第一篇：焊工安全教育培訓教案(企業版)

焊工安全教育培訓教案

（企業版）

2012年9月

前言

根據公司關于特殊工種安全培訓教育的要求，結合實際工作、作業情況，開展對所有持特殊工種作業證的操作人員，進行了專項的安全教育培訓，目的是要進一步提高特殊工種作業人員的操作技術技能和安全素質，在檢維修作業中，保安全、保質量完成各項任務。

一、進入工廠和進入作業現場后必須遵守以下各項安全規章制度

1、入廠安全須知

（1）、未經準許、未接受安全教育者不準入廠。（2）、車輛入廠須裝阻火器、進生產區須辦票。（3）、未辦理安全作業票不準進行施工和作業。（4）、不準亂動廠內任何設備，設施和化學危險品。（5）、不準擅自排放易燃易爆有毒化學危險品。（6）、不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。（7）、不準在易燃易爆區使用手機等非防爆器具。（8）、不準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進易爆區。

2、人身安全十大禁令

（1）、安全教育考核不合格者，嚴禁獨立上崗操作

（2）、不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產或施工區域。（3）、不戴好安全帽者，嚴禁進入生產或施工現場。（4）、未辦理高處作業票，嚴禁登高作業。

（5）、未辦理有限空間作業票，嚴禁進入有限空間作業。

（6）、未辦理維修作業票，嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵、閥門等設備。（7）、未辦理電氣作業“三票”，嚴禁電氣施工作業。（8）、未辦理施工破土作業票，嚴禁破土施工。（9）、嚴禁使用防護裝置不完好的設備。

（10）、設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。

3、車輛安全十大禁令

（1）、嚴禁超速行駛、酒后駕駛。

（2）、嚴禁無證開車、非崗位司機駕駛車輛，嚴禁學習、實習司機單獨駕駛。

（3）、嚴禁空檔放坡或采用直流供電。（4）、嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。（5）、嚴禁違反規定裝運危險物品。（6）、嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。（7）、嚴禁車輛帶病行駛或司機疲勞駕駛。（8）、嚴禁裝卸化學危險品的機動車輛違規裝卸。

（9）、嚴禁吊車、叉車、鏟車、翻斗車等工程車輛違章載人行駛或作業。（10）、嚴禁運送化學危險品車輛隨意行駛及停放。

4、防火防爆十大禁令

（1）、嚴禁在廠內吸煙，嚴禁私自帶煙、火種及易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。

（2）、嚴禁未按規定辦理用火作業票，在廠內進行施工用火或生活用火。（3）、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入爆炸危險場所。（4）、嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入爆炸危險場所。

（5）、嚴禁用汽油等易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。（6）、嚴禁未經批準的各種機動車輛進入爆炸危險場所。（7）、嚴禁就地排放易燃易爆物料及其它化學危險品。（8）、嚴禁在爆炸危險場所內使用非防爆設備的器材、工具。（9）、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。（10）、嚴禁損壞廠內各類防火防爆設施。

二、焊工進入施工現場必須按照作業指導書進行施工作業

安全操作要點

2.1 工作前必須佩戴好勞動護具，檢查好動火設備，工作地點防護措施是否符合安全要求。動火地點15米以內的周圍，可燃物應清除干凈，如有設備、陰井、地溝、水封等不能清除的可燃物體，應采取有效安全防火隔離措施。

2.2 動火人應嚴格執行用火制度。做到：五不動火——不是批準有效的用火申請票不動火；未經認真檢查逐條落實防火措施不動火；沒有用火負責人或防火人不動火；火票過期不動火；與火票規定中的動火部位不符不動火。

2.3 要經常檢查焊接器、切斷器的嘴頭是否暢通，氣閥要靈活，氣帶接頭不得漏氣、鼓包。氧氣、乙炔減壓表要定期檢定、靈敏好用。裝卸減壓表時，人要站在側面，以免帶壓氣體沖出傷人，減壓表不準私自拆檢。

2.4 氧氣瓶嘴、氣帶、工具嚴禁接觸油脂，如粘有油脂應立即擦洗，乙炔瓶不準與銅、銀、汞等及其制品接觸，使用銅合金器具，合金含銅量應低于70%。

2.5 氣瓶要有瓶嘴帽和防震圈，搬運中應防止撞擊和劇烈震動，兩人抬運氣瓶時不準將瓶嘴當把手，乙炔瓶和氧氣瓶貯放要分開，安放陰涼干燥通風處，乙炔瓶不得放在橡膠等絕緣體上，嚴禁臥放使用。

2.6 工作時氧氣瓶和乙炔氣瓶，禁止放置在高壓電線管廊下，馬路上及室內等，兩瓶距離不小于5米，距明火不得小于10米。2.7 氧氣瓶，乙炔瓶凍結時，嚴禁用明火烘烤，須用蒸汽慢慢解凍。2.8 氣焊動火，必須具備動火條件——置換、分析合格，有動火票、監護人和滅火器方可動火，否則有權拒絕動火作業。

2.9 嘴頭過熱堵塞，給氣壓過低，氣帶凍結而發生回火或多次鳴爆時，要迅速關閉氣閥滅火，進行處理，氣帶瓶嘴嚴禁火烤，要用蒸汽或熱水暖化。

2.10 氣瓶內氣體嚴禁用盡，氧氣瓶剩余壓力應保持0.05MPa以上，乙炔瓶內壓力在0℃—40℃時剩余壓力應保持0.05-0.3MPa。

2.11 在易燃、易爆、高溫、有毒容器內部割焊時，容器內部要通風良好，必要時安設通風機或戴長管式防護面具，安全帶要掛在設備外面，工作完畢或中間休息必須將焊具拿出器外。

2.12 在高空作業、焊接時安全帶要掛在焊割處的側上方通道處，嚴禁從高處往下拋扔鐵器。必須注意地下和周圍的可燃物，避免火星掉落引起火災。

2.13 中間休息或臨時脫離現場，要把減壓器頂針退下回零，再把總氣閥關嚴，完工后要認真檢查現場，不得留有余火，卸掉減壓表和焊具，氣帶要規整，現場要整潔。

動火施工作業注意事項： 施工前應確認的事項：

1、特種作業人員要持證上崗，非電氣焊工作人員不得從事電氣焊工作，不準亂動電氣焊工具設備。

2、動火作業前必須佩戴好勞動護具，如電焊眼鏡，氬弧面罩，電焊絕緣手套（不得短于300mm）、絕緣鞋、焊工服等。

3、作業前應檢查確認焊接設備、工具是否安全完好。電焊機的絕緣線要絕緣可靠，不許裸露。電焊機要有牢固的接地裝置，導線要有足夠的截面，嚴禁超過安全電流負荷量，并配備符合要求的漏電保護裝置，保險絲嚴禁用銅絲或鐵絲代替。

4、氣焊用的膠皮管、導管必須嚴密、不能破損漏氣。

5、在存有可燃物料的設備、容器、管道上用火，需進行退料及切斷各種可燃物料的來源，徹底吹清洗并將與之連接處的各部位加好盲板，防止可燃物料竄入或火源竄到其他部位，并應采樣分析；分析合格后30分鐘后用火，需要重新采樣分析。

