第一篇：氨區(qū)檢修置換措施總結(jié)（范文）

氨區(qū)檢修置換措施總結(jié)

10月4日開始對氨區(qū)系統(tǒng)進行置換，做氨系統(tǒng)大修安全措施，現(xiàn)將置換全過程總結(jié)如下：

一、操作過程：

10月4日 #

1、2液氨儲罐液位均降至60mm左右（可能是液位不準確造成的假液位），8:30開始從氨區(qū)匯流排經(jīng)卸氨管道開始對氨系統(tǒng)充N2，分別將#

1、2液氨儲罐壓力升至0.2MPa后開啟液氨出口閥將罐內(nèi)氣體排至#1爐內(nèi)，20:30共對氨系統(tǒng)充氮氣139瓶，爐內(nèi)脫硝進出口NOx值數(shù)值差逐漸變小；對#

1、2液氨儲罐進行充水至400mm水位，排放時發(fā)現(xiàn)開始水質(zhì)發(fā)黑，雜質(zhì)較多，但氨味不是特別大，再充次水排放后水質(zhì)變清。

10月5日8:30 再將氨系統(tǒng)充氮氣18瓶（共用氮氣157瓶），爐內(nèi)脫硝進出口NOx值數(shù)值差降至100mg/m左右，9:45開始對#2液氨儲罐上水，16:00 在#2爐6層爐前氨系統(tǒng)排污口接一消防水帶，將消防水由此倒灌至爐前氨氣管道，在#1爐引風(fēng)機室南側(cè)氨系統(tǒng)排污處放水，開始水中氨味較大，20分鐘后氨味變很小，18:40 化驗水中含氨0.05%，充至21點在#2爐6層排污口也接一路消防水開始對#2爐爐前氨管道進行沖洗，至10月6日8:00 爐前氨系統(tǒng)沖洗完畢。

17：30 #2液氨儲罐2633mm（因為液氨汽化器有熱工

3作業(yè)，將系統(tǒng)停電，只能走旁路系統(tǒng)將水注進緩沖罐等氨管道系統(tǒng)，所以水罐必須上滿，因為緩沖罐出口供氨管在緩沖罐上頂位置，只有將液氨儲罐水上至高位才能將緩沖罐后管道注水），18：00 氨緩沖罐等氨區(qū)管道充滿水，在氨區(qū)墻外系統(tǒng)排污，發(fā)現(xiàn)開始氨味特別大，待管道充滿水20分鐘后味道變小。21:00停止對#2液氨儲罐注水，開始對#1液氨儲罐注水。

10月6日6:00 #1液氨儲罐注滿水，10點將#1、2、3液氨汽化器入口電磁閥手動開始進行注水排污，10月6日14:00 基本具備檢修條件。

二、系統(tǒng)置換過程中發(fā)現(xiàn)問題：

1、充氮置換匯流排老化，此次檢修應(yīng)該清理更換，置換用軟管應(yīng)該收入庫房保存，免得在氨區(qū)內(nèi)腐蝕。

2、生活水至液氨卸料管道注水管路太細，建議加粗。

3、氨區(qū)供氨管道排污門應(yīng)該接正式排污管。

4、爐前氨系統(tǒng)置換所接管道為消防水帶，不是很方便。

三、今后操作建議（系統(tǒng)不改變情況下此操作完成約24小時）

只有氨區(qū)整個系統(tǒng)進行置換時按此操作，氨區(qū)部分系統(tǒng)置換時只能用氮氣進行吹掃或置換。

1、液氨系統(tǒng)如不置換直接通水，怕系統(tǒng)內(nèi)液氨殘存量較多，溶于水后氨含量較高無法進行排放（環(huán)保和安全均不允許），建議氨系統(tǒng)停止后先進行100瓶左右氮氣，待爐脫硝系統(tǒng)進出口NOx值數(shù)值差明顯降低后再進行系統(tǒng)注水清洗。（氮氣置換約6小時）

2、氨罐注水由原設(shè)計生活水至液氨卸料管道注入，管徑較小，注滿約16小時，滿水后將系統(tǒng)排污門打開，邊充水邊排放，至系統(tǒng)水內(nèi)含氨合格后方可停止。

