第一篇：驗收匯報材料

花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

花間林地下室鋼筋結構驗收報告

尊敬的各位專家、各位領導：

感謝你們在百忙之中，親臨現場對合川區人民醫院搬遷新建工程住院樓負一層進行結構驗收。現在我代表****人民醫院項目部所有建設者就本工程的建設情況向各位專家、各位領導進行匯報，匯報由工程概況、工程材料檢測和驗收情況、工程質量控制情況、工程難點和亮點共四個部分內容組成。

一、工程概況

參加本工程建設的責任主體及質量監督單位： 工程名稱：達縣南外花間林項目 工程地址：南外曹家溝7隊 建設單位：****** 質監單位：*** 勘察單位：********* 設計單位：********** 監理單位：************** 施工單位：************* 該工程為地上19層，地下一層。建筑總高度***m，耐火等級一級，抗震烈度7度，屋面防水等級為Ⅱ級，建筑合理使用年限50年，由三棟高樓和裙樓連體組成，南北方向建筑造型呈扇形，中部15層副樓與南北建筑物形成一************** 花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

個整體，屬一類高層民用建筑，建筑面積：********* m2。本工程主體負一層為鋼筋砼框架剪力墻結構，框架剪力墻抗震等級為二級，樓蓋采用超長無縫設計。主體結構強度混凝土等級：梁板C40,柱、剪力墻C60,檔墻C60P6。

二、工程材料檢測和驗收情況

經檢查工程資料與工程進度同步、真實、完整、有效，做到了驗收及時、手續齊全，組卷合理，裝訂整齊，具有可追溯性。本工程由于主體尚剛開始，現將部分資料整理如下：

1、原材料及復試情況

鋼筋出廠合格證

份 鋼筋復試報告

份 鋼筋直螺紋連接件出廠合格證 份 鋼筋直螺紋連接件復試報告 份 商品砼質量承諾書 份 焊條、焊劑合格證

份 焊接試驗報告

份 該工程涉及質保資料共 份，質保資料實有 份。

2、驗收情況

模板安裝檢驗批驗收記錄 份 鋼筋加工檢驗批驗收記錄 份 鋼筋安裝檢驗批驗收記錄 份 隱蔽工程驗收記錄 份

************** 花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

三、工程質量控制情況

1、質量目標：****優質結構工程、**“**杯”、國家建筑工程“魯班獎”。

2、技術組織保證：本項目《創“魯班獎”實施計劃》作為技術指導大綱，具體實施：各工序施工前由技術部編制合理可行的專項施工方案，經項目總工程師審核后作為施工的指導性文件。由技術部組織各工種工人進行班前技術交底。建立項目質量崗位責任制，層層簽訂質量保證書。建立全員質量意識，貫徹“誰管生產誰管質量、誰施工誰負責質量、誰操作誰確保質量”的原則，實行質量“一票否決權”，從組織機構和技術層面確保工程質量。

3、過程控制：

1）原材料控制：嚴把進場材料的質量關，所有進場材料均符合設計和國家標準，并在監理的見證下取樣送檢，待試驗合格后方可使用，對試驗不合格的材料堅決清除退場，杜絕不合格的材料在工程中出現。

2）分項工程質量控制：從工序入手，貫穿配料、加工制作、安裝整個過程，實行自檢、交接檢、專職質量工程師檢查制度。

測量放線：

該工程測量放線所用儀器采用國家二級標準測量儀器，對儀器有專人使用，并經常校驗以確保測量的精度，對測量用基準點嚴格保護并在施工期間定期復核確保測量正確。每次測量結束后立即請監理復核驗收，保證測量的準確性。

鋼筋工程：

************** 花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

鋼筋工程分鋼筋的制作和綁扎，鋼筋由現場鋼筋車間統一制作。首先對進入加工車間的鋼筋在監理見證下分類按量進行取樣送檢，待復試合格后再加工制作，對于加工好的鋼筋根據圖紙設計及施工規范檢查，并在需要焊接的部位在監理見證下隨機取樣送檢，合格后再綁扎成品鋼筋。對于鋼筋的質量如油漬及老銹，則必須先清除干凈。進入施工現場的鋼筋按部位，型號分類堆放整齊，經監理復驗后才進行綁扎。在綁扎過程中跟蹤檢查以避免出現返工現象影響工程質量和進度，鋼筋綁扎完畢后我們針對鋼筋的直徑，規格型號，位置，數量及其錨固長度，搭接長度，幾何尺寸，保護層厚度等進行自檢，互檢，交接檢，檢查合格后報監理驗收，待監理驗收合格后才進行下道工序施工，為保證在砼澆筑時鋼筋不變形，不移位，我們安排有責任心的鋼筋工值班，隨時調整柱、梁等鋼筋的位置。

模板工程：

為保證工程質量，首先對模板的材料進行選擇，編制了模板工程專項施工方案，對模板設計作了設計計算并有具體設計計算書。模板安裝前，首先對施工縫的清理進行檢查驗收，待清理干凈后方才進行安裝，模板安裝時對模板的清理進行檢查，對施工工人進行構件的幾何尺寸、形狀、軸線位置標高進行技術交底。在施工中如出現不符合圖紙設計及施工規范的工序立即制止。模板安裝完畢后為保證其強度、剛度及穩定性，再對模板及其支架進行支撐的檢查，重點控制支桿，水平桿的間距及其穩定性；檢查斜撐的位置及數量，檢查梁、柱節點處是否符合要求，對于大跨度梁板檢查模板起拱處的高度是否符合設計要求，待模板全部安裝完畢后再進行復查重點檢查模板的************** 花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

軸線標高、斷面尺寸、墻體模板的垂直度及平整度。各項檢查合格后報監理驗收，經監理驗收合格后才進行下道工序施工，砼澆注時為防止在澆注砼模板出現意外脹模，發生意外，特安排專人值班負責檢查，隨時處理問題。

對于每個分項工程我們都始終堅持“百年大計，質量第一”的原則，嚴把工程的質量關，杜絕了一切不合格的工序在工程中出現。當然，在現場的實際施工中仍然存在不足之處，希望各位領導、各位專家提出寶貴的意見。

四、工程難點和亮點

1、本工程為地下1層，地上19/15層，由兩個弧形及連接體組成。施工測量是工程的難點，對于建筑物的軸線定位、高程測量、垂直度控制以及施工放樣等均需嚴格控制。施工放線要精確，軸線的投測、標高的控制要求高。

