第一篇：60型攪拌站施工方案

宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

編制單位：瀘州市納溪建筑安裝工程有限公司編制日期：二

O一O年九月

0 宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

一、工程概況

宜賓海豐和銳有限公司二期項目熱電片區位于宜賓海豐和銳有限公司廠區內。設計單位：重慶渝經能源設計研究院；地勘單位：中冶成都勘查研究總院有限公司；監理單位:四川電力工程建設監理有限公司。主要內容為主廠房、汽機廠房、雙曲線冷卻塔、干煤棚、輸煤棧橋、煙囪、煙道、靜電儲藏器、煤破樓、煤壓流廠房、脫硫塔等單位工程。主要以人工挖孔樁和天然基礎為主。由于該工程砼量、標號高。對砼要求高為此我公司建60型攪拌站每小時生產量為60m3。

二、攪拌站的平面布置

本攪拌站建在主廠房與A3路交界處平面圖及做法附后。

三、人員及機械配置

1、人員配置

本攪拌站按其運作要求配置：主管1人；機長1人；操作人員2人；鏟車司機2人；質量管理員2人，共8人。

2、機械配置

本攪拌站主要的機械設備配置如下：抽水泵機2臺（配時間繼電器）；配料機2臺（配計量控制系統）；攪拌主機1臺（型號：60型）；水泥罐2個、粉煤灰罐1個（均配螺栓輸送機）；50鏟車1臺；砼泵機1臺及相應的輸送管。宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

四、質量管理

現場攪拌混凝土及原材料的質量檢驗按相關標準、規范、行業規定執行，施工單位取樣自檢、施工監理監督取樣抽檢。現場攪拌混凝土的質量控制符合相關規定。

（一）、現場原材料管理

1、散裝水泥由業主提供，業主確定的供應商提供，砂、碎石、粉煤灰、減水劑、外加劑由施工單位自購。每批原材料進場前必須有出廠合格證、檢驗報告（包括水泥、粗細集料、外加劑、粉煤灰等）。

2、施工單位現場取樣送檢，檢測合格后向施工監理審報進場材料使用，經施工監理審核同意后才能使用。

（二）、計量系統管理

1、計量允許偏差不大于下列規定

⑴、水泥、水、外加劑、摻合料為±2%（防水砼為±1%）。⑵、砂、石為±3%（防水砼為±2%）。

2、每日開機生產前，要進行驗槽復核，后方可大批量生產。

3、每一工作班至少要測定骨料含水率一次。

（三）、攪拌過程管理 宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

1、攪拌時間不應小于下列規定：攪拌時間不少于60秒。

2、攪拌完畢后每一工作班或100m3砼至少要測定拌和物性能。⑴、落度、粘聚性和保水性。

⑵、強度或其它質量指標（其中每500m3抗滲砼要取樣做抗滲檢測）。

⑶、當發現新拌砼離析和塌落度較大時，應采取補料（水泥、砂、石）等措施，確保砼質量符合施工和設計要求。

五、攪拌機的正確操作方法及安全操作注意事項

（一）、攪拌機電氣控制臺的操作必須由專業人員操作，開機前檢查工作做好后，按下順序操作。

1、調整好時間繼電器供水時間；

2、點動攪拌電機，觀察攪拌軸旋轉方向是否正確；

3、啟動空壓機，關閉底門；

4、啟動攪拌電機；

5、按下料斗提升按鈕，待料斗上升至卸料位置時，按下供水啟動按鈕，使水和物料同時進入攪拌筒內；

6、料斗卸完料后，按下料斗下降按鈕，使料斗復位； 宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

7、攪拌約60秒即可出料。啟動卸料門卸料結束，關閉卸料門；

8、重復下一個循環。

（二）、安全操作注意事項

1、每次合上電源開關前，應注意檢查，將所有操作按鈕置于*作狀態。停止機器運轉時，應操作相應的操作開關，非特殊情況，禁止板動總電源開關或緊急停止按鈕；

2、為保證安全操作，電機外殼、機架及電器控制臺均需接地，其接地電阻不大于4Ω；

3、本機使用時所有管線應妥善安置，以防工作時壓壞，碰破造成事故；

4、電氣部分按一級電器安全規程進行檢查，防止電機受潮，電氣元件及電線損壞；

5、檢修時務必斷電源，并指定專人守護以防發生人身事故；

6、電源電壓低于7%時不能繼續生產，否則影響機器正常運轉；

7、料斗提升時，嚴禁在料斗工作范圍內站人，以免誤傷；

8、每次加料時不應超過定量； 宜賓海豐和銳二期熱電擴建項目工程 攪拌站專項施工方案

9、機器運轉過程中，不隨意停車，如中間發生停車事故，須立即打開出料門，盡可能多放出一些物料，以免時間過長，混凝土初凝，主機啟動困難；

10、料斗底部如沾有砂灰等雜物，應經常清理，以免影響斗門的啟閉。

第二篇：攪拌站施工方案

第一章

混凝土攪拌站設計說明

一、目的

為確保混凝土工程質量，滿足施工計劃的砼澆筑強度，保證我項目各單位工程混凝土的供應需求，并實現文明施工。本工程施工設置1個攪拌站，采用一臺機型為JS500攪拌機，總生產能力為80m3/h，供應5個綜合樓、4個收費天棚基礎、3個隧道變電所砼的供應。同時可生產多個砼品種的中型自動化砼集中攪拌站，來滿足整個工程的砼供應。

二、砼集中攪拌站的廠址選擇

由于本工程是宜巴高速公路房建工程與與主線單位29標相接工程，為確保所需混凝土的需求，其站址選擇應考慮以下條件：

1)站址應便于攪拌站接受各種材料和運輸砼。為減少運輸途中砼分離和坍落度損失以及溫度變化，攪拌站應盡量靠近施工現場，運距應按砼出機到入倉的時間不超過20min考慮。

