第一篇：煤礦機械化驗收情況匯報

勝利煤礦安全高效機械化礦井驗收匯報

一、基本情況

勝利煤礦位于達縣城140o方向、直距約20km。行政區劃屬亭子鎮勝利村所轄，交通較為方便。

2007年1月，四川省人民政府辦公廳以（川辦函[2007]13號）核準本礦為獨立擴能礦井，生產規模由30kt/a擴至60kt/a。采礦許可證由4個拐點坐標圈定，礦區面積約2.85km2。開采煤層為K2、K5和K6煤層，開采深度為+680～+200m標高.我礦于2009年6 月開工建設，2014年9月經驗收投產，設計生產能力為9萬t/a，年核定生產能力為9萬t/a。可采儲量為79.82萬噸，主要煤種為1/3焦煤，煤層平均厚度70公分，煤層傾角37°，礦井2014年瓦斯鑒定等級為：瓦斯礦井，相對涌出量5.2 m3/t, 絕對涌出量 0.34 m3/min。煤塵具有爆炸危險性，煤層不易自燃發火。經水患現狀調查報告鑒定為中等。我礦于2014年建設完成了壓風自救、監測監控、人員定位、供水施救、緊急避災、通訊聯絡六大系統，經省安科院驗收達到二級標準化。截止2015年8月，無死亡、重大傷亡事故。

現礦井布置 1個回采工作面（11161采煤工作面），2個掘進工作面（11162運輸巷掘進工作面、11163運輸巷掘進工作面）。開采方式為：采區前進式，區內后退式、工作面走向長壁式開采，礦井通風方式為：分區式。

二、礦井各系統情況

1、開拓系統

礦井采用平硐-暗斜井開拓，改造利用原+417m平硐作為礦井擴建后的主平硐，擔負全礦井運輸、進風、管線敷設等任務；改造利用原+569.3m柏林槽明斜井作為礦井擴建后的回風井兼安全出口。

礦區范圍劃分為五個采區進行開采。投產采區為一采區，位于+310m水平的+365m區段上山。

2、采掘系統

采區內采煤工作面采用單翼布置，后退式回采；在K6煤層中布置有1個采煤工作面，即11161工作面；K6煤層厚0.55m，平均采高0.7m、屬極薄煤層。采煤工作面采用走向長壁采煤法，工作面采用單體液壓支柱支護頂板，全部垮落法管理頂板，工作面采用鐵皮溜槽自溜運輸煤炭。

礦井布置有2個掘進工作面即：11162+365mK6南運輸巷掘進工作面、11163+310m水平K6北運輸巷掘進工作面；均采用炮掘機裝工藝，局部通風機壓入式供風。

3、供電系統

礦井目前為雙回路電源供電，一回路取自于亭子新橋變電站，另一回路取自魏家洞變電站。

4、排水系統

本礦采用平硐-暗斜井開拓，礦井水通過+310m泵房水泵提排至+417m上部車場水溝沿平硐水溝自流出井。

三、安全生產管理機構設置、人員配備及培訓情況

礦井配置了“五長、五科、五隊”，礦長1人，技術負責人1人、安全副礦長1人、生產副礦長1人、機電副礦長1人。

四、礦井機械化程度

（一）采煤機工作面機械化程度

礦井在一采區+365m北翼布置1個采煤工作面。11161采煤工作面采用走向長壁采煤法，工作面傾斜長度為80m，裝備SGD-420/22型刮板運輸機，煤層傾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月產量為6080t（機械化前月產量為2500t），工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，裝備SGD-420/22型刮板運輸機運輸，單體液壓支柱支護頂板。

經自評，采煤平均工效由2.65噸/工日提高到6.44噸/工日,采煤工作面機械化程度為57.1%。

（二）掘進工作面機械化程度

礦井共布置兩個掘進工作面。在+365m水平南翼11162運輸巷掘進工作面、+310m水平北翼11163運輸巷掘進工作面均采用炮掘機裝工藝，采用7655型氣腿式鑿巖機打眼，ZWY-80/16T礦用挖掘式重型裝載機裝巖，統計當月進尺為120m/頭（機械化前月進尺為60m）。

經自評，掘進平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘進工作面機械化程度為75%。

（三）運輸提升機械化程度

礦井生產時采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面機巷刮板輸送機，再由工作面煤倉經機車轉運自井底車場，再由軌道斜井主絞車運至地面煤倉。

副暗斜井安裝1臺RJY22-25/298型架空乘人裝置，擔負人員運輸任務。

主斜井裝備JTPB-1.6×1.2型礦用防爆提升絞車，配套電機功率132kW, 提升斜長272m；

經自評,礦井運輸提升機械化程度為66.6%。

三、礦井綜合機械化程度

現礦井各主要生產系統基本完善，采掘工作面配置比例合理，通過對各主要生產系統核查和對礦井采煤、掘進、運輸提升機械化程度自評，礦井采煤工作面機械化程度≥55％，掘進工作面機械化程度≥75％，運輸提升機械化程度達到了66.6%，且符合“垂深超過50米的斜巷，必須采用機械運送人員”的要求，礦井綜合機械化程度為66.3%。

四、安全方面

勝利煤礦創建機械化示范礦以來，無安全生產事故發生，三違行為下降85%左右，礦井為爭創百萬噸死亡率為零和“遏制重特大事故攻堅戰”，不斷延長礦井安全生產周期，創建“本質安全型”礦井。

五、生產成本及人員管理方面

勝利煤礦創建機械化示范礦以來，經自評采煤噸煤綜合成本下降了65%，掘進進尺綜合成本下降了85%；通過優化系統，實現集中生產，提高了員工勞動生產率，大大降低了員工的勞動強度，有利于員工隊伍的穩定，提高了員工的安全意識和技術水平，使礦井真正實現了安全質量標準化、采掘機械化的目標。

