第一篇：核桃灣煤礦頂板管理制度和措施

大海子煤礦頂板管理制度和措施

根據鎮雄縣煤炭工業局：鎮煤發[2011]92號文件精神，全面開展頂板管理專項整治行動 一、一般規定

1、嚴格執行敲邦問頂制度，每班施工人員進入工作面以及在整個作業過程中，都必須由班組長或者有經驗的人員持長把工具對作業地點進行敲邦問頂工作，找好安全退路，并派專人對安全把關，隨時掌握作業地點的安全情況，發現任何安全隱患，均必須立即處理，確認隱患處理完后，方可進行作業。

2、作業過程中，若發生局部冒頂事故，人員首先撤至安全地點，再組織處理，處理順序按照先外后里的原則進行，夠架設一架棚時，必須及時支護好后，再繼續處理，不能空頂處理，并隨時搞好敲邦問頂工作，及時排除安全隱患。

3、必須隨時掌握出口巷道的安全情況，設專人維護，發現支架斷梁折柱、支架懸空等情況時，必須及時處理。

4、必須隨時掌握出口巷道安全情況，巷道底鼓變形時，必須及時清挖、處理。

5、必須將工作面安全出口的所有幫、頂剎背嚴實，清走雜物，保持退路暢通。

6、上下出口超前支護20米以上，工作面排距不超過0.80m，柱距不大于1.0m，支柱必須橫成行，豎成排，打在實底硬托上，頂、底板松軟時必須加上、下托板(俗稱：穿鞋戴帽)，托板規格：長×寬×厚:250mm×150mm×30mm,柱子直徑不小于120mm。

7、因工作面頂板較完整，是具有緩慢整體下沉趨勢的柔性、可塑性頂板，而且周期來壓不明顯，采取強制放頂效果不好，因此，工作面回采懸頂面積超過最大控頂距離時，應留4m-6m寬的條帶形煤柱，以保證工作面的支撐力度。

二、架棚支護

1、架設棚子時，必須嚴格按“質量標準化標準”和斷面 圖進行架設。

2、所架設的棚子，迎山角為3—5度，偏差不得超過±1 度。所架設的棚子，棚腿不得里出外進，梁子不得高低不平，必須使用好防滑墊板，嚴禁出現滴水棚子。

4、架棚時，必須先量好棚距及高寬尺寸，栽好腿子后再 上梁子，腿窩必須見實底。

5、架棚上梁時，人員必須相互配合好，站在工作臺上進 行，工作臺必須牢靠。

6、架棚過程中必須隨時進行敲幫問頂工作，確保施工安全。必須設專人觀山，負責安全工作。架棚時，必須使用撐桿，且打牢打齊。

7、架好的棚子幫頂必須剎背嚴實，不得空幫空頂。架好的棚子必須上尺上線，不合格的必須整改合格。

三、防治頂板事故措施

㈠、采煤工作面頂板事故的防治

1、回采工作面回采前必須編制作業規程，情況發生變化時必須及時修改或補充安全措施。

2、采煤工作面必須保持至少兩個安全出口，開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質構造極為復雜的煤層，不能保持2個安全出口時，必須制定安全措施，報上級主管部門批準。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內，必須加強支護，在此范圍內的巷道不得底于1、6米，安全出口必須設專人維護，發生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。

4、采煤工作面的傘沿不得超過規定，不得任意丟頂煤和底煤，工作單面浮煤必須清理干凈，支架成排、成直線。

5、采煤工作面必須保持有一定數量的支護材料，如：單頂柱、坑木等材料必須符合要求。

6、支柱使用前必須試壓，工作面結束或使用8個月后，必須升井檢修，檢修后的支柱必須試壓，合格后才能繼續使用。

7、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業，所有支架必須架設牢固，并有防倒措施。

8、開工前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后作業人員才能進入，進入前還必須進行敲幫問頂工作，及時找掉活石懸矸。工作面放炮前，必須在支架前掛防炮蹦裝置，放炮后及時恢復好，移架時，操作人員必須站在未卸壓的頂梁下。

9、工作面頂板出現凹凸不平時，必須在頂梁上用小料將頂背實，確保頂梁單點受力。

10、加強采掘工作面的工程質量檢查驗收。

11、采面收尾時的安全措施

⑴、回采工作面收尾時必須編制安全措施，撤出機械設備，維護好采面的支柱。

⑵、回采到停采線時要留出支護良好的最小控頂距空間，作為行人和運輸用。

⑶、用木垛將上、下出口維護好，在出口附近不得堆放物料，保證退路暢通。

⑷、回收順序是由下向上，回收工必須由熟悉頂板性質、責任心強的人擔任，回柱必須有專人在現場觀察頂動向，回出的支柱、材料必須及時運走。

⑸、隨著頂板的垮落，工作面溫度升高,有害氣體積聚,上出口要安裝局扇通風。

⑹、放頂出現竄矸時，采取以下措施：

①、正確布置炮眼，避免采煤時人為造成空峒。

②、將竄矸處的空峒用小料或荊笆堵上要求堵死背實。

12、工作面支架頂梁必須保持直線,不得出現高低不平。

13、在作業過程中必須保持文明生產，杜絕冒險蠻干：狠反“三違”，嚴禁違章作業和干部違章指揮。

（二）、掘進工作面頂板事故防治措施

㈠、架棚支護

1、掘進工作面嚴禁空頂作業，靠近工作面10m內的支護，在爆破前必須架設牢固，放炮后，首先恢復被炮沖倒、蹦壞的支架，才能進入工作面作業，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向內逐架進行，出渣前必須及時打上前探梁作臨時支護，前探梁必須鋪上挑板，嚴禁空頂作業。

2、因煤層傾角較大掘進煤層巷道時，巷頂為松軟的煤時，必須采取前探支護或其他措施，在煤層和地質破壞帶掘進時，也同樣要采取上述支護方式。

3、支架間要架設牢固的撐木或拉桿，支架與頂幫之間的空隙必須用小料塞緊、背實。巷道錨噴時，碹體與頂幫之間必須采用不燃物充實，巷道冒頂部分，要用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，厚度不小于0、5m。

4、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應加固臨近區的支護，拆除原有支護后，必須即使除掉頂幫活矸、架梁等支護，必要時還必須采取臨時支護措施。在傾斜巷道中必須有防止矸石、物料滾落和支架歪斜的措施。

5、掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，揭露老空時必須將人員撤到安全地點，只有經過檢查證明老空積水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后方可恢復工作。

6、在延伸下山時，必須在下山口的上口設置防裝置，跑車防護裝置與掘進工作面的距離為20米，斜井（巷）施工期間兼做行人道時，必須每隔40米一個躲避峒和一組紅燈。設置躲避峒的一側必須有暢通的人行道。上下行人必須走行人道，紅燈亮時人員進入躲避峒,紅燈滅后人員才能行走.7、由上向下掘進25度以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。斜井與上部巷道貫通時必須有安全措施。

