第一篇：鋼鐵企業上半年降本增效經驗小結

實施降本增效戰略打造節約高效企業二煉軋上半年成本降低近1.2億今年以來，第二煉軋廠圍繞120噸轉爐—爐卷軋機生產線的“達產創效”，積極展開攻關，不斷優化生產組織，全方位實施降本增效戰略，持續挖掘“新線”成本潛力，實現了“產量垂直提升、成本直線下降”。上半年，累計產鋼60.03萬噸、材44.32萬噸，分別完成攻關目標的102和132，全廠實際總成本比預算成本降低了11928.34萬元，降低率高達4.09。加強全面預算管理，形成成本控制網絡。元月份，在該廠全面預算管理小組的統一組織下，從工藝、設備、原材料、易耗品等各方面展開全面預算管理，把成本指標逐級細化、分解，形成了“個人保班組、班組保車間、車間保全廠”的成本控制網絡。元月份，開始實行廠級成本月核算；2月份，實現了廠級成本日核算；3月份，開始了車間級成本日核算，把成本考核細化、核算到了每爐鋼、每塊料。趕超先進，不斷挖潛成本指標。今年以來，該廠瞄準行業先進指標，不斷對比、分析，查找差距，制定趕超措施；4月份，開始了“指標上墻”，樹立了挖潛目標，進一步增加了降本增效的動力；同時，還完成了高強度板“提鈮降釩”試驗，從工藝技術上降低了成本，提高了品種鋼效益。上半年，該廠鋼鐵料消耗達到了1094kg/t鋼，鋼水收得率達到了97.32，軋鋼綜合成材率達到了93.69，均穩定在了較高水平。抓薄弱環節，不斷減少效益流失點。年初，針對能源消耗“超高”問題，該廠配合攻關組，積極完善能源計量手段和工藝管理制度，每天對工序能耗進行統計、核對，每周、每月組織現場能源巡查，實現了“產量升高、能耗下降”。上半年，由于第二煉軋廠品種鋼開發力度較大，在生產、調試、產品開發中，該廠謹慎安排批量生產，通過降低廢品率，減少了效益的流失。該廠還實行了備件動態管理和逐級審查制度，降低了備件庫存資金和消耗，并制定了照明管理規定和設備啟停管理制度，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，保證了成本指標的持續降低。同時，在150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設中，該廠也采取有效措施，在保證質量和裝備水平的前提下，全方位節約工程投資。軋機主設備招標比同類型工程節約3200萬元；雙流板坯連鑄機與北臺鋼鐵公司相比，節約了4782萬元；軋鋼區液壓系統通過比價招標，節約近300萬元；煉鋼、連鑄、軋鋼主廠房建筑安裝，采用綜合單價包干方式，比傳統方式節約資金1億多元。

第二篇：鋼鐵企業上半年降本增效經驗小結

鋼鐵企業上半年降本增效經驗小結

實施降本增效戰略打造節約高效企業

二煉軋上半年成本降低近億

今年以來，第二煉軋廠圍繞120噸轉爐—爐卷軋機生產線的“達產創效”，積極展開攻關，不斷優化生產組織，全方位實施降本增效戰略，持續挖掘“新線”成本潛力，實現了“產量垂直提升、成本直線下降”。上半年，累計產鋼萬噸、材萬噸，分別完成攻關目標的102%和132%，全廠實際總成本比預算成本降低了萬元，降低率高達%。

加強全面預算管理，形成成本控制網絡。元月份，在該廠全面預算管理小組的統一組織下，從工藝、設備、原材料、易耗品等各方面展開全面預算管理，把成本指標逐級細化、分解，形成了“個人保班組、班組保車間、車間保全廠”的成本控制網絡。元月份，開始實行廠級成本月核算；2月份，實現了廠級成本日核算；3月份，開始了車間級成本日核算，把成本考核細化、核算到了每爐鋼、每塊料。

趕超先進，不斷挖潛成本指標。今年以來，該廠瞄準行業先進指標，不斷對比、分析，查找差距，制定趕超措施；4月份，開始了“指標上墻”，樹立了挖潛目標，進一步增加了降本增效的動力；同時，還完成了高強度板“提鈮降釩”試驗，從工藝技術上降低了成本，提高了品種鋼效益。上半年，該廠鋼鐵料消耗達到了1094kg/t鋼，鋼水收得率達到了%，軋鋼綜合成材率達到了%，均穩定在了較高水平。

