第一篇：關于火力發電廠煤樣在線自動傳輸與管理

www.tmdps.cn

01：概 述

火力發電企業燃料成本逐年升高，在當前煤炭市場供大于求的情況下，煤炭采購成本仍占企業成本的70%以上，而燃料管理工作在火力發電企業中通常易不被重視。在市場經濟環境下，粗放型管理模式的弊端逐步顯現，如在來煤接卸方面，入廠煤質檢中出現的虧噸及虧卡的現象、來煤車煤質不合格而出現的“包餡”現象，不僅給入廠煤的質檢工作帶來巨大困擾，也給企業帶來了重大的經濟損失。

燃煤火力發電廠是將煤燃燒產生熱能轉化為電能的生產單位，其主要原料為煤炭，煤質的好壞直接關系到鍋爐的安全運行和火電廠的經濟效益，因而從數據源頭對煤樣進行科學管理，可實現對煤質信息的真實有效把控。

02：煤樣在線管理

傳統方式的煤樣管理涉及采制化環節，大部分工作均由人工完成，人為因素風險太高，無法保證樣品的代表性和可靠性。隨著科技的進步，結合國家兩化融合政策，以下針對煤樣管理業務提出樣品線的管理理念。將煤樣管理業務中的采樣、制樣、封樣、存樣、取樣、化驗各環節看成一條自動化生產線，把煤樣樣品看成自動化生產線上的一個流轉產品，利用物聯網技術、傳感技術、光電技術、機電一體化技術，實現全過程無人干預，提高工作效率，做到人樣分離，樣品管理自動化、智能化。

樣品在線自動傳輸與管理涵蓋了轉樣（采樣送樣）、制樣、封樣、存樣、取樣、化驗等環節，利用原煤樣轉樣系統、全自動制樣系統、自動封樣系統、自動存樣系統、自動取樣系統、自動化驗系統等智能化設備，實現機采煤樣（13mm）、全水分煤樣（6mm）、存查煤樣（3mm）、分析煤樣（0.2mm）的自動封裝、自動標識、自動傳輸、并防止樣品的水分損失、煤樣污染，保證煤樣的代表性。

2.1原煤樣轉運系統

在采樣機和全自動制樣機之間架設原煤樣轉運系統，實現入廠、入爐煤采樣制樣的一體化。原煤樣轉運系統如圖1所示。

由圖1原煤樣轉運系統可知：

(1)對采樣設備進行改造，保留原有集樣裝置，增加一路出料到原煤樣轉運系統（上料倉）。

www.tmdps.cn

樣品自動傳輸系統的特點如下：

（1）系統能夠根據化驗工作的進度要求，支持化驗室“即化即取”，由化驗員刷卡按票取樣，為化驗前樣品傳遞實現了有效的人樣分離管理

（2）系統提供全程運行狀態和負荷在線監測，并將監控信息提交監控中心監控，便于隨時掌握樣品流工作狀態。

（3）系統可與自動制樣系統、智能存樣系統、后臺監控系統、管控系統實現無縫銜接和信息共享。

2.5自動存樣系統

自動存樣系統實現了樣品存取數字化、智能化，支持遠方和就地雙模式作業。系統通過采用工業程控技術、物聯網技術、機電一體化技術，改變了火電企業傳統樣品管理模式，以“人樣分離、盲存盲取”為目標，有效實現了煤樣成樣的自動存取管理。

系統自動識別樣品信息，隨機安排倉位，自動存取，全程記錄，有效實現了“人樣分離、盲存盲取”，開創樣品管理模式新紀元。系統支持獨立的就地手動存取模式和遠方自動存取模式，可與全自動制樣系統、全自動取樣系統無縫接。

系統可根據樣品的有效期設定時間，自動預警樣品到期信息，并按預定要求與流程，自動處理棄樣，并將實時信息向后臺監控中心預警系統支持標準的智能化通信規約，可與集控中心智能監控系統通信，監控中心可在線監測和下達遙控命令系統存在意外、故障情況下，支持人工手工進庫存樣，為防止人為取錯樣，樣品存儲位具有防誤取解閉鎖功能。

2.6煤樣自動化驗系統

化驗室標準化、網絡化和智能化是燃料智能化建設的重要環節，不僅是確保從樣品采集、制樣到最終取得數據的業務一致性的保證，更是對嚴肅的化驗工作建立程序化作業的基礎，是提升燃料管理現代化水平的體現。標準、網絡、智能化化驗室不僅實現了化驗設備之間的互聯互通，還實現了化驗儀器聯網運行、過程在線監控、報告自動生成，對于全水分析等部分工作可完全實現自動化驗，建立標準化的作業程序，使得化驗過程清晰、透明、可控。

（1）化驗設備網絡化聯網。確保設備之間能夠建立直接的數據通信，為化驗設備之間的數據通信和不同設備執行化驗行為的程序化控制提供了系統性基礎。

（2）化驗過程程序化作業。通過對設備開啟以及數據采集行為與樣品讀碼行為的綁定，以及設備順序與化驗類型之間的業務設定，可以有效約定樣品在化驗室的化驗行為，對化驗行為標準化，起到規范作業、防止漏項的作用。

（3）化驗數據自動化管控。依靠設備網絡化實現設備間和設備與其他系統間的互聯互通，化驗結果的確認和傳遞將由系統按照作業程序自動完成，避免了人工轉錄的低效和易錯的弊端。

第二篇：淺談火力發電廠煤樣的采制

火力發電的主要原料就是煤炭，如何正確、精準地檢驗煤炭的質量，優化完善煤炭資源的利用方式已經成為火力發電廠首要考慮的問題。在實際的生茶中，由于燃料的供需雙方的利益方面的矛盾，火力發電廠在進行煤樣采制時要認真分析研究其成分。同時，火力發電廠中燃料的管理方面也急需完善，例如統計數據要精確、煤樣采制環節加強監督等等。燃料的管理的好壞也會影響發電廠的成本。所以，煤樣的采制是火力發電廠能夠正常有效的運行的關鍵問題。2煤樣采制與管理中的常見問題分析

在實際工作中，煤樣的采制方法一般采用煤堆采樣。但是對于比較大的煤堆，煤堆采樣這種方法是代表性最差的一種。對于比較小的煤堆，此采樣方法還是比較可靠的。針對煤樣的采制方法，主要存在以下幾點問題。

2.1煤樣采制中的問題

由于是煤堆采樣，所以，無論采樣點怎么布設，都是在煤堆額表面進行采樣，不能將煤堆中心的煤樣采到。如果煤堆的表面的煤的質量與內部煤的質量相差比較大，用有時這種方法進行采樣就不能代表整個煤堆的質量。其采樣結果就不夠準確，會給火力發電廠帶來經濟損失。

國家標準（GB475）中規定煤樣的采制在布設采樣點時，應該按照煤底、煤腰、煤頂進行布設。但是，這個規定并沒有明確三條線的比例分布。采樣中的偏差的出現與煤的粒度的分布是有一定的關系的。煤的粒度的分聚促使煤堆在每個層次的粒度分布很明顯不一致，粒度大的煤樣品質對總樣的影響比較大。采樣方式的不正確也會給分析帶來很大的偏差。例如，煤樣采制時，與被采煤標稱最大粒度與采樣器具不符合。采樣分析過程中一些儀器不夠先進，分析方法存在缺陷，操作人員的工作素質不高，需要加強技術培訓。采樣前有的工作者不進行充分的準備，甚至只憑經驗，這些問題都會造成煤樣采制的失敗或者出現錯誤。

煤樣的制備中，要按照國家標準（GB474）制樣程序圖來進行樣品的制備。但是在實際的工作中，將樣品制成程序圖中規定的各粒級最小留樣量是很困難的，特別是在使用破碎-縮分聯合制樣機時，所出現的問題就會更加突出。存查樣的結果與元分析結果出現的誤差超過國家的標準，無法與其限值相吻合。當買賣雙方出現糾紛時或者對化驗人員進行考核時，就沒有明確的誤差界限。目前，全水煤樣的方法還存在不統一的問題。

2.2發電廠中燃料的管理問題

另外，火力發電廠的燃料管理也存在許多問題，例如，數據的精確度底、人為影響因素因素比較多，煤場中的管理混亂，車輛亂停、插隊的現象、環境污染比較嚴重，一部分煤堆放時間過長，其發熱量逐漸降低，促使發電的成本增加。在數據記錄方面，還缺少直觀、準確的配煤根據。這些問題嚴重影響了火力發電廠的運行效率，所以，如何有效的解決，也是發電廠的管理人員以及科研工作者的主要工作方向。

3煤樣采制與管問題的對策

針對以上問題的分析，在各方面主要提出以下幾點對策。

3.1煤樣采制常見問題的對策

在對于結算的商品煤煤樣的采樣時，要盡可能在煤堆低于兩米的堆上采樣。當沒有辦法確定煤的來源是否是同一礦區或者是同一種煤時，采樣的過程最好是在裝卸過程中進行分層采樣，這樣就避免了不能夠從煤堆內部采樣的缺陷。除了這種方法，還可以對煤堆進行水平評價。為了更好的評價煤的質量，如果有足夠的條件，在必要的情況下將煤堆遷移，在遷移的過程中進行分層采樣，這樣也會避免上述的缺陷。在采樣時，工作人員要根據煤堆中的粒度以及形狀進行合理的選擇采樣工具，其煤底、煤腰和煤頂的比例分布計算要合理，采樣工具要慎重選擇。