采取措施：施工中建立施工測量控制網，結合電腦CAD布置確定控制點位置及坐標點。采用全站儀、經緯儀、激光鉛垂儀、水準儀進行內外測量控制。

2、該工程地下室單層層高達到6m模板支設、混凝土澆筑和鋼筋綁扎及防止移位均有較高難度。

采取措施：采用全大模板一次配置到板底，減少剪力墻施工縫。并在混凝土澆筑過程中采用增加澆筑套管，模板底部開排氣孔等措施保證混凝土施工質量。鋼筋綁扎過程中加大定位梯子筋的使用數量，減小使用間距有效的防止了剪力墻鋼筋的移位問題。

3、本工程采用無縫樓蓋設計，樓蓋模板架設面積大，鋼筋加工綁扎量大，也是本工程難點之一。

采用措施：采取按伸縮縫劃分施工段，模板一次架設到位，鋼筋按************** 花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

構件分類加工、吊裝、綁扎。確保施工期間滿足設計要求。

本工程在各級領導的親切關懷下，各方責任主體的共同努力下，負一層已經達到驗收要求，質保資料基本齊全，分項工程經監理工程師認定全部合格，本工程自施工以來未出現任何質量、安全事故，自評合格，現提請驗收。

***************工程項目部

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第二篇：驗收匯報材料

城 市 36#、綠 苑 37#、竣 工 驗 收 匯 報 材 料38#樓

城市綠苑東區36#、37#、38#樓

竣工驗收匯報

各位領導、專家：

城市綠苑東區36#、37#、38#樓位于銅陵路與合裕路交叉口原安徽拖拉機廠內，總建筑面積約27220M2；為14層框架結構，采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫，水泥砂漿地面；外墻1~2層采用濕貼花崗巖，以上采用手工陶土磚貼面，局部采用外墻涂料。該項目由合肥寶業房地產有限公司投資興建，安徽省建設工程勘察設計院地質勘查，合肥廬陽建筑設計院設計，合肥市南巽建設項目管理咨詢有限公司監理，浙江寶業建設集團有限公司承建。該工程在上級各部門領導、專家通力協助支持、監督，以及公司與項目部的精心組織施工，本工程各分部已全部完成，順利通過基礎、主體結構、建筑節能和綜合驗收并驗收合格。今天，我代表公司、項目部對各位領導、專家在白忙中抽出時間對我項目部東區36#、37#、38#樓工程進行竣工驗收表示感謝。

一、施工企業標準執行情況、質量管理體系運行情況、施工合同履行情況。

1、本工程嚴格執行國家質量及相關規范的規定，在實際施工過程中嚴格按照批準的方案組織施工。項目部設置各專業技術人員和專職質檢員，現場建立和健全了質量管理制度和質量運行體系，嚴格按施工合同和企業標準進行質量、進度管理，從而形成較為完善的質量管理體系，其運行狀況正常。

2、本工程各分部、子分部、分項工程施工質量符合企業標準、施工企

業驗收規范、國家各項強制性標準條文和圖紙要求，符合合同約定的質量標準和目標。

二、自我評價

本工程共10個分部：基礎、主體結構、裝飾裝修、屋面、給排水、電氣、建筑智能化、電梯、建筑通風、建筑節能。單位工程質量經我公司全面檢查，認為工程質量符合有關規范和設計文件的相關要求，工程安全和功能檢驗資料完整，主要功能抽查項目符合規范規定并能滿足施工功能的要求。工程技術管理資料完整齊全，經城建檔案館預驗合格；綜合檢查中存在的問題，已整改完畢！

三、結語

36#、37#、38#樓在施工過程中感謝各方領導及專家的關注與支持，現懇請專家驗收組各位專家對我公司承建的城市綠苑東區36#、37#、38#樓進行竣工驗收，希望各位專家多提寶貴意見，使我們在今后的工作中能不斷改進和提高，以實現工程的最終目標！

再次感謝各位領導、專家！

浙江寶業建設集團有限公司城市綠苑東區項目部

2009.08.19

第三篇：驗收匯報材料

礦井90萬噸/年兼并重組整合項目 安全設施及條件竣工驗收匯報材料

尊敬的各位領導、各位專家：

首先我代表山西柳林王家溝煤業有限公司全體員工對各位領導、專家蒞臨我礦參加安全設施竣工驗收表示熱烈的歡迎和衷心的感謝!山西柳林王家溝煤業有限公司是晉煤重組辦發[2009]33號、124號文批準的兼并重組單獨保留礦井，主體企業是山西聯盛能源投資有限公司，設計生產能力為90萬t/a。經過一年多的艱苦努力，礦井兼并重組項目已全部按照初步設計和安全專篇的設計建設完成，今天誠邀各位領導和專家對項目的安全設施及條件進行竣工驗收。下面對王家溝煤業公司兼并重組整合項目安全設施及條件竣工驗收各系統的建設情況作如下匯報：

一、礦井概況

山西柳林王家溝煤業有限公司位于柳林縣縣城340°方向，直距約22km的王家溝村附近，行政區劃隸屬于王家溝鄉管轄，其地理坐標為：東經110°50′52″-110°52′03″，北緯37°34′51″～37°36′30″。礦井始建于1992年，于1997年投產，批準開采4號煤層，設計生產能力9萬噸/年。2006年，山西省煤炭資源整合和有償使用工作領導組辦公室以晉煤整合辦核（2006）48文批準進行30萬噸/年資源整合改造。于2009年進入了聯合試運轉。

依據2009年9月山西省煤礦企業兼并重組整合工作領導組辦公室文件晉煤重組辦發[2009]33號文件批復，山西柳林王家溝煤業有限公司為兼并重組整合單獨保留礦井，礦井生產能力90萬噸/年，批準開采4#、5#、8#、9#煤層。后以[2009]124號文變更主體為山西聯盛能源投資有限公司。據聯合試運轉期間，省煤炭工業廳審查批復的晉煤瓦發[2011] 1628號文件，瓦斯絕對涌出量3.6m3/min，相對涌出量1.69m3/min，為低瓦斯礦井。經山西省煤炭地質研究所檢測，4號煤層火焰長度40mm，抑制煤塵爆炸所需最低巖粉量為70%，煤塵具有爆炸性，屬II類自燃煤層；5號煤層火焰長度40mm，抑制煤塵爆炸所需最低巖粉量為60%，煤塵具有爆炸性，屬II類自燃煤層。井下未發現有地溫地壓異常現象，屬地溫地壓正常區。礦井地質構造簡單，正常涌水量38.75m3/h，最大涌水量50m3/h，水文地質類型中等。

二、礦井建設相關手續

1、項目核準 根據山西省煤礦企業兼并重組整合工作領導組辦公室文件晉煤重組辦發［2009］33號文件，同意山西柳林王家溝煤業有限公司為兼并重組整合單獨保留礦井，設計生產規模為90萬噸/年；后以晉煤重組辦發[2009]124號文變更主體為山西聯盛能源投資有限公司。