二〇一五年八月三日

第二篇：王家寨煤礦采掘機械化示范礦井驗收匯報材料

--貴州圖南礦業（集團）有限公司

興仁縣潘家莊鎮王家寨煤礦

采掘機械化示范礦井

驗 收 工 作 匯 報

二O一五年五月

貴州圖南礦業（集團）有限公司

興仁縣潘家莊鎮王家寨煤礦采掘機械化示范礦井

驗收工作匯報

尊敬的各位領導、專家您們好！

首先，對各位領導蒞臨我礦檢查指導工作，表示熱烈的歡迎和衷心的感謝！現在我把礦井基本情況向各位領導、各位專家簡要匯報如下：

一、企業概況

1、礦井地理位置：

興仁縣潘家莊鎮王家寨煤礦，位于興仁縣西北，地處潘家莊鎮王家寨村，距興仁縣城約30公里；距興義火車站約64公里，交通較為方便。

2礦井生產規模及服務年限：

生產規模為30萬噸/年，礦井服務年限13年。3可采煤層、礦井面積、開采標高、儲量：

井田范圍內含可采煤層6層，煤類為無煙煤；礦井面積2.6178平方公里；開采標高+1850m—+1100m；開采煤層保有資源儲量1317.52萬噸。

4瓦斯、煤塵、煤層自燃等情況：（1）瓦斯

根據《興仁縣潘家莊鎮王家寨煤礦2014礦井瓦斯等級鑒定報告書》鑒定結果，礦井相對瓦斯涌出量為9.47m3/t，礦井 絕對瓦斯涌出量為8.24m3/min,屬瓦斯礦井。

（2）煤與瓦斯突出鑒定

根據《關于對興仁縣潘家莊鎮王家寨煤礦K1煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批復》，鑒定結論：興仁縣潘家莊鎮王家寨煤礦K1煤層在+1521m標高以上均沒有突出危險性。

（3）煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性

根據貴州省煤田地質局實驗室提供的興仁縣潘家莊鎮王家寨煤礦《煤塵爆炸性檢測報告》檢測結果，K1、K2、K3、K4、K5、K6號煤層煤塵爆炸性鑒定報告，各可采煤層煤塵均無爆炸危險性，本礦K1、K2煤層自燃傾向性為不易自燃煤層（三類）。K3、K4、K5煤層為自燃煤層（二類），K6煤層為容易自燃煤層（一類）。

5、機構及人員配置

煤礦配備了“五職礦長及采掘、通防、機電副總”和“通防、地質防治水、機電、抽采、采掘專職技術人員”，管理科室設有調度室、生產技術科、機電科、安全科、通防科、辦公室、經營科；隊組設有綜采隊、綜掘隊、巷修隊、通風隊、抽放隊、機電隊、運輸隊和監控隊。在冊總人數420人，其中，生產一線人員315人，生產輔助人員105人。

二、礦井建設及生產情況

（一）開、竣工時間

興仁縣潘家莊鎮王家寨煤礦2006年6月份取得了開采方案設計和安全專篇批復文件，2009年9月25日開工建設；后根據煤礦實際情況，在2011年11月和2013年1月份別對開采方案 設計和安全專篇進行了修改，并取得了批復文件。于2011年12月份建設完工，2012年4月1日進入聯合試運轉工作。首采工作面實現了綜合機械化生產，2011年6月通過增加一套綜采設備和兩臺綜掘設備，實現采掘連續機械化生產至今。

（二）礦井各大系統情況

1、開采布置及生產工藝

礦井劃分為二個采區進行開采，現在開采北翼采區K1煤層1106綜采工作面，南翼采區1103綜采面正進行回撤，準備安裝到1105綜采面。1103、1106綜采工作面采用綜合機械化一次采全高采煤工藝，工作面采用ZY4000/17.5/38型掩護式液壓支架支護頂板，采用MG250/600-WD型雙滾筒采煤機落煤，采用走向長壁后退式采煤法，全部跨落法管理頂板。1107回風巷掘進采用EBZ-132型綜掘機進行掘進作業。1108水倉回風聯巷采用EBZ-135型綜掘機進行掘進作業，另一臺EBZ-132型綜掘機（正在進行檢修作業）。

2、通風系統（1）通風方式

礦井通風方式為中央并列通風方式，抽出式通風方法。（2）通風系統

2、通風系統（1）通風方式

礦井通風方式為中央并列通風方式，通風方法為機械抽出式。

（2）通風系統

主扇風機采用二臺同等能力FBCDZ-8-N0.21型防爆軸流式通風機，一臺工作，一臺備用。風量4200-8400m/min，風壓888-3354Pa，功率2×132kw。

綜采工作面、掘進工作面和主要硐室有獨立的通風系統。掘進工作面通風采用雙風機、雙電源局扇通風。采用局扇風機型號為FBDNo6.3型，風量380-680m3/min，電機功率2×30kw，風筒采用直徑800mm的防靜電抗阻燃風筒。

3、防塵系統

在井下各作業點、裝載點、轉載點均設置了噴霧灑水裝置，井下所有巷道和正在掘進中的巷道敷設了防塵灑水管路，并在管路上每隔50米安設一個三通和閥門，以供清洗巷道及防塵灑水用。掘進工作面實行濕式打眼、沖洗巷幫、爆破前后灑水、裝煤（巖）灑水和凈化風流等綜合防塵措施，并安裝了粉塵傳感器。礦井粉塵得到了有效防治。

4、礦井排水系統

在主斜井底部布置井下中央水泵房和主、副水倉。主水倉容量850m;副水倉容量520m。

采用DF280-43×3型水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。

我礦在1108設置一個水倉，水倉容積480 m，一個設在1106運輸巷設置一個水池，水池容積350 m；在每個水倉安裝兩臺DF155-30×4多級單吸離心泵，一臺工作，一臺備用，現在每個

