第一篇：焊工教案

第一章：焊接的基本知識

教案

（一）2課時

課題：焊工工藝概述

教學目標：

1、了解焊接在金屬結構和機械制造中，與其它連接方法，相比有什么特點？

2、了解焊接的實質。

3、知道焊接的分類及什么是熔焊、壓焊、針焊。教學過程：

一、引入新課

在金屬結構和機械制造中，總需要將兩個或兩個以上的零件，按一定形狀和位置連接起來，并保證有足夠的連接強度。連接的方法主要有兩大類：一類是可拆卸的，如螺栓連接、鍵連接；另一類是永久性的，如：鉚接、焊接。

隨著近代科學的發展，焊接已成為一門獨立的科學，廣泛應用于國民經濟的各個領域，據統計，我國年產量焊接用鋼量占鋼材總產量的25~28%，世界工業發達的國家焊接耗鋼量已占鋼材總產量的45%左右，由此可見焊接技術應用的前景是很廣闊的。

二、焊接的優點

焊接與鉚接、鑄造、鍛造相比具有下列優點：（1）節省金屬材料，減輕結構重量，經濟效益好。

（2）制造設備簡單，簡化加工與裝配工序，生產周期短，生產效率高。（3）結構強度高，接頭密封性好

（4）結構設計靈活性大，按結構的受力情況可以優化配置材料；按工作情況需要，可在不同部位選用不同強度、不同耐磨、耐腐蝕及高溫等性能的材料。

（5）焊接件外形平整，加工余量少；（6）焊接工藝過程容易實現機械化和自動化（教師對以上各點可分別舉例加以說明）

三、焊接加工方法的特點

（1）用焊接加工的結構易產生較大的焊接殘余變形和焊接殘余應力，從而影響結構的承載能力，加工精度和尺寸穩定性，同時在焊縫與焊件交界處還會產生應力集中，對結構的脆性斷裂有較大的影響。

（2）焊接接頭中存在著一定數量的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。這些缺陷的存在會降低強度引起應力集中損壞焊縫的致密性，這是造成焊接結構破壞的主要原因之一。

（3）焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成份及金相組織與母材不同，接頭各部位經歷的熱循環不同，使接頭不同區域的性能不同。

（4）焊接生產過程中產生高溫，強光及一些有毒氣體，對人體有一定損害，因此要加強焊接操作人員的勞動保護。

四、焊接的實質

工業生產中，焊接主要用于連接金屬材料，要使兩部分金屬材料達到永久地連接目的，就必須使分離的金屬相互非常接近，達到原子結合的距離，這樣才能使原子間產生足夠大的結合力，形成牢固的接頭。這對液體來說是很容易的，而對固體來說則比較困難，需要外部給予很大的能量，因此必須采用加熱，加壓或兩者并用的方法。

定義：焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到原子結合的一種加工方法。

五、焊接的分類

按照焊接過程中的工藝特點和母材金屬所處的狀態不同可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三種。

（1）熔焊：

在焊接過程中，將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。熔焊是目前應用最廣泛的焊接方法。常用的有焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊及惰性氣體保護焊。

（2）壓焊

焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成的焊接方法，稱為壓焊。壓焊包括電阻焊、固態焊、熱壓焊、鍛焊、擴散焊、氣壓焊及冷壓焊等。

（3）釬焊

釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。是一種采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點低于母材熔化溫度，利用液態料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接的焊接方法。

六、復習題

1、什么是金屬的焊接？為什么在焊接時要加熱、加壓？

2、什么是熔焊？常用的熔焊有哪幾種？

3、焊接方法分為哪三大類？熔焊和釬焊的主要區別是什么？

4、焊接結構與鉚接結構、鑄造結構相比，有什么優點？

教案

（二）2課時

課題：焊接電弧

教學目標：

1、了解焊接電弧的產生過程及引燃方法。

2、知道焊電接弧的組成及濕度分布情況。

3、了解焊接電弧的靜特性。

4、掌握焊接電弧的極性及應用。

5、知道影響焊接電弧穩定性的因素。教學過程：

一、焊接電弧的產生。

電弧的兩個特性：一是產生高熱；二是產生強光。電弧焊就是利用它的熱能來熔化填充金屬和母材金屬的。

1、名詞：焊接電弧

焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間的氣體介質中產生強烈而持久的放電現象。

氣體電離：

中性氣體分子或原子釋放電子變成能導電的離子的過程。陰極電子發射；

陰極的金屬表面連續地向外發射出電子的現象。

焊接時引起氣體電離的方式有：碰撞電離、熱電離、光電離。焊接時，根據陰極吸收的能量不同，所產生的電子發射有： 熱電子發射、強電場電子發射、撞擊電子發射。

2、焊接電弧的產生過程 A、高頻高壓引弧法

將兩電極互相靠近2~5mm，然后加上2000~3000v的空載電壓，利用高電壓將空氣擊穿，引燃電弧。

B、接觸短路引弧法。

這種引弧方法包括兩個過程：一是先將兩電極互相接觸短路；二是在短路后迅速將電極拉開，電弧瞬間引燃。

（2）焊接電弧的引燃過程

焊條電弧焊時，當焊條末端與焊件接觸時，它們的表面都不是絕對平整的，只是在少數突出點上接觸，接觸部分通過短路電流密度非常大，而接觸面積又很小，這時產生大量電阻熱，使電極金屬表面發熱、熔化甚至蒸發、汽化、引起相當強烈的熱發射和熱電離。隨后在拉開電極的瞬間由于電場作用的迅速增強，又促使產生電場發射。同時，已經形成的帶電質點在電場作用下，加速運動，并在高溫條件下，相互碰撞，出現了電場作用下電離和撞擊發射。這樣，使帶電質點的數量猛增，大量電子通過流向陽極，電弧便引燃了。

（3）短路法引弧的影響因素 A、焊接電流

B、氣體中的電離物質

C、弧焊電源的空載電壓及其特性。

二、焊接電弧的組成及溫度分布。

1、焊接電弧的組成

焊接電弧是由陰極區，陽極區和弧柱區三部分組成。（1）陰極區

陰極區靠近陰極處，（電源負極）區域很窄，大約只有10-5~10-6cm左右，在陰極表面上有一個明顯光亮的斑點稱為陰極斑點。陰極斑點是電子發射的發源地。

（2）陽極區

陽極區靠近陽極處（電源正極），區域比陰極寬些，大約有10~10cm。在陽極表面上也有一個明亮的斑點，稱為陽極斑點。

（3）弧柱區

弧柱區是處于陽極區與陽極區之間的區域，由于陰極區和陽極區都很窄，電弧的主要部分是弧柱區，弧柱長度基本上等于電弧的長度。

2、焊接電弧的溫度分布。

焊接電弧三個區域的溫度分布是均勻的。（1）陰極區溫度

一般可達2400~3500k，陰極區溫度高低主要取決于陰極的電極材料。（2）陽極區溫度

陽極斑點的溫度可達2600~4200k。焊條電弧焊時，陽極溫度高于陰極溫度。（3）弧柱區

焊條電弧焊時，弧柱中心的溫度約為5000~8000k。

三、電弧的靜特性

3-4

焊接電弧的靜特性是在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系。

電弧靜特性曲線呈U形分為三部分：

下降犧牲ab段——隨著焊接電流增加，電弧電壓迅速減少。水平特性段bc——隨著焊接電流的增加、電弧電壓基本保持不變。上升特性cd段——隨著焊接電流的增加，電弧電壓也隨之增加。

四、焊接電源的極性及應用

1、焊接電源的極性。

焊接電源的兩個輸出電極分別接到焊鉗和焊件上，形成一個完整的焊接回路。對直流弧焊電源來說，一個極為正極，一個極為負極。當焊件接電源正極、焊鉗接電源負極的接線方法叫正接，反之叫反接。

2、極性應用

焊條電弧焊采用酸性焊條直流電源焊接時，正接法，焊件接正極溫度較高，熔得大，用來焊厚板；而在焊薄板時，為了防止燒穿，可采用反接法。

若用低氫型堿性焊條，必須使用直流反接法。

五、焊接電弧的穩定性

電弧保持穩定燃燒是否穩定，直接影響到焊接質量的好壞和焊接過程的正常進行。

影響電弧燃燒穩定性的因素歸納為以下幾個方面：

1、焊工的操作技術水平。

2、弧焊電源的影響。

3、焊條藥皮的影響

4、焊件接頭處的清潔程度和氣流的影響。

5、電弧的磁偏吹。

六、復習題

1、什么是焊接電流？

2、什么是氣體電離？氣體電離方式有哪些？

3、什么是陰極電子發射？陰極電子發射方式有哪些？

4、簡述電弧引燃過程？

5、焊接電弧的構造及溫度分布如何？

6、什么叫焊接電弧的靜特性？其特性曲線呈何形狀？

7、焊接時數極性，接法有哪幾種？它們的應用如何？為什么？

8、影響電弧燃燒穩定的因素有哪些？

教案

（三）2課時

課題：焊接的冶金基礎

教學目標：

1、知道什么是焊接過程的冶金反應，了解焊接冶金過程的特點？

2、知道焊接區氣體來源和成分，重點知道對焊縫金屬影響最大的三種氣體及控制措施？

3、了解夾雜物對焊接的影響及防止措施。教學過程：

一、冶金反應

焊接時，熔池的周圍充滿著大量的氣體，熔池中還覆蓋著熔渣，這些氣體、熔渣與液體金屬之間不斷地進行著一系列復雜的物理、化學反應，這種反應稱為冶金反應。

冶金反應的結果，在很大程度上決定著焊縫金屬的質量，因此，應了解與掌握冶金反應規律，通過焊接冶金處理，消除焊縫金屬中的有害物質，增加焊縫金屬中某些有益元素，從而保證焊縫金屬的各種性能。