在國家的標準（GB474）中，對于各粒級下都有最小留樣量的規定，這完全是以手工制樣為基礎的。制樣的程序包含了國內所有化驗室制樣的自動化最平。為了促進煤樣采制技術的提高，筆者認為，應該適當的放寬最小的留樣限制，例如在機械化縮分煤樣，若不放寬標準，會限制縮分機的適用范圍，這也是對于機械技術的挑戰。煤樣的制取好壞還要考慮到電廠的實驗室的技術水平和煤的水分大小。為了避免供需二者之間的糾紛，存查煤樣與原樣的保存和制備最好是在同一實驗室由同一個人進行分析測定，這就會減少實際操作中的系統誤差，實驗人員要做好相關的實驗記錄。若在不同的實驗室由不同的人進行制備，就更要做好各方面的數據記錄，以方便出現糾紛時仲裁。

3.2發電廠中的燃料管理對策

隨著電子技術的飛速發展，發電廠中的管理逐漸趨于自動化的管理。燃料存放首要考慮的就是消防安全，所以，管理人員在安全技術措施上要多加注意，做好火災防范。其次就是車輛的停放位置方面，煤場應該將停車的區域劃分出來，即使不進行劃分，各車輛的負責人也應該按照先后順序進行停放，這樣有利于安全管理。發電廠的運行數據還要有專門的工作人員進行記錄，整理。為了提高發電廠的效率，管理工作者要善于與下屬人員溝通，遇到問題及時解決。發電廠中的自動化管理有利于管理人員隨時隨地的了解發電廠的運行狀況。4結語

火力發電中最重要的就是燃料的選擇，因此，所為主要燃料——煤的選擇就是本文中主要研究對象。通過以上對于發電場中煤樣的采制出現的問題分析，筆者主要提出了幾點對策和建議，以保證火力發電廠的正常運行以及生產效率的提高。實際中，煤樣的采制結果會受到時間、煤中的水分、運輸、存儲環境以及裝卸等方面的影響，是由很多因素綜合影響的，煤由井下到電廠的驗收，中間的變化是非常大的，這就要求煤樣采制的過程中必須及時規范的操作。在電廠的燃料管理上要加強完善，以避免不必要的事故發生。也為以后的工作打下堅實的技術基礎。

第三篇：進場煤在線采制樣技術規格書(最終稿3)

進廠煤在線采制樣技術規格書

1.概要

A601兩條運輸膠帶機及預破碎機后本工程分別在進煤場A504、C108運輸膠帶機中部，各安裝一套獨立的自動采制樣系統。1.1實現進廠煤的在線自動采樣、自動縮分及試樣的制備。試樣的制備工作包括試樣的縮分和將試樣破碎至13mm以下使之達到全水分檢測要求及工業分析、粘結性和可磨性制樣所需試樣。1.2實現預破碎煤樣的在線自動采樣。2.采用標準

進廠煤自動采制樣分析系統建設的設計、制造、驗收參照下列有關標準要求：

GB211-1996 煤中全水分的測定方法

GB/T 19494.1-2004 煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法 GB/T 19494.2-2004 煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備 GB/T 19494.3-2004 煤炭機械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗

GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規定 GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差 GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB3767 噪聲源聲功率級的測定 JB/ZQ4000.7 鍛件通用技術要求

GB5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 GB6402 鋼鍛材超聲縱波探傷方法 JB/ZQ4286 包裝通用技術條件 JB8 產品標牌 GB755 電機基本技術要求 GB4208 外殼防護等級分類 GB21－2002 工業企業設計衛生標準 上述標準均為招標截止日時的最新有效版本。3.操作環境：室內常溫。

4.工藝流程

4.1 A504、A601膠帶機膠帶中部采制樣系統

注：兩套系統設備的配置及工藝流程均相同。

系統主要由膠帶中部自動采樣機、均勻給料機、破碎機、初級皮帶給料機、二次采樣機（縮分器）、樣品收集器、次級皮帶給料機、帶式提升機、電氣控制柜和工控機等組成。

A504、A601膠帶中部自動采樣機按預定的采樣周期旋轉一周（取樣時間間隔1-999分鐘內可調），從運煤主膠帶中橫向刮取全斷面的煤樣拋入集料口，通過溜料管送入均勻給料機中。均勻給料機將樣品均勻地送入破碎機破碎至13mm以下，然后落入皮帶給料機中。通過安裝于初級皮帶給料機之上的二次采樣機，切割料流后縮分出部分試樣（總樣約15Kg），通過溜管進入密閉的旋轉式樣品收集器中。余料通過次級皮帶給料機送入帶式提升機返回到A504、A601輸煤主膠帶中。

4.2 C108膠帶機膠帶中部采制樣系統

本系統主要由膠帶中部自動采樣機、落料溜管、樣品收集器、電氣控制柜和工控機等組成。

膠帶中部自動采樣機按預定的采樣周期旋轉一周（取樣時間間隔1-999分鐘內可調），從運煤主膠帶中橫向刮取全斷面的煤樣拋入集料口，通過溜管落入密閉的旋轉式樣品收集器中。

5.技術要求： 5.1采樣機的技術要求

采樣點各需一個獨立建筑物，建筑空間要充分考慮到采樣裝置安裝所需的面積(房屋的具體面積及要求由設備的供貨方與工程設計單位溝通而定)，通風、采光良好。每臺采樣機附近留有工業用水及壓縮空氣接口,以便沖洗溜管、破碎機。

采樣機應滿足分別從A504、A601、C108膠帶中部采樣的要求。A504、A601膠帶中部采樣器每次采取的份樣量最大可達20 kg；C108膠帶中部采樣器每次所采取份樣量，要求在標準允許情況下控制在最小范圍內。5.1.1處理的物料: 1)名稱: 2)散密度:

煤

800~1000 kg/m3 <20.0％ 3)物料水分:

5.1.2 帶式輸送機技術參數

C108膠帶機：帶寬：1000mm，帶速2m/s，運量Q=350t/h； A504膠帶機：帶寬：1600mm，帶速3.15m/s，運量Q=2400t/h A601膠帶機：帶寬：1600mm，帶速3.15m/s，運量Q=2400t/h 物料：煤 進廠煤入料粒度： 主焦煤、肥煤、瘦煤為 ≤50mm 氣煤大部分為≤50mm，＞50mm的比例約為0.89~8.90%（參照寶鋼）。

1/3焦煤大部分為≤50mm，＞50mm的比例約為0.60~1.80%（參照寶鋼）。

煉鐵及燒結用煤大部分為≤50mm，但也有少量100 mm左右的大塊煤存在。

預破碎后煤入料粒度：≤10mm

5.1.3 設備結構形式

膠帶中部采樣按GB/T 19494.1-2004標準要求，從運輸膠帶機上煤流中截取全斷面份樣。5.2.采制樣系統設備的技術要求: 5.2.1 制備分析試樣系統按GB/T 19494.2-2004 標準要求選配設備、制備和收集分析試樣。同時采制樣設備要求全封閉。

5.2.2 制備分析試樣后棄料經次級給料機送入帶式提升機返回至對應的煤運送膠帶機上。

5.2.3要考慮到煤樣水分較高易粘在采制樣管道及破碎設備上造成的堵塞現象。

5.2.4 能夠避免樣品污染，避免更換煤種時原先的煤滯留問題。5.2.5 樣品收集器為6位（C108取樣系統4位），要求全封閉，無粉塵外泄，將水份損失控制在最小，樣品罐取放方便，每只樣品罐容量滿足要求。

5.3 電氣控制系統及軟件

要求采制樣操作控制終端集中安裝在煤場主控室，以確保及時更換采樣煤種，PLC機可放在采樣現場（要求也可實現終端操作功能）。同時為了確保質檢人員能夠及時準確獲取采樣煤種與樣品罐號的對 應關系及設備的運行和故障情況，因此要求A504、A601采制樣操作控制系統留有與原料L2的通訊接口，且其操作軟件支持與原料L2的通訊。5.3.1系統運轉模式

各設備的運轉和控制方法，根據其運轉的特點分為操作室流程畫面全自動控制運轉、機旁手動控制運轉兩種控制方式。1)操作室流程畫面全自動控制運轉

要求控制運轉方式適用于各設備上的煤物料連續運作的情況，系統的運行全部依靠計算機工作，運行可靠性高，操作簡單，能夠更加準確的反映系統運行情況，具有較高的代表性。2)機旁手動控制運轉

當計算機控制系統出現故障不能運行時，可以用此控制運轉方式；不會因計算機控制系統不能運行，而影響系統的采制樣運轉。5.3.2軟件

系統采用可編程控制器（PLC）、工業計算機進行控制，系統具有手動控制和遠程自動控制兩種模式。手動控制包括用于調試、維修的現場機旁控制和控制室單機順序啟動控制；遠程自動控制通過工控機控制設備順序啟動。