2、礦井地質報告

2010年5月，礦井委托山西省第三地質工程勘查院編制了《山西柳林王家溝煤業有限公司礦井兼并重組整合地質報告》，經省煤炭工業廳審查，晉煤規發[2010]363號文件批復。

3、礦井初步設計

2010年7月，由太原市明仕達煤炭設計有限公司編制完成的《山西柳林王家溝煤業有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計》，經煤炭工業廳審查以晉煤基發[2010] 588號文批復；2011年9月，礦井又委托該公司編制完成了《山西柳林王家溝煤業有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計變更》，煤炭工業廳審查以晉煤辦基發[2011]1354號文批復。

4、礦井初步設計安全專篇

太原市明仕達煤炭設計有限公司于2010年9月編制完成了《山西柳林王家溝煤業有限公司礦井兼并重組整合項目兼并重組整合項目初步設計安全專篇》，經山西煤礦安全監察局審查，以晉煤監安二字[2010] 440號文批復；于2011年12月，礦井委托該公司編制完成的《山西柳林王家溝煤業有限公司擴建項目安全設施設計變更》，山西煤礦安全監察局以晉煤安二字[2011]638號批復。

5、瓦斯涌出量預測

礦井于2010年6月委托河南理工大學編制的《山西柳林王家溝煤業有限公司4#、5#煤層礦井瓦斯涌出量預測》通過評審，煤炭工業廳以晉煤瓦發[2010]535號文批復。礦井在聯合試運轉期間，于2011年9月進行了瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定，經省煤炭工業廳審查，以晉煤瓦發[2011] 1628號文批復。

6、瓦斯抽放系統

由山西國辰建設工程勘察設計有限公司陽泉煤科瓦斯治理工程項目部編制的《山西柳林王家溝煤業有限公司4#、5#煤層井下固定瓦斯抽放設計》，經呂梁市煤炭工業局審核，以呂煤安字[2011]416號文件《關于山西柳林王家溝煤業有限公司4#、5#煤層井下固定瓦斯抽放初步設計的批復》批準。

7、環評和水土保持方案報告

礦井委托山西大學于2010年12月編制了《山西柳林王家溝煤業有限公司900kt/a礦井兼并重組整合項目變更環境影響報告》，經省環保廳審查以晉環函[2010]1704號文批復；委托大同市云泉生態科技有限責任公司于2010年11月編制了《山西柳林王家溝煤業有限公司礦井兼并重組整合項目水土保持方案報告書》，經省水利廳組織審查以晉水保函[2010]457號文批復。

8、采礦許可證

省國土資源廳已核發采礦許可證。證號C***0050461。有效期：2010年12月27日至2011年12月27日。于2011年11月21日，礦井對采礦許可證延期，有效期：2011年12月27日至2012年12月27日。

9、開工備案

山西省煤炭工業廳以晉煤辦基發[2010]1467號文批復礦井于2010年11月20日正式開工建設，建設工期13個月。

三、質量認證及聯合試運轉

兼并重組項目由太陽原市明仕達煤炭設計有限公司設計，經過招投標，建設項目的井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集團有限公司建設，安裝工程由兗州市華東礦建工程有限公司負責，監理單位為山西省煤炭建設監理有限公司。項目于2010年11月開工，2011年9月完工，歷時10個月。于2011年12月，礦井順利通過了山西省煤炭工程質量監督中心站和呂梁市地方煤礦工程質量監督站組織的單項工程質量和單位工程質量現場認證，所有工程全部合格，合格率100%。項目建設完工后，經呂梁市煤炭工業局組織相關工程技術人員對現場采、掘、機、運、通各系統運轉情況核查，并上報省廳，省廳基建局以晉煤基登字[2011]012號文登記卡進行備案，同意礦井進入聯合試運轉。經過近5個多月的試運轉，各系統運行安全可靠，具備安全生產條件和竣工驗收條件。于2012年2月，我礦委托山西安宇科技有限責任公司對我礦井采、掘、機、運、通各系統進行了現場核查，認為系統項目符合設計要求和相關規定，并按照實際情況編制了《山西柳林王家溝煤業有限公司礦井兼并重組整合項目安全驗收評價報告》。

四、主要系統及安全設施建設情況

1、開拓系統 兼并重組整合礦井設計利用了原王家溝煤業有限公司工業場地；利用原車家溝煤礦工業場地作為整合后的回風立井場地。利用原有立井開拓方式，主立井為圓形斷面，凈直徑5.5m，凈斷面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窩），井筒中裝備雙鉤箕斗及行人梯子間，擔負礦井提煤、進風兼作礦井的安全出口，井下排水、灑水管路及動力電纜等沿該井筒敷設。副立井為圓形斷面，凈直徑4.5m，凈斷面15.9m2，至一水平垂深170.0m（包括井底水窩），裝備單罐籠及行人梯子間，擔負礦井的全部輔助提升任務、進風并兼作礦井的安全出口，井下壓風管路等沿該井筒敷設。回風立井為圓形斷面，凈直徑5.0m，凈斷面19.63m2，至4號煤層垂深121m，井筒中裝備行人梯子間，為礦井生產的專用回風井筒，并兼作礦井的安全出口。全井田共劃分為二個水平，一水平標高為+720m，聯合開采4#、5#煤層；二水平標高為+630m，聯合開采8#、9#煤層。一水平劃分為兩個采區，開采順序按采區序號進行。副立井井底布置直線型單側進出車盡頭式車場，井底車場附近布置井下主變電所、主排水泵房、管子道、井底水倉、井下消防材料庫、等候室、無級繩絞車、清灑煤斜巷等硐室；主立井井底布置有斜式煤倉；煤倉容量350t。井底水倉總有效容積為1000m3。井底各硐室均利用已有工程。開拓系統符合設計要求，運行正常。

2、通風系統

礦井通風方式為中央分列式，通風方法為抽出式。車家溝風井工業場地設有回風立井回風，回風立井凈直徑5.0m，垂深121m，井筒中裝備行人梯子間。主要通風機選用FBCDZ-8-No24B型對旋式通風機兩臺，電機功率為2×250kW。一臺運行，一臺備用。

回采工作面采用U型通風方式，新鮮風流由膠帶順槽到工作面，回風流由軌道順槽到南回風下山。掘進通風采用高效、低噪音局部通風機，均安裝在新鮮風流中，無不合理的串聯及循環風現象。掘進面局部通風機都實現

了“三專兩閉鎖”和雙風機雙電源自動切換。

主通風機安裝調試運行正常，經山西煤礦礦用安全產品檢驗中心檢驗合格，符合相關安全規定；采掘工作面風量、風速及瓦斯濃度均符合《煤礦安全規程》相關規定，系統符合設計要求，風流穩定，能夠滿足安全需要。

