第一篇：焊工實習教案

焊工實習教案

焊工實習教案

適用專業：機、近類各專業

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規程。

4、掌握對接平焊焊接簡單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學設備

電焊設備：交流弧焊機（BX-315）。氣割設備：氧氣瓶、液化石油氣。

三、時間及進行方式

1、時間：16學時

2、方式：理論教學、現場示范、現場實作。

四、教學內容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全

焊接是將兩個或兩個以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結合力，連接成一個不可拆的整體的一種加工方法。

使學生獲得更多的操作知識和掌握操作要領是實習課題的主要任務。

焊接過程中，金屬所處的狀態不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號 Bx）、（型號Ax、Zx、Zx7）兩大類。電焊機的基本特性：

a)

適當的空載電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對電弧的連續也有利

b)陡降的外特性——提供穩定的低電壓大流，在電弧的長短變化中，保證電流。c)

靈活的調節性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機的電流必須在一定范圍具有良好的可調節性。

二、電焊條： 焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導電引弧和填充 的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯同時熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學和力學能力，并使引弧容易，電弧燃燒穩定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進行焊接時所采用的連接型式。

對接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

I V X U K型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時的空間位置平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃電弧。

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產生的高溫，使接觸點的金屬熔化蒸發，并被電離成電子和離子。帶電的負離子高速奔向陽極，同時使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運條：焊接過程中，焊條的過種運動。

（1）焊條送進——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運動——從起點至末端方向的運動，焊接速度。（3）橫向擺動——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產生弧坑，收尾時應作環形擺動，或在弧坑處反復熄弧，直到填滿焊縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產生的凹槽。

產生的原因：焊條的角度擺動不正確，電流過大，速度過快。在焊縫邊緣停留的時間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產生的金屬瘤。

產生的原因：電流太大，電弧太長，速度太慢，運條不當。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質。

產生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長保護不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過程中或焊完后，在接頭區域內出現的金屬破裂現象。

產生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金結構鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對接平焊、規格：150×5

2、搭接焊、規格：150×5

氣

焊

氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進行金屬焊接的一種方法。

常用乙炔氣與氧氣 焊接種類：熔焊、釬焊

特點：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素鋼外，還可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮

在壓力下能吸收乙炔氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶內的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調壓裝置，同時起到穩定壓力的作用。

四、焊炬——是使可燃氣和氧氣按一定的比例混合，并噴出燃燒而形成穩定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——氣焊焊接中的填充材料。根據工件材料的化學成分，選擇相應的焊絲。焊絲的化學成分直接影響焊縫的質量和焊縫的機械性能。

二、焊劑——氣焊焊接中的助熔劑，能除去氣焊熔池中形成的氧化物等雜質，減少空氣對熔池金屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101

用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102

鑄鐵

粉301

鋼及銅合金

粉401

鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內焰、外焰三部分組成。燃燒時由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2。火焰區域基本上沒有自由氧及自由碳存在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進行焊接。火焰的最高溫度區在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時有剩余的氧，氧化反應劇烈，心、內、外焰都比較短，對金屬有氧化作用。焊接一般銅材時，熔池產生沸騰現象，氣孔和氧化物較多，焊道金屬變脆變壞，應注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區有碳存在，游離狀態的碳會滲到熔池金屬中，增加焊縫的含碳量，使塑性降低強度增高。用于含碳量高的金屬與硬質合金以及工件表面的硬化處理。

文明生產

由于氧氣瓶內裝的是高壓液態氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當壓力在0.15MPa 溫度5000C～60000C時會產生自爆。乙炔和銅、銀長期接觸能產生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產過程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調節工作壓力，檢查設備有無漏氣現象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質，這些雜質會使焊縫產生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點燃火焰，調節火焰大小，調節火焰性質。

四、施焊：a)、預熱工件及焊絲，熔化形成熔池。b)、火焰向焊縫縱向移動。c)、火焰在焊縫中橫向擺動。d)、焊絲的送進。注：在施焊時必須注意 ○a)：焊接時必須用焰心前端2～4mm溫度最高區進行焊接，太近易產生回火危險。太遠溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動和橫向擺動必須有規律地進行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以保證焊縫的連續性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在