3水倉只安裝了一臺，另外2臺正在采購過程中。在中央水泵房外安裝了一臺DF155-40×3水泵備用。各水泵排水均直接排出地面。

5、供電系統

煤礦采用雙回路供電，10KV電源由興仁縣供電局放馬平35KV變電所（一回）、興仁縣供電局潘家莊35KV變電所（二回）向王家寨開關站送電，兩回路均來至不同母線端。王家寨開關站向王家寨煤礦進行雙回路供電。

井下電器設備完好，無失爆現象

6、提升、運輸系統（1）主提升、運輸系統

主斜井K1皮帶下山安裝一臺DTL100/63/2×160型帶式輸送機；主平硐安裝一臺DTL800/40/2×40型帶式輸送機；井底車場安裝一臺DSJ/100/40/2×75型帶式輸送機，它們擔負全礦井煤炭運輸任務。

（2)輔助提升系統

副斜井安裝一臺JTPB-1.2×1.2P和一臺JTPB-1.6×1.5P提升絞車，負責全礦井提升運輸，礦車采用串車提升。

7、瓦斯監測監控、人員定位、視頻監控系統

采用KJ73N瓦斯監測監控系統和人員定位系統，并在調度室安裝了井上下視頻監控系統。傳感器設置齊全，系統運行正常。

8壓風系統

采用BJ-20-8G、SLT150A、LG-16/8G型風冷螺桿式空氣壓縮機3臺，向井下掘進工作面和采煤工作面供風

9瓦斯抽放系統

建立了瓦斯抽放泵站，采用兩臺2BEC-420（高負壓）真空泵；兩臺2BEC-420（低負壓）真空泵；1套工作，1套備用。高負壓最大抽放量80.4m3/min；低負壓最大抽放量52m3/min。

采煤工作面采空區、上隅角實現了低負壓瓦斯抽放。掘進工作面實現了高負壓瓦斯抽放。

10、通信系統

（1）在調度室安裝了對外電話，保持與外界正常聯系。調度室電話：***（2）礦內通信

地面調度室安裝DCS-186型（120門）通訊電話程控交換機，調度室電話：8000/8003 井下和地面均可以直接聯系。

三、采掘機械化示范礦井自查情況

2015年5月10日，我礦根據《采掘機械化示范礦井現場驗收表》內容、標準和評分辦法，自評總得分95分。（自查情況詳見附件）

四、采掘機械化設備使用情況

2010年、2011年相繼購置了兩套綜合機械化采煤設備（一用一備），自2011年7月以來，一直使用綜合機械化采煤工藝，現在開采的1103綜采工作面采用MG250/600-WD采煤機，118臺ZY4000/17.5/38型掩護式液壓支架，1套SGZ764/400刮板運輸機，運輸順槽采用DSJ80/40/2*40皮帶機，配套SZZ-764/132=40M 轉載機、PLM-1000（1140V/132KW)破碎機以及自移機尾。1106綜采工作面采用MG250/600-WD采煤機，107臺ZY4000/17.5/38型掩護式液壓支架，1套SGZ764/400刮板運輸機，運輸順槽采用DSJ80/40/2*40皮帶運輸機，配套SZZ-764/132=40M轉載機、PLM-1000（1140V/132KW)破碎機以及自移機尾。

我礦現有綜掘機3臺，其中2臺EBZ-132綜掘機，一臺EBZ-135綜掘機，1107回風巷掘進工作面采用EBZ-132型綜掘機進行掘進作業。1108水倉回風聯巷掘進工作面采用EBZ-135型綜掘機進行掘進作業。另一臺EBZ-132型綜掘機正進行檢修。

謝謝大家！

貴州圖南礦業（集團）限公司

興仁縣潘家莊鎮王家寨煤礦 二0一五年五月二十六日

第三篇：地方煤礦機械化程度專題調研匯報材料

地方煤礦機械化程度專題調研

匯報材料

登封市**煤業有限責任公司 二〇一二年三月二十二日

目 錄

第一章

基本情況礦井............................................................................1

一、礦井概況....................................................................................1

二、技改批復及工程進展情況........................................................2

三、生產系統....................................................................................3

四、通風系統....................................................................................4

五、防塵系統....................................................................................4

六、防滅火系統................................................................................4

七、防治水系統................................................................................4

八、提升運輸系統............................................................................5

九、供電系統....................................................................................5

十、壓風系統....................................................................................6

十一、通訊系統................................................................................6

十二、安全監控監測系統................................................................6

十三、瓦斯抽放系統........................................................................6

十四、煤礦管理機構........................................................................6 第二章

機械化可行性分析....................................................................7 第三章

存在問題及建議........................................................................8 第四章

2012～2015四年發展規劃.......................................................9

嵩基能源-**煤業

登封市**煤業有限責任公司

關于開展地方煤礦機械化程度調研的匯報

第一章

基本情況礦井

一、礦井概況

登封市**煤業有限責任公司位于登封市東南部徐莊鎮境內，是由劉溝煤礦、東山煤礦和劉溝煤礦深部詳查區和深部擴界區整合而成。東北距鄭州87km,西北距登封市25km，許洛公路自礦區北部通過，劉溝礦老井原為登封市徐莊鄉鄉辦煤礦，1997年元月開始建井，1998年5月投產，設計能力0.06Mt/a,核定能力0.09Mt/a。該礦于2002年2月轉讓給登封市嵩基集團經營。2006年4月，鄭州煤炭設計院完成了登封市**煤業有限責任公司技術改造初步設計，井型設計規模為0.3Mt/a。在項目建設過程中，2006年9月我礦委托河南省煤田地質局四隊進行擴界區的勘探工作，并于2009年8月提交了《河南省登封市**煤業有限責任公司二1煤層生產補充勘查報告》，并經河南省國土資源廳評審、認定。我礦委托煤炭工業鄭州設計研究院重新編制資源整合后技術改造初步設計，編寫了《登封市**煤業有限責任公司技術改造初步設計修改》，設計生產能力為0.6Mt/a。