㈡、錨噴支護：

1、每一次進入施工地點，必須進行敲邦問頂，及時找掉幫頂的懸矸活石，防止懸矸活石掉下傷人。

2、施工前，先把施工地點的所需的各種管線接到位，風、水必須連接可靠。

3、超前剎桿必須按規定布置，吊掛卡子螺絲必須上齊擰緊，保證吊掛可靠，嚴禁空頂作業。

4、打錨桿前，必須仔細檢查鉆具、電纜和風水管等，確保完好后才能施工。

5、嚴格按由外而內的順序進行錨桿施工，打好一個眼及時錨好一根錨桿。

6、嚴格按技術要求施工眼位、角度和深度。

7、打錨桿眼時，必須隨時注意巷道幫、頂和鉆機及鉆桿情況，發現不安全的隱患及時停鉆，進行處理，待隱患排除后才能再施工。

8、錨桿眼必須打好一個錨固一個，安裝錨桿前，必須將孔內的積水、煤巖在粉屑用壓風吹掃干凈，吹掃鉆孔時，操作人員站鉆孔一側，眼孔放方向嚴禁有人。

9、安裝錨桿前，先按要求鋪上鐵絲網，錨桿安裝必須按技術要求認真操作，嚴禁使用過期和失效的藥卷、錨桿、錨頭及錨桿機間的連接必須安全可靠，防止脫落傷人，旋轉推進時間必須符合規定，并按要求擰緊錨桿端頭螺母。

10、錨桿外露長度要符合要求。

11、必須按要求進行錨固力測試和頂板離層監測。

12、因安裝不合格的錨桿，必須在其旁邊補打重裝。

13、錨固力達不到要求的,必須在旁邊補打錨桿,對于錨固力普遍不足或頂板離層的地段必須采取措施進行處理。

14、檢驗錨桿拉力時，應注意下列事項： ①、安裝拉力計時，作用線應與錨桿同心。

②、緩慢均勻加壓，直到壓力表讀數達到與設計錨桿抗拔力相應的數值為止，或使錨桿松動為止，一般不作破壞性實驗。③、拉力計安裝要牢靠，拉拔時嚴禁下方有人，防止拉拔裝置脫落傷人。

15、錨索安裝安全措施

①、打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內之前控制錨桿機推力，以免鉆桿折斷傷人。

②、松開的錨索時要注意彈性較大。

③、張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂，油泵和各油路的接頭處是否完好，否則必須處理好后才能施工。

④、錨索要隨到隨裝，但可以把當班的錨索集中一次張拉。

⑤、張拉錨索時，應使張拉油缸與錨索保持同軸，張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到千斤頂側面，張拉千斤頂正下方禁止站人。

⑥、掘進過程中遇到地質條件變化時，必須及時采用應急措施，并報告有關領導。

⑦、禁止在錨索上系鏈輪起吊大件。

⑧、有關機具設備的使用、操作、維護、保養等均按廠家產品說明書或操作指南進行。

鎮雄縣大海子煤礦頂板

管 理 制 度 和 措 施

大海子煤礦安全生產技術組

2011年8月28日

第二篇：煤礦頂板管理制度

安龍縣安泰煤礦

頂 板 管 理 分 析 制 度

單 位：安龍縣安泰煤礦

編 制 人：韓保亮 審 核 人：張清臣 編制時間：2017年2月8日

頂板管理分析制度

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產形式持續穩定發展的良好態勢，根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際，經研究，特制定如下頂板分析管理規定：

一、組織機構：

1、為確保本規定的嚴格執行，礦成立頂板管理領導小組，負責組織、協調頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規定的執行情況。

組 長： 徐文釗

成 員： 劉道軍 梁水洪 張恒勛 韓保亮 楊東庭

李自黨 段崗立

劉艷方 王朝輝 黃永生

領導小組下設辦公室，辦公室設在安全科，由劉艷方負責頂板管理的具體事宜。

2、各采煤、掘進隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由主管隊長擔任組長。

三、采掘工程頂板管理規定

（一）技術管理規定

1、在設計采掘工作前，技術科地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業規程。如遇情況變化，必須及時編制補充措施，要嚴格履行審批手續并貫徹學習。作業規程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于

頂板來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進行說明，并制定專門的頂板管理措施。

3、支護設計必須依據工作面頂底板情況及礦壓觀測資料進行計算，并根據工作面支護密度的計算，合理確定工作面柱排距、工作面支護形式及機頭支護形式。作業規程中必須明確規定所需各種單體柱、梁的型號、數量及備用數量。合理確定架設方法和回撤方法。

4、工作面要加強支柱管理，實行全承載支護、循環注液、制定防倒柱、防片幫措施，強化檢測，保證質量。

5、沿空送巷，巷道設計與施工應避開集中壓力區，施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩定之后。

6、所有掘進工作面，迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業。前探梁或臨時支護形式、規格、質量標準必須在作業規程中明確規定。

7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關，嚴格執行《煤礦安全質量標準化標準》。

（二）采煤工作面頂板管理

1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成，形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。必要時單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的，要制定工作面裝備支護替棚措施，明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。

2、采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料，其數量、規格、存放地點和管理方法，必須在作業規程中明確規定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查，確認無危險后方可開工。嚴禁使用損壞的金屬頂梁，失效單體液壓支柱，單體液壓支柱在入井前

必須逐跟進行壓力實驗；在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修，檢修后的支柱必須進行壓力實驗，方可投入使用。

3、采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支柱必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作面的排柱距要在作業規程中明確規定，使用工字鋼支護工作面的工字鋼規格要在作業工程中明確規定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。單體液壓支柱的初撐力，柱徑100mm的不得小于11.4MPa；柱徑80mm的不得小于11MPa。

4、工作面柱、梁必須編號，不許缺梁少柱；外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。

5、工作面安裝結束，要經過生產技術部門組織的聯合驗收，驗收合格后方可開始生產。

6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施，礦上應成立專門機構，堅持跟班制度。在工作面初采措施中，對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容，必須做出具體規定。

7、工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取加固措施。

8、回柱時若出現工作面大面積來壓有推棚危險時，應立即停止工作加強支護，情況緊急時立即撤出人員并向調度室和值班人員匯報。

9、為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低于設計值，液壓管路不能有竄、漏液現象。

10、生產期間要保證支柱穩固，堅持循環測壓及循環注液制度。

11、在作業規程中，必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離

及支柱與移溜距離。

12、根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式，并在作業規程中明確規定，巷道高度規定：炮采巷道凈高不低于1.6m，超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護，保證支護安全可靠、行人暢通。

