柱放頂的方法和安全措施，必須在作業規程中明確規定；

（3）采空區冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部懸頂超過作業規程規定和冒落高度不充分，要采取人工強制放頂或其他措施進行處理；

（4）切頂線支柱數量要齊全，支柱迎山有力，擋矸有效。特殊支柱符合作業規程要求；

（5）嚴禁放頂人員進入冒頂區內取柱。放頂人員必須站在支架完整的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。

5、加強采煤工作面初采初放、初次來壓、周期來壓和采面

末采回收期間的頂板管理工作。

（1）初次放頂

①由生產礦長、總工程師、采掘副總、生產科、調度室、安監科等有關科室和采煤隊領導及專業人員組成初采初放領導組。回采工作面初次放頂前要制定放頂的安全技術措施；初次放頂期間，每班都要有初采初放領導組的成員跟班指揮，檢查初采初放措施的執行情況，發現不安全因素，要立即采取果斷措施進行處理，防止重大冒頂事故的發生；

②對于堅硬頂板的工作面，初次放頂有困難時，要進行人工強制性放頂；當采用人工強制放頂時，其炮眼布置數量、深度、角度、間距、裝藥量等參數要在作業規程或初放技術措施中做出明確規定；

③只有在初采初放領導組確認，回采工作面的采空區頂板已經放下，采面可以進行正常回采時，初次放頂才算結束；

④初次來壓時的特殊支護形式在作業規程中要有明確規定。（2）周期來壓

①掌握周期來壓規律，加強周期來壓時的支護設計和現場管理，并按規程規定嚴格掌握基本支護、特殊支護的支設質量，嚴格按規程規定回柱放頂；

②采空區最大懸頂面積，必須在作業規程中有明確規定，并且要有處理措施。

（3）末采回收工作

①采面末采回收時，在作業規程中要有明確的安全回撤措施，回撤后及時封閉工作面；

②綜采工作面末采回收，必須有專門的末采回收安全技術措施。

6、采煤工作面遇頂板破碎、過斷層、過老空、過無炭柱、過冒頂區以及托偽頂開采時，必須制定安全技術措施。

7、采煤工作面嚴禁空頂作業。采煤工作面有下列情形之一，視為空頂作業。凡空頂作業的采煤工作面均定為不合格工作面。

（1）切頂排連續兩處缺柱或懸頂面積大于10平方米以上不支設戧柱的工作面

（2）有一架液壓支架發生自動降架且未采取有效支護措施的工作面。

（二）掘進工作面

1、掘進工作面頂板管理在掘進作業規程中，必須有明確規定，其主要內容包括巷道永久和臨時支護形式、規格、尺寸。處理冒頂、掘進巷道的開口、貫通、擴幫、挑頂、巷修和過地質構造帶等情況的頂板管理措施。科學優化設計、合理選擇巷道位置和巷道斷面及支護方式。根據地質情況及巷道用途，合理確定巷道位置，盡量選擇巖性較好和煤層圍巖穩定的位置開鑿巷道。正確選擇巷道斷面形狀，頂板壓力大、服務年限較長巷道應采用半圓拱形斷面。

2、敲幫問頂

（1）開工前，安全員必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。敲幫問頂時，其他無關人員不得進入工作面。

（2）井巷掘進工作面敲幫問頂工作由班組長負責，安全員負責觀察頂板。

（3）掘進工作面必須備有長柄工具做為敲幫問頂作業工具。敲幫問頂要由外向內進行。

3、掘進巷道在打錨桿、鋪鋼帶、鋪網等工作之前；爆破掘進巷道在打炮眼、裝藥、連炮線等工作之前；及以上工作工程中都必須做好敲幫問頂，確保以上工作能安全順利的進行。

4、掘進工作人員必須經常認真檢查工作地點的頂板、邊幫、支護等情況，當發現頂板和邊幫有松動巖石時，必須立即采取措

施進行敲幫問頂處理。

5、敲幫問頂要求達到標準、清除工作面頭頂幫傘檐及所有松動煤（巖）塊、無煤（巖）塊明顯裂縫出現和煤（巖）層暗里脫層（清音混濁）出現。

6、敲幫問頂必須在有支護的條件下進行，禁止空頂作業。敲幫問頂時使用長柄工具操作。

7、掘進工作，超前控頂距不超過《作業規程》規定。

8、如果發現有活碴、偽頂，應及時進行解決，如有冒頂危險，處理后方可進行工作。

9、加強掘進工作面支護質量

掘進工作面必須使用前探梁，巷道寬度≥4米使用3根前探梁，＜4米使用2根前探梁，前探梁使用4.5m長4寸鋼管，每根前探梁穿在2個專用環形固定器上，專用環形固定器螺母擰在頂錨桿螺絲上，要滿絲滿扣。用一塊4000mm×150mm×50mm的優質木板進行護頂，若接頂不嚴實時，用木楔背緊。