礦井主采二1煤層，煤厚2.84～12.04m，煤層平均厚度為5.04m，保有資源儲量為4756萬噸，可采儲量為1767.1萬噸，煤層埋深30～1200m，底板標高為+320～－850m。走向長約2.2～2.7km，傾斜寬

嵩基能源-**煤業

2.0～3.2km，水平面積約6.4209km2。礦井正常涌水量為489m3/h，最大涌水量為880.2 m3/h，瓦斯等級為高瓦斯礦井、為有煤塵爆炸危險性煤層，屬不易自燃發火煤層。

二、技改批復及工程進展情況

登封市**煤業有限責任公司屬資源整合改造礦井，技術改造初步設計于2006年8月30日由河南省煤炭工業局以豫煤規【2006】790號文批準。原設計為低瓦斯礦井，一對立井，一對斜井單水平上下山開拓，副井進風，主井回風，中央并列式通風系統。礦井設計生產能力，前期0.3Mt/a，后期0.6Mt/a。初期投產一個11生產采區。

在項目建設過程中，我礦委托河南省煤田地質局四隊對井田擴容區進行了補充勘探，并于2009年8月提交了《河南省登封市**煤業有限責任公司二1煤層生產補充勘查報告》。煤層賦存，地質構造與瓦斯賦存條件均發生了較大的變化，原設計投產的11采區已無資源可采。2009年7月我礦委托河南理工大學安全工程技術研究中心，對礦井瓦斯重新進行鑒定，鑒定結果為高瓦斯礦井。

鑒于礦井開采條件有較大變化，且需設專用回風巷，因此我礦委托煤炭工業鄭州設計研究院重新編制資源整合后技術改造初步設計，編寫了《登封市**煤業有限責任公司技術改造初步設計修改》，設計生產能力為0.6Mt/a，服務年限21年。設置專用回風巷，改中央并列式通風為中央分列式通風。主提升容器由3t箕斗增大為5t箕斗。同時修改相應變更的其他內容。2009年10月20日，河南省工業和信息化廳以豫工信【2009】248號文《河南省工業和信息化廳關于登

嵩基能源-**煤業

封市**煤業有限責任公司技術改造初步設計修改的批復》進行了批復；2010年4月13日，河南省煤礦安全監察局鄭州監察分局以鄭州煤監【2010】64號文《關于登封市**煤業有限責任公司技術改造初步設計修改安全專篇審查意見》進行了批復；2010年4月3日，鄭州市煤炭管理局以鄭煤技施【2010】1號文《關于登封市**煤業有限責任公司技術改造施工組織設計的批復》，對施工組織設計進行了審查；2010年4月30日鄭州市煤炭管理局以鄭煤技開【2010】1號文《關于登封市**煤業有限責任公司技術改造工程開工許可的批復》開始開工技改，技改工期為12個月。

礦井開始技改后，由于上級政策因素的影響，礦井停工時間較長，未能如期完成技改工程，后經登封市煤炭管理局批準又延長了技改工期五個月。

目前礦井設計的礦建技改工程、土建工程和安裝工程已基本完工，正在申報聯合試運轉工作。

三、生產系統

采用兩斜井、兩立井開拓方式：主井斷面15.9㎡，主要用于進風、提升及安全出口，副井斷面19.6㎡，主要用于進風、下料及上下人員，風井斷面12.1㎡，主要用于回風。采區上、下山和工作面上下副巷均為36#U型鋼支護、斷面11.4m2。

**井田生產采區2個（分別為12、13采區），礦井配備二個采煤工作面（13202、12202），采用傾斜長臂后退式采煤法，回采工作面采用爆破落煤工藝，全部垮落法管理頂板，工作面裝備

嵩基能源-**煤業

采用ZH2000/16/24Z型懸移支架。全井田布置有6個掘進工作面，（12040上下副巷、12采區專用回風巷、13030上下付巷、13采區永久避難硐室）。

四、通風系統

礦井為中央分列抽出式通風系統，兩立井進風、兩斜井回風，四臺主扇風機（兩備兩用），風機型號為FBCDZ№23-185×2防爆對旋軸流式通風機。礦井的總進風量4663m3/min，總回風量5348 m3/min。實測負壓760Pa、840Pa。

五、防塵系統

我礦在地面砌建了450立方消防水池和消防泵站及配套設施，井下主要巷道、轉載點安裝了消防灑水降塵設施并組織專人對井下礦塵濃度每月測定2次，在采掘工作面采用煤層注水措施，在采掘工作面和主要回風巷各轉載機頭設置有隔爆水棚和降塵水幕。

六、防滅火系統

礦井防滅火系統以防治外因火災為主。主要運輸及回風大巷選用了36#U型鋼支護。井下變電所、各主要硐室及泵房選用了錨噴+砼支護。每部皮帶運輸機安裝有綜合保護，并配備了消防栓、干粉滅火器、滅火沙等滅火設備。

七、防治水系統

礦井正常涌水量為489m3/h，最大礦井涌水量為880.2m3/h，井底

嵩基能源-**煤業

水倉設內、外環兩個，主水倉容量為5600m3，水倉容積滿足《煤礦安全規程》規定8小時正常涌水量。

安裝MD500-57×8型水泵5臺，一用二備二檢修。水泵配備電機功率為900KW，10KV啟動，水泵最大排水能力500m3/h，水泵標稱揚程為456m，排水管路為三趟Φ425×10mm無縫鋼管。

