第一篇：導熱油爐工段日常管理規范標準

導熱油爐工段日常管理規范標準

1.導熱油爐操作室地面每班清掃拖地，電盤每班擦拭干凈，所有辦公用品每班清理并放置規定區域。

2.廠房地面、廠房內設備每班必須清理不留死角。

3.所有門窗玻璃按劃分每周一統一清理擦拭必須干凈。4.馬路、煤場每班打掃不留死角。

5.所有設備油污，加油維護每周清理維護，每班定時巡檢發現問題及時上報維修。

6.工段規定每班清理項如：布袋除塵、水膜除塵、除塵塔噴頭等必須按規定做好清理。

7.各崗位設置定置區，所有工具、各設施等必須放置規定區域不得亂放。

8.本崗位消防設施必須每班巡檢做好交接，做到用時能用好用。9.本崗位規定巡檢項必須按時巡檢簽字，保證設備不帶病運轉。10.記錄必須工整、真實不準有造假。

11.熱風爐操作室地面、門窗玻璃、電盤每班清理，所有辦公用品整齊排放，記錄工整真實。12.廠房地面、設備每班清理。

13.馬路、煤場等廠房外地面每班清理不留死角。14.所有設備及時巡檢不帶病運轉。

15.進風濾網每兩天沖洗一次，每半月更換一次 16.凈化室每月清理。

17.軟水操作室所有辦公用品整齊排放，記錄工整真實。

18.軟水室內地面每班清理，所有設備每周擦拭油污，加油維護。19.空壓機室地面、設備衛生每班清理，空壓機、冷干機、制氮機每兩天用壓縮空氣吹出灰塵。

20.空壓機室設備定時巡檢，及時記錄保證真實發現問題及時處理。21.消防泵室地面，設備衛生每班清理，及時巡檢做到用時能用好用。22.軟水室、空壓機室、消防泵室門窗玻璃每周清理一次。23.軟水崗位馬路衛生每班清理。

24.以上規定必須每班做好交接，預防事故的發生，增強設備的使用 壽命。

導熱油爐工段

2014年9月3號

第二篇：導熱油爐應急預案

導熱油爐應急預案 事故類型和危害程度分析

1.1 作業區域情況

作業區域附近是固化干燥室，沒有其他的易燃易爆等危險源和其他的操作人員密集操作區 域等敏感目標。

1.2 可能出現的事故類型

1.2.1 鍋爐質量問題致使強度下降引起鼓包、爆管事故。

1.2.2 導熱油結垢增加引起過熱過燒，繼而引起部件變形、開裂，造成泄漏或引起火災事故。

1.2.3 導熱油帶水引起爆沸，造成泄漏或引起火災事故。1.2.4 因鍋爐爆炸引起房屋倒塌事故。1.2.5 停電事故。1.3 危害程度分析

1.3.1 一般事故：熱油泄露造成人員輕度燙傷，輕微經濟損失。

1.3.2 較大事故：熱油大量泄露或失火，造成人員重度燙傷，較大經濟損失。

3、重特大事故：發生爆炸，造成人員嚴重燙傷或死亡，特別重大經濟損失。2 應急處置基本原則

安全第一，預防為主；快速反應，協調統一。3 組織機構及其職責 3.1 應急組織體系

成立以動力部長、中三車間主任為組長、副組長，熱載體爐操作人員和車間導熱油使用全體員工為成員的現場應急處置體系。3.2 職責

3.2.1 組長副組長職責

1）加強日常的監督檢查。2）出現險情時第一時間組織人員現場自救。3）及時報告公司安全環保辦公室。

4）事態有擴大到難以控制的趨勢時，請求公司應急指揮領導小組支援。5）負責事故原因的分析和整改。3.2.2 應急成員職責 熱載體爐操作人員嚴格遵守操作規程，加強設備的巡回檢查。2 熱載體爐操作人員發現設備異常情況時要及時的處理并報告車間。3 熱載體爐出現異常情況時，全體應急成員停止生產，處于待命狀態。4 出現人員燙傷要及時的救援。出現熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。4 應急處置 4.1 預防措施