13、工作面生產時要嚴格執行《采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》，落實采煤工作面工程質量責任制，嚴格執行質量驗收制度及敲幫問頂制度；定期分析支護質量存在問題，制定改進的具體措施。

14、工作面支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規格、尺寸、材質等必須在作業規程中明確規定和說明。

15、建立采煤工作面頂板管理統計分析表和頂板事故檔案，嚴格實行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施；傾角在15°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮長度要根據頂板情況在作業規程中規定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱，并加固周圍地點的支架；放炮中出現頂板破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現象時要及時處理；放炮后要認真檢查頂板情況，嚴格執行敲幫問頂制度，按作業規程規定及時進行支護。

18、加強采煤工作面礦壓觀測工作。通過礦壓觀測成果，對開采的主采煤層進行頂板分類，及時制定相應的頂板管理措施。

（三）掘進工作面頂板管理

1、臨時支護管理

（1）掘進工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業。（2）作業規程中必須對工作面控頂距做出明確規定。（3）作業規程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規定。

2、架棚巷道頂板管理

（1）架設棚子前，當班跟班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規程嚴格執行敲幫問頂制度，并有專人監護，將浮石活矸清理干凈。

（2）放炮前，靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于150N〃m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

（4）堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低復修工程量，對確實需要修復的巷道，要及時編制措施進行修復。

3、井巷維修的頂板管理

（1）在井巷維修前應進行現場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術措施，且必須履行審批手續，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監護人員。

（2）巷道維修作業，必須采取臨時支護措施。

（3）維修巷道應有外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應由里向外進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側。

（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新

支架前必須護好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行，如不能連續施工，每次工作結束時必須背實幫頂。

（5）擴大斷面和維修井巷連續撤換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。

（6）支架巷道變形嚴重進行修復時，一條巷道嚴禁多頭施工。

4、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理（1）必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

（2）在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩定性。穿煤層或遇地質構造時，應采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。

（3）施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化，一旦發現異常必須及時處理。

（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網噴或錨索的復合支護，棚距比正常段要縮小。

（5）必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。

（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進。

（7）巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

（8）當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

20178

安龍縣安泰煤礦年2月8日

第三篇：煤礦頂板管理制度

大窯溝礦頂板管理制度

本著我礦現階段采掘采區均為復采煤層的現狀，為了使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產形式持續穩定發展的良好態勢，根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際，經研究，特制定如下頂板管理規定：

一、管理制度

1、礦每周組織2次由安全部、生產部及各區科隊聯合進行安全檢查，對排查出的各類安全隱患，以隱患單形式下發至各區科隊限期整改。隱患單由安檢處負責存檔，對處理完的隱患由安檢隊員負責驗收。對各類隱患施行誰檢查，誰驗收，誰負責的原則。

2、各采煤、掘進隊及其他各隊每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析。發現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、安全部及培訓中心負責組織對煤礦管理人員和職工進行頂板管理知識的培訓學習，并由區科隊技術管理人員對規程措施貫徹。

4、各單位要明確領導責任，獎罰要落實到人。

二、采掘工程頂板管理規定

（一）技術管理規定

1、在設計采掘工作程前，生產部地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。地質資料必須保證齊全，能及時進行地質預報，加強對頂板破碎不穩定等地點的日常管理工作。

2、采掘工程施工前必須編制符合施工地點實際情況的作業規程和安全技術措施。如遇情況變化，必須及時編制補充專項安全技術措施，要嚴格履行審批手續并貫徹學習。作業規程中必須包括頂板管理說明。頂板管理說明中對于頂板來壓、過構造變化帶、放貨、工作面收尾、機尾回收等情況必須進行說明，并制定專門的頂板管理措施。

3、作業規程中必須明確規定所需各種支護材料規格尺寸。

4、工作面要加強工程質量管理，按照作業規程規定施工，防止因不合格品造成冒頂。

5、所有掘進工作面，迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業。前探梁或臨時支護形式、規格、質量標準必須在作業規程中明確規定。

6、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關，嚴格執行《煤礦安全質量標準化標準》。

（二）采煤工作面頂板管理

1、工作面必須保持兩個暢通的安全出口，一個通到回風巷，一個通到運輸巷。工作面的安全出口要經常維護，兩出口不得堆放材料，在出口處20m范圍內其高度不得低于1.8m。

2、嚴禁將棚腿戳在浮貨上，柱窩必須用尖釬找到硬底，柱窩深度0.2m，回風順槽橫川過反井口，棚腿必須穿好木鞋，木鞋規格不小于500mm×150mm×30mm。

3、橫川或回風順槽過反井口必須給好頂底板抬棚。

4、工作面放貨口為木棚時必須采用“對棚”支護，并保證支護完整，發現問題及時處理。

5、加強工作面20m內棚子的檢查和維護，發現問題及時處理。

6、運輸順槽工作面20m內棚子，棚距大于0.8m必須加棚，回風順槽工作面20m內木棚必須“一梁三柱”支護。

7、嚴禁空頂作業，嚴禁在無支護下作業。

8、工作面形成后，每班必須觀察工作面的動態，發現工作面有不穩定現象（如：片貨頻繁，支架有響動等工作面頂板垮落預兆）必須立即停止作業，撤出所有作業人員到安全地點躲避。

9、放貨口20m范圍內的棚子要加強檢查、維護，必要時采用密集支護。

10、工作面形成后，保證工作面上部超前下部，退采不得留傘檐，如果出現傘檐，必須在橫川觀察好傘檐情況，然后去回風順槽在傘檐外側的安全地點用打眼爆破的方法，將傘檐打掉。

11、采煤工作面拆除第二條、第三條反井后，必須遵守下列規定：

⑴、拆反井期間，工作面內的貨嚴禁放空，貨必須始終保持在一川水平，防止冒貨沖擊運輸順槽及放貨口的棚子。

⑵、每班必須派有經驗的老工人隨時觀察工作面頂板的動態，發現有頂板垮落預兆時，立即停止作業，撤出工作面所有人員到安全地點躲避。

⑶、每班必須及時將工作面的情況匯報給下班，如淋頭水增大，是否來壓，是否片貨頻繁，瓦斯涌出異常，頂叫等情況。

⑷、拆除第三條反井前，回風順槽三岔口處設好棚欄，掛好免進牌，在運輸順槽反井口掛好免進牌，嚴禁與回采作業無關 人員進入回風順槽。拆除第三條反井后，回風順槽內禁止從事與回采無關的其它作業。

⑸、采煤人員需要到回風順槽退采作業時，必須先觀察好工作面動態（如：片貨頻繁，支架有響動等工作面頂板垮落預兆），確認安全后，方可由行人反井上至回風順槽進行退采作業。