6、盲板要符合壓力等級要求，厚度不低于3mm，嚴禁用鐵皮和石棉板代替。

7、離用火點30米內不準有液態烴泄漏；半徑15米以內不準有其它可燃物泄漏和暴漏；半徑15米內生產污水系統的漏斗、排水孔、各類丼、排氣管、管道必須封嚴蓋實。如有設備、陰井、地溝、水封等不能清除的可燃物體，應采取有效措施，如用阻燃的石棉布鋪在上面用浸濕的黃泥封堵，并設專人看火，配備足夠數量的滅火器材。

8、電氣焊等動火作業，必須具備動火條件——置換、分析合格，有動火票、監護人和滅火器方可動火，否則作業人員有權拒絕動火作業。

9、在密閉容器內不應同時進行電、氣焊工作，必要時應采取安全措施，設專人監護。

10、設備內動火時，連接在設備上的所有物料、氮氣、蒸汽都要加堵盲板，打開人口、排氣管，切斷電源，除進行動火分析外，還應進行氧含量分析，合格后方準進入設備內動火，并派專人進行監護。

11、氣焊作業前要檢查氧氣表、乙炔表是否符合安全要求，壓力表必須定期檢驗，超過檢定期限的壓力表應停止使用。

12、檢查滅火器材鉛封，壓力表是否符合安全要求，如發現鉛封損壞或瓶內壓力不足時，應立即更換。

13、五級風以上（含五級風）嚴禁露天動火作業，六級以上停止室外一切動火。如生產設備急需動火時，應升為“特殊動火”管理，雙休日、節假日也要進行升級管理。

施工中應注意的事項：

1、電焊機的二次線圈及外殼，必須接地良好或接零保護，一次線路與二次線路之間的絕緣要保持良好。電焊機的電源線不應超過3米，如超過3米時，應架空敷設，不準用易燃易爆的設備做電焊機的二次線，電焊機的二次線應直接搭設到焊件上。

2、不得將焊接電纜放在電弧附近或熱度較高的焊縫金屬上，避免高溫燒壞絕緣層同時避免碾壓。電焊機在有水易潮處使用時應墊離地面。露天放置時應設防雨棚。

3、焊接操作中如發現電機漏電、皮管漏氣或聞到有焦糊味等異常情況時應立即停止操作進行檢查。

4、焊鉗上的彈簧失效應立即更換，鉗口應保持清潔，并能夠保證在任何斜度夾緊焊條。

5、高處動火作業時必須戴好安全帶及工具袋，對動火點下方火花有可能濺落的樓層，每層均應設看火人，為防止火花落下或飛散引起爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移放到安全地點，如有可燃氣體設備、管道，應用石棉布等阻燃物覆蓋隔離，或用薄鐵皮、濕麻袋、石棉板等非燃燒材料做成接火盤，在火盤還可以上鋪上一層濕沙子。落下的熔熱金屬和火花飛濺顆粒，應隨時用火熄滅。

6、同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導線不應與氣焊的氣帶交叉在一起。

7、氣瓶要有瓶嘴帽和防震圈，搬運中應防止撞擊和劇烈震動，乙炔瓶和氧氣瓶貯放要分開，安放陰涼干燥通風處，不準在烈日下暴曬，氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁在氧氣棚或乙炔棚內中使用，乙炔瓶不得放在橡膠等絕緣體上，嚴禁臥放使用。

8、冬季，氧氣瓶，乙炔瓶凍結時，嚴禁用明火烘烤，須用蒸汽慢慢解凍。嘴頭過熱堵塞，給氣壓過低，氣帶凍結而發生回火或多次鳴爆時，要迅速關閉氣閥滅火，進行處理，氣帶瓶嘴嚴禁火烤，要用蒸汽或熱水暖化。

施工后應注意的事項：

1、動火作業完畢后，施工人員要進行詳細檢查，及時清理現場，不得留有火種，看火人應將用火作業票收回，確認現場無殘留火種和可燃物后，方可離開。

2、電焊結束后，由電工按照作業程序拉閘斷電。

3、動火作業結束后的滅火器材要及時收回，放回原位。

三、電焊工在作業崗位上要認真履行安全防火職責 嚴格執行設備檢修規程和安全技術規程，不違章作業，并制止他人違章作業。嚴格遵守主體廠各項安全管理規定。嚴格執行票、證、書制度，施工前落實安全防范措施。動火前詳細檢查動火證中各項內容是否落實，審批手續是否完備，做到滅火器材齊全好用，專人看火，認真負責。如發現不具備條件時，有權拒絕動火。在檢修前對檢修用工具進行認真檢查，做到所有的工具安全無故障。6 在焊接檢修設備前，必須切斷電源，設備必須進行氣體置換、分析，做到安全可靠，方可進行檢修。高處作業做到腳手架符合標準，安全可靠。8 檢修用的電焊機必須仔細檢查，并裝好漏電保護器。積極參加車間及班組的各項安全活動，正確佩帶和使用安全防護用品和用具。持證上崗。動火完畢后，必須做到將有關安全設施恢復原樣。清理現場，確保現場無火源后方可離開。積極參加本崗位危害因素和環境因素的識別，并采取可靠的防范措施。12 認真學習應急救援預案，積極參加應急救援預案的演練。

四、氣焊在作業工崗位上要認真履行安全防火職責 在班長領導下，認真學習，嚴格執行上級有關安全防火的指示、規定和安全操作規程、設備檢修規程，嚴格遵守各項規章制度，不違章作業，并制止他人違章作業。嚴格遵守主體廠各項安全管理規定。執行票、證、書制度，做到用票、證、書上的規定和防范措施規范自己的行為；持證上崗。動火前詳細檢查動火證中各項內容是否落實，審批手續是否完備，做到滅火器材齊全好用，專人看火，認真負責。如發現不具備條件時，有權拒絕動火。定期檢查氧氣、乙炔管是否完好，保證管道無泄漏。使用氧氣瓶、乙炔瓶時，要遵守運輸規定及保持安全距離；廠房內禁止存放氧氣瓶及乙炔氣瓶。檢查氧氣瓶、乙炔瓶的防護措施，避免氧氣瓶、乙炔瓶日曬及混放。氧氣瓶、乙炔瓶與構筑物保持足夠的距離。積極參加各項安全活動，正確佩帶和使用安全防護用品和用具。進入有限空間作業使用安全電壓。認真學習應急救援預案，積極參加應急救援預案的演練。動火完畢后，必須做到將有關安全設施恢復原樣。清理現場，確保現場無火源后方可離開。焊接結束后，要經過有關人員檢查驗收，符合設備安全的有關規定。12 積極參加本崗位危害因素和環境因素的識別，并采取可靠的防范措施。

第二篇：焊工培訓教案

宕昌縣2016年省級示范性技能培訓

焊工教案

培訓單位：宕昌職業中等專業學校 培訓時間：2016年

電焊工安全知識培訓

一、操作規程

1.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。2.電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴好手套側向操作。

3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴好手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。

4.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔、口打開。

6.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

7.清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離。9.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢測許可后，方可施焊。

10、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

焊工培訓教案

培訓目標：

通過本次培訓，使焊工掌握焊接的基本理論知識和應用知識，做到文明施工、按圖紙、工藝、技術要求生產。學員應達到以下要求：

（1）能正確的選擇使用常用焊條、焊絲、焊劑及保護氣體。

（2）能進行低碳鋼的平位置的焊接，包括平板對接及角接。

（3）能根據焊接工藝卡選擇低碳鋼、低合金鋼的焊接材料和焊接工藝參數。

（4）能進行焊前坡口準備及焊接性能試驗焊件的裝對。

（5）能進行手工焊條電弧焊、氣焊、氬弧焊、CO2焊等之一焊接。

（6）能控制和矯正焊接變形，能減少和消除焊接應力。

（7）能對焊接接頭外觀檢驗和進行返修。

一、基本知識

1.什么叫焊接?