2)站區應便于給水、排水、供電。

3)攪拌站場地應盡量遠離居民區，以防止因噪音污染擾民。

4)攪拌站場地盡量不占用農田、耕地及有經濟作物的山林地帶。根據我項目工程施工所處地理位置，施工地點位處高山陡坡，施工場地選擇極其困難。綜合我現場實際情況與站址選擇條件相結合考慮，現確定集中攪拌站位置在收費站管理區綜合樓與食堂宿舍樓中間建設，現場場地情況如下：

1、攪拌站場地無任何障礙物，攪拌站占地面積約100m2，可滿足攪拌站場地需要；

2、攪拌站場地主線單位線路相鄰，材料運輸和砼運輸都較為方便；

3、攪拌站場附近均遠離居民區、附近均有高壓線通過，能滿足攪拌站供電需求。

三、砼的數量及攪拌的設備選型

根據施工進度計劃的要求和砼施工總量的需要，攪拌站選擇1臺機型為JS500攪拌機，總生產能力為50m3/h，并同時具有生產多個品種砼的能力，來滿足所有工程

m3砼的需求。

四、水泥儲運設施

攪拌站使用袋裝水泥，共設有2間不小于

m2水泥庫。水泥的運輸主要考慮水泥生產廠家供應運輸。保證高性能混凝土的生產。

五、砂、石，外加劑的儲運設施

攪拌站設有600m2的砂、石堆料儲料場。配有1臺LG916型裝載機進行堆料及向攪拌機骨料倉裝料。外加劑等材料建立專屬材料庫，以便存放和管理。

六、砼輸送

攪拌站距施工澆筑現場最遠距離大約800m，采用砼攪拌車運送至澆筑現場。本站配備1臺QTZ40塔吊作為砼的主要輸送設備，可確保工程砼的輸送。

第二章

混凝土攪拌站場地建設施工方案

一、施工便道

本場地因場地較寬設有施工通道，通道設安全警示牌，保證道路行車安全通暢行駛。

二、施工用水

攪拌站取巴東縣沿渡河鎮市政給水，水質經試驗檢測合格可滿足施工用水要求，故可直接引用市政給水供攪拌站施工用水，便利可行。臨時用水采用水泵和水管供用。

三、施工用電

攪拌站現場施工用電在現場安設變壓器一臺型號為350KVA，電力接引就近10KV高壓線T接口。保證砼不間斷生產運營。

四、磅房建設

攪拌站現場準備安裝地磅一臺，以保證原材料進場的準確量度，節約工程成本，高時高效的做好砼后勤保證工作。

五、生活區場地布置

生活區住房采用砼磚砌平房，混凝土澆注基礎，基礎尺寸為50×50cm，地面采用5cm砂漿抹面。詳見后附生活區平面布置圖。

六、生產設施布置

1）場地表面鋪設20cm小片石或碎石，上面采用C20混凝土硬化場地，硬化厚度為20cm，其它工作場區的混凝土厚度為12cm。整個攪拌站場地按要求全部硬化，保證施工正常和文明施工標準。

2）料場建設：攪拌站料場存放區根據現場地理情況和施工總策劃要求，布置于場地靠西一側，面積約為800m2。料場分3個庫區即碎石區1個、砂料區2個，庫區周圍砌筑料場擋墻，采用磚砌五零墻體，墻高500cm，各庫區間設置隔墻分離，防止物料混合，隔墻與擋墻樣式統一。（詳見后附攪拌站平面布置圖）3）攪拌系統布置

為便于混凝土的拌和工作，攪拌機靠料場建設，方便生產。攪拌機及儲料罐基礎完全采用C25混凝土澆注。（詳見攪拌機基礎平面布置圖）

八、生產生活設施主要工程量一覽表 序號

項目名稱 單位 結構 數量

備注

場地平整 m2

15516 2 場地填挖方 m3

34500 3 板房地面平整 m2

1441 4 板房地面填土 m3

865 5 板房基礎 m3 磚混 41.4 6 板房地面硬化 m3 砼 57.546 7 場地硬化 m3 砼 2190 8 料場擋墻 m3 磚砌 199 9 攪拌機基礎挖方 m3

577.07 10 攪拌機基礎 m3 砼 577.07 11 臨時供水管路 m(m2)

3200m 臨時供水設備 臺臨時供電線路 m(m2)

2800m 臨時供電設備 臺便道 km

21.7 便道填方 m3

32550 17 場地、便道鋪設碎石 m3

19275 19 油庫 m2 磚砌 60 20 變壓器基礎 m3 磚砌 30 21 配電室 m2 磚砌 20 22 廁所 m2 磚砌 35 23 便道擋墻 m3 磚砼 1831.5 24 地磅基礎 m3 砼 28.8 25 其他砌體 m3 169

九、攪拌站人員配備一覽表

序號

項目名稱 單位 數量

備注 1 站長 人 1 負責總體協調 2 操作手 人 2 負責攪拌機正常工作 3 試驗人員 人 3 負責原材料的檢測 4 罐車司機 人 5 負責罐車的正常行駛 5 電工 人 1 負責攪拌站正常供電 6 裝載機司機 人 2 負責向料倉裝料 7 安全員 人 1 巡視攪拌站的安全事項 8 其他 人 3 后勤、衛生 2#2#2#2#攪拌站人員配備攪拌站人員配備攪拌站人員配備攪拌站人員配備一覽表一覽表一覽表一覽表