3、瓦斯防治

2010年，礦井絕對瓦斯涌出量為3.369m3/min，批復等級為低瓦斯礦井。2011年，礦井絕對瓦斯涌出量為3.6m3/min，相對瓦斯涌出量為1.69m3/min，批復等級為低瓦斯礦井。根據山西省煤炭工業廳晉煤瓦發【2010〕】535號《山西柳林王家溝煤業有限公司4#、5#煤層開采礦井瓦斯涌出量預測的批復》文件及河南理工大學2010年5月編制的《山西柳林王家溝煤業有限公司4#、5#煤層開采礦井瓦斯涌出量預測》的報告結論：王家溝煤業在開采4#、5#煤層期間，均屬于低瓦斯礦井。自燃傾向等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。

礦井裝備KJ70N型安全監控系統，在掘進工作面、回采工作面等地點按規定設置瓦斯監控傳感器，并建立了瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度，所有安管人員和井下電鉗工等特殊工種人員下井，均攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦檢工使用光學甲烷檢測儀。

礦井瓦斯治理機構齊全、責任明確、制度完善、監控有效，礦井雖然屬低瓦斯礦井，但嚴格按高瓦斯礦井管理，防止了瓦斯事故的發生。

4、綜合防塵系統

礦井生產、生活用水水源取自本礦深井水，通過深井泵抽水至附近1000m3的高位水池。巷道采用4寸、3寸鋼管，將高位水池靜壓水引至各主要巷道及采掘工作面用水地點，每隔100米（順槽50米）設一“三通”和閥門，為清洗巷道用。在井下采掘工作面、煤倉、轉載點處都設置噴霧防塵裝置。在采煤工作面進回風順槽靠近出口30m以內、掘進工作面距迎頭50m內、裝煤點下風向15一25m處、膠帶運輸機巷道及刮板輸送機順槽和巷道、采區回風巷及承擔運煤的進風巷、回風大巷及承擔運煤的進風大巷均設置風流凈化水幕。井下降塵灑水，主要用于掘進工作面濕式打眼、回采工作面煤層注水、爆破噴霧、巷道灑水、采煤機、掘進機噴霧灑水等。

大巷及順槽每隔200m安設一組隔爆水棚，起到預防和隔絕采區煤塵爆炸的作用。防塵系統運行正常，符合設計要求

5、采掘系統

礦井首采4101高檔工作面和5101綜采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理頂板。4101高檔工作面面長150m，安裝MG80/200-BW型雙滾筒割煤機，采用DZ14-25/80型單體液壓支柱支護，裝備SGZ-630/150C刮板輸送機、SZB-730/40型轉載機和SSJ800/2×75順槽帶式輸送機運煤。5101綜采工作面，面長190m，工作面安裝有MG170/410-WD型采煤機，采用ZZ3600/12/24型液壓支架支護頂板，裝備SGB-630/2×200型刮板輸送機、SZZ-764/132型轉載機和SSJ100/2×160型順槽帶式輸送機運煤。同時在4號煤層配置兩個普掘工作面，5號煤層配置兩個綜掘工作面。礦井采掘比為2：4，以一井二面達到礦井的設計生產能力。掘進工作面機械設備有：EBZ-160掘進機、SGB420/30型刮板輸送機、SSJ800/2×75型和SSJ-800型膠帶輸送機、FBD№6.0/2×15型局扇、ZLJ-350型探水鉆機、MQT-110/2.5I型錨桿機、LZJG-Ⅱ-A型濕式風機、BPW200/6.3型噴霧泵站、JD-25型調度絞車等。井下采掘生產系統符合設計要求，具備安全生產條件，滿足安全生產需要。

6、防滅火系統

（1）、井下移動式阻化劑滅火系統

選取工業氯化鈣(CaC12〃H20)為阻燃劑，該阻化劑有貨源充足，價格便宜，阻化率高，對井下設備和金屬構件腐蝕性小，對人體無害等優點。采用井下移動式噴灑霧化系統，向回采工作面進行噴灑或采空區送入霧化阻化劑。

（2）、凝膠防滅火

凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸套鈉。選用NJB-1-80A型凝膠泵2臺，功率5.5KW。該技術有滅火速度快，安全性好，火區啟封時間短，火區復燃性低等特點。

（3）、束管采樣監測系統

礦井設有一套JSG-7型煤礦自然發火束管監測系統，在工作面安設采樣器，用管路與地面連通，通過束管采樣儀采樣井下氣體并送至地面色譜分析。該系統免維護、易操作、設備自動校正，不需人工干預。結合紅外快速分析和色譜儀微量精確特點，能及時預測預報發火點的溫度變化，為煤礦自然火災和礦井瓦斯事故的防治提供科學的依據。

經運行，各防滅火系統運行正常，可以正常使用。

7、防排水系統

井底車場附近布置有中央水泵房和主水倉，中央水泵房內安裝MD85-45×5型水泵三臺，配套90KW礦用隔爆電動機。一臺工作，一臺備用，一臺檢修。一臺水泵工作即可滿足礦井正常涌水時的排放(礦井設計正常涌水量38.75m3/h，最大涌水量50m3/h，目前礦井涌水量30m3/h)；排水管路選用兩趟φ159×4.5mm型排水管路，一路工作，一路備用，主水倉的水通過主立井排至工業場地的污水處理站。采區水泵房內安裝有MD85-67×3型水泵兩臺，配套90KW礦用隔爆電動機；敷設一趟φ133×4mm型排水管路。主水倉和采區水倉有效容積均為1000 m3。南下山水泵房安裝BQS140-30×16-410/S型充水式礦用隔爆潛水泵，電機功率410KW，強排敷設兩趟φ159×4.5mm型排水管路；另安裝MD155-30×4型水泵兩臺，配套電機功率90KW，敷設一趟φ194×8mm型排水管路。正常時選用離心水泵經主井排至地面井下污水處理站，非常期起動強排泵排水，經回風井排至地面。經山西煤礦設備安全技術檢驗中心測試，礦井防排水系統運行正常，聯合排水試驗符合設計和規定要求，滿足安全需要，系統檢測合格。