⑹、采煤作業人員確需在回風順槽退采作業時，應盡可能縮短作業時間，工作結束后，立即經行人反井撤至運輸順槽，嚴禁在回風順槽逗留。回風順槽回采作業人員人數嚴禁超過3人。

⑺、嚴禁明炮、糊炮。

⑻、回風順槽進行回采作業期間，必須保證回風順槽、橫川與工作面回風正常，并將回風順槽、橫川浮貨掃凈，幫頂剎嚴剎實，反井暢通，保證撤退路線暢通無阻，而且必須由運輸順槽上至回風順槽，并且跟班區長必須現場指揮作業，作業地點必須懸掛便攜儀，瓦斯超限立即停止作業，撤出人員。

⑼、拆除反井期間，自掘小道只允許掘送一橫川及以下反井，嚴禁起二節反井與回風順槽貫通。

⑽、采煤人員退采作業期間，必須設置專人觀察工作面頂板動態，發現異常時，立即停止作業，所有人員全部經就近反井撤至運輸順槽待避。

⑾、回風順槽確需進行與退采無關的作業時，必須另行補報安全措施。

⑿、工作面回采空間貫實后，方可恢復回風順槽正常作業和行人。

12、工作面的開采走向空間嚴格控制在25m跨度之內，以縮小開采工作面的空間。

13、工作面外第一條反井下口必須釘好木欄，防止掉塊傷人。

14、機尾回收

⑴回收機尾前，必須對工作面外第一條反井以里的支護及幫頂由外向里逐架進行加固，作業地點里側不許有人。

⑵工作面頂板垮落貫實后方可進行機尾回收，否則嚴禁進入機尾進行回收工作。

⑶機尾回收前，必須檢查支架及幫頂情況，發現問題及時處理，確認安全后方可作業。

14、翻替棚安全措施

⑴翻鐵棚必須由里向外逐架進行，先給好木棚，預剎好幫頂，然后再拆除鐵棚，嚴禁先拆鐵棚后給木棚。

⑵新給的木棚不得歪斜，幫頂剎嚴剎實，撐木打齊打牢，風筒、管線吊掛整齊，浮貨掃凈。

⑶運輸順槽新翻的棚子棚腿距中部槽不小于0.3m，需要開幫挑頂時，必須用穿楔排好，控制好幫頂，防止漏貨及冒頂。

⑷嚴格按設計的規格尺寸施工。

⑸拆除卡子螺絲時，人員站在支架外側，嚴禁站在棚子下方正對螺絲進行操作。

⑹翻棚如遇冒頂，嚴禁大量出貨，必須立即采取措施進行處理。

⑺翻棚地點至工作面如果沒有安全退路，人員必須在翻棚地點外側作業。

⑻翻棚時，過破碎帶或冒頂區時，要先注漿，后翻棚，翻棚過嚴重冒頂區時，嚴禁翻棚。

⑼翻棚拆卡子前在棚子正中間打好頂柱。

（三）掘進工作面頂板管理

1、掘進工作面必須保證一定數量的備用支護材料，其數量、規格、存放地點和管理方法，必須在作業規程中明確規定，嚴禁使用折損的坑木，損壞的金屬棚梁、棚腿。

2、掘進工作面必須使用金屬前探梁臨時支護，嚴禁空頂作業。

3、作業規程中必須對工作面空頂距做出明確規定。

4、架設棚子前，當班跟班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規程嚴格執行“敲幫問頂”制度，并有專人監護，將浮石活矸清理干凈。

5、放炮前，靠近掘進工作面10 m長度內的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行，迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

6、支架間必須用牢固的撐木或拉條連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉條，并用風動扳手擰緊卡子，支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

7、堅持對煤或松軟圍巖進行卸壓，減少支架變形，降低復修工程量，對確實需要修復的巷道，要及時編制措施進行修復。

8、掘進施工過程中，如發生冒頂必須采取排穿楔給套棚縮小棚距方法通過，并將空頂接嚴接實，如不能接實必須采取注漿填充。

9、掘進運輸順槽必須超前回風順槽30m。

10、掘進回風順槽，下貨反井必須班班進行檢查，如發現垛盤親口錯位或脫落時必須停止作業立即進行處理。

11、安監員在施工前必須對所在工作面支護及幫頂情況進行檢查，發現問題必須立即進行處理，在保證安全無隱患情況下方準作業。

（四）、井巷維修的頂板管理

（1）在井巷維修前應進行現場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術措施，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監護人員。

（2）巷道維修作業，必須采取臨時支護措施。

（3）維修巷道應由外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應由里向外進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側。

（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新支架前必須護好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行，如不能連續施工，每次工作結束時必須背實幫頂。

（5）擴大斷面和維修井巷連續撤換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。

（6）支架巷道變形嚴重進行修復時，一條巷道嚴禁多頭施工。

（五）、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理

（1）必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地 質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

（2）在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩定性。穿煤層或遇地質構造時，應采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。

（3）施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化，一旦發現異常必須及時處理。

（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，棚距比正常段要縮小。

（5）必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。

（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進。

（7）巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

（8）當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

第四篇：煤礦頂板管理措施

XXXXXX礦

XXX礦頂板管理措施

XXXXXXXXX礦 2015年1月20日

XXXXXX礦

XXX礦頂板管理措施

為全面貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，進一步加強頂板管理工作，規范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發生，實現礦井安全生產形式持續穩定發展同時根據河南煤礦安全監察局《關于印 發煤礦頂板事故分析報告的通知》，結合XXX礦實際情況，特制定頂板管理措施如下：

一、工作目標：

消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。

二、組織機構：

為確保本措施的嚴格執行，礦成立頂板管理領導小組，負責組織、協調頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本措施的執行情況。

組 長：XXX 副組長：XXX XXX XXX XXX XXX 成 員：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 組織機構下設辦公室，辦公室主任由XXX同志兼任，具體負責礦井頂板管理的督促指導和組織安排工作。

職責：

1、礦長XXX對頂板管理工作負主要領導責任，定期聽取總工程師和分管副礦長及生產技術、安全管理機構的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃、規章制度、主要技術組織措施、資金等的落實情況，及時作出頂板管理工作的決策安排。XXXXXX礦

2、礦總工程師（技術礦長）（XXX、XXX）對頂板管理工作負技術責任。負責組織制定有效的采掘作業規程和安全技術措施，編制頂板管理技術措施及資金計劃。

3、生產礦長XXX對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織、健全機構和配備人員，落實頂板管理工作計劃，落實各項管理措施，不斷改進頂板管理工作。

4、安全礦長XXX對頂板管理工作負監察責任，負責健全安全監察及崗位責任制，嚴格按照“三大規程”檢查采掘工作面頂板管理工作及措施的執行情況，嚴格安全檢查、監察關，堅持不安全不生產。