公司制定了礦井防治水辦法和探放水措施，并購置了直流電法物探儀和大功率探水鉆等設備，成立有專職探放水隊伍。

八、提升運輸系統

主井為箕斗提煤，兼作輔助進風井，井筒直徑?4.5m，裝備一對5t立井單繩輕型箕斗。主提裝備?3.0m雙筒提升機，擔負全礦井0.60Mt/a的提煤任務；副井井筒直徑?5.0m，裝備一對1t礦車單層單車普通罐籠。副提裝備?3.0m雙筒提升機，擔負全礦井人員升降、提升矸石，下放材料設備等輔助提升任務。12采區運輸巷配置B=1000mm皮帶4部，13采區運輸巷配置B=800mm皮帶4部。各采區工作面下順槽鋪設B=650mm皮帶，工作面安裝一部SGB-420/30型掛板輸送機。

九、供電系統

地面雙回路，礦井電源為10kV。井下中央變電所10kV配電裝置BGD40-400/10高壓真空配電，13臺，單母線分段接線。2臺KBS9-630/

10、10/0.69kV的變壓器，10臺BKD6-630型和BKDZ-400隔爆真空饋電，向井底車場及采區設備供電。

嵩基能源-**煤業

十、壓風系統

礦井地面配備三臺LEK110A1型風冷螺桿式空氣壓縮機，單機壓風40m3/min,井下各地點敷設管路總長2600m，總配置自救袋總數400個，壓風系統暢通，設施運行可靠。

十一、通訊系統

礦井在綜合調度中心安裝一部WS848型程控交換機，平面各崗位共計安裝60門，井下各采掘工作面、機電硐室安裝51門電話，通訊系統暢通，對外安裝有聯系電話。

十二、安全監控監測系統

檢測監控系統在地面中心配備了兩臺主機，互為備用.并與登封市煤炭管理局安全監控中心系統聯網，檢測監控系統的電源按二級負荷進行設計，有兩路獨立的電源供電，并配置了UPS電源，保證了系統不間斷的工作要求。

十三、瓦斯抽放系統

2007年底我礦建立了地面瓦斯抽放站，配備了兩臺型號為2BEC-42水環真空抽放泵，流量為120m3/min；2008年三月份又安裝了井下移動抽放泵站。根據技改要求去年又在老井風井附近安裝了兩臺型號為2BEC-50水環真空抽放泵，目前已經安裝完畢。

十四、煤礦管理機構

1、五職礦長

嵩基能源-**煤業

礦 長：王同現 安全礦長：付墻頭 生產礦長：趙恩義 技術礦長：范振國 機電礦長：湯立新 瓦斯防治礦長：趙新寬

2、中層管理機構設置及人員配置齊全。（見組織機）

第二章

機械化可行性分析

登封市**煤業有限責任公司，礦井主采二

1煤層，煤厚2.84～12.04m，煤層平均厚度為5.04m，保有資源儲量為4756萬噸，可采儲量為1767.1萬噸，煤層埋深30～1200m，底板標高為+320～－850m。走向長約2.2～2.7km，傾斜寬2.0～3.2km，水平面積約6.4209km2。礦井正常涌水量為489m3/h，最大涌水量為880.2 m3/h，瓦斯等級為高瓦斯礦井、為有煤塵爆炸危險性煤層，屬不易自燃發火煤層。

嵩基能源-**煤業

井下現有兩個采煤工作面（13202、12202），采用傾斜長臂后退式采煤法，回采工作面采用爆破落煤工藝，全部垮落法管理頂板，工作面裝備采用ZH2000/16/24Z型懸移支架。4臺SGW-40T型刮板輸送機。該兩個工作面在準備過程中，上下付巷遇到小斷層多次，同時受小陽坡斷層、胡家溝斷層、閆家溝斷層和莊溝斷層的影響，工作面走向長度一般都控制在100～500米以內，結合水文地質報告及設計資料表明，上機采是比較切實可行的，使用機械化開采方式，會提高一定的生產力，會達到安全生產的效果；若上綜采機目前還沒有十分的把握，有待于進一步論證。

根據我礦生產規模、地質儲量，結合登封市市委市政府“163”工程的要求，有條件要上，沒有條件創造條件也要上的思路，我們決定2013年6月底以前在12采區的12100工作面上上一個綜合機械化采煤工作面，試行綜合機械化開采。

經估算采煤機械化供需資金980萬元，掘進機械化租用資金450萬元。

第三章 存在問題及建議

我礦受四條大斷層的影響，中間伴生此生的小斷層較多，給開采造成很大的不便，正常回采的工作面有時不能連續推進，中間有跳采情況，或有時需要采碴推進，工作面走向長度較短，搬遷工作面頻繁，采煤工藝機械化條件不成熟，使用機械化開采會遇到種種阻礙和難

嵩基能源-**煤業

題，建議先上懸移支架，再上小型采煤機，最后上綜合機械化設備，循序漸進。

不管出現多少問題，在機械化的進程上，我們都會刻服種種困難，為綜采綜掘機械化提供良好的環境，為我礦安全生產的順利進行打下堅實的基礎。

第四章

2012～2015四年發展規劃

2012年～2015年是**煤業實現“做大、做強、做優、做富”戰略發展目標的關鍵性四年，也是**煤業實現跨越式發展極其重要的四年。在充分考慮了**煤業目前狀況及未來幾年發展前景的基礎上，確立“以做大、做強為目的，以規范模式，強化內部管理為突破口；以技改擴能為契機，建設高產高效礦井。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，走科學興礦的道路，堅持“以人為本”的構建和諧礦區，本著實事求是、積極穩妥的工作作風，以安全建設提高產量、提高效率、節能減排為目的，科學安排工作規劃，以滿足我礦及公司發展的要求，規劃如下：