序號

項目名稱 單位 數量

備注 1 站長 人 1 負責總體協調 2 操作手 人 2 負責攪拌機正常工作 3 試驗人員 人 2 負責原材料的檢測 4 罐車司機 人 3 負責罐車的正常行駛 5 電工 人 1 負責攪拌站正常供電6 裝載機司機 人 1 負責向料倉裝料 7 安全員 人 1 巡視攪拌站的安全事項 8 其他 人 3 后勤、衛生

十、環境保護措施

1、對于日常砼罐車及料倉清洗的廢水必須沉淀池內，經過沉淀后的水方可排放至附近的溝渠內。嚴禁將帶有污染的水直接排放至附近河溝內。

2、攪拌站內日常生活垃圾必須集中堆放在垃圾池內，定期進行清理至指定的地方廢棄。禁止隨手亂扔垃圾。

3、砼如果出現過剩情況，嚴禁隨意拋灑，一定要到項目部指定的地方倒棄，或者指定的地方硬化路面。

第三章

集中攪拌站不間斷生產保證措施

一、本站配備1臺120kw柴油發電機組，作為攪拌站的自備電源；

二、油庫庫存量必須保證一周內使用量，以防止因天氣及其他原因帶來油料短缺；

三、攪拌站運營期間配專業維修人員對各種機械定時檢修維護，以保證機械使用時安全順利周轉；

四、料場庫存量必須保證一周內的最大使用量，沙石儲備達到充足使用需求；

五、做好各項冬季施工保暖措施，避免嚴寒惡劣天氣給攪拌站砼生產帶來不便。

第四章

砼質量保證措施

1）集中砼攪拌站應按《湖南省高速公路精細化施工實施細則》及我公司質量體系要求建立建全集中攪拌站的質量保證體系，組織機構。并制定相應的質量管理規章制度。

2）砼原材料的質量控制 砼的原材料質量控制是保證砼質量的關鍵，砼原材必須由材料、實驗專管人員及站長多重把關,不合格的材料必須退場。

3）砼的生產過程及成品的質量控制 攪拌站對砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加劑均進行電子自動計量及配料，誤差在國家標準以內。攪拌站的各工種均必須做到持證上崗。4）砼攪拌站電子配料稱精度的控制 砼攪拌站安裝后，配料稱的精度進行檢驗及標識，并做到定時檢驗。骨料電子配料秤精度≦±2％。

第五章

集中攪拌站設備的管理

本攪拌站是微機控制自動化設備，操作及維修人員應經過專門培訓方可上崗操作及維護設備。在日常運行時的保養管理工作應嚴格按我公司制定的《施工機械修理保養管理辦法》執行。

第三篇：攪拌站施工方案

渤海大道一期工程(金州新區段)

前石隧道工程

（K32+080～K33+000）

混凝土攪拌站施工方案

編制： 復核： 審批：

中鐵十九局集團第三工程有限公司 渤海大道前石隧道項目經理部

2014年6月12日

混凝土攪拌站施工方案

一、工程概況

混凝土攪拌站修建于金州新區大魏家鎮后石村，占地10.8畝，在新建公路正線里程K32+080右側，距離金七線較近，交通極為便利，已修建好引入施工便道至拌和站場區，滿足原材料正常運輸要求，場區范圍內規劃有一臺90型攪拌機，工地試驗室，生活區等。

二、場地平整

場區內清除腐殖土和生活垃圾，采用換填處理。生產區采用換填碎石及粗粒土處理，深度為0.4m；生活區換填粗粒土0.25m；均采用壓路機碾壓處理，并形成排水坡度，滿足場區內無積水。

三、地面硬化

重車運輸便道采用C20混凝土硬化20cm；料倉地面采用20cm水穩砂礫和C20混凝土硬化10cm，共厚30cm；其余生產區及生活區地面采用10cm厚C15混凝土硬化。

四、材料存放、生產區

1.攪拌區設備基礎嚴格按照廠家圖紙施工，尤其注意預埋件的安裝位置要準確，詳見施工圖紙。

2.料倉背墻基礎采用M7.5漿砌片石砌筑，基礎寬0.7m，深0.5m；墻體下部1.8m范圍采用M7.5漿砌片石砌筑，其中，0.3m為嵌入硬化地面部分，寬0.5m；以上0.5m采用空心磚砌筑，寬0.4m。

3.料倉隔墻基礎采用M7.5漿砌片石砌筑，基礎寬0.7m，深0.5m；墻體下部1.8m范圍采用M7.5漿砌片石砌筑，其中，0.3m為嵌入硬化地面部分，寬0.5m；以上0.5m采用空心磚砌筑，寬0.4m。

4.冬季施工時，保溫料倉采用全封閉棚架，出入口設置大型滑門，保證骨料的正常出入及保溫效果；蓄水池連通保溫管道，以便施

工用水加熱，通往蓄水池的管道埋于凍土層以下，此處深度1.0m，管道外包保溫隔熱層；管道分散口處設置分水器及閥門，保證所有管道的溫度均衡。

5.工地試驗室設置在拌和站場區內，采用修建彩鋼板房，混凝土養護室采用彩鋼板房，屋內安設空調，隨時調節溫度，滿足室內保溫標準。

6.在拌和站進門左側及生活區設置消防全套設備，以防出現問題時應急所用。

四、生活區

1.生活區宿采用彩鋼板房，規劃為進大門左側修建門衛、倉庫、收料室和應急物資室；生活區設在場區右側，共計875.12㎡;場地內所有彩鋼板房均采用阻燃材料修建。

2.板房基礎深度40cm，寬度35cm，基礎框內平整后用M7.5 砂漿抹面，厚度為5cm。板房基礎采用C20混凝土澆筑，要求方正、水平、牢固，隔墻基礎采用紅磚砌筑。