：焊絲的送進速度必須根據焊縫的需要，不能太多或太少。

點焊焊接角度 電流 36—45V焊條 2.5mm—300mm—350mm圓弧焊 電流 70—80V焊條 3.2mm—350mm四 現場示范讓學生了解操作方法，然后每一個學生教一遍。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點），（碳素鋼的燃點大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過程。氣割的性質：

一、金屬的燃點應低于熔點，金屬在純氧中燃燒時只發生固態燃燒發應，而不發生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點應低與金屬本身的熔點，以使金屬氧化物在液態下被氣流吹走。

三、金屬燃燒時放出的熱量多，且金屬本身的導熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產生的熱量將切口附近的金屬預熱到燃點，保證切割過程連續進行。低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過程

點火——調節火焰大小，中性焰——預熱金屬至燃點——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動——停割關閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個焊件在固態下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時焊件接頭和釬料同時加熱到釬料的熔點，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點在4500C以下。硬釬料：釬料的熔點在4500C以上。常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項

一、氧氣瓶、調壓閥嚴禁沾染任何油脂。

二、液化石油氣、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、液化石油氣、氧氣瓶與工作點須相距5米以上，嚴禁近火放置。

四、未經處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發生回火時，應立即關開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時應戴好護目鏡。

實作要求

1、氣割工件 規格：150×50

2、氣焊工件 規格：150×50

第二篇：焊工實習教案

焊工實習教案

焊工實習教案

適用專業：機、近類各專業

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規程。

4、掌握對接平焊焊接簡單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學設備

電焊設備：交流弧焊機（BX-315）。氣割設備：氧氣瓶、液化石油氣。

三、時間及進行方式

1、時間：16學時

2、方式：理論教學、現場示范、現場實作。

四、教學內容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全

焊接是將兩個或兩個以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結合力，連接成一個不可拆的整體的一種加工方法。

使學生獲得更多的操作知識和掌握操作要領是實習課題的主要任務。

焊接過程中，金屬所處的狀態不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號 Bx）、（型號Ax、Zx、Zx7）兩大類。

電焊機的基本特性：

a)適當的空載電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對電弧的連續也有利

b)陡降的外特性——提供穩定的低電壓大流，在電弧的長短變化中，保證電流。

c)靈活的調節性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機的電流必須在一定范圍具有良好的可調節性。

二、電焊條：

焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導電引弧和填充的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯

同時熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學和力學能力，并使引弧

容易，電弧燃燒穩定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進行焊接時所采用的連接型式。

對接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

IVXUK型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時的空間位置

平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃電弧。

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產生的高溫，使接觸點的金屬熔化蒸發，并被電離成電子和離子。帶電的負離子高速奔向陽極，同時使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。

（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運條：焊接過程中，焊條的過種運動。

（1）焊條送進——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運動——從起點至末端方向的運動，焊接速度。

（3）橫向擺動——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產生弧坑，收尾時應作環形擺動，或在弧坑處反復熄弧，直到填滿焊

縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產生的凹槽。

產生的原因：焊條的角度擺動不正確，電流過大，速度過快。在焊縫邊緣停留的時間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產生的金屬瘤。

產生的原因：電流太大，電弧太長，速度太慢，運條不當。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質。

產生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長保護不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過程中或焊完后，在接頭區域內出現的金屬破裂現象。

產生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金

結構鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對接平焊、規格：150×52、搭接焊、規格：150×

5氣焊

氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進行金屬焊接的一種方法。常用乙炔氣與氧氣

焊接種類：熔焊、釬焊

特點：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素鋼外，還可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮在壓力下能吸收乙炔

氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶內的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調壓裝置，同時起到穩定壓

力的作用。

四、焊炬——是使可燃氣和氧氣按一定的比例混合，并噴出燃燒而形成穩定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——氣焊焊接中的填充材料。根據工件材料的化學成分，選擇相應的焊絲。焊絲的化學