抓薄弱環節，不斷減少效益流失點。年初，針對能源消耗“超高”問題，該廠配合攻關組，積極完善能源計量手段和工藝管理制度，每天對工序能耗進

行統計、核對，每周、每月組織現場能源巡查，實現了“產量升高、能耗下降”。上半年，由于第二煉軋廠品種鋼開發力度較大，在生產、調試、產品開發中，該廠謹慎安排批量生產，通過降低廢品率，減少了效益的流失。該廠還實行了備件動態管理和逐級審查制度，降低了備件庫存資金和消耗，并制定了照明管理規定和設備啟停管理制度，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，保證了成本指標的持續降低。

同時，在150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設中，該廠也采取有效措施，在保證質量和裝備水平的前提下，全方位節約工程投資。軋機主設備招標比同類型工程節約3200萬元；雙流板坯連鑄機與北臺鋼鐵公司相比，節約了4782萬元；軋鋼區液壓系統通過比價招標，節約近300萬元；煉鋼、連鑄、軋鋼主廠房建筑安裝，采用綜合單價包干方式，比傳統方式節約資金1億多元。

第三篇：鋼鐵企業：創新技術理念生產降本增效

鋼鐵企業：創新技術理念生產降本增效

中國鋼鐵行業產能過剩、經濟效益低，供過于求的現狀短期難以改變，盡管國家出臺了經濟刺激政策，但鋼鐵企業降低生產成本、調整結構、提高市場競爭力，還需做出巨大努力。如何化危機為動力，增加企業效益？為此，在中國冶金工業網舉辦的“鋼鐵企業低成本、高效益生產技術與管理”專題講座上，與會專家對此提出自己的建議。

降低采購成本是重點

中國金屬學會王維興在會上指出，鋼鐵企業低成本、高效益生產是個系統工程。其中，鋼鐵企業生產成本包括：采購成本、生產運行成本、財務成本、管理成本等方面。2012年上半年，重點鋼鐵企業煉鋼生鐵制造成本由2012年1月份的2825元/噸降到6月份的2674元/噸；而上半年生鐵成本構成是：主要原料（扣回收）62.1%，輔助材料0.4%，燃料動力（扣回收）34.5%，直接工資和福利0.4%，制造費用2.6%。

王維興認為，采購成本占總成本的60%~70%，是降低成本工作的主要方面，但在采購與使用過程中（冶煉、加工工序等）要進行科學評價，不能只為了降低采購成本，去購買低品位劣質礦，從而給高爐煉鐵、煉鋼和軋鋼工序帶來較大的經濟損失。因此，采購人員應懂得生產技術，明白不同質量的礦石對冶煉指標的影響。應對采購的鐵礦石進行科學合理的評價，并結合企業具體情況，提出經濟品位的鐵礦石合理的品位值，同時關注礦石有害雜質的含量和礦石的冶金性能。采購什么品位礦石應結合企業的整體效益，進行科學計算，用高爐冶煉1噸鐵所需鐵礦石的數量計價，來評論采購不同品位礦石的價差，說明采購降低成本的情況。高爐入爐鐵礦石品位降低5%，燃料比要升高7.5%，產量降低12.5%。《高爐煉鐵工藝設計規范》要求鐵礦石含堿金屬量＜3kg/t，鉛和鋅的含量＜0.15%。如果購買劣質礦，有害元素含量高，將會造成高爐生產不順行、燃料比升高、產量下降、成本升高、高爐壽命縮短等弊端。

關于設備采購，原則是要進行設備價格與性能對比，應綜合考慮到使用壽命、設備維護費用、備件的價格等因素，不能僅取決于價格高低。例如一種節水長壽的熱風閥，可節水70%，使用壽命可達8年~10年，雖價格比普通熱風閥貴20%，但也值得推薦。這是因為高爐休風換一次熱風閥的損失遠大于采購普通熱風閥所節省的錢。我國一些企業熱風爐壽命短，提供不了高風溫，其主要原因是為降低建設成本而采購劣質耐火材料，給煉鐵生產帶來的損失巨大，這反映出一些企業受到了經營短期行為的影響。

提高生產效率有助降本增效

王維興還指出，目前，我國鋼鐵企業之間生產運行成本的差異較大，是受到技術裝備差異、生產過程中的能源物質和非能源物質的消耗、管理因素、節能減排效果、勞動者的素質等多方面影響。