3、注滿水后，橋架上供氨管道也需要沖洗，此處沖洗由液氨儲罐內(nèi)水壓至引風(fēng)機出口管處排污口進行沖洗排放，約2小時。

4、爐前氨系統(tǒng)由消防水沖洗，此過程可在液氨儲罐進行注水時同時進行，此過程不耽誤總時間，但建議沖洗時間在4小時左右。

5、氨區(qū)排污廢水井需提前將水置換為清水，此工作在氨系統(tǒng)運行中即可做。

第二篇：氨區(qū)消防演練總結(jié)

氨區(qū)消防協(xié)同演練總結(jié)

我誠翔下屬消防隊應(yīng)各部門領(lǐng)導(dǎo)安排，組織與寶豐消防大隊進行氨區(qū)消防演練。氨區(qū)消防協(xié)同作戰(zhàn)演練于2012年9月4日下午5：01正式開始，氨區(qū)消防協(xié)同演練歷時1小時27分。

現(xiàn)將演練總結(jié)匯報如下：

2012年9月4日5：01接到報警電話乙胺區(qū)罐體發(fā)生泄漏，我消防隊全體隊員迅速著裝于5：03趕至現(xiàn)場并實施漏點檢測、噴霧稀釋等相關(guān)作業(yè)。同時寶豐消防大隊趕至現(xiàn)場實施現(xiàn)場隔離警戒并協(xié)同進行噴霧稀釋阻漏工作。但通過此次氨區(qū)消防協(xié)同演練，我消防隊與寶豐專職消防隊相比在諸多方面存在以下不足。情況如下：

1、風(fēng)向觀測。

趕至現(xiàn)場后第一時間沒能觀測掌握實時風(fēng)向的轉(zhuǎn)變。

2、消防車輛停靠位置。

消防車輛趕至現(xiàn)場后停靠位置不佳，因前方鋼架遮擋影響水炮噴霧稀釋效果。

3、隊伍隊形。

在結(jié)束演練集合隊伍時，隊員行動緩慢隊形不整齊。綜合上述我消防隊存在的不足將在日后的工作中及時彌補。同時，非常感謝各部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)給予我消防隊如此珍貴的學(xué)習(xí)機會，我消防隊全體隊員相信“點點滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，無論遇到什么樣的困難我們都將極力克服不斷積累經(jīng)驗，努力提高消防安全知識和各項工作技能，同時希望各領(lǐng)導(dǎo)予以指導(dǎo)監(jiān)督。

誠翔物業(yè)下屬消防隊

2012

年9月5日

第三篇：氨區(qū)安全管理暫行規(guī)定

氨區(qū)安全管理暫行規(guī)定

1、禁止與工作無關(guān)的人員進入氨區(qū)。

2、氨區(qū)是重點防火防爆單位，進入該站的所有人員必須持有特別通行證經(jīng)登記方可進入，否則不予進入，離開氨區(qū)需在登記簿上注明時間，進入氨區(qū)的所有人員必須嚴格遵守本站的安全注意事項規(guī)定。

3、禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃易爆等物品進入氨區(qū)。

4、氨區(qū)嚴謹明火，操作人員禁止吸煙。嚴禁在氨區(qū)內(nèi)和裝有氨氣的設(shè)備附近放置易燃易爆物品。

5、禁止在氨儲罐旁、卸氨區(qū)等進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，應(yīng)事先經(jīng)過氨量測定，證實工作區(qū)域空氣中含量小于3%并經(jīng)公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準后方可工作。

6、氨區(qū)不準穿帶鐵釘子的鞋，應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，戴防護眼鏡。操作時使用防爆工具，嚴禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。

7、氨區(qū)必須設(shè)置二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。

8、洗眼器處于可靠使用狀態(tài)。

9、固定噴水消防系統(tǒng)處于可靠使用狀態(tài)，并定期試驗。

10、氨區(qū)圍欄必須保持完整，并掛有“嚴禁煙火”等警告標示牌。

11、氨區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，必須保持清潔，無雜草，不準儲備其它易燃品和堆放雜物，不準搭臨時建筑。

12、所有進入氨區(qū)的人員必須進行登記，嚴禁吸煙，火種應(yīng)交由值班人員放入火種盒內(nèi)儲存，工作人員離開氨區(qū)后必須將大門上鎖。

13、禁止任何車輛進入氨區(qū)，氨區(qū)周圍消防通道要保持通暢。

14、氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，氨區(qū)噴淋系統(tǒng)要定期進行檢查試驗。滅火器要定期進行檢驗，發(fā)現(xiàn)實效要及時更換。