成分直接影響焊縫的質量和焊縫的機械性能。

二、焊劑——氣焊焊接中的助熔劑，能除去氣焊熔池中形成的氧化物等雜質，減少空氣對熔池金

屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102鑄鐵

粉301鋼及銅合金

粉401鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內焰、外焰三部分組成。燃燒時由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2。火焰區域基本上沒有自由氧及自由碳存

在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進行焊接。火焰的最高溫

度區在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時有剩余的氧，氧化反應劇烈，心、內、外焰都比較

短，對金屬有氧化作用。焊接一般銅材時，熔池產生沸騰現象，氣孔和氧化物較多，焊

道金屬變脆變壞，應注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區有碳存在，游離狀態的碳會滲到熔池金屬中，增加焊

縫的含碳量，使塑性降低強度增高。用于含碳量高的金屬與硬質合金以及工件表面的硬

化處理。

文明生產

由于氧氣瓶內裝的是高壓液態氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當壓力在0.15MPa

溫度5000C～60000C時會產生自爆。乙炔和銅、銀長期接觸能產生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產過程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調節工作壓力，檢查設備有無漏氣現象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質，這些雜質會使焊縫產生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點燃火焰，調節火焰大小，調節火焰性質。

四、施焊：a)、預熱工件及焊絲，熔化形成熔池。

b)、火焰向焊縫縱向移動。

c)、火焰在焊縫中橫向擺動。

d)、焊絲的送進。

注：在施焊時必須注意 ○

a)：焊接時必須用焰心前端2～4mm溫度最高區進行焊接，太近易產生回火危險。太遠溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動和橫向擺動必須有規律地進行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以

保證焊縫的連續性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在：焊絲的送進速度必須根據焊縫的需要，不能太多或太少。

點焊焊接角度 電流36—45V焊條2.5mm—300mm—350mm

圓弧焊電流70—80V焊

條3.2mm—350mm四 現場示范讓學生了解操作方法，然后每一個學生教一遍。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點），（碳素鋼的燃點大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過程。

氣割的性質：

一、金屬的燃點應低于熔點，金屬在純氧中燃燒時只發生固態燃燒發應，而不發生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點應低與金屬本身的熔點，以使金屬氧化物在液態下被

氣流吹走。

三、金屬燃燒時放出的熱量多，且金屬本身的導熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產生的熱量將切口附近的金屬預熱到燃點，保證切割過程連續進行。

低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過程

點火——調節火焰大小，中性焰——預熱金屬至燃點——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動——停割關閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個焊件在固態下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時焊件接頭和釬料同時加熱到釬料的熔點，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點在4500C以下。

硬釬料：釬料的熔點在4500C以上。

常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項

一、氧氣瓶、調壓閥嚴禁沾染任何油脂。

二、液化石油氣、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、液化石油氣、氧氣瓶與工作點須相距5米以上，嚴禁近火放置。

四、未經處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發生回火時，應立即關開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時應戴好護目鏡。

實作要求

1、氣割工件規格：150×502、氣焊工件規格：150×50

第三篇：焊工實習教案

焊工實習教案

工

程

訓

練

中

心

2008年11月

焊工實習教案（A、B）

適用專業：機、近類各專業

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規程。

4、掌握對接平焊焊接簡單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學設備

電焊設備：交流弧焊機（BX-250）。氣焊（割）設備：氧氣瓶、乙炔瓶。

三、時間及進行方式

1、時間：2.5天

2、方式：理論教學、現場示范、現場實作。

四、教學內容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全（3學時）

焊接是將兩個或兩個以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結合力，連接成一個不可拆的整體的一種加工方法。

使學生獲得更多的操作知識和掌握操作要領是實習課題的主要任務。

焊接過程中，金屬所處的狀態不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號 Bx）、（型號Ax、Zx、Zx7）兩大類。電焊機的基本特性：

a)

適當的空載電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對電弧的連續也有利

b)陡降的外特性——提供穩定的低電壓大流，在電弧的長短變化中，保證電流。c)

靈活的調節性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機的電流必須在一定范圍具有良好的可調節性。

二、電焊條：

焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導電引弧和填充 的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯同時熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學和力學能力，并使引弧容易，電弧燃燒穩定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進行焊接時所采用的連接型式。

