第一篇：淺談火力發(fā)電廠氨區(qū)布置的安全問題

淺談火力發(fā)電廠氨區(qū)布置的安全問題

李騰騰大唐山東電力檢修運營有限公司，青島，266500 摘要：就近期國內(nèi)頻繁發(fā)生的幾起液氨泄露爆炸事故，液氨已讓人心生忌憚，所以在氨區(qū)生產(chǎn)及檢修工作應(yīng)繼續(xù)加強，讓工作人員無后顧之憂。不僅僅是在氨區(qū)，其他的生產(chǎn)現(xiàn)場，安全生產(chǎn)早已被放在第一位。但在氨區(qū)由于其特殊性，安全更是重中之重。關(guān)鍵詞：液氨泄露 安全生產(chǎn) 檢修工作

ABSTRACT: In the recent frequent occurrence of several domestic ammonia leak explosion, ammonia has people may feel fear, so in the area of ammonia production and maintenance work should continue to strengthen, so that staff no worries.Not just in the area of ammonia, other production sites, production safety has long been the first place.But because of its specificity in the ammonia area, safety is a top priority.KEY WORDS: Ammonia leak Safety Repair work

前言

液氨作為一種常用的化工原料，主要作為制造硝酸、無機和有機化工產(chǎn)品、化學肥料以及冷凍、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)原料，屬于乙類易燃易爆的有毒液體，其危害主要表現(xiàn)為高度性、可燃性、爆炸性和腐蝕性。

近幾年國家對排放氣體的排放標準要求提高，而液氨在火電廠主要用于燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝，然而由于液氨的特殊理化性質(zhì)及液氨泄露危險爆炸的頻繁性。就目前的脫硫脫硝工藝已不是問題，而是安全問題已成當務(wù)之急。鑒于以上情況，淺談對火電廠液氨使用的安全技術(shù)及液氨泄露后緊急處理技術(shù)。

1、液氨泄露導致事故的原因

2013年6月3日6時6分，吉林德惠市米沙子鎮(zhèn)吉林寶源豐禽業(yè)公司發(fā)生火災(zāi)，還有8月31日，上海一冷凍廠液氨泄漏事故，這兩起液氨泄漏事故都導致多人死亡。有關(guān)專家對液氨泄露事故后果分析與評價中提到液氨罐發(fā)生事故的主要原因有：液氨儲罐超壓、液氨儲罐年久失修存在缺陷、液氨儲罐及其附件（法蘭、閥門、彎頭等）泄露、儲罐閥門、管道破裂吧，造成暗器泄露。“8.31”上海液氨泄露事故就是由于液氨管路系統(tǒng)管帽脫落，還有以前發(fā)生的很多次的液氨泄漏事故，很多都是由于閥門管道沒有定期檢測。

2、液氨的理化性質(zhì)

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。液氨揮發(fā)成的氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈堿性，1%水溶液PH值：11.7，相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷，因其價廉的特點在制冰和冷藏行業(yè)得到廣泛使用。氨氣對皮膚、眼睛、呼吸系統(tǒng)都具有腐蝕性，直接導致嚴重的堿灼傷。氨氣吸入量超過300ppm就會引起疼痛過敏，濃度過高還會導致窒息死亡，所以其化學事故發(fā)生率相當高。

3、液氨的存儲要求

由于液氨的理化性質(zhì)，氨區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標志，修建圍墻或欄將氨區(qū)隔離，禁止非專業(yè)人員隨意進出。

圖1 本廠氨區(qū)主要設(shè)備分布圖

液氨常溫儲存宜選用臥罐或球罐，臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m，球罐之間的防火間距宜0.5-1.0倍球罐直徑。氨區(qū)應(yīng)設(shè)置氨泄露檢測儀及防曬、冷卻水噴淋降溫裝置或良好的絕熱保溫措施。儲罐一端為固定端、一端為滑動端，以保證罐體外界環(huán)境及內(nèi)部壓力變化發(fā)生伸縮時能自由滑動。氨區(qū)與周邊建筑物防火間距根據(jù)液氨儲罐量和建筑物防火等級確定，最少不小于12m，一般在2.5m。在儲罐20m以內(nèi)，嚴禁堆放易燃、可燃物品。