10、掘進巷道使用錨桿支護時應滿足以下要求;(1)根據施工巷道的圍巖分類確定錨桿型號、規格及技術參數。軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固；

(2)作業規程中應明確錨桿的間排距、安裝方式和使用機具以及施工工藝的要求；

(3)錨桿的施工工藝必須按作業規程的規定進行，施工結束后，由當班驗收員使用力矩扳手檢驗所施工錨桿是否達到規定緊固力。錨桿支護工作面必須按規定進行錨固力試驗；

(4)發現地質條件變化即頂板破碎、局部出現離層等要及時采取措施，從技術上主要采取：

①使用加密、加長錨桿、全長錨固或左旋螺紋鋼錨桿； ②在地質構造帶采取套棚聯合支護； ③加鋼帶和錨索；

④掛網聯合支護；

(5)錨桿支護工作面要有足夠的臨時支護，臨時支護必須在錨桿達到規定初錨力后才能拆除；

(6)錨桿的拉拔試驗必須在頂板完整或有臨時支護下進行；防止因錨桿桿體斷裂失效，造成局部漏頂傷人；

(7)掘進巷道或大斷面切眼使用錨索做加強支護時，必須明確規定錨索的間排距、安裝方式、工藝要求等。

11、錨噴巷道支護要求：

⑴初噴與復噴距工作面的距離、噴漿厚度、噴漿質量要求等在作業規程中要有明確規定，并按規定進行試塊抗壓強度試驗；

⑵噴射砼前要對工作面進行敲幫問頂，并用水沖洗巖面，嚴格掌握砼配比和速凝劑的摻入量，噴層厚度不得小于設計要求，噴后2—4小時要用水進行養護；

⑶錨噴必須緊跟迎頭，頂板破碎區段必要時可掛金屬網復噴。對局部脫落的區段要及時進行復噴。所有噴漿必須使用潮噴。

12、加強對交岔口、硐室和存車場巷道的支護

（1）交岔口、硐室和存車場盡量選擇在較穩定的煤巖層中；（2）盡量采用光爆錨噴支護，錨桿的間排距、錨桿規格、眼位方向、噴層厚度要在作業規程中有明確的規定。采用鐵棚（U型鋼）支護時，材料規格要經過強度計算后確定。交岔口必須采用雙抬棚，插梁必須做口且接觸緊密；