系統自動運行時，按內部設定的聯鎖關系順序啟動，保證下級設備已運行，上級設備才延時啟動。每次系統關機時，自動清掃程序將啟動，保證系統不積料。如果工作中發生故障，除故障報警外，系統將自動將故障點以上的電機停止工作，以下的電機清除物料后才停止工作，同時，在主機屏幕上顯示故障信息，提示故障點，并記錄故障點以前完成工作的數據信息。

本系統上位機的人機界面和控制軟件是在 Windows XP下編寫 5 的。支持報警系統，可以實現上下位機以及更高層次的廠級連網。

軟件可實現動畫模擬現場設備運行及其狀態、顯示運行方式、縮分比，并可實現參數的輸入如煤種、節數、重量等信息，自動顯示對應的樣品罐號。且系統可根據輸入參數的不同將會產生相應的采樣效果。

當發生故障時，系統會自動彈出當前故障的故障碼和可能的故障原因，并且故障點閃爍提示操作員。6 圖紙

6.1 供方提供的機械設備總裝配圖，裝配詳圖應有裝配及安裝連接尺寸，部件編號、名稱、數量和材質。

6.2供方提供設備所必需的土建設計資料，包括有作用于基礎上的動力負荷和靜力負荷等，設備底座和埋設件的詳細資料，包括螺栓規格和分布位置，設備底座尺寸和標高等。

6.3供方需根據設備的安裝、調試、檢修的需要，設計相應的吊裝要求及檢修設施，出具相應的圖紙和信息，甲方認可后進行設計和實施。6.4供方應提供本設備的電力資料，包括初步單線系統圖、電動機資料、標出供應范圍和端接點。

6.5 供方應提供本設備的程序控制或自動控制系統的詳細資料。6.6供方應提供本設備潤滑系統和冷卻系統的管道和儀表流程圖、安裝圖及說明。

6.7供方的設計方案和設備布局必須得到甲方認可方可進行生產和實施。

6.8 要求供方提供的上述所有資料必須是加蓋公章的正式資料，并同時提供正式紙質及電子文檔給本工程設計單位（中冶賽迪工程技術股份有限公司）一份。

7、技術服務及資料交付

供方在調試結束后必須提供以下的技術文件和圖紙：

設備運行、操作規程；

備品備件和專用工具一覽表；

安裝要求及安裝質量標準；

設備總裝配圖和部件組裝圖；

設備基礎和電氣、控制接口資料；

易損零件加工圖及備品備件圖號一覽表；

控制原理資料； 技術參數表。

上海梅山鋼鐵股份有限公司制造管理部

2007/4/16

第四篇：自動采制樣裝置在輸煤皮帶實施方案的探討

自動采制樣裝置在輸煤皮帶實施方案的探討工程概況

沙角A電廠輸煤系統原入廠煤、入爐煤的采樣工作由于系統原設計無采樣裝置，均采用人工采樣方式進行采樣，其中入廠煤采樣分別在#1碼頭的#1A/B皮帶和#2碼頭的#0A/B皮帶進行人工采樣；入爐煤在輸煤#9A/B皮帶進行人工采樣。2 新增入廠、爐煤自動采樣的必要性分析

對于火電廠70%的以上的發電成本都在燃煤上，而煤質的好壞又直接影響到鍋爐的效率及其它輔機的運行效果，更是直接跟電廠的運營成本息息相關，故如何控制并檢驗入廠煤和入爐煤的質量，將是電廠成本控制的關鍵和鍋爐正常運行的保證。而我廠自投產以來，入廠煤、入爐煤未配置自動采樣裝置，目前一直采用人工采樣，這不符合現代化生產管理要求。

由于人工采樣無法采取皮帶的整個橫斷面，并有人為主觀因素的作用，采制的煤樣不能真正有代表性，偏差大、可信度差，不能得到一個使供需雙方都能夠十分滿意且科學的煤樣。另外工人長期在高速行走的皮帶邊進行采樣，安全系數低，現場環境惡劣，不符合安健環要求。而機械化采制樣設備采取的煤樣因其獨有的科學性、代表性、真實性和可信性而得到大多認可。機械采樣的優點在于：

(1)機械化采制樣設備可以實現全段面采樣，采取的煤樣量大，使煤樣更有代表性；人工采樣在運行中的皮帶上進行，很不安全，不符合安健環要求；(2)人工采樣有人為因素，且有主觀行為，而機械采樣是隨機的，使取樣更有代表性；

(3)往復式采樣頭對大塊煤具有一定的破碎功能，可避免人為采樣時不取大塊而造成的采樣偏差，使采得的煤樣更真實、更有代表性；(4)機械化采制樣設備兼有采樣和制樣功能，采樣和制樣同步進行，大大縮短了采制樣時間，提高了采制樣效率；

(5)人工采樣由于采樣必須在整個卸煤過程或上煤過程中進行，每6min采一次煤樣，其采樣工作量和監督工作量非常大，而采用機械化采制樣，可大大降低工人的勞動強度，改善工人的工作環境；(6)采用機械化采制樣設備，可以減少人員編制，提高管理效率。因此，為提高我廠入廠/入爐煤煤質參數化驗的準確度，必須采用科學的采制樣方法，消除入廠煤和入爐煤質量大幅波動和人工采樣所帶來的誤差，因而加裝自動化采樣裝置就顯得非常必要。3.自動化取樣裝置的技術要求(1)額定工作電壓

a)供電主回路：AC380V b)控制電路：AC220V、DC24V

(2)供電額定頻率：50Hz(3)防護等級：

室內 IP4X

室外 IP6X(4)入廠煤采樣數量：按每艘船裝載5萬噸采取煤樣(5)入爐煤采樣數量：按每天上煤12000噸采取煤樣(6)入廠煤最大粒度：300mm(7)入爐煤最大粒度：30mm(8)煤最大濕度：16%(9)采樣頭采用每次截取一個煤流全斷面的采樣方法，接斗的開口尺寸至少為被采樣煤的最大粒度的2.5-3倍。

(10)入廠煤采取全水分及分析煤二種煤樣，進行二級縮分，全水分與分析煤的煤樣比例為7：1.(11)煤樣的最大粒度為300mm(12)采樣桶每桶可裝煤樣為60kg，采用自動換桶流程，并有自動稱重功能，每裝滿一桶，在裝滿煤樣的桶上打印有桶編號、煤種、采樣地點、重量、粒度、收樣和制備時間等。4 采制樣方案比較 4.1 采樣方式

由于來煤煤粒較大，目前采樣主要有皮帶頭部采樣與皮帶中部采樣二種方式，皮帶中部采樣有抓斗式和刮板式二種。采樣的標準是要求截取一個全斷面的煤樣，對于煤粒較小時（<50mm）,兩種采樣方式均能滿足要求，但對于煤粒較大（>300mm）時，第一種采樣方式，可滿足全斷面的采樣，而第二種方式，由于大塊煤取樣時會向左右兩側移動，煤樣中未能取到大塊煤，不滿足全斷面的取樣，而我廠燃煤品種雜亂、質量不穩定、部分船煤含硫量高、熱值偏低且三大塊偏多，根據我廠目前情況，入廠煤不適宜采用第二種取樣方式，入爐煤由于經過了碎煤機粉碎后，煤粒較小，因而可采用皮帶中部采樣，但考慮到運行規程、檢修文件包及運行操作的不一致，為管理方便，建議入廠/入爐煤均采用同一種采樣方式； 4.2 破碎縮分

制樣有一級和二級破碎縮分工藝，目前一級破碎縮分工藝，制樣后最大出粒度沒有達到要求；而二級破碎縮分，除滿足最大出粒度要求外，最好采用立式破碎和縮分，比臥式設備不容易造成堵塞，對于我廠輸煤皮帶站原設計無自動采樣設備的環境比較適合，可節省設備空間和節約成本。推薦的新增入廠煤、入爐煤自動采樣方案

(1)系統組成：入廠/入爐煤自動采樣裝置由PLC控制，可做到程序控制和手動控制兩種方式，皮帶煤取樣裝置由采樣頭、給料機、破碎機、二級縮分器、集樣器、余煤返排、電氣控制系統等組成。原計劃入爐煤采樣裝置采用兩個采樣頭、共用一套制樣系統的布置方式，但由于需采用配煤摻燒，兩條皮帶需同時運行，因而需加裝各兩套獨立的采制樣裝置。

(2)自動采樣方式：采樣機構由電機驅動，將煤皮帶輸送機上的原煤取得一個完整的全斷面煤樣，采樣頭采取的煤樣經由給煤螺旋機均勻輸送到細粒破碎機進行破碎，破碎后得到樣煤的最大粒度≤13mm和≤3mm兩種樣，破碎后的細煤進入旋鼓式縮分器進行縮分，經縮分的煤樣落入集樣瓶中完成制樣步驟，縮分后的余煤經落料管到斗提機，煤樣由斗提機提升至一定高度后經螺旋機落入皮帶機下游完成余煤返排工作。