對接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。I V X U K型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時的空間位置平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃電弧。

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產生的高溫，使接觸點的金屬熔化蒸發，并被電離成電子和離子。帶電的負離子高速奔向陽極，同時使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運條：焊接過程中，焊條的過種運動。

（1）焊條送進——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運動——從起點至末端方向的運動，焊接速度。（3）橫向擺動——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產生弧坑，收尾時應作環形擺動，或在弧坑處反復熄弧，直到填滿焊縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產生的凹槽。

產生的原因：焊條的角度擺動不正確，電流過大，速度過快。在焊縫邊緣停留的時間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產生的金屬瘤。

產生的原因：電流太大，電弧太長，速度太慢，運條不當。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質。

產生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長保護不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過程中或焊完后，在接頭區域內出現的金屬破裂現象。

產生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金結構鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對接平焊、規格：150×5

2、搭接焊、規格：150×5

氣

焊

氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進行金屬焊接的一種方法。

常用乙炔氣與氧氣 焊接種類：熔焊、釬焊

特點：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素鋼外，還可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮

在壓力下能吸收乙炔氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶內的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調壓裝置，同時起到穩定壓力的作用。

四、焊炬——是使可燃氣和氧氣按一定的比例混合，并噴出燃燒而形成穩定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——氣焊焊接中的填充材料。根據工件材料的化學成分，選擇相應的焊絲。焊絲的化學成分直接影響焊縫的質量和焊縫的機械性能。

二、焊劑——氣焊焊接中的助熔劑，能除去氣焊熔池中形成的氧化物等雜質，減少空氣對熔池金屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101

用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102

鑄鐵

粉301

鋼及銅合金

粉401

鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內焰、外焰三部分組成。燃燒時由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2。火焰區域基本上沒有自由氧及自由碳存在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進行焊接。火焰的最高溫度區在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時有剩余的氧，氧化反應劇烈，心、內、外焰都比較短，對金屬有氧化作用。焊接一般銅材時，熔池產生沸騰現象，氣孔和氧化物較多，焊道金屬變脆變壞，應注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區有碳存在，游離狀態的碳會滲到熔池金屬中，增加焊縫的含碳量，使塑性降低強度增高。用于含碳量高的金屬與硬質合金以及工件表面的硬化處理。

文明生產

由于氧氣瓶內裝的是高壓液態氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當壓力在0.15MPa 溫度5000C～60000C時會產生自爆。乙炔和銅、銀長期接觸能產生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產過程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調節工作壓力，檢查設備有無漏氣現象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質，這些雜質會使焊縫產生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點燃火焰，調節火焰大小，調節火焰性質。

四、施焊：a)、預熱工件及焊絲，熔化形成熔池。b)、火焰向焊縫縱向移動。c)、火焰在焊縫中橫向擺動。d)、焊絲的送進。注：在施焊時必須注意 ○a)：焊接時必須用焰心前端2～4mm溫度最高區進行焊接，太近易產生回火危險。太遠溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動和橫向擺動必須有規律地進行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以保證焊縫的連續性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在

：焊絲的送進速度必須根據焊縫的需要，不能太多或太少。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點），（碳素鋼的燃點大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過程。氣割的性質：

一、金屬的燃點應低于熔點，金屬在純氧中燃燒時只發生固態燃燒發應，而不發生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點應低與金屬本身的熔點，以使金屬氧化物在液態下被氣流吹走。

三、金屬燃燒時放出的熱量多，且金屬本身的導熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產生的熱量將切口附近的金屬預熱到燃點，保證切割過程連續進行。低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過程

點火——調節火焰大小，中性焰——預熱金屬至燃點——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動——停割關閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個焊件在固態下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時焊件接頭和釬料同時加熱到釬料的熔點，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點在4500C以下。硬釬料：釬料的熔點在4500C以上。常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項

一、氧氣瓶、調壓閥嚴禁沾染任何油脂。

二、乙炔瓶、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、乙炔瓶、氧氣瓶與工作點須相距5米以上，嚴禁近火放置。