1．2012年～2015年內完成60萬噸礦井改造；

2．合理開發利用礦產資源，搞好采掘工作面接替工作，避免采掘失調；

3．按照上級部門要求完善機構設置和技術人員配備工作；

嵩基能源-**煤業

4．具體行動計劃：

① 2012年工作計劃，2012年順利通過安全設施驗收拿到煤礦安全生產許可證，之后通過竣工驗收，拿到煤炭生產許可證，開始使用懸移支架采煤。

② 2013年工作計劃，2013年主要以12100和13020工作面采面為主，完成12100采煤工作面綜合機械化配備工作，熟練綜合機械化的采煤工藝，為穩產高產打下堅實基礎。

③ 2014年工作計劃，2014年主要掘進機械化做文章，在15采區和14采區上掘進機，確保采掘平衡。

④ 2015年工作計劃，2015年主要工作全面完善采煤機械化、掘進機械化、運輸機械化和裝載機械化工作。

以上匯報如有不足之處，望請調研專家給予指導。

登封市**煤業有限責任公司

2012年3月22日

第四篇：煤礦檔案驗收匯報材料

xx煤業有限公司xx 礦井及選煤廠項目檔案驗收

匯 報 材 料

xx煤業有限公司

二0一七年九月

xx煤業有限公司

xx礦井及選煤廠項目檔案驗收匯報材料

尊敬的各位領導、各位專家：

大家好！

首先熱烈歡迎各位領導、專家蒞臨xx煤業有限公司，對xx礦井及選煤廠項目檔案管理工作進行檢查、驗收。

下面我就項目建設檔案管理情況做簡要匯報。

一、項目建設情況

（一）項目概況

xx礦井及選煤廠項目是依據國家發展計劃委員會以《計基礎〔2000〕1841號》文件批準建設的大型現代化礦井之一。井田位于榆林市榆陽區金雞灘鎮，面積90.364平方公里，資源儲量123991萬噸，建設規模800萬噸/年，服務年限67.9年。

xx礦井及選煤廠項目由xx煤業有限公司建設運營，公司于2008年12月掛牌成立，注冊資金8億元人民幣，是xx金屬控股集團有限責任公司的全資子公司。項目于2009年7月開工建設，2014年9月主體工程建設完成，項目在實施過程中，由建設單位、監理單位、設計單位和施工單位組成的質量管理體系對工程質量進行嚴格控制，陜西建設工程質量監督中心站對工程建設嚴格把關，保證了各單位工程的施工質量。礦井2015年4月進入聯合試運轉。試運轉以來，礦井采煤、掘進、機電、運輸、通風、排水等各大系統按照設計

要求運行穩定。項目設計單位工程147個，竣工認證137個，在建6個，緩建3個，取消1個。

（二）項目手續辦理 1.項目核準

2014年1月23日，國家發展和改革委員會《關于陜西榆神礦區xx礦及選煤廠項目核準的批復》（發改能源〔2014〕143號），批復xx煤礦項目核準。

2.證件辦理情況

2014年9月9日，陜西省國土資源廳頒發采礦許可證（證書編號為：C***0135649）。

2016年4月28日，陜西省煤礦安全監察局頒發安全生產許可證（證書編號為：（陜）MK安許證字〔101046〕）。

3.聯合試運轉批復

2015年4月9日，陜西省煤炭生產安全監督管理局以《陜煤局發【2015】29號》文件批復了xx礦井及選煤廠聯合試運轉（期限為2015年4月10日至2015年10月10日）。

2015年9月29日，陜西省煤炭生產安全監督管理局以《陜煤局復【2015】38號》文件批復了xx礦井及選煤廠聯合試運轉延期6個月（至2016年4月10日）。

2017年4月18日，榆林市能源局以《榆政能發【2017】98號》文件批復了聯合試運轉延期（至2017年10月17日）。

4.水土保持驗收

2014年11月13日，水利部辦公廳以《【2014】1240號》文件批復了xx礦井及選煤廠水土保持設施驗收鑒定書的函。

5.單項工程質量認證

2015年11月21日，煤炭工業陜西建設工程質量監督中心站以編號為《20151121陜西xx》對xx礦井及選煤廠單項工程進行驗收，取得單項工程質量認證書。

6.安全設施竣工驗收

2016年4月28日，陜西煤礦安全監察局以《陜煤安監-函字[2016]16號》文件對項目安全設施竣工驗收進行批復。

7.職業病防護設施竣工驗收

2016年3月25日，陜西煤礦安全監察局以《陜煤安局[2016]104號》文件對項目職業病防護設施竣工驗收進行批復。

8.消防設施竣工驗收

2016年9月20日，榆林市公安消防支隊對xx礦井及選煤廠進行消防設施竣工檢查驗收，并出具了消防監督檢查記錄。

9、環境保護設施竣工驗收

2017年6月8日，陜西省環境保護廳受環境保護部委托對xx礦井及選煤廠進行現場檢查、驗收，檢查組一致認為xx礦井及選煤廠建設符合環境保護相關法律、法規。由于國家新的環境保護相關規定發生變化，我公司待10月1日新環保法實施后在環境保護部備案即可。

10.項目審計

xx礦井及選煤廠項目審計已委托陜西華西工程造價咨詢有限公司和陜西華西會計師事務所組成的聯合體，項目審計工作已基本完成，預計9月下旬出具項目審計報告。

xx煤業有限公司xx礦井及選煤廠按照國家能源局《關于印發煤礦項目竣工驗收管理辦法的通知》（國能煤炭【2012】

119號文件）要求，基本具備綜合驗收條件，計劃10月初向國家發展改革委員會申報礦井綜合竣工驗收申請報告。

（三）項目投資完成情況

xx礦井及選煤廠項目設計總概算投資為34.37億元，實際完成投資36.03億元。

二、項目檔案管理情況

（一）健全規章制度，加強檔案管理

為加強檔案管理工作，我公司建立了由分管領導負責，檔案室集中統一管理，兼職檔案員負責其部門日常形成的各類文件材料的收集、整理、歸檔三級管理網絡。按檔案管理要求制定相關建檔分類標準，制定了建檔、歸檔、用檔、保存、保密等管理制度和責任制。保證歸檔資料系統、完整、準確。工作中對檔案管理員及職能部門、施工單位、監理單位的兼職檔案員進行了業務培訓。