4、技術(shù)分析

4.1氨區(qū)設(shè)備不合理方面

①由本廠脫銷氨區(qū)主要設(shè)備分布圖可以看出，基本符合氨區(qū)設(shè)備布置要求，但首先是卸料壓縮機是靠電力的轉(zhuǎn)動設(shè)備。每次卸氨的時候，都必須啟動卸料壓縮機，所以我認為這就是不合理的地方，卸料壓縮機靠近罐體太近，在卸料壓縮機啟動的時候，會存在不安全因素。

②由于氨氣極易溶于水這一物理特性，在氨區(qū)廠房頂棚設(shè)有噴淋系統(tǒng)，為了保證噴淋的正常，會定期做噴淋實驗，噴淋的水長時間也會導致卸料壓縮機的銹蝕。

③整個氨區(qū)的主要設(shè)備檢修區(qū)域主要是除液氨儲罐的部分，在檢修過程中離罐體太近，存在極大危險性。

④進入氨區(qū)工作必須要有安全防護工具，而現(xiàn)場除了廠房沒有專門的防護工具櫥，并且值班室內(nèi)的器械和物資也不齊全。

⑤氨區(qū)工具櫥設(shè)在廠房內(nèi)，如果發(fā)生氨氣泄露事故，檢修人員必須先進入氨區(qū)才能穿戴防護面具，極易造成氨氣對人員的傷害。4.2整改措施

①建議擴大廠房，增加氨儲罐與主要檢修區(qū)域的距離，保證檢修人員的安全，在氨儲罐和緩沖槽稀釋槽之間修筑隔離墻，但不宜過高，要為氨儲罐上方有足夠通氣空間。

②卸料壓縮機是帶電設(shè)備，另外處于噴淋的下方，建議將卸料壓縮機置于一間小廠房內(nèi)，不僅可以防止銹蝕還能保證不會產(chǎn)生電火花，保證了運行值班人員的安全。如圖2所示

圖2 氨區(qū)整改設(shè)想圖

③在氨區(qū)廠房外需建設(shè)工具室（如上圖2），按照標準規(guī)定進行配備防護工具，要有正壓式呼吸器至少3個、隔離防化服至少5件過濾式防毒面具至少10個、化學安全防護眼鏡至少10個，橡膠防凍手套至少10雙、膠靴至少10雙、便攜式暗器檢測儀至少3支、毛巾至少10條、防爆對講機至少2臺。

5、建議應(yīng)急隔離與撤離范圍

根據(jù)《危險化學品應(yīng)急救援指南》（由美國、加拿大和墨西哥交通運輸部門共同制定）液氨發(fā)生不同程度的泄漏事故緊急隔離與撤離范圍見表1

表1 液氨泄露應(yīng)急隔離與撤離范圍

少量泄露（＜200L）大量泄露（＞200L）緊急隔離 白天疏散 夜間疏散 緊急隔離 白天疏散 夜間疏散 30m 100m 200m 150m 800m 2300m 緊急隔離帶：是以緊急隔離距離半徑的圓，非事故處理人員禁止入內(nèi)。下風向疏散距離：是指必須采取保護措施的范圍，即該范圍內(nèi)的居民處于有害接觸的危險之中，必須予以撤離。

另外，氨儲罐的周圍應(yīng)設(shè)有堰及事故水池，總?cè)莘e能滿足一次性消防水及噴淋水的儲存，或者設(shè)有工業(yè)水管并保證工業(yè)水的流量，并在廠區(qū)雨水、污水總排口設(shè)置閘門，將消防水引致事故收集池。極端事故情況下的高濃度含氨廢水可及時外運相關(guān)單位綜合利用，小部分沖洗水稀釋后陸續(xù)排入生活污水處理系統(tǒng)達標后排放。

