第一篇：煤礦“機械化換人、自查總結

金陽煤礦“機械化換人、自動化減人”

工作總結

山東金陽礦業集團有限公司金陽煤礦

2017年10月9 日

為提升金陽煤礦機械化、自動化水平，提高企業安全生產科技保障能力，實現“減人提效”、“無人則安”的目的，根據國家安全監管總局關于“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動的要求，結合集團公司各礦井實際情況，特制定金陽煤礦“機械化換人、自動化減人”實施方案。

山東金陽礦業集團有限公司金陽煤礦于1990年建井，1996年11月投產，經營性質為地方國有，屬正常生產煤礦，設計生產能力21萬噸/年，礦井核定生產能力為300萬噸/年。礦井井田面積6.12km2，主采3煤層，煤層平均厚度5.5m，煤塵具有爆炸性，為低瓦斯、低CO2礦井。一立一斜綜合開拓，中央邊界抽出式通風，主井進風，風井回風。采煤方法為長壁后退式綜采放頂煤采煤法，全部垮落法管理頂板。

一、指導思想

以建設“四化”企業為目標，推廣應用先進技術和管理理念，積極開展“機械化換人、自動化減人”科技強安行動，實現礦井生產過程的機械化和自動化、生產系統的信息化和智能化，提升企業安全生產整體水平。

二、組織機構

為切實保證“機械化換人、自動化減人”的開展，大力提高我礦安全生產科技保障能力，煤礦成立“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動協調領導小組，人員組成如下：

組 長：王守興 副組長：王福武

成 員：郝建營 喬方端 張明良 李德良

三、實施目標

1．大力推進采、掘工作面機械化、自動化。采煤工作面全部實現綜合機械化回采和機械化拆除、安裝，推廣工作面兩道超前聯合支護技術，無人化開采示范工作面；煤巷掘進全部實現綜合機械化，在金陽煤礦礦井逐步推廣巖巷綜掘工藝。

3．實施固定場所和主運系統無人值守、自動化控制。固定設備場所逐步實現無人值守，主膠帶運輸系統在地面進行集中控制，采掘工作面運煤系統實施遠程集中操作。

4、建立和完善綜合信息化管控平臺。完善公司監測監控、調度指揮綜合信息化管控平臺；綜合信息化管控平臺。

四、實施原則

1．安全可靠：所實施項目應具有較高的技術含量和安全可靠性。

2．經濟可行：所實施項目必須堅持投入少、效益好，便于操作。

3．減人增效：所實施項目必須能夠減少現場作業人員，提高生產效率。

4．自主創新：項目實施提倡全員參與、自主研發，改進裝備性能、開發應用新技術和新裝備。

5．分步實施：根據各礦井現場條件進行統一規劃、分步實施、示范引領，有序推進項目開展。

五、實施內容

（一）采煤專業 1．采煤工作面采用綜合機械化采煤工藝。刮板輸送機智能控制系統工作面刮板輸送機、轉載機、破碎機采用綜合在線監測集中控制系統，實現減速器和電動機溫度監測、“三機”啟停和軟啟動集成控制、轉載機及破碎機自動推移、帶式輸送機機尾自動伸縮等功能。公司應用智能控制和可視化遠程控制技術，提高工作面自動化水平，實現集約化開采。金陽煤礦已全部采用綜合機械化采煤，實現機械化開采，提高煤礦安全生產水平。

2．采煤工作面端頭及超前出口巷道聯合支護技術，選用能夠與工作面設備同步推移的端頭支架和邁步式自移超前支護系統等機械化、自動化設備，實現工作面端頭與巷道連接區安全、高效支護，減少工作面出口作業人員、減輕工人勞動強度。