3.廁所采用磚砌，前墻高度2.6m，背墻高度2.4m，磚墻厚度20cm； 基礎寬0.4m，深0.4m，廁所頂部用彩鋼板封頂；化糞池采用機械開挖，頂面標高與廁所地面一平，總長度為8.0m，寬度為2.0m，深度為1.5m，底部采用換填0.2m厚非滲水土，以滿足環保要求。

4.廁所內大便池設隔板，采用紅磚砌筑，寬度、高度均為0.8m，厚度0.12m，共計7道；男廁所設小便池，長度4.4m，凈寬0.5m，高度0.3m。

五、發電機組、變電室

1.發電機組室采用磚砌，磚墻厚度20cm，前墻高度2.8m，背墻 高度2.6m；基礎寬0.4m，深0.4m，頂部用石棉瓦覆蓋遮擋。

2.發電機室基礎框內回填0.15m厚碎石土，頂面采用M7.5砂漿抹面5cm。

3.發電機室安裝一臺備用發電機，功率為200kw。

4.場區內設變壓器一臺，配電箱3個。變壓器功率500kw，變壓器采用箱式變壓器，采用φ16圓鋼接地，接地筋插入地下不小于1.0m。

六、圍墻

圍墻采用空心磚砌筑，寬度0.4m，長度為環繞整個場區，總長度為335.65m，高度為1.3m。圍墻基礎寬度0.4m，深度0.5m，埋置地面以下，不得暴露，頂部采用2m高的裝配式通透鋼鐵圍欄封閉。

七、排水溝

1.圍墻外側設環繞場區排水溝，并將排水溝引至拌合站東面的一個天然水坑中，水溝采用紅磚砌筑，長度349.77m，深度為0.3m，凈寬0.36m，壁厚0.12m，采用 2cm厚M7.5砂漿抹面，距離圍墻70cm。

2.由于場區內由南到北有2%的坡度，場區內不設排水溝 3.進拌和站大門口排水溝上口采用2cm厚鐵板與路面順接，以滿足行人及通車，總長度為30m。

八、大門

1.場區設一個大門，大門采用對拉門，總長30m；

2.大門立柱采用磚砌筑高度為3.15m，長0.5m，寬0.5m；基礎 長度0.7m，寬度0.7m，深度0.5m，其中0.35m埋置地面以下。

九、其他

活動板房基礎和地磅尺寸為暫定，若廠家尺寸調整，可根據實際情況調整。

十、附件。1.拌和站平面圖；

2.拌和站基礎細部及預埋件大樣圖；

3.拌和站工程數量表。

中鐵十九局集團第三工程有限公司

渤海大道前石隧道項目經理部

2014年6月12日

第四篇：混凝土攪拌站施工方案

莆炎高速YA2合同段

混凝土拌合站施工方案

編制人: 復核人: 審核人:

中鐵十局集團有限公司

莆炎高速YA2合同段項目部

2017年7月

目 錄

一、編制依據...............................................................................................1 二、工程概況...............................................................................................1 三、設計說明...............................................................................................2

1、混凝土攪拌的設備選型........................................................................2

2、攪拌站場地布置....................................................................................2 2.1、場內主便道.....................................................................................2 2.2、生活區、辦公區.............................................................................3 2.3、生產區.............................................................................................3 2.4、料倉設置.........................................................................................3 2.5、施工用水及用電.............................................................................4 2.6、污水處理.........................................................................................4 2.7、場內及場外排水.............................................................................4

四、攪拌站施工工藝.....................................................................................5

1、土方工程.................................................................................................5

2、基礎工程.................................................................................................5

3、攪拌樓安裝.............................................................................................6

五、施工進度計劃.........................................................................................6

六、施工安全、文明施工、環境保護保證措施.........................................6

1、施工安全保證措施................................................................................6 1.1、施工現場.........................................................................................6 1.2、高空作業.........................................................................................7 1.3、吊裝起重作業.................................................................................7 1.4、夜間作業.........................................................................................7 1.5、安全用電.........................................................................................7

2、文明工地保證措施................................................................................8

3、環境保護管理措施................................................................................9 3.1、固體廢棄物的處理.........................................................................9 3.2、做好污水排放控制.......................................................................10

混凝土拌合站施工方案

一、編制依據

1、施工承包合同、招標文件、投標文件以及標準化工地建設；

2、施工圖紙及施工現場的具體情況；

3、現行的國家、行業及交通部有關公路施工、測試技術規范、規程等；

二、工程概況

我標段起訖里程為K288+160～K297+859.689，線路總長9.735公里，由東往西走向，分別經過城關鄉王橋村，蓋洋鎮林地村、期洋村、新隊村、圓洲村。我標段混凝土攪拌站位于K289+650右側2100m，靠近306省道，攪拌站所處位置地質條件較好，承載力高。整個場地包括試驗室、攪拌樓、堆料倉場等大臨建設。攪拌站占地面積11860m2；攪拌樓包括2臺120m3/h攪拌機、8個150t粉罐、9個料斗、1個蓄水池、10個料倉。

本標段主要工程數量有：

橋涵及隧道等構造物有23道，其中橋梁9座/2174.1m，分別為雪峰大橋、王橋1、2號大橋、上林地大橋、新隊分離式大橋（鋼混現澆結構）、圓洲1、2、3號大橋、園洲支線上跨橋，橋梁薄壁墩共計23個，高度在35-69m之間；隧道1座/2408.5m，為林地隧道、鋼筋砼蓋板涵及通道共計13道/880.41m。

全線樁基總數388根/8779.34m,樁徑分別為1.2m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m；墩柱總數200根/3531.95m,柱徑分別為1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、6*3.2m、6*3.5m。

預制梁板總數為639片，型號及工程量分別為25*1.75mT梁165片，30*2.0mT梁310片，40*2.5mT梁140片，20*0.95m預制空心板梁24片。