(3)采樣頭：采樣頭由采樣機構和帶防塵罩的鋼結構件組成，裝在鋼結構架上。由制動電機驅動和停止采樣頭。采樣頭全斷面取樣，并在每次行程的終點卸料，確保煤樣全部落入不銹鋼集煤槽內，全過程不會損失煤樣。采樣頭每次最小采樣量大于30㎏，采樣頭每兩次采樣時間間隔可根據要求可調,并能滿足無人值守也能自動運行的要求。

(4)給料機構：給料機構為封閉式進料皮帶給煤機，具有給煤量自動調節裝置，裝有可自動卸鐵的電磁除鐵器，與物料接觸部分用不銹鋼制作，封閉式進料皮帶給煤機工作性能可靠，并能有效地防止粉塵散發并減少系統水分損失，系統水分損失率<0.5%。保證煤料均勻勻速地進入破碎機。

(5)聯合制樣機：聯合制樣機由一復合結構的立式破碎機和與其配套的專用無級可調縮分器組成，其工作原理及過程如下：由電動機帶動立式破碎機的主軸轉動，物料通過下料斗落入破碎機的工作腔，物料中的大顆粒首先被工作腔上部的擺錘及襯板反復撞擊、碾壓，在繼續下落的過程中又被工作腔下部的多層刀片進一步破碎成粉狀及極小的顆粒，在這一過程中物料同時被均勻的分散在工作腔下部圓環狀的出料口，落入縮分器內，其中一部分進入煤樣口，落入密閉的集樣裝置，余煤通過溜管直接流入皮帶下游，被輸煤皮帶帶走，煤樣量可通過調節裝置進行調整，使之得到一個需要的、穩定的縮分比例。破碎機具有防止發生堵煤的功能，允許最大含水量為＞16%。縮分器由不銹鋼制作，縮分比為：1/10:1/100（可調），煤樣水份＞15%，縮分器內不會發生粘結、堵塞等現象。

(6)集樣器：集樣器定位準確，密封，不損失水份。當集樣罐滿時（采樣80次），自動換罐，使用集樣罐在上位機控制系統中有適時記錄，可查詢并能打印記錄。

(7)煤流管道斗：所有煤流管道、斗均用不銹鋼制作。采制樣裝置運行軸承溫升不大于35度，空載噪聲不大于85dB。6 結論和建議

若采用機械化采制設備，對于一個電廠來說，其經濟效益非常明顯，而且采用自動取樣，對皮帶輸煤的質量狀況有了科學的驗證數據，可以避免對高質煤不加價、超灰煤不降價或索賠現象的發生，杜絕不合格品的出現，避免或減少雙方的經濟糾紛，具有很大的經濟效益和社會效應；另外采用機械化采制樣設備，對于電廠的管理者來說，可以實現隨時了解并掌握入廠煤的煤質狀況，使管理者的管理更加得心應手，避免了中間環節的時間差及人為因素造成的煤質偏差。

第五篇：廢水污染源自動在線監控設施業務知識

廢水污染源在線設備現場檢查方法

一、通過查、看、測、聽、問、錄等，了解污染源自動監控設施現場運行狀況。

（1）查：查閱污染源自動監控設施資料、記錄和歷史監測數據，了解該自動監控設施基本情況；

（2）看：觀察采樣管路、儀器設備運行狀況、現場數據，通過表觀現象發現問題；

（3）測：視情進行必要監測，現場可用快速測試儀器，也可以委托環境監測機構采樣化驗；

（4）聽：約見企業或運行單位負責人及相關人員，聽取自動監控設施及運行情況陳述；

（5）問：針對有關情況，詢問安裝、調試、運行、驗收、整改、故障、隱患等，必要時要求企業或運行單位提供書面材料；

（6）錄：填寫自動監控設施現場檢查勘察筆錄、調查詢問筆錄污染源自動監控設施現場監督例行檢查表和重點檢查表和收集影音資料等。

二、每次的現場檢查，檢查內容盡量全面，但一般應該有側重點。一般來說，環保部門應該經常檢查的內容和方法有：

1、運行記錄的檢查。各個基站的日常運行維護應包括的內容均在表格中有體現，比如日常巡檢、故障維修、標準物質更換、比對監測等，檢查時主要審核表格內容填寫是否齊全、清晰、明了、真實，巡檢、比對監測頻次是否符合要求，故障的發現和處理是否及時等。

2、檢查有效性審核的標識是否過期，或者查看有效性審核報告，確認監控基站通過有效性審核并在有效期內。

3、檢查工控機（或數采儀）系統是否設有兩級門禁管理權限。應該分開設置操作系統和管理系統，對管理系統的進入要求門禁（密碼）限制，只有管理人員才可以進入，進行參數或系數的設置和查看，一般人員只能在操作系統的權限內，進行日常維護操作和數據查看。檢查人員可要求管理人員演示，也可要求其輸入密碼后，檢查人員自行進入查看各種參數設置是否正常。

4、在管理系統中，廢水基站應該有標準曲線參數，包括斜率、截距等，還應有自動清洗和采樣頻次、污染物濃度等參數。經校準的標準曲線參數應能輸入或修正，零點漂移和量程漂移可設置手動或自動校準。

5、比對監測檢查。檢查人員可在兩次有效性審核之間，使用手工監測比對或者使用標準物質，檢查基站的準確性。

6、查看實時數據是否正常，查看監測設備測定值與數采儀、監控平臺實時數據是否一致。查看歷史數據，查看監測設備測定值與數采儀、監控平臺歷史數據是否一致。如有不一致，責令整改或提交上級部門查處。

7、查看歷史數據，發現有異常情況時，對照巡檢、維修等記錄，查看運行人員是否及時發現并處置。

8、從設備中調取，或者令運維人員調取校準記錄，查看標準物質濃度的歷史記錄，有無相對應的標準物質證書。如果沒有，則涉嫌故意將標準物質濃度輸入值降低。

9、從設備中調取，或者令運維人員調取當前量程的記錄，對照該企業長期的排放情況，查看量程設置是否合理。

10、檢查流量測定值是否正常。對于廢水基站，對照流量計顯示的測定值、工控機顯示的流量值是否一致，與企業設計排水量是否吻合，必要時手工監測比對。

監測站房建設規范

1、新建監測站房面積必須大于4m2。監測站房應盡量靠近采樣點，與采樣點的距離不宜大于50m。

2、監測站房應密閉，安裝空調(室溫為0℃~40℃)，保證室內清潔，環境溫度、相對濕度（空氣相對濕度≤85％）。和大氣壓等應滿足自動分析儀的運行要求。

3、監測站房內應有安全合格的配電設備，能提供足夠的電力負荷，不小于5KW。站房內應配置穩壓電源。

4、監測站房內應有合格的給、排水設施及有關裝置。

5、監測站房應有完善規范的接地裝置和避雷措施、防盜和防止人為破壞的設施。

6、監測站房不能位于通訊盲區。

水污染源自動監控設施

水污染源自動監控設施：指在污染源現場安裝的用于監控、監測廢水污染物排放的化學需氧量（CODCr）自動監測儀、總有機碳（TOC）水質自動分析儀、紫外（UV）吸收水質自動監測儀、流量監測儀和數據采集傳輸儀，以及pH水質自動分析儀、氨氮水質自動分析儀、水質自動分瓶采樣器等儀器、儀表。

*儀器一般由采樣系統、反應系統、檢測系統、控制系統、數據采集系統五部分組成。*采樣系統由采樣泵、采樣管、樣品儲存等組成；進樣系統由輸液泵、定量裝置、電磁閥、管路、接口等組成完成對水樣和試劑的采集、輸送、試劑混合、廢液排除及反應室清洗等功能；

*反應系統主要有加熱單元或(和)反應室 ,完成水樣的消解和反應；

* 檢測系統主要是對消解后的樣品進行光度檢測或滴定； *控制系統包括單片機(或工控機)、時序控制、光檢單元等，完成對在線分析全過程的控制。

* 數據處理與傳輸系統包括處理軟件、鍵盤和顯示屏等，完成對測試數據采集與處理、顯示、儲存、傳輸及打印輸出。

廢水自動監控設施重點檢查要點

（1）檢查采樣泵、進水管道、內外調節閥、回水管道、溢流管道、回水閥、反沖洗泵、排水管道等，各組成部分應完整，并處于正常聯接和使用狀態。

（2）檢查采樣點位，附近應無稀釋現象；

（3）檢查采樣點與分析儀器連接，應正常聯通，無給水、排水管路外的其他旁路；（4）檢查水樣預處理裝置是否與驗收文件、申報登記或上一次有效性審核一致，應無過度處理現象。