4.1.1每天24小時都有人員值班和檢查。4.1.2司爐工要經過專業培訓，持證上崗。

4.1.3由司爐管理人員及司爐工加強對熱載體爐巡視檢查，發現問題及時解決。4.2 事故原因及預防措施 4.2.1 鼓包、爆管事故 4.2.1.1 原因：

1.使用質量不符合國家標準的劣質油或再生油。

殘炭等指標大大超標，運行中這些物質存積在鍋筒或管壁上，使之過熱。2.超溫、過熱

A．突然性停電，導熱油在爐管內停滯所造成。

B．熱油泵工作不正常，空轉，打不起壓力，致使熱媒在爐管內停滯所造成。

C．操作不當：停爐后爐內油溫在80℃以上時，油泵即停止轉動循環降溫，致使油質變壞、產生結焦。

D．過濾器選用不當：例，不銹鋼絲網做成的過濾器大約26目/英寸，只能濾出較大膠粒結焦物，而較小的結焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁，致使超溫過熱。

E．導熱油在加熱運行過程中仍然會發生一些化學變化而產生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦碳，這些高聚合物和殘炭不溶于油而懸浮在油中，運行中這些物質會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。4.2.1.2 預防措施

1.控制流速：過低流速會造成受熱面中的大部分或局部管內壁溫高于允許油膜溫度而縮短導熱油的正常使用壽命，甚至會影響安全。

2.控制使用溫度：鍋爐的最高出口溫度應比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質，產生殘炭、堵塞管徑。造成管壁過熱等事故。

3.定期對導熱油取樣分析，及時掌握油的品質變化情況、分析原因。定期適當補充新導熱油量，使其殘炭量基本得到穩定，加入鍋爐中的熱載體油必須預先脫水，否則將會因油中水分大量蒸發而造成油路汽塞、循環不暢而影響安全運行。

4.油路中采用不銹鋼粉末扎制法制成的不銹鋼過濾器，濾去懸浮物在油中的由于運行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加熱管的損壞。

5.加熱爐進液口和出液口上必須裝有測溫儀表，并設有超溫報警器。6.對于強制循環液相加熱爐，必須裝有備用循環泵，并保持性能良好。7.膨脹槽應裝有液位計和最低液位報警器。4.2.2 泄露事故 4.2.2.1 原因

1.由于導熱油滲透性較強，法蘭墊片處較為嚴重。2.由于焊接質量問題，熱媒輸送主管焊縫部分條脫落，致使大量導熱油外漏。3.超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而泄漏。4.2.2.2預防：

1.導熱油在高溫時滲透性較強，因此管道連接以焊接為好，適當鋪以法蘭連接；不得采用螺紋連接；法蘭連接應采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。

2.所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應采用20號無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。

3.鍋爐點火前，導熱油在系統管路中循環不少于60分鐘，同時對系統進行一次泄漏檢查，確認一切正常之后，方開始點火。4.3 停電時對鍋爐事故預防 1.有條件時可設置雙路電源。

2.和供電部門簽訂停電通知告知協議。

3.設置儲油槽、膨脹槽。當發生緊急停電時，打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩慢放入儲油槽，并讓膨脹油槽中冷油慢慢流入鍋爐。及時帶抽走熱量，防止停電后的時間內油溫超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高溫導熱油排至儲油箱與空氣接觸，易引起氧化變質，并且溫度越高氧化越快。大大縮短了導熱油的使用壽命。4.2.4 爆炸事故

4.4.1.原因：由于導熱油中含有水蒸氣或熱油管路中故障，造成鍋爐壓力突然升高。

4.4.2 安全措施：

1.在導熱油鍋爐進出口接管上裝有壓差控制器，對爐管內的阻力變化予以監督。

2.在導熱油鍋爐的油出口管上加有導熱油溫度檢測器，當導熱油油管高于給定值時，電氣控制自動報警。4.2.5 爆沸事故 4.2.5.1 原因：

1.加入新油后未進行煮油排除水分，揮發物等。（煮油就是將油逐步加熱升溫，使油中的水分蒸發出來并通過放空閥將其排出系統外的過程）。2.溫升過快導致導熱油的體積急劇膨脹。3.液位過高。4.2.5.2 預防措施