低質量的設備壽命短，造成作業率低，更換設備費用高且代價大，應提倡冶金設備大型化，進行規模化生產組織，才會有高效益。

另外，實現連續化、緊湊化生產，縮短生產周期，實現各工序之間的中間產品不落地，也是降低生產運行成本的重要舉措。例如，韓國浦項從礦石到鋼材生產僅14個小時完成，從而大大降低了生產運行成本，為企業帶來較大的經濟效益。同時，按訂貨組織生產，就很少庫存積壓，資金周轉快。此外，提高勞動生產率、減少事故、降低廢品等也是降低生產運行成本的重要環節。

降低財務成本很有潛力

財務成本包括：資金周轉、資產負債、設備折舊、人員工資、生產運行費用等。2012年上半年，重點鋼鐵企業財務費用為143元/噸鋼，同比上升了36.99%，主要是銀行貸款增加、票據貼現增多等；銷售費用為55元/噸鋼，同比上升了4.80%。上半年，大中型鋼鐵企業平均資產負債率為67.99%，同比增加2.09%；流動比率81.38%，同比降低6.28%（流動比率＝流動資金/流動負債，流動比率高，說明企業還債能力高，國外鋼鐵企業一般在150%）。同期，重點鋼鐵企業噸鋼折舊費211元，噸鋼工資177元。

對此，王維興對鋼鐵企業提出以下建議：努力提高設備的折舊率，提高自籌資金能力，實現資金靈活運轉；降低非生產人員比例，建議在5%以下；加強對資金的管理，進一步提高資金使用效率，嚴格控制應收賬款，減少銀行貸款，降低財務費用。同時，進一步實現管理現代化，降低管理成本，實現企業的標準化、規范化、數字化管理，用健全完善的制度管理企業；努力提高勞動者素質，提高勞動效率，減少意外事故的產生；實現生產過程中能源物質和非能源物質消耗的定額制管理，分解落實到二級單位、車間、班組、個人；降低銷售費用，建立產品直銷渠道，減少中間環節；提高銷售人員素質，使其懂得本企業的生產技術，了解技術發展方向，跟蹤國內外技術進展，及時把科技信息返回單位，并參與新產品的研發。

鋼鐵企業生產成本中原料和能源成本占總成本80%，因此節能是降低成本的有效手段之一。新日鐵能源占總成本的14%，寶鋼占21%，而我國大多數鋼鐵企業大于25%，仍存在節能潛力。

科學評價高爐利用系數

北京科技大學許滿興教授介紹了高爐煉鐵技術操作方針的進步與發展，并就我國高爐煉鐵技術新方針、新理論提出自己的觀點。目前，高爐煉鐵技術操作方針調整為“低耗、環保、優質、長壽、高效”，把追求高產(高利用系數)轉變為降低燃料比，從而達到高效的目的。其中追求“高效”包括高效利用資源、高效利用能源和降低消耗，把降低燃料比放到追求“高效”之首。

實際上，高爐冶煉強度與燃料比的關系存在著一個燃料比最低的冶煉強度區域，這個區域一般在1.05～1.15的范圍內。由高爐利用系數的公式可知，當燃料比升高超過冶煉強度升高時，提高冶煉強度、利用系數反而會降低。實踐

經驗證明：低的燃料比才能有高的利用系數；降低燃料比對提高利用系數的作用和影響遠大于提高冶煉強度。

樹立高爐冶煉強化的新觀念

許滿興指出，我國高爐煉鐵長期以來采用提高冶煉強度，追求利用系數為中心的高爐強化冶煉方針，阻礙降低焦比、燃料比和節能減排，亟待建立新的高爐冶煉強化觀。而降低燃料比、降低噸鐵爐腹煤氣量為中心，用爐腹煤氣量指數XBG對高爐合理強化程度進行定量分析，對高爐合理強化進行科學的解釋，這是新的科學的高爐冶煉強化理論。

噴煤是高爐煉鐵節能降耗和降低成本的基本舉措，噴煤對高爐煉鐵的價值在于降低焦比和煤耗，節約焦炭生產的投資和能耗，減緩主焦煤供應的緊張程度。以煤代焦，降低高爐煉鐵生產成本，一般噴煤噸鐵效益可超過200元。同時，噴煤可降低風口前理論燃燒溫度相應降低鐵水中硅含量，促進高風溫和精料技術，以及高爐設備和高爐操作技術的提高和發展。正因為噴煤具有這些作用，造成一些企業不顧及風溫和精料水平，不斷加大和提高噴煤比，造成過量噴吹即不經濟噴吹，導致爐塵中的含C量甚至超過50%。

