第一篇：焊工教案

手工電弧焊

第一節(jié) 手弧焊的工藝特點(diǎn)

一、優(yōu)點(diǎn)

(1)工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼和不銹鋼等各種材料的平、立、橫、仰各種位置以及不同厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

(2)質(zhì)量好與氣焊及埋弧焊相比，金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭性能好。(3)易于通過工藝調(diào)整(如對(duì)稱焊等)來控制變形和改善應(yīng)力。(4)設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。

二、缺點(diǎn)

(1)對(duì)焊工要求高，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

(2)勞動(dòng)條件差焊工在工作時(shí)必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤，有毒、煙、塵和金屬蒸氣的危害。

(3)生產(chǎn)率低 受焊工體質(zhì)的影響，焊接工藝參數(shù)選擇較小，故生產(chǎn)率低。

三、適用范圍

在造船、鍋爐及壓力客器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中都廣泛使用手工電弧焊。

第二節(jié) 各種焊接位置操作要點(diǎn)

所謂焊接位置指焊接時(shí)焊件接縫所處的空間位置。根據(jù)焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角的不同，有平焊、立焊、橫焊和仰焊

等焊。

一、平焊

平焊分為對(duì)接平焊和角焊兩種。

1、對(duì)接平焊

對(duì)接平焊一般分為不開坡口的和開坡口的對(duì)接平焊兩種。當(dāng)板厚小于6ram時(shí)，不開坡口；當(dāng)焊件厚度等于或大于6mm時(shí)，應(yīng)開坡口。

(1)不開坡口的對(duì)接平焊，詳見圖6—1。焊接正面焊縫時(shí)宜用3～4mm焊條短弧焊接，使熔深達(dá)到焊件厚度的2／3左右，焊縫寬度為5～8mm，加強(qiáng)高應(yīng)小于1.5mm。反面焊縫用直徑為3mm的焊條，可用稍大的電流焊接。對(duì)于重要的焊縫，在焊反面焊縫前，必須鏟除焊根。在焊接時(shí)焊條的角度見圖6—2。

圖6—1 不開坡口的對(duì)接

圖6—2 對(duì)接平焊的焊條角度(2)開坡口的對(duì)接平焊，坡口有V型和x型。可采用多層焊法如圖6—3和多層多道焊法如圖6—4。多層焊時(shí)，第一層打底焊道應(yīng)采用小直徑焊條，運(yùn)條方法應(yīng)視間隙的大小而定。間隙小時(shí)可用直線形運(yùn)條法，間隙大時(shí)可用直線往復(fù)式運(yùn)條法，以防燒穿。第二層焊道，可用直徑較大的焊條，用直線形或小鋸齒形運(yùn)條法，進(jìn)行短弧焊。以后備層均可用鋸齒形運(yùn)條法，并且擺動(dòng)范圍應(yīng)逐漸加寬，擺動(dòng)到坡口兩邊時(shí)，應(yīng)稍作停留，防止出現(xiàn)熔合不良、夾渣等缺陷。應(yīng)注意每層焊縫不能過厚，否則使焊渣流向熔池前面，造成焊接困難。各層之間的焊接方向應(yīng)相反，其接頭也應(yīng)相互錯(cuò)開，每焊完一層焊縫，要把表面焊渣和飛濺等清除干凈后才能焊下一層，以保證焊縫質(zhì)量和減小變形。多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，焊接時(shí)，采用直線運(yùn)條法。

圖6—3 多層焊

圖6—4 多層多道焊

2、角接平焊

角接平焊形成的焊縫為角焊縫，詳見圖6—5。角焊縫接焊腳尺寸(在角焊縫中畫出的最大等腰三角形中直角邊的長(zhǎng)度)的大小采用單層焊、多層焊和多層多道焊。當(dāng)焊腳尺寸小于6mm時(shí)的焊縫用單層焊，采用4mm的焊條；焊腳尺寸為6～8mm時(shí)，用多層焊，采用4～5mm的焊條；焊腳尺寸大于8mm時(shí)用多層多道焊。焊條直徑的選擇，一般焊腳尺寸小于14mm，用直徑4mm的焊條；焊腳尺寸大于14mm，用直徑5mm的焊條，便于操作并提高生產(chǎn)率。

圖6—5 角焊縫

對(duì)多層多道焊，在焊接第一道焊縫時(shí)，應(yīng)用較大電流，以得到較大的溶深；焊第二道焊縫時(shí)，由于焊件溫度升高，應(yīng)用較小的電流和較快的焊速，以防止垂直板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。焊條的角度隨每一道焊縫的位置不同而有所不同，詳見圖6—6。

角接平焊的運(yùn)條手法，第一層(打底焊)一般不做橫向擺動(dòng)外可以采用圓圈形、三角形、鋸齒形和直線形。在實(shí)際生產(chǎn)中，如焊件能翻動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡可能把焊件放成船形位置進(jìn)行焊接，見圖6—7。船形位置焊接可避免產(chǎn)生咬邊等缺陷，焊縫美觀平整，又有利于使用大直徑焊條和用大的焊接電流，提高生產(chǎn)率。運(yùn)條手法可用月牙行或鋸齒形。