四、未經處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發生回火時，應立即關開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時應戴好護目鏡。

實作要求

1、氣割工件 規格：150×50

2、氣焊工件 規格：150×50

焊工實習教案（C）

適用專業：非機械類各專業

一、目的與要求

1、掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、掌握焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規程。

4、用對接平焊加工簡單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學設備

氣焊（割）設備：氧氣瓶、乙炔瓶。電焊設備：交流弧焊機（BX-250）。

四、時間及進行方式

1、時間：4天

2、方式：理論教學、現場示范、現場實作。

五、教學內容、方法及步驟

考勤、分組、焊接概述、安全（3學時）

焊接是將兩個或兩個以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結合力，連接成一個不可拆的整體的一種加工方法。

使學生獲得更多的操作知識和掌握操作要領是實習課題的主要任務。

焊接過程中，金屬所處的狀態不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

三、電焊機：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號 Bx）、（型號Ax、Zx、Zx7）兩大類。電焊機的基本特性：

a)適當的空載電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對電弧的連續也有利

b)陡降的外特性——提供穩定的低電壓大流，在電弧的長短變化中，保證電流。c)靈活的調節性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機的電流必須在一定范圍具有良好的可調節性。

四、電焊條：

焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（3）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導電引弧和填充 的作用。

（4）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯同時熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學和力學能力，并使引弧容易，電弧燃燒穩定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進行焊接時所采用的連接型式。

對接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

I V X U K型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時的空間位置平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃電弧。

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產生的高溫，使接觸點的金屬熔化蒸發，并被電離成電子和離子。帶電的負離子高速奔向陽極，同時使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運條：焊接過程中，焊條的過種運動。

（1）焊條送進——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運動——從起點至末端方向的運動，焊接速度。（3）橫向擺動——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產生弧坑，收尾時應作環形擺動，或在弧坑處反復熄弧，直到填滿焊縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產生的凹槽。

產生的原因：焊條的角度擺動不正確，電流過大，速度過快。在焊縫邊緣停留的時間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產生的金屬瘤。

產生的原因：電流太大，電弧太長，速度太慢，運條不當。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質。

產生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長保護不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過程中或焊完后，在接頭區域內出現的金屬破裂現象。

產生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金結構鋼和接頭冷卻速度快。

六、注意事項

1、氧氣瓶、調壓閥嚴禁沾染任何油脂。

2、乙炔瓶、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

3、乙炔瓶、氧氣瓶與工作點須相距5米以上，嚴禁近火放置。

4、未經處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

5、發生回火時，應立即關開幾次氧氣閥和乙炔閥。

6、操作時應戴好護目鏡。

八、演示要求：

1、對接平焊、規格：150×5

第四篇：焊工實習

一、實習目的：

焊條電弧焊實訓是學生全面學習焊條電弧操作技能的又一次重要實踐環節，通過本環節的實訓使學生獲得焊接生產經驗，培養理論聯系實際的工作作風，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為后續學習打下基礎。

二、實習基本要求：

1、掌握焊條電弧焊厚板對接焊的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的開坡口平對焊接和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)的操作。

2、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。

3、掌握初級技術等級典型產品的加工基礎知識，能初步進行初級技術等級典型產品的焊接基本操作。

三、實習內容：

(一)板、管的氣焊與氣割

內容：厚板的氣割、管管對接氣焊、管板對接氣焊。

(二)平板對接焊

內容：厚板的多層焊接和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)。

(三)管管對接焊

內容：管管對接固定焊條電弧焊。

(四)立焊和橫焊

內容：平板立焊和橫焊。

(五)綜合作業

內容:1.讀懂所給的圖紙,明確焊件的要求;

2.做好準備工作,包括坡口、定位焊、焊前清理、焊條烘干等;

3.選擇并調節合適的工藝參數;

4.按正確的操作技術進行施焊，直至焊件完成;

5.進行外觀檢驗。

四、實習小結與心得：

時光如逝，轉眼一個月就過去了，通過對平板對接焊實習，我掌握了平板對接焊的生產經驗，掌握了平板對接焊的操作技能，培養了理論聯系實際的工作作風，為以后踏入工作崗位積累了寶貴經驗。