5、采掘隊隊長（XXX、XXX）是頂板管理的直接組織者和指揮者，也是工作面頂板管理工作的第一責任者，必須認真落實“三大規程”及各項措施，發現措施不健全、不符合實際情況時要及時提出補充修改意見。

6、生產技術科是頂板管理的技術部門，要有固定的頂板管理人員，堅持開展礦壓觀測工作，在設計巷道時，要考慮頂板管理并及時將頂板管理中存在的問題向有關領導匯報并采取措施解決。

7、地測防治水科要加強采掘工作面地質測量的預報工作。

8、安全科是負責質量檢查部門，要嚴格按規程規定進行定期和不定期的檢查，抓好小班驗收工作；對頂板管理的安全技術措施、勞動組織的落實實施監督，施工隊干部跟班盯崗，各工種崗位責任制落實，作業規程技術措施的落實實施監督。XXXXXX礦

9、培訓科負責頂板管理及礦壓與支護基礎理論知識的技術培訓，提高員工素質。

三、管理措施：

1、頂板小組每周對全礦井下各采掘面進行一次全面頂板檢查，對檢查出的隱患，頂板小組要及時向有關區隊下發整改通知，區隊接到整改單后必須組織人員及時整改，未及時整改隱患者按每條隱患50元罰款，隔日加倍。不反饋隱患整改情況的按100元/天罰款并限期整改。

2、由技術礦長XXX負責每月組織相關人員召開一次頂板管理工作分析會，研究采掘工作面頂板管理現狀，分析頂板管理中存在的不足，提出強化和改善采掘工作面頂板管理的方法。

3、由地測科科長XXX負責加強礦井地質工作。做好XXXX工作面、XXXXX工作面、XXXXX工作面和XXXXX工作面的煤層賦存及頂底板巖石變化情況，并根據實際情況編制采掘地質說明書，遇到地質構造、煤（巖）性發生變化等情況，及時進行觀測和調查，為采掘部署提供可靠的地質資料。

4、由生產技術科長XX負責加強礦壓觀測工作。采掘工作面的動態礦壓觀測工作由采煤隊技術員XXX及運修隊技術員XX具體負責，生產技術科負責及時收集分析有關數據，掌握采掘工作面頂板來壓規律和應力分布變化情況，制定相應的頂板管理措施。

（一）、采煤工作面頂板管理：

1、工作面采用ZH1600-16/24Z型懸移液壓支架支護，全部跨落法，隨采隨落的方式管理頂板。

XXXXXX礦

2、堅持執行敲幫問頂、支架驗收、交接班制度。開工前，班組長對工作面的頂板、支架、工程質量進行全面檢查，每個工作人員進入工作地點時，必須認真細致的全面檢查頂板、煤壁、支架等，發現不安因素，及時處理；帶班隊長、瓦檢員每班必須對工程進行至少兩次的全面監督檢查驗收，發現違章冒險作業及時制止，工程低劣的及時返工。

3、采煤工作面必須嚴格按作業規程規定及時支護，并確保支護質量，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固、迎山有力，嚴禁支在浮煤和浮矸上。同時架設支護應根據頂板破碎的實際情況，架設特種支護或增加支護，減少空頂面積。

4、采面在適當地點經常備有一定數量的支柱、坑木、背木、方木等以備急用。工作面嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。維修后的支柱必須經試壓合格后才能下井使用，各隊指定專人負責、檢查落實此項工作。

5、初次放頂和周期來壓放頂時，班組長必須及時通知調度室及相關職能科室，一同到現場指揮，及時進行放頂工作。放頂工作前，工作面必須打支撐柱增加支護密度，以防止頂板冒落推倒支架。

6、如發生回柱后頂板仍不冒落的現象，工作面懸頂距超過《規程》規定距離時，必須及時報告礦調度室，并制定強制放頂或留設煤柱等有效措施進行處理。

7、加強工作面采高控制，我礦目前使用的ZH1600-16/24Z型液壓支架，其最大支撐高度為2.4m，最小支撐高度為1.6m，采高的過大會造成工作面支架超高，頂板垮落，支架無初撐力，溜子推不動，采高過低會造成通風隱患以及煤炭資源的浪費。XXXXXX礦

8、合理配比乳化液濃度，乳化液濃度在2-3％范圍內，泵站系統壓力不得低于18Mpa，確保支架初撐力達到規程要求。

9、對采區巷道要經常維修，尤其采面上下安全出口附近20米內指定專人維修，加強管理，確保上下安全出口暢通無阻和足夠的斷面。

10、采煤工作面上、下安全出口采用兩梁八柱支護，工作面采用兩梁五柱支護，嚴禁私自減少和改變支護方式。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處的20米范圍內巷道兩側必須采用一梁二柱進行超前支護，頂梁與棚梁接觸要嚴密。

11、加強采煤工作面煤層注水工作，要求注水人員每次注水必須到位。

12、煤層底板松軟時，必須用耐壓材料做木鞋，提高巷道支護強度。

（二）、掘進工作面頂板管理：

1、新掘進巷道在開口時，先用礦工鋼梁腿架設梯形對子棚做抬口棚（U型鋼房開始掘進前必須用抬口梁配合卡纜將開口處的梁串聯后，方可摘下房腿），開幫掘進時必須使用鐵纖櫞超前護幫護頂。頂上鐵纖緣不得少于5根，并用雙抗網、鋼管架頂；架設棚梁支護時，必需遵循先升梁后站柱的順序進行作業，頂幫背木必須打緊背牢，按工程質量標準要求施工，不得有空幫、空頂現象，控頂距不得超過《作業規程》規定，施工中嚴格執行敲幫問頂制度，及時處理頂幫活煤活石。有條件的要實施煤層注水。

2、掘進工作面必須備足緊急救援物資，并做到妥善保管。

3、遇到頂板巖石或煤層松軟時，嚴禁采取放炮作業，可采用手 XXXXXX礦

鎬落煤。同時要及時加強支護。煤、半煤與巖巷嚴禁頂幫有聾頂活石和傘檐現象，發現后及時處理；巖巷支護嚴格按作業規程進行，臨時支護一定要保證質量，頂幫要閉嚴背實，構件要齊全，迎頭空頂距不得超過作業規程的規定。永久性支護砌碹巷道的基礎深度，砌體厚度、材料、質量都要符合設計要求。壁厚充填要實，不準有空洞，為了保證所有巷道的支護質量，消除不安因素和事故隱患，除各隊自檢外，公司、礦每月進行一次質量、安全大檢查，每旬抽檢一次。嚴格對片幫、冒頂事故認真分析處理，采取措施，以減少空頂、空幫現象發生。