答：兩種或兩種以上材質(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.2.什么叫電弧？

答：由焊接電源供給的，在兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象—叫電弧。〈1〉按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。〈2〉按電弧的狀態可分為：自由電弧和壓縮電弧（如等離子弧）。〈3〉按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金屬---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態金屬滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分---叫做熔池。

6.什么叫焊縫？

答：焊接后焊件中所形成的結合部分。

7.什么叫焊縫金屬？

答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。

8.什么叫保護氣體？

答：焊接中用于保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的保護氣體。9.什么叫焊接技術？ 答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設備等及其基礎理論的總稱—叫焊接技術。

10.什么叫焊接工藝？它有哪些內容？

答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定。內容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后處理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用純度> 99.98% 的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合氣體75--95% Ar + 25--5 % CO2，（標準配比：80%Ar + 20%CO2）做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答： 〈1〉用高純度氬氣Ar≥ 99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。

〈3〉用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊。

14.什么叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？

答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊。15.什么叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？

答：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。

16.什么叫碳弧氣刨？

答：使用碳棒作為電極，與工件間產生電弧，用壓縮空氣（壓力0.5—0.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.為什么CO2焊比焊條電弧焊效率高？ 答：〈1〉CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2；

〈3〉輔助時間是焊條電弧焊的50%。

三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數2.02--3.88倍

18.為什么CO2焊接接頭比焊條電弧焊的焊接接頭質量好？

答：CO2焊縫熱影響區小，焊接變形小；CO2焊縫含氫量低（≤1.6ML/100g），氣孔及裂紋傾向小；CO2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊。

19.為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？ 答：〈1〉坡口截面積減少36-54%, 節省填充金屬量；

〈2〉降低耗電量65.4%；

〈3〉設備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉減少人工費、工時費，降低成本10-16%；

〈5〉節省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用； 綜合五項,CO2焊能使焊接總成本降低

39.6-78.7%,平均降低59%。

20.為什么CO2焊接有飛濺？

答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過渡），由于強烈過熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產生飛濺。CO2焊機的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些內容？

答：焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極、襯墊等。

2.什么叫焊絲？

答：焊接時作為填充金屬，同時用來導電的金屬絲—叫焊絲。分實心焊絲和藥芯焊絲兩種。常用的實心焊絲型號：ER50-6（牌號：H08Mn2SiA）。

3.為什么MAG焊接接頭比CO2焊接接頭的沖擊韌性高？

答：MAG焊接時，活性氣體僅為20%，焊絲中的合金元素過渡系數高，焊縫的沖擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯合脫氧，其合金元素過渡系數略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。如唐山神鋼MG-51T焊絲（相當于ER50-6）其常溫沖擊韌性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫藥芯焊絲？

答：由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時在其中填滿一定成分的藥粉，經拉制而成的一種焊絲。5.為什么藥芯焊絲用CO2氣體保護？

答：按保護方式區分藥芯焊絲有兩種類型：藥芯氣保焊絲和藥芯自保焊絲。藥芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護，屬于氣渣聯合保護形式，焊縫成形好，綜合機械性能高。

6.為什么對CO2氣體純度有技術要求？

答：一般CO2氣體是化工生產的副產品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質和水分，會給焊縫帶來氣孔等缺陷。焊接重要產品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。7.什么叫酸性焊條？

答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結422（E4303）、結502（E5003）等交直流兩用電焊條。

8.什么叫堿性焊條？ 答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時含有氟化物的焊條，如結507（E5015）、結506（E5016）等電焊條。

9.為什么焊前焊條要嚴格烘干？

答：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150--200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。

三、焊接設備

1.什么叫焊接電源？ 答：電焊機中，供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設備稱為焊接電源。

2.為什么對弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？

答：為了保證焊接電弧穩定燃燒和適應各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩態輸出電流和輸出電壓之間的關系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。

A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。

〈2〉弧焊電源的動特性——當負載狀態發生瞬時變化時（如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關系，用以表征對負載瞬變的反應能力（即動態反應能力），簡稱“動特性”。

〈3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。

〈4〉調節特性——改變電源的外特性以適應焊接規范的要求。

3.為什么電弧長度發生變化時，電弧電壓也會發生變化？

答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低。

4.為什么CO2焊接時，焊絲伸出長度發生變化時，電流顯示值也會發生變化？

答：焊絲伸出長度（即干伸長度）越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長度一般設定在12--20mm范圍內。

5.為什么CO2/MAG/MIG焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴格匹配？

答：CO2/MAG/MIG焊接時，調節焊接電流—即調節焊絲的給送速度；調節電弧電壓—即調節焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩定焊接。

〈1〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。

〈2〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。

〈3〉焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。

6.什么叫電弧挺度？

答：在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。

7.為什么焊接電弧有偏吹現象？

答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。9.什么叫CO2電源電弧系統的自身調節特性？為什么CO2焊接用細焊絲？

答：等速送絲系統下,當弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復的作用成為電源電弧系統的自身調節作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調節作用越強，電弧越穩定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術，電弧的自身調節作用最好，性能最穩定。10.什么叫焊機的負載持續率？ 答：負載持續率指焊接電源在一定電流下連續工作的能力。國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100%。