15、進入氨區(qū)進行作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有上崗證，掌握氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火防爆規(guī)定。

16、進入氨區(qū)進行作業(yè)必須采取嚴格的隔斷和吹掃措施，配備消防器具，應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)護，嚴格執(zhí)行動火審批制度，動火作業(yè)必須辦理動火工作票。

17作業(yè)人員必須加強個人防護，按照規(guī)定必須配備齊全安全防護裝置（防護手套、護目鏡、防護面罩、防護服等）并定期維護，進入現(xiàn)場維修時，必須檢測濃度在允許范圍內(nèi)方可工作，作業(yè)人員應(yīng)著防腐蝕的工作服并配戴防護眼鏡，防毒面具。日常操作時應(yīng)穿防靜電工作服并戴橡膠手套。

18、氨區(qū)卸氨時要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏立即處理，嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作。

19、嚴格執(zhí)行登記制度，接卸液氨時，對液氨接卸人員姓名、證件、運行操作人員、設(shè)備情況進行登記。

20、任何人進入氨區(qū)必須經(jīng)過氨區(qū)管理人員許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進入，禁止與工作無關(guān)的人員進入氨區(qū)。

21、進入氨區(qū)手機等通訊工具必須關(guān)機。

22、嚴禁機動車進入氨區(qū)，如必須進入，必須使用阻火器。

23、系統(tǒng)運行時不準敲擊設(shè)備，不準帶壓修理和緊固法蘭盤等。

24、氨區(qū)應(yīng)每天手動測定一次空氣中的氨氣含量，氨氣含量不得超過20ppm。

25、氨區(qū)消防噴淋裝置應(yīng)每月進行噴淋試驗，噴淋水源嚴禁中斷，如因檢修必須中斷水源時，必須報公司安監(jiān)部，并做好臨時防范措施。

26、如發(fā)生泄漏情況，工作人員應(yīng)立即進入洗眼間，迅速打開淋浴器。也可根據(jù)風(fēng)向指示，逆風(fēng)方向逃離，并立即匯報公司安監(jiān)部和運行單元長和機組長。一、一般事項

1、氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。

2、氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性，并經(jīng)考試合格，按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

3、進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。

4、氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機，或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點（處所）。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。

5、進入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品，安全防護用品（如：護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等）應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。

6、氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標志。

7、未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)，必須進入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門批準后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。

8、禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。

9、氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準許動火。

10、外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工，作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。

二、液氨儲罐及設(shè)備

1、液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈Ｒ喊眱迲?yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次，并建立設(shè)備檔案。

2、液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護，并建立檔案。

3、液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗，并建立檔案。

4、液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。

5、液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃；非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。

6、液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。

7、應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

三、消防報警等安全監(jiān)測裝置

1氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。2氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。

3、氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器，具備遠傳和就地警報功能。

4、液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運，當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫；當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。

5、加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

四、運行管理

1、按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。

2、氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

3、氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/L。

4、氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。

5、在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機時必須加水和防銹劑后方可啟動。

6、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

7、條 氨區(qū)氣體置換的原則： 1）.用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。2）.用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測定排放點氧含量18～21%。3）.置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。4）.箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。5）.用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。

五、檢修維護

1、嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。

2、氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。

3、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

4、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

5、氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗，不合格嚴禁投入使用。

6、當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18～21%。

7、液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa，溫度不得低于-10℃。

8、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

9、應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。

10、在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

11、氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

12、氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

13、氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。

14、氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。

六、卸料安全管理

1、承擔運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。

2、運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后，卸氨前應(yīng)核準票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等），對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。

3、卸氨準備工作 1）.卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。2）.卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。3）.卸氨操作時，運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。4）.槽車進入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。5）.卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

4、卸氨操作 1）.槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負責(zé)車上的連接，不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進行卸氨。2）.卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。3）.卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。4）.卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

5、液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。

6、液氨卸料時，槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。

7、液氨卸料時，速度不應(yīng)太快，當儲罐液位達到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