3．采煤工作面安裝和撤除應用機械化、自動化工藝。

（二）掘進專業

1．煤巷掘進全面實現綜合機械化。現已裝備2部掘進機。

2．推廣巖巷綜掘工藝。

（三）運輸專業

1．采用視頻監視、智能保護、自動控制或集中控制，實現礦井原煤主運輸系統無人值守。

2．采、掘工作面運煤系統應用遠程集中控制。通過視頻監視、順序控制，實現采、掘后配套多部運輸設備集中控制，減少采、掘工作面運輸系統人員。

（四）固定場所 通過智能監測、視頻監視、自動控制和礦井信息化管控平臺，實現礦井壓風機房、主井提升、主通風機房、中央或采區變電所、中央或采區水泵房、主運輸系統、架空乘人裝置等固定設備、場所的無人值守或集控操作。

（五）信息化管控平臺

通過配置大屏幕拼接顯示系統、通訊服務器和后臺軟件，將綜采工作面設備監控系統、固定場所無人值守系統、工業視頻監視系統、無線通信系統、人員定位系統、監測監控系統、應急呼叫系統、地面生產系統等子系統通過礦井工業以太網實時傳送到信息化管控平臺，對各子系統實施統一操作、集中監控和統一調度。

五、項目實施情況

根據實施內容，按照先易后難、先期少投入后期根據資金情況再建設的原則，擬定逐年實施項目總體情況如下：

1、2015年已投入資金300萬元，裝備兩臺煤巷掘進機并投入到工作面正常使用，減少掘進工作面作業人員30%。2、2016年已投入資金400萬元，主要更換二采區皮帶和改造二、三采區皮帶集控系統，實現自動化集中控制，利用集中控制（多條皮帶實現一鍵啟動或停止）、視頻監控技術減少了崗位工60%。3、2016年已累計投入資金1600萬元，購進液壓支架及雙滾筒采煤機，裝備了 3402機采工作面并已經通過驗收，從而提高礦井采煤機械化。4、2018年擬定投入資金2800萬元，主要實施對采煤工作面設備集中控制及實施固定場所無人值守改造、主運系統集中控制、礦井信息化平臺優化或建設等項目礦井綜合信息化管控平臺優化、無人化開采示范工作面建設等項目。

六、安全及效益分析

（一）效益分析

通過對各單位實施項目的投入和效益統計分析，至2018年，需投入5500萬元，可減少固定場所和采、掘工作面作業人員174人，年可節約人工工資預計817.8萬元。

（二）安全可靠性分析

通過實施“機械化換人、自動化減人”和礦井信息化管控平臺建設，達到礦井固定場所無人值守、采煤掘進機械化、原煤運輸系統集中控制、采掘作業人員減少、危險區域安全可控性提高，體現了“科技強安”、“無人則安”的理念，提升了安全生產科技保障能力。

七、“機械化換人、自動化減人”實施效果

1、三、四采區軌道上山上部車場使用氣動推車裝置后，減少把鉤工6人；

3、4號煤倉實施自動推車裝置后，減少人員6人；四采區3402采煤工作面運輸巷皮帶實施集中控制后減少運輸機司機9人；地面壓風機房實施無人值守后，減少壓風機司機人員3人。四采區及-600水平泵房實現無人值守，減少人員6人。

2、實施機械化采煤后，采煤工區減少人員24人。機械化采煤工工藝成熟后，一個機采面即可達產，可減少一個采煤隊人員36×3人，減少井下39%的人員。

第二篇：機械化換人機械化自動化減人方案

******有限責任公司礦山 “機械化換人、自動化減人”

科技強安專項行動實施方案

二零一七年八月

******公司“機械化換人、自動化減人”

科技強安專項行動實施方案

為提升公司各礦井機械化、自動化水平，提高企業安全生產科技保障能力，實現“減人提效”、“無人則安”的目的，根據國家安全監管總局關于“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動（安監總科技[2015]63號）的要求，結合集團公司各礦井實際情況，特制定徐礦集團“機械化換人、自動化減人”實施方案。

一、指導思想

以建設“四化”企業為目標，推廣應用先進技術和管理理念，積極開展“機械化換人、自動化減人”科技強安行動，實現礦井生產過程的機械化和自動化、生產系統的信息化和智能化，提升企業安全生產整體水平。