第三篇：焊工安全教育

焊工安全教育

一、實習目的通過本課題的實習，讓學生掌握常用電、氣焊設備、工具的安全、正確使用，掌握防止觸電、弧光傷害及燙傷等的安全措施，掌握電、氣焊安全操作規程。

二、學習內容

(一)電焊設備、工具的安全、正確使用

1、電焊機在使用中應注意的問題：

（1）焊機應放在通風良好、干燥的地方。

（2）焊機一次線的接線和安裝應由電工負責，焊工不許擅自亂動。

（3）焊鉗和焊件短路時，不得啟動焊機，以免由于電流過大，燒毀焊機。暫停工作或臨時離開時，不準將焊鉗放在焊件上，以免造成短路。

（4）焊機應按照額定電流和負載持續率來使用，否則焊機會因過載而損壞。

（5）合閘前應檢查焊機各部分的接線是否正確，焊機外殼是否接地，一切無問題，方可使用。

（6）調節焊機的焊接電流時，應在空載的狀態下進行。

（7）當焊機發生異常情況時，應立即切斷電源。

（8）工作完畢和臨時離開工作場地時，應切斷電源。

2、電焊鉗

（1）帶電后，焊鉗不能焊件接觸，以免造成短路，燒壞焊鉗。

（2）焊鉗與焊件連接必須牢固，以免發燙。

（3）焊鉗不能掛在操作架上。

（4）收、拉電纜線時，不允許焊鉗在地上拖動，以免損壞焊鉗。

（5）注意防止踩壞、壓壞焊鉗。

3、面罩 面罩是防止焊接時的飛濺、弧光及熔池和焊件的高溫對焊工面部及頸部灼傷的一種遮蔽工具。

（1）面罩使用時不能隨便亂丟或受重壓。

（2）面罩內黑玻璃是特制的化學玻璃，為使其不受損害，當沒有白玻璃保護時，不得使用。

（3）面罩不能受潮或雨淋，以防變形。

（4）面罩必須有護目玻璃，才能使用。

（5）面罩不能漏光使用。

4、焊接電纜 焊接電纜應有良好的絕緣，防止損壞，工作過程中，應防止電纜被燙壞和壓傷，使用完畢，應將電纜線收好。

5、焊工手套、工作服 焊工手套是保護焊工手臂不受損傷和防止觸電的專用護具，但不能戴著手套直接拿灼熱的焊件和焊條頭，破損的手套應及時修補。工作服是防止弧光及火花灼傷人體的防護用品，焊接時應穿好工作服，上衣不要束在褲腰里，口袋應蓋好。

6、角向磨光機 角向磨光機是用來修磨焊縫的一種專用工具，使用角向磨光機時，不能戴著手套，但要戴上眼鏡。并且注意不要用力過猛，以防砂輪片飛出傷人。要注意飛濺飛出的方向，不能對著他人和自己，要注意防止砂輪片割傷電源線，防止觸電。

7、剪板機 剪板機應按照剪板機使用規程進行操作，使用時，只能單人操作，并注意任何時候，手不能置于剪刃下，防止壓傷、剪傷手指。

(二)氣焊設備、工具的安全、正確使用

1、氧氣 氧氣一般用氧氣瓶盛裝。瓶內的氣體壓力達14.7兆帕（150千克力/厘米2），為了防止氧氣瓶發生爆炸，使用時應注意：

（1）禁止將氧氣瓶和可燃氣體放在一起。氧氣瓶應離明火10米以上，夏季要防止日光曝曬。避免氣體受熱，引起瓶內壓力過高而爆炸。

（2）氧氣瓶不能粘有油脂，避免油脂與高壓氧作用而導致燃燒爆炸，不用時，應將瓶閥關閉。

（3）天氣寒冷、閥門、壓力調節器被凍結時，可用溫水或熱毛巾解凍，嚴禁用火烤。

（4）氧氣瓶中的氧氣不準用完，應留2—3個大氣壓，防止其他氣體倒灌。

（5）搬運氧氣瓶過程中，應戴好瓶帽，并禁止敲擊、碰撞和投擲。

2、乙炔 使用乙炔瓶時應注意如下安全要求：

（1）乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應豎直放穩，嚴禁在地面臥放并直接使用。

（2）在使用、運輸時，嚴禁敲擊、碰撞、拋、滑和滾動。

（3）乙炔瓶不得靠近熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10米。（高空作業時，應是與垂直地面處的平行距離）。

（4）使用乙炔瓶時，必須裝設專用的減壓器，回火防止器。并且連接緊密，防止漏氣。開啟閥門時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。

（5）乙炔瓶使用壓力不得超過0.147兆帕（1.50千克力/厘米2）。

（6）冬天寒冷、閥門、壓力調節器被凍結時，嚴禁用火烤，可用溫水或熱毛巾解凍。

（7）乙炔瓶中的乙炔不準用完，應留有一定的剩余壓力。

3、減壓器 將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置，稱為減壓器，減壓器具有減壓和穩壓作用。使用減壓器時應注意如下安全要求：

（1）減壓器在氣瓶上應安裝牢固，注意擰足5個螺扣以上。

（2）氣瓶放氣和打開減壓器時，動作要輕緩。調節壓力時，操作者應站在閥口的側后方，禁止正對減壓器。

（3）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物作為氧氣減壓器的密封墊圈。

（4）應經常檢查減壓器的性能是否正常，如有漏氣、表針動作不靈、表針爬高（自流）等情況時，應及時修理。

（5）減壓器上的壓力表必須定期校驗，以保證壓力表的精確度。

（6）工作結束時應先關閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內的余氣，放松壓力調節桿使表針降到零位，然后取下減壓器并妥善保存。

4、氧氣與乙炔膠管 用于氣焊和氣割的氧氣與乙炔膠管由內外膠層和中間棉織纖維層組成，氧氣管的工作壓力為1.5兆帕，乙炔膠管的工作壓力為0.5兆帕，膠管內徑為8毫米，二者不得互換使用。使用氧氣與乙炔膠管時應注意如下安全要求：

（1）膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。

（2）膠管與減壓器連接時必須牢固，嚴禁漏氣使用。

（3）新膠管使用前，必須先把膠管內壁滑石粉吹凈，防止焊割炬通道阻塞。使用中，避免受外界擠壓和機械損傷。

（4）氧氣與乙炔膠管不能互相代替使用，同時隨時檢查氣帶的漏氣和阻塞。

（5）如果發生回火燒壞膠管，必須更換膠管。

5、焊炬與割炬

（1）焊（割）炬內腔要光滑，氣路通暢，閥門嚴密，調節靈敏，連接部位緊密不漏氣。

（2）在使用焊（割）炬前，應檢查焊（割）炬的氣路是否通暢，射吸能力及氣密性等技術性能，還要作定期檢查和維護。

（3）焊（割）嘴被飛濺堵塞時，應將焊（割）嘴卸下，用通針從內往外加以疏通，禁止用焊（割）炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。

（4）點火時，應防止發生燙傷。

（5）發生回火時，應迅速關閉氧氣與乙炔閥門。

（6）焊（割）炬不能受重壓和隨便亂放，使用完畢或暫停工作時，應放在合適的地方或懸掛起來。

(三)防止觸電、弧光傷害及燙傷等的安全措施

1、防止觸電

（1）焊工工作時必須穿絕緣鞋，戴皮手套，以防觸電。

（2）焊工在推拉電閘時，必須單手進行。因雙手進行，如發生觸電，電流會通過人體心臟形成回路，造成觸電者迅速死亡。

（3）絕對禁止在帶電的情況下接地線、手把線。

（4）在容器內焊接時，應采用12伏的照明燈，登高作業不準將電纜線纏在焊工身上或搭在背上。

（5）使用手提照明燈，其電壓不能超過36伏。

（6）遇到有人觸電時，應迅速切斷電源，再去搶救觸電者。切不可用手去拉觸電者。

2、預防弧光傷害的措施

光輻射為直線傳播，易于遮擋。輻射強度隨著至輻射源距離平方的增加而減弱。一般在距離電弧10米以外，人眼偶然被弧光刺激，其傷害不大。為避免電弧光輻射對人眼和皮膚的傷害，應采取如下防護措施：