8、如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止（或不得進行）卸氨操作。

9、卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。

10、嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

七、應(yīng)急處置

1、應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當出現(xiàn)危及人身安全的情形時，應(yīng)迅速組織人員撤離。

2、發(fā)生液氨泄漏時，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門，并立即停運相關(guān)設(shè)備，確認自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。

3、液氨輕微泄漏 1）.做好個人防護，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置，進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。2）.迅速搶救被困和受傷人員。3）.根據(jù)危及范圍做好標志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進行搶修，將氨泄漏程度減至最低。

4、大量液氨泄漏處理1）.立即發(fā)出應(yīng)急警報，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴格限制無關(guān)人員進入。2).應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。3）.一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，防止事故進一步擴大。有人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門（機構(gòu)）求救。4）.做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。

5、氨泄漏引起著火時，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進行冷卻。

6、人員急救處理 1）.當液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。2）.當液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。3）.當人體吸入液氨時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)進行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。

第四篇：絞車檢修措施

井下絞車檢修施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

我開拓三區(qū)現(xiàn)井下施工打運使用的絞車數(shù)量及種類較多，為了日常絞車的檢修及更換部件安全，特編制本措施。二、一般要求

1、井下絞車檢修所有項目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。

2、絞車檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修絞車的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3、絞車檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，特種作業(yè)人員要持證上崗。

4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責(zé)人必須到達作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

5、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責(zé)人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

6、絞車檢修必須做到專人檢修，每日一檢修，并及時填寫檢修記錄。

7、斜巷內(nèi)托繩輥要確保完好，轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩無磨底板現(xiàn)象。

8、兩人以上（含兩人）搬運物料時要聯(lián)系好，抬放要一致，以防配合不好傷人

9、登高作業(yè)時要有專人監(jiān)護，登高人員要佩戴保險帶，并生根牢固。

10、鋼絲繩檢查要現(xiàn)場使用工具實際測量。

11、無極繩絞車檢修梭車防跑車裝置要完好可靠。

12、起吊作業(yè)時要嚴格執(zhí)行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

13、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可開試機。

14、起吊錨桿由專人打設(shè)，并有安全協(xié)管員在現(xiàn)場監(jiān)護，共同留名，嚴禁失錨。

三、檢修作業(yè)內(nèi)容及安全措施

（一）、安裝或更換托繩輥作業(yè)

1、作業(yè)程序：

（1）、由專人沿絞車線路巡查確認需要安裝或更換托繩輥的地點，將安裝或更換用的托繩輥運至更換地點。準備好作業(yè)時需要的扳手、風(fēng)鎬、螺栓等工器具。

（2）、如果在新地點安裝托繩輥，先用風(fēng)鎬或手鎬在軌道下方人工挖掘安裝需要的地溝。（3）、人工將新托繩輥安裝好或拆除損壞的托繩輥，更換上新托繩輥。

2、安全措施

（1）、托繩輥固定要牢固。（2）、一人搬運物件時，要拿穩(wěn)抱牢。兩人及以上人員搬運時，人員要相互配合好。（3）、在拆除和安裝托繩輥時，無極繩絞車的開關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌。

（4）、使用風(fēng)鎬或手鎬時工作人員需佩戴護目鏡，操作時應(yīng)注意旁邊人員位置，以免操作時傷到旁邊的工作人員。

（二）、安裝或更換壓繩輪作業(yè)

1、作業(yè)程序：

（1）、由專人沿絞車線路巡查確認需要安裝或更換壓繩輪的地點，將安裝或更換用的壓繩輪運至更換地點。準備好作業(yè)時需要的扳手、風(fēng)鎬、螺栓等工器具。

（2）、如果在新地點安裝壓繩輪，先用風(fēng)鎬或手鎬在軌道下方人工挖掘安裝需要的地溝。（3）、人工將新壓繩輪安裝好或拆除損壞的壓繩輪，更換上新壓繩輪。

2、安全措施

（1）、壓繩輪固定要牢固。

（2）、一人搬運物件時，要拿穩(wěn)抱牢。兩人及以上人員搬運時，人員要相互配合好。（3）、無極繩絞車更換壓繩輪時，要注意鋼絲繩彈出傷人。

（4）、在拆除和安裝壓繩輪時，無極繩絞車的開關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌。

（5）、使用風(fēng)鎬或手鎬時工作人員需佩戴護目鏡，操作時應(yīng)注意旁邊人員位置，以免操作時傷到旁邊的工作人員。

（三）、梭車檢修作業(yè)