總的來說，我對這門課是熱情高漲的。第一，我從小就對制作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了。現在焊條電弧焊實訓課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都很有“成就感”。第二，焊條電弧焊實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手制作、組裝與檢驗為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神。作為當今時代的大學生，作為國

家培育的高技能人才，僅會理論知識是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。

這一月來，學到了很多的東西，比如焊接電流的調節：對于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件進行焊接時，都需要不相同的電流。這次實習中的單面焊雙面成型的坡口焊接，其打底電流為75A左右，而中間幾層為120A左右，蓋面為110A左右。又如焊接焊條的使用：有直徑為2.5mm、3.2mm的兩種焊條，其還有酸性、堿性焊條之分;焊接速度，焊接的上下左右擺動的范圍、頻率等都關系到焊縫的成形是否美觀。如果焊接速度過快，熔池的兩邊相對較凹，反之中間相對較凸;如果焊接速度過慢，其熔池的整體高度相對較高，影響了其力學性能(焊接層數越多，其下一層的熔池能彌補上一層的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比較美觀且力學性能比較好)。焊接的上下左右擺動的范圍過大會容易引起咬邊，這直接影響了焊接工藝的美觀。如果焊接的上、下、左、右擺動的范圍過下會容易引起焊不全，存在留邊的現象，同樣影響了焊接工藝的美觀和力學性能。用焊條電弧焊焊接小管時，需用小電流、直徑較小的焊條、以及采用點焊的方法(中間留1-2mm的寬度，固定點焊好小管對稱的任意兩點，然后再開始施焊)。用氧-乙炔焊槍焊時，需熟練焊槍的三個閥門開關的作用，同樣需點焊好固定點后才開始焊接，并及時的滴加填充材料，其速度不能過快，也不能過慢。再例如磁偏吹的發生：當焊條存在一定問題、焊件表面有污物、周圍環境等其它問題時，在這種條件下施焊時容易發生磁偏吹，發生磁偏吹后會影響熔池的成形，間接導致焊接工藝，影響其力學性能。最后坡口焊的底邊焊縫和鈍邊都應為2mm，不然容易發生焊不透，以及焊穿，這樣直接導致其力學性能下降。

通過一個月的實習，使我對焊條電弧焊的理論有了初步的系統了解。我了解到了焊板材與小管的技巧、制作與工藝流程等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的焊接專業課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義;也對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做板材單面焊雙面成形打底時，焊縫的間距小，稍不留神，焊材就會燒穿出現焊瘤，但我還是覺得自己在以下幾個方面有收獲：

1、對焊條電弧焊的理論有了初步的系統了解。我了解到了焊平面焊與坡口焊，管管對接電、氣焊的技巧。這些知識是我們在課堂上學不到的，對以后的焊接專業課的學習有很大的指導意義。

2、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如在焊接坡口時，怎樣把底打好對我來說是個難題，可是經過訓練后，我還是做到了。雖然在實習中會遇到難題，但是從中我學到了很多，使自己的動手能力也有所提高，我想在以后的理論學習中我就能夠明白自己的學習方向，增進專業知識的強化。

Q235鋼手工電弧焊的焊接工藝

焊條電弧焊工藝流程：

1、取材并檢驗Q235鋼板

Q235鋼屬于碳素結構鋼，其屈服強度值是235Mpa,抗拉強度為375-460Mpa,它具有良好的塑性、韌性、焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能，其廣泛的應用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺栓、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。可選用超聲波探傷儀對鋼板進行檢驗。

板厚：8-12mm

下料：采用氧—乙炔氣割

開坡口：采用半自動氧—乙炔切割機，切割速度3—5m/h，坡口角度60°，坡口寬度2mm，打磨鈍邊厚度2—3mm，V型坡口。

坡口尺寸圖

2、焊前清理：

焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側30毫米范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈。