二、焊接冶金過程的特點

1、由弧區和熔池的溫度高。

2、熔池體積小，存在時間短。

3、熔池金屬不斷更新。

4、反應接觸的面積大

三、焊接區氣體對金屬的作用

1、焊接區氣體來源和成分。（1）來源：

焊接區氣體的來源主要是；電弧周圍的空氣侵入焊條藥皮中某些成分分解和析出的氣體；焊條與母材表面上雜質，污物分解析出的氣體；金屬，熔渣高溫蒸發的氣體等。

（2）主要成分

焊接區氣體的主要成分有：CO、CO2、H2、N2、H2O及少量的金屬和熔渣的蒸氣。

2、氮對焊縫金屬的影響 氮主要來自焊接區周圍的空氣。

焊縫中含氮量較高時，對焊縫金屬的力學性能有較大影響，使焊縫強度增高、塑性、韌性下降，變脆；同時會在焊縫中產生氣孔。

控制措施：加強對焊接區的保護，焊接時，采用短弧焊接。

3、氫對焊縫金屬的影響。

焊接區的氫主要來自焊條藥皮中的水分，藥皮中有機物和金屬表面的油、銹等活物。

氫可以引起鋼的氫脆或白點，使鋼的硬度升高，塑性和韌性嚴重下降，氯是焊接接頭中產生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。

控制措施：烘干焊條，清理干凈焊件表面上的雜質，選用低氫型焊條，焊后消氫處理。

4、氧對焊縫金屬的影響

氧主要來自焊條藥皮、焊劑、保護氣體、水分及焊件表面上銹、氧化皮、其次是來自大氣。

焊縫中氧的存在，使焊縫金屬的強度，塑性和韌性降低，使鋼的脆性轉變溫度提高，降低鋼的疲勞強度和冷熱加工性能。

控制措施：采用短弧焊，清理干凈焊件表面上的銹污，最有效的措施是進行焊接冶金脫氧。

四、夾雜物對焊縫的影響

焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物主要有氧化物和硫化物等。氧化物夾雜的主要成分是SiO2、MnO、TiO2和AlO3等，這些夾雜物易引起焊縫的熱裂紋。

硫化物夾雜主要是MnS和FeS，其中FeS形式存在的夾雜對鋼的危害性最大，使焊縫產生熱裂紋。

夾雜的防止主要是正確選擇焊條或焊劑，使之更好地脫氧、脫硫，同時注意選用合適的焊接參數。

五、焊接熔渣的酸、堿性。

焊接過程中，焊條藥皮熔化后經過一系列化學變化形成的覆蓋于焊縫表面的非金屬物質稱為熔渣。

熔渣主要成分由氧化物組成，這些氧化物按化學性質分，可分為堿性氧化物、酸性氧化物和兩性氧化物。

熔渣堿性的強弱用堿度K表示

當K>1.5時，稱為堿性渣，當K<1.5時，稱為酸性渣。

焊接時熔渣是堿性的焊條稱為堿性焊條（如E5015），呈酸性的焊性的焊條稱為酸性焊條（如E4303、E4320等）。

六、復習題

1、什么是焊接的冶金反應？

2、焊接冶金的任務是什么？

3、焊接區的氧氣、氮氣、氫氣分別是從哪里來？它們對焊縫金屬各有何作用？

4、焊接熔渣可以分為哪幾類？如何確定熔渣的酸堿度？

第二篇：焊工工藝教案

焊工工藝教案

機械專業（焊工工藝）

教學目的：焊接是制造金屬結構和及其零件的重要手段之一。教學要求：焊接是制造金屬重要手段。教學重點：焊接技術 教學難點：焊接技術

導入：焊接是制造金屬結構和及其零件的重要手段之一，它被廣泛的應用與現代工業的各個領域。講課內容：

焊接是將分離的材料或結構單元，通過加熱，加壓，或兩者公用，一用或不用填充材料使工件達到原子結合的一種加工方法。

按焊接過程中的特點和現實焊接的方法，課歸納為三個基本類型即熔焊，壓焊和釬焊。

1、熔焊：熔焊是指在焊接過程中，將焊件街頭加熱至融化狀態，不加壓力完成焊接的方法，熔焊應用很廣泛，如電弧焊和氣焊。

2、壓焊：壓焊是指在焊接過程中，必須對焊件施加壓力，（加熱過不加熱）完成焊接的方法，采用壓焊生產率很高。如：電阻焊，和摩擦焊屬于這一類。

3、釬焊：釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，講焊件和釬料加料到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充街頭間隙并與母材互擴散實現連接焊件的方法，這種焊接方法應用也很廣泛，如鉬焊，銅焊及銀焊等屬于這一類。

焊接金屬結構和機器零件的生產過程全過程可分為三個階段，即準備，炮焊和驗收階段。

1、準備階段

2、施焊階段

3、質監和驗收階段

在整個生產過程中，要講質量標準始終貫徹在設計，創造中的技術和施工管理等三者方面，就能顯示出焊接技術和焊接結構的特點和優越性。

復習小結：焊接是創造金屬結構和及其零件的重要手段之一。

作業：焊接金屬結構和機器零件的生產全過程可分為三個階段，哪三個階段請講述？

手工電弧焊

教學目的：了解手工電弧焊 教學要求：了解手工電弧焊 教學重點：手工電弧焊接過程。教學難點：手工電弧焊基本操作。

導入：手工電弧焊是利用焊接電弧的熱量手融化母材和焊條的一種手工操作的焊接分發。講課內容：

焊接前，吧電話前和焊件分別接到手工弧焊輸出端的諒解，并用電焊鉗夾持焊條，焊接時，首先在焊條和焊件之間引燃焊接電弧，利用電弧的熱量將焊條和焊件接頭處熔化，形成熔池，隨著電弧沿焊接方向歉意，不斷產生新的熔池，而留在電弧后面的熔池迅速冷凝成焊縫，從而被焊工件連接整體。

二、焊接電弧 電焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極號，焊件間，在氣體公質中產生的強烈而持久的放點現象叫焊接電弧。它是手弧焊的熱源，沿焊接電弧軸線方向的溫度和電壓分布都是不均勻的，這是因為在其軸線方向上形成了三個性質不同的區域，即陰極區，陽極區和弧柱區。

電弧電壓由陰極電壓降（陰）陽極電壓（陽）弧柱電壓降三部分組成。

焊接電弧不僅能放出大量的熱功當量，還能發出強烈的光，對人的身體產生危害。

2、焊接設備及用具 分：

1、手工弧焊機

2、半自動弧焊機

3、自動弧焊機

復習：手工電弧焊焊接過程

作業：說明手工電弧焊焊接過程。

焊接設備及用具

教學目的：

了解焊接設備及用具 教學要求：

了解焊接設備及用具 教學重點： 焊接設備及用具 教學難點： 焊接設備及用具

導入：電弧焊機是利用電弧熱量融化金屬而進行焊接的設備，按操作的自動化程度，可分為手工弧焊機，半自動弧焊機自動弧焊機。講課內容：

1、手工弧焊機：一般分為交流和直流兩大類

2、手弧焊用工具（1）電焊鉗（2）敲錘（3）鋼絲刷（4）夾鉗

3、手弧焊用裝孔夾具（1）夾緊工具（2）壓緊工具（3）拉緊工具（4）撐具

4、防護用具（1）面罩（2）焊工手套（3）護腳（4）絕緣膠鞋

5、測量用具（1）電流表：鉗形電流表（2）電壓表

四、引弧的方法有兩種

1、擊法

2、擦法

五、手焊基本操作 可分手焊，立焊和仰焊

經過反復練習，是焊的焊縫的形狀規則，焊縫條部分的尺寸符合要求，才算合格。復習小結：焊接設備及用具 作業：練習焊縫技術

工藝實踐

教學目的：工藝實踐

教學要求：工藝實踐 教學重點難點：工藝實踐

一、實習用材料

1、正4303（結422）43.2 44.0電焊條

2、厚度為6~10毫米低碳鋼板

二、實習內容的要求

1、了解焊接結構件的制造方法和工藝過程

2、初步了解手工電弧焊的焊接過程

3、掌握手工電弧焊的引弧方法及焊接操作的初步技能。

二、操作練習操作

（1）引弧是焊條提起要快，否則易產生格條（2）如果焊條的焊件接觸而不起弧時，往往是因為焊條沖藏布有表皮劃礙導電，這是應該將這些絕緣物清除，以利導電。

（3）練習引弧時，不必考慮焊條的角度，更不要急于去完成一道焊縫。操作工，平焊直線

（1）焊接時要放松身體，而且正常呼吸，手臂應離開身體，隨身體自由運動，同時要保持穩定。

（2）開始練習時，主要學握好電弧長度，焊條角度和焊接速度。（3）要區分開熔池內的溶度和熔化金屬。

（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔留到不分化金屬前面。（5）首先練習窄焊道的平焊，并用直線遠導法進行練習。1）起劃端遠導法 2）直線遠導法 3）焊道的收尾方法 4）續焊接頭方法 小結：操作要點 作業：練習電焊操作