8、供電系統

（1）礦井電源 礦井工業廣場內建有一座35/10.5kV變電站，供電兩回電源線路一回35kV電源引自劉家山110/35kV變電站35kV側母線段，輸電線路全長約10km，架空線路導線型號采用LGJ-95鋼芯鋁絞線，另一回35kV電源引自穆村110/35kV變電站35kV側母線段，輸電線路全長約30km，架空線路導線型號采用LGJ-185鋼芯鋁絞線，兩回電源線路分列運行。35kV變電站主變壓器選用SZ9-8000/35，35/10.5kV，8000 kVA油浸變壓器兩臺，一臺工作，一臺備用；選用22臺XGN2-10型10 kV固定式金屬封閉高壓開關柜，根據礦井地面各用電負荷供電等級的相關供電要求分別采用雙回、單回向：主井絞車、副井絞車、主要通風機、空壓機、篩分破碎車間、產品筒倉、井下變電所等用戶供電。

（2）地面供電

礦地面10kV變電所選用S9-1000/10 10/0.4KV 1000kVA油浸變壓器兩臺，一臺工作，一臺備用；配電裝置選用XGN2-10Z型固定式金屬封閉高壓開關柜分別向鍋爐房、機修車間、礦井水處理站、燈房浴室、辦公樓等用戶供電。

（3）井下供電礦井采用10kV下井，兩回電源均引自地面35kV變電所10kV不同母線段。電纜經主立井井筒敷設，電纜選擇MYJV42-8.7/10，3×120mm2型礦用聚乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套阻燃電力電纜，長度2×450m。當任一回電源電纜故障時，另一回能滿足井下全部負荷用電。

井下主變電所位于副立井井底。選用10kV配電裝置選擇PBG型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置選擇KBZ型礦用隔爆型低壓饋電開關，變壓器選用兩臺KBSG-1000/10，10/0.69kV，1000kVA 型礦用隔爆干式變壓器。井下主變電所負擔向采區變電所高壓輸電，向主排水泵、采區水泵、連續牽引車、主立井井底等低壓負荷及照明供電。

井下采區變電所位于北膠帶大巷東南部。選用10kV配電裝置選擇PBG型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置選擇KBZ型礦用隔爆型低壓饋電開關，變壓器選用兩臺KBSG-630/10，10/0.69kV，630kVA 型礦用隔爆干式變壓器。井下采區變電所負擔普采工作面移變、綜采工作面移變、掘進工作面移變、局扇專用移變高壓負荷用電，負擔南下山排水泵、南膠帶下山帶式輸送機、連續牽引車等低壓負荷及照明用電。

9、提升、運輸系統（1）、提升系統

主立井井筒圓形斷面，垂深201.2m，凈直徑5.5m，采用混凝土砌碹支護，裝備有2JK-3.5/20E型雙滾筒提升機，提升容器選用一對JLG-4型底卸式箕斗，配套電機功率：450KW，電壓10KV；主立井擔負全礦井提煤、進風等任務，安裝有梯子間，是礦井一個安全出口。

副立井井筒圓形斷面，垂深170.0m，凈徑4.5m，采用錨網噴支護，副立井裝備1tGLS1型單層、單車防墜罐籠（單側進出車，鋼絲繩罐道），JK-2.5/30E型單滾筒提升機，配套電機功率：315KW，電壓10KV。副立井擔負全礦井提人、運料、進風等任務，是礦井的一個安全出口。

提升系統均按設計要求建成，各種保護齊全完善，主副井提升絞車經山西煤礦安全技術測試中心進行測試，判定合格，符合《規程》規定。

（2）、運輸系統

主運輸系統：膠帶下山安裝有DSJ100/2×160型膠帶輸送機電機功率：2×160KW。北膠帶大巷安裝有SSJ-100/2×75型膠帶輸送機機，電機功率2×75KW。南膠帶下山安裝有DSJ-100/110型膠帶輸送機機，電機功率110KW。

輔助運輸系統：軌道下山和北軌道大巷安裝有SQ-80型無極繩絞車，配套電機功率75KW，鋪設22kg/m型的道軌，牽引1t礦車運送物料。運輸設施及設備上均安設各類傳感器和保護裝置，在軌道運輸路線上，安設了擋車欄、阻車器等一坡三擋的擋車設施，確保運輸安全。

在試動轉期間，提升運輸設備，運行穩定，各種保護靈活可靠，滿足安全生產的需要。

10、安全避險“六大系統”

（1）、安全監測監控系統

礦井安全監測監控系統使用江蘇三恒科技集團有限公司的KJ70N型煤礦安全監控系統，該系統由主機、分站、傳感器、斷電控制器、聲光報警器、電源、避雷器等設備組成。設有地面中心站1個，分站22臺。礦井井上下設置有：瓦斯傳感器、風速傳感器、煙霧傳感器型、風門傳感器、負壓傳感器型、設備開停傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器等。礦井安全監測系統已實現與縣、市四級聯網。

礦井傳感器由呂梁市煤礦瓦斯監控系統維修校驗中心定期進行檢測，可滿足礦井安全監測監控需求。

（2）、通訊聯絡系統

礦井地面設立安全調度指揮中心，實現井上下各主要場所視頻監控。采用KTJ104型礦用程控通信交換機，擴展為256門，行政、調度合一，雙臺調度，擔負行政用戶、單身公寓用戶、井上下生產崗位及主要管理崗位的調度與指揮通信。中繼線與王家溝鄉網通匯接，選用6芯光纜架空敷設，線路長1km，行政用戶182個，保證井上下、礦內外的通訊。通信交換機室采用380/220供電，并配備有不間斷電源，機房及入井通信電纜的入井口處裝備防雷接地裝置。入井通訊電纜沿副井井筒敷設到井底硐室，井底硐室設有防爆交接箱，從交接箱通過阻燃通訊電纜沿伸自井下各作業地點。并在井下各作業點安裝了電話，能滿足生產調度指揮的需要。

主、副井井底車場硐室、井下主變電所、采區變電所、水泵房、消防材料庫、煤倉上下、永久避難碉室、臨時避難碉室、采掘工作面移動救生艙等處安設防爆電話;距掘進工作面30-50米范圍內、距采煤工作面兩端l0-20米范圍內、工作面順槽中部、采掘工作面巷口等處分別安設防爆電話； 緊急避險設施內，井下主水泵房、井下主變電所、采區變電所等要害場所設直通調度室的直通電話。

礦井選用CM/KXY型礦井數字網絡廣播系統，在主要行人巷道沿線，機電硐室、采掘工作面、緊急避險設施等處安設防爆音箱廣播。經運行，通訊系統安全可靠，滿足使用要求。

礦井選用KT105A型移動通訊系統，井下基站和交換機通過光纜連接至調度機房，采用數字中繼實現和礦用調度電話一體化，實現有線、無線混合調度功能。

（3）、壓風自救系統

礦井在主井工業場地建有地面壓風機房，安裝有兩臺GA250-10型壓縮空氣機，配套電機功率為250kw，采用已有一臺6m3/MPa和一臺8m3/MPa風包。礦井壓風主干管選用φ133x4mm無縫鋼管，沿副立井井筒敷設至井下采掘工作面等用風地點。正常生產時，一臺工作，一臺備用，完全可滿足井下打眼和噴漿等使用；緊急救援時，兩臺可以同時工作。