& 排污單位在污染源自動監控系統上作弊，逃避監控主要是從這三個環節上做手腳：

? 讓采樣系統采不到企業真實排放的水樣； ? 讓分析系統測量值偏低；

? 對數據通訊子系統進行設置，模擬假數據上傳。

&水污染源企業常見作假的方式

私設暗管：建設初期預埋或調整污水走向；

避重就輕：私設多個排污口，僅在污染物濃度低的口上安裝； 稀釋進樣：一是在自動監控系統采樣口設置暗管添加清水稀釋；二是在分析儀器進樣口注入清水稀釋。

偷梁換柱：有些排污單位在環保部門放松監管的情況下，一是采用直接將自動監控系統的采樣子系統停掉（或水樣不進監測裝置），定時向儀器進樣口注入假樣（或摻入清潔水）讓儀器進行測量；二是將采樣口設在排污溝混入高濃度廢水前或未混合均勻前采樣，以達到偷梁換柱的目的。打時間差：取樣間隙偷排； 有意損壞：延期維修，避開監控。

監測儀器不準確的問題

1、一般監測儀器出廠時，都會有兩種工作模式，一是正常工作模式，二是工程調試模式。這是為了方便現場調試用的，正常工作模式主要是給排污單位使用，這種模式下，企業沒有修改標準曲線的權限，但是排污單位通常都要求設備提供商將工程調試模式權限告知，只要排污單位具有進入工程調試模式的權限，就可以隨意修改儀器的標定曲線或設置數據上限。

對策：如發現排污單位排放濃度偏低或長期接近排放標準而沒有超標現象，懷疑排污單位有作弊行為時，可采取兩種方式來判斷：一是現場采樣作對比實驗；二是現場檢查時帶標樣對儀器進行重新標定，標樣濃度應有低于排放標準和高于排放標準兩種。

2、通過數據采集及通訊系統純軟件模擬假數據的方式作弊，其性質非常惡劣，需要排污單位和儀器廠家的通力配合才行，就是不管儀器的測量結果如何，或者儀器是否損害，所有報送環保部門的數據都是通過軟件模擬出來的，全是假數據,目前這種作弊現象比較普遍。

對策：這種方式由于是計算機模擬的數據，環保部門如果將一天的數據進行作圖的方式展示出來，就可以發現監測數據都是成一個有規律的圖形重現，表面上看上去是鋸齒形波動，而真實數據的曲線應該是臺階式上升或者臺階式下降不會是鋸齒形。

流量計

一、計量槽選型適合性檢查

計量槽是廢水明渠流量計一個非常重要的計量部件，計量槽選擇正確與否，其結果直接影響廢水排放流量和排放總量的測定。

計量槽的選擇是根據被測污水流量的大小來確定的。現場檢查的主要內容有三個方面：

①根據現場廢水明渠流量計的測量結果，核查的依據對照計量槽的類型與污水流量關系表中的最佳流量測量范圍（m3/s），可以直接判別計量槽選擇是否正確。

②根據現場廢水的透明度，可以直接判別計量槽選擇是否正確。一般比較清潔的廢水，可選擇各類堰槽；比較混濁的廢水，宜選擇巴歇爾槽。因為堰槽通常是在廢水排放渠道中安裝計量檔板，其結果會使廢水中污泥在計量檔板前沉積，造成廢水濃度富集和水位高度改變，從而影響監測結果的準確性。

③采水口是否設置在水面下0.3m、離水槽底20mm以上的位置，采水口應避免受到沖氧和水底污泥的影響。

二、流量計常見問題

1、常見問題： 使用超聲波明渠流量計時，堰槽不規范。影響：流量測定不準確。

規范要求：

1、椻槽上游順直段長度應大于水面寬度的5~10倍。

2、堰槽下游出口無淹沒流。

3、計量堰槽符合明渠堰槽流量計規程 JJG 711—1990中標明的技術要求。（JJG 711—1990）核查方法：對照堰槽規格表，用尺子進現場測量，核實是否一致。

2、常見問題： 使用超聲波明渠流量計時，流量計安裝不規范（如流量計探頭未固定，可移動；探頭和校正棒與液面不垂直；安裝位置過高或過低）

影響：

測量數據不準確。

規范要求：

1、探頭安裝在計量堰槽規定的水位觀測斷面中心線上。

2、儀器零點水位與堰槽計量零點一致。

3、探頭安裝牢固，不易移動。（JJG 711-1990）

核查方法：

1、現場觀察流量計安裝情況，應滿足規范要求。

2、使用直尺直接測量液位，用流量公式計算實際流量，允許誤差不超過5%。

3、常見問題： 使用超聲波明渠流量計時，流量計上傳數據人為作假。

影響： 流量計上傳數據和實際測量數據不一致。

核查方法：采用遮擋法（用遮擋物在流量計探頭正下方上下移動），觀察流量計數值與數采儀是否同步變化

4、常見問題： 使用超聲波明渠流量計時，參數設置不正確。影響： 參數設置與實際堰槽尺寸不符，會導致流量測定不準確。

核查方法：查閱參數設置，主要包括堰槽型號，喉道寬、液位3個參數是否和現場實際尺寸一致。此外，對于某些需要手動輸入流量公式的儀器，還需檢查流量公式是否正確。

5、常見問題： 使用電磁管式流量計時，測量流體不滿管。

影響：不滿足電磁流量計測定要求，測定結果不準確。

核查方法： 觀察電磁流量計安裝位置是否設置了U型管段等保證流體滿管的措施。

COD自動分析儀

一、儀器構造：COD自動分析儀由采樣單元、計量單元、反應器單元、檢測單元、試劑貯存單元（根據需要）以及顯示記錄、數據處理、信號傳輸等單元構成，另外可根據需要配置試樣自動稀釋、自動清洗等附屬裝置。儀器配置有自 動校正系統進行自動校準。a.計量單元：由試樣、試劑導入管，試樣、試劑計量器組成，由不被試樣、試劑侵蝕的塑料、玻璃、橡膠等材質構成，計量器能準確計量。

b.反應器單元：由反應槽、加熱器和攪拌器等構成，具有耐熱性和耐試劑侵蝕性。

c.檢測單元：由滴定器、終點指示器及信號轉換器構成，應由不受重鉻酸鉀溶液侵蝕的材質構成，終點指示器具有良好再現反應終點的性能。

d.試劑貯存單元：材質不受各貯存試劑侵蝕，貯存試樣、試劑保證運行一周以上。

e.顯示記錄單元：具有將測定值按比例轉換成直流電壓或電流輸出的功能，或具有將測定值顯示或記錄下來的功能。

二、現場端檢查方法

1、開啟自動監測儀外殼，觀察取樣池、試劑瓶、蠕動泵、電磁閥、消解器、光度計等內部組成。其構成應完整，并正確連接，無滲液、滴漏和受到腐蝕現象，不能滿足以上要求之一的，初步判斷為不正常運行。

2、檢查試劑是否包括重鉻酸鉀、硫酸+硫酸銀、硝酸銀、蒸餾水等，試劑瓶內試劑在有效期內，試劑管插在液位以下。無試劑或試劑缺項，試劑管在液位以上的，初步判斷為不正常運行。

3、檢查廢液瓶。廢液瓶一般存儲一定量的廢液。廢液一般為深紅色或棕褐色。如廢液瓶干燥或廢液顏色目測不正常，初步判斷為不正常運行。

4、消解器在非工作狀態無結晶、沉淀，否則初步判斷為不正常運行。

&將儀器設定為連續測試模式或手動測試

1、采樣泵啟動，水樣進入儀器取樣池；水樣不能進入取樣池的，初步判斷為不正常運行。

2、蠕動泵或活塞泵啟動，水樣由取樣池沿內部管線，經電磁閥，進入消解器，潤洗1-2次；沒有設定潤洗環節的，初步判斷為不正常運行。

3、蠕動泵或活塞泵啟動，水樣由取樣池沿內部管線，經電磁閥，進入消解器；因蠕動泵或活塞泵故障、電磁閥故障，管路堵塞或泄漏等原因，水樣不能進入消解器的，初步判斷為不正常運行。

4、蠕動泵或活塞泵依次啟動，將氧化劑、催化劑、硫酸溶液等分別泵入消解器；因蠕動泵或活塞泵故障、電磁閥故障，管路堵塞或泄漏等原因，試劑不能進入消解器的，初步判斷為不正常運行

5、消解器開始加熱消解；消解器不能正常加熱，甚至沒有升溫跡象，手觸沒有熱感的，初步判斷為不正常運行。

6、溶液冷卻后進入光度計測量。測定完畢后，蠕動泵或活塞泵啟動，將廢液排出；廢液排出不徹底的，初步判斷為不正常運行。

7、蠕動泵或活塞泵啟動，泵入蒸餾水洗滌消解器和分析單元。不能完成清洗或洗滌后不潔凈的，初步判斷為不正常運行 備注類別:

（一）重鉻酸鉀消解-光度測量法（杭州聚光、美國哈希）

水樣進入儀器的反應室后，加入過量的重鉻酸鉀標液，用濃硫酸酸化后，在165℃條件下回流30min（或催化消解，或采用微波快速消解15min），反應結束后，用光度法測量剩余的Cr（Ⅵ）（600nm）或反應生成的Cr（Ⅲ）（440nm）。