6、液氨泄露應(yīng)急處理人員的保護

（1）迅速撤離泄漏污染區(qū)非應(yīng)急處置人員至安全區(qū)域，嚴格限制進入。

（2）應(yīng)急處理人員必須全身防護：液氨不僅具有毒性，腐蝕性同時還具有較強的冷凍作用，應(yīng)急處置人員除要佩戴必要的防毒用具，還要考慮防止凍傷和腐蝕：如佩戴有氨濾毒罐的防毒面具，防凍手套外套橡膠手套，穿防靜電、防酸堿、防凍工作服及工作鞋，以防中毒、凍傷及化學腐蝕。結(jié)論

電廠液氨用于脫銷，其設(shè)計儲存量已構(gòu)成重大危險源，存在事故泄露的風險。液氨泄露后易發(fā)生人員傷亡和環(huán)境污染事故。企業(yè)應(yīng)引起高度重視，采取必須的防范和應(yīng)急處置措施并將其納入全廠的環(huán)境風險預(yù)案中，確保企業(yè)職工及距離居民的人身、財產(chǎn)及環(huán)境安全。

本廠的脫銷氨區(qū)設(shè)備設(shè)置過于緊湊，不易于在緊急情況下的隔離疏散，應(yīng)進行合理化的整改。不僅有利于設(shè)備運行的最佳狀態(tài)，更能給運行值班人員及檢修人員泄露應(yīng)急提供安全的保證。所以要高度重視液氨存儲于運輸?shù)陌踩婪洞胧畲笙薅鹊臏p少事故傷亡。

參

考

文

獻：

[1]于立友，齊磊，韓喜慶，等.火電廠氨區(qū)管理存在的主要問題及對策研究.中國新技術(shù)新產(chǎn)品.2013.08 [2]董潤蓮,丁颯,李潔,等.火電廠SCR脫硝液氨泄漏事故風險及防范措施.環(huán)境科學與技術(shù).2010.06.第3卷

第二篇：氨區(qū)安全管理暫行規(guī)定

氨區(qū)安全管理暫行規(guī)定

1、禁止與工作無關(guān)的人員進入氨區(qū)。

2、氨區(qū)是重點防火防爆單位，進入該站的所有人員必須持有特別通行證經(jīng)登記方可進入，否則不予進入，離開氨區(qū)需在登記簿上注明時間，進入氨區(qū)的所有人員必須嚴格遵守本站的安全注意事項規(guī)定。

3、禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃易爆等物品進入氨區(qū)。

4、氨區(qū)嚴謹明火，操作人員禁止吸煙。嚴禁在氨區(qū)內(nèi)和裝有氨氣的設(shè)備附近放置易燃易爆物品。

5、禁止在氨儲罐旁、卸氨區(qū)等進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，應(yīng)事先經(jīng)過氨量測定，證實工作區(qū)域空氣中含量小于3%并經(jīng)公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導（總工程師）批準后方可工作。

6、氨區(qū)不準穿帶鐵釘子的鞋，應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，戴防護眼鏡。操作時使用防爆工具，嚴禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。

7、氨區(qū)必須設(shè)置二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。

8、洗眼器處于可靠使用狀態(tài)。

9、固定噴水消防系統(tǒng)處于可靠使用狀態(tài)，并定期試驗。

10、氨區(qū)圍欄必須保持完整，并掛有“嚴禁煙火”等警告標示牌。

11、氨區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，必須保持清潔，無雜草，不準儲備其它易燃品和堆放雜物，不準搭臨時建筑。

12、所有進入氨區(qū)的人員必須進行登記，嚴禁吸煙，火種應(yīng)交由值班人員放入火種盒內(nèi)儲存，工作人員離開氨區(qū)后必須將大門上鎖。

13、禁止任何車輛進入氨區(qū)，氨區(qū)周圍消防通道要保持通暢。

14、氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，氨區(qū)噴淋系統(tǒng)要定期進行檢查試驗。滅火器要定期進行檢驗，發(fā)現(xiàn)實效要及時更換。

15、進入氨區(qū)進行作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有上崗證，掌握氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火防爆規(guī)定。