普通平光眼鏡能夠通過所有的可見光和紅外線、吸收大部分的紫外線。護目玻璃不但能夠吸收大部分的紫外線，而且還能遮擋大部分的可見光和紅外線。從事電弧焊作業的焊工必須使用合適的附有護目玻璃的防護面罩，以保護焊工面部及眼睛不受弧光輻射和金屬飛濺的傷害。

焊工助手和作業區域內會受到弧光輻射的其他人員可佩戴普通平光眼鏡。

防護皮膚主要是穿戴合適的防護服、防護手套和工作帽等，以弧光輻射不能照射到人體任何部位皮膚為原則。

電光性眼炎是一種常見的職業眼病。電焊工和在電弧焊作業區的其他人員，稍不注意，受到紫外線短時間的照射，就會引起電光性眼炎。其癥狀首先是眼睛疼痛，有沙粒感，多淚畏光，怕風吹，繼而感染，引起眼結膜炎和角膜炎。操作者如有上述癥狀，應在光線柔和的房間休息，并定期滴眼藥水。

3、預防溶渣及金屬飛濺燙傷

電焊的溶渣及飛濺金屬，在冷卻前有1000oC以上的高溫，如不加強防護，會灼傷人體皮膚和眼睛。其防護措施如下：

焊工的工作服、手套、安全帽，除了防護弧光輻射外，同時起防護溶渣及金屬飛濺傷害皮膚的作用。

焊接過程中除了使用防護面罩外，在清理焊縫時，要戴上普通平光眼睛，并使清渣方向避開周圍人員；最好不要急于清理尚未冷卻的焊件，因為高溫溶渣崩到人眼或皮膚上，會造成嚴重的灼傷事故。

(四)電焊安全操作規程

1.進入施工現場，應穿戴好一切防護用品，并遵守現場的一般安全規定。

2.工作前檢查電焊機內外有無金屬障礙物，線頭是否牢固，電纜線是否漏電等。一切良好，方可進行工作。

3.推拉電源開關時，必須戴上干燥的皮手套，用左手操作，面部要閃開，以免可能產生的電弧火花灼傷面部。

4.焊接處周圍的易燃易爆物品應及時清理，特殊情況不易清理時，必須采取安全措施后，方可操作，焊接操作地點與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不得小于10米。

5.電焊機一次線的安裝和修理應由電工解決，電焊工不準擅自亂動，以免發生事故。

6.焊鉗不得漏電，不準赤手換焊條，以免觸電，焊鉗不能隨便亂放，以免造成短路，燒壞焊機。

7.高空作業拉線時，必須切斷電源，將電纜栓在牢固的建筑物上，并要有專人監護，同時要系好安全帶。

8.容器內焊接，身體下要鋪設絕緣板，加強通風換氣，容器外必須有人看護，手提照明燈電壓不得超過12伏，并應有防護罩。

9.在鍋爐、深溝或井下焊接之前，應先檢查是否有瓦斯或毒氣，并加強通風換氣，確保瓦斯或毒氣及時排除。

10.禁止焊接有壓力的一切工件，必須焊接時，須經有關部門批準，采取可靠的安全保護措施后，方可施工。

11.電纜線破皮時，要及時用膠布包好。工作過程中要經常檢查電焊機的溫度，焊機溫度不準超過70—80℃，禁止用焊鉗代替割槍。

12.電焊工敲渣時，應戴眼鏡或用面罩擋住，以免焊渣濺入眼內或灼傷皮膚。

13.電焊條不準亂放，焊條頭不能亂丟，注意施工現場整潔。

14.電焊工作完畢或臨時需要離開工作崗位時，必須切斷電源，檢查周圍火星，否則不能擅自離開工作崗位。

(五)氣焊安全操作規程

1.工作前檢查所用的工具（減壓器、割炬、焊炬、氣帶等），一切無問題方可使用。

2.工作時，應穿戴好一切防護用品，戴好防護鏡、皮手套，防止飛濺燙傷等。

3.氧氣瓶、乙炔瓶不準亂滾亂摔，要遠離火源，防止爆炸。

4.使用時，氣瓶應放在安全場所，并用鏈條固定好，防止傾倒，乙炔瓶不能臥放使用。氧氣瓶臥放使用時，應將一端墊高些，防止滾動。

5.夏天氣瓶應放在陰涼處，不能在太陽下曝曬，無條件放在陰涼處時，應用石棉瓦等物件遮蓋。

6.氣瓶內的氣體不能用完，至少應留0.1—0.2 Mpa的剩余氣體。

7.裝卸氧氣減壓器時，應站在瓶嘴旁側，不可面對瓶嘴，以防絲扣失效造成事故。

8.開啟氧氣瓶時，要站在出氣口的側面，要逆時針方向旋轉手輪，并注意不要用力過猛。

9.乙炔減壓器與乙炔瓶連接必須可靠，嚴禁在漏氣的情況下使用，否則會造成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及火星或明火就可能造成爆炸事故。

10.開關氧氣的搬手、氧氣減壓器上不能附有油脂，否則會由于油脂的氧化引起氣瓶溫度升高，發生爆炸事故。

11.工作完畢，要卸下減壓器，將氣瓶放回指定位置。

第四篇：高級焊工培訓教案

高級焊工培訓教案

第一章

焊接性實驗方法

原則上，各種金屬都能進行焊接.但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時會出現什么問題,以及焊接后接頭性能是否能滿足使用求，所以，金屬材料對焊接加工是否適應性要用焊接性來衡量。

一、焊接性概念

金屬的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。其包括兩個方面：

1.是金屬在經受焊接加工時對缺陷的敏感性，即工藝焊接性；

2.是焊成的接頭在使用條件下可靠運行的能力，即使用焊接性。

二、焊接性試驗方法

評價焊接性的方法是多種多樣的，每一種試驗方法都是從某一特定的角度來考核或說明焊接性的某一方面。因此，往往需要進行一系列的試驗才可能較全面地說明焊接性，從而有助于確定焊接方法、焊接材料、工藝規范及必要的工藝措施等。

三、焊接性實驗方法---分類

焊接性試驗的內容主要有：熱裂紋試驗、冷裂紋試驗、脆性試驗、使用性能試驗等。其實施的方法分模擬、實焊、理論計算三大類。最常用的是斜Y坡口裂紋試驗、插銷試驗、剛性固定對接裂紋試驗、可變拘束裂紋試驗、碳當量法等。

四、焊接性實驗方法—冷裂紋

1、間接評定方法：根據焊件材料的化學成分或焊接接頭熱影響區的最高硬度，進行材料冷裂紋的評定方法，叫間接評定法。如碳當量法.2 直接試驗方法 2.1 冷裂紋的自拘束試驗