路基全長5237.5m，挖方289.88萬m3，填方183.86萬m3。結構混凝土26.6萬m3，鋼材（含鋼筋、各類型鋼、鋼板等）2.7萬噸。

三、設計說明

1、混凝土攪拌的設備選型

攪拌站設置兩臺HZS120Q型攪拌機，每小時理論生產量240方，料倉儲料量4950方，能夠滿足施工需求。

全標段共計混凝土26.6萬立方米，根據施工安排混凝土施工主要在2017年9月1日至2018年11月30日，總計455個工作日，平均每天需要量為571.42立方米。高峰期間為預制梁生產與7座橋下部結構以及隧道襯砌同時施工時期，每天生產2片T梁混凝土約為60方，樁基及承臺、墩柱混凝土約450方，隧道襯砌混凝土方量約190方，總計700立方米。攪拌站采用設計生產能力為2*120 m3/h的強制性組合攪拌設備，攪拌倉容量2*2m3/盤，上料時間20s/盤,攪拌時間120s/盤，出料時間15s/盤，平均2min/盤，攪拌站實際生產能力120m3/h。混凝土使用高峰期攪拌站每天需工作8.5h才能滿足施工需要。砼運輸按實際裝載量為75％計算，每車可裝砼6立方。砼運輸最遠距離6km，最近2.1km，按每輛車一小時往返一次計算，9輛車即可滿足運輸要求。考慮涵洞、小橋比較分散，需要砼數量較小，砼運輸車經常不能滿載，實際采用14臺。

2、攪拌站場地布置

我標段攪拌站總占地面積為11860.22㎡（折合為17.8畝），分為辦公區、拌和工作區、儲料區、洗料區、生活區及綠化區等六個區。其中生活區包括試驗室駐地和混凝土攪拌站施工人員,攪拌站分區詳見平面布置圖。2.1、場內主便道

根據現場砼罐車及砂石料、水泥罐車的進出情況，計劃設置3道主便道，第1道位于料倉邊與上料斗之間，長度110m，寬度11.5m；另一 2

道位于大門進出口往水泥罐基礎以北，長度82m，寬度8m；第三道位于場地東面距水泥罐基礎邊5m，與第一道主便道平行，長度120m，寬度8m。第1、2條主便道采用30cm厚碎石墊層20cm厚C25混凝土硬化，第3條主便道由于位于場區的填方地段，為防止路面開裂，采用30cm厚碎石墊層+直徑12mm鋼筋網片+20cm厚C25混凝土硬化。在場區入口處布置攪拌站平面布置圖及道路指示牌一類的標識標牌，主便道完成后采用防水耐磨材料噴涂路面標線。2.2、生活區、辦公區

生活區、辦公區位于場區的西北側，與省道306相鄰，共計22間。房屋采用混凝土基礎、彩鋼保溫板搭建，室內及室外地面均用厚10cm的C20混凝土硬化，四周均需設置小型排水溝，與場區主排水溝相連，最終匯入沉淀池。2.3、生產區

生產區設置料倉、混凝土攪拌區、停車場、蓄水池。該蓄水池容量為90m3，水深3m，能滿足攪拌站用水。

水泥、粉煤灰等材料采用筒倉儲存；碎石分級配存放，并分為合格區和待檢區，砂子存放分為合格區和待檢區，用隔墻隔開，隔墻厚30cmC25混凝土,高度3m，保證各種材料不混倉，砂石料必須在設有頂棚的場地內存放。各種存料區和各種材料須掛設標識牌。2.4、料倉設置

料倉采用倉儲式管理，料倉頂設防雨棚，高度9.5m，且滿足機械設備操作空間；棚架結構采用型鋼搭建，棚瓦采用彩鋼瓦，保證雨棚穩固。

攪拌站設碎石料、砂儲料場共2310平方米，分10個倉，分別為4個常規儲料倉，4個待檢倉，2個噴漿料儲備倉，每個料倉可儲料550方以上。攪拌站料倉后墻和隔墻高3m，厚度分別為50cm和30cm的砼墻，墻底設置40cm厚寬70cm的砼基礎，料倉底板采用20cm厚的C25砼硬化,每個料倉地坪均設置向外3%的排水縱坡。每個料倉前放樣品箱，將每種材料的合格樣本放在箱內，以便與進場材料進行實物對比。

2.5、施工用水及用電

為了滿足施工需求，在攪拌站設置

1臺變壓器，容量為630KVA，以滿足攪拌站、試驗室施工需要。另備用一臺250KW發電機應急（可保證攪拌樓的應急運行）。拌合站采取打井以便滿足施工用水。為確保拌合樓的運行安全，設置獨立的避雷接電網及計算機接地網，避雷接地網接地電阻小于10Ω，計算機接地網接地電阻應小于4Ω，且其間距應大于10m。

2.6、污水處理

本攪拌站產生的污水主要為清洗攪拌車和攪拌機產生的砂石污水，因此污水處理設施采用ZX組合沉淀設備及三級沉淀池：場內產生的污水經排水系統匯至1號沉淀池，由1號沉淀池過濾油污和沉淀大粒徑砂石后流入2號池，2號池對泥沙進行沉淀后流入3號（澄凈池），3號池的水經過實驗室定期取樣檢測，達到排放標準后方可排到場外既有水溝，或抽取用于機械、地面的沖洗使用。沉淀池采用標號C25砼修建20cm厚墻，底部澆筑10cm厚墊層。

拌合站內設砂石分離設備，用于砼運輸車清洗后廢料處理，砂石分離設備的出口設排水溝與沉淀池相連，分離后的廢水排至沉淀池過濾。拌合站進口設自動清洗設備，進場車輛需先經過清洗才能進去場內，以確保場內清潔。2.7、場內及場外排水