16、進入氨區(qū)進行作業(yè)必須采取嚴格的隔斷和吹掃措施，配備消防器具，應(yīng)有專人負責監(jiān)護，嚴格執(zhí)行動火審批制度，動火作業(yè)必須辦理動火工作票。

17作業(yè)人員必須加強個人防護，按照規(guī)定必須配備齊全安全防護裝置（防護手套、護目鏡、防護面罩、防護服等）并定期維護，進入現(xiàn)場維修時，必須檢測濃度在允許范圍內(nèi)方可工作，作業(yè)人員應(yīng)著防腐蝕的工作服并配戴防護眼鏡，防毒面具。日常操作時應(yīng)穿防靜電工作服并戴橡膠手套。

18、氨區(qū)卸氨時要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏立即處理，嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作。

19、嚴格執(zhí)行登記制度，接卸液氨時，對液氨接卸人員姓名、證件、運行操作人員、設(shè)備情況進行登記。

20、任何人進入氨區(qū)必須經(jīng)過氨區(qū)管理人員許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進入，禁止與工作無關(guān)的人員進入氨區(qū)。

21、進入氨區(qū)手機等通訊工具必須關(guān)機。

22、嚴禁機動車進入氨區(qū)，如必須進入，必須使用阻火器。

23、系統(tǒng)運行時不準敲擊設(shè)備，不準帶壓修理和緊固法蘭盤等。

24、氨區(qū)應(yīng)每天手動測定一次空氣中的氨氣含量，氨氣含量不得超過20ppm。

25、氨區(qū)消防噴淋裝置應(yīng)每月進行噴淋試驗，噴淋水源嚴禁中斷，如因檢修必須中斷水源時，必須報公司安監(jiān)部，并做好臨時防范措施。

26、如發(fā)生泄漏情況，工作人員應(yīng)立即進入洗眼間，迅速打開淋浴器。也可根據(jù)風向指示，逆風方向逃離，并立即匯報公司安監(jiān)部和運行單元長和機組長。一、一般事項

1、氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。

2、氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學特性和危險性，并經(jīng)考試合格，按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

3、進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。

4、氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導體的物體必須接地。進入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機，或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點（處所）。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。

5、進入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品，安全防護用品（如：護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等）應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。

6、氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標志。

7、未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)，必須進入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門批準后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。

8、禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。

9、氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準許動火。

10、外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工，作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。

二、液氨儲罐及設(shè)備

1、液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風排毒和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨儲罐?yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次，并建立設(shè)備檔案。

2、液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護，并建立檔案。

3、液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗，并建立檔案。

4、液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。

5、液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃；非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。

6、液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。

7、應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

三、消防報警等安全監(jiān)測裝置

1氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。2氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。

3、氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器，具備遠傳和就地警報功能。

4、液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運，當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫；當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。

5、加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

四、運行管理

1、按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。

2、氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

3、氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/L。

4、氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。

5、在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機時必須加水和防銹劑后方可啟動。

6、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

7、條 氨區(qū)氣體置換的原則： 1）.用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。2）.用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測定排放點氧含量18～21%。3）.置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。4）.箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。5）.用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。

五、檢修維護

1、嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。

2、氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復堵板（盲板）前需確認堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。

3、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

4、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

5、氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗，不合格嚴禁投入使用。

6、當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18～21%。

7、液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa，溫度不得低于-10℃。

8、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

9、應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。

10、在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

11、氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

12、氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

13、氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。

14、氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風良好，防止明火和其它激發(fā)能源。

六、卸料安全管理

1、承擔運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。

2、運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后，卸氨前應(yīng)核準票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等），對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。

3、卸氨準備工作 1）.卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。2）.卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。3）.卸氨操作時，運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。4）.槽車進入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。5）.卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

4、卸氨操作 1）.槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負責車上的連接，不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進行卸氨。2）.卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。3）.卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風向標，操作人員應(yīng)保持在上風向位置。4）.卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

5、液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。

6、液氨卸料時，槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。

7、液氨卸料時，速度不應(yīng)太快，當儲罐液位達到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導管及支撐架。