3、搭接平焊

圖6—6 焊條的角度隨每道焊縫位置的改變 圖 6—7 船行位置焊接

搭接平焊形成的焊縫為一種填角焊縫。焊接時(shí)焊條與下板表面間的角度應(yīng)隨下板的厚度增大而增大詳見圖6—8。焊條與焊接方向的角度以75°～85°為宜。當(dāng)焊腳尺寸為6mm時(shí)，用4～5mm焊條，用斜圓圈形運(yùn)條法進(jìn)單道焊。當(dāng)焊腳尺寸為6～8mm時(shí)，采用多層焊，焊第一層用4～5mm焊條，以直線形運(yùn)條為宜；第二層用5mm焊條，運(yùn)條方法為斜圓圈形。當(dāng)焊腳大于8mm時(shí)，采用多層多道焊，較多層焊容易掌握。搭接平焊除以上說明外其它方面與一般角焊縫焊接相同，開始焊接時(shí)電流可大些，當(dāng)焊件溫度升高后，電流可小些，以防板邊緣熔化過多而咬邊，確保焊縫成型良好。

圖6—8 搭接平焊的焊條角度

二、立焊

立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊縫。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的焊滴和熔池中的熔化金屬要往下淌，就會(huì)使焊縫成型困難，不如平焊美觀，對(duì)初學(xué)者比起平焊操作有一定的難度。實(shí)施立焊應(yīng)注意以下問題：

1、在選擇焊條直徑和電流強(qiáng)度時(shí)都應(yīng)比平焊小，立焊時(shí)選的電流強(qiáng)度可比平焊小10％～15％，以避免過多的熔化金屬下淌；其次，應(yīng)采用短弧焊接法，避免因電弧過長(zhǎng)所造成的熔滴下淌及嚴(yán)重飛濺。

2、焊條的運(yùn)動(dòng)。立焊的操作要領(lǐng)如下：在立焊過程中眼睛 和手要協(xié)調(diào)配合，采用長(zhǎng)短電弧交替起落焊接法。當(dāng)電弧向上 抬高時(shí)，電弧自然拉長(zhǎng)些，但不應(yīng)超過6mm；電弧自然下降在 接近冷卻的熔池邊緣時(shí)，瞬間恢復(fù)短弧。電弧縱向移動(dòng)的速度 應(yīng)依據(jù)電流大小及熔池冷卻情況而定，其上下移動(dòng)的間距一般 不超過12mm，詳見圖6—9。焊條與焊縫中心線夾角應(yīng)保持在 60°～80°，并保持焊條左右方向夾角相等。焊條的運(yùn)條手法 要依據(jù)焊縫的熔寬來決定。

（1）對(duì)接立焊。對(duì)接立焊除了要控制熔化金屬不下淌外，還要求焊縫保持平直。為操作方便，常使用小直徑焊條和較小的焊接電流，并采用短弧焊接法。

對(duì)于不開坡口的對(duì)接立焊，當(dāng)焊接薄板時(shí)，容易產(chǎn)生燒穿、咬肉和變形等缺陷。此時(shí)對(duì)接立焊采用自下而上和自上而下兩種焊接方法，后一種方法也稱立向下焊。在采用自下而上的方法時(shí)，如選用堿性焊條，焊條直徑為2.5或3.2mm，焊接電流均應(yīng)較平焊小。采用短弧焊接，可使熔滴過渡的距離縮短，操作容易，并有利于避免燒穿，縮小受熱面積，減小變形運(yùn)條手法可用直線形、月牙形或鋸齒形等。在操作中，當(dāng)觀察到有咬肉等缺陷時(shí)，焊條可在咬肉部位稍微停一會(huì)兒，然后再抬起電弧。如發(fā)現(xiàn)有熔化金屬下淌，焊縫成型不良的部分應(yīng)立即鏟去，一般可用電弧吹掉后再向上焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燒穿時(shí)應(yīng)停止焊接，將燒穿部位焊補(bǔ)后，再進(jìn)行焊接。

立向下焊時(shí)應(yīng)采用立向下焊焊條。當(dāng)采用酸性焊條時(shí)，也必須用小直徑焊條，并注意焊條的角度，一般采用長(zhǎng)電弧焊接法。在操作中應(yīng)注意觀察焊縫的中心線、焊接熔池和焊條的起落位置。由于酸性焊條為長(zhǎng)渣，所以要 求焊條擺動(dòng)的速度快而且準(zhǔn)確。焊條的擺動(dòng)方法，是以焊縫中心線為準(zhǔn)，從左右兩側(cè)往中間作半圓形擺動(dòng)。

對(duì)于開坡口的對(duì)接立焊，坡口的形式有V形或U形等，一般采用多層焊，層數(shù)多少根據(jù)焊件厚度而定。一定要注意每一層焊縫的成型，詳見圖6—12a。如果焊縫不平，中間高兩側(cè)低，甚至形成尖角，如圖6—12b，則不僅給清渣帶來困難，而且因成型不良造成夾渣、未焊透等缺陷。

開坡口的對(duì)接立焊可分三個(gè)環(huán)節(jié)

1)封底焊，就是正面的第一道焊縫。焊接時(shí)應(yīng)選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流。