本攪拌站場內排水以攪拌樓主機位置地坪為最高點向四周發散排水，地坪坡度設為1%，并在攪拌樓的四周設置排水溝將砂石污水匯排至沉淀池；在試驗室，料倉等主要建筑周圍設置排水溝，排水溝根據現場實際情況分為明溝，暗溝及蓋板水溝，并在水溝彎曲及必要位置設置沉砂井用于水溝清理，以保證水溝暢通；所有產生的砂石污水匯集到沉淀 4

池，并經沉淀處理達到排放要求后，排入當地排水系統。

四、攪拌站施工工藝

攪拌樓施工工藝流程：

施工前準備 → 測量放樣 → 基坑開挖 → 基地夯實 → →基礎模板及預埋件安裝 → 基礎砼澆筑 → 養生→ 料倉隔墻砼澆筑→ 攪拌機安裝→地坪澆筑。

1、土方工程

（1）平整場地：清除表土，平整場地，碾壓密實（2）測量放線：根據平面布置圖采用全站儀進行放樣（3）土方開挖

a.檢查內容：挖土的標高、放坡、排水。b.質量控制

挖土標高：土方開挖一般從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水及邊坡的穩定。如采用機械挖土，深度在4m內，可一次開挖，在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留20－30cm厚的土層，用人工開挖和修坡，邊挖邊修坡，保證標高符合設計要求。凡挖土標高超深時，不準用松土回填到設計標高，應用砂、碎石或低強度砼填實至設計標高。

為確保土方工程順利進行，必須做好坑內排水和地面截水、降水、排洪工作。

2、基礎工程

基礎采用就地澆筑C25混凝土，首先根據基礎放樣線安裝預埋件，5

預埋件安裝驗收合格后方可開始立模板，然后灌筑C25混凝土。基礎模板采用竹膠板，8cm×8cm或10cm×10cm的方木為支撐。砼澆筑前應對支架、模板進行檢查保證其支撐穩定并做好記錄，有雜物、積水時應清理干凈。

混凝土澆筑：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時距側模應保證10㎝距離，上層振搗時應插入下層10㎝左右，振搗時應“快插慢提”，呈梅花形布置，在砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿時可提出振動器。混凝土澆筑應以30㎝分層厚度振搗澆筑，完成后注意砼的養護。

3、攪拌樓安裝

在廠家技術人人員的指導下進行安裝，安裝精度需滿足生產及安全要求。

五、施工進度計劃

計劃7月30日前完成攪拌站基礎工程，8月15日開始組裝攪拌樓 ；8月30日前安裝完成。

六、施工安全、文明施工、環境保護保證措施

1、施工安全保證措施 1.1、施工現場

（1）施工便道布置暢通，排水良好。

（2）按施工平面布置圖規定位置安放施工機械和堆放材料。（3）施工區域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。（4）各危險部位、項目的警告標志齊全。

（5）安全守則、安全管理規定、安全生產責任及文明施工宣傳標語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。

（6）設置齊全的安全宣傳標語牌、操作規程牌 1.2、高空作業

（1）高空作業人員應衣著靈便，穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬鞋和帶釘易滑的鞋。嚴禁酒后登高作業。作業時系好安全帶。

（2）高空作業材料要事先準備好，工具應放在工具袋內，傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰上。1.3、吊裝起重作業

（1）起重安裝作業前須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安 全性，并進行試運行；鋼絲繩的安全系數應符合規定。

（2）起吊作業時指派專人統一指揮，特殊工種作業人員要持證上崗。

（3）汽車吊作業地面應堅實平整，支腳支墊牢靠。作業時嚴禁回轉半徑范圍內的吊臂下站人，嚴禁起吊的重物自由下落。1.4、夜間作業

（1）注意安排好工作計劃，勞逸結合，盡量避免夜間作業。（2）夜間施工時，施工現場必須有足夠的照明。（3）用于上下攀登的通道必須設有足夠的照明燈具。1.5、安全用電

（1）用電線路采用高架或埋地鋪設，原則上不準明鋪。場內架設電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距應符合用電安全規定。各種電器設備，符合一機一箱、一閘一保的用電要求。

（2）現場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環境應使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關且有防雨裝置。

（3）各種電氣設備的檢查維修，一般應停電維修，并掛上警示牌。嚴禁在施工現場使用金屬體代替保險絲。

（4）工地安裝的變壓器必須符合電業部門的要求，并設專人管理。變配電設備處，配用專用滅火設備和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設備。

（5）移動式電氣機具設備應用橡膠電纜供電。

（6）施工現場，應有自備電源，以免因電網停電造成工程損失和出現事故。自備使用的發電機組的排煙管道必須伸出室外。室內不 應存貯油桶及其它易燃物體，發電機組電源和電網之間要有聯鎖保護，嚴禁并列運行。

（7）電工人員應持證上崗。

2、文明工地保證措施

（1）、成立文明施工管理機構

a、成立文明施工領導小組和稽查小組，主要負責傳達上級有關 文明施工管理的會議精神和對工地進行檢查。

b、項目經理部成立文明施工小組，成員由項目經理部各部門負責人組成，負責文明施工管理制度的制定、落實和進行周檢。

c、本項目部施工銘牌上設一個文明施工監督投訴電話，便于當地村民及時反應和監督我項目部的文明施工方面的不足；如有不足，我部一定在限定的時間內糾正，并對相關人員給予處罰。