1.認真搞好煮油① 開始煮油時，由于油溫較低、黏度較大，所以油的流速較低，油和金屬管壁之間的熱交換系數很小，所以升溫時必須，緩慢，否則將會造成局部過熱。② 當油溫升高到90℃左右時，停止升溫，持續時間不少于 2小時，以便使管路中導熱油的水分脫出，并需特別注意，這時油中水分開始大量蒸發出來，油的體積將會急劇膨脹，這時應注意不要使高位槽中的油氣溢出槽外而造成事故。并應密切注意油路系統中是否有氣泡堵塞。當有氣泡堵塞管道時，油泵的進出口壓力差馬上下降。此時應盡量減弱火勢，排出氣泡。③ 當循環正常后，可繼續升溫煮油，如此反復持續相當長一段時間。煮油時間長短取決于系統中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十幾個小時至幾十個小時。

2.使用國產YD導熱油升溫速度，每分鐘內不超過5—6℃。3.設置高位膨脹油槽可以防止熱油因膨脹溢出而引發事故。在系統設計中應考慮其容積為系統裝油總容量的1.5陪，應安置在系統的最高處，以穩定循環系統的運行壓力，一般以高于系統管路中最高點2米即可，但不能裝在熱油爐的正上方。低位儲油槽，其容積應以系統裝油總量的0.5陪為宜。4.3 預警行動

發生以下事故時，必須做好啟動本處置方案準備工作。

1．可能造成火災、爆炸、泄漏等事故的物的危險狀態出現；

2．暴雨、臺風、雷電等自然災害。

4.4 報告方式方法

熱載體爐發生事故或災害后，現場人員立即報告當班班長，由班長向設備動力部報告，由設備動力部向應急救援指揮部報告。必要時可越級上報。發生火災時，立即向消防大隊請求救援，電話：119.發生人員傷亡事故時，立即向急救中心求援，電話：120。

應急救援指揮部總指揮未達到現場時由設備動力部長或中三車間主任指揮本車間人員進行現場救援工作。4.5 應急處置

4.5.1 應急響應分級及實施依據鍋爐事故的類別、危害程度的級別和從業人員的評估結果，可能發生的事故現場情況分析結果，設定預案的啟動條件。4.5.1.1 一級應急響應：發生鍋爐一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司內部一個部門或車間正常可利用資源即可應對處理，能及時控制事態擴大，并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應的人力、物力。

一級應急響應的指揮由極板車間或生產設備部自行完成。4.5.1.2 二級應急響應：

發生的鍋爐事故相對較嚴重（如：爆管、大量泄漏或輕微火災等），需要公司內多個部門參與響應救援，充分發揮公司內部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設備或其他各種資源。

二級應急響應的指揮依據公司《安全生產事故應急急救援預案》，由公司總經理領導指揮。

4.5.1.3 三級應急響應：

發生鍋爐的重大事故（如：鍋爐爆管、泄漏引起火災、爆炸等），需要全公司所有部門參與響應救援，必要時需要求助于社會應急救援資源。

三級應急響應的指揮依據公司《安全生產事故應急急救援預案》，由公司總經理領導指揮。必要時公司應急指揮部通知聯系上報句容市生產安全事故應急救援指揮部。

4.5.2 應急響應程序

1、發生事故后，車間啟動本車間預案組織前期搶險，包括切斷及控制泄漏源，火災初期撲救。

2、車間同時迅速報告公司應急救援指揮部值班室，接受應急救援指揮部指揮。

3、應急救援指揮部值班室接報告后，及時通知應急救援指揮部總指揮及各成員到達事故現場。各成員及指揮部在總指揮統一指揮下履行本部門職責。

4、事故部門，根據事故嚴重程度判斷事故是否可得到有效控制，并向總指揮匯報是否應向上級生產安全事故應急救援指揮部求援。

4.6 事故應急現場處置措施

4.6.1 鍋爐鼓包、爆管事故應急處置：

應中斷燃燒，關閉鼓引風機和燃燒裝置，找出原因并采取措施。4.6.2 泄露事故應急處置：

導熱油畢竟是可燃物，一旦發生事故出現管壁滲漏現象，除了采取緊急停爐外，最主要的辦法是用黃沙把火焰和導熱油管立即分割開來.4.6.3 停電時對鍋爐應急處置：

緊急停爐，打開所有爐門，立即清除爐內燃煤，讓大量冷風竄進入爐膛里，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量，從而防止停電后短時間內油溫超而造成結焦、以致釀成事故。4.6.4 爆炸事故應急處置：