（二）重鉻酸鉀消解-庫侖滴定法

水樣進入儀器的反應室后，加入過量的重鉻酸鉀標液，用濃硫酸酸化后，在100℃條件下回流（或催化消解）一定時間（15～20min），反應結束后，用庫侖滴定法[Fe（Ⅱ）]測定剩余的Cr（Ⅵ）。

（三）重鉻酸鉀消解-氧化還原滴定法（廣州怡文）

水樣進入儀器的反應室后，加入過量的重鉻酸鉀標液，用濃硫酸酸化后，在150℃條件下回流30min，反應結束后，以試亞鐵靈為指示劑，用硫酸亞鐵銨滴定剩余的Cr（Ⅵ），由消耗的重鉻酸鉀的量換算成消耗氧的質量濃度得到COD值。

強氧化劑 重鉻酸鉀溶液(K2Cr2O7)potassium dichromate 有效期半年 催化劑 硫酸銀溶液(Ag2SO4)silver sulfate 介質 硫酸溶液(H2 SO4)sulfuric acid

氯離子隱蔽劑 硫酸汞溶液(HgSO4)mercury sulfate 有效期半年

化學需氧量（CODCr）自動監測儀產生的廢液為危險廢物，應予重視。也可從其廢液處置記錄，判斷其實際運行情況

三、現場端存在問題

1、常見問題：采樣點位置不正確

規范要求：

1、采樣取水系統應盡量設在廢水排放堰槽取水口頭部的流路中；上游平直段為水流寬度的5-10倍

2、采水的前端設在下流的方向；采樣頭應距水面10～20厘米以下，離水槽底部10厘米以上；采水管端口朝向應與水流方向相

3、測量合流排水時，在合流后充分混合的場所采水。（HJ/T 353-2007）

1、在測量合流排水時，采樣探頭是否在合流后充分混合處。

2、在采樣探頭上游一定距離處采樣進行比對。

核查方法：

1、觀察采樣探頭安裝位置，是否設置在廢水排放堰槽頭部，如巴歇爾槽應安裝在收縮段上游明渠。

2、觀察采樣探頭是否在取水口流路中央。

2、常見問題： 采樣管路未固定或采用軟管采樣。影響：

采樣時，采樣探頭可以大范圍移動，采到的水樣不具有代表性，并為作假提供了條件。

規范要求： 采樣管路應采用優質的硬質PVC 或PPR 管材，嚴禁使用軟管做采樣管。（HJ/T 353-2007）

核查方法：現場觀察采樣管路材質和安裝情況。

3、常見問題：采樣管設置旁路，用自來水等低濃度水稀釋水樣。

影響：人為作假，使數據偏低。

規范要求：采樣取水系統應保證采集有代表性的水樣，并保證將水樣無變質地輸送至監測站房供水質自動分析儀取樣分析或采樣器采樣保存。（HJ/T 353-2007）

核查方法：

1、現場觀察，檢查采水系統管路中間是否有三通管連接。

（四）常見問題：采樣管路人為加裝中間水槽，故意向中間水槽內注入其他水樣替代實際水樣。影響：人為作假，導致數據失真。

規范要求：采樣取水系統應保證采集有代表性的水樣，并保證將水樣無變質地輸送至監測站房供水質自動分析儀取樣分析或采樣器采樣保存。（HJ/T 353-2007）

核查方法：

1、現場觀察是否設置中間水槽，如儀器要求設置，則需檢查水槽是否有異常水樣接入。

2、查閱儀器說明書和驗收材料，對照現場安裝情況，檢查是否違規設置中間水槽。

3、采集排放口水樣和中間水槽水樣進行比對監測。

5、常見問題： 采樣管路堵塞。

影響：無法正常采樣，導致分析儀器報警、數據異常或缺失。

規范要求：

1、取水管應能保證水質自動分析儀所需的流量。

2、定期清洗水泵和過濾網。（HJ/T 355-2007）

核查方法：

1、現場手動啟動采樣裝置，觀察流路是否通暢。

2、查看儀器報警記錄。

3、查看歷史數據，是否缺失或異常。

6、常見問題： 采樣管路未采取防凍措施。

影響：采樣管路凍裂或管路內結冰堵塞，無法采樣。

規范要求：

采樣取水系統的構造應有必要的防凍和防腐設施。（HJ/T 353-2007）

核查方法：

現場觀察是否有防凍措施。

7、常見問題：未定期更換試劑，導致試劑超過有效使用期或無試劑。影響：系統無法正常工作，測量數據異常。

要求：每周一至二次檢查儀器標準溶液和試劑是否在有效使用期內，按相關要求定期更換標準溶液和分析試劑。（HJ/T 355-2007）*備注：

1、鉻法COD在線監測儀使用的試劑包括：重鉻酸鉀（橙紅色）、硫酸-硫酸銀（無色）、零點校正液（即蒸餾水，無色）、量程校正液（即鄰苯二甲酸氫鉀溶液，無色）、硫酸汞（淡黃色），即一般有5個試劑瓶。部分型號分析儀硫酸汞添加在重鉻酸鉀溶液中，則只有4個試劑瓶，具體可參照說明書。如采用滴定法，除上述試劑外，還必須使用硫酸亞鐵銨溶液。

2、試劑瓶必須標識清楚、準確，試劑標簽至少應包含下列信息：試劑名稱、濃度、配制人、配制日期、有效期。

核查方法：

1、觀察試劑瓶內是否有試劑。

2、觀察試劑標簽，明確試劑是否在有效期內。

3、觀察重鉻酸鉀溶液與硫酸-硫酸銀溶液的余量是否成比例，這兩種溶液的取用量一般為1:2左右。*備注：

1、試劑的更換周期會隨著測量周期、校正周期的不同而變化。以某型儀器為例，測試時，試劑取用量分別為：重鉻酸鉀溶液0.77mL/次，硫酸-硫酸銀溶液2.2mL/次。校正時，量程校正液取用量為4.3mL/次。如每2小時測定一次，每24h標定1次（對重鉻酸鉀溶液和硫酸-硫酸銀溶液，標定一次相當于測試2次）。

2、鉻法COD在線監測儀使用的試劑包括：重鉻酸鉀（橙紅色）、硫酸—硫酸銀（無色）、零點校正液（即蒸餾水，無色）、量程校正液（即鄰苯二甲酸氫鉀溶液，無色）、硫酸汞（淡黃色），即一般有5個試劑瓶。部分型號分析儀硫酸汞添加在重鉻酸鉀溶液中，則只有4個試劑瓶，具體可參照說明書。如采用滴定法，除上述試劑外，還必須使用硫酸亞鐵銨溶液。

3、試劑瓶必須標識清楚、準確，試劑標簽至少應包含下列信息：試劑名稱、濃度、配制人、配制日期、有效期。

8、常見問題：量程校正液實際濃度與儀器設定濃度不符。影響：這是一種常用的作假手段，對測定數據的影響分兩種情況：

1、如果量程校正液實際濃度低于儀器設定濃度，將使實際水樣測定濃度接近等比例增高。這種情況一般在污水處理廠進口在線儀器上使用。

2、如果量程校正液實際濃度高于儀器設定濃度，將使實際水樣測定濃度接近等比例降低。這種情況一般在排放口在線儀器上使用。例：如儀器設定濃度為100mg/L，但試劑的實際濃度為200mg/L，實際水樣濃度為50mg/L，測定結果將顯示為25mg/L）。

規范要求：定期對量程校正液進行核查，結果符合要求。（HJ/T 355-2007）核查方法：

1、檢查儀器設置的量程校正液濃度是否與試劑實際濃度一致。

2、采用國家標準樣品進行比對試驗，相對誤差應不超過±10%。

3、將量程校正液帶回實驗室分析

9、常見問題：蠕動泵管老化，未及時更換。

影響： 導致取樣不準確，測試結果不準確。規范要求： 定期更換易耗品。（HJ/T 355-2007）核查方法：

1、查閱運維記錄，檢查是否定期更換蠕動泵管（一般蠕動泵管每3個月至少需要更換一次）。

2、將蠕動泵管拆卸下來，觀察其是否有裂紋、能否恢復原狀。如拆卸后不能恢復原狀，泵管表面有裂紋，則需要更換。10.常見問題： 消解溫度偏低、消解時間不足

影響： 水樣消解不完全，測定數據偏低。

規范要求：

加熱器加熱后應在10min內達到設定的165℃±2℃溫度。（HJ/T 399-2007）核查方法：

1、現場查看消解參數設置，一般消解溫度不小于165℃，消解時間不小于15分鐘。（具體參數要求參考儀器說明書）

1、進行實際水樣比對試驗，應滿足HJ/T 355-2007標準表1的性能要求。

11、常見問題： 消解單元漏液。影響：消解壓力、溫度、試劑和樣品的量均會受到影響，導致監測數據不準確。

規范要求：檢查化學需氧量（CODCr）水質在線自動監測儀水樣導管、排水導管、活塞和密封圈，必要時進行更換。（HJ/T 355-2007）核查方法： 現場觀察有無漏液痕跡。