對(duì)厚板可采用小三角形運(yùn)條法，對(duì)中板或較薄板，可采用小月牙形或跳弧運(yùn)條法。在封底焊時(shí)，一定要保證焊縫質(zhì)量，尤其注意避免產(chǎn)生氣孔如果在第一層焊縫產(chǎn)生了氣孔就會(huì)自下而上的柱狀貫穿氣孔。焊接厚板時(shí)，采用逐步退焊法，每段長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，應(yīng)按每根焊條可能焊接的長(zhǎng)度來計(jì)算。

a b

圖6—12 開坡口對(duì)接立焊的成型

2)中間層焊縫焊接，主要是填滿焊縫。為提高生產(chǎn)效率可采用月牙形運(yùn)條，焊接時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生未熔合、夾渣等缺陷。接近表面的一層焊縫的焊接非常重要，一方面要將以前各層焊縫凸凹不平的加以平整，為表層焊縫打好基礎(chǔ)；另一方面，這層焊縫一般比板面低lmm左右，而且焊縫中間應(yīng)有些凹以保證表層焊縫成型美觀。

3)表層焊縫焊接，即多層焊的最外層焊縫應(yīng)滿足焊縫外觀尺寸要求。運(yùn)條手法可按要求的焊縫的余高加以選擇。如要求稍高時(shí)，焊條可作月牙形擺動(dòng)，如要求稍平整時(shí)焊條可作鋸齒形或不等八字形擺動(dòng)。在焊接時(shí)應(yīng)注意，運(yùn)條的速度必須均勻一致。當(dāng)焊條在焊縫兩邊時(shí)，要將電弧進(jìn)一步縮短，并應(yīng)稍微停留，這樣有利于熔滴的過渡和減少電弧的輻射面積，可以防止產(chǎn)生咬肉等缺陷。

不等八字形運(yùn)條法，詳見圖6—13。當(dāng)焊縫要求較寬的情況下，如采用月牙形或鋸條形手法時(shí)，一次擺動(dòng)往往達(dá)不到焊縫邊緣良好的熔合，采用八字形運(yùn)條法能得到較寬的焊波，焊縫表面是魚鱗狀的花紋。焊接時(shí)自左向右把熔滴放置在焊縫寬度的1／3處，稍微停頓一下，接著把焊條抬高并引到焊縫的2／3處，再向焊縫右邊瞬間劃弧以后，將焊條降落到焊縫的2／3處，瞬間變成短弧，停頓一下，使熔化金屬與前面焊坡熔合好，然后把焊條抬高向左引到焊縫寬度的1／3處……。這種有規(guī)律的運(yùn)條方法要求焊條有節(jié)奏地均勻擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)要快而穩(wěn)，熔滴下落的位置要準(zhǔn)確。

（2）立角焊縫的焊接。立角焊時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1)焊條的位置。為了使兩塊鋼板能均勻受熱，保證熔深和提高工效，在立角焊時(shí)應(yīng)注意焊條的位置和傾斜角度。當(dāng)被焊的兩塊鋼板厚度相等時(shí)，焊條與兩塊鋼板的夾角左右相等，并根據(jù)不同的板厚來改變夾角大小，焊條與焊縫中心線的夾角保持60°～80°

圖6—13 不等八字運(yùn)條法

2)熔化金屬的控制。立角焊操作的關(guān)鍵是如何控制熔化金屬，要求焊接時(shí)精神集中，注意觀察金屬的冷卻情況，焊條要根據(jù)熔化金屬的冷卻情況有節(jié)奏地?cái)[動(dòng)。在立角焊的過程中，當(dāng)引弧后焊出第一個(gè)焊坡時(shí)電弧應(yīng)較快地提高；當(dāng)看到熔池瞬間冷卻成一個(gè)暗紅點(diǎn)時(shí)，電弧又下降到弧坑處，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波z／3處，然后電弧再抬高。如果前一熔滴未冷卻到一定的程度，就過急地下降焊條，會(huì)造成熔化金屬下淌；而當(dāng)焊 條下降動(dòng)作過慢時(shí)，又會(huì)造成熔滴之間熔合不良。如果焊條放置的位置不對(duì)，會(huì)使焊坡脫節(jié)影響焊縫的美觀和焊接質(zhì)量。

3)焊條的擺動(dòng)。應(yīng)根據(jù)不同的板厚和焊腳尺寸的要求，選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條手法。對(duì)焊腳尺寸較小的焊縫可采用直線往復(fù)運(yùn)條手法；對(duì)焊腳尺寸要求較大的焊縫可采用月牙形、三角形、鋸齒形等運(yùn)條手法，詳見圖6—14。

圖6—14 立焊焊條的擺動(dòng)

4)局部間隙過大的焊接方法。對(duì)立角焊縫當(dāng)不要求焊透或遇到局部間隙超過焊條直徑時(shí)，可預(yù)先采用下行焊的方法使熔化金屬把過大的間隙填滿后，再進(jìn)行正常焊接。這樣做可以提高工效，并大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。

三、橫焊

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫，橫焊時(shí)，由于重力作用，熔化金屬容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，如圖6—15。因此采用短弧焊接，并且選用較細(xì)的焊條和較小的焊接電流及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條手法。

1、不開坡口的對(duì)接橫焊。不開坡口的對(duì)接橫焊當(dāng)板厚為3—5mm時(shí)應(yīng)采用雙面焊。正面焊時(shí)焊條直徑宜為3.2～4mm，焊條與下板成75°～80°，如圖6—16。當(dāng)焊件較薄時(shí)，用直線往復(fù)形運(yùn)條法，圖6—15 橫焊易產(chǎn)生的缺陷 圖6—16 橫焊焊條的角度