8、如遇閃電、雷擊、大雨、大風（6級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止（或不得進行）卸氨操作。

9、卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。

10、嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

七、應(yīng)急處置

1、應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當出現(xiàn)危及人身安全的情形時，應(yīng)迅速組織人員撤離。

2、發(fā)生液氨泄漏時，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門，并立即停運相關(guān)設(shè)備，確認自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前，應(yīng)明確上風位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。

3、液氨輕微泄漏 1）.做好個人防護，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置，進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。2）.迅速搶救被困和受傷人員。3）.根據(jù)危及范圍做好標志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進行搶修，將氨泄漏程度減至最低。

4、大量液氨泄漏處理1）.立即發(fā)出應(yīng)急警報，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴格限制無關(guān)人員進入。2).應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。3）.一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，防止事故進一步擴大。有人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門（機構(gòu)）求救。4）.做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。

5、氨泄漏引起著火時，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進行冷卻。

6、人員急救處理 1）.當液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。2）.當液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。3）.當人體吸入液氨時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)進行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。

第三篇：辦公區(qū)布置標語

辦公區(qū)布置標語

第一部分

企業(yè)作風：學習、研究、創(chuàng)新。

企業(yè)目標：推行現(xiàn)代企業(yè)制度，弘揚現(xiàn)代企業(yè)理念，創(chuàng)造現(xiàn)代著名品牌。

現(xiàn)代鋼構(gòu)企業(yè)文化肥三大支柱：感動客戶，關(guān)注員工，控制成本。企業(yè)格言：就防止損失而言，如技術(shù)上采取措施只需要花10元錢，到工廠里采取補救措施就要花1000元錢，而到了工地上則要花1萬元錢。

企業(yè)格言：計劃是失敗之母，沒有計劃的成功是運氣，它是偶然發(fā)生的；有計劃的成功是實力，它是經(jīng)常發(fā)生的。

企業(yè)格言：計劃=3W+H（who誰去做，what實現(xiàn)什么目標，when什么時候完成，how如何做）。

企業(yè)格言：計劃可以使組織中各種活動有條不紊地進行，提高各種資源的利用率和效果，減少各種資源的浪費。

企業(yè)格言：沒有控制，管理工作就失去了一大半的意義和作用，因為計劃變得毫無意義，授權(quán)變得令人害怕。

在科學上面是沒有平坦的大道可以走的，只有那些在崎嶇小路的攀登上不畏勞苦的人，有希望到達光輝的頂點?！R克思 第二部分

企業(yè)格言：危機——是指危險中的機會，所以沒有必要害怕，而應(yīng)該激發(fā)斗志。

別人的問題，就是我們的機會。

利潤是企業(yè)永遠追求的目標，成本是永遠不能疏忽的焦點。不是員工，而是管理者才是提高生產(chǎn)力的主要源泉。

成本降低1％，客戶增加10％，利潤增加100％。

雙贏和多贏是管理的最高水平——客戶、供應(yīng)商、員工、管理者都應(yīng)該是受益者。

以正合，以奇勝。

管理＝計劃＋組織＋領(lǐng)導實施＋控制

“我以為”是一句不負責任去辦事，辦錯事后有不負責任的托詞。不創(chuàng)新，就去死吧！——前科技部部長 朱麗蘭

不以規(guī)矩，不能成方圓?！睹献?離婁上》

百年之計，莫如樹人?！豆茏?權(quán)修》

天下之難事，必作于易；天下之大事，必作于細?！俄n非子?喻老》

正已然后可以正物，自治然后可以治人?！里w

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有堅忍不撥之志。——宋?蘇軾《晁錯論》

業(yè)精于勤而荒于嬉，行成于思毀于隨?！?韓愈《進學解》 蠶吐絲，蜂釀蜜，人不學，不如物?！?王應(yīng)麟《三字經(jīng)》 勞動是世界上一切歡樂和一切美好事物的源泉。——高爾基