許滿興介紹了經濟噴煤比的新理論：對每一座高爐或一座高爐不同爐齡階段經濟噴煤比是變化的，它可以通過對高爐操作指標的階段統計繪制出入爐焦比、燃料比和利用系數的變化曲線，從中可以得出最低焦比、最低燃料比、最高利用系數對應的噴煤比，即為所屬高爐的經濟噴煤比。因此所謂經濟噴煤比，即是最低焦比、最低燃料比、最高利用系數下的噴煤比。

寶鋼前幾年噴煤比定在200kg/t以上，2011年前5個月與2010年相比由200kg/t以上降到161kg/t，追求468kg/t的低燃料比。經濟噴煤比的原則是：提高噴煤比不增加燃料比，提高噴煤比后煤氣除塵灰中含C量不上升(正常情況下≤20％)。

建立合理的生產操作統計指標

針對合理建立高爐生產操作統計指標，從而對生產起到更好的指導作用，許滿興認為，一是將高爐生產效率統計與國外接軌，采用增加一個爐缸面積利用系數，以克服片面追求高利用系數的傾向。二是將采用燃料比取消原報表的折算焦比和綜合焦比。燃料比＝入爐焦比＋小塊焦比＋噴煤比。三是采用爐腹煤氣量指數代替冶煉強度。四是采用日歷天數和作業率代替規定工作日數。日歷作業率＝1－休風率。

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第四篇：XX年降本增效工作措施

XX年降本增效工作措施

應對嚴峻的生產經營形勢，為確保XX年安全保產任務和降本增效目標順利完成，xx廠領導班子通過召開車間、部室負責人會議，眼睛向內、集思廣益，并經領導班子集體研究，特制訂如下：

一、加大形勢任務宣傳教育的力度，引導職工牢固樹立危機意識、成本意識和責任意識

XX年，xx廠將通過廣泛深入地開展“企業有困難，我們怎么辦”大討論活動，使職工能夠正確認識當前形勢，群策群力降本增效；通過向郭明義、邢貴斌、蔣東明等先進人物學習活動，引導職工立足崗位，敬業奉獻，不斷提高點檢維護的管理水平和科技含量，讓“勒緊褲帶、過緊日子、精打細算、降本增效”的經營理念成為每一名xx人的共識。

二、持續推進安全標準化工作，引導職工牢固樹立“安全是最大的效益”的理念

XX年，xx廠將通過持續完善和落實安全標準化工作，尤其是推進職工操作標準化，狠反“三習四違”，實現全年安全生產，杜絕一切安全事故的發生。要教育職工越是在形勢嚴峻的時候，越要抓好安全生產，引導職工牢固樹立“安全是最大的效益，安全是保證和鞏固我們勞動成果的前提，沒有安全就沒有效益”的理念。

進一步強化“預防式養護維修”的工作模式，實行精檢細修，將隱患和缺陷控制在萌芽狀態

XX年，xx廠將通過強化“預防式養護維修”的工作模式，加大職工技能培訓的力度，提高職工操作能力，在日常工作中做到精檢細修。同時通過日常的線橋質量檢查和每半年一次的全方位質量狀態評定工作，將隱患和缺陷控制在萌芽狀態，最大限度地減少材料備件的消耗，明年的目標是在今年的基礎上降低材料備件費用200萬元。

四、深入開展形式多樣的“降本增效”勞動競賽，做到既抱西瓜、又撿芝麻

教育職工從節約一滴水、一度電、一個膠墊、一根道釘、一塊墊板做起，堅決做好節能降耗工作，杜絕跑冒滴漏現象的發生，做到節約能源，人人有責。要加大修舊利廢工作力度，有重點地通過設備改造、軌型升級等渠道，將可再用材料備件轉用于料場、腐蝕嚴重區域的設備改造上。XX年計劃通過以置換鋼軌升級既有線路等形式創效500萬元。

充分調動職工安全保產的積極性，在完成正常維修保產任務的前提下，積極組織自修工程

目前，xx廠一線線路維修工僅有不足240名，稍有難度大些的補修作業，單個點檢區便難以為系。為此，XX年，我廠將通過就近劃片，強弱聯合的方式，大力實施點檢區聯合作業。同時，充分調動職工的積極性，在完成正常維修保產任務的前提下，提高自修工程份額，在今年克服費用緊張困難完成自修產值近200萬元的基礎上，明年計劃完成400萬元。