13、加強掘進巷道貫通時的頂板管理工作

（1）掘進巷道貫通時，必須制定專門的貫通安全措施，由礦總工程師審批并指定專人負責監督實施；

（2）當兩個掘進工作面貫通相距炮掘20米，綜掘50米時，必須停掘一個工作面，實施單頭作業，同時必須加固和加強被停工作面支護，保證通風正常。

14、掘進工作面嚴禁空頂作業。掘進工作面有下述情形之一，視為空頂作業。凡空頂作業的掘進工作面均定為不合格品：

（1）發現頂板破碎，勾頂和聯網不嚴；

（2）掘進工作面在允許最大控頂距范圍內沒有使用臨時支護（9#煤除外）；

（3）相鄰兩根錨桿不合格；（4）巷道棚子傾倒不及時進行處理。

二、礦壓資料檔案管理

1、生產技術科礦壓觀測組負責對礦壓監測資料進行管理，資料檔案實現分類裝盒，存檔管理。

2、錨桿支護巷道施工記錄和質量驗收資料，要保存到井巷工程報廢后方可銷毀。

3、礦壓監測資料檔案保管單位須加強資料檔案管理，未經保管單位分管領導批準不得轉借，杜絕未及時歸還或丟失現象，確保每個采掘頭面都有完整的礦壓觀測資料。

4、回采工作面礦壓監測資料檔案包括：（1）液壓支架工作阻力觀測資料（2）工作面頂底板移近量觀測資料（3）同一煤層鄰近工作面的礦壓觀測資料

（4）錨桿支護巷道頂板離層觀測、巷道表面位移觀測資料（5）頂板初次來壓、周期來壓觀測資料（6）巷道破壞情況觀測資料

（7）超前支護單體柱初撐力、工作阻力觀測資料（8）工作面冒頂及煤壁片幫情況觀測資料（9）工作面礦壓觀測報告（統一用A4紙打印）

5、掘進工作面礦壓監測資料檔案包括：（1）頂板離層儀監測記錄

（2）錨桿錨固力、預緊力矩、拉撥力、錨索預緊力矩原始記錄

6、頂板技術管理

嚴格執行集團公司及其以上的各項政策、法規和規定，杜絕采用國家安監總局和集團公司明令禁止的生產工藝和設備。

地測防治水組要摸清地質構造、水文情況，并及時進行預報，為制定合理的規程及防范措施提供依據，防止因地質條件變化引發頂板事故。

采煤、掘進和巷修工作面必須在作業規程（包括措施）中要明確制定頂板管理措施，并有較強的針對性和可操作性。

在規程(措施)審批和復查時，要對頂板管理措施部分重點審查，并及時指正。

礦壓觀測工三項標準

一、崗位標準：

1、掌握回采工作面上覆巖層運動規律、回采空間圍巖與工作面支架的相互作用關系并進行頂板來壓預報。

2、劃定回采煤層老頂的級別和直接頂的類別，為工作面支架選型和確定合理參數提供依據。

3、對正在使用的支護和采煤設備的適應性進行觀測。

4、研究掌握采動影響和支撐壓力分布的規律。

5、掌握巷道圍巖動態、圍巖結構和巷道支護結構的效果，以謀求設計、施工的經濟性，反饋于設計、施工，提供井巷施工的原始資料。

二、工作標準：

(一)綜采工作面礦壓觀測工工作標準:

1、下井前必須了解工作面主要參數及重點觀測檢查項目。

2、準備齊全觀測所需工具(鋼卷尺、乳化液濃度配比測量儀、單體柱巡回檢查儀)。

3、進入工作面順槽后，要注意觀測所剩余傾向長度范圍內的頂、底板變化(如頂板是否有裂縫、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓)、兩幫變化(片幫)、原先支護狀況變化等記錄下來。

4、在超前、端頭支護范圍要檢查單體柱數量、間排距、防倒、防墜裝置是否完好齊全并抽查單體柱壓力情況。

5、測量乳化液濃度情況及觀看泵站壓力值。

6、工作面觀測：

（1）機道頂板狀況、煤壁片幫情況。

（2）支架狀況(背矸及厚度、跑冒滴漏狀況、直線度、架間距)（3）觀測采空區懸頂狀況，記錄礦壓儀表讀數及礦壓表完好情況。

（4）運輸、回風順槽安全出口是否暢通。（5）測量采高，看是否留頂煤、底煤。(二)掘進礦壓工錨桿拉拔力試驗工作標準

1、錨桿拉力試驗人員在進入工作面后首先要認真檢查并處理好試拉地點的頂、幫安全；觀察設備車輛運行情況，確認無安全隱患時方可進行錨桿錨固力試驗。

2、在選好的位置將錨桿拉力計的千斤、油管安裝好后，試驗人員及工作面人員離開所需試驗錨桿1米以外的范圍，以防在試驗過程中頂板零皮、錨桿拉力計的千斤、托板掉下傷人。

3、試驗結束后，拆下錨桿拉力計千斤，要用紅噴漆在試驗后錨桿的托板上標注試驗結果日期，標注要清晰可見，字跡要工整。對于錨桿錨固力達不到要求的錨桿，需在其前后5米范圍再試驗1～2根，以便檢查出錨桿錨固力達不到要求錨桿的范圍，用白噴漆作出標注。

4、錨桿拉力試驗人員上井后要如實填寫數據，并反饋到主管隊組，為安全生產提供有參考價值的依據。

5、每日將所收集的各種礦壓數據出井后填報報表，并送到生產技術科。

6、錨桿拉拔記錄數據交給技術人員錄入計算機進行分析。

（三）掘進礦壓工巷道頂板離層監測工作標準

1、采用頂板離層指示儀監測頂板。

2、頂板離層指示儀的安設應緊跟掘進工作面，每50m布置一組，大斷面部位要另行增設。

3、頂板離層指示儀安設在巷道斷面中部。

4、雙基點頂板離層指示儀淺基點一般應固定在錨桿上方巖層2.3米處，深基點一般應固定在錨桿上方巖層7m處。

5、所有存在缺陷、表面模糊不清的離層指示儀應立即更換，新安裝指示儀安裝在同一孔和同一高度上。如果不可能安裝在同一鉆孔中，應靠近原位置鉆一新孔，原指示儀更換后，要記錄其讀值，并標