二、實施目標

1．加強“四化”礦井建設。分步建成郭家河煤業公司、天山礦業公司、賽爾能源公司、張雙樓礦4對“四化”建設示范礦井。

2．大力推進采、掘工作面機械化、自動化。采煤工作面全部實現綜合機械化回采和機械化拆除、安裝，推廣工作面兩道超前聯合支護技術，建成郭家河煤業公司無人化開采示范工作面；煤巷掘進全部實現綜合機械化，在郭家河煤業公司、張雙樓礦和新疆區域新建礦井逐步推廣巖巷綜掘工藝。

3．實施固定場所和主運系統無人值守、自動化控制。固定設備場所逐步實現無人值守，主膠帶運輸系統在地面進行集中控制，采掘工作面運煤系統實施遠程集中操作。

4、建立和完善綜合信息化管控平臺。完善張雙樓礦、天山礦業公司、郭家河煤業公司監測監控、調度指揮綜合信息化管控平臺；新建哈密能源公司、榆樹田礦、賽爾能源公司綜合信息化管控平臺。

5．至2018年6月底，通過“四化”建設，各礦井實現采掘作業和固定場所人員在現有基礎上減員30%以上。

三、實施原則

1．安全可靠：所實施項目應具有較高的技術含量和安全可靠性。2．經濟可行：所實施項目必須堅持投入少、效益好，便于操作。3．減人增效：所實施項目必須能夠減少現場作業人員，提高生產效率。

4．自主創新：項目實施提倡全員參與、自主研發，改進裝備性能、開發應用新技術和新裝備。

5．分步實施：根據各礦井現場條件進行統一規劃、分步實施、示范引領，有序推進項目開展。

四、實施內容

（一）采煤專業

1．采煤工作面全部采用綜合機械化采煤工藝。天山礦業公司應用智能控制和可視化遠程控制技術，裝配液壓支架電液控系統及圖像視頻遠程跟蹤系統，提高工作面自動化水平，實現集約化開采。郭家河煤業公司建成無人化開采示范工作面。

2．新疆區域各礦井和郭家河煤業公司應用工作面端頭及超前出口巷道聯合支護技術，選用能夠與工作面設備同步推移的端頭支架和邁步式自移超前支護系統等機械化、自動化設備，實現工作面端頭與巷道連接區安全、高效支護，減少工作面出口作業人員、減輕工人勞動強度。

3．采煤工作面安裝和撤除應用機械化、自動化工藝。郭家河煤業公司使用無軌膠輪車成套設備，其它礦井全部應用綜采工作面支架安裝、撤除有軌成套裝備（設備在區域進行調配），減少工作面安裝、撤除期間作業人員。

（二）掘進專業

1．煤巷掘進全面實現綜合機械化。郭家河煤業公司和天山礦業公司應用掘錨一體機。

2．推廣巖巷綜掘工藝，在郭家河煤業公司、張雙樓礦和新疆區域等條件適宜礦井應用巖巷綜掘工藝。

（三）運輸專業

1．采用視頻監視、智能保護、自動控制或集中控制，實現礦井原煤主運輸系統無人值守。

2．采、掘工作面運煤系統應用遠程集中控制。通過視頻監視、順序控制，實現采、掘后配套多部運輸設備集中控制，減少采、掘工作面運輸系統人員。

3．郭家河煤業公司、哈密能源公司繼續使用已有的無軌膠輪車輔助運輸裝備，其它礦井輔助運輸系統推廣應用無極繩絞車或單軌吊運輸。

（四）固定場所

通過智能監測、視頻監視、自動控制和礦井信息化管控平臺，實現礦井壓風機房、主井提升、主通風機房、瓦斯抽放泵站、中央或采護等項目，可減少崗位人員762人，每年節約崗位工資4038萬元。3、2017年擬定投入資金1670萬元，對各礦井繼續實施固定場所無人值守改造、主運系統集中控制、礦井信息化平臺優化或建設等項目，可減少崗位人員216人，每年節約崗位工資1449萬元。4、2018年擬定投入資金9400萬元，主要實施礦井綜合信息化管控平臺優化、無人化開采示范工作面建設等項目，可減少崗位人員51人，每年節約崗位工資510萬元。各擬定項目和統計情況詳見附表。