(2)、實行臨設場地圍蔽。

B、施工現場辦公地點硬地化處理。保持施工場地平坦整潔。C、施工現場設置集體食堂，食堂外統一設垃圾桶，剩飯與垃 圾集中裝袋，并設排污處理系統。

(3)、用水、用電的設置

根據水電接駁點的位置及施工、生活用水、用電的需要進行水、電的設計，按安全、經濟、美觀的要求合理布設線路與開關。

(4)、材料、機具管理

a、材料進場后進行分類堆放，并進行標識。

b、施工機具統一在確定場所內擺放，標識。所有施工機具都必須保持整潔機容，每天進行例行保養。

c、工地一切材料和機具設備，必須在場內離開圍蔽分類堆放整齊，保證施工現場道路暢通，場地整潔。

3、環境保護管理措施 3.1、固體廢棄物的處理

（1）、合理安排外運泥漿，減少施工廢料的堆放時間和堆放量，場地周圍加護墻護板。

（2）、制定廢渣的處理、處置方案，按照法規要求選擇有資質的運輸單位，及時清運施工棄土和余泥渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發生并做到運輸途中不撒落。

（3）、選擇對外環境影響小的出土口、運輸路線的運輸時間。（4）、剩余料具及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時清掃、清運，不得隨意傾倒，盡量做到每班清掃、每日清運。

（5）、施工現場內無廢棄砂漿和混凝土，運輸道路和操作面落地料及時清運，砂漿、混凝土倒運時應采取撒落措施。

（6）、教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂毛垃圾、雜物，保持工作和生活環境的整潔。

（8）、嚴禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工現場設垃圾站，各類生 9

活垃圾按規定集中收集，由環衛部門及時清理、清運，一般要求每班清掃、每日清運。3.2、做好污水排放控制

（1）、在工程開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。

（2）、根據不同施工地區排水網的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。

（3）、在季節環保措施中制定有效的雨季排水措施；鉆孔樁等的施工現場配備有效的廢漿處理設備。

（4）、根據施工實際，考慮本地區降雨特征，制定雨季、特別是暴雨期，避免廢水無組織排放、外溢、堵塞城市下水道等汱染事故發生的排水應急響應工作方案，并在需要時實施。附件：

1、攪拌站基礎驗算書

2、攪拌站總體平面布置圖

3、攪拌站排水系統布置圖

4、攪拌站沉淀池基礎圖

5、攪拌站設備基礎圖

第五篇：U型渠施工方案

現澆砼U型渠道襯砌工藝流程及質量控制

1、現澆砼U型渠道施工前的準備工作

現澆砼U型渠道施工前，應根據有關設計文件和實施方案進行詳細的施工組織設計，制定施工方案。由于灌區節水改造項目施工戰線長，施工地點分散，渠道的布設因灌區地形條件不同而各異，施工前應合理確定施工管理機構位置，確定料場和拌合場地，對施工工地進行合理的布置，做好“三通一平”工作，并對施工所需設備進行檢測和測試運行，如果不符合要求，應予以更換和調整。在施工條件極其艱苦，無實驗儀器和設備的條件下，可以將試驗委托有資質的實驗機構進行。還應做好永久性和必要的臨時性交通道路建設，為現澆砼 U型渠道襯砌創造良好的施工條件。

2、土方工程

2.1 渠道放樣 土方工程施工前，應先根據設計技術交底的有關資料，對渠道中線、長度及水準高程進行復測，用經緯儀復核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測角誤差不超過30〃。用鋼尺復核渠道的長度，在渠道中線位置，每50m增加一個中心樁。彎道處3～5m設一個中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過1/1 000。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20mm。每200m設一個臨時高程點，作為開挖渠道高程控制點。最后，根據中心線和高程控制點，對渠道土方開挖或回填邊線及臨時堆土、取土界限放樣。

2.2 渠道土方夯填 填方渠道應滿足如下技術要求①清基，清除渠床內雜草、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質及隱藏的磚石等。②回填土應采取就近取用，減少拉運費用，并將回填土的含水量控制在16～20之間。若回填土比較干燥，應采用灑水的方法調節回填土的含水量，若含水量較大，應采用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的范圍內。③夯填時應根據實際情況確定施工方式，選用施工機械。④回填夯實采用分層夯實的方法，每層鋪土厚度控制在20～30cm以內，分層夯實不得少于4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現象發生，夯實后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內側應預留20～50cm的削坡量。

2.3 渠道土方開挖

2.3.1 主干渠道開挖。渠道開挖時先進行主干渠道開挖、整平，然后進行U型

渠道開挖。主干渠道應沿渠道測量線及開挖深度開挖，開挖底部高程以U型渠道頂高為準，機械開挖時應預10cm左右，然后人工配合，將渠道整修到實際高程，避免機械開挖時超挖。

2.3.2 U型渠道土方開挖。開挖質量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進行。U型渠道斷面的下圓弧直徑大于50cm的采用施工機械開挖，較小的采用人工開挖。施工機械一般選用開溝機，適用于地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機作業時，必須沿U型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機察看，如發現有塊石或粗樹根等雜物，要立即處理，否則容易損壞挖溝機的葉輪，影響開挖斷面的尺寸。人工開挖時，應首先根據渠道挖方邊線及挖深進行開挖，大約預留10cm左右，再用定型的U型渠道開挖模具對渠道的某一個橫斷面進行鏟修復核，直至與U型渠道模具完全吻合為止，然后在距該斷面4～5m處整修一處標準的U型渠道橫斷面，在兩個斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線，對兩個斷面之間的渠道進行多次整修，所形成的渠道開挖斷面比較規范。如果削坡過量時不能用浮土回填，應采用與現澆同標號的砼填充或者新土回填夯實。

3、砼工程

U型渠道一般采用成型的襯砌機襯砌，根據渠道斷面的大小選用不同型號的襯砌機。

3.1 砼材料

3.1.1 水的質量要求。符合飲用標準的水均可用于拌制和養護混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進行水質化驗，符合《混凝土拌合用水標準》方可使用。