焊條的相關知識

教學目的：了解焊條 教學要求：了解焊條 教學重點：了解焊條 教學難點：了解焊條

導入：平弧焊應用的初期，人們復用過沒有藥皮的光焊來進行焊接。

人們研制出了帶有藥皮的焊條，（除藥焊條，簡稱焊條）解決了上述關鍵問題，從而是手弧焊得到優質的焊縫，手弧焊的應用也更加廣銅焊絲作焊芯。

藥皮是有多種原材料組成的，根據焊條藥皮組成的不同，基本上可分為八種類型圖。

1、氧化鈦型，簡稱鈦型

2、氧化鈦鈣型，簡稱鈦鈣型

3、鈦鐵礦型

4、氧化鐵型

5、纖維類型

6、低分型

7、石墨型

8、鹽化型

二、焊條的分類型號

根據B98D-76焊條分為九大類

1、從碳鋼和低合金高強度鋼焊條，簡稱結構鋼焊條

2、銅和鉻銅耐熱焊條

3、不銹鋼焊條

4、堆焊焊條

5、低溫鋼焊條

6、鑄鐵焊條

7、鎳及鎳合金焊條

8、銅皮銅合金焊條

9、鋁及鋁合金焊條

三、焊條的選用及保管

1、焊條的選用

2、焊條直徑

3、焊條的保管

焊條必須接不同類型型號或牌號分別存放，異面用錯焊條，焊條存放處應通風良好，干燥，以免焊條受潮。對存放時間很長或受潮焊條必須烘干后使用。

復習小結：焊條

作業：焊條的分類型號

手工弧焊機 教學目的：了解手工弧焊機 教學要求：了解手工弧焊機 教學重點：手工弧焊機 教學難點：手工弧焊機結構 導入

關于手工弧焊的有關知識 講課內容

一、手工弧焊時對焊接電源的基本要求

1、有合適的空載電壓

弧焊變壓器：空載電壓不大于80伏 弧焊整流器：空載電壓不大于90伏 弧焊發電機：單頭焊機不大于100伏

2、有合適的短路電源

3、有陡降的外特性

4、有良好的動特性

5、有靈活的調節特性

二、手工弧焊機的種類

1、交流電焊機，這種電焊機是將電網的交流電變成適宜于電弧焊的交流弧焊電源。

一般的變壓器由三部分組成，即錢芯，初級線圈，次級線圈。下面通過幾種焊機的具體結構，再進一步說明

（1）BX-500它是通過在變壓器時次級回路中串聯電熱器來獲得下降特性的。（2）BX-300它是屬于動圈式磁弧焊變壓器。

焊接電流的調節有兩種方法：粗調是靠改變初次級線圈接法來實現的，細調是靠轉動手柄，改變次級線圈的位置來調節的。

（3）BX-300它屬于動態鐵芯的漏磁焊機。

2、直疏電焊機

直流電焊機是向焊接電弧供給直流電能設備，可分為弧焊發電機和弧焊整器兩類。

（1）弧焊發電機

不同型號的弧焊發電機調節電流的方法也不同。

(2)弧焊整流器

硅整流弧焊機與弧焊發電機相比,具有噪音小，空載耗電少，成本低，創造和維修容易等優點,它主要缺點是抗過載能力低,受電網壓力波動的影響較大。

復習小結：手弧焊機

作業：手工弧焊機的種類

對焊的操作技術 教學目的：

了解各種位置焊縫及鋼管時焊的操作技術 教學要求： 掌握操作技術 教學重點： 對焊的操作技術 教學難點： 對焊的操作技術 導入

一、焊條的橫向擺動方法

當要求焊接縫較寬時，施焊中焊條還應作一定的撓向擺動。常用的擺動方法及特點可參看表。講課內容

二、開坡口的對換平焊

手弧焊時，當焊件原度超過6毫米后，為保證焊透露開坡，即利用氧氣切割，碳弧氣刨?或機械工等方法。將焊件待焊部位加工成一定幾何形狀的溝擠，坡口的幾何尺寸主要包括坡口角度，鈍邊高度，根部間隙等，常用坡口的形式及尺寸見表１－１２。

焊件開坡口后，可采用各層焊或多層焊或多層道來進行焊接，多層焊時，底層焊縫要用直徑較細的焊條

坡口間隙小時，焊條不做橫向擺動，坡口間隙大時，則采用直線往返形擺動，其余各層可選用較粗直徑的焊條并采用鋸齒形運行發。焊條擺動是，除注意在坡口兩側稍作停留外，還應注意使每層焊縫不應過厚，此外每一層焊縫的清潔工作也十分重要，它對焊縫質量有較大影響。

焊接力形坡口時，為防止變形，焊條順條應正反面交叉進行。

三、角焊縫的平焊

焊接時，一般使焊條兩板成45度，并向焊接方向傾斜，焊條與焊接方向成70-80度的夾角，如兩板厚度不相同時，應使電弧偏向厚板一邊，這樣才能得到相同的焊腳長度。

焊腳不大于6毫米的寒風，可用單層焊，宜采用斜圓周形運條法。

填角焊時，容易產生咬邊，焊縫分布不均等，缺陷，因此，操作時根據熔池的情況，靈活的改變焊條的角度和停留時間。

四、橫焊

對接焊縫時的橫焊位置，焊縫傾角0-5度，焊縫轉角為70-90度，角焊縫橫焊位置，焊縫傾角為0-5度，焊縫轉角為30-55度。

因此施焊時，為獲得優質焊縫，應注意以下幾點：

1、采用較細直徑的焊條，較小的焊接也燙和較短的電弧，稍快的焊接速度。

2、焊條向下傾斜的水平面成15度角，并向焊接方向傾斜于焊縫成70度角左右。

3、工件較薄時，可用直線往返運條法，工件較厚時，可采用短弧直線形或小余圓圈形運條法。

五、立焊

焊縫傾角為80-90度，焊縫轉角為0-180度的焊接位置，叫立焊位置，在立焊位置進行的焊接叫立焊。

需要采取一些措施：

1、采用小直徑的焊條和較小的焊接電流。

2、采用短弧焊接，一般弧長不大于焊條直徑。

3、當工件厚度大于3毫米時，采用向下向上焊接。

4、根據接頭形式和熔池情況，靈活運用適當的運條方法。

六、仰焊

在仰焊位置的焊接叫仰焊

1、采用細焊條，并選用較小的焊接電流。

2、操作中必經維持最短的電弧長度。

3、采用合適的焊條角度及遠條方法。（1）對接接頭（2）交接接頭

復習小結：各種位置焊縫及鋼管時對焊的操作技術。作業：分析各種位置的焊縫的操作技術

手弧焊

教學目的：

了解提高手弧焊生產率的途徑及安全生產知識。教學要求

掌握提高手弧焊生產率的途徑 教學重點

安全生產知識 教學難點

安全生產的知識

導入：提高手弧焊生產率的途徑。

講課內容：手弧焊具有使用靈活，操作方便，設備簡單等優點，因此是現代生產中應用最廣泛的一種焊接方法。

但手弧焊存在著生產率較低等缺點，世界各國為提高手弧焊條的生產率進行了大量的實踐研究工作。

下面介紹一種效果較好的提高手弧焊生產率的方法。1.采用高效焊條和專用焊條

熔敷效率高或熔化速度快的焊條叫高效率焊條

2.高效率的重力焊接法

這是把高效率焊條和重力焊接裝置結合在一起的一種班機械化的焊接方法。

二、手弧焊安全生產知識

手弧焊時，焊接電弧對人的身體會產生危害，此外還存在著觸電，燙傷，受焊接煙塵及焊接有害氣體的毒害等危險。

1、預防觸電安全知識

（1）電流對人體的傷害形式 電擊、電傷、電磁場生理傷害

（2）焊接時發生直接電擊事故的主要原因。

1）在操作中，手或身體等部位接觸到焊條，電報或焊鉗帶電部分，而腳或身體其他部分對地面和金屬結構之間無絕緣，特別是在金屬容器內，陰雨潮濕的情況或身體大量出汗時，比較容易發生這種電擊事故。

2）在接線或調解電流時，手或身體某部位碰觸接線柱，電報板等帶電體而觸電。3）在登高焊接時，觸及或靠近高電壓電網引起的觸電事故。

（3）焊接時發生見解電擊事故的主要作用。1）焊接設備漏電，人體碰觸帶電的殼體而觸電。2）焊接變壓器初級繞組與次級繞組之間絕緣破壞。

3）由于利用廠房的金屬結構、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物體搭接作為焊接回路，而發生觸電。

4、接觸絕緣已損壞的電纜，電鋸，破損的開關等式邏輯，而發生觸電。

（4）預防觸電的一般措施 1）電焊機外殼必須牢靠接零或接地。

2）在搬運焊機，機修焊機，更換焊機保險絲。3）在推拉電源閘刀時，應帶好干燥的電焊手套。4）焊鉗應有良好的絕緣性能和隔熱性能。

5）焊工在工作時，必須穿好干燥的工作服，手套和絕緣鞋。

6）焊接電纜應完整絕緣，避免電纜碾壓或被電弧，熾熱的焊縫金屬等燒壞絕緣層。7）更換焊條時，應帶好電焊手套，身體應避免與焊件接觸。

8）在潮濕的地方焊接時，應用干燥木板或橡膠片等絕緣物做墊板。

9）焊工在光線暗的地方或夜間操作時，所使用的照明燈電壓應不大于36伏。

10）在金屬容器內，金屬物架上火其他狹小工作場地焊接時，不允許使用簡易無絕緣外殼的焊鉗。

11）遇有觸電者，切不可用赤手直接去拉，應迅速切斷電源。

（2）焊工應熟悉和掌握有關電的基本知識，預防發生觸電事故。2）預防弧光輻射的知識

預防弧光輻射的措施有：

（1）焊工操作時，必須使用帶電焊防護玻璃的面罩。（2）焊工操作前，應穿好工作服，防止弧光灼傷皮膚。

3）操作引弧時，焊工應注意周圍人員，以免強烈的弧光傷害他人。

4）在廠房內和人多的地方進行焊接時，應用屏風和隔板遮光，避免周圍人員受弧光傷害。5）重力焊或裝配定位焊時，要特別注意弧光的傷害，因此要求焊工，裝配工應戴防光眼睛。復習小結：安全生產知識