1、咬肉邊

2、焊瘤

3、未焊透

這樣可借焊條向前移動(dòng)的機(jī)會(huì)使熔池得到冷卻，這樣熔池中的熔化金屬就有機(jī)會(huì)凝固，防止燒穿。當(dāng)焊件較厚時(shí)，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運(yùn)條手法，如圖6—17，以得到合適的熔深。焊接速度應(yīng)稍快并均勻，避免焊條的熔化金屬過多地聚集在某一點(diǎn)上，形成焊瘤和在焊縫上部咬邊，而影響焊縫成型。反面封底焊時(shí)，應(yīng)選用細(xì)焊條，焊接電流應(yīng)稍大，一般選平焊用的焊接電流強(qiáng)度，用直線運(yùn)條法進(jìn)行焊接。

2、開坡口的對(duì)接橫焊。對(duì)接橫焊坡口加工如圖6—18的形狀。一般下板不開坡口，或下板所開坡口角度小于上板，這樣有利于焊縫成形。開坡口對(duì)接橫焊縫如圖6—19。在焊第一道焊縫時(shí)，應(yīng)選用細(xì)焊條，一般為3mm，運(yùn)條手法可根據(jù)接頭的間隙大小來決定，當(dāng)間隙大時(shí)，宜采用直線往復(fù) 形運(yùn)條法。第二道用3～4mm的焊條。

圖6—17 不開坡口對(duì)接圖 6—18 橫焊接頭的坡口型式 a—V型坡口 b—單邊坡口 c—K型坡口

橫焊的運(yùn)條手法采用斜圓圈形運(yùn)條手法，如圖6—20。在旋焊過程中，應(yīng)保持較短的電弧長(zhǎng)度和均勻的焊接速度。為了有效地防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個(gè)斜圓圈形與焊縫

圖6—19 開坡口對(duì)接橫焊縫

圖6—20 開坡口對(duì)接橫焊斜圓圈形運(yùn)條法

1、焊條慢下

2、電弧壓縮、稍停

3、電弧拉長(zhǎng)、迅速回上

中心的斜度不得大于45°。當(dāng)焊條末端運(yùn)到斜圓圈上面時(shí)，電弧應(yīng)更短，并稍停片刻，使較多的熔化金屬過渡到焊縫上去。然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，如圖6—21所示，這樣做能有效地避免各種缺陷使焊縫成型良好。

當(dāng)橫焊板厚大于8mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊，這樣可以較好地避免由于熔化金屬下淌造成的焊瘤。運(yùn)條手法用直線形，并應(yīng)始終保持短弧和適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋瑫r(shí)焊條的角度也要根據(jù)焊縫的位置來調(diào)節(jié)，如圖6—22。焊條直徑可用3.2～4mm。在施焊過程中，焊縫排列順序如圖6—22。

圖6—21 厚板多層橫焊焊條的角度 圖6—22 對(duì)接橫焊焊縫排列順序

四、仰焊

仰焊是幾種焊接位置中焊接最困難的一種，由于仰焊時(shí)熔池倒懸在焊件下面，使焊縫成型困難。同時(shí)在施焊中，常發(fā)生熔渣超前現(xiàn)象，因此在運(yùn)條方面要比平焊、立焊、橫焊困難。

當(dāng)焊件厚度為4mm左右時(shí)，仰焊可采用不開坡口的對(duì)接焊，焊條直徑為3.2mm，焊條與焊縫兩側(cè)成90°，與焊接方向保持80～90，如圖6—23。在整個(gè)施焊過程中，焊條要保持在上述位置均勻地運(yùn)條。運(yùn)條手法可采用直線形和直線往復(fù)形，直線形用于焊接間隙小的接頭，直線往復(fù)形可用于間隙稍大的接頭。焊接電流不應(yīng)過小，否則就得不到足夠的熔深并且電弧不穩(wěn)，操作難以掌握而且焊縫質(zhì)量也難以保證。

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圖6—23 仰焊時(shí)焊條的角度

當(dāng)焊件厚度大于5mm時(shí)，對(duì)接仰焊均開坡口。對(duì)于開坡口的對(duì)接仰焊的第一層焊縫，宜用直線形或直線往復(fù)形運(yùn)象方法。焊縫表面要平直，不允許出現(xiàn)凸形。第二層以后均宜用鋸齒形或月牙形運(yùn)條手法，如圖6—24。在進(jìn)行仰焊時(shí)不論采用哪種運(yùn)條手法，均應(yīng)形成較薄的焊道。圖6—25為開坡口對(duì)接仰焊時(shí)，多層多道焊焊縫的排列順序，并且焊條的角度應(yīng)根據(jù)每一道的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以有利于熔滴金屬的過渡和能獲得較好的焊縫成型為原則。

圖6—24 開坡口對(duì)接仰焊時(shí)的各種運(yùn)條方法

圖6—25 開坡口對(duì)接仰焊時(shí)多層多道焊法

第二篇：焊工教案

第一章：焊接的基本知識(shí)

教案

（一）2課時(shí)

課題：焊工工藝概述

教學(xué)目標(biāo)：

1、了解焊接在金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)械制造中，與其它連接方法，相比有什么特點(diǎn)？

2、了解焊接的實(shí)質(zhì)。

3、知道焊接的分類及什么是熔焊、壓焊、針焊。教學(xué)過程：

一、引入新課

在金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)械制造中，總需要將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件，按一定形狀和位置連接起來，并保證有足夠的連接強(qiáng)度。連接的方法主要有兩大類：一類是可拆卸的，如螺栓連接、鍵連接；另一類是永久性的，如：鉚接、焊接。