壓風自救裝置設在壓縮空氣管路上。每組壓風自救裝置配備6個隔離式自救器和6個防護袋，可供6人使用。距離采掘工作面25-40m巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風巷道有人作業處等，各設置一組壓風自救裝置;采掘工作面巷口的進風側設有總閥門，兩條掘進巷道中每隔100m設置一組三通及閥門，每隔200m設置一組壓風自救裝置。礦井共安裝70組型號ZYJ壓風自救裝置。經試驗，壓風系統滿足安全要求，可以正常使用。

（4）、人員定位系統

礦井選用KJ278型礦用人員安全檢測系統，該產品由軟件系統和硬件二大部分組成。其中軟件系統包括應用軟件和嵌入式軟件兩部分，用于完成信息采集、識別、加工及其傳輸，由這兩部分軟件共同支撐著整個系統的運行。硬件系統由井下讀卡分站、隔爆電源、數據傳輸接口和標識卡組成，用于完成信息采集和識別。該系統可實現查詢當前井下人員的數量及分布情況，查詢任一指定井下人員在指定時刻所處的區域;查詢任一指定井下人員當日或指定日期的活動蹤跡。所有入井人員必須攜帶識別卡，確保能夠實時掌握井下各個作業區域人員的動態分布及變化情況。人員定位系統靈敏可靠，已經投入正常運行。

（5）、供水施救系統 供水施救系統與井下消防灑水系統合并設置，供水施救系統附設在井下消防灑水供水系統中。在避災路線中礦井共設置了65組供水施救裝置。

永久避難碉室、移動式救生艙從井下消防灑水管路上設三通，引DN20的支管與艙室內的供水管軟管連接，加裝可調式減壓閥和閘閥，另設有罐裝純凈水。

永久硐室和臨時硐室內設置一根DM50單向排水管接出硐室外，并在排水管上加裝止回閥和手動閥門。在硐室內各配設一臺排水泵。經運行，供水施救系統滿足安全需求，可以正常使用。

（6）、井下緊急避險系統

①永久避難硐室

在井底車場附近，軌道下山北側構筑有1個永久避險硐室，永久避難碉室額定避險人數為80人；在南膠帶下山上部構筑有1個采區避險硐室，采避難碉室額定避險人數為40人。避難碉室內設過渡、生存、供氧等硐室。分別與壓風、供水、監控等系統連接，能保證避險人員的人身安全。

②臨時避難硐室（可移動式救生艙）

井下選用KJYF-96/10型可移動分體式救生艙，額定避險人數10人，井下采掘工作面共布置4個救生艙，分別在405、406、506、507掘進順槽，因4101、5101回采兩工作面距永久避難硐室距離不足500米，故未設置移動救生艙。其余井下作業地點距移動救生艙位置不超1000m。符合設置要求和規定。

11、地面系統

礦井工業場地主要分為主生產區、輔助生產區、行政福利區。主要生產區布置于工業場地東北側，建有主立井及井口房、篩分樓、皮帶棧橋、筒倉等建筑，其中儲煤筒倉直徑16m，高32.6m，總儲煤容量6400t，原煤經主立井箕斗提升、棧橋皮帶運至篩分樓，由振動篩篩選后送到筒倉儲存，以汽車外運的方式將原煤由筒倉直接裝入汽車外運各銷售地點。

輔助生產區布置于工業場地東南部。區內布置有副立井井口及井口房、空氣加熱室、絞車房、機電修車間、綜采設備庫、坑木加工房、消防材料庫、變電所等構筑物。

行政福利區布置于工業場地西側，布置有辦公樓、食堂、調度信息指揮中心、職工澡堂等建、構筑物。

12、建設及安全資金投入

該項目工程建設從2010年11月20日開工，設計概算總投資24252.54 萬元，累計完成投資32050.44萬元。其中井巷工程量完成 10528.2米，投資9010.5萬元；土建工程量完成3182.5㎡，投資1784.17萬元；設備安裝工程量完成2163臺（套），投資3353.79萬元，設備購置投資8243.16萬元，待攤投資2302.97萬元，其他投資（采礦權價款）7355.86萬元。

13、礦井救護與保健（1）應急救援

我礦已與柳林縣軍事化礦山救護中隊鑒定了救護協議，在本礦發生事故后能在30分鐘之內趕到礦井搶險救護。礦井設有輔助救護小分隊，設總指揮1人，副總指揮5人，隊長1人，設備管理員1人，下設2個輔助救護小組，每個小組9人。所有救護人員均配有個人裝備，并經專業培訓合格后上崗，并配備齊全應急救護裝備。

（2）礦山保健

礦井設有井口保健站和井下急救站。井口保健站配備有急救藥品、器械、自動蘇生器、氧氣瓶、擔架等急救器材和急救藥品。井下急救站配備有急救藥品、止血設備、骨折固定用具及擔架等。（3）個體防護 礦井為所有入井人員按要求配備了工作服、安全帽、自救器、礦用靴、防塵口罩和礦燈等個體勞動保護用品。

14、安全管理機構與培訓 礦井成立了以“六長”為核心的安全管理機構，并按照相關規定配備了通風、機電、地測副總工程師。礦新建的安全指揮中心作為日常安全生產管理指揮機構，由安全副礦長分管，安全指揮中心下設安全技術科、信息處理科、安全檢查科、督促落實科和安全培訓中心，負責礦井生產建設安全質量日常檢查和職工的安全培訓工作，各業務系統安全管理制度和應急救援預案齊全完善。設置了生產技術科、通風科、地測科、機電科，作為生產技術管理機構，并按規定配備了專業技術人員和特種作業人員。同時，礦井建有可同時容納500人的四級培訓中心一座，用于加強安全技術培訓工作，所有職工安全培訓、登記備案、工傷保險、特殊工種都達到了100%。特殊工種經呂梁市煤炭職工培訓中心培訓合格，均按要求持證上崗。

在礦井建設期間，我礦注重安全管理的創新，從隱患查處的高效閉合、規程措施的編制審批、日常信息的管理、重大事故預控等方面入手，使煤礦安全管理真正做到量化、超前、及時、準確，大大提高了礦井安全管理現代化和信息化水平。