1、作業(yè)程序

（1）、準備好檢修所用的材料、配件、工具。（2）、將無極繩絞車開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。

（3）、用錨鏈或鋼絲繩將梭車鎖在軌道上，防止檢修時梭車滑動。

（4）、由有經(jīng)驗的工作人員對梭車進行檢修，檢查梭車上各部件是否完好無損，螺栓是否松動。

（5）、更換損壞的部件，將松動的螺栓緊固好。

2、安全措施

（1）、螺栓緊固要牢固。用錨鏈或鋼絲繩鎖車要牢固。

（2）、一人搬運物件時，要拿穩(wěn)抱牢。兩人及以上人員搬運時，人員要相互配合好。

（四）、更換鋼絲繩作業(yè)

小絞車和無極繩絞車使用過程中鋼絲繩出現(xiàn)有下列情況時必須更換鋼絲繩：（1）銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動。（2）鋼絲繩使用期間，其斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快。（3）鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%，兼作運人時，達到5%。（4）鋼絲繩直徑減少量達到10%。

1、小絞車鋼絲繩更換（1）、作業(yè)程序

1）、提前將要更換的新鋼絲繩運至更換地點。2）、利用絞車鉤頭松放礦車將鋼絲繩展放開。

3）、拆除絞車滾筒上的舊鋼絲繩，將展放的新繩一端固定在絞車滾筒上，上緊卡繩壓板。4）、將新繩另一端鉤頭及保險繩使用配套鋼絲繩卡卡固牢固，主鉤頭鋼絲繩卡數(shù)量不低于5副，保險繩不低于3副。

5）、開動絞車將新繩纏入滾筒，確保鉤頭在斜巷下口時滾筒上留有不低于3圈繩，還必須留有做定期檢驗用的補充繩。（2）、安全措施

1）、利用絞車展放鋼絲繩時，操作人員必須持證上崗，慢開絞車。鋼絲繩運動范圍內(nèi)嚴禁站人。2）、展放鋼絲繩盤上的鋼絲繩時，根據(jù)鋼絲繩盤重量選用符合要求的手拉葫蘆將鋼絲繩盤平吊起，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

3）、起吊鋼絲繩盤的起吊點要牢固可靠嚴禁任何人員將身體任何部位置于起吊物下。4）、展放鋼絲繩時人員盡可能不要靠近鋼絲繩盤。現(xiàn)場要有專人指揮，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即聯(lián)系停車。

5）、斜巷距離較短時，應(yīng)采用人工拽拉展放鋼絲繩。

6）、拽拉鋼絲繩時，繩盤處現(xiàn)場最少留2人看守并轉(zhuǎn)動鋼絲繩盤

2、無極繩絞車鋼絲繩更換（1）、作業(yè)程序

1）、將更換的用的新鋼絲繩打運至無極繩絞車處。

2）、在無極繩絞車附近根據(jù)鋼絲繩盤重量選用滿足起吊要求的手拉葫蘆起吊鋼絲繩盤，起吊高度離地為宜，以便拉繩時易轉(zhuǎn)動，并且要使用合格的起吊繩扣，起吊時吊臂和盤下禁止站人，現(xiàn)場要設(shè)有專職安監(jiān)員進行監(jiān)護。

3）、繩盤處現(xiàn)場最少留2人看守并轉(zhuǎn)動鋼絲繩盤，人員嚴禁將身體任何部位置于繩盤下。4）、將新繩和舊繩用繩卡子卡住或在梭車上將繩頭固定牢固，開動無極繩絞車，用舊繩或梭車帶動新繩將新繩展放鋪設(shè)開，出現(xiàn)異常情況時，施工人員及時與絞車司機聯(lián)系，同時必須保證信號清晰，靈敏可靠，符合完好標準，信號不清楚不準動車。

5）、鋪設(shè)新鋼絲繩經(jīng)尾輪返回至無極繩絞車處時，松動舊鋼絲繩預(yù)緊力并拆除絞車卷繩筒及張緊裝置內(nèi)的舊鋼絲繩，并將新鋼絲繩鋪設(shè)于張緊裝置及絞車卷繩筒內(nèi)。6）、人工將新繩安置于運輸巷道中壓繩輪組內(nèi)。