隨著近代科學(xué)的發(fā)展，焊接已成為一門獨(dú)立的科學(xué)，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年產(chǎn)量焊接用鋼量占鋼材總產(chǎn)量的25~28%，世界工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家焊接耗鋼量已占鋼材總產(chǎn)量的45%左右，由此可見焊接技術(shù)應(yīng)用的前景是很廣闊的。

二、焊接的優(yōu)點(diǎn)

焊接與鉚接、鑄造、鍛造相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量，經(jīng)濟(jì)效益好。

（2）制造設(shè)備簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。（3）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，接頭密封性好

（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活性大，按結(jié)構(gòu)的受力情況可以優(yōu)化配置材料；按工作情況需要，可在不同部位選用不同強(qiáng)度、不同耐磨、耐腐蝕及高溫等性能的材料。

（5）焊接件外形平整，加工余量少；（6）焊接工藝過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化（教師對(duì)以上各點(diǎn)可分別舉例加以說明）

三、焊接加工方法的特點(diǎn)

（1）用焊接加工的結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生較大的焊接殘余變形和焊接殘余應(yīng)力，從而影響結(jié)構(gòu)的承載能力，加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)在焊縫與焊件交界處還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)結(jié)構(gòu)的脆性斷裂有較大的影響。

（2）焊接接頭中存在著一定數(shù)量的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。這些缺陷的存在會(huì)降低強(qiáng)度引起應(yīng)力集中損壞焊縫的致密性，這是造成焊接結(jié)構(gòu)破壞的主要原因之一。

（3）焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成份及金相組織與母材不同，接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，使接頭不同區(qū)域的性能不同。

（4）焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫，強(qiáng)光及一些有毒氣體，對(duì)人體有一定損害，因此要加強(qiáng)焊接操作人員的勞動(dòng)保護(hù)。

四、焊接的實(shí)質(zhì)

工業(yè)生產(chǎn)中，焊接主要用于連接金屬材料，要使兩部分金屬材料達(dá)到永久地連接目的，就必須使分離的金屬相互非常接近，達(dá)到原子結(jié)合的距離，這樣才能使原子間產(chǎn)生足夠大的結(jié)合力，形成牢固的接頭。這對(duì)液體來說是很容易的，而對(duì)固體來說則比較困難，需要外部給予很大的能量，因此必須采用加熱，加壓或兩者并用的方法。

定義：焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

五、焊接的分類

按照焊接過程中的工藝特點(diǎn)和母材金屬所處的狀態(tài)不同可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三種。

（1）熔焊：

在焊接過程中，將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。熔焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。常用的有焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及惰性氣體保護(hù)焊。

（2）壓焊

焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成的焊接方法，稱為壓焊。壓焊包括電阻焊、固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、氣壓焊及冷壓焊等。

（3）釬焊

釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。是一種采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)低于母材熔化溫度，利用液態(tài)料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。

六、復(fù)習(xí)題

1、什么是金屬的焊接？為什么在焊接時(shí)要加熱、加壓？

2、什么是熔焊？常用的熔焊有哪幾種？

3、焊接方法分為哪三大類？熔焊和釬焊的主要區(qū)別是什么？

4、焊接結(jié)構(gòu)與鉚接結(jié)構(gòu)、鑄造結(jié)構(gòu)相比，有什么優(yōu)點(diǎn)？

教案

（二）2課時(shí)

課題：焊接電弧

教學(xué)目標(biāo)：

1、了解焊接電弧的產(chǎn)生過程及引燃方法。

2、知道焊電接弧的組成及濕度分布情況。

3、了解焊接電弧的靜特性。

4、掌握焊接電弧的極性及應(yīng)用。

5、知道影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素。教學(xué)過程：

一、焊接電弧的產(chǎn)生。

電弧的兩個(gè)特性：一是產(chǎn)生高熱；二是產(chǎn)生強(qiáng)光。電弧焊就是利用它的熱能來熔化填充金屬和母材金屬的。

1、名詞：焊接電弧

焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。

氣體電離：

中性氣體分子或原子釋放電子變成能導(dǎo)電的離子的過程。陰極電子發(fā)射；

陰極的金屬表面連續(xù)地向外發(fā)射出電子的現(xiàn)象。

焊接時(shí)引起氣體電離的方式有：碰撞電離、熱電離、光電離。焊接時(shí)，根據(jù)陰極吸收的能量不同，所產(chǎn)生的電子發(fā)射有： 熱電子發(fā)射、強(qiáng)電場(chǎng)電子發(fā)射、撞擊電子發(fā)射。

2、焊接電弧的產(chǎn)生過程 A、高頻高壓引弧法

將兩電極互相靠近2~5mm，然后加上2000~3000v的空載電壓，利用高電壓將空氣擊穿，引燃電弧。

B、接觸短路引弧法。

這種引弧方法包括兩個(gè)過程：一是先將兩電極互相接觸短路；二是在短路后迅速將電極拉開，電弧瞬間引燃。

（2）焊接電弧的引燃過程

焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)焊條末端與焊件接觸時(shí)，它們的表面都不是絕對(duì)平整的，只是在少數(shù)突出點(diǎn)上接觸，接觸部分通過短路電流密度非常大，而接觸面積又很小，這時(shí)產(chǎn)生大量電阻熱，使電極金屬表面發(fā)熱、熔化甚至蒸發(fā)、汽化、引起相當(dāng)強(qiáng)烈的熱發(fā)射和熱電離。隨后在拉開電極的瞬間由于電場(chǎng)作用的迅速增強(qiáng)，又促使產(chǎn)生電場(chǎng)發(fā)射。同時(shí)，已經(jīng)形成的帶電質(zhì)點(diǎn)在電場(chǎng)作用下，加速運(yùn)動(dòng)，并在高溫條件下，相互碰撞，出現(xiàn)了電場(chǎng)作用下電離和撞擊發(fā)射。這樣，使帶電質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量猛增，大量電子通過流向陽極，電弧便引燃了。

