第一篇：油罐罐區(qū)檢修總結(jié)

油罐罐區(qū)檢修總結(jié)

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XX車間

二〇一三年十二月二十二日

一、概述

XX車間312#-317#罐區(qū)根據(jù)公司技改需要，要求進行全面檢修，這是XX車間第一次對單元罐區(qū)所有油罐及附件同時進行檢修。檢修工作由2013年10月初開始，一直到2014年1月初檢修全面結(jié)束，歷時近三個月，出色地完成了公司安排的此次檢修任務(wù)。

本次檢修過程中，車間設(shè)備管理人員起早貪晚、廢寢忘食，發(fā)揚了不怕疲勞，連續(xù)作戰(zhàn)的精神。從檢修的前期準備到全過程檢修直到中交，我車間堅持全程控制，監(jiān)督施工質(zhì)量，掌握施工進度，保證按期交工，受到了公司領(lǐng)導和相關(guān)處室的一致肯定。

本次檢修有以下幾個特點：

1、檢修項目多，工期緊，施工隊伍眾多，施工環(huán)境復雜，交叉作業(yè)較多。針對上述問題，車間設(shè)備管理人員制定了《312#-317#罐改造檢修現(xiàn)場施工安全管理方案》，對施工隊伍的施工安全、施工質(zhì)量、施工文明等一系列方面進行了要求和約束，保證現(xiàn)場施工的有序進行，同時也保證了施工現(xiàn)場及周邊的環(huán)境，使本次檢修在安全、文明、有序的前提下進行。

2、檢修過程嚴格按照《裝置停工檢修計劃》執(zhí)行。在檢修開始前，車間設(shè)備管理人員編寫了詳細的檢修計劃，逐項核實施工用料。對現(xiàn)場檢修的施工隊伍，要求施工單位編制詳細的施工方案。并在實際檢修過程中與施工隊伍共同完善各項檢修計劃、方案，使其切合實際，有很強的實效性和可操作性。

3、低標準整改工作量大。XX車間重整罐區(qū)自2008年至今，已連續(xù)運行7年時間，只對部分油罐進行過檢修，從未對整個罐區(qū)進行改造檢修，重整本身存在不同程度的低老壞的問題。車間利用本次檢修時機，對“低老壞”問題進行徹底的整治，以達到公司的“檢修一套，完好一套”的要求，保證裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。

4、對檢修質(zhì)量進行嚴格檢查、控制和把關(guān)。車間設(shè)備管理人員在檢修的開始時期就全身心的介入檢修。在檢修過程中，車間設(shè)備管理人員每天都7點準時到達施工現(xiàn)場，落實各項施工安全措施，掌握各施工隊伍當天的施工進度，確保施工現(xiàn)場的安全和施工的質(zhì)量，同時給施工隊伍辦理作業(yè)許可，施工期間辦理的各種作業(yè)許可多達1000余份。車間設(shè)備管理人員始終盯在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時與施工隊伍進行溝通和解決。針對本次檢修的特點，車間對外委施工人員耐心地進行教育和管理，讓施工人員避免交叉作業(yè)，重視施工安全及施工質(zhì)量。

5、在此次檢修過程中，XX車間抽出了5名人員對此次檢修現(xiàn)場進行監(jiān)護，車間對他們進行培訓、交底。確保每個施工項目都有人監(jiān)護，確保了施工的安全和質(zhì)量。整個檢修過程安全無誤，未發(fā)生一起安全事故。

二、檢修內(nèi)容

1、油罐防腐

此次油罐防腐工作日程如下：

312罐頂部：10月29日——11月7日 噴砂、刷漆。313罐內(nèi)部：10月12日——10月23日搭架子 10月24日——11月30日打磨刷漆 314罐內(nèi)部：10月12日——10月22日搭架子 10月23日——11月6日打磨刷漆

315罐內(nèi)部：10月22日——11月5日搭架子 11月6日——11月25日打磨刷漆

315罐外部：10月16日——10月23日搭架子 10月25日——12月1日打磨刷漆

316罐內(nèi)部：10月15日——10月22日搭架子 10月22日——11月18日打磨刷漆

316罐外部：10月15日——10月22日搭架子

10月25日——11月25日打磨刷漆

317罐內(nèi)部：10月15日——10月21日搭架子 10月21日——11月20日打磨刷漆

317罐外部：10月15日——10月22日搭架子 10月25日——11月30日打磨刷漆

此次檢修中的油罐防腐工作量極大，腳手架的搭設(shè)質(zhì)量及過程中的安全工作是此次防腐工作順利完成的前提保障，所以車間管理人員嚴格把關(guān)，保證腳手架的搭設(shè)合乎標準。如下圖：