7）、張緊鋼絲繩，用5噸手拉葫蘆（一端固定在梭車上，另一端用25#繩卡子固定在鋼絲繩上）拉緊鋼絲繩，達到初張緊力時，收繩時先拔出梭車儲繩筒的固定插銷，再用手把搖轉(zhuǎn)儲繩筒，將多余的鋼絲繩逐漸纏繞于儲繩筒上，最后插入固定插銷，再用虎口板擰緊鍥塊上的壓緊螺栓。注：（鋼絲繩的預(yù)緊力以運輸最重設(shè)備物件時張緊裝置上配重鐵不落地為宜）。8）、新繩安裝完畢后，用同樣的方法拆除舊繩，并及時裝車升井。（2）安全措施

1）、現(xiàn)場施工時，必須有一名負責(zé)人現(xiàn)場指揮，且施工人員不得少于2人。施工人員必須聽從負責(zé)人的指揮不得違章作業(yè)。

2）施工前，由負責(zé)人向項目部調(diào)度站匯報，由調(diào)度員向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可開始施工。

3）、更換過程中，施工人員必須集中精力、相互配合、確保施工安全。

4）、對所有工具、設(shè)備及臨時防護設(shè)施及連接裝置要認真檢查，確無問題后方可使用。5）、在拉鋼絲繩的過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有打折及異常現(xiàn)象，要立即通知施工負責(zé)人，謹防鋼絲繩打卷或飛彈傷人。

6）、施工過程中相互信號聯(lián)系必須明確可靠，若不清楚時必須再次確認。7）、更換過程中現(xiàn)場要有專職安監(jiān)員進行監(jiān)護，出現(xiàn)異常問題立即停止作業(yè)。8）、鋼絲繩張緊時，無極繩梭車要鎖固在軌道上。

9）、需要插接的鋼絲繩插接長度應(yīng)不低于鋼絲繩直徑的1000倍。

10）、用垛斧剁截鋼絲繩時，兩人必須動作協(xié)調(diào)一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。施工人員必須佩戴防護鏡（3）、試運轉(zhuǎn)

1）、試車前，無極繩絞車司機要認真檢查絞車各項性能及保護裝置；檢查梭車上固定鋼絲繩的兩套鍥塊固定裝置是否有松動情況，如有松動應(yīng)立即加以緊固；跟車司機檢查礦車連接裝置是否完好。

2）、待檢查各處正常后，牽引一輛空載礦車試運行一次，跟車司機要注意觀察鋼絲繩在各個繩輪間的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，并查明原因及時處理。

3）、其它未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)文件規(guī)定。

（五）、更換尾輪作業(yè)

1、作業(yè)程序

（1）、將新尾輪運輸?shù)礁鼡Q地點。

（2）、將無極繩梭車盡量開至無極繩尾輪處用錨鏈或鋼絲繩索牢固。（3）、拔出梭車上儲繩滾筒的固定銷，吐出適量儲繩滾筒內(nèi)鋼絲繩，將無極繩絞車鋼絲繩放松。（4）、拆除舊的無極繩尾輪，將新尾輪安裝固定牢固。（5）、用5噸手拉葫蘆將絞車鋼絲繩張緊。

2、安全措施

（1）、搬運尾輪時人員要相互配合好，同抬同放。（2）、更換的尾輪要固定牢固。

（3）、尾輪上下固定板間螺栓連接要緊固。

（六）、更換電機、減速器、張緊器作業(yè)

1、作業(yè)程序

（1）、將絞車開關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。

（2）、根據(jù)電機、減速器、張緊器的重量選用相應(yīng)規(guī)格的手拉葫蘆、繩套將電機、減速器或張緊器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設(shè)備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。

（3）、將手拉葫蘆掛于起吊點上起吊電機、減速器或張緊器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器或張緊器吊至適當位置，不得影響好電機、減速器及張緊器的更換。

（4）、將好設(shè)備及相關(guān)部件按照《機電設(shè)備完好標準》全面檢查一遍，確認無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好新的設(shè)備，并送電試轉(zhuǎn)。