作業：安全生產知識，預防觸電安全知識。

氣焊與氣割

教學目的：

了解氣焊與氣割 教學要求

掌握氣焊與氣割操作 教學重點

氣焊與氣割 教學難點

氣焊與氣割

導入：氣焊概述及基本操作 講課內容：

一、氣焊及其過程

1、氣焊，氣焊是利用可燃氣體（乙炔，氫，天然氣及其他燃燒氣體）和助燃氣體形成的火焰作為氣焊熱，把分離的金屬、非金屬或結構單元，局部加熱至溶化狀態，冷卻后一焊縫的形式把它們連接成一個整體的過程。

（2）氧乙炔焊過程，焊接全過程包括三個階段。

（1）準備階段，準備焊接用氣體，檢查焊接用設備工具及輔具（橡皮氣管，管接頭，點火槍或火柴等）狀態。進行板料的預加工（下料，接頭制備，成形及裝配等）和選定焊接材料（焊條，焊劑等）2）施焊階段，帶上護目鏡，右手拿焊炬點火，調節火焰后左手拿焊絲，將火焰轉至焊接區，焰心距工件接頭表面2-4毫米處，稍微集中加熱待形成熔池后，由右向左或由左向右。3）檢查階段，檢驗焊接質量，清整工作地點，恢復設備工具和輔具的常態（包括乙炔發生器的放水，排污等）

二、氧乙炔的點火，調節與滅火

1、氧氣在常溫常壓下是一種無色無味無毒的氣體，基分子或為02

2、乙炔在常溫下，常壓下是無色，易燃，比較重，有特殊味的氣體。

根據氧和乙炔的不同混合比值，氧-乙炔火焰可分為中性焰，碳化焰和氧化焰三種。（1）中性焰當氧氣與乙炔的比值為1-1.2時，得到的火焰成為中性焰。1）焰心2）內焰3）外焰

（2）碳化焰（乙炔焰）當氧和乙炔比值小于1時，燃燒后的氣體中，還有未燃燒的部分乙炔。

（3）氧化焰，當氧和乙炔比值大于1.2時，由于火焰中氧量的增加，氧化反應強烈，焰心變尖，內焰和外焰都變短。

4、氧乙炔焰的點燃，調節與滅火，點火之前打開焊炬上氧氣調節閥，利用高壓氧氣將焊炬氣體通路，焊炬混合室的微尖與贓物吹掉后閉氧氣調節閥。

三、平焊操作技術

1、基本操作技術（1）始焊操作（2）填充焊絲操作（3）焊炬和焊絲的擺動 焊炬擺動有三個基本動作：

1）沿焊縫方向前進運動，以便不斷地熔化焊件邊緣和焊絲形成焊縫。2）在垂直于焊縫的方向作上下跳動，可以調節熔池的熱量。

3）橫向擺動，主要使焊件坡口邊緣能很好地熔透，控制液體金屬的流動。（4）接頭和終焊操作

在施焊過程中，由于各種原因中斷焊接后，再進行起焊的操作叫接頭。

2、平焊基本操作

在施焊過程中，經常遇到各種位置的焊接，如平焊，氣焊，橫焊和仰焊等。復習小結：氣焊與氣割 作業：氣焊與氣割的操作。

氧——乙炔焊

教學目的：了解氧-乙炔焊設備 教學要求：掌握氧-乙炔設備 教學重點：氧-乙炔焊設備 教學難點：氧-乙炔焊設備 導入：氧-乙炔焊設備 講課內容：氧-乙炔焊設備

一、乙炔發生器及附屬裝置和乙炔瓶。

1、乙炔發生器。乙炔發生器是利用電石和水相互作用刮取乙炔的設備。根據割取乙炔的壓力大小可分為低壓式（壓力大于150帕）根據電石與水接觸方式可分為排水式，聯系式，電石入水式及浮桶式等幾種。

低壓式乙炔發生器量不同分為1、3、5及10等五種，其中前三種為排水式，后兩種為水入電石與排水聯合式。前兩種體積較小為移動式，后三種體積較大為固定式，可供多個工作地點同時使用。

乙炔發生器的類型雖多，單位時間內發生氣量不同，但在構造上都具有發氣室，儲氣室，安全裝置，用火防止器及排水去污裝置等部分。

在使用乙炔發生器之前，應做好準備工作，先往桶內灌注清水至水從溢水閥20流出為止。

乙炔發生器的使用維護與安全技術，必須按2-6的要求貫徹執行。

2、回火防止器

回火防止器是裝在乙炔發生器上的安全裝置，起作用是在施焊過程中焊炬和割炬發生回火時防止倒流的火焰進入乙炔發生器引起爆炸，以保證乙炔發生器的安全。

所謂回火就是在氣焊或氣割時，發生火焰不在焊嘴內燃燒而是沿著焊嘴回燃到輸氣管的現象。

3、乙炔瓶（溶解乙炔氣瓶）它是貯存和運輸乙炔的高壓容器，外形與氧氣瓶相似，但其結構比氧氣復雜。

二、氧氣瓶及壓力調節器

1、氧氣瓶

2、減壓器

三、焊炬

1、焊炬的功用及分類

2、焊炬的構造及其使用 復習小結：氧-乙炔焊設備 作業：氧-乙炔焊設備操作。

氣焊

教學目的：了解氣焊技術及工藝 教學要求：掌握氣焊技術及工藝 教學重點：氣焊技術及工藝 教學難點：氣焊技術及工藝 導入：

一、氣焊技術應用 講課內容：

一、氣焊技術

1、左焊法和右焊法

進行氣焊操作時，按焊接方向不同分為左焊法和右焊法兩種。（1）左焊法

焊接方向是從右向左，焊絲在焊炬前面，焊接火焰指向待焊金屬的施焊方法，在施焊過程中焊工能清楚看到熔池上部凝固邊緣，可能獲得較均勻焊縫。

（2）右焊法

焊接方向是從左向右，焊炬在焊絲前面，焊接火焰指向接頭已焊部分的施焊方法。

2、立焊，橫焊和仰焊，除了最基本的平焊操作外，在施焊過程中，還會遇到不同空間位置的焊縫，采用相應的操作。

（1）立焊：立焊是在焊件立面或斜面上進行縱向（豎向）的焊接操作，它的操作要領是： 1）采用比平焊小的火焰能率進行焊接

2）嚴格控制熔池溫度。熔池不能太大和太深。3）掌握好與的焊件的傾角。

4）一般情況下，焊炬不作撞向擺動。5）焊接不開坡口的2-4毫米焊件時，應在起焊點充分預熱以保證焊透并在基礎上熔化出一個直徑。

（2）橫焊

橫焊是在焊件的立面或斜面上橫方向的焊接操作，掌握以下要領： 1）控制熔池溫度

2）火焰與焊件夾角，保持65-75度左右，利用火焰吹力托住熔化金屬不使其下流。3）焊接薄件是，焊炬一般不作擺動，焊絲要始終浸在熔池中并不斷把熔化金屬推向熔池上邊。

（3）仰焊，仰焊是焊接火焰位于焊件下方，焊工仰視焊件進行的焊接操作。

二、氣焊工藝

1、接頭型式和焊前準備

氣焊適用于焊接薄板，主要采用對接接頭和角接接頭。

2、焊接規范的選擇

（1）焊絲和氣焊粉的選定

（2）火焰能率的選定。左焊法，右焊法

（3）焊炬傾角的選定 焊接過程中焊絲與焊件表面的傾角，一般為30-40度焊絲與焊炬中心線之間角度為90-100度。

（4）焊接速度的選擇 焊接速度直接影響生產率和產品質量，因此必須正確地選擇焊接速度。一般的說，厚度達，熔點高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產生未熔合缺陷，較薄，熔點低的焊件，焊接速度要快一些，以避免燒穿和焊件過熱而降低產品質量。此外，焊接速度還要根據焊工操作的熟練程度，技術水平，焊縫位置等條件來選擇，在保證焊接質量的前提下，盡量加快焊接速度以提高生產率。復習小結：氣焊技術及工藝 作業：氣焊技術及工藝過程

氧氣切割

教學目的：了解氧氣切割 教學要求：掌握氧氣切割 教學重點：掌握氧氣切割 教學難點：氧氣切割 導入：氧氣切割 講課內容：

一、氧氣切割原理及氧切條件

1、氧氣切割原理 氧氣切割簡稱氣割，它是利用氧乙炔火焰作為預熱火焰，把金屬加熱至接近濃金屬的燃燒溫度然后向該處噴射高純度氣割氧流，使割縫金屬與純氧接觸后發生劇烈氧化，燃燒，與此同時用高壓氧氣流吹掉燃燒生成物，從而把金屬分離的方法。

2、金屬氣割條件，金屬能夠進行氣割的必須與充分條件是：

（1）金屬的燃點應低于金屬本身的熔點。

（2）氧化物的熔點要低于金屬本身的熔點且流動性要好。

（3）金屬在氧氣中燃燒時能放出大量的熱，且金屬本身的導熱性要低。（4）金屬的導熱性不太高和含合金元素或雜質要少。

二、氣割用設備及工具

氧氣切割可分手工切割和機械切割兩種，與之相應地使用手工割炬和機械氣割設備。

1、手工割炬，簡稱割炬，俗稱割栓，是進行氣割的基本工具。割嘴上的切割氧通道常用的截面，剖面有圓柱狀和階梯形兩種。

2、氣割機，氣割機是代替手工割炬進行氣割的機械設備，它比手工氣割生產率高，割口質量好，勞動強度和成本都比較低，它在成批，大量創造金屬結構，尤其在厚壁，超原零件，構件生產中得到了廣泛的應用。氣割機類型很好，分半自動和自動氣割兩種。