明其已被更換。

6、位于安裝頂板離層監測儀處要懸掛監測管理牌板，第一周由隊組每班派專人進行觀測并填寫，第二、三周由隊組每天派專人進行觀測并填寫，第四周開始每周由生產科派專人觀測并進行填寫；要求內容齊全，文字清晰；

7、若發現頂板離層位移量達到150㎜時，內側筒離層刻度位移量達到120㎜時，要及時在巷道周圍補打7.3m長的錨索進行加強支護，若發現外側筒離層刻度位移量達到120㎜時，要及時在巷道周圍補打2.4m長的錨桿進行加強支護，若內側筒與外側筒離層刻度位移量都大于70㎜時，按如上要求補打錨桿與錨索；如頂板仍繼續下沉離層，要制定專項措施進行加強支護。

三、技術標準：

（一）綜采工作面礦壓觀測技術標準

1、超前、端頭支護按《安全質量標準化標準》及《工作面作業規程》要求支護。

2、單體柱初撐力合格率達到100%。

3、泵站壓力達到設計值，乳化液濃達到3-5%。

4、支架初撐力不得低于規定值的80%

5、支架完好率達到100%。接頂嚴實。

6、及時準確采集礦壓表記錄數據。

7、真實有效收集煤壁片幫、各支架礦壓表讀數。

8、如有地質構造、煤厚變薄等情況，認真做好相關記錄及時向相關領導及值班人員匯報。

（二）掘進礦壓工錨桿拉拔力實驗技術標準

1、嚴格按《掘進質量標準化標準》要求，對各掘進巷道必須進行錨桿錨固力試驗，錨桿支護巷道錨桿拉拔加載至錨桿設計錨固力的80%，并記錄。按照標準要求各掘進巷道必須每掘進30米巷道對其中的一組(每組3根)進行一次錨桿錨固力試驗。

2、錨桿拉力試驗人員在下井前必須檢查錨桿拉力計油缸內的油量是否充足，所需工具是否配備齊全，壓力表表針是否回零，讀數是否準確、靈敏度是否可靠。

3、試驗時不做破壞性試驗，拉拔錨桿（錨索）至設計值。

4、錨桿錨固力不低于設計值的90%。錨索拉拔試驗采用錨索張拉設備。錨索預緊力的最低值不小于設計值的90%，對于不合格的錨索要進行重新張拉。對于外露超長的錨桿、錨索要重新補打。

5、被檢測的任一組錨桿都應符合設計要求。只要有一根不合格，再抽樣1組（3根）進行試驗。若還不符合要求，必須組織有關人員研究錨桿施工不合格的原因，并采取相應的處理措施。

（三）掘進礦壓觀測工巷道頂板離層監測技術標準

1、日常監測采用頂板離層監測指示儀進行。

2、根據巷道圍巖條件每50米安設1個頂板離層監測指示儀。當巷道尺寸、掘進工藝或圍巖地質條件發生變化時，應根據具體條件調整頂板離層指示儀間距，但間距誤差不得超過±10m。

3、每個巷道交岔點應安設頂板離層指示儀，復雜地段必須安設頂板離層指示儀。

4、每個測站應設定專門編號，以便讀數和記錄。

5、掘進施工單位指派專人每班對距掘進工作面50米內的頂板離層儀進行觀測和記錄。在50米以外，除非離層儀有明顯增大趨勢，頂板離層儀觀測頻度為每周1次。

6、頂板離層監測儀的布置：巷道施工過程中，每班安裝并且預緊的錨桿用力矩扳手逐根進行檢測，頂板離層監測儀每隔50ｍ的位置安設一臺，當遇地質構造時，在地質構造附近安設一臺，頂板離層監測儀距工作面最大距離不得大于60ｍ。

目錄

頂板管理辦法............................................................................1 礦壓觀測管理............................................................................6 礦壓觀測工三項標準..............................................................14