誰肯認真的工作，誰就能做出許多成績，就能超群出眾。——恩格斯 勤能補拙是良訓，一分辛勞一分才。——華羅庚

鍥而不舍，金石可鏤。——《荀子?勸學》

天才是百分之一的靈感和百分之九十九的血汗?！獝鄣仙?凡事勤則易，惰則難。——富蘭克林

前事不忘，后事之師?！稇?zhàn)國策?趙策》

博學之，審問之，慎思之，明辨之，篤行之?！抖Y記?中庸》 滿招損，謙受益?！渡袝?大禹謨》

他山之石，可以功玉?！艠犯毒有小?/p>

學問是經(jīng)驗的積累，才能是刻苦的忍耐?！┒?/p>

學而不思則罔，思而不學則殆。溫故而知新，可以為師矣。——孔子 少壯不努力，老大徒傷悲。——漢樂府《長歌行》

不貴尺之璧，而貴寸之陰。——漢劉安《淮南子?厚道訓》 放棄時間的人，時間也放棄他?！勘葋?/p>

凡事豫則立，不豫則廢?！抖Y記?中庸》

患生于所忽，禍發(fā)于細微?！铣畏丁逗鬂h書?馮衍列傳》 愛人者，人恒愛之；敬人者，人恒敬之。——孟子

不敬他人，是自不敬也。——《舊唐書文苑傳》

不貴于無過，而貴于改過。——明?王守仁《教條示龍楊諸生》 最會原諒自己的人是最沒出息的。——老舍

第四篇：氨區(qū)檢修置換措施總結(jié)（范文）

氨區(qū)檢修置換措施總結(jié)

10月4日開始對氨區(qū)系統(tǒng)進行置換，做氨系統(tǒng)大修安全措施，現(xiàn)將置換全過程總結(jié)如下：

一、操作過程：

10月4日 #

1、2液氨儲罐液位均降至60mm左右（可能是液位不準確造成的假液位），8:30開始從氨區(qū)匯流排經(jīng)卸氨管道開始對氨系統(tǒng)充N2，分別將#

1、2液氨儲罐壓力升至0.2MPa后開啟液氨出口閥將罐內(nèi)氣體排至#1爐內(nèi)，20:30共對氨系統(tǒng)充氮氣139瓶，爐內(nèi)脫硝進出口NOx值數(shù)值差逐漸變小；對#

1、2液氨儲罐進行充水至400mm水位，排放時發(fā)現(xiàn)開始水質(zhì)發(fā)黑，雜質(zhì)較多，但氨味不是特別大，再充次水排放后水質(zhì)變清。

10月5日8:30 再將氨系統(tǒng)充氮氣18瓶（共用氮氣157瓶），爐內(nèi)脫硝進出口NOx值數(shù)值差降至100mg/m左右，9:45開始對#2液氨儲罐上水，16:00 在#2爐6層爐前氨系統(tǒng)排污口接一消防水帶，將消防水由此倒灌至爐前氨氣管道，在#1爐引風機室南側(cè)氨系統(tǒng)排污處放水，開始水中氨味較大，20分鐘后氨味變很小，18:40 化驗水中含氨0.05%，充至21點在#2爐6層排污口也接一路消防水開始對#2爐爐前氨管道進行沖洗，至10月6日8:00 爐前氨系統(tǒng)沖洗完畢。

17：30 #2液氨儲罐2633mm（因為液氨汽化器有熱工

3作業(yè)，將系統(tǒng)停電，只能走旁路系統(tǒng)將水注進緩沖罐等氨管道系統(tǒng)，所以水罐必須上滿，因為緩沖罐出口供氨管在緩沖罐上頂位置，只有將液氨儲罐水上至高位才能將緩沖罐后管道注水），18：00 氨緩沖罐等氨區(qū)管道充滿水，在氨區(qū)墻外系統(tǒng)排污，發(fā)現(xiàn)開始氨味特別大，待管道充滿水20分鐘后味道變小。21:00停止對#2液氨儲罐注水，開始對#1液氨儲罐注水。