六、安全及效益分析

（一）效益分析

通過對各單位實施項目的投入和效益統計分析，至2018年6月份，全集團共計需投入17470萬元，可減少固定場所和采、掘工作面作業人員1063人，年可節約人工工資預計6181.5萬元。

（二）安全可靠性分析

通過實施“機械化換人、自動化減人”和礦井信息化管控平臺建設，達到礦井固定場所無人值守、原煤運輸系統集中控制、采掘作業人員減少、危險區域安全可控性提高，體現了“科技強安”、“無人則安”的理念，提升了安全生產科技保障能力。

第三篇：煤礦機械化總結報告

達州市達縣勝利煤業有限公司勝利煤礦

機械化示范礦井

總 結 報 告

達州市達縣勝利煤業有限公司勝利煤礦

2015年8月3日

一、生產系統基本情況

（一）、開拓系統

礦井采用平硐-暗斜井開拓，布置有2個井筒，即+417m主平硐和+569.31m北回風斜井。

礦井擴建工程首采區布置在+310m水平，截止2015年7月底，礦井開拓儲量360Kt，準備儲量130Kt，回采儲量44Kt。

（二）、采掘系統

礦井在+365m北區段布置了1個采煤工作面，即：11161（K6煤層）采煤工作面，選用MJ22截煤機掏槽，回采工作面機巷選用SGD-420/22型刮板運輸機，其主要技術參數為：出廠長度80m，小時運量60t/h，電機功率22kW，電壓380/660V。

礦井布置有2個掘進工作面，即：+365mK6南區段運輸巷（11162）掘進工作面、+310m水平K6運輸大巷（11163）掘進工作面。掘進工作面均采用炮掘機裝工藝，分別配備了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T礦用挖掘式重型裝載機。

（三）、通風系統

礦井采用分區式通風方式，抽出式通風方法。有1個進風井，即+417m主平硐；1個回風井，即+569.31m北回風斜井。礦井在+569.31m北回風斜井井口地面安裝有2臺FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆對旋軸流式通風機，1臺工作1臺備用，風量15.2～33.7m3/s。

采煤工作面為全風壓U型通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式供風，選用FBD№5/2×5.5型局部通風機。井下硐室均設在新鮮風流中，為全風壓通風。

礦井主要通風路線：新鮮風流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井→采掘工作面→回風上山→+420mK6煤層回風大巷→北回風斜井經風機抽出地面。

礦井總進風量為1539m3/min，總回風量1665m3/min。

（四）、提升運輸系統

礦井主暗斜井兼作一采區軌道下山，安裝有1臺JTPB-1.6×1.2型礦用雙滾筒提升絞車；副暗斜井兼作一采區人行下山，安裝有1臺RJY22-25/298型架空乘人裝置。

運輸石門及水平運輸大巷采用CCG-3.5/600FB礦用防爆型柴油機車。煤炭運輸路線：采煤工作面→+365mK6北區段運輸平巷→+365m區段運輸石門→主暗斜井→主平硐→地面煤倉。

矸石運輸路線：+365mK6南區段運輸巷（1#）掘進工作面→+365m區段運輸石門→主暗斜井→主平硐→地面排矸場；

+310m水平K6運輸大巷（2#）掘進工作面掘進工作面→+310m水平K6運輸大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸場。

井下材料和設備的運輸線路與矸石運輸線路相反。

（五）、井下排水系統

礦井采用一級排水。礦井在+310m水平設水泵房，安設3臺D85-45×4型多級離心式水泵，沿人行暗斜井敷設2趟φ114×7型排水管至+417m主平硐沿水溝流出井外。