4、嚴格執行“敲幫問頂”制度，進入工作面先檢查處理工作面的頂幫活石，若有危險時，要先架設臨時支護。

5、裝藥放炮前，應檢查并加固（用防倒器等）工作面附近的棚梁，預防棚梁崩倒；放炮崩倒崩壞的支架，必須先行修復，修復后方可進入工作面作業，修復工作必須由外向里逐架進行。

6、施工隊每天派專人對管轄區范圍內的巷道不定時的詳細檢查，及時處理聾頂活石，漏幫漏頂及時閉，斷背木及時更換，嚴格按照作業規程檢查落實到位。

（三）、掘進迎頭臨時支護：

1、掘進工作面施工時不得空頂作業，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。

2、掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。

3、采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。XXXXXX礦

4、掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在作業規程中明確規定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環的進尺。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環進尺的大小。

5、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

6、采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝臵必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。

（四）、巷道交岔點支護：

1、巷道交岔點的位臵盡量選在巖性好、地質條件穩定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規定。

2、巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據現場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。

3、采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監測，并在安全技術措施中對支護的技術參數、監測點的布臵及監測方法等進行規定。監測中發現支護問題及時采取措施進行處理。

4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。

（五）、修護巷道的頂板管理：

1、礦井在進行巷道維修前必須制定施工安全措施，同時必須履 XXXXXX礦

行審批手續。施工前施工地點應備足緊急救援物資及鐵、鐵釬椽、雙抗網、鋼管、通風管、液壓支架等；修護巷道時，必須提前兩天對煤層頂幫進行注水，用鐵、木釬椽護理頂幫，鐵釬椽不少于8根或用液壓支架初撐頂梁進行頂板支護，頂幫背木要打緊背牢，嚴防冒頂事故發生。底板松軟時,梁腿下要穿木鞋。

2、在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行，如不能連續施工，每次工作結束時必須背實幫頂。

3、擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。

4、生產采區的巷道有連續3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。

5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業，防止發生頂板冒落傷人、堵人事故。

6、運輸巷道修護時每班要設專人巡回檢查運輸大巷頂板，發現頂幫有活石時，采用敲幫問頂的方法，用長柄工具處理。若有其他安全隱患時，及時處理到位或報告調度室進行處理。

（六）、防冒頂堵塞：

1、所有采掘工作面或其他施工地點必須安裝“五大系統”，并 XXXXXX礦

保證正常使用。

2、凡掘進巷道，必須加強支護檢查，發現斷背木、漏幫漏頂現象及時處理或有冒落堵塞巷道危險時，必須撤出人員及時處理，處理完畢后，再向前掘進。

3、若掘進、維修平行作業時，掘進或維修地段操作人員必須加強頂板管理維修地段前后5m必須打臨時支護，防止冒頂事故，此段必須放臵直徑不小于500mm的通風管子，以保證萬一發生冒落堵巷事故時，向獨頭工作面供應足夠的風量，搶險時保證人員安全撤出。

4、松軟巖層頂壓大，易冒頂，凡發現有斷背木、漏幫漏頂現象及時處理或冒落的巷道地段必須加強檢查，及時加固，及時維修。

5、采煤工作面冒頂時：①首先檢查冒頂情況，冒頂的寬度、高度、上方頂板的穩定情況等，連續3架以上的必須進行處理。②加強冒頂兩頭的頂板管理，升緊支柱，保證支架全承載。③安排有經驗的老工人處理冒頂，處理冒頂時，堅持敲幫問頂制度，處理活矸危巖，支護好頂板，并設專人觀察頂板及周圍安全情況，嚴禁大面積空頂作業，清理好退路。④如上方頂板已穩定，矸石已退空，可采用直接架木垛的方法處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排嚴，防止掉矸傷人，頂板來壓掉碴時人員不得進入冒頂區。⑤裝木垛前，首先檢查空頂處瓦斯濃度，若發現瓦斯濃度達 1.0%時，立即采取措施進行處理，待處理好后方可進行作業。⑥如上方頂板不穩定，矸石未掉空，可采用坑木接頂交叉充填的方法，托住破碎巖層，然后在其下面架棚，并用木料閉嚴閉實頂板。⑦架棚后煤壁必須用木料、荊芭等背幫。冒頂處的巖石向空幫充填。⑧加強區隊現場跟班制度，現場解決實際問題，嚴把安全關和工程質量關。XXXXXX礦

（七）、防片幫管理

1、正規操作支架使支架處于良好支護狀態。

2、煤層松軟時，（懸移支架）應采取帶壓移架或超前移架。

3、若頂煤冒落、頂板破碎和煤壁片幫嚴重，在超前移架后，仍不能有效支護時，則必須采取此項措施，其要求如下：用礦工鋼（長度視現場情況而定），扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架兩棚采用一梁兩柱，柱子選用EDA22—30/100單體液壓支柱，柱子站在距梁頭0.2m處，迎山有勁，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。棚梁上方用荊笆、圓木接實頂板。

4、片幫過頂要從頂幫穩定的地點作業，自上而下或兩側向中間進行，同時設專人監視頂板和煤幫情況，用2m以上長把工具找清危矸，嚴格敲幫問頂制度，在清理好退路安全可靠后上梁接頂，過頂期間人員進入煤幫側工作，并設專人看管，任何與過頂無關的人員不得進入煤幫側。與過頂無關人員不得在冒頂區域上下3m內逗留。

5、過頂前備足各類備用材料并碼放在支架內待用。

（八）、防倒柱管理

井下所有單體液壓支柱都必須使用防倒鏈或其它牢固結實的繩索進行防倒保護，防倒鏈的使用方法：防倒鏈的一端卡在頂梁上，一端連接單體支柱。

1、采掘工作面及各修護地點必須配備足夠數量的防倒鏈，采煤工作面煤墻柱、中排柱及上下付巷抬棚柱必須全部掛防倒鏈，并堅持使用，采面必須配備不少于10%的備用防倒鏈。

2、放炮后進入工作面首先檢查放炮地點的防倒鏈是否有被崩掉、崩壞現象，發現問題及時處理。XXXXXX礦

3、各工作地點設備必須留心設備上有無防倒鏈，發現后立即回收。

4、各隊所用防倒鏈必須由專人負責日常管理，并建立臺賬。

5、各隊領用防倒鏈要做到交舊領新，同時領用防倒鏈的票據必須報調度室登記。

6、礦調度室建立防倒鏈管理臺賬，每月底組織安全科、生產技術科對各隊防倒鏈數量進行一次驗收，發現丟失一掛者罰款100元，以此類推。

7、每班由安全科負責對井下各作業地點的防倒柱措施執行情況進行檢查，發現有措施執行不到位的將給予部門負責人罰款200元，當事人罰款50元。各管理人員下井凡發現防倒柱措施執行不到位的將給予當事人記違章一次。