（3）短路法引弧的影響因素 A、焊接電流

B、氣體中的電離物質(zhì)

C、弧焊電源的空載電壓及其特性。

二、焊接電弧的組成及溫度分布。

1、焊接電弧的組成

焊接電弧是由陰極區(qū)，陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。（1）陰極區(qū)

陰極區(qū)靠近陰極處，（電源負(fù)極）區(qū)域很窄，大約只有10-5~10-6cm左右，在陰極表面上有一個(gè)明顯光亮的斑點(diǎn)稱為陰極斑點(diǎn)。陰極斑點(diǎn)是電子發(fā)射的發(fā)源地。

（2）陽極區(qū)

陽極區(qū)靠近陽極處（電源正極），區(qū)域比陰極寬些，大約有10~10cm。在陽極表面上也有一個(gè)明亮的斑點(diǎn)，稱為陽極斑點(diǎn)。

（3）弧柱區(qū)

弧柱區(qū)是處于陽極區(qū)與陽極區(qū)之間的區(qū)域，由于陰極區(qū)和陽極區(qū)都很窄，電弧的主要部分是弧柱區(qū)，弧柱長(zhǎng)度基本上等于電弧的長(zhǎng)度。

2、焊接電弧的溫度分布。

焊接電弧三個(gè)區(qū)域的溫度分布是均勻的。（1）陰極區(qū)溫度

一般可達(dá)2400~3500k，陰極區(qū)溫度高低主要取決于陰極的電極材料。（2）陽極區(qū)溫度

陽極斑點(diǎn)的溫度可達(dá)2600~4200k。焊條電弧焊時(shí)，陽極溫度高于陰極溫度。（3）弧柱區(qū)

焊條電弧焊時(shí)，弧柱中心的溫度約為5000~8000k。

三、電弧的靜特性

3-4

焊接電弧的靜特性是在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長(zhǎng)一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系。

電弧靜特性曲線呈U形分為三部分：

下降犧牲ab段——隨著焊接電流增加，電弧電壓迅速減少。水平特性段bc——隨著焊接電流的增加、電弧電壓基本保持不變。上升特性cd段——隨著焊接電流的增加，電弧電壓也隨之增加。

四、焊接電源的極性及應(yīng)用

1、焊接電源的極性。

焊接電源的兩個(gè)輸出電極分別接到焊鉗和焊件上，形成一個(gè)完整的焊接回路。對(duì)直流弧焊電源來說，一個(gè)極為正極，一個(gè)極為負(fù)極。當(dāng)焊件接電源正極、焊鉗接電源負(fù)極的接線方法叫正接，反之叫反接。

2、極性應(yīng)用

焊條電弧焊采用酸性焊條直流電源焊接時(shí)，正接法，焊件接正極溫度較高，熔得大，用來焊厚板；而在焊薄板時(shí)，為了防止燒穿，可采用反接法。

若用低氫型堿性焊條，必須使用直流反接法。

五、焊接電弧的穩(wěn)定性

電弧保持穩(wěn)定燃燒是否穩(wěn)定，直接影響到焊接質(zhì)量的好壞和焊接過程的正常進(jìn)行。

影響電弧燃燒穩(wěn)定性的因素歸納為以下幾個(gè)方面：

1、焊工的操作技術(shù)水平。

2、弧焊電源的影響。

3、焊條藥皮的影響

4、焊件接頭處的清潔程度和氣流的影響。

5、電弧的磁偏吹。

六、復(fù)習(xí)題

1、什么是焊接電流？

2、什么是氣體電離？氣體電離方式有哪些？

3、什么是陰極電子發(fā)射？陰極電子發(fā)射方式有哪些？

4、簡(jiǎn)述電弧引燃過程？

5、焊接電弧的構(gòu)造及溫度分布如何？

6、什么叫焊接電弧的靜特性？其特性曲線呈何形狀？

7、焊接時(shí)數(shù)極性，接法有哪幾種？它們的應(yīng)用如何？為什么？

8、影響電弧燃燒穩(wěn)定的因素有哪些？

教案

（三）2課時(shí)

課題：焊接的冶金基礎(chǔ)

教學(xué)目標(biāo)：

1、知道什么是焊接過程的冶金反應(yīng)，了解焊接冶金過程的特點(diǎn)？

2、知道焊接區(qū)氣體來源和成分，重點(diǎn)知道對(duì)焊縫金屬影響最大的三種氣體及控制措施？

3、了解夾雜物對(duì)焊接的影響及防止措施。教學(xué)過程：

一、冶金反應(yīng)

焊接時(shí)，熔池的周圍充滿著大量的氣體，熔池中還覆蓋著熔渣，這些氣體、熔渣與液體金屬之間不斷地進(jìn)行著一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)稱為冶金反應(yīng)。