為了保證此次油罐防腐高質(zhì)量的進行，此次油罐除銹工作使用的是空壓機噴砂除銹，車間管理人員每天下午都仔細檢查每一處打磨的區(qū)域，保證設(shè)備露出本色再涂防腐漆，嚴把質(zhì)量關(guān)。如下圖：

除銹后的刷漆不留死角，每一處都刷到，保證此次防腐圓滿完成。如下圖：

2、泡沫線、噴淋水線改造

原312#-317#罐區(qū)的泡沫線、噴淋水線并沒有排渣口及金屬軟管，并且噴淋水線上沒有過濾器，這些都已經(jīng)不符合現(xiàn)在標準的要求，在此次檢修中，車間根據(jù)標準規(guī)范，整改了這項問題。

于此同時車間對原泡沫線、噴淋水線的豎向重新進行了整改，使罐區(qū)標準大大提高。

3、內(nèi)浮盤及密封更換

為確保重整罐區(qū)能持續(xù)、安穩(wěn)的完成公司的生產(chǎn)任務(wù)，本次檢修對313-317#罐的內(nèi)浮盤全部進行了更換，檢修工作高標準完成。

4、平臺梯子改造

罐區(qū)內(nèi)平臺梯子已使用多年，部分出現(xiàn)損壞，并且一部分梯子標準已經(jīng)不符合現(xiàn)有規(guī)定，車間委托工程公司制作了11個高標準平臺梯子，提升了罐區(qū)內(nèi)部的管理水平。

5、油罐透氣窗更換

312#-317#罐運行多年，透氣窗網(wǎng)已經(jīng)銹跡斑斑，車間通過此次檢修對其更換，使其不再使油罐表面存有斑斑銹跡，也保證了油罐的正常安全生產(chǎn)運行。

6、油罐檢測

XX檢測中心對312#-317#罐區(qū)六座油罐進行了射線檢測，檢測發(fā)現(xiàn)316#、317#罐焊縫存在裂紋，于是又對316 罐的第一、二圈壁板環(huán)縫、縱縫進行熒光磁粉檢測，共發(fā)現(xiàn)表面裂紋17處，其中檢測第一圈壁板縱縫、環(huán)縫發(fā)現(xiàn)表面裂紋13處，第二圈壁板的縱環(huán)焊縫檢測發(fā)現(xiàn)表面裂紋4處，其中最長2條裂紋約60mm和50mm。焊縫照片如下：

XX隊伍施工人員對照照片中檢測處的裂紋，對其進行打磨、補焊，并且由檢測隊伍對這些裂紋進行了復查，經(jīng)檢查已經(jīng)處理完好，可以使用。

7、罐區(qū)燈塔護籠安裝

312#-317#罐區(qū)內(nèi)有兩座燈塔，燈塔上的電燈全部都不亮，由于燈塔沒有護籠，所以電工檢修人員不能在保證安全的前提下進行檢修，車間領(lǐng)導及其重視此問題，借助此次罐區(qū)改造的機會，XX施工隊現(xiàn)場進行測量后，制作了兩個燈塔所需的護籠，在車間的督導下進行了焊接安裝。

護籠安裝完畢后，XX施工隊對這兩個燈塔進行了除銹防腐處理，使燈塔煥然一新。如下圖：

8、儀表校對

利用本次檢修的機會，儀表隊、計量處分別對各自的儀表進行了校對，對出現(xiàn)問題的儀表及時進行檢修或更換，確保該罐區(qū)投產(chǎn)后保證安全生產(chǎn)。

儀表更換了測溫熱偶保護套管如下：

三、總結(jié)

312#-317#罐區(qū)檢修是XX車間成立以來項目比較大的檢修，這次檢修將此罐區(qū)的標準大大地提高了，改造也都很順利地完成了。在2014年的檢修計劃中，XX車間將會對另外的21座油罐進行清罐檢修，此次312#-317#罐區(qū)的檢修