1.一般情況下可通過設計、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制，必要時可通過鍋爐泄漏進行減壓。

2.嚴重時應采用與突然停電相同的措施予以處理。

3.上報公司應急指揮部，組織應急隊伍進行撲救，同時向附近消防部門請求支援。

4.6.5 爆沸事故應急處置：

必須盡量減弱火勢。設法將水分及揮發物迅速排出系統。若控制不住應立即緊急停爐。

4.6.6 發生輕微火災：

就地使用滅火器撲滅初起火災，同時上報公司應急救援指揮部。

4.6.7 發生人員燙傷或其他受傷事件，按照公司《安全生產事故應急預案》規定實施救援與處置。信息報告程序

5.1 報警電話：119 5.2 事故的報告

按照公司《安全生產事故應急預案》的規定實施。6 應急物資與裝備保障

1．滅火器：4 個（生產區）

2．沙箱：1 個（生產區）

3．公司配備藥箱：一個（行政辦公室）7 現場處置注意事項

7.1 熱載體爐的特殊性在于事故出現后，如果不能將設備實施相應的緊急處理，將會擴大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此，當熱載體爐出現緊急情況時，要做到“人員救援和設備處理同步進行”。在司爐工沒有生命危險的前提下，司爐工必須親自或指導救援者及時妥善處理設備，避免事態惡化。在司爐工沒有能力處理設備時，涂板工序負責人按照設備操作規程和應急處置措施實施設備的相應處理。

7.2 任何情況下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實施自救，同時發出救援請求。

7.3 救援者要穿戴好必要的防護用品，救援者在確保自身安全的前提下實施救援工作。

7.4 導熱油的滅火要使用泡沫滅火器或黃沙滅火，不可使用水滅火。

7.5 應急處置結束后：

1）生產設備部根據現場情況，做好恢復生產和環境恢復的相關工作。

2）安全環保辦公室根據現場情況，做好消防設施及應急救援設施的恢復工作。

3)依照公司相關管理制度，安全環保辦公室會同生產設備部做好事故原因分析，整改措施的制定和實施工作。

8.1 本現場處置方案是公司《安全生產事故應急預案》的重要組成部分。

8.2 本現場處置方案要根據現場的設備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果，不斷的更新和完善。

第三篇：導熱油爐工作原理

導熱油爐工作原理、導熱油爐操作規程

A.導熱油爐工作原理：是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。

B.導熱油爐操作規程：

一、啟動前的檢查

1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；

2、倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；

3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；

4、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。

二、啟動

1、啟動導熱油循環泵（運一備一，參照水泵操作規程執行），啟泵后正常循環0.5小時左右使壓力平穩；

2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器。

三、停爐操作

1、正常停爐①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環泵的運行（參照水泵操作規程執行）；③關閉總電源，做好交接班記錄。

2.緊急停爐

如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。

四、注意事項

1、巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑；

C.導熱油爐的分類：導熱油爐按加熱方式分為燃煤導熱油爐、燃油導熱油爐、燃氣導熱油爐和電加熱導熱油爐。

D.導熱油爐結構特點：

1.能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫。

2.可進得穩定的加熱和精確的溫度。

3.在各個等級的負荷下熱效率均能保持在最佳水平。

4.液相輸送熱能，在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。

5.具有完備的運行控制和安全監測裝置。

6.節電、節油、節水、節約耗費，3~6個月回收投資。

D.導熱油爐用途：廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。

第四篇：工段日常管理之我見

工段日常管理之我見

工段，是公司最基層的管理單元，工段長則是公司管理鏈條上最基層的管理環節，它的主要職能就是如何將公司的經營目標轉換成公司的經營成果。工段日常管理簡要的說，就是在一定的規則內，在安全的前提下，抓好人和設備的管理，而“責任心、小事執行”則是抓好工段日常管理最基本的準則。