（二）保證投入、完善設施

按照《國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規范》、《陜西省重大建設項目檔案驗收標準》（陜檔聯發[2006]5號）有關要求，我公司在2009年項目開始建設之初就把檔案工作納入重點工作管理之一，由專人負責，統一管理工程建設中形成的各種門類和載體的檔案資料。并配有計算機、打印機、溫濕度計、滅火器、吸塵器等檔案管理設備。

（三）項目文件材料的形成、積累、整理與歸檔 xx礦井及選煤廠項目已整理完成項目檔案4315卷923件，其中基建工程檔案3049卷，地質檔案129卷，特殊載體923件（照片檔案322張，光盤585張，實物16件），設備儀

器88卷，會計檔1049卷，完成竣工圖紙4078張。檔案分類合理、整理規范、案卷質量符合規范要求，檔案歸檔率、完整率、準確率符合《國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規范》要求。

三、項目檔案管理自檢情況

通過組織自查、自檢，我公司檔案整理分類科學、類目無交叉，組卷符合規范要求、編目清楚，案卷標題擬寫符合要求，卷內文件目錄、備考表填寫準確，保管期限規范正確，檔案資料完整、準確，竣工圖編制質量良好，案卷質量符合規范要求。檔案管理有專人負責。有防火、防盜、防腐、防蟲等保護措施。項目檔案管理全部實現了信息化管理，符合現代化檔案管理。

四、存在的問題及解決措施

2017年5月11日至12日，陜西省檔案局組織相關專家對xx礦井及選煤廠項目檔案進行預驗收，預驗收分為綜合、礦建、土建、安裝四個專業組，共提出21條問題及建議。對于專業組提出的問題及建議，公司極為重視成立了《xx礦井及選煤廠預驗收發現問題整改領導小組》，根據業務范圍各分管領導親自主抓，各參建單位及相關部門積極配合進行全面系統的整改。領導小組多次組織業務部門、施工單位等項目建設參與人員對問題進行全面系統的梳理，共性問題做到舉一反三，通過定時間、定任務、定考核標準的形式進行全面整改，問題整改完畢后公司組織相關人員對整改情況進行自檢，目前預驗收發現問題已全部整改完畢，具備檔案驗收條件。

xx礦井及選煤廠項目的建設得到了國家有關部門，省、市、區各級領導的鼎力支持和熱心幫助，項目建設進展順利，各項證件(采礦證、安全生產許可證)均已辦理。

特別是此次檔案驗收工作得到省檔案局、上級集團公司領導的大力支持，借此驗收之機,敬請各位領導及專家對xx煤礦的檔案建設、管理工作多提寶貴建議。我們將進一步完善設施、規范管理，使檔案管理質量不斷提高。

匯報完畢，謝謝！

xx煤業有限公司

2017年9月

第五篇：煤礦機械化總結報告

達州市達縣勝利煤業有限公司勝利煤礦

機械化示范礦井

總 結 報 告

達州市達縣勝利煤業有限公司勝利煤礦

2015年8月3日

一、生產系統基本情況

（一）、開拓系統

礦井采用平硐-暗斜井開拓，布置有2個井筒，即+417m主平硐和+569.31m北回風斜井。

礦井擴建工程首采區布置在+310m水平，截止2015年7月底，礦井開拓儲量360Kt，準備儲量130Kt，回采儲量44Kt。

（二）、采掘系統

礦井在+365m北區段布置了1個采煤工作面，即：11161（K6煤層）采煤工作面，選用MJ22截煤機掏槽，回采工作面機巷選用SGD-420/22型刮板運輸機，其主要技術參數為：出廠長度80m，小時運量60t/h，電機功率22kW，電壓380/660V。

礦井布置有2個掘進工作面，即：+365mK6南區段運輸巷（11162）掘進工作面、+310m水平K6運輸大巷（11163）掘進工作面。掘進工作面均采用炮掘機裝工藝，分別配備了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T礦用挖掘式重型裝載機。

（三）、通風系統

礦井采用分區式通風方式，抽出式通風方法。有1個進風井，即+417m主平硐；1個回風井，即+569.31m北回風斜井。礦井在+569.31m北回風斜井井口地面安裝有2臺FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆對旋軸流式通風機，1臺工作1臺備用，風量15.2～33.7m3/s。

采煤工作面為全風壓U型通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式供風，選用FBD№5/2×5.5型局部通風機。井下硐室均設在新鮮風流中，為全風壓通風。

礦井主要通風路線：新鮮風流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井→采掘工作面→回風上山→+420mK6煤層回風大巷→北回風斜井經風機抽出地面。

礦井總進風量為1539m3/min，總回風量1665m3/min。

（四）、提升運輸系統

礦井主暗斜井兼作一采區軌道下山，安裝有1臺JTPB-1.6×1.2型礦用雙滾筒提升絞車；副暗斜井兼作一采區人行下山，安裝有1臺RJY22-25/298型架空乘人裝置。

運輸石門及水平運輸大巷采用CCG-3.5/600FB礦用防爆型柴油機車。煤炭運輸路線：采煤工作面→+365mK6北區段運輸平巷→+365m區段運輸石門→主暗斜井→主平硐→地面煤倉。

矸石運輸路線：+365mK6南區段運輸巷（1#）掘進工作面→+365m區段運輸石門→主暗斜井→主平硐→地面排矸場；

+310m水平K6運輸大巷（2#）掘進工作面掘進工作面→+310m水平K6運輸大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸場。