讓我們積攢了大量的現(xiàn)場檢修寶貴經(jīng)驗，我們相信我們會在接下來的檢修工作中再接再厲，在保證安全的前提下，確保高標準的基準下，使每一個檢修的罐區(qū)都高標準地呈現(xiàn)在XX公司。

第二篇：罐區(qū)總結(jié)

儲運部罐區(qū)人員分流總結(jié)

在公司的人員分流決定出來之后，我們的第一感覺是壓力重大，責任重大，困難重重，因為之前我們的工作是專人專崗，每一位員工都有自己明確的分工，人員分流勢必打破我們原來的機制，但是我們并沒有感到畏懼，而是積極響應(yīng)集團和公司的號召，改變工作思路，內(nèi)部挖潛。

在9位同事調(diào)走之后，我們主要做了以下一些工作：

一、人員調(diào)整：通過和各位領(lǐng)班及班長積極溝通，我們將罐區(qū)現(xiàn)有的人員進行了重新的分配和優(yōu)化，基本滿足了三個罐區(qū)各領(lǐng)班和班長的要求，這樣保證了員工工作的積極性；在3月份的例會上，向大家通報了這一事項，并且特別強調(diào)三個罐區(qū)的人員要互相協(xié)調(diào)，我們不再是原來的專人專崗，而是要一人多能，一人多勞。

二、技能提高：我們針對罐區(qū)員工制定了合理并且詳細的培訓計劃，包括火車、汽車、油船、倒罐作業(yè)及安全等各方面，我們計劃在一年之內(nèi)將罐區(qū)的每一位員工都培養(yǎng)成為具有2項技能以上的合格員工，這樣就能充分滿足罐區(qū)日常工作的需求，并且能極大地提高我們的工作效率，實現(xiàn)減人增效。

三、創(chuàng)新：我們罐區(qū)尤其是一期和二期罐區(qū)年限較長，設(shè)備老化陳舊比較嚴重，為了能夠保證公司的生產(chǎn)和貿(mào)易的需求，我們在盡量降低成本的前提下，對罐區(qū)一些舊的設(shè)備和管線進行了針對性的改造，使之更加合理更加簡單，這樣就大大降低了我們的工作強度，提高了工作效率，而且我們還積極的發(fā)動每一位員工的積極性，鼓勵員工創(chuàng)新并計入年底測評。

四、加強管理，責任落實：在原有的基礎(chǔ)上，加強了內(nèi)部管理，把目標責任落實到每一個班組甚至每一位員工，3月份我們制定了罐區(qū)內(nèi)部的考核標準，將工作內(nèi)容細化、量化，分工明確，獎懲明確，避免了工作中的相互推諉。

五、周末工作與周報制度：每周五由各個罐區(qū)領(lǐng)班將罐區(qū)內(nèi)部的一些整改和衛(wèi)生拍照，周末由值班主管負責監(jiān)督，在下周一統(tǒng)一檢查驗收，保證了在周末期間員工依然高效的充分的利用工作時間工作；每周一各個班長發(fā)周報總結(jié)上周工作內(nèi)容與下周工作計劃，方便負責人及時了解每個班的工作動態(tài)并做好監(jiān)督。

在以上各項改進的基礎(chǔ)上，罐區(qū)負責人每天2—3次不定時檢查，發(fā)現(xiàn)問題當場解決；每月一次大檢查，及時的排查隱患、解決工作中的難題，每個月對三個罐區(qū)進行考評，并計入領(lǐng)班的年底考核，充分的調(diào)動領(lǐng)班的積極性。

我們相信：困難是暫時的，前途是光明的。今后在公司領(lǐng)導的正確帶領(lǐng)下，在公司各個部門的大力支持下，我們糧油罐區(qū)會團結(jié)一致，克服困難，保質(zhì)保量，圓滿的完成公司的各項工作。

第三篇：加油站油罐清罐施工方案

中國海洋石油總公司銷售分公司

加油站油罐清罐施工方案

工程單位：中國海洋石油總公司銷售分公司

工程項目：三個加油站的油罐清罐

編制單位：東營市匯灃清洗有限公司

二0一一年十月

一、設(shè)備情況簡介

本次需要施工的是三個加油站的油罐。

二、清罐的具體步驟

根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況，本次清罐按照下列程序進行：

排出底油——排除油蒸汽——氣體檢測——入罐作業(yè)——照明和通訊——檢查驗收

1、排出底油

⑴采用墊水排出底油的具體做法是：

①油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。

②墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。③墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴防冒頂。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認排空底油為止。