三、氣割工藝

1、氣割前的準備

（1）仔細檢查氣割所用設備，工具是否處于正常狀態，工作現場是否符合安全生產的要求。（2）利用鋼絲刷或火焰加熱消除割件。

（3）割件應盡量墊干，并在下面流出一定空隙以利于從切口處排除。（4）為減少氣割變形，支點必須放在割件以內。（5）根據割厚度選擇割炬型號和氣割規范。

2、氣割規范的確定

（1）割嘴號碼及切割氧壓力。（2）預熱火焰能率。（3）氣割速度（4）割炬的傾角

（5）割嘴與剖面表面間距

四、手工氣割基本操作

1、操作姿勢

2、氣割操作

復習小結：氧氣切割 作業：氧氣切割操作。

其他切割法

教學目的：了解其他切割法簡介

教學要求：掌握氧氣切割及其他切割法 教學重點：掌握其他切割法 教學難點：其他切割法 導入：其他切割法 講課內容：

一、金屬極和碳極電弧切割

1、金屬極電弧切割 它是利用電焊條作電極產生的電弧熱來熔割創件的主要應用于一般氣割方法難可切割的金屬，如鑄鐵件的澆，呂口，有色金屬及金屬廢料等。

2、碳弧氣刨和碳弧空氣切割

他是利用碳極和割件間產生的電弧熱熔化金屬，同時利用壓縮空氣氣流吹掉熔化金屬實現金屬分離。

二、等離子弧切割

等離子弧是利用普通電弧的強迫收縮效應而獲得的比普通電弧溫度高，能量更為集中的熱源，如圖2-3個所示在鑄報和工作間的電弧，通過噴嘴的細孔道，產生機械壓縮效應，而噴嘴是通水強制冷卻的，弧柱受以周圍氣體流的冷卻作用，使其產生熱壓縮效應：同時又由于電弧周圍存在磁場，使電弧蒙受電磁收縮效應，這些綜合效應使電弧被壓縮成能量高度集中的高溫等離子弧焰。

與此同時噴嘴孔道內形成調溫高壓氣體，從噴嘴向大氣高速噴出，也使等離子弧焰流在孔道出口處具有很高的噴出速度，具有強大的沖擊力，等離子弧切割法就是利用等離子弧的高溫將割件熔化并借助火焰流的沖擊力熔融金屬強行排除，形成割縫實現切割的。

等離子弧焰所具有的特性，解決了氣割和普通電弧切割所不能完成或難以完成的鋁，銅，鎳，鈦，鑄鐵，不銹鋼和高合金鋼及難溶金屬和非金屬的切割問題，且切割速度快，熱影響正小，變形小，切口窄，切口質量較好。

等離子弧切割采用具有陡降外特性直流電源，空載電壓一般在140-400伏之間，電源可用兩臺直流機串聯或使用專用硅整流電源，電極的采用鈰鎢極，工作氣體采用氮或氬等。

氣焊與氣割安全技術

教學目的：了解氣焊與氣割安全技術。教學要求：掌握氣焊條氣割安全技術 教學重點：安全技術 教學難點：安全技術

導入：氣焊與氣割安全技術

講課內容：

一、氣焊與氣割的主要危險

熔合燥炸是氣焊與氣割的主要危險，氣焊和氣割所使用的乙炔、液化石油氣和氧氣都是容易爆炸和著火的氣體。其主要設備有乙炔發生炔瓶，液化石油氣瓶和氧包瓶等，都屬于壓力容器。在檢修補焊燃料容器和管道時，還會遇到其它許多易燃易爆物品和容器，同時操作中又使用明火，若焊接設備安全裝置有缺陷或者焊工違反安全操作規程，就可能造成爆炸和火災事故。

在氣焊或氣割火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使熔珠和氧化鐵渣四處飛濺，容易造成燒傷燙傷事故，也可能引燃工作地周圍的易燃易爆物品，造成火災爆炸。

二、使用電石的安全要求

電石是碳化鈣的俗稱，它是堅硬的塊狀物體，斷面呈灰色或棕色，遇水就會分解，使用時應注意下列安全要求：

1、防潮

（1）制好的電石立即裝入石桶內，桶蓋要蓋嚴。（2）禁止在兩天搬運電石

2、防火源

（1）電石庫房應距離明火10米以外，庫內嚴禁吸煙。

（2）給發生器裝電石時，操作要平穩，不得將電石投擲入電石籃內，以免產生火星引起爆炸。

三、使用乙炔發生器的安全要求

1、乙炔發生器必須設有防燥及防止回火的安全裝置。

2、乙炔發生器的布置原則。

3、使用前的準備工作

4、發生器的起動

5、運行中的管理和維護。

6、工作待事時的清理工作

7、使用涼揚式乙炔發生器的安全要求。

四、使用氣瓶的安全要求

（1）氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗。（2）充灌氧氣瓶時，首先進行外部檢查

（3）氧氣瓶應遠離高溫，熔融金屬飛濺物和可燃易爆物等。

2、使用乙炔瓶的安全要求（1）使用乙炔瓶的安全要求

（2）乙炔瓶不得開工典禮遭受劇烈震動和撞擊，以免瓶內的孔性填料下沉而形成凈空間。（3）乙炔瓶使用時只能直立，不準橫躺臥紋，以防兩酮流出引起燃燒爆炸。

五、使用減壓器的安全要求

1、在安裝減壓之前，應略打開氧氣瓶閥門，以吹除污物，防止灰塵或水分帶入減壓器內。

六、使用焊炬，割炬的安全要求。

1、焊炬和割炬點火時，焊嘴或割嘴方向應避開人體和拿火的手部，以免火焰燒傷。

七、使用氧氣與乙炔膠管的安全要求

1、新膠管在使用前，必須把膠管內壁的滑石粉吹除干凈，防止滑石粉進入焊炬，割炬體內堵塞氣體通道。

2、膠管的長度一般不小于五米，最好在10-15米左右。

3、氣割操作時，需要較大的氧氣輸出量。復習小結：氣焊與氣割安全技術 作業：安全要求

二氧化碳保護氣弧焊

教學目的：了解其他焊接方法 教學要求：掌握其他焊接方法

教學重點：二氧化碳氣體保護電弧焊 教學難點：二氧化碳其他保護電弧焊 導入：二氧化碳氣體保護電弧焊概述 講課內容： 一、二氧化碳氣體保護電弧焊概述

二氧化碳氣體保護是利用CO2作為保護氣體的氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。

CO2焊的基本過程如圖3-1所示，在電源作用下，焊絲與焊件間產生焊接地弧，由于電弧的高溫使金屬局部熔化形成熔池。同時，氣瓶中送出的CO2氣體，以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴中噴出，形成保護氣流，使焊接區與空氣隔離，隨著焊槍的移動，熔池金屬凝固后形成焊縫。

焊接時，CO2氣流可排開焊接區的空氣，防止空氣對熔化金屬的有害作用，但在電弧高溫作用下，CO2能進行分解，以致使電弧氣氛具有強烈的氧化性，從而使金屬元素氧化燒損，降低焊縫的機械性能，還可能變成為產生氣孔及飛濺的主要原因。因此，必須采取有效的脫氧措施。目前是通過在焊絲中加一定的硅，錳等脫氧元素來解決這一問題的。

CO2焊時的，加一問題是飛濺較多，隙避免氧化外，一般還采用手特性的直流電源，反接法，采用小電流，低電壓等措施來減小飛濺。為了更好地解決飛濺問題，進一步提高焊接質量，采用藥芯焊絲，或采用混合氣體保護焊接等。

CO2焊要用焊接低碳鋼，低合金鋼。它具有很多優點，例如電弧熱量集中，焊接變形小，焊縫質量好，可用較大的電流密度，生產率高，CO2氣體價格便宜，焊接成本低，以及明弧，操作簡便等，因而在國內外得到越來越廣泛的應用。

CO2焊根據所有寒色的不同，可分為細絲CO2焊，和粗CO2焊。

CO2焊焊接時，可用自動或半自動的分式，目前應泛名用的是半自動CO2焊。

二、半自動CO2焊

1、設備簡介，半自動CO2氣體保護焊的設備簡圖。

（1）設備簡介，為了保證穩定焊接，一般采用手的外特性的直流電源。（2）供氣系統（3）送絲系統（4）控制系統（5）焊槍

2、主要焊接工藝參數（1）焊絲直徑

（2）焊接電流及電弧電壓（3）焊絲伸出長度（4）焊接速度（5）氣體流量

3、操作要點

（1）引電弧與熄弧（2）熄弧（3）平焊（4）立焊（5）橫焊（6）仰焊（7）管子焊接

復習小結：CO2碳焊 作業：操作要點

氬弧焊

教學目的：了解氬弧焊 教學要求：掌握氬弧焊 教學重點：氬弧焊 導入：氬弧焊

講課內容：這是一種用氬氣作為保護氣體的氣體保護電弧燭氬弧焊。

焊線時，氬氣從噴嘴噴出，排開焊接區的空氣并象口氣罩一樣罩住往電極，電弧，熔池等，由于氬是惰性氣體，不與金屬起化學反應，也不溶解于液態金屬，因為被焊金屬不會氧化，燒損，也不易產生氣孔，此外，氬氣散熱能力低，使電弧穩定性較好，且加熱集中，焊接變形小，所以氬弧焊可以獲得高質量的焊縫。

由于氬氣價格較貴，使焊接成本高，所以目前氬弧焊主要用來焊接不銹鋼以及容易氧化的鋁，鎂，鈦及其合金，還有低金剛，耐熱合金鋼等。

一、不熔化電極氬弧焊

一般用釷棒或鈰鎢棒作電極，由于電極熔點高，焊接時不熔化，電極只起發射電子產生電弧的作用。

鎢極氬弧焊時，除鋁，鎂及合金外，一般均采用直流正接，因為陽極溫度比陰極高，此時，焊件是陽極，溫度高，熔池深而窄，生產率高，而鎢極為陰極?溫度低。因此不易過熱，燒損少，壽命長。在焊鋁及其余金屬時應選用交流電源。