XXXXXXXXXXXXXX礦

2014年12月

第五篇：煤礦頂板管理制度(2016)

XX煤礦頂板管理制度

頂板管理是礦井安全生產管理中的重要工作。為加強我礦頂板管理的安全基礎工作，杜絕重大傷亡事故的發生，使職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，保持我礦安全生產形式持續穩定發展的良好態勢。根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際情況，特制定本制度。

第一章 組織機構及職責范圍

一、頂板管理領導組織 組 長： 副 組 長：

成 員： 生產技術部 安監站 錨網噴組 地質科

質標辦 監理公司

二、職責

（1）、領導機構職責

1、組長負責全礦井的頂板支護施工管理工作。

2、副組長負責深入現場監督檢查，及時解決施工過程中遇到的技術難題，科學的組織施工；負責定期組織工程質量檢查和驗收工作，保證施工質量符合規定標準，落實井下帶班職責。

3、領導組下設日常管理辦公室，辦公室設在生產技術部，負責頂板管理的具體事宜。

三、頂板支護管理制度

（一）一般規定

1、生產技術部負責頂板支護日常管理及礦壓的監督管理工作，負責協調解決頂板支護過程中的技術問題。

2、地質科負責采掘工作面地質構造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。

3、安監站協同各職能部門每旬進行一次對井下所有巷道、掘進工作面頂板管理、工程質量的安全大檢查。由安監站負責對各部門查出的隱患問題進行匯總，并在當日之內組織各職能部門、各施工項目部、監理公司進行“三定”整改。各相關部門按照“三定”要求對問題進行復查，執行不到位者依據《北辛窯頂板管理考核辦法》進行處罰。

4、所有進場支護材料都必須具備檢驗報告和合格證等有效證件，生產技術部和監理單位負責按批次進行檢查。

5、嚴禁擅自更改支護形式和支護材料。各施工項目部必須嚴格按照工程設計、作業規程及相關標準要求施工，嚴格工藝工序，確保錨桿錨索等支護材料的質量、數量達到規定要求。

6、各施工隊組必須有錨桿錨索等支護材料檢查記錄臺賬，對當班施工的支護材料進行質量檢查，并做好記錄。當質量檢查不合格時，必須采取補救措施。

7、各施工單位對存在頂板安全隱患的地點進行分析，制定預防頂板事故發生的專項安全技術措施,并報生產技術部進行審批。

8、各施工隊在施工過程中遇斷層、陷落柱等地質構造或需加強支護時，必須按要求編制安全技術措施，并按規定上報審批。

（二）臨時支護規定

1、嚴禁空頂作業。掘進工作面必須使用前探臨時支護，炮掘巷道中，拱形巷道采用吊環式前探支護，矩形巷道采用滑移絲杠式前探支護，機掘巷道采用機載前探梁作為臨時支護。

2、作業規程中必須對工作面控頂距做出明確規定，炮掘巷道最小控頂距小于1排錨桿間排距，最大控頂距小于最小控頂距+1個循環進尺（要求每循環進尺不超2m）。

3、炮掘巷道中，前探梁必須采用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4米。采用吊環式支護的巷道，工作面布置不少于5根前探梁，每根必須配備至少2個吊環；采用滑移絲杠式支護的巷道，工作面布置不少于8根前探梁（含3根橫梁），除橫梁外，每根前探梁必須配備至少3個吊環。前探梁均必須接頂嚴實有效，且備用材料充足。

（三）錨桿支護管理規定

1、錨桿安裝應牢固，托板緊貼壁面、不松動。螺紋鋼錨桿預緊力不得小于200N·m，玻璃鋼錨桿預緊力不得小于120N·m。

2、錨桿間、排距誤差不超過設計值的±100mm。

3、錨桿鉆孔深度要求為2100mm，鉆頭使用直徑28mm鉆頭，鉆桿長度為2200mm，錨桿孔的深度允許偏差應為0～+50mm。

4、錨桿與巷道輪廓線或層里面、節理裂隙面垂直安裝，安裝角度偏差為±15o。

5、錨桿外露長度應為螺母外10—30mm。

6、錨桿錨固力不得小于設計值的90％（錨桿錨固力設計值

為105KN）。

7、所有掘進巷道頂部錨桿及時到位，幫部錨桿滯后不得超過5m。

8、安裝錨桿時，必須使用錨桿鉆機、風動扳手等機械工具;每根錨桿必須使用規格、材質達到標準要求的減磨墊片，要求錨桿孔、錨桿、錨固劑達到三徑匹配，且施工一根，緊固一根，檢查一根。

9、每個掘進工作面現場必須配備3把聲控力矩扳手、2套錨桿拉力計、2套錨索漲拉千斤，采用玻璃鋼錨桿支護的巷道，必須配備滿足需要的檢測工具，所有機具必須符合標準且性能良好。

（四）錨索支護管理規定

1、錨索孔的深度允許偏差應為0～+200mm。

2、錨索錨固力不得小于設計值得90％（錨索錨固力設計值為180KN）。

3、錨索外露長度在150～250mm范圍內。

4、錨索與巷道輪廓線或層里面、節理裂隙面垂直安裝，安裝角度偏差為±3o。

5、錨索間排距誤差在設計間排距的±100mm范圍內。

6、錨索施工時，打好一個錨索眼后及時錨固，且托板必須緊貼巖面，不合格或失效錨索必須及時補丁。

7、錨索必須接頂，托板與頂板間嚴禁加墊木、墊石充填。

（五）、樹脂藥卷管理規定

1、樹脂藥卷必須每箱樹脂藥卷都必須有明確清晰的規格型號、生產日期及保質期標示，嚴禁使用過期或淘汰等不合格樹脂藥卷。

2、樹脂藥卷的使用必須符合要求，每根錨桿采用2根K2360型樹脂藥卷，每根錨索采用3根K2360型樹脂藥卷。

3、除特殊地點（如巷道淋水處）因施工需要，根據擬定的專項安全技術措施使用樹脂藥卷外，其余地點必須使用快速樹脂藥卷，樹脂藥卷的攪拌時間、凝固時間、錨固長度必須符合標準。