（六）、供電系統

礦井為雙回路電源供電。一回路接自國家電網505亭子新橋35/10kV變電站，采用10kV的LGJ-50型架空線，供電線路長2.5km ；另一回路接自地方電網魏家洞電站，采用10kV的LGJ-50型架空線，線路長3km。

井下在+310m水平行人暗斜井落平點附近設立中央變電所。所內安設

有KBSG-400-10/0.66型礦用變壓器2臺，供提升、排水及采掘用電。另設有KBSG-50-10/0.66型礦用型變壓器1臺，局部通風機“三專”電源。

（七）、“六大” 安全系統

礦井在+310m水平井底車場附近建有1個避難硐室，硐室內設施設備齊全；

礦井裝備KJ101N 型煤礦安全監控系統1套，配備有2臺監測監控主機，一臺工作，一臺備用。礦井共配備有KJF101N-F1型分站2臺，KJF101N-F2型分站7臺；各類傳感器按要求配備，監控系統運行正常。

礦井配備一臺GR-95D848型礦用程控交換機，裝機容量64門，調度室、監控室、壓風機房、主要通風機房、車場、變電所、液壓泵站、避難硐室、各采掘工作面均設有電話直接與調度室相通，井下共設置電話30臺。礦井通訊暢通。

礦井在地面工業場地內，建有地面固定壓風站。站內安設有LA75-8G型、OGLC-75A型空氣壓縮機各1臺，1臺工作，1臺備用。井下供氣主管選用D121×4型無縫鋼管，沿主平硐、副暗斜井敷設至井下；井下支管選用D57×3.5 mm 型無縫鋼管。井下主要巷道均敷設有壓風管道，每100m安設一組出風口及減壓裝置，并與防塵管路出水口錯開，形成每50m有一個出水口或出風口。在井底車場、水泵房、變電所、避難硐室、各采煤工作面、各掘進工作面附近等處均設置有壓風自救袋，供井下壓風自救。

礦井在回風井附近+620m處設一座容量為250m3高位水池，供地面和井下消防、防塵用水。井下供水管路經回風井、主斜井至井下各用水點，井下供水主、干管分別為DN108mm和DN57mm鋼管。在井下各采掘工作面、原煤裝載點等處設置有噴霧、灑水和凈化風流水幕等設施。

礦井裝備KJ106型煤礦人員定位系統。配備KJ106-F監測分站6臺、KJF106-D讀卡器25臺、KJ106-K識別卡120張和相應的信號傳輸線路等設備設施，系統運行正常。

（八）、地面生產系統

地面生產系統由受煤、儲煤、裝車及計量等環節組成。原煤礦車由絞車提升、機車運輸至地面翻車機房，倒入煤庫后，由裝載機裝汽車外運。煤炭計量采用地磅方式。

井下矸石由絞車提升、機車運輸至排矸場堆放。

礦井地面設有機修車間、坑木房、化驗室等輔助生產設施，同時設有浴室、鍋爐房、食堂、職工宿舍等生活設施。

二、礦井機械化程度

（一）采煤機工作面機械化程度

礦井在一采區+365m北翼布置1個采煤工作面。11161采煤工作面采用走向長壁采煤法，工作面傾斜長度為80m，單體液壓支柱支護頂板。安設MJ22截煤機掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，裝備SGD-420/22型刮板運輸機，煤層傾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月產量為6080t（機械化前月產量為2500t）。

經自評，采煤平均工效由2.65噸/工日提高到6.44噸/工日,采煤工作面機械化程度為59%。

（二）掘進工作面機械化程度

礦井共布置兩個掘進工作面。在+365m水平南翼11162運輸巷掘進工作面、+310m水平北翼11163運輸巷掘進工作面均采用炮掘機裝工藝，采

用7655型氣腿式鑿巖機打眼，分別用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T礦用挖掘式重型裝載機裝巖，統計當月進尺為120m/頭（機械化前月進尺為60m）。