井下材料和設備的運輸線路與矸石運輸線路相反。

（五）、井下排水系統

礦井采用一級排水。礦井在+310m水平設水泵房，安設3臺D85-45×4型多級離心式水泵，沿人行暗斜井敷設2趟φ114×7型排水管至+417m主平硐沿水溝流出井外。

（六）、供電系統

礦井為雙回路電源供電。一回路接自國家電網505亭子新橋35/10kV變電站，采用10kV的LGJ-50型架空線，供電線路長2.5km ；另一回路接自地方電網魏家洞電站，采用10kV的LGJ-50型架空線，線路長3km。

井下在+310m水平行人暗斜井落平點附近設立中央變電所。所內安設

有KBSG-400-10/0.66型礦用變壓器2臺，供提升、排水及采掘用電。另設有KBSG-50-10/0.66型礦用型變壓器1臺，局部通風機“三專”電源。

（七）、“六大” 安全系統

礦井在+310m水平井底車場附近建有1個避難硐室，硐室內設施設備齊全；

礦井裝備KJ101N 型煤礦安全監控系統1套，配備有2臺監測監控主機，一臺工作，一臺備用。礦井共配備有KJF101N-F1型分站2臺，KJF101N-F2型分站7臺；各類傳感器按要求配備，監控系統運行正常。

礦井配備一臺GR-95D848型礦用程控交換機，裝機容量64門，調度室、監控室、壓風機房、主要通風機房、車場、變電所、液壓泵站、避難硐室、各采掘工作面均設有電話直接與調度室相通，井下共設置電話30臺。礦井通訊暢通。

礦井在地面工業場地內，建有地面固定壓風站。站內安設有LA75-8G型、OGLC-75A型空氣壓縮機各1臺，1臺工作，1臺備用。井下供氣主管選用D121×4型無縫鋼管，沿主平硐、副暗斜井敷設至井下；井下支管選用D57×3.5 mm 型無縫鋼管。井下主要巷道均敷設有壓風管道，每100m安設一組出風口及減壓裝置，并與防塵管路出水口錯開，形成每50m有一個出水口或出風口。在井底車場、水泵房、變電所、避難硐室、各采煤工作面、各掘進工作面附近等處均設置有壓風自救袋，供井下壓風自救。

礦井在回風井附近+620m處設一座容量為250m3高位水池，供地面和井下消防、防塵用水。井下供水管路經回風井、主斜井至井下各用水點，井下供水主、干管分別為DN108mm和DN57mm鋼管。在井下各采掘工作面、原煤裝載點等處設置有噴霧、灑水和凈化風流水幕等設施。

礦井裝備KJ106型煤礦人員定位系統。配備KJ106-F監測分站6臺、KJF106-D讀卡器25臺、KJ106-K識別卡120張和相應的信號傳輸線路等設備設施，系統運行正常。

（八）、地面生產系統

地面生產系統由受煤、儲煤、裝車及計量等環節組成。原煤礦車由絞車提升、機車運輸至地面翻車機房，倒入煤庫后，由裝載機裝汽車外運。煤炭計量采用地磅方式。

井下矸石由絞車提升、機車運輸至排矸場堆放。

礦井地面設有機修車間、坑木房、化驗室等輔助生產設施，同時設有浴室、鍋爐房、食堂、職工宿舍等生活設施。

二、礦井機械化程度

（一）采煤機工作面機械化程度

礦井在一采區+365m北翼布置1個采煤工作面。11161采煤工作面采用走向長壁采煤法，工作面傾斜長度為80m，單體液壓支柱支護頂板。安設MJ22截煤機掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，裝備SGD-420/22型刮板運輸機，煤層傾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月產量為6080t（機械化前月產量為2500t）。

經自評，采煤平均工效由2.65噸/工日提高到6.44噸/工日,采煤工作面機械化程度為59%。

（二）掘進工作面機械化程度

礦井共布置兩個掘進工作面。在+365m水平南翼11162運輸巷掘進工作面、+310m水平北翼11163運輸巷掘進工作面均采用炮掘機裝工藝，采

用7655型氣腿式鑿巖機打眼，分別用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T礦用挖掘式重型裝載機裝巖，統計當月進尺為120m/頭（機械化前月進尺為60m）。

經自評，掘進平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘進工作面機械化程度為76%。

（三）運輸提升機械化程度

礦井生產時采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面機巷刮板輸送機，再由工作面煤倉經機車轉運自井底車場，再由軌道斜井主絞車提升至主平硐，再由機車運至地面煤倉。

副暗斜井安裝1臺RJY22-25/298型架空乘人裝置，擔負人員運輸任務。

主斜井裝備JTPB-1.6×1.2型礦用防爆提升絞車，配套電機功率132kW, 提升斜長272m；

經自評,礦井運輸提升機械化程度為75.5%。

三、礦井綜合機械化程度

現礦井各主要生產系統基本完善，采掘工作面配置比例合理，通過對各主要生產系統核查和對礦井采煤、掘進、運輸提升機械化程度自評，礦井采煤工作面機械化程度≥45％，掘進工作面機械化程度≥70％，運輸提升機械化程度達到了75.5%，且符合“垂深超過50米的斜巷，必須采用機械運送人員”的要求，礦井綜合機械化程度為70.1%。

四、安全方面

勝利煤礦創建安全高效礦井以來，無安全生產事故發生，三違行為下降85%左右，礦井為爭創百萬噸死亡率為零和“遏制重特大事故攻堅戰”，不斷延長礦井安全生產周期，創建“本質安全型”礦井。

五、生產成本及人員管理方面

勝利煤礦創建機械化示范礦以來，經自評采煤噸煤綜合成本下降了65%，掘進進尺綜合成本下降了85%；通過優化系統，實現集中生產，提高了員工勞動生產率，大大降低了員工的勞動強度，有利于員工隊伍的穩定，提高了員工的安全意識和技術水平，使礦井真正實現了安全質量標準化、采掘機械化的目標。

二〇一五年八