大力實施立題攻關，提高鐵路設備運行能力，努力實現本質上的降本增效

為破解重載鐵路道口這一長期困擾我廠維修保產的難題，今年以來，我廠積極組織立題攻關，完成了六處重點道口的結構改造，考慮人工費單價上漲的因素，直接降低維修成本達67.2萬元，道口改造的投入三年之內就可以收回。另外，轍叉線上焊補及我廠年初組織的砼岔枕道岔的研發等項目的逐步實施，也必將為長遠的降本增效工作奠定堅實的基礎。

充分協調利用好公司材料備件庫存及我廠生產周轉物資，努力實現倉儲物資的良性流動

首先要結合維修保產實際抓好盤活庫存工作，努力減少生產周轉物資，盡快消滅“死庫存”；其次要充分依托公司庫存，做到合理匹配和耗用，使公司庫存物資與廠管生產周轉物資相互調劑、相互補充，實現物流效益最大化；第三要繼續協調好廢鋼置換60kg/m鋼軌工作，充分挖掘xx內部資源，實現潛創效，以彌補材料、備件費用的不足。

嚴格實施全面預算管理，實現安全保產與成本控制的最佳結合

待XX年預算經公司批準后，及時分解到各車間、部室、班組，形成“千斤重擔大家挑，人人身上有指標”的降本增效格局；廠部也將實施成本計劃與生產任務一同下達、執行情況及時通報、對存在的問題及時分析，并責成相關車間、部門及時整改，確保難題及時破解，實現安全保產與成本控制的最佳結合。

九、充分發揮黨組織的引領作用，大力開展“降本增效、創先爭優”活動

要求各車間黨支部圍繞降本增效，積極開展立題攻關活動；廠紀委將通過組織紀檢巡視員對各車間、部室落實成本預算情況進行督導檢查，搞好降本增效的效能監察，堵塞管理漏洞；全體黨員要通過“降本增效、對標領航”活動，查找降本增效的差距和不足，進一步提高工作能力和業務水平，為職工群眾做出表率。

第五篇：上半年鋼鐵企業設備管理工作小結

以點檢為中心加強設備管理設備運行“穩定、高效”上半年，在完成了大量設備基礎管理工作的同時，加強了制度落實和考核，促進了崗檢、專檢、巡檢三級點檢和各項設備管理工作的全面開展。并通過推行預知性和計劃性設備定修，扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。同時，TM管理工作也得到了快速推進，完成了培訓和作業指導書的編寫，并選定主要區域開展試點，成效顯著，在集團公司檢查評比中獲得了第三名的好成績。4月份，我廠還把機修車間合二為一，并成立了副科級單位——機械設備點檢站，形成了“陣容強大”的專業化設備點檢隊伍，提高了設備維修的整體實力。隨著生產節奏的加快和設備產能的發揮，針對大型化裝備條件下的設備管理特點，我廠不斷積累經驗、探索方法、消除弊端，初步形成了“一個目標、三個體系”的設備管理構架。一個目標：即，以設備的“穩定、高效”運行為重心，不斷創新設備管理模式，努力追求“人與機”的和諧統一，最終實現“設備效益最大化”。三個體系：即，以“點檢”為中心的閉環設備管理保障體系；以計劃檢修與點檢定修有機結合的設備維修體系；以星級設備管理為模式的設備管理評價體系。通過“三個體系”，廠部與生產、維修車間，形成了一個有指令、有執行、有監督、有反饋、有改進的“閉環”，保證了設備的“穩定、高效”運行。目前，轉爐作業率達到了64.2；連鑄機作業率達到了92.3；軋機作業率達到了72.1，均比去年12月份有了大幅度提升。上半年，還完成了遺留設備安裝調試和部分設備改造工作。3月份，鐵水脫硫系統正式投用，VD爐成功熱試并開始性能測試；5月份，精整區遺留設備機械部分全部安裝完成，6月底，隨著冷矯直機的投用，該區所有設備全部進入了生產、調試階段；目前，煤氣回收系統也正在施工，預計7月底投用。我們還根據生產需要，對滾切剪加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了“鋼板碰撞”問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；并相繼對煉鋼污泥處理系統、冷床立柱和圓盤剪溜槽等部分區域和設備成功進行了改造。