冶金反應(yīng)的結(jié)果，在很大程度上決定著焊縫金屬的質(zhì)量，因此，應(yīng)了解與掌握冶金反應(yīng)規(guī)律，通過焊接冶金處理，消除焊縫金屬中的有害物質(zhì)，增加焊縫金屬中某些有益元素，從而保證焊縫金屬的各種性能。

二、焊接冶金過程的特點(diǎn)

1、由弧區(qū)和熔池的溫度高。

2、熔池體積小，存在時(shí)間短。

3、熔池金屬不斷更新。

4、反應(yīng)接觸的面積大

三、焊接區(qū)氣體對(duì)金屬的作用

1、焊接區(qū)氣體來源和成分。（1）來源：

焊接區(qū)氣體的來源主要是；電弧周圍的空氣侵入焊條藥皮中某些成分分解和析出的氣體；焊條與母材表面上雜質(zhì)，污物分解析出的氣體；金屬，熔渣高溫蒸發(fā)的氣體等。

（2）主要成分

焊接區(qū)氣體的主要成分有：CO、CO2、H2、N2、H2O及少量的金屬和熔渣的蒸氣。

2、氮對(duì)焊縫金屬的影響 氮主要來自焊接區(qū)周圍的空氣。

焊縫中含氮量較高時(shí)，對(duì)焊縫金屬的力學(xué)性能有較大影響，使焊縫強(qiáng)度增高、塑性、韌性下降，變脆；同時(shí)會(huì)在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

控制措施：加強(qiáng)對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)，焊接時(shí)，采用短弧焊接。

3、氫對(duì)焊縫金屬的影響。

焊接區(qū)的氫主要來自焊條藥皮中的水分，藥皮中有機(jī)物和金屬表面的油、銹等活物。

氫可以引起鋼的氫脆或白點(diǎn)，使鋼的硬度升高，塑性和韌性嚴(yán)重下降，氯是焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。

控制措施：烘干焊條，清理干凈焊件表面上的雜質(zhì)，選用低氫型焊條，焊后消氫處理。

4、氧對(duì)焊縫金屬的影響

氧主要來自焊條藥皮、焊劑、保護(hù)氣體、水分及焊件表面上銹、氧化皮、其次是來自大氣。

焊縫中氧的存在，使焊縫金屬的強(qiáng)度，塑性和韌性降低，使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度提高，降低鋼的疲勞強(qiáng)度和冷熱加工性能。

控制措施：采用短弧焊，清理干凈焊件表面上的銹污，最有效的措施是進(jìn)行焊接冶金脫氧。

四、夾雜物對(duì)焊縫的影響

焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜物主要有氧化物和硫化物等。氧化物夾雜的主要成分是SiO2、MnO、TiO2和AlO3等，這些夾雜物易引起焊縫的熱裂紋。

硫化物夾雜主要是MnS和FeS，其中FeS形式存在的夾雜對(duì)鋼的危害性最大，使焊縫產(chǎn)生熱裂紋。

夾雜的防止主要是正確選擇焊條或焊劑，使之更好地脫氧、脫硫，同時(shí)注意選用合適的焊接參數(shù)。

五、焊接熔渣的酸、堿性。

焊接過程中，焊條藥皮熔化后經(jīng)過一系列化學(xué)變化形成的覆蓋于焊縫表面的非金屬物質(zhì)稱為熔渣。

熔渣主要成分由氧化物組成，這些氧化物按化學(xué)性質(zhì)分，可分為堿性氧化物、酸性氧化物和兩性氧化物。

熔渣堿性的強(qiáng)弱用堿度K表示

當(dāng)K>1.5時(shí)，稱為堿性渣，當(dāng)K<1.5時(shí)，稱為酸性渣。

焊接時(shí)熔渣是堿性的焊條稱為堿性焊條（如E5015），呈酸性的焊性的焊條稱為酸性焊條（如E4303、E4320等）。

六、復(fù)習(xí)題

1、什么是焊接的冶金反應(yīng)？

2、焊接冶金的任務(wù)是什么？

3、焊接區(qū)的氧氣、氮?dú)狻錃夥謩e是從哪里來？它們對(duì)焊縫金屬各有何作用？

4、焊接熔渣可以分為哪幾類？如何確定熔渣的酸堿度？

第三篇：焊工工藝教案

焊工工藝教案

機(jī)械專業(yè)（焊工工藝）

教學(xué)目的：焊接是制造金屬結(jié)構(gòu)和及其零件的重要手段之一。教學(xué)要求：焊接是制造金屬重要手段。教學(xué)重點(diǎn)：焊接技術(shù) 教學(xué)難點(diǎn)：焊接技術(shù)

導(dǎo)入：焊接是制造金屬結(jié)構(gòu)和及其零件的重要手段之一，它被廣泛的應(yīng)用與現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。講課內(nèi)容：

焊接是將分離的材料或結(jié)構(gòu)單元，通過加熱，加壓，或兩者公用，一用或不用填充材料使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

按焊接過程中的特點(diǎn)和現(xiàn)實(shí)焊接的方法，課歸納為三個(gè)基本類型即熔焊，壓焊和釬焊。

1、熔焊：熔焊是指在焊接過程中，將焊件街頭加熱至融化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法，熔焊應(yīng)用很廣泛，如電弧焊和氣焊。

2、壓焊：壓焊是指在焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力，（加熱過不加熱）完成焊接的方法，采用壓焊生產(chǎn)率很高。如：電阻焊，和摩擦焊屬于這一類。