1、沒有規矩，不成方圓。工段長要加強對制度的學習、理解和執行，要根據公司、分廠的規章制度，結合工段實際，在不違背制度的前提下，要將制度轉化為工段相應的規則和舉措，以此來規范工段員工的思想和工作行為。如制定培訓、交接班、出勤、職責履行等一系列管理細則，使員工明確什么該做，什么不該做，做什么事要達到什么標準，工作中的每個行為、每個行為結果都有相應的規則指導，真正做到有規則可依。

2、工段分工要明確。要開好段委會、安全例會和各種座談會，以此加強內部溝通和交流，減少內耗，形成整體合力。尤其要通過座談，了解員工思想，坦誠相待，即使是內部矛盾，也會被這種公開、公正的氛圍淡化。同時也能征集員工合理化建議、小點子，群策群力，正所謂“海螺是我家，建設靠大家”。同時要加強與上級的溝通，及時反饋執行情況，對自己處理不了的要及時向上級匯報，以尋求組織解決，切不可盲目堵塞，欺上瞞下。

3、選好班組長，用好班組長。將那些素質較好、技能較強、執行能力好的員工選拔擔任組長或關鍵崗位，并給予適當的物質獎勵，充分發揮他們的表率作用，用他們的言行帶動一班人。同時要合理調配人力資源，對各班組成員實行強弱搭配，性格互補，注重協作。

4、要運用好“兩考一評”、日常考核等手段激勵先進，鞭策后進。要本著“貢獻有多大，取得多少報酬”，而不是“能力有多大，拿多少工資”。你技能再高，總是出工不出力，也是白搭。日常工作中，要注重員工千分制的考核，專門制定日常管理考核一覽表上墻，你做了什么好事，發現了什么隱患，或者是違反了哪項制度，工段審核后拿出處理意見直接在表上填寫，及時反饋到所有員工，以此達到獎勤罰懶的目的。同時要敢于較真，對老是出問題的員工，要敢于懲罰，千萬不要“不好意思”。

5、工段長日常管理思路要清晰。上班前要做的事項，上班后立即要做的事項，上班中要處理的事項，下班前不可疏忽的事項都要清楚并付諸實施。如今天磨機預檢修，上班前就要通知控制倉料位，拉空輔材倉；下班后要立即召開班前會，對維修項目、檢查重點、安全事項、人員分工等交待清楚；上班中，不光是檢修，還要點檢、開會、檢查勞動紀律等，要統籌兼顧；下班前對檢修工作要驗證，對哪些設備修理過，修了什么，磨內進行了哪些維修和改造，操作中要做什么調整等都要向巡檢工和操作員交待清楚。同時要把握階段重點，要定期召開會議，以紀要形式下發，讓全員都清楚，今天要干什么，這個星期要做哪些事情。

6、工段長要加強自身學習，熟悉生產工藝流程，精通業務技術。要從書本、報刊中學習，從實踐中學習，從他人的經驗教訓中學習，同時要用心，要透過現象看本質，分析生產中存在的問題，找出解決辦法。更重要的是要做好表率，以身作則，處處樹榜樣，要體會員工的辛苦，處處為員工著想，把方便給別人，把困難留給自己，通過自己在工作中的奉獻，增強工段凝聚力。

7、要利用多種形式加強員工的技能培訓，提高工段整體戰斗力。除了集中授課、以考代培、崗前培訓、“一事一議”之外，要注重崗位間互教互學和在檢修中的學習。如新進人員分到工段，可以讓各個崗位的員工教，在教的過程中，既可讓新進員工了解知識，也可清楚授課員工的不足之處，工段再加以提示和糾正，效果會更好。別外，在檢修當中，要深入設備內部，讓員工了解設備結構、工作原理，知其然，才能知其所以然，提高故障時的分析處理能力。在不斷提高員工技能的基礎上，要適時提供舞臺，隨著技能的提高，可以由一般巡檢逐步培養成磨巡檢、組長或中控操作員，表現優異的向分廠推薦，要讓員工認定跟著你有前途。