通過對礦井開拓、采掘、通風、安全監測監控、綜合防塵、防滅火、防排水、提升運輸、供電等各個系統試運行的情況進行自檢，各大系統安全設施及條件均按照礦井初步設計安全專篇的內容及有關要求建設完善，符合《煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準》和《煤礦安全規程》的要求，具備安全生產條件，可以投入生產使用。望各位領導與專家提出批評和寶貴的意見，以便我礦及時整改，順利通過安全設施及條件驗收，及早轉入正常生產。

第四篇：驗收匯報材料

花間林項目鋼筋驗收匯報材料 花間林地下室鋼筋結構驗收報告

尊敬的各位專家、各位領導：

感謝你們在百忙之中，親臨現場對合川區人民醫院搬遷新建工程住院樓負一層進行結構驗收。現在我代表****人民醫院項目部所有建設者就本工程的建設情況向各位專家、各位領導進行匯報，匯報由工程概況、工程材料檢測和驗收情況、工程質量控制情況、工程難點和亮點共四個部分內容組成。

一、工程概況

參加本工程建設的責任主體及質量監督單位：

工程名稱：達縣南外花間林項目

工程地址：南外曹家溝7隊

建設單位：******

質監單位：***

勘察單位：*********

設計單位：**********

監理單位：**************

施工單位：*************

該工程為地上19層，地下一層。建筑總高度***m，耐火等級一級，抗震烈度7度，屋面防水等級為Ⅱ級，建筑合理使用年限50年，由三棟高樓和裙樓連體組成，南北方向建筑造型呈扇形，中部15層副樓與南北建筑物形成一**************

個整體，屬一類高層民用建筑，建筑面積：********* m2。本工程主體負一層為鋼筋砼框架剪力墻結構，框架剪力墻抗震等級為二級，樓蓋采用超長無縫設計。主體結構強度混凝土等級：梁板C40,柱、剪力墻C60,檔墻C60P6。

二、工程材料檢測和驗收情況

經檢查工程資料與工程進度同步、真實、完整、有效，做到了驗收及時、手續齊全，組卷合理，裝訂整齊，具有可追溯性。本工程由于主體尚剛開始，現將部分資料整理如下：

1、原材料及復試情況

鋼筋出廠合格證份

鋼筋復試報告份

鋼筋直螺紋連接件出廠合格證份

鋼筋直螺紋連接件復試報告份

商品砼質量承諾書份

焊條、焊劑合格證份

焊接試驗報告份

該工程涉及質保資料共份，質保資料實有份。

2、驗收情況

模板安裝檢驗批驗收記錄份

鋼筋加工檢驗批驗收記錄份

鋼筋安裝檢驗批驗收記錄份

隱蔽工程驗收記錄份

三、工程質量控制情況

1、質量目標：****優質結構工程、**“**杯”、國家建筑工程“魯班

獎”。

2、技術組織保證：本項目《創“魯班獎”實施計劃》作為技術指導大綱，具體實施：各工序施工前由技術部編制合理可行的專項施工方案，經項目總工程師審核后作為施工的指導性文件。由技術部組織各工種工人進行班前技術交底。建立項目質量崗位責任制，層層簽訂質量保證書。建立全員質量意識，貫徹“誰管生產誰管質量、誰施工誰負責質量、誰操作誰確保質量”的原則，實行質量“一票否決權”，從組織機構和技術層面確保工程質量。

3、過程控制：

1）原材料控制：嚴把進場材料的質量關，所有進場材料均符合設計和國家標準，并在監理的見證下取樣送檢，待試驗合格后方可使用，對試驗不合格的材料堅決清除退場，杜絕不合格的材料在工程中出現。

2）分項工程質量控制：從工序入手，貫穿配料、加工制作、安裝整個過程，實行自檢、交接檢、專職質量工程師檢查制度。

測量放線：

該工程測量放線所用儀器采用國家二級標準測量儀器，對儀器有專人使用，并經常校驗以確保測量的精度，對測量用基準點嚴格保護并在施工期間定期復核確保測量正確。每次測量結束后立即請監理復核驗收，保證測量的準確性。

鋼筋工程：

鋼筋工程分鋼筋的制作和綁扎，鋼筋由現場鋼筋車間統一制作。首先對進入加工車間的鋼筋在監理見證下分類按量進行取樣送檢，待復試合格后再加工制作，對于加工好的鋼筋根據圖紙設計及施工規范檢查，并在需要焊接的部位在監理見證下隨機取樣送檢，合格后再綁扎成品鋼筋。對于鋼筋的質量如油漬及老銹，則必須先清除干凈。進入施工現場的鋼筋按部位，型號分類堆放整齊，經監理復驗后才進行綁扎。在綁扎過程中跟蹤檢查以避免出現返工現象影響工程質量和進度，鋼筋綁扎完畢后我們針對鋼筋的直徑，規格型號，位置，數量及其錨固長度，搭接長度，幾何尺寸，保護層厚度等進行自檢，互檢，交接檢，檢查合格后報監理驗收，待監理驗收合格后才進行下道工序施工，為保證在砼澆筑時鋼筋不變形，不移位，我們安排有責任心的鋼筋工值班，隨時調整柱、梁等鋼筋的位置。

模板工程：

為保證工程質量，首先對模板的材料進行選擇，編制了模板工程專項施工方案，對模板設計作了設計計算并有具體設計計算書。模板安裝前，首先對施工縫的清理進行檢查驗收，待清理干凈后方才進行安裝，模板安裝時對模板的清理進行檢查，對施工工人進行構件的幾何尺寸、形狀、軸線位置標高進行技術交底。在施工中如出現不符合圖紙設計及施工規范的工序立即制止。模板安裝完畢后為保證其強度、剛度及穩定性，再對模板及其支架進行支撐的檢查，重點控制支桿，水平桿的間距及其穩定性；檢查斜撐的位置及數量，檢查梁、柱節點處是否符合要求，對于大跨度梁板檢查模板起拱處的高度是否符合設計要求，待模板全部安裝完畢后再進行復查重點檢查模板的軸線標高、斷面尺寸、墻體模板的垂直度及平整度。各項檢查合格后報監理驗收，經監理驗收合格后才進行下道工序施工，砼澆注時為防止在澆注砼模板出現意外脹模，發生意外，特安排專人值班負責檢查，隨時處理問題。

對于每個分項工程我們都始終堅持“百年大計，質量第一”的原則，嚴把工程的質量關，杜絕了一切不合格的工序在工程中出現。當然，在現場的實際施工中仍然存在不足之處，希望各位領導、各位專家提出寶貴的意見。

四、工程難點和亮點

1、本工程為地下1層，地上19/15層，由兩個弧形及連接體組成。施工測量是工程的難點，對于建筑物的軸線定位、高程測量、垂直度控制以及施工放樣等均需嚴格控制。施工放線要精確，軸線的投測、標高的控制要求高。