④確認排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。

⑵采用機械抽吸排出底油的具體做法是：

①通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。

②卸下進（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

③將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。

⑶底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油氣前應(yīng)認真檢查： ①是否已按要求排出底油（水）。

②是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。③是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。

⑵為了提高油氣的擴散效果，盡可能地使油氣向高空排放。⑶作業(yè)過程中，始終進行機械或良好的自然通風。

⑷機械通風排出油氣時，通風量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機械通風應(yīng)采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應(yīng)安裝在上風口。⑸機械通風的一般作業(yè)程序：

①打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。

②打開油罐下部人孔，以風筒連接風機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動風機，進行強制機械通風。

③逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續(xù)通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。

④對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè).但如需動火時，則必須進行機械通風。

⑹充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是: ①卸下進出油管線閥門。

②靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切斷或關(guān)閉脹油管閥門。

④在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進水管線的口徑。

⑤檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時，逐漸加大流量；當罐內(nèi)水量達到3／4罐容時，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。

⑥然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

⑦經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。

⑧當污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。

⑺采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是： 1000m3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。1000m3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。3000m3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。5000m3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。⑻蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。⑼蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法： ①首先向罐內(nèi)放入少量的水。

②將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

③打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。

⑽用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。

3、氣體檢測

⑴氣體檢測的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

⑵必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時，尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。

⑶氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。

⑷每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認真進行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細記錄。

⑸作業(yè)期間，應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

⑹對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。

⑺測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。

4、入罐作業(yè) ⑴檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。

⑵安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。⑶作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一次。

⑷ 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。

⑸清除污雜的通常做法：

①人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.②用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。

③以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。

④對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進行沖刷。

⑹如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。⑺油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

5、照明和通訊

⑴必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特，且應(yīng)配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。⑵輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。

⑶油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

6、檢查驗收

清罐結(jié)束后，組織甲方人員進行現(xiàn)場驗收，驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

三、清罐所需設(shè)備及公共設(shè)施

四、安全措施

1、施工前協(xié)調(diào)甲方進行必要的安全培訓，了解施工現(xiàn)場可能的安全隱患，注意防護，遵守甲方的安全管理規(guī)定。

2、油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準備。

3、清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。

4、施工現(xiàn)場嚴禁煙火。

5、作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標或柵欄，并應(yīng)有專人負責對所設(shè)置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。

6、凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。

7、安全（監(jiān)護）員應(yīng)加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導。

8、班（組）負責人和安全（監(jiān)護）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

9、機械通風機應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

10、風管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。

11、禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。

12、清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達標后方可排出。

第四篇：輕油罐區(qū)應(yīng)急演練總結(jié)

泰州東聯(lián)化工有限公司 輕油罐區(qū)泄漏事故演練總結(jié)

泰州東聯(lián)化工有限公司為提高公司全員消防意識，增強員工在事故狀態(tài)下的應(yīng)急應(yīng)變能力、自我防護能力，在試生產(chǎn)前，我公司編制了“輕油罐區(qū)汽油泄漏綜合應(yīng)急救援演練方案”，聯(lián)合消防隊于2015年5月8日上午進行了演練，演練小結(jié)如下：

1、演練內(nèi)容

輕油罐區(qū)22TK106罐汽油泄漏綜合應(yīng)急救援演練

2、演練過程

2015年5月8日上午10時，演練總指揮湯俊宏宣布演練開始。參演人員根據(jù)演練方案，由現(xiàn)場指揮韓守知組織演練。

演練先后經(jīng)過演練準備、自救報警、應(yīng)急預案啟動、應(yīng)急救援、信息報告、應(yīng)急終止、后期恢復、演練點評等階段。

3、演練成果

檢驗預案。檢驗了《東聯(lián)化工安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案》的科學性、實用性和可操作性。

鍛煉隊伍。員工均能積極沉著快速應(yīng)對，及時、有效的控制火情的擴大，保障了人身安全，避免了公司造成重大財產(chǎn)損失，在火情發(fā)生的第一時間，知道應(yīng)該做什么，如何正確報警，如何正確補救，如何疏散，如何自救逃生。鍛煉公司應(yīng)急管理人員和應(yīng)急救援隊伍處置生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置能力，完善應(yīng)急準備，提高應(yīng)急人員在緊急情況下妥善處置事故的能力。