8、要力行周密的預檢修計劃。“堅持運行，暴露問題，集中整改，循環提高”是設備管理的準則，不可能設備一有問題就停下來修理，這就要求加強點巡檢，做好隱患設備的監控，實施設備維護與保養責任到人，不留死角。對現場設備分班、分區域包干負責，集中維護，真正做到人人關心、班班進行維護。狠抓交接班質量，對工具、儀表、隱患設備實施重點交接，杜絕扯皮。

9、以人為本，安全生產，是生命線。要想安全不出事，主要在工段領導，主要在工段領導布置工作時對安全的重視程度，故障處理時對違章行為采取的態度，平時對安全設施和事故隱患整改的投入程度等。如皮帶運轉中嚴禁清理尾部滾筒包料，但當滾筒包料導致皮帶跑偏真的就要影響皮帶安全運行時，領導是下令停機處理，還是注意力集中看著員工拿著鋼釬清理，還是領導自己拿著鋼釬清理，這個態度很重要。要通過實際行動，讓員工在心中真正建立安全觀念，從小事做起，從身邊工作做起，事事留心，不可麻痹，要以工作質量保證設備質量，以設備質量保證安全運行。（圖/陳小五； 文/房國偉）

第五篇：0.3T導熱油爐施工方案

鍋 爐 安 裝 施 工 方 案

YGL0.12-0.7/280/260-W1

有機導熱油爐

編制：

審核：

批準：

************** 二0一三年十一月十六

一、編制依據 《特種設備安全監察條例》 2 《有機熱載體爐安全技術監察規程》 3 GB/T17410-2008《有機熱載體爐》 GB50273-2009《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》 5 GB50275《壓縮機、風機、泵、安裝工程施工及驗收規范》 6 GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 7鍋爐圖紙資料

8公司《鍋爐安裝質量保證手冊》及其它相關規定

二、工程概況：

為滿足生產需要，*****************新購一臺有機熱載爐鍋爐，鍋爐型號YGL0.12-0.7/280/260-W1，制造編號****，由濰坊新威鍋爐制造有限公司制造，制造日期*****日。由***************承接施工安裝，該鍋爐熱功率120KW,額定出口壓力0.7MPa，額定出油溫度280℃，額定回油溫度260℃，根據雙

方施工工期為10天。

質量目標達到驗收一次合格。

三、組織機構與措施：

針對本工程的施工技術及鍋爐安裝驗收規范的要求，公司選派具有同類工程施工經驗的項目經理和各專業工種技術人員組成項目部，施工中采用先進的施工技術，科學管理，嚴格規范，合理調配施工力量，組織均衡、有序的施工，服從工程監理和業主的管理，保質、保量、保工期、保安全的完成安裝任務。

（一）施工人員配備

（二）施工機械配備

四、施工方案：

（一）施工前的準備工作

1、施工前會同建設單位，設計單位進行圖紙會審

2、根據壓力容器特種設備安裝技術要求，填寫開工報告，辦理申報手續。

3、組織施工人員進行安全技術交底，熟悉圖紙及有關要求。

4、對主機和輔機的基礎進行復測，并做好有關記錄。

5、對管材、管件、閥門、焊材等進行檢查，根據合格證，質量證明書核對其材質，規格、型號是否符合要求，對需要移植的要進行標識移植，并做好有關記錄。

6、建立焊材庫和原材料庫，按規定發放材料及焊材。

7、對設備機縣進行一次全面檢查，不得帶病操作使用。

8、編制施工工藝卡，監督指導各作業人員的工作。

（二）施工步驟及工藝

1.鍋爐本體就位：

a、根據圖紙要求將爐體就位后檢查爐排，爐排前后主軸的水平度，誤差小于主軸長度的1/1000mm。

b、鍋爐本體就位后，將爐體與燃燒室結合處進行密封，保證密封良好。c、將調速箱與爐排鏈輪軸連接，找正、固定牢固后澆注地腳羅柱。d、將出渣機與燃燒室尾部出渣接口密封連接，找正固定。2．煙風道制作安裝