采取措施：施工中建立施工測量控制網，結合電腦CAD布置確定控制點位置及坐標點。采用全站儀、經緯儀、激光鉛垂儀、水準儀進行內外測量控制。

2、該工程地下室單層層高達到6m模板支設、混凝土澆筑和鋼筋綁扎及防止移位均有較高難度。

采取措施：采用全大模板一次配置到板底，減少剪力墻施工縫。并在混凝土澆筑過程中采用增加澆筑套管，模板底部開排氣孔等措施保證混凝土施工質量。鋼筋綁扎過程中加大定位梯子筋的使用數量，減小使用間距有效的防止了剪力墻鋼筋的移位問題。

3、本工程采用無縫樓蓋設計，樓蓋模板架設面積大，鋼筋加工綁扎量大，也是本工程難點之一。

采用措施：采取按伸縮縫劃分施工段，模板一次架設到位，鋼筋按

構件分類加工、吊裝、綁扎。確保施工期間滿足設計要求。

本工程在各級領導的親切關懷下，各方責任主體的共同努力下，負一層已經達到驗收要求，質保資料基本齊全，分項工程經監理工程師認定全部合格，本工程自施工以來未出現任何質量、安全事故，自評合格，現提請驗收。

***************工程項目部

*************

第五篇：驗收匯報材料

塊煤倉、篩分車間、緩沖倉驗收匯報材料

首先我代表我們單位對我單位承建的煤業篩分破碎及儲裝運系統的塊煤倉、緩沖倉和篩分破碎車間工程，做如下匯報。

一、工程概況

1、塊煤倉：總容量12000噸，單倉容量4000噸，煤倉內徑18.0米；結構形式：外筒壁與內筒壁共同支撐的鋼筋混凝土筒倉。基礎采用樁筏基礎，鋼筋混凝土筒體結構。

2、原煤緩沖倉：內徑15米，筏板基礎，鋼筋混凝土筒倉結構，筒倉上部為鋼筋混凝土框架結構，砌塊圍護，塑鋼門窗。

3、篩分破碎及儲裝運系統篩分破碎車間：鋼筋混凝土框架結構，最高層6層，加氣混凝土砌塊圍護墻體，建筑總高度25.5米，占地面積781m2，耐火等級二級，建筑結構安全等級二級，房屋防水等級三級，混凝土環境類別2a類，抗震設防類別：丙類。涂料外墻面，水泥砂漿頂棚及內墻面。

二、施工驗收部分進度情況

1、塊煤倉，南、北、中三倉基礎完成，外筒壁施工完成，現正在施工南倉漏斗和中倉內筒壁；

2、緩沖倉基礎、外筒壁和漏斗施工完成，現在正在施工倉頂結構；

3、篩分破碎車間工程，基礎及主體框架施工完成，現在正在施工填充墻砌體部分。

三、工程材料檢測和工程進度驗收情況

1原材料及復試情況份

鋼筋出場合格證份

鋼筋復試報告份

鋼筋連接復試報告份

砂份

碎石份

水泥份

2驗收情況

模板檢驗批份

鋼筋檢驗批：份

混凝土工程份

3、隱蔽工程驗收記錄

四、工程質量控制情況

1、質量目標：基礎主體合格工程；

2、技術組織保證：

各工序施工前，由技術員編制合理可行的專項施工方案，經項目經理部審核后作為施工指導性文件，施工前技術員組織各工種進行施工技術交底，建立質量崗位責任制，層層簽訂質量保證書，建立全員質量意識，貫徹“誰管生產誰管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰確保質量”的原則，從組織結構和技術層面確保工程質量。

3、過程控制

1）原材料控制;嚴把進場材料質量關，所有進場材料均符合設計和國家質量標準，并送樣復試后，方可用于工程施工，不合格材料堅決退場，杜絕了不合格材料在工程中使用。

2）分項工程質量控制：從工序入手、貫穿配料、加工制作、安裝整個過程，實行“自檢、互檢、專檢”三檢制度。

測量放線

該工程測量放線，項目部購進新全站儀，全站儀符合國家相應標準，專人負責儀器的保管使用，并定期進行校驗測量精度，對測量用基準點嚴格保護并在施工期間定期復核確保測量準確，保證測量準確性。

鋼筋工程

鋼筋工程分鋼筋制作和綁扎，鋼筋由現場鋼筋棚處統一制作，首先對進場的鋼筋進行復試合格后方可使用，根據圖紙和設計規范對鋼筋進行加工制作，驗收合格后進行鋼筋綁扎，進入現場的鋼筋按照部位、規格型號進行堆放，綁扎完成后在監理和甲方的工程檢查中，對鋼筋規格型號、位置、數量及錨固長度、幾何尺寸、保護層厚度等進行檢查，合格后進行下道工序作業。

模板工程

為保證工程質量對模板材料選擇，加工中嚴格按照設計施工圖加工，模板按照前對施工縫清理干凈后進行模板安裝，模板安裝時對工人進行構建幾何尺寸、形狀、軸線位置標高進行技術交底，安裝完成后為保證其強度、剛度穩定性，對模板進行加固，重點控制支桿和水平桿間距和穩定性，檢查剪刀撐位置和數量，檢查梁柱節點，大跨度模板檢查起拱高度，模板安裝完成后重點檢查軸線、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，經監理驗收后進行下道工序操作。

五、工程難點

1、本工程塊煤倉和緩沖倉，倉體為滑模施工，倉體滑模施工是本工程的難點，為保證工程質量，施工中采用垂直材料運輸采用塔吊，砼的垂直運輸根據現場實際情況，使用混凝土輸送泵運至操作平臺，在平臺上增設一個混凝土儲存漏斗，由漏斗放料（混凝土）用人工手推車運至要澆筑的地點進行澆筑。嚴格按圖施工，要求與一般綁扎方法相同，僅水平鋼筋的綁扎應與模板滑升同步進行，始終保持在門架橫梁以下。

2、混凝土正常澆注每層300mm左右，每層平均滑升間隔為1～1.5小時，保持混凝土在塑性狀態下滑升，以免拉裂，3、滑升前嚴格控制門窗預留洞和預埋件預留預埋，控制標高、尺寸、位置和數量。

4、垂直偏移和筒身扭轉的糾正方法

（1）升差調整：將平臺調整成一斜度（與偏差方向相反），逐層糾正，使平臺斜度不超過1/200。

（2）千斤頂下加墊塊調整：即在偏中一側的千斤頂下加楔形墊塊，使支撐桿反方向傾斜，逐層糾正。

（3）改變混凝土澆注方向，即混凝土入模方向與原方向相反進行，或與偏移相對方向的混凝土先入模，達到既糾扭又糾偏的目的。