3、焊前預熱：

在常溫條件下可不預熱，如要預熱，在坡口兩側各75—100mm范圍內保持一個均熱區域。T>150℃。并對施工現場的清理。

4、焊接工藝參數：

選用手工電弧焊、ZX7-315IGBT型電弧焊機、直流反接、室內施工，選用CHE4315型堿性焊條(堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙，并保溫才能使用)，選擇原則：

(1)應使焊接接頭的強度大于被焊鋼材中最低的強度。

(2)應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低于被焊接鋼材。

(3)為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝。

焊前烘溫度T=350℃-400℃、時間t=1h，將鋼板組成對接焊縫，坡口寬度

2.5-3.2mm，固定留反變形余量;打底選用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流

I=60-80A，焊接電壓V=16-25v，也可選擇2.5mm的焊條進行打底，以焊條與鋼板角度為60°-80°的角度由下往上施焊;焊接速度V=4-5m/h的短弧焊接，焊接弧長一般為2-3mm;焊接層數為4-5層;填充及蓋面選用直徑為3.2mm的焊條，電流I=80-120A，電壓V=16-25V焊條向下傾斜保持與鋼板角度為60°-80°由下向上、焊接速度不變、短弧的焊接方法焊接。

焊縫的要求：焊縫余高在1-2.5mm，焊縫寬度:均為15mm，無咬邊及未熔合現象，接頭良好、無夾渣、無氣孔、無焊瘤等。

5、焊后處理：

第五篇：焊工實習

三。焊工實習

電焊實習安全操作規程

1.電焊機二次線圈機外殼必須妥善接地，其接地電阻不超過400Ω；

2.電焊機要放置在易散熱的地方，其溫度不超過70°C，電焊機要每臺裝一個電閘；

3.一次與二次線路必須完整，易于辨認，其線路絕緣必須良好；

4.所用電焊機手把必須完整，有可靠的絕緣，必要時另加防護板；

5.電焊工應在電工指導下進行維修，更換電路及其他零件，不準獨自動手；

6.在工作前后檢查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃燒等不安全因素；

7.電焊機移動時，應先將電閘拉開，徹底切斷電源；

8.在金屬容器內進行焊接時，外面必須有專人監護，應有足夠通風；

9.不準焊接或切割受力構件或內有壓力的容器，如焊、割裝過易燃物品或油類的容器時，應先清洗干凈并將蓋子打開，口向上放置再進行焊接；

10.不要讓不戴防護面具的人看電弧光，清除熔渣鐵銹時應戴防護眼鏡；

11.工作前應對焊件進行仔細檢查，是否存過易爆物品，并做好防護措施；

12.工作時要使用好防護用品，如絕緣手套等，嚴禁穿涼鞋或短褲、濕衣服、濕鞋等進行工作；

13.下雨天，不得在漏天場地做電焊操作；

14.不要把電焊鉗亂放，要放置在安全的地方；

15.焊接完畢后，應及時清理操作場地，消滅火種。

焊接就是用熱能或壓力，或兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。焊接的種類有釬焊、氧-乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工電弧焊。在電焊實習中，我們了解了電焊的實質，了解了氣焊設備的組成及作用、工具的結構、氣焊火焰的種類、調節方法和應用、焊絲與焊劑的作用，學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。電弧光

含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和皮膚。焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向，工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工作臺上，防止短路、燒壞焊機。

對于電焊，雖然一點都不陌生，但是親手操作還真的是第一次，由于電焊的特殊性，操作的時候一定要戴上防護面罩保護自己的眼睛，工作電焊然看起來好像挺危險，但是只要按照老師講的基本操作，可以很快掌握電焊的要領。我們不可能在實習期間完全地掌握所有工種的技術操作，但是最起碼我們了解了一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，并且應初應具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規程的能力。應該慶幸我們能夠有這樣的機會進行這樣的實習，通過這次金工實習學到了很多。

1、通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構，工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。對我們的工程

素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

4、金工實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

5、培養和鍛煉了我們的勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

6、在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

7、實習過程中大家相互幫助相互學習，學會了如何團結合作，增強了同學間的友誼。

8、在實習過程中我們取得的勞動成果，讓我們有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。

金工實習讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。