經自評，掘進平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘進工作面機械化程度為76%。

（三）運輸提升機械化程度

礦井生產時采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面機巷刮板輸送機，再由工作面煤倉經機車轉運自井底車場，再由軌道斜井主絞車提升至主平硐，再由機車運至地面煤倉。

副暗斜井安裝1臺RJY22-25/298型架空乘人裝置，擔負人員運輸任務。

主斜井裝備JTPB-1.6×1.2型礦用防爆提升絞車，配套電機功率132kW, 提升斜長272m；

經自評,礦井運輸提升機械化程度為75.5%。

三、礦井綜合機械化程度

現礦井各主要生產系統基本完善，采掘工作面配置比例合理，通過對各主要生產系統核查和對礦井采煤、掘進、運輸提升機械化程度自評，礦井采煤工作面機械化程度≥45％，掘進工作面機械化程度≥70％，運輸提升機械化程度達到了75.5%，且符合“垂深超過50米的斜巷，必須采用機械運送人員”的要求，礦井綜合機械化程度為70.1%。

四、安全方面

勝利煤礦創建安全高效礦井以來，無安全生產事故發生，三違行為下降85%左右，礦井為爭創百萬噸死亡率為零和“遏制重特大事故攻堅戰”，不斷延長礦井安全生產周期，創建“本質安全型”礦井。

五、生產成本及人員管理方面

勝利煤礦創建機械化示范礦以來，經自評采煤噸煤綜合成本下降了65%，掘進進尺綜合成本下降了85%；通過優化系統，實現集中生產，提高了員工勞動生產率，大大降低了員工的勞動強度，有利于員工隊伍的穩定，提高了員工的安全意識和技術水平，使礦井真正實現了安全質量標準化、采掘機械化的目標。

二〇一五年八

第四篇：煤礦自查總結

義煤集團伊川縣義順煤業有限公司

自查情況總結

二〇一二年三月二十四日

義煤集團伊川縣義順煤業有限公司

自查情況總結

義順煤業公司按照豫煤安監【2012】64號文件通知要求，于2012年3月23日召開專題會議精心組織、認真安排，進行了針對性的自查，目前我礦現狀及自查情況如下：

一、礦井概況

義順煤業公司原為伊川縣奮進煤礦順利分礦，由伊川縣東升煤礦和順利煤礦與2005年整合而成，屬技改礦井。正常涌水量每小時150立方米，最大涌水量每小時300立方米，相對瓦斯涌出量每噸3.5立方米，絕對瓦斯涌出量每分鐘0.36立方米，礦井保有資源272.2萬噸，可采量為128.10萬噸，設計生產能力15萬噸/年，服務年限6年。2007年11月完成礦井初步設計。2007年9月洛煤

【2007】156號文件，礦井設計得到批復，2008年豫西煤安監

【2008】14號文件，礦井設計安全專篇得到批復。同意該礦按照批復對礦井進行技術改造。2008年4月由于該礦沒按照規定進行技改及采礦證到期，井田范圍內主、副斜井、回風斜井被封閉至今。

二、目前狀況

2010年6月25日該礦被義煤集團兼并重組，該礦重組后，義順公司嚴格按照省委省政府關于兼并重組的規定，在義煤伊川區域公司領導下，積極推動兼并重組工作，做到“真投入、真管理、真控股”，“五職”礦長全部經過培訓，并取得雙證，協管礦井義煤義絡公司于2011年7月派出管理團隊，成立了安康部、生產部、通風部、地測部、機電部、調度室，按要求配備專業技術人員。義順煤業公司嚴格按照集團公司安全管理規定制定各項安全管理制度，健全安全生產責任制及崗位制度。我礦于2011年10月21日通過了義煤集團、洛陽市政府和煤炭局及相關單位的復工驗收，按照驗收批復允許對地面進行隱患整改，待地面六大系統完善后，由集團公司和伊川區域公司及有關單位驗收后方可進行井下隱患整改。