斜y形坡口焊接裂紋試驗方法 又稱小鐵研法

適用于板厚≥12mm的冷裂紋及再熱裂紋抗裂性能試驗。

2.1.1 搭接接頭（CTS）焊接裂紋試驗方法

本試驗適用于低合金鋼焊接熱影響區，由于馬氏體轉變而引起的裂紋試驗。

2.1.2 T型接頭焊接裂紋試驗方法

本試驗適用于碳鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗。2.2冷裂紋的外拘束試驗

2.2.1拉伸拘束裂紋試驗（TRC）：本試驗方法主要用來研究焊縫根部的冷裂紋。

2.2.2剛性拘束裂紋試驗（RRC）：本試驗用來研究高強度鋼的延遲裂紋。

RRC與TRC不同之處在于固定條件不同，所以RRC試驗不僅可以用來研究延遲裂紋，還可以研究焊接接頭冷卻過程中產生的各種裂紋現象。

第二章

焊接接頭無損檢驗方法

一、焊接接頭的射線探傷

1、探傷原理 ：利用透過工件的光度不同，使膠片感光不同。現影后便可知缺陷位置。

2、底片上缺陷的辨別一般分為六類：

①裂紋；②氣孔；③夾渣；④未熔合和未焊透； ⑤形狀缺陷；③其它缺陷。

3、質量評定——焊縫質量根據缺陷性質和數量分為四級。

I級焊縫內應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣。

Ⅱ級焊縫內應無裂紋、未熔合和未焊透。

Ⅲ級焊縫內應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。

Ⅲ級者為IV級。

焊接缺陷圖片—燒穿

焊接性實驗方法—未焊透

焊接缺陷圖片—氣孔 焊接缺陷圖片—凹坑

焊接缺陷圖片—焊瘤

焊接缺陷圖片—夾渣 焊接缺陷圖片—裂紋

第三章

鑄鐵焊接知識

鑄鐵焊接（或焊補）大致分為冷焊、半熱焊和熱焊三種，焊材的選擇分為同質焊縫和異質焊縫兩類。目前國內可以提供數十種鑄鐵焊條，可根據鑄鐵焊條的特性，對焊補件的要求（如是否切削加工）、鑄鐵材料的性能以及焊補件的重要性等方面分別選用。

一、鑄鐵焊接材料選用

對焊后要求灰口鑄鐵焊縫的，可選用Z208、Z248焊條。

對焊縫表面需經加工的，可選用Z308、Z408、Z418、Z508焊條，其中Z308最易加工。

對球墨鑄鐵和高強度鑄鐵，可選用Z258、Z408、Z418焊條。應指出，鑄鐵焊接是“三分材料、七分工藝”，除了合理選用焊材外，還必須根據工作要求采取適當的工藝措施.如預熱法,分段焊法、大（小）電流、瞬時點焊、錘擊、后熱、加熱減應法等，才能取得滿意的效果。

二、工作原理

1、鎢極氬弧焊是采用鎢棒作為電極，利用氬氣作業保護氣體焊接的一種氣體保護焊方法。

2、通過鎢極與工件之間產生電弧，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區形成嚴密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，以防止空氣的侵入。同時利用電弧產生的熱量來熔化基本金屬和填充熔絲形成熔池。液態金屬熔池凝固后形成熔縫。

三、工藝特點

1、氬弧焊與其他電弧焊相比具有的特點：

1.1保護效果好，焊縫質量高：氬氣不與金屬發生反應，也不溶于金屬，冶金反應簡單,焊接過程基本上是金屬熔化與結晶的簡單過程，因此能獲得較為純凈及質量高的焊縫。

1.2焊接變形和應力小：由于電弧受氬氣氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區很窄，焊接變形與應力均小，尤其適于薄板焊接。

1.3易觀察、易操作：由于是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤其是適用于全位置焊接。1.4穩定: 電弧穩定，飛濺少，焊后不用清渣。

1.5易控制熔池尺寸：由于焊絲和電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。

1.6可焊的材料范圍廣：幾乎所有的金屬材料都可以進行氬弧焊。特別適宜焊接化學性能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等。

2、缺點

2.1設備成本較高。

2.2氬氣電離勢高，引弧困難，需要采用高頻引弧及穩弧裝置。2.3氬弧焊產生的紫外線是手弧焊的5～30倍，生成的臭氧對焊工也有危害（通風不良時可高出衛生標準十幾倍），所以要加強防護。焊接時需有防風措施。

第四章 焊條電弧焊技術—打底焊

一、仰位平板對接雙面成型焊接方法

操作要點及注意事項

1、打底焊

打底焊采用連弧焊或斷弧焊方法，焊條與焊接方向的角度為900～1000，焊條與試件成900。打底焊時應將焊條對準坡口間隙，在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側鈍邊。焊接操作過程中應注意，熄弧時要迅速干脆，引弧位置必須準確.焊條要頂住焊條焊完收弧時，要在熔池邊緣部位少量補充1～2滴鐵水再收弧，從而有利于熔池緩冷，避免產生收弧縮孔。

接頭時，焊條在熔池后15mm處引燃電弧輕微左右擺動，待電弧移至熔池邊緣時，將焊條頂住熔池，電弧停留時間要長一點，打開熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即滅弧，恢復正常的焊接。熔池，坡口兩側穿透尺寸要一致，（一般控制在1.5mm）以保證背面焊縫飽滿，寬度一致。

2、填充焊

填充焊時，在始焊端引燃電弧后，焊條在原地做橫向擺動，形成熔池后，焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動，焊條移動時在焊道中間停留時間短一些，焊道兩側停留時間長一些，保證坡口兩側不形成夾角，使焊縫過渡平整。

3、蓋面層焊接

蓋面前應將前一層熔渣飛濺清除干凈，焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同。注意,運條至坡口兩側時要停頓一下,使焊縫與工件融合。

二

450角固定管雙面成型焊接工藝

打底層焊接方法

焊條在相當于“時鐘6點”位置引燃，拉至過中心10mm處，焊條前端對準坡口隙，在兩鈍邊間做小的橫向擺動。當鈍邊和焊條熔滴熔化連在一起時，焊條上送坡口底邊，產生第一個熔孔，形成熔池后即可滅弧。

第一個熔池變成暗紅色時，焊條在坡口上側引燃電弧，橫拉至熔孔，稍作停留，擊穿鈍邊，產生新的熔孔。形成熔池后，焊條斜拉到下坡 口根部，稍作停留，擊穿鈍邊，形成整體熔池后焊條向斜前方，迅速滅掉電弧，如此反復焊接，即形成了打底焊道。2 蓋面焊采用斷弧焊接

焊條在打底道相當于“時鐘6點”位置引燃電弧，移至過中心10mm，在下坡口邊緣壓低電弧，稍加停留，待焊條鐵水與下坡口邊緣熔合在一起。產生為熔池后，焊條做小的斜鋸齒形擺動，逐漸擴大熔池開使焊接.3、接頭方法

仰焊、立焊位置接頭時，焊條引燃后，壓低電弧移動到上坡口三角區尖端，稍加停頓，上坡口邊熔化形成熔池后，焊條直接從三角區尖端拉至坡口下部邊緣，下部邊緣熔化形成熔池后，進行正常焊接。

第五章

鎢極氬弧焊機的調試內容

? 氬弧焊機的調節: ? 主要是對電源參數調整、控制系統的功能及其精度、供氣系統完好性、焊槍的發熱情況等進行調試。

一、電源各參數調試

1、測試恒流特性

選擇任意一個電流進行焊接。在不同弧長的情況下，觀察電壓表、電流表。從表顯示的數據判斷電壓及電流的變化，2、測試電壓、電流的調節范圍是否與技術參數一致，電流調節是否均勻。