（六）、錨桿、錨索拉拔管理規定

1、各施工單位按照標準對錨桿、錨索進行拉拔力試驗，生產技術部、安監站、質標辦、監理單位進行現場監督，并簽字認可。

2、錨桿每300根抽查不少于1組（每組不少于3根）、錨索每掘進20-30米抽查不少于3根，無噴漿巷道內試驗的錨桿、錨索必須用白油漆做好標記，并配套牌板顯示。

3、錨桿、錨索拉拔力不小于設計值的90%，且必須以MPa為單位進行牌板顯示。

4、拉拔力試驗牌板由施工項目部制作，炮掘巷道距工作面100m內，每20m安裝一塊；機掘巷道每試驗一次，均配套牌板顯示，并按要求認真填寫記錄牌板。

5、生產技術部、監理單位、施工項目部各保留一份抗拉拔力檢測記錄，并建立臺賬。

6、對檢測不合格的錨桿、錨索，施工項目部必須按要求及

時進行補打。

（七）、網片管理規定

1、網片的材質、規格、品種等必須符合設計要求。

2、網片的對接、綁扎必須符合要求，相鄰兩片之間采用14#鐵絲進行連接，雙絲雙扣，綁扎牢固，綁絲扭結不少于3圈。經緯網搭接長度不小于120mm，菱形金屬網和塑料網搭接長度不小于200mm。

（八）、噴漿管理規定

1、噴漿前必須按標準掛線并清洗巷道。

2、初噴厚度為50-70mm，復噴厚度必須達到設計要求。

3、所有掘進巷道初噴要求一掘一噴，緊跟工作面迎頭，因出渣影響的巷道，待出渣后及時補噴到位。復噴滯后距離不超30m。

4、每20m打一個檢測孔，檢測孔深度不得小于總噴漿厚度。

5、成巷巷道凈高（腰線至頂、底板距離誤差范圍在0～+150mm內）。

6、成巷巷道凈寬（中線至任一幫距離誤差范圍在0～+150mm內）。

7、噴漿料中碎石的粒徑要求為5-10mm，沙子的粒徑要求為0.35-0.5mm。

8、噴漿料必須依據正規實驗室出具的配比單進行配比。

（九）、砌碹管理規定

1、模板及其配件的材質、強度等必須達到規范要求，嚴禁

使用不合格材料。

2、模板的安裝符合規范要求。穩立模板時，必須保證撐腿，平整無雜物，無積水，無淤泥，立在實底上。撐腿和拱架連接牢固，撐桿的數量滿足要求。

3、施工單位測量人員提前標定好中腰線以指導施工。架設的模板斷面必須確保巷道的設計斷面要求，且砌碹厚度達到設計要求，巷道成型符合井巷混凝土支護工程的規格偏差要求。

4、立模時，施工單位必須提前通知生產技術部和監理單位進行驗模，并現場簽字認定，未達要求，不得施工。

5、水泥、砂子、石子、防水劑必須具備合格證等有效證件，且按要求定期送質監站做實驗。水泥的強度，砂子、石子的粒徑，防水劑以及混凝土的配合比必須符合設計和規范要求，并具備專業部門提供的檢驗報告單，砌碹強度達到設計要求。

6、每次澆筑遵循自下而上、先墻后頂的順序一次澆筑成型。

7、混凝土澆筑完以后必須進行養護工作，7天內每班至少灑水養護一次，養護時間不少于28天。

（十）、頂板離層儀管理規定

1、煤巷內至少每100m安設一組頂板離層儀，受地質構造影響的巷道，安設間距為30m，配套牌版顯示。要求離層儀的安裝、觀測、記錄規范準確。

2、頂板離層儀必須由專人按時觀測，第一周每班觀測，第二、三周每天觀測，第四周以后每旬觀測，并認真填寫或更新管理牌板。

3、在煤巷的巷道開口處、頂板破碎處、交岔點、斷層處等特殊地點必須增設1臺頂板離層儀。

4、煤巷內頂板離層儀距工作面最大距離不得超過100m。

（十一）、編碼管理規定

1、無噴漿巷道的錨桿、鋼帶以及錨索必須按規定進行編碼管理，且與編碼記錄表一致。

2、所有編碼均用紅油漆進行標記，字體清晰、準確無誤，字體方向及位置統一，便于人員觀察。

3、進行拉拔力試驗的錨桿、錨索，必須在其托板上注明抗拔力數值。

4、當班編碼后，由專人記錄，認真填寫編碼記錄表，每天匯總并建立編碼管理臺賬。同時，每周向監理、技術部報送編碼記錄表。

（十二）、支護材料管理規定

1、各項目部每進一批支護材料（包括錨桿、錨索的桿體及配件、網、錨固劑、噴漿材料等材質、品種、規格、強度）必須向生產技術部、監理公司提供產品質量證明書、礦用安全標志證書、產品合格證、檢驗報告。確認產品合格后，方可入井使用。

2、錨桿（索）的桿體及配件、網、錨固劑、噴漿材料等材質、品種、規格、強度、質量必須符合設計要求。

3、不同規格的錨桿、錨索及其配件進場后，同一規格的錨桿、錨索每1500根或不足1500根抽樣檢驗不應少于一次；樹脂藥卷按3000卷或不足3000卷的每種藥卷進場后抽樣檢驗不應少

于一次。

4、所有入井支護材料都必須按要求擺放到指定位置，且分類上垛、掛牌、碼放整齊，同類支護材料堆放不超過2垛。錨桿、錨索托盤以及樹脂藥卷等支護材料必須采用用固定材料圍欄或放在專用箱內。

5、施工現場必須備用材料充足，擺放地點距工作面小于100m。

（十三）、其他巷道頂板管理規定

巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質構造無法施工錨桿、錨索時，應及時根據現場情況，與相關部門溝通認證后改用其他有效支護形式，并編制安全技術措施。

（十四）、日常監督檢查管理規定

1、生產技術部、錨網噴組、質標辦負責對頂板支護進行抽查及考核，監理單位和安監站負責每班檢查，監理人員在檢查中發現問題要嚴格督促整改，并下發監理口令單。若項目部未按要求執行，第二天晨會必須進行及時通報。

2、支護不合格，施工項目部必須停止作業，當班進行處理，并經有關部門檢查合格后方可繼續施工。

3、各部門對檢查出來的問題要嚴格進行“三定”，并及時進行復查。

4、對未按要求進行整改的施工項目部按照《北辛窯煤礦頂板管理考核辦法》進行處罰。

（十五）、資料管理

1、生產技術部需具備施工單位支護材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等有效證件，以及遇特殊地點的支護記錄、進行支護驗收的記錄、編碼管理記錄、拉拔試驗記錄等，并規范建立臺賬，并由專人保管。

2、監理單位需具備施工單位支護材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等有效證件，以及遇特殊地點的支護記錄、進行支護驗收的記錄、編碼管理記錄、拉拔試驗記錄等，并寫進監理日志。

3、施工單位需具備施工單位支護材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等有效證件，以及遇特殊地點的支護記錄、進行支護驗收的記錄、編碼管理記錄、拉拔試驗記錄等，建立臺賬并寫進施工日志，由專人進行保管。

4、安監站、質標辦等相關單位需具備項目部提供的支護材料的出廠合格證明、檢驗報告及合格證等相關證明。