三、自查情況

組織領導及各部室人員對我礦進行全面隱患大檢查，不留死角，按照“五定”原則進行隱患整改，堅持每周系統自查，每周安全大檢查，定期排查相結合，實現隱患排查網絡化，制度化安全管理工作新格局。對查出的隱患歸類建檔筆記逐消，實現了隱患閉合管理。義順煤業公司技改設計沒有變更及重新批復，目前我礦正在準備對井田做物探，待物探結束后，委托有資質的設計單位對設計變更及重新審批。2010年6月該礦兼并至今井口封閉，無通風、無排水、無人下井堅持每天零事故匯報制度。（1）采礦許可證變更到位，合法有效。（2）【礦井技改初步設計】【安全專篇】均有批準文件。(3)工商營業執照變更到位。（4）勞動組織管理：義煤集團派駐管理團隊和勞動組織到位，職工工傷保險辦理到位。沒有進行任何違規違法建設和開采活動。

四、今后工作安排

1、我們將以此次檢查為契機，逐步提高安全認識，加強領導，明確責任，按照“三并重”原則扎實開展“安全生產年” 活動，牢固樹立隱患不排查不復工，不安全不生產的原則，按照“一工程，一措施”的原則，扎實隱患整改工作，落實責任，嚴格追究，按照“誰檢查、誰簽字、誰負責”的原則，按照項目、人員、責任、時間、資金“五落實”原則整改到位，按照集團公司《關于重大隱患排查治理責任追究的實施意見的施行》和《事故隱患排查治理實施辦法》等規定進行嚴肅追查。

2、做好“雨季三防”的防治工作。做好作業規程、施工措施的編寫和審批，加大安全投入，適時引進適應煤礦生產的高新技術和先進設備，淘汰落后的生產工藝和設備。向科學技術要安全實現人人有標準、事事有坐標、處處有標準，用標準規范人的行為，創新工作方法，創新管理理念，提升人員素質，提升團隊的凝聚力和戰斗力，做到一切事故可控可防，實現“七零”目標，建立“有職比負責、任職必負責、失職必追責”的責任追究機制。

3、待礦井設計變更后，嚴格按照驗收批復及變更設計要求，嚴格落實責任制，本著“安全地

一、預防為主，綜合治理”的管理原則，對我礦“先地面、后井下、先主體、后輔助、先系統、后工程”進行技改。為我礦復工復產奠定堅實基礎。

義煤集團伊川縣義順煤業有限公司

2012年3月24日

第五篇：“機械化換人、自動化減人”實施方案

“機械化換人、自動化減人”實施方案

為提升公司機械化、自動化水平，提高企業安全生產科技保障能力，實現“減人提效”、“無人則安”的目的，根據如東安委辦關于印發《XX縣高危企業“機械化換人 自動化減人”管控較大以上安全風險實施方案》的通知（東安委辦〔2018〕7號）的要求，結合公司實際情況，特“機械化換人、自動化減人”實施方案。

一、實施原則

1、安全可靠：所實施項目應具有較高的技術含量和安全可靠性。

2、經濟可行：所實施項目必須堅持投入少、效益好，便于操作。

3、減人增效：所實施項目必須能夠減少現場作業人員，提高生產效率。

4、自主創新：項目實施提倡全員參與，改進裝備性能、開發應用新技術和新裝備。

5、分步實施：根據現場條件進行統一規劃、分步實施、示范引領，有序推進項目開展。

二、實施項目

1、液氨制冷

氨制冷機房設置氨氣濃度報警裝置，一旦氨氣濃度超標聲光報警，自動開啟制冷機房內的防爆型事故排風機。氨直接蒸發制冷快速凍結裝置出口處上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內布置氨氣濃度報警裝置。構成重大危險源的液氨使用場所應設置視頻監控報警系統，泄漏報警與視頻監控報警等信號應傳輸至本單位的控制室。

2、鹽漬作業（有限空間作業）

通過采用有毒有害、可燃氣體及火災檢測信號傳輸系統等，實現有毒有害氣體區域工藝裝置的自動化運行和智能化監控。