12、常見問題：光源老化或故障。影響： 無法正常測量，導致數據異常。

規范要求： 定期更換易耗品。（HJ/T 355-2007）

核查方法：

1、查閱運維記錄，檢查是否定期更換光源。（光管更換周期需參照儀器說明書）

2、手動測量，觀察比色單元發光管是否發光。

13、常見問題：比色管未及時清洗，內壁有污染物。影響： 數據波動大或數據不變化。

規范要求：每月檢查比色管是否污染，必要時進行清洗。（HJ/T 355-2007）

核查方法：觀察比色池壁是否有污漬。

14、常見問題： 量程設置不當。

影響：

1、量程設置過低，實際水樣濃度超過量程上限時，測量數據無效。

2、量程設置過高，在測量實際水樣濃度遠低于測量量程時（如低于10%），可能導致測量誤差過大，影響數據的準確性。規范要求：在量程范圍內，儀器性能應滿足HJ/T 355-2007標準表1的性能要求。

核查方法：

1、查閱儀表歷史數據，對照儀表設置的量程，觀察是否經常超出量程或滿量程顯示。如：污水處理廠出水COD量程設置為10—5000mg/L，出水氨氮設置為2-120mg/L

2、先用接近實際廢水濃度的質控樣進行測定，相對誤差應不大于±10％。

3、再用接近但低于量程的質控樣進行測定，相對誤差也應不大于±10％

備注：

1、什么是量程：測量范圍上限值和下限值之差

2、設定量程的要求：理論上講，滿量程值應設定為被檢查排污口執行的排放標準限值或實際排放濃度的兩倍或三倍。

3、人為設置測量范圍，測量值僅在一定范圍內波動。如：某污水處理廠分析儀設定測量范圍，出水COD值僅在40mg/L附近上下波動。質控樣（COD：0mg/L、50mg/L、100mg/L）現場比對, 監測值均在40mg/L至50mg/L之間。

15、常見問題：

采用修改儀器標準曲線的斜率和截距、設定數據上下限等方式，使儀表歷史數據長期在一個較小范圍內波動。備注：COD在線監測設備顯示值Y有Y=AX+B得出，其中儀器的斜率A 一般在1左右，通常在0.8～1.2之間；截距B一般在0左右，最大變化幅度通常不超過±10。

常見的作假方式是：將斜率值設置得很小，將截距設置成常見排放濃度，從而使儀器顯示數值為截距附近很小范圍內的一個值（顯示值=斜率×實際水樣濃度 + 截距）。例如，斜率設為0.1，截距設為25，如實際濃度為100，則顯示值為0.1×100+25=35。影響：人為作假，數據不真實。

核查方法：

1、對于排放口，用介于量程和排放標準之間的質控樣進行測定，相對誤差應不大于±10％。

2、對于進水口，用低于日常顯示數據（約為日常顯示數據的50%）的質控樣進行比對，相對誤差應不大于±10％。

氨氮水質自動監測儀

一、氣敏電極法氨氮分析儀

氨氣敏電極法在線監測儀使用的試劑包括：逐出溶液（即氫氧化鈉溶液，無色，聚四氟乙烯瓶）、零點校正液（通常使用蒸餾水或低濃度氯化銨溶液，無色）、量程校正液（接近量程的氯化銨溶液，無色）、清洗液（通常用蒸餾水，無色）即一般有4個試劑瓶。不同的儀器可能有區別，具體可參照說明書。

1、常見問題： 恒溫裝置溫度不穩定。

影響： 降低測量精度。

規范要求：溫度對氣敏電極法測量精度有較大影響，因此測量時應保證恒溫模塊正常工作。

核查方法：

1、對照儀器使用說明書，查看恒溫模塊溫度設置是否正確（一般設置溫度30~40℃）。

2、用手觸摸加熱模塊表面，感受加熱模塊是否工作。

2、常見問題： 電極膜污染或損壞。

影響： 降低測量精度，嚴重時導致儀器無法正常工作。

規范要求： 每月應檢查氣敏電極表面是否清潔、完整，必要時進行更換。（HJ/T 355-2007）

核查方法：

1、觀察電極膜是否變色、有污垢。

2、查看維護記錄，檢查是否按使用說明書定期更換電極膜，一般電極膜需1個月更換一次，最長不超過3個月。

3、常見問題： 電極老化。影響： 降低測量精度，嚴重時導致儀器無法正常工作。

規范要求：定期更換易耗品。（HJ/T 355-2007）

核查方法：

1、查看維護記錄，檢查是否按使用說明書定期更換電極，一般電極使用壽命不超過1年，具體可參照儀器說明書。

2、進行實際水樣比對試驗。

二、納氏比色法氨氮分析儀

納氏比色法在線監測儀使用的試劑包括：納氏試劑（淡黃色，必須使用棕色瓶或聚四氟乙烯不透明瓶避光保存）、掩蔽劑（即酒石酸鉀鈉溶液，無色）、蒸餾水、標準溶液（即氯化銨溶液，無色）。部分儀器還配有清洗液（稀鹽酸或碘化鉀）和其他掩蔽劑（如硫代硫酸鈉溶液）等。

備注： 顯色時間對納氏試劑比色法測量結果有較大影響，也直接影響測量一次所需的時間。不同儀器的顯色時間不同，具體可參照儀器說明書。常見問題：比色池污染。影響：降低測量精度。

規范要求： 納氏試劑易在比色池壁結垢，一般1個月需清洗一次。具體清洗周期可參見儀器說明書。

核查方法： 現場觀察比色池有無漏液痕跡、比色池是否清潔。

三、氨氮水質自動監測儀主要采用的方法有分光光度法和電極法

（一）分光光度法

1、納氏試劑比色法：水樣中的氨氮與納氏試劑反應生成淡紅棕色絡合物，該絡合物顏色的深淺與氨氮的含量成正比，于波長420nm 處測量吸光度。納氏試劑比色法的試劑包括：納氏試劑溶液，酒石酸鉀鈉溶液（屏蔽陽離子，特別是鈣、鎂離子干擾），硫代硫酸鈉溶液（去除氯離子干擾），氨氮標準溶液，硫酸鋅溶液（絮凝劑），ＮａＯＨ或ＫＯＨ溶液，蒸餾水。

2、水楊酸光度法，在硝普鈉存在下，水樣中的氨氮與水楊酸鹽和次氯酸離子反應生成藍色化合物，使用分光光度計在697nm處測定。水楊酸光度法的試劑包括：水楊酸溶液，次氯酸鈉溶液，酒石酸鉀鈉溶液（屏蔽陽離子，特別是鈣、鎂離子干擾）、氨氮標準溶液，亞硝基五氰絡鐵（Ⅲ），ＮａＯＨ或ＫＯＨ溶液，蒸餾水。*現場檢查：

1、開啟自動監測儀外殼，觀察內部組成。

其構成應完整，并正確連接，無滲液、滴漏、漏氣和受到腐蝕現象。不能滿足以上要求之一的，初步判斷為不正常運行。

備注：特別注意，如果被測水樣水質較輕，色淡，無需較復雜的預處理。如果水樣顏色較深、含鹽較高，應先將被分析的樣品和氫氧化鈉在蒸餾器中混合，將樣品中的NH4+離子轉化成氨氣蒸出，釋放的氨氣轉移到測量池中在中性條件下進行顯色反應。也可采用絮凝沉淀的方式，去除干擾雜質。

2、檢查試劑種類是否齊全，試劑在有效期內，試劑管插在液位以下。

無試劑或試劑缺項，試劑管在液位以上的，初步判斷為不正常運行。

備注：一定要特別注意試劑的有效期。除納氏試劑比色法中碘化汞納氏試劑溶液保存時間可長達一年外。其他顯色劑、反應劑一般為一個月。

3、檢查廢液瓶

廢液瓶一般存儲一定量的廢液。納氏試劑比色法廢液一般為棕褐色；水楊酸光度法廢液一般為淺藍色。如廢液瓶干燥或廢液顏色目測不正常，初步判斷為不正常運行。

4、觀察儀器內部動作

a、采樣泵啟動，水樣進入儀器取樣池；水樣不能進入取樣池的，初步判斷為不正常運行。

b、蠕動泵或活塞泵啟動，水樣由取樣池沿內部管線，經電磁閥，進入消解器，潤洗1-2次；沒有設定潤洗環節的，初步判斷為不正常運行。

c、蠕動泵或活塞泵啟動，水樣和堿液由取樣池沿內部管線，經電磁閥，進蒸餾器，；因蠕動泵或活塞泵故障、電磁閥故障，管路堵塞或泄漏等原因，水樣或堿液不能進入蒸餾器的，初步判斷為不正常運行。

d、蠕動泵或活塞泵依次啟動，將顯色劑、屏蔽劑等分別泵入測量池；因蠕動泵或活塞泵故障、電磁閥故障，管路堵塞或泄漏等原因，試劑不能進入測量池的，初步判斷為不正常運行。

e、測定完畢后，蠕動泵或活塞泵啟動，將廢液排出；廢液排出不徹底的，初步判斷為不正常運行。

f、蠕動泵或活塞泵啟動，泵入蒸餾水洗滌分析單元。不能完成清洗或洗滌后不潔凈的，初步判斷為不正常運行。

（二）氨氣敏電極法

水樣經過濾系統進入儀器，儀器通過蠕動泵將水樣和乙二胺四乙酸（EDTA）、NaOH試劑定量的加入到測量室中，EDTA用于防止重金屬離子在強堿性溶液中水解生成的沉淀阻塞透氣膜，加入的NaOH使水樣pH值調節至pH=12左右。此時水樣中的NH4+轉為氣態的NH3（NH4++OH-? NH3+H2O），氨氣通過滲透膜進入到電極內，使得電極內部的平衡反應NH4+? NH3+H+發生變化，引起電極內部[H+]變化，由pH玻璃內電極測得其變化，并產生與樣品中銨離子濃度有關的輸出電壓，得出相應的氨氮濃度。電導法 ：該儀器采用吹脫----電導法，即在堿性條件下，用空氣將氨從水樣中吹出，氣流中的氨被吸收液吸收，引起吸收液的電導變化，電導變化值與吹出的氨量和水樣中氨氮含量成正比關系，用簡單的電導法完成測量。