①、煙風道制作安裝時，各連接處應密封可靠，轉彎處應圓滑過渡，保證煙氣暢通。②、在易積灰部位，設置檢查孔和清灰孔，以便清理煙道管中的灰塵。3.管道的安裝

a.管子組對前將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈，管內的所有雜物清理干凈，對口時不得采用任何方式的強行組裝。

b．根據設計要求，留出管道坡度，坡度沿介質流向上升。c．安裝時，直行部分應互相平行。上下行部分相互豎直。

d．管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕和斑點，墊片周邊應整齊，法蘭連接應與管道同心，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

e．管道的附件使用前應查明其規格、型號、材質、公稱壓力等，核對無誤后方可使用，承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機制彎頭。

f．管道支架應牢固，要保證管道膨脹或收縮時不游離支架。g．排污管要盡量減少彎頭，要保證介質順利排出，并引至安全地點，且應能回收導熱油。4.管道的焊接: a．根據焊接工藝或焊接作業指導書，選擇合適的焊接參數。b．焊前打坡口和清理焊口周圍的鐵銹及油污。

c．注意引弧和收弧操作，嚴禁在承壓的非焊道表面引弧。d．手工焊時，焊區風速不大于6m／s，氬弧焊時，焊區風速不 大于2m／s，氣溫低于0℃或雨天，如沒有合適的防護措施，嚴 禁施焊。

e.登高焊時，要有必要的防護措施。

f．承壓部件焊口，焊后在焊縫附近打低應力焊口鋼印并做好 焊接記錄。

5.閥門及儀表的安裝: a．已經清理的閥門，儀表要進行外觀檢查、檢查填料、壓蓋 螺栓應留有調節裕量。

b．安裝時閥門應保持關閉狀態，要注意介知流動方向，嚴禁 反方向安裝。

c．閥門手輪的安裝位置既要符合設計要求又要便于操作，方 向要盡量一致。

d．閥門法蘭安裝時要對正。用力要均勻，不得用強力組裝來 消除偏差。

e．安全閥要垂直安裝，排汽管要保證正常疏通。

f．鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。g．儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。

h.仔細復核圖紙,防止錯用安全閥規格和壓力表等級及量程。6.鋪機安裝: a．水泵安裝時要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。b．水泵試運前要先加滿潤滑油，手動運轉正常后再試運。

c．風機安裝時檢查其水平度，要保證其軸心，保證兩皮帶輪的水平度。d．風機試運前先加滿潤滑油，后關閉調風門，待運轉正常后再慢慢打開。e．除塵器安裝時要檢查其標高及水平度。

f．要根據圖紙要求安裝上煤機，出渣機，要注意出渣機落灰斗處密封程度，保證不漏風煙。

g.電控箱安裝位置要便于操作，其連接電纜不得漏在外面。7.管道的防腐、保溫及其它設備的防腐施工按有關標準執行。

8.根據有關要求進行烘爐，嚴禁升溫過快，爐火要均勻并繪制升溫曲線圖，點火前爐排要冷運轉兩圈，正常后再點火。9.調試及試運行

a.試運前需要加油的部位要先加油，先用手動轉動，待無異常后再電啟動。b.試運期間根據用戶用汽大小來調整安全閥的起始壓力并在壓力表上標識出來，嚴禁超過鍋爐的設計壓力。

c.由持證人員調整水處理設備。

d.根據圖樣標注或最高火界位置確定安全水位位置。e.送汽時要緩慢進行。f.所有設備要按規定運轉正常。10．整理安裝驗收資料和其它原始記錄： a．開工報告

b．鍋爐技術文件清查記錄及安全技術交底記錄 c．設備缺損件清單及修復記錄 d．基礎檢查記錄 e．鍋爐本體安裝記錄

f．風機、除塵器、煙筒安裝記錄 g．閥門水壓試驗記錄 h．水壓試驗記錄及簽證 i．烘爐、煮爐記錄

j．帶負荷試運行72小時記錄 k．其它有關記錄 10.驗收交接：

1．雙方及監督部門進行總體驗收。2．施工資料的交接。3．安全注意事項的交待。