磨合機制。磨合公司部門處置生產(chǎn)安全事故協(xié)調(diào)聯(lián)動工作機制，與消防隊伍進行現(xiàn)場實戰(zhàn)的磨合，提高協(xié)調(diào)配合能力。

宣傳教育。進一步宣傳普及安全生產(chǎn)應(yīng)急管理知識，提高參演和觀摩人員風險防范意識和自救互救能力，強化安全生產(chǎn)應(yīng)急管理，推動安全生產(chǎn)應(yīng)急管理上水平。

4、演練存在問題和建議

（1）部分參演專業(yè)組和員工思想認識不足，責任心不強，有“應(yīng)付形式”思想，未按照演練方案和應(yīng)急預案要求及時開展救援工作，各專業(yè)救援組應(yīng)加強相互間的配合和協(xié)調(diào)。

（2）發(fā)生事故后的報警和報告程序需要進一步明確，應(yīng)建立與濱江消防專職隊的直通報警電話；有關(guān)外部救援和聯(lián)系電話需要及時更新和確認，以便于應(yīng)急情況下及時聯(lián)系。

（4）應(yīng)急救援人員個人防護裝備不足，需要補充。

（5）參加演練人員在組織指揮過程中表現(xiàn)在行動緩慢、紀律松散、秩序較亂、部分人員在演練過程中表現(xiàn)不夠嚴肅有部分人員在演練過程中速度緩慢，快速反應(yīng)能力表現(xiàn)欠佳，應(yīng)變能力丞待提高。應(yīng)加強對操作人員、應(yīng)急救援人員的培訓和技能考核。

2015年5月

第五篇：油罐區(qū)安全檢查

油庫及油罐區(qū)安全檢查

植物油庫等級劃分:（按總?cè)萘縏V單位為立方米)一級TV≥100000；二級50000≤TV＜100000；三級25000≤TV＜50000；四級5000≤TV＜25000；五級TV＜5000。主要查驗：（1）、建、構(gòu)筑物之間防火間距是否符合要求，消防通道是否暢通。（2）油罐是否設(shè)置梯子和欄桿，罐頂有人操作處是否設(shè)置安全帶（繩）系掛裝置。（3）、罐區(qū)周邊是否有消防水系統(tǒng)，罐區(qū)及油泵房等內(nèi)是否設(shè)置滅火器材。(4)、是否根據(jù)油庫的等級設(shè)置供電系統(tǒng)、配電設(shè)施是否達到IP44級（直徑≥1.0毫米的固體異物，防濺水）以上要求、是否配設(shè)內(nèi)燃機驅(qū)動的消防泵、防雷接地系統(tǒng)是否定期維護檢測。（5）油罐區(qū)是否在明顯位置設(shè)置“防火”警示標志。

按要求油罐區(qū)：

建、構(gòu)筑物之間保持合理防火間距，保持消防通道暢通。高度5米以上的油罐應(yīng)采用盤梯或斜梯，拱頂罐頂應(yīng)設(shè)防滑踏步，并應(yīng)在一側(cè)設(shè)扶手，罐頂設(shè)置安全帶（繩）、欄桿。罐區(qū)設(shè)“防火”警示標志及泡沫滅火設(shè)施（低倍或中倍），單罐容量大于1000立方米的應(yīng)采用半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，小于或等于1000立方米的可采用移動式泡沫滅火系統(tǒng)；油罐應(yīng)設(shè)消防冷卻水系統(tǒng)，單罐容量不小于5000立方米或罐壁高度不小于17米的油罐應(yīng)設(shè)固定式消防水冷卻系統(tǒng)，小于5000立方米且罐壁高度小于17米的油罐可設(shè)移動式消防給水系統(tǒng)。移動式消防給水系統(tǒng)消火栓保護半徑不大于120米，固定式的間距不大于60米。滅火器設(shè)置按護油提內(nèi)每400平方米設(shè)1具8千克手提式干粉滅火器（但每個油庫設(shè)置至少2具），計算超過6具時，可設(shè)6具。一、二級油庫供電負荷為二級，一般為三級及以下油庫為三級，應(yīng)設(shè)內(nèi)燃機驅(qū)動的消防泵，電氣設(shè)備設(shè)施達到IP44級，定期檢、維修防雷接地系統(tǒng)并由當?shù)胤览讬z測中心定期檢測。