滴定法：這種方法測定氨氮的原理是完全基于實驗室GB7478-87中規定的分析方法，樣品在一定的條件下，經加熱蒸餾，釋放出的氨冷卻后被吸收于硼酸溶液中，再用鹽酸標準溶液滴定，當電極電位滴定至終點時停止滴定，根據鹽酸所消耗的體積，計算出水中氨氮的含量。

**采用電極法的氨氮自動分析儀 測試原理：

在水樣中加入NaOH溶液，充分混合均勻，調節樣品的pH值大于12，這時所有的銨離子都轉換成氣態的NH3，加入絡合劑如EDTA調節樣品，防止生成鈣鹽沉淀，游離態的氨氣透過一層半透膜（材質為Teflon），進入到離子電極的內部參與化學反應，改變了電極內部電解液的pH值，pH值的變化量與NH3的濃度成線性相關，由電極感測出來，再由主機換算成氨氮的濃度。現場檢查：

1、開啟自動監測儀外殼，觀察內部組成。其構成應試樣前處理裝置（絡合、調節ｐＨ或調節離子強度），包括氨氣敏（或氨選擇性）電極，參比電極，溫度補償傳感器（鉑，鎳，熱電耦等溫度傳感器）。應完整，并正確連接，無滲液、滴漏、漏氣和受到腐蝕現象。不能滿足以上要求之一的，初步判斷為不正常運行。

2、檢查試劑種類是否齊全，試劑在有效期內，試劑管插在液位以下。無試劑或試劑缺項，試劑管在液位以上的，初步判斷為不正常運行。電極法試劑包括在樣品NaOH溶液，EDTA溶液、無氨水和氨氮標準溶液。

3、檢查氨氣敏電極。電極應在有效期內；可將電極從測試池中拔出，觀察電極表面無污物，無表面破損。不能滿足以上要求之一的，初步判斷為不正常運行。

備注：電極法氨氮在線監測儀儀器結構一般較簡單，不會受到水的色度、濁度的干擾，但氣體滲透膜氣孔容易堵塞，設備維護工作量較大，電極需要經常更換電極膜。

核查方法：

1、對照儀器使用說明書，查看恒溫模塊溫度設置是否正確（一般設置溫度30-40℃）。

2、用手觸摸加熱模塊表面，感受加熱模塊是否工作。

運行工況分析判斷自動監測數據

A2/O工藝為例，從三方面分析其系統運行狀態發生變化對出水口自動監測數據的影響。

1.超越閥門開啟與監測數據邏輯性分析

污水處理廠的超越閥門一般設在進水泵房或者生物處理系統前，正常運轉情況下關閉，一般只有在停產檢修時才會開啟。2.鼓風機運行負荷與監測數據邏輯性分析

鼓風機負責給曝氣池提供氧氣，是污水處理廠運行過程中用電的主要設備。一般污水處理量越大，進水COD濃度越高，污水處理負荷越大，所需的氧氣量就越大，鼓風機的運行負荷就越大。當污水處理量越大，或者進水COD濃度越高時，一般需要提高鼓風機的運行負荷，以保證COD去除效率。

如果污水處理量明顯增大，或者進水COD濃度明顯升高，而鼓風機的運行負荷長期沒有變化，則COD去除效率很可能會降低；如果COD去除效率長時間未顯示降低趨勢，則監測數據就存在造假的嫌疑。

3.狀態參數與監測數據邏輯性分析

曝氣池的溶解氧含量狀態參數體現了曝氣池運行的狀態，其數值正常范圍在2到4之間，數值偏低可能為曝氣量不夠，數值偏高可能為曝氣過量，兩種情況都不利于曝氣池的正常運行。

如果曝氣池的溶解氧含量明顯偏低，可能為鼓風機運行負荷不夠甚至長期不運行，如果出水COD濃度在這段時間內沒有變化，顯示降低缺失，則監測數據就存在造假的嫌疑。

數據采集傳輸儀

1、常見問題：采用模擬信號傳輸時，分析儀、數采儀和工控機之間傳輸量程設置不一致。

影響：導致傳輸數據等比例增大或縮小，不能真實傳輸數據。如采用4~20mA電流模擬信號傳輸時，分析儀器模擬信號輸出設置為0~1000mg/L，數采儀設置為0~500mg/L，工控機設置為0~2000mg/L，當分析儀器上監測數據為500mg/L，則數采儀上數據將為250mg/L，工控機上為1000mg/L。規范要求：

1、數據采集傳輸儀數據采集誤差≤0.1%。（HJ 477-2009）

2、自動分析儀、數據采集傳輸儀及上位機接收到的數據誤差大于1%時，上位機接收到的數據為無效數據。（HJ/T 356-2007）核查方法：

1、調閱分析儀、數采儀和工控機模擬信號設置參數，觀察是否一致。

2、查閱分析儀、數采儀和工控機同一時刻的數據，誤差不應超過1%。

2、常見問題： 在數采儀上設置傳輸上限或下限。

影響：人為作假，使數據在設置的范圍內變化，超過量程上限或下限的數值無法正常顯示和上傳。

核查方法：

1、查閱歷史數據，觀察數據是否總在某一濃度范圍內變化，如存在一個高限或低限，則需進一步檢查。

2、采用超出顯示數據范圍的標樣進行現場比對，檢查數采儀能否正常采集和上傳數據。

3、常見問題：采用模擬信號傳輸時，在傳輸電路中添加電阻等電氣元件，使傳輸電流發生變化

例如，用某型儀器進行試驗，測量儀器的信號輸出允許的最大負載（保持信號傳輸過程中穩流允許的電阻值，實際數據傳輸過程中超過一定范圍也能保持穩流）為750Ω，作為負載的數采儀實際電阻100Ω。試驗中，儀器輸出12mA電流時，在儀器至數采儀的傳輸線路上分別串聯和并聯不同大小的電阻，數采儀輸入端電流變化情況如下表：

由上表可以看出，串聯時，傳輸電流隨阻值增大變小，但阻值低于儀器最大輸出負載時，電流變化較緩慢，只有當串聯的阻值超過儀器最大輸出負載較多時，電流才顯著變化。并聯時，傳輸電流隨阻值減小而變小，但阻值高于數采儀輸入標準電阻很多時，電流變化較緩慢，只有當并聯的阻值接近或小于數采儀輸入標準電阻阻值時，電流才顯著變化。影響：人為作假，數據不真實

規范要求：

2、數據采集傳輸儀數據采集誤差≤0.1%。（HJ 477-2009）

2、自動分析儀、數據采集傳輸儀及上位機接收到的數據誤差大于1%時，上位機接收到的數據為無效數據。（HJ/T 356-2007）核查方法：

1、查閱分析儀、數采儀和工控機同一時刻的數據，誤差不應超過0.1%。

2、使用萬用表測量分析儀輸出端電流和數采儀輸入端電流是否一致。

3、使用回路校準儀直接向數采儀發送電流信號，觀察數采儀采集的數據是否合理。當采用4~20mA電流信號傳輸時，輸入電流I，采集的數據應為（I-4）×（Nmax-Nmin）/（20-4）。式中，Nmax和Nmin分別表示數采儀傳輸量程上限和下限。

備注：一般可輸入12mA電流，此時數采儀采集的數據應為半量程值。

4、常見問題：使用軟件模擬生成數據上傳。

影響： 人為作假，上傳數據不真實。

核查方法：

1、斷開分析儀和數采儀之間的傳輸線路，觀察數采儀是否仍正常采集和傳輸數據。

2、現場進行質控樣試驗，觀察測試結果是否正常上傳。

5、常見問題： 分析儀、數采儀時鐘不一致。影響： 同一時間分析儀、數采儀數據不一致。

規范要求：系統時鐘計時誤差 ±0.05%。（HJ 477-2009）核查方法：

1、調閱分析儀、數采儀時鐘設置，檢查是否與實際一致。

2、現場查閱分析儀和數采儀歷史數據，比較同一時間數據是否一致。