10月6日6:00 #1液氨儲罐注滿水，10點將#1、2、3液氨汽化器入口電磁閥手動開始進行注水排污，10月6日14:00 基本具備檢修條件。

二、系統(tǒng)置換過程中發(fā)現(xiàn)問題：

1、充氮置換匯流排老化，此次檢修應(yīng)該清理更換，置換用軟管應(yīng)該收入庫房保存，免得在氨區(qū)內(nèi)腐蝕。

2、生活水至液氨卸料管道注水管路太細，建議加粗。

3、氨區(qū)供氨管道排污門應(yīng)該接正式排污管。

4、爐前氨系統(tǒng)置換所接管道為消防水帶，不是很方便。

三、今后操作建議（系統(tǒng)不改變情況下此操作完成約24小時）

只有氨區(qū)整個系統(tǒng)進行置換時按此操作，氨區(qū)部分系統(tǒng)置換時只能用氮氣進行吹掃或置換。

1、液氨系統(tǒng)如不置換直接通水，怕系統(tǒng)內(nèi)液氨殘存量較多，溶于水后氨含量較高無法進行排放（環(huán)保和安全均不允許），建議氨系統(tǒng)停止后先進行100瓶左右氮氣，待爐脫硝系統(tǒng)進出口NOx值數(shù)值差明顯降低后再進行系統(tǒng)注水清洗。（氮氣置換約6小時）

2、氨罐注水由原設(shè)計生活水至液氨卸料管道注入，管徑較小，注滿約16小時，滿水后將系統(tǒng)排污門打開，邊充水邊排放，至系統(tǒng)水內(nèi)含氨合格后方可停止。

3、注滿水后，橋架上供氨管道也需要沖洗，此處沖洗由液氨儲罐內(nèi)水壓至引風機出口管處排污口進行沖洗排放，約2小時。

4、爐前氨系統(tǒng)由消防水沖洗，此過程可在液氨儲罐進行注水時同時進行，此過程不耽誤總時間，但建議沖洗時間在4小時左右。

5、氨區(qū)排污廢水井需提前將水置換為清水，此工作在氨系統(tǒng)運行中即可做。

第五篇：氨區(qū)消防演練總結(jié)

氨區(qū)消防協(xié)同演練總結(jié)

我誠翔下屬消防隊應(yīng)各部門領(lǐng)導安排，組織與寶豐消防大隊進行氨區(qū)消防演練。氨區(qū)消防協(xié)同作戰(zhàn)演練于2012年9月4日下午5：01正式開始，氨區(qū)消防協(xié)同演練歷時1小時27分。

現(xiàn)將演練總結(jié)匯報如下：

2012年9月4日5：01接到報警電話乙胺區(qū)罐體發(fā)生泄漏，我消防隊全體隊員迅速著裝于5：03趕至現(xiàn)場并實施漏點檢測、噴霧稀釋等相關(guān)作業(yè)。同時寶豐消防大隊趕至現(xiàn)場實施現(xiàn)場隔離警戒并協(xié)同進行噴霧稀釋阻漏工作。但通過此次氨區(qū)消防協(xié)同演練，我消防隊與寶豐專職消防隊相比在諸多方面存在以下不足。情況如下：

1、風向觀測。

趕至現(xiàn)場后第一時間沒能觀測掌握實時風向的轉(zhuǎn)變。

2、消防車輛停靠位置。

消防車輛趕至現(xiàn)場后停靠位置不佳，因前方鋼架遮擋影響水炮噴霧稀釋效果。

3、隊伍隊形。

在結(jié)束演練集合隊伍時，隊員行動緩慢隊形不整齊。綜合上述我消防隊存在的不足將在日后的工作中及時彌補。同時，非常感謝各部門相關(guān)領(lǐng)導給予我消防隊如此珍貴的學習機會，我消防隊全體隊員相信“點點滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，無論遇到什么樣的困難我們都將極力克服不斷積累經(jīng)驗，努力提高消防安全知識和各項工作技能，同時希望各領(lǐng)導予以指導監(jiān)督。

誠翔物業(yè)下屬消防隊

2012

年9月5日