2、安全措施

（1）、現(xiàn)場施工時，必須有一名負責(zé)人現(xiàn)場指揮，且施工人員不得少于2人。施工人員必須聽從負責(zé)人的指揮，不得違章作業(yè)。

（2）施工前，由負責(zé)人向項目部調(diào)度站匯報，由調(diào)度員向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可開始施工。

（3）、作業(yè)時使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數(shù)要滿足要求，起吊梁、起吊環(huán)、吊鉤等用前必須檢查，確認可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細檢查，確保手拉葫蘆各構(gòu)件齊全完好，使用安全。

（4）、起吊拆除安裝時，利用Φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于兩副配套繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環(huán)起吊，錨鏈必須使用連接環(huán)連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板進行檢查，確認安全后方可進行起吊。

（5）、吊裝時，必須由二人以上進行，一人檢查，一人操作。嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人，操作人員必須站在安全地點，不得站在起吊物上方或位于起吊點下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負責(zé)指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況，及時提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)情況，立即停止作業(yè)，排除險情后再進行吊 裝。

（6）、設(shè)備每次起吊100mm～200㎜高時，要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續(xù)起吊。

（7）、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設(shè)備進行處理，排除故障后方可起吊，禁止強行起吊。

1）、起吊時，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。2）、起重鏈打滑，松脫等。

3）、起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。4）、起吊設(shè)備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。

（6）、被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。（7）、起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設(shè)備突然落下傷人。

（8）、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。（9）、起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。（10）、嚴禁拋擲手拉葫蘆。

（11）、嚴禁改動產(chǎn)品的原設(shè)計，更換的零部件必須達到原設(shè)計要求。（12）、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)或打結(jié)，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。

（13）、設(shè)備起吊懸空時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。（14）、在斜巷內(nèi)起吊時，施工人員應(yīng)站在斜巷上方起吊，嚴禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。

（15）、起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動，需要停止時，必須將物件落下放穩(wěn)。

（16）、起吊前檢查周圍情況，除操作人員外，周圍5米范圍內(nèi)不得有人逗留。（17）、電氣甩搭火要嚴格執(zhí)行停送點制度，杜絕電氣失爆失保。

（18）、本措施未盡事宜應(yīng)嚴格按煤礦三大規(guī)程、《顧北礦手拉葫蘆起吊使用管理規(guī)定》等相關(guān)規(guī)程措施內(nèi)容執(zhí)行。

第五篇：檢修扭虧為盈措施

熱電檢修扭虧增盈措施

一、節(jié)約使用備品備件。

1、本著一切從緊的原則，嚴格控制成本，將各項費用指標分解落實到人、到班組，并與個人市場化工資掛鉤。

2、嚴把材料、備件發(fā)放制度。做到交舊換新，做到能修理后繼續(xù)使用的絕不換新。

二、消耗備件大的設(shè)備，制定有力措施。

1、嚴把備件質(zhì)量關(guān)。與廠家溝通改變加工工藝，備件到貨后仔細驗貨。

2、優(yōu)化工藝操作。降低因工藝操作造成的設(shè)備損壞。

3、加大潤滑管理。關(guān)鍵設(shè)備做到天天檢查。

三、技術(shù)革新，大膽使用新型材料。

1、改造4#5#爐循環(huán)泵、硫銨泵機械密封為填料密封。降低備件費用，減少工藝、檢修的工作量。

2、改造4#5#爐刮板給煤機主動輪轉(zhuǎn)子。延長軸承使用壽命。

3、脂潤滑油杯低費用改造。便于操作人員加油、從而延長設(shè)備使用壽命。

4、通過質(zhì)詢大膽使用新型填料、墊片。降低設(shè)備、管線漏點，減少材料消耗。

5、球磨機進出口做鑄石防磨層。遏制磨機漏煤造成的煤粉損失，也降低了因檢修所消耗的材料，同時也減輕了工藝、檢

修人員的勞動強度。

6、主要蒸汽系統(tǒng)電動閥電動裝置在開關(guān)閥門時，經(jīng)常因行程原

因?qū)㈤y門閥桿頂彎，同時因行程原因?qū)е麻y門不能完全關(guān)閉。車間通過大量工作選用新型電動裝置，遏制了因閥門關(guān)閉不嚴造成的蒸汽損失，同時降低了閥門的檢修維護費用。熱電檢修2010-07-23