3、測試電弧穩定性。尤其應在小電流段觀察電弧的穩定性。

4、測試引弧性能。反復進行引弧試驗，觀察引弧的準確和可靠性。

5、測試交流氬弧焊電源極霧化作用。通過霧化區的大小和清潔程度進行判斷，還需檢查陰極霧化作用是否可調

二、控制系統性能調試

1、測試各程序的設置能否滿足工藝需要。對提前送氣、引弧、焊接、斷電、滯后停氣及脈沖參數進行測試和調節。

2、測試網壓變化時焊機的補償能力。試驗可在±10%的范圍內改變輸入電壓，觀察輸出電流的變化。

三、氬弧焊槍使用試驗

觀察焊槍有無漏氣、漏水現象；

在額定電流和額定負載持續率的情況下使用，應測試焊槍的發熱情況。

第五篇：焊工教案

第一章：焊接的基本知識

教案

（一）2課時

課題：焊工工藝概述

教學目標：

1、了解焊接在金屬結構和機械制造中，與其它連接方法，相比有什么特點？

2、了解焊接的實質。

3、知道焊接的分類及什么是熔焊、壓焊、針焊。教學過程：

一、引入新課

在金屬結構和機械制造中，總需要將兩個或兩個以上的零件，按一定形狀和位置連接起來，并保證有足夠的連接強度。連接的方法主要有兩大類：一類是可拆卸的，如螺栓連接、鍵連接；另一類是永久性的，如：鉚接、焊接。

隨著近代科學的發展，焊接已成為一門獨立的科學，廣泛應用于國民經濟的各個領域，據統計，我國年產量焊接用鋼量占鋼材總產量的25~28%，世界工業發達的國家焊接耗鋼量已占鋼材總產量的45%左右，由此可見焊接技術應用的前景是很廣闊的。

二、焊接的優點

焊接與鉚接、鑄造、鍛造相比具有下列優點：（1）節省金屬材料，減輕結構重量，經濟效益好。

（2）制造設備簡單，簡化加工與裝配工序，生產周期短，生產效率高。（3）結構強度高，接頭密封性好

（4）結構設計靈活性大，按結構的受力情況可以優化配置材料；按工作情況需要，可在不同部位選用不同強度、不同耐磨、耐腐蝕及高溫等性能的材料。

（5）焊接件外形平整，加工余量少；（6）焊接工藝過程容易實現機械化和自動化（教師對以上各點可分別舉例加以說明）

三、焊接加工方法的特點

（1）用焊接加工的結構易產生較大的焊接殘余變形和焊接殘余應力，從而影響結構的承載能力，加工精度和尺寸穩定性，同時在焊縫與焊件交界處還會產生應力集中，對結構的脆性斷裂有較大的影響。

（2）焊接接頭中存在著一定數量的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。這些缺陷的存在會降低強度引起應力集中損壞焊縫的致密性，這是造成焊接結構破壞的主要原因之一。

（3）焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成份及金相組織與母材不同，接頭各部位經歷的熱循環不同，使接頭不同區域的性能不同。

（4）焊接生產過程中產生高溫，強光及一些有毒氣體，對人體有一定損害，因此要加強焊接操作人員的勞動保護。

四、焊接的實質

工業生產中，焊接主要用于連接金屬材料，要使兩部分金屬材料達到永久地連接目的，就必須使分離的金屬相互非常接近，達到原子結合的距離，這樣才能使原子間產生足夠大的結合力，形成牢固的接頭。這對液體來說是很容易的，而對固體來說則比較困難，需要外部給予很大的能量，因此必須采用加熱，加壓或兩者并用的方法。

定義：焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到原子結合的一種加工方法。

五、焊接的分類

按照焊接過程中的工藝特點和母材金屬所處的狀態不同可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三種。

（1）熔焊：

在焊接過程中，將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。熔焊是目前應用最廣泛的焊接方法。常用的有焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊及惰性氣體保護焊。

（2）壓焊

焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成的焊接方法，稱為壓焊。壓焊包括電阻焊、固態焊、熱壓焊、鍛焊、擴散焊、氣壓焊及冷壓焊等。

（3）釬焊

釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。是一種采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點低于母材熔化溫度，利用液態料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接的焊接方法。

六、復習題

1、什么是金屬的焊接？為什么在焊接時要加熱、加壓？

2、什么是熔焊？常用的熔焊有哪幾種？

3、焊接方法分為哪三大類？熔焊和釬焊的主要區別是什么？

4、焊接結構與鉚接結構、鑄造結構相比，有什么優點？

教案

（二）2課時

課題：焊接電弧

教學目標：

1、了解焊接電弧的產生過程及引燃方法。

2、知道焊電接弧的組成及濕度分布情況。

3、了解焊接電弧的靜特性。

4、掌握焊接電弧的極性及應用。

5、知道影響焊接電弧穩定性的因素。教學過程：

一、焊接電弧的產生。

電弧的兩個特性：一是產生高熱；二是產生強光。電弧焊就是利用它的熱能來熔化填充金屬和母材金屬的。

1、名詞：焊接電弧

焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間的氣體介質中產生強烈而持久的放電現象。

氣體電離：

中性氣體分子或原子釋放電子變成能導電的離子的過程。陰極電子發射；

陰極的金屬表面連續地向外發射出電子的現象。

焊接時引起氣體電離的方式有：碰撞電離、熱電離、光電離。焊接時，根據陰極吸收的能量不同，所產生的電子發射有： 熱電子發射、強電場電子發射、撞擊電子發射。

2、焊接電弧的產生過程 A、高頻高壓引弧法

將兩電極互相靠近2~5mm，然后加上2000~3000v的空載電壓，利用高電壓將空氣擊穿，引燃電弧。

B、接觸短路引弧法。

這種引弧方法包括兩個過程：一是先將兩電極互相接觸短路；二是在短路后迅速將電極拉開，電弧瞬間引燃。

（2）焊接電弧的引燃過程

焊條電弧焊時，當焊條末端與焊件接觸時，它們的表面都不是絕對平整的，只是在少數突出點上接觸，接觸部分通過短路電流密度非常大，而接觸面積又很小，這時產生大量電阻熱，使電極金屬表面發熱、熔化甚至蒸發、汽化、引起相當強烈的熱發射和熱電離。隨后在拉開電極的瞬間由于電場作用的迅速增強，又促使產生電場發射。同時，已經形成的帶電質點在電場作用下，加速運動，并在高溫條件下，相互碰撞，出現了電場作用下電離和撞擊發射。這樣，使帶電質點的數量猛增，大量電子通過流向陽極，電弧便引燃了。