3、釬焊：釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，講焊件和釬料加料到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充街頭間隙并與母材互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法，這種焊接方法應(yīng)用也很廣泛，如鉬焊，銅焊及銀焊等屬于這一類。

焊接金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件的生產(chǎn)過程全過程可分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備，炮焊和驗(yàn)收階段。

1、準(zhǔn)備階段

2、施焊階段

3、質(zhì)監(jiān)和驗(yàn)收階段

在整個(gè)生產(chǎn)過程中，要講質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)始終貫徹在設(shè)計(jì)，創(chuàng)造中的技術(shù)和施工管理等三者方面，就能顯示出焊接技術(shù)和焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和優(yōu)越性。

復(fù)習(xí)小結(jié)：焊接是創(chuàng)造金屬結(jié)構(gòu)和及其零件的重要手段之一。

作業(yè)：焊接金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件的生產(chǎn)全過程可分為三個(gè)階段，哪三個(gè)階段請(qǐng)講述？

手工電弧焊

教學(xué)目的：了解手工電弧焊 教學(xué)要求：了解手工電弧焊 教學(xué)重點(diǎn)：手工電弧焊接過程。教學(xué)難點(diǎn)：手工電弧焊基本操作。

導(dǎo)入：手工電弧焊是利用焊接電弧的熱量手融化母材和焊條的一種手工操作的焊接分發(fā)。講課內(nèi)容：

焊接前，吧電話前和焊件分別接到手工弧焊輸出端的諒解，并用電焊鉗夾持焊條，焊接時(shí)，首先在焊條和焊件之間引燃焊接電弧，利用電弧的熱量將焊條和焊件接頭處熔化，形成熔池，隨著電弧沿焊接方向歉意，不斷產(chǎn)生新的熔池，而留在電弧后面的熔池迅速冷凝成焊縫，從而被焊工件連接整體。

二、焊接電弧 電焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極號(hào)，焊件間，在氣體公質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放點(diǎn)現(xiàn)象叫焊接電弧。它是手弧焊的熱源，沿焊接電弧軸線方向的溫度和電壓分布都是不均勻的，這是因?yàn)樵谄漭S線方向上形成了三個(gè)性質(zhì)不同的區(qū)域，即陰極區(qū)，陽極區(qū)和弧柱區(qū)。

電弧電壓由陰極電壓降（陰）陽極電壓（陽）弧柱電壓降三部分組成。

焊接電弧不僅能放出大量的熱功當(dāng)量，還能發(fā)出強(qiáng)烈的光，對(duì)人的身體產(chǎn)生危害。

2、焊接設(shè)備及用具 分：

1、手工弧焊機(jī)

2、半自動(dòng)弧焊機(jī)

3、自動(dòng)弧焊機(jī)

復(fù)習(xí)：手工電弧焊焊接過程

作業(yè)：說明手工電弧焊焊接過程。

焊接設(shè)備及用具

教學(xué)目的：

了解焊接設(shè)備及用具 教學(xué)要求：

了解焊接設(shè)備及用具 教學(xué)重點(diǎn)： 焊接設(shè)備及用具 教學(xué)難點(diǎn)： 焊接設(shè)備及用具

導(dǎo)入：電弧焊機(jī)是利用電弧熱量融化金屬而進(jìn)行焊接的設(shè)備，按操作的自動(dòng)化程度，可分為手工弧焊機(jī)，半自動(dòng)弧焊機(jī)自動(dòng)弧焊機(jī)。講課內(nèi)容：

1、手工弧焊機(jī)：一般分為交流和直流兩大類

2、手弧焊用工具（1）電焊鉗（2）敲錘（3）鋼絲刷（4）夾鉗

3、手弧焊用裝孔夾具（1）夾緊工具（2）壓緊工具（3）拉緊工具（4）撐具

4、防護(hù)用具（1）面罩（2）焊工手套（3）護(hù)腳（4）絕緣膠鞋

5、測(cè)量用具（1）電流表：鉗形電流表（2）電壓表

四、引弧的方法有兩種

1、擊法

2、擦法

五、手焊基本操作 可分手焊，立焊和仰焊

經(jīng)過反復(fù)練習(xí)，是焊的焊縫的形狀規(guī)則，焊縫條部分的尺寸符合要求，才算合格。復(fù)習(xí)小結(jié)：焊接設(shè)備及用具 作業(yè)：練習(xí)焊縫技術(shù)

工藝實(shí)踐

教學(xué)目的：工藝實(shí)踐

教學(xué)要求：工藝實(shí)踐 教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)：工藝實(shí)踐

一、實(shí)習(xí)用材料

1、正4303（結(jié)422）43.2 44.0電焊條

2、厚度為6~10毫米低碳鋼板

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容的要求

1、了解焊接結(jié)構(gòu)件的制造方法和工藝過程

2、初步了解手工電弧焊的焊接過程

3、掌握手工電弧焊的引弧方法及焊接操作的初步技能。

二、操作練習(xí)操作

（1）引弧是焊條提起要快，否則易產(chǎn)生格條（2）如果焊條的焊件接觸而不起弧時(shí)，往往是因?yàn)楹笚l沖藏布有表皮劃礙導(dǎo)電，這是應(yīng)該將這些絕緣物清除，以利導(dǎo)電。

（3）練習(xí)引弧時(shí)，不必考慮焊條的角度，更不要急于去完成一道焊縫。操作工，平焊直線

（1）焊接時(shí)