鎢極氬弧焊可用手工進行，也可以自動進行，常用的是手工氬弧焊。

焊 接 電 源，可采用直流或交流電源。

焊槍：夾持鎢極，傳導焊接電流和輸送氬氣。

供 氣 裝 置：包 括 氣 瓶，減 壓 器，流量計等。

供水系統：通水是用來冷卻焊接電纜?焊槍以及鎢極。

當焊接電流水于100安時?不需用水冷卻。

手工鎢極氬弧焊的基本操作方法是：

1、引弧

2、焊接

3、收尾

二、熔化極氬弧焊

焊接過程采用自動方式或半自動方式進行。復習：氬弧焊

作業：手工鎢極氬弧焊的基本操作方法

自動埋弧焊

教學目的：了解自動埋弧焊 教學要求：掌握自動埋弧焊 教學重點：自動埋弧焊 教學難點：自動埋弧焊 導入：自動埋弧焊 講課內容：

一、自動埋弧焊概述

埋弧焊是電弧在焊劑尾下燃燒焊接的方法，其中利用機械裝置自動控制送比和移動電弧的一種埋弧焊方法叫自動埋弧焊。

自動埋弧焊是利用埋弧自動焊機來進行焊接的。它主要包括焊接電源，控制箱和焊車工部分。自動埋弧焊與手弧焊相比較，優點是：

1、勞動條件好，焊時看不見弧光，焊工僅調整和管理自動焊機，勞動強度小。

2、生產率高，可以使用較大的焊接電流及焊接速度，節省了換焊手的時間。

3、當獲得穩定的高質量焊縫，焊接時會焊接飛保護較好，此外焊接工藝參數可以通過自動調節在焊接過程中保持穩定。

缺點是不如手弧焊靈活和重力。

二、自動埋弧焊工藝

1、焊前準備

2、主要焊接工藝參數時（1）焊接電流（2）電弧電壓（3）焊接速度

三、自動性弧焊的基本操作技能

1、焊前準備

2、焊接

3、收尾

四、焊絲和焊割

通常按創造方法分成熔煉焊割，燒待焊劑和粘結焊劑，為防止焊接時產生氣孔等缺陷，焊劑在使用前必須進行烘干。

正確地選用絲，焊劑，使用兩者合適是獲得優質焊縫的關鍵問題，低碳鋼，低碳鋼，低合金鋼埋弧焊時焊絲，焊劑可參照表3-3。復習：自動埋弧焊

作業：自動埋弧焊的基本操作技能。

常用焊接方法

教學目的：了解常用焊接方法的比較。教學要求：掌握常用焊接方法的比較。教學重點：常用焊接方法的比較。教學難點：常用焊接方法的比較 導入：

生產中常用的焊接方法，除上述幾種之外 教課內容：

一、等離子弧焊

等離子弧是利用等離子焊炬，將陰極和陽極之間的自由，電弧壓縮或高溫，高電離度及高能量密度的電弧。利用等離子弧將被焊金屬熔化，并用氬氣保護的焊接方法叫等離子弧焊。

二、電渣焊

電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。根據使用的電極形狀可分為等級，板極，熔嘴電渣焊等。

電渣焊焊接過程如圖

三、電阻焊

焊件組合后，通過電極施加壓力和供電，利用電流流經焊件的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行接焊的方法叫電阻等，又分為對焊，電焊，縫焊等。

1、對焊（1）電阻對焊（2）閃光對焊

2、點焊

3、縫焊

（1）因是內部熱源，熱量集中，所以加熱時間短，熱影響區小，易于獲得質量較好的焊接接頭。

（2）機械化，自動化程度高，可提高生產率，改善工作條件。

此外，在焊接過程中，無不忽氣氛，噪音小，易于安排在生產流水線中。缺點是：設備較復雜，耗電最大，使用的接頭型式與可焊焊件厚度受限制。

四、釬焊

根據釬料熔點的不同，釬焊可分為釬焊及硬釬焊兩類： 軟釬焊是使用軟釬料進行的釬焊。

硬釬焊是使用硬釬料，料強度較高。

釬焊的加熱方法有，烙 鐵 加 熱，火焰加熱，電阻加熱感應加熱，爐內加熱，鹽涂加熱等。一般是根據釬料，釬縫形式焊件材料及尺寸，生產批量等選擇加熱方法。復習：常用焊接方法的比較 作業：比較焊接方法不同點。

焊接應力及變形

教學目的：了解焊接質量和常用材料的焊接特點。教學要求：掌握焊接質量和常用材料的焊接特點。教學重點：焊接應力及變形 教學難點：焊接應力及變形。導入：焊接應力及變形 講課內容：

一、焊接應力及變形的產生

焊接應力及變形的產生是一個較復雜的問題。我們先看一個比較簡單的例子。在鐵路上兩鋼軌的連接 處都留有一定的縫隙。以防由于熱膨脹而引起變形導致損壞。

如果唯一根據鋼軌在鋪軌時不留縫隙，當鋼軌在熱膨脹時，就會受到兩側鋼軌的阻擋，使鋼軌內出現了壓應力，從而發生彎曲變形，焊接時也有金屬熱脹冷縮的現象。

二、焊接變形的種類

1、收縮變形

2、角度形

3、彎曲變形

4、扭曲變形

5、波浪形變形

三、減少焊接應力和變形時方法

四、焊接變形的矯正

1、機械矯正法

2、火鍋矯正法

焊接缺陷及焊接檢驗。

一、焊接缺陷

二、焊接質量檢驗

為了評定焊接頭的承載能力，可以將焊接接頭割成試棒，進行拉伸，彎曲，沖擊等機械性能試驗。

復習：焊接應力及變形。作業：焊接應力及變形方法

工藝實踐一

實踐地點：

金工實驗室 指導老師：專業教師 實習內容：

一、實習用材料

1、E4303（結422）3.2,4.0電焊條。

2、原度為6-10毫米低碳鋼板

二、實習內容與要求

1、了解焊接結構的制造方法和工藝過程。

2、初步了解手工電弧焊的焊接過程。

3、掌握手工電弧焊的引弧方法及手焊操作的初步技能。

三、操作練習

電焊工在進行操作之前，首先要做好各項準備工作，如焊機，材料，防護用具以及輔助工具等都要預先考慮周到，不懂得做好準備工作，就不能全面掌握焊接技術。因此，焊前準備工作也是不可缺少的訓練內容。

操作1：引弧

初學操作引弧時，應注意如下事項。

（1）引弧時焊條提起要快，否則容易產生粉條，當焊條粘在工件上時，應迅速左右擺動焊條，使之手工件脫離，若仍不能脫離時，應迅速松開焊鉗，斷開電源，避免短路過久而損壞電焊機。

（2）如果焊條與焊件接觸而不起弧時，往往是因為焊條端都有藥皮妨礙導電，這時應該將這些絕緣物清除，以利導電。

（3）練習引弧時，不必考慮焊條的角度，更不要急于去完成一道焊縫。操作工，手焊直線運導法。

平焊，是手工的弧焊中最簡單的基本操作，應練好所學理論進行平焊操作練習。初學者開始練習時，應注意如下事項。

（1）焊接時，要放松身體，而且正常呼吸，手臂應離開身體，隨身體自由運動，同時要保持穩定。

（2）開始學習時，主要掌握好電弧長度，焊條角度和焊接速度。（3）要區分開熔池內的熔硅和熔化金屬。

（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔渣流到熔化金屬的前面。（5）首先練習窄焊道的平焊，并用直線運條法進行練習。1）起始端運條法 2）直線運條法 3）焊道的收尾方法