（3）短路法引弧的影響因素 A、焊接電流

B、氣體中的電離物質

C、弧焊電源的空載電壓及其特性。

二、焊接電弧的組成及溫度分布。

1、焊接電弧的組成

焊接電弧是由陰極區，陽極區和弧柱區三部分組成。（1）陰極區

陰極區靠近陰極處，（電源負極）區域很窄，大約只有10-5~10-6cm左右，在陰極表面上有一個明顯光亮的斑點稱為陰極斑點。陰極斑點是電子發射的發源地。

（2）陽極區

陽極區靠近陽極處（電源正極），區域比陰極寬些，大約有10~10cm。在陽極表面上也有一個明亮的斑點，稱為陽極斑點。

（3）弧柱區

弧柱區是處于陽極區與陽極區之間的區域，由于陰極區和陽極區都很窄，電弧的主要部分是弧柱區，弧柱長度基本上等于電弧的長度。

2、焊接電弧的溫度分布。

焊接電弧三個區域的溫度分布是均勻的。（1）陰極區溫度

一般可達2400~3500k，陰極區溫度高低主要取決于陰極的電極材料。（2）陽極區溫度

陽極斑點的溫度可達2600~4200k。焊條電弧焊時，陽極溫度高于陰極溫度。（3）弧柱區

焊條電弧焊時，弧柱中心的溫度約為5000~8000k。

三、電弧的靜特性

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焊接電弧的靜特性是在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系。

電弧靜特性曲線呈U形分為三部分：

下降犧牲ab段——隨著焊接電流增加，電弧電壓迅速減少。水平特性段bc——隨著焊接電流的增加、電弧電壓基本保持不變。上升特性cd段——隨著焊接電流的增加，電弧電壓也隨之增加。

四、焊接電源的極性及應用

1、焊接電源的極性。

焊接電源的兩個輸出電極分別接到焊鉗和焊件上，形成一個完整的焊接回路。對直流弧焊電源來說，一個極為正極，一個極為負極。當焊件接電源正極、焊鉗接電源負極的接線方法叫正接，反之叫反接。

2、極性應用

焊條電弧焊采用酸性焊條直流電源焊接時，正接法，焊件接正極溫度較高，熔得大，用來焊厚板；而在焊薄板時，為了防止燒穿，可采用反接法。

若用低氫型堿性焊條，必須使用直流反接法。

五、焊接電弧的穩定性

電弧保持穩定燃燒是否穩定，直接影響到焊接質量的好壞和焊接過程的正常進行。

影響電弧燃燒穩定性的因素歸納為以下幾個方面：

1、焊工的操作技術水平。

2、弧焊電源的影響。

3、焊條藥皮的影響

4、焊件接頭處的清潔程度和氣流的影響。

5、電弧的磁偏吹。

六、復習題

1、什么是焊接電流？

2、什么是氣體電離？氣體電離方式有哪些？

3、什么是陰極電子發射？陰極電子發射方式有哪些？

4、簡述電弧引燃過程？

5、焊接電弧的構造及溫度分布如何？

6、什么叫焊接電弧的靜特性？其特性曲線呈何形狀？

7、焊接時數極性，接法有哪幾種？它們的應用如何？為什么？

8、影響電弧燃燒穩定的因素有哪些？

教案

（三）2課時

課題：焊接的冶金基礎

教學目標：

1、知道什么是焊接過程的冶金反應，了解焊接冶金過程的特點？

2、知道焊接區氣體來源和成分，重點知道對焊縫金屬影響最大的三種氣體及控制措施？

3、了解夾雜物對焊接的影響及防止措施。教學過程：

一、冶金反應

焊接時，熔池的周圍充滿著大量的氣體，熔池中還覆蓋著熔渣，這些氣體、熔渣與液體金屬之間不斷地進行著一系列復雜的物理、化學反應，這種反應稱為冶金反應。

冶金反應的結果，在很大程度上決定著焊縫金屬的質量，因此，應了解與掌握冶金反應規律，通過焊接冶金處理，消除焊縫金屬中的有害物質，增加焊縫金屬中某些有益元素，從而保證焊縫金屬的各種性能。

二、焊接冶金過程的特點

1、由弧區和熔池的溫度高。

2、熔池體積小，存在時間短。

3、熔池金屬不斷更新。

4、反應接觸的面積大

三、焊接區氣體對金屬的作用

1、焊接區氣體來源和成分。（1）來源：

焊接區氣體的來源主要是；電弧周圍的空氣侵入焊條藥皮中某些成分分解和析出的氣體；焊條與母材表面上雜質，污物分解析出的氣體；金屬，熔渣高溫蒸發的氣體等。

（2）主要成分

焊接區氣體的主要成分有：CO、CO2、H2、N2、H2O及少量的金屬和熔渣的蒸氣。

2、氮對焊縫金屬的影響 氮主要來自焊接區周圍的空氣。

焊縫中含氮量較高時，對焊縫金屬的力學性能有較大影響，使焊縫強度增高、塑性、韌性下降，變脆；同時會在焊縫中產生氣孔。

控制措施：加強對焊接區的保護，焊接時，采用短弧焊接。

3、氫對焊縫金屬的影響。

焊接區的氫主要來自焊條藥皮中的水分，藥皮中有機物和金屬表面的油、銹等活物。

氫可以引起鋼的氫脆或白點，使鋼的硬度升高，塑性和韌性嚴重下降，氯是焊接接頭中產生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。

控制措施：烘干焊條，清理干凈焊件表面上的雜質，選用低氫型焊條，焊后消氫處理。

4、氧對焊縫金屬的影響

氧主要來自焊條藥皮、焊劑、保護氣體、水分及焊件表面上銹、氧化皮、其次是來自大氣。

焊縫中氧的存在，使焊縫金屬的強度，塑性和韌性降低，使鋼的脆性轉變溫度提高，降低鋼的疲勞強度和冷熱加工性能。

控制措施：采用短弧焊，清理干凈焊件表面上的銹污，最有效的措施是進行焊接冶金脫氧。

四、夾雜物對焊縫的影響

焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物主要有氧化物和硫化物等。氧化物夾雜的主要成分是SiO2、MnO、TiO2和AlO3等，這些夾雜物易引起焊縫的熱裂紋。

硫化物夾雜主要是MnS和FeS，其中FeS形式存在的夾雜對鋼的危害性最大，使焊縫產生熱裂紋。

夾雜的防止主要是正確選擇焊條或焊劑，使之更好地脫氧、脫硫，同時注意選用合適的焊接參數。

五、焊接熔渣的酸、堿性。

焊接過程中，焊條藥皮熔化后經過一系列化學變化形成的覆蓋于焊縫表面的非金屬物質稱為熔渣。

熔渣主要成分由氧化物組成，這些氧化物按化學性質分，可分為堿性氧化物、酸性氧化物和兩性氧化物。

熔渣堿性的強弱用堿度K表示

當K>1.5時，稱為堿性渣，當K<1.5時，稱為酸性渣。

焊接時熔渣是堿性的焊條稱為堿性焊條（如E5015），呈酸性的焊性的焊條稱為酸性焊條（如E4303、E4320等）。

六、復習題

1、什么是焊接的冶金反應？

2、焊接冶金的任務是什么？

3、焊接區的氧氣、氮氣、氫氣分別是從哪里來？它們對焊縫金屬各有何作用？

4、焊接熔渣可以分為哪幾類？如何確定熔渣的酸堿度？