3.1.2 水泥的質量控制。在施工場地應選擇具有排水、通風條件較好的庫房存儲水泥。注意對運到工地的水泥，應標明品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，留出運輸通道。水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，對已受潮結塊的水泥經處理并檢驗合格后方可使用。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過3個月。

3.1.3 砂的質量控制。現澆砼所用的砂為中砂，采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒

潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。人工砂的細度模數宜在2.4０～2.8０范圍內，天然砂的細度模數控制在2.2０～3內，含泥量小于3%，含水量小于4%。細砂的含水率應保持穩定，人工砂飽和含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。

3.1.4 石子質量要求。按照國家現行標準規定石子最大粒徑不應超過鋼筋最小凈距的2/

3、構件斷面最小尺寸的1/

4、素砼板厚的1/2。對少筋或無筋的砼結構，應選用較大的石子粒徑。在施工中由于U型渠道斷面襯砌厚度一般為80～40mm，石子應按粒徑分成D20、D40兩級，并控制各級骨料的超、遜徑含量。石子表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。采用豆石時，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石塊時，應控制碎石的粒徑。

3.1.5 添加劑。砼現澆U型渠道均有抗凍、抗滲要求，宜加入一些添加劑來提高其抗凍和抗滲性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗滲和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5０～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。

3.2 砼配合比

現澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗滲及和易性要求。砼施工配合比必須通過實驗，并經審批后方可使用。砼施工配料必須經審核后簽發，并嚴格按簽發的砼施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼強度標號C15，抗凍F50，抗滲W4，配料中水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低溫季節或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節或渠床面較干燥時，宜適當增大。

3.3 砼的拌和和運輸

3.3.1 砼的拌和。U型渠道的施工中，要根據渠道的分布及灌區所處的周圍環境，選用距所襯砌的渠道距離短、地勢平坦、場地開闊的地點設立拌和站。砼拌和一般采用攪拌機，拌和時一定要根據確定的配合比按比例進行砼配料。在小型渠道建設中，為了便于拌合，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計算出一袋水泥需要相應的砂子、石子體積，但不能超過誤差范圍。砼的拌和物

應具有與施工條件相適應的和易性。

3.3.2 砼的運輸。砼的運輸是連接砼的拌和和澆筑的中間環節，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據U型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所載砼卸凈并隨時清洗車廂。如在運輸途中發生較輕的砼分離現象，到澆筑地點再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60分鐘之內，因故停歇超過運輸時間，砼已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。

3.4 U型渠道砼的澆筑

渠道采用配套的U型襯砌機進行襯砌，該機設有U型導向滑膜，進料粉料系統，中間安裝震動設備，并配備一臺柴油機作為驅動動力，在渠道的前面固定安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機連接，拉動襯砌機均速前行。目前新型的CU4型渠道砼襯砌機已成為U型襯砌機更新換代產品，它及牽引、震動襯砌為一體，并帶自動切縫和壓邊功能，機械控制方便。在襯砌前如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。襯砌機工作時，人工配合連續向進料口裝入拌和好的砼，震動設備同時工作，渠道襯砌一次成型。為確襯砌保質量，襯砌機前進速度一般控制在0.50～0.80m/min，同時在渠邊準備2m×3m的鐵皮3～4張，作為砼的放置物。防止渠邊的其它物質摻入砼。針對襯砌機是運動的，對運送來的砼在渠邊的位置也得隨時向前移動，根據襯砌機運動的速度，將后面的一張鐵皮隨時向前倒換，確保運送來的砼傾倒的位置與襯砌機同步。

3.5 U型渠道壓光收面

襯砌機過后，要人工對已襯砌的渠道表面進行壓光收面，收面工作是U型渠道襯砌的重要的工序，做好U型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完砼立即用原漿進行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。

3.6 養護

砼的養護是保證和提高砼質量的重要環節，特別是U型渠道砼襯砌結構具有壁薄，外露面積大的特點，養護不及時，表面就會出現干裂縫隙，影響工程質量，因而養護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養護方法是在砼的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下，砼澆筑后6～18h即可養護，根據實用水泥的不同和氣溫的不同，養護的時間也不同，養護要勤灑水，始終保持砼表面濕潤狀態。從而使砼充分得到養護。

4、渠道伸縮縫工程

伸縮縫是渠道避免因溫度變化、渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、破壞而設置的渠道縱向通縫。一般預留2～3cm，在伸縮縫處理上，應根據設計要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理，有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有瀝青砂漿、瀝青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞時，首先將伸縮縫內及兩側砼表面清理干凈，然后將制作好的填充物塞填至縫內，用木制棒搗實，外留15mm用水泥砂漿抹面即可。

5、結束語

施工過程中，原材料質量的波動對砼質量有很大的影響，如水泥強度的波動直接影響到砼的強度；骨料的超徑或遜徑將改變砼的級配而影響砼的和易性；施工中配料稱量的誤差，會引起配合比的變異，從而影響砼的質量；砼的攪拌、運輸、澆筑及養護等工藝的變化，也會引起砼的和易性、強度及耐久性的變化。為了保證砼的質量，應對砼原材料及施工工藝進行嚴格的控制管理。為此，必須經常對砼拌和物進行檢查。對所用材料的質量應嚴格檢查。砼的配合比應嚴格控制，不能在拌和過程中隨意加水。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不在允許的范圍內，應及時檢查原因并做處理，檢查的結果應作記錄。在砼澆筑期間，應根據澆筑量的大小，隨機抽樣，制作砼強度試塊，每組三塊，試塊的制作和養護方法應與施工條件相同，試塊制好后應登記，編號，待到養護期滿，送有關單位進行試驗，試驗結果計入施工檔案備案。