1、劃圈收尾法

2、反復斷弧收尾法

3、后稱收尾法

4、續焊接頭方法 實踐過程

3個學生分一組

一個學生管理電焊機，注意開關安全。一個學生練習操作 一個學生注意安全

每個學生練習操作一遍，在操作過程中一定要注意安全。實踐檢驗：（1）引弧操作

（2）平焊直線運條法（3）焊道的收尾方法（4）續焊接頭方法

（5）練習接頭，一直練到符合要求為止。

工藝實踐二

實踐地點：金工實驗室 指導老師：專業教師 實習內容：

一、實習用材料

1、E4303、（結422）3.2 4.0電焊條

2、厚度為6-14毫米低碳鋼板

3、厚度為1.5-2.0毫米低碳鋼板。

4、常用鋼管

二、實習內容與要求

1、交、直流電焊機的使用，維護保養及簡單故障排除。

2、手工電弧所用器材和工具的使用與維護保養。

3、根據工件技術要求選擇焊接規范

4、掌握手工電弧焊對接平焊的各種運條方法。

5、掌握手工電弧焊角接頭的平焊操作技術。

6、初步了解弓工電弧焊的橫立，仰焊操作技術

7、常用鋼管手工電弧焊的焊接技術

三、操作練習

攪向擺動手法有一下幾點基本要求。

1、運導時主要應靠手臂操作，單靠手腕不易掌握運條的角度。

2、左右擺動的幅度要一樣。

3、為了避免焊道中心部分熱和加強高進大，擺動到中心時要加快速度，而到兩側時，則應稍微停頓一下。訓練時應接上述要求反復練習。

1、操作：鋸齒形運導法。

2、操作工：月牙形運條法。

3、八字開運條法

4、焊縫寬度為10毫米的平焊。

5、焊縫寬度為12毫米的平焊。

6、焊縫寬度為14毫米的平焊。

7、焊縫寬度為16毫米的平焊。

操作8：焊縫寬度為18毫米的平焊。操作9：焊縫寬度為20毫米的平焊。操作10：焊縫寬度為22毫米的平焊。操作11：厚度為6毫米的銅板對接平焊。

操作12：厚度為1.5或2.0毫米鋼板對接平焊。操作13：厚度為6-8毫米鋼板角接平焊。操作14：厚度為12-14毫米鋼板船形焊。

操作15：厚度為14毫米鋼板開V型坡口對接平焊。操作16：立焊操作 立焊操作注意事項：

1、操作篆勢

2、窄焊道的訓練

3、橫向摻動道條的訓練

4、立角焊的訓練

操作實例

一、焊接原4毫米A3鋼板，長500毫米，高寬條400毫米，四五塊板組成的比方形水箱，內外蕩焊，經淺水不漏。

1、焊前準備（1）選用4303，（結422）

3、2電焊條。（2）焊接電流為90-130安培

（3）定位焊縫長3、5毫米，間距100-120毫米。（4）用鋼絲刷清除對接縫周圍鐵銹和雜物。

2、焊接

（1）采用直線運條法

（2）隨時避免續焊接頭和水箱四個角出現夾渣和未焊透等缺陷。

二、A3鋼板V形對接平焊

1、焊前準備

（1）試板：兩塊8X125X250毫米鋼板

（2）坡口：用機械加工形成60度的塊口，鈍邊為1.5毫米。（3）對角平整，間隙為2毫米。（4）選用E4303（結422）電焊條。（5）焊接電流

第一層170-210安培

第二層160-200安培

封底層：180-210安培

（6）定位焊，在試板對接縫兩端背面點固?焊縫長為6毫米。（7）清除焊縫周圍雜質

2、焊接

（1）第一層（打底）：采用短弧直線運條法，注意熔請不能超前。

（2）第2層：用橫向擺動運條，電弧要加長到一般長度，運條速度減慢。（3）焊縫根部采用碳弧氣刨清招。

（4）封底焊，用子幅橫擺運條，注意觀察熔池狀態，以判斷焊縫熔是否良好。實踐過程：

3個學生一組

一個學生管理電焊機，注意開關安全 一個學生練習操作。一個學生注意安全

每個學生操作一遍，在操作過程中一定要注意安全。

第三篇：焊工實習教案

焊工實習教案

焊工實習教案

適用專業：機、近類各專業

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規程。

4、掌握對接平焊焊接簡單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學設備

電焊設備：交流弧焊機（BX-315）。氣割設備：氧氣瓶、液化石油氣。

三、時間及進行方式

1、時間：16學時

2、方式：理論教學、現場示范、現場實作。

四、教學內容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全

焊接是將兩個或兩個以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結合力，連接成一個不可拆的整體的一種加工方法。

使學生獲得更多的操作知識和掌握操作要領是實習課題的主要任務。

焊接過程中，金屬所處的狀態不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號 Bx）、（型號Ax、Zx、Zx7）兩大類。電焊機的基本特性：

a)

適當的空載電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對電弧的連續也有利

b)陡降的外特性——提供穩定的低電壓大流，在電弧的長短變化中，保證電流。c)

靈活的調節性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機的電流必須在一定范圍具有良好的可調節性。

二、電焊條： 焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導電引弧和填充 的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯同時熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學和力學能力，并使引弧容易，電弧燃燒穩定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進行焊接時所采用的連接型式。

對接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

I V X U K型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時的空間位置平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃電弧。

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產生的高溫，使接觸點的金屬熔化蒸發，并被電離成電子和離子。帶電的負離子高速奔向陽極，同時使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運條：焊接過程中，焊條的過種運動。

（1）焊條送進——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運動——從起點至末端方向的運動，焊接速度。（3）橫向擺動——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產生弧坑，收尾時應作環形擺動，或在弧坑處反復熄弧，直到填滿焊縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產生的凹槽。

產生的原因：焊條的角度擺動不正確，電流過大，速度過快。在焊縫邊緣停留的時間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產生的金屬瘤。

產生的原因：電流太大，電弧太長，速度太慢，運條不當。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質。

產生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長保護不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過程中或焊完后，在接頭區域內出現的金屬破裂現象。

產生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金結構鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對接平焊、規格：150×5

2、搭接焊、規格：150×5

氣

焊

氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進行金屬焊接的一種方法。

常用乙炔氣與氧氣 焊接種類：熔焊、釬焊

特點：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素鋼外，還可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮

在壓力下能吸收乙炔氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶內的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調壓裝置，同時起到穩定壓力的作用。

四、焊炬——是使可燃氣和氧氣按一定的比例混合，并噴出燃燒而形成穩定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——氣焊焊接中的填充材料。根據工件材料的化學成分，選擇相應的焊絲。焊絲的化學成分直接影響焊縫的質量和焊縫的機械性能。

二、焊劑——氣焊焊接中的助熔劑，能除去氣焊熔池中形成的氧化物等雜質，減少空氣對熔池金屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101

用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102

鑄鐵

粉301

鋼及銅合金

粉401

鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內焰、外焰三部分組成。燃燒時由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2。火焰區域基本上沒有自由氧及自由碳存在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進行焊接。火焰的最高溫度區在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時有剩余的氧，氧化反應劇烈，心、內、外焰都比較短，對金屬有氧化作用。焊接一般銅材時，熔池產生沸騰現象，氣孔和氧化物較多，焊道金屬變脆變壞，應注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區有碳存在，游離狀態的碳會滲到熔池金屬中，增加焊縫的含碳量，使塑性降低強度增高。用于含碳量高的金屬與硬質合金以及工件表面的硬化處理。

文明生產

由于氧氣瓶內裝的是高壓液態氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當壓力在0.15MPa 溫度5000C～60000C時會產生自爆。乙炔和銅、銀長期接觸能產生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產過程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調節工作壓力，檢查設備有無漏氣現象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質，這些雜質會使焊縫產生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點燃火焰，調節火焰大小，調節火焰性質。

四、施焊：a)、預熱工件及焊絲，熔化形成熔池。b)、火焰向焊縫縱向移動。c)、火焰在焊縫中橫向擺動。d)、焊絲的送進。注：在施焊時必須注意 ○a)：焊接時必須用焰心前端2～4mm溫度最高區進行焊接，太近易產生回火危險。太遠溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動和橫向擺動必須有規律地進行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以保證焊縫的連續性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在

：焊絲的送進速度必須根據焊縫的需要，不能太多或太少。

點焊焊接角度 電流 36—45V焊條 2.5mm—300mm—350mm圓弧焊 電流 70—80V焊條 3.2mm—350mm四 現場示范讓學生了解操作方法，然后每一個學生教一遍。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點），（碳素鋼的燃點大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過程。氣割的性質：

一、金屬的燃點應低于熔點，金屬在純氧中燃燒時只發生固態燃燒發應，而不發生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點應低與金屬本身的熔點，以使金屬氧化物在液態下被氣流吹走。

三、金屬燃燒時放出的熱量多，且金屬本身的導熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產生的熱量將切口附近的金屬預熱到燃點，保證切割過程連續進行。低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過程

點火——調節火焰大小，中性焰——預熱金屬至燃點——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動——停割關閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個焊件在固態下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時焊件接頭和釬料同時加熱到釬料的熔點，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點在4500C以下。硬釬料：釬料的熔點在4500C以上。常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項

一、氧氣瓶、調壓閥嚴禁沾染任何油脂。

二、液化石油氣、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、液化石油氣、氧氣瓶與工作點須相距5米以上，嚴禁近火放置。

四、未經處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發生回火時，應立即關開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時應戴好護目鏡。

實作要求

1、氣割工件 規格：150×50

2、氣焊工件 規格：150×50

第四篇：焊工實習教案

焊工實習教案

焊工實習教案

適用專業：機、近類各專業

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規程。

4、掌握對接平焊焊接簡單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學設備

電焊設備：交流弧焊機（BX-315）。氣割設備：氧氣瓶、液化石油氣。

三、時間及進行方式

1、時間：16學時

2、方式：理論教學、現場示范、現場實作。

四、教學內容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全

焊接是將兩個或兩個以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結合力，連接成一個不可拆的整體的一種加工方法。

使學生獲得更多的操作知識和掌握操作要領是實習課題的主要任務。

焊接過程中，金屬所處的狀態不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號 Bx）、（型號Ax、Zx、Zx7）兩大類。

電焊機的基本特性：

a)適當的空載電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對電弧的連續也有利

b)陡降的外特性——提供穩定的低電壓大流，在電弧的長短變化中，保證電流。

c)靈活的調節性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機的電流必須在一定范圍具有良好的可調節性。

二、電焊條：

焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導電引弧和填充的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯

同時熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學和力學能力，并使引弧

容易，電弧燃燒穩定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進行焊接時所采用的連接型式。

對接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

IVXUK型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時的空間位置

平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃電弧。

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產生的高溫，使接觸點的金屬熔化蒸發，并被電離成電子和離子。帶電的負離子高速奔向陽極，同時使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。

（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運條：焊接過程中，焊條的過種運動。

（1）焊條送進——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運動——從起點至末端方向的運動，焊接速度。

（3）橫向擺動——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產生弧坑，收尾時應作環形擺動，或在弧坑處反復熄弧，直到填滿焊

縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產生的凹槽。

產生的原因：焊條的角度擺動不正確，電流過大，速度過快。在焊縫邊緣停留的時間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產生的金屬瘤。

產生的原因：電流太大，電弧太長，速度太慢，運條不當。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質。

產生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長保護不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過程中或焊完后，在接頭區域內出現的金屬破裂現象。

產生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金

結構鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對接平焊、規格：150×52、搭接焊、規格：150×

5氣焊

氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進行金屬焊接的一種方法。常用乙炔氣與氧氣

焊接種類：熔焊、釬焊

特點：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素鋼外，還可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮在壓力下能吸收乙炔

氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶內的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調壓裝置，同時起到穩定壓

力的作用。

四、焊炬——是使可燃氣和氧氣按一定的比例混合，并噴出燃燒而形成穩定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——氣焊焊接中的填充材料。根據工件材料的化學成分，選擇相應的焊絲。焊絲的化學

成分直接影響焊縫的質量和焊縫的機械性能。

二、焊劑——氣焊焊接中的助熔劑，能除去氣焊熔池中形成的氧化物等雜質，減少空氣對熔池金

屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102鑄鐵

粉301鋼及銅合金

粉401鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內焰、外焰三部分組成。燃燒時由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2。火焰區域基本上沒有自由氧及自由碳存

在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進行焊接。火焰的最高溫

度區在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時有剩余的氧，氧化反應劇烈，心、內、外焰都比較

短，對金屬有氧化作用。焊接一般銅材時，熔池產生沸騰現象，氣孔和氧化物較多，焊

道金屬變脆變壞，應注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區有碳存在，游離狀態的碳會滲到熔池金屬中，增加焊

縫的含碳量，使塑性降低強度增高。用于含碳量高的金屬與硬質合金以及工件表面的硬

化處理。

文明生產

由于氧氣瓶內裝的是高壓液態氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當壓力在0.15MPa

溫度5000C～60000C時會產生自爆。乙炔和銅、銀長期接觸能產生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產過程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調節工作壓力，檢查設備有無漏氣現象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質，這些雜質會使焊縫產生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點燃火焰，調節火焰大小，調節火焰性質。

四、施焊：a)、預熱工件及焊絲，熔化形成熔池。

b)、火焰向焊縫縱向移動。

c)、火焰在焊縫中橫向擺動。

d)、焊絲的送進。

注：在施焊時必須注意 ○

a)：焊接時必須用焰心前端2～4mm溫度最高區進行焊接，太近易產生回火危險。太遠溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動和橫向擺動必須有規律地進行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以

保證焊縫的連續性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在：焊絲的送進速度必須根據焊縫的需要，不能太多或太少。

點焊焊接角度 電流36—45V焊條2.5mm—300mm—350mm

圓弧焊電流70—80V焊

條3.2mm—350mm四 現場示范讓學生了解操作方法，然后每一個學生教一遍。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點），（碳素鋼的燃點大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過程。

氣割的性質：

一、金屬的燃點應低于熔點，金屬在純氧中燃燒時只發生固態燃燒發應，而不發生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點應低與金屬本身的熔點，以使金屬氧化物在液態下被

氣流吹走。

三、金屬燃燒時放出的熱量多，且金屬本身的導熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產生的熱量將切口附近的金屬預熱到燃點，保證切割過程連續進行。

低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過程

點火——調節火焰大小，中性焰——預熱金屬至燃點——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動——停割關閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個焊件在固態下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時焊件接頭和釬料同時加熱到釬料的熔點，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點在4500C以下。

硬釬料：釬料的熔點在4500C以上。

常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項

一、氧氣瓶、調壓閥嚴禁沾染任何油脂。

二、液化石油氣、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、液化石油氣、氧氣瓶與工作點須相距5米以上，嚴禁近火放置。

四、未經處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發生回火時，應立即關開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時應戴好護目鏡。

實作要求

1、氣割工件規格：150×502、氣焊工件規格：150×50

第五篇：焊工培訓教案

宕昌縣2016年省級示范性技能培訓

焊工教案

培訓單位：宕昌職業中等專業學校 培訓時間：2016年

電焊工安全知識培訓

一、操作規程

1.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。2.電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴好手套側向操作。

3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴好手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。

4.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔、口打開。

6.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

7.清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離。9.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢測許可后，方可施焊。

10、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

焊工培訓教案

培訓目標：

通過本次培訓，使焊工掌握焊接的基本理論知識和應用知識，做到文明施工、按圖紙、工藝、技術要求生產。學員應達到以下要求：

（1）能正確的選擇使用常用焊條、焊絲、焊劑及保護氣體。

（2）能進行低碳鋼的平位置的焊接，包括平板對接及角接。

（3）能根據焊接工藝卡選擇低碳鋼、低合金鋼的焊接材料和焊接工藝參數。

（4）能進行焊前坡口準備及焊接性能試驗焊件的裝對。

（5）能進行手工焊條電弧焊、氣焊、氬弧焊、CO2焊等之一焊接。

（6）能控制和矯正焊接變形，能減少和消除焊接應力。

（7）能對焊接接頭外觀檢驗和進行返修。

一、基本知識

1.什么叫焊接?

答：兩種或兩種以上材質(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.2.什么叫電弧？

答：由焊接電源供給的，在兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象—叫電弧。〈1〉按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。〈2〉按電弧的狀態可分為：自由電弧和壓縮電弧（如等離子弧）。〈3〉按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金屬---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態金屬滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分---叫做熔池。

6.什么叫焊縫？

答：焊接后焊件中所形成的結合部分。

7.什么叫焊縫金屬？

答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。

8.什么叫保護氣體？

答：焊接中用于保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的保護氣體。9.什么叫焊接技術？ 答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設備等及其基礎理論的總稱—叫焊接技術。

10.什么叫焊接工藝？它有哪些內容？

答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定。內容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后處理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用純度> 99.98% 的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合氣體75--95% Ar + 25--5 % CO2，（標準配比：80%Ar + 20%CO2）做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答： 〈1〉用高純度氬氣Ar≥ 99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。

〈3〉用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊。

14.什么叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？

答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊。15.什么叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？

答：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。

16.什么叫碳弧氣刨？

答：使用碳棒作為電極，與工件間產生電弧，用壓縮空氣（壓力0.5—0.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.為什么CO2焊比焊條電弧焊效率高？ 答：〈1〉CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2；

〈3〉輔助時間是焊條電弧焊的50%。

三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數2.02--3.88倍

18.為什么CO2焊接接頭比焊條電弧焊的焊接接頭質量好？

答：CO2焊縫熱影響區小，焊接變形小；CO2焊縫含氫量低（≤1.6ML/100g），氣孔及裂紋傾向小；CO2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊。

19.為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？ 答：〈1〉坡口截面積減少36-54%, 節省填充金屬量；

〈2〉降低耗電量65.4%；

〈3〉設備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉減少人工費、工時費，降低成本10-16%；

〈5〉節省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用； 綜合五項,CO2焊能使焊接總成本降低

39.6-78.7%,平均降低59%。

20.為什么CO2焊接有飛濺？

答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過渡），由于強烈過熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產生飛濺。CO2焊機的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些內容？

答：焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極、襯墊等。

2.什么叫焊絲？

答：焊接時作為填充金屬，同時用來導電的金屬絲—叫焊絲。分實心焊絲和藥芯焊絲兩種。常用的實心焊絲型號：ER50-6（牌號：H08Mn2SiA）。

3.為什么MAG焊接接頭比CO2焊接接頭的沖擊韌性高？

答：MAG焊接時，活性氣體僅為20%，焊絲中的合金元素過渡系數高，焊縫的沖擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯合脫氧，其合金元素過渡系數略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。如唐山神鋼MG-51T焊絲（相當于ER50-6）其常溫沖擊韌性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫藥芯焊絲？

答：由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時在其中填滿一定成分的藥粉，經拉制而成的一種焊絲。5.為什么藥芯焊絲用CO2氣體保護？

答：按保護方式區分藥芯焊絲有兩種類型：藥芯氣保焊絲和藥芯自保焊絲。藥芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護，屬于氣渣聯合保護形式，焊縫成形好，綜合機械性能高。

6.為什么對CO2氣體純度有技術要求？

答：一般CO2氣體是化工生產的副產品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質和水分，會給焊縫帶來氣孔等缺陷。焊接重要產品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。7.什么叫酸性焊條？

答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結422（E4303）、結502（E5003）等交直流兩用電焊條。

8.什么叫堿性焊條？ 答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時含有氟化物的焊條，如結507（E5015）、結506（E5016）等電焊條。

9.為什么焊前焊條要嚴格烘干？

答：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150--200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。

三、焊接設備

1.什么叫焊接電源？ 答：電焊機中，供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設備稱為焊接電源。

2.為什么對弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？

答：為了保證焊接電弧穩定燃燒和適應各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩態輸出電流和輸出電壓之間的關系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。

A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。

〈2〉弧焊電源的動特性——當負載狀態發生瞬時變化時（如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關系，用以表征對負載瞬變的反應能力（即動態反應能力），簡稱“動特性”。

〈3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。

〈4〉調節特性——改變電源的外特性以適應焊接規范的要求。

3.為什么電弧長度發生變化時，電弧電壓也會發生變化？

答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低。

4.為什么CO2焊接時，焊絲伸出長度發生變化時，電流顯示值也會發生變化？

答：焊絲伸出長度（即干伸長度）越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長度一般設定在12--20mm范圍內。

5.為什么CO2/MAG/MIG焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴格匹配？

答：CO2/MAG/MIG焊接時，調節焊接電流—即調節焊絲的給送速度；調節電弧電壓—即調節焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩定焊接。

〈1〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。

〈2〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。

〈3〉焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。

6.什么叫電弧挺度？

答：在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。

7.為什么焊接電弧有偏吹現象？

答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。9.什么叫CO2電源電弧系統的自身調節特性？為什么CO2焊接用細焊絲？

答：等速送絲系統下,當弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復的作用成為電源電弧系統的自身調節作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調節作用越強，電弧越穩定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術，電弧的自身調節作用最好，性能最穩定。10.什么叫焊機的負載持續率？ 答：負載持續率指焊接電源在一定電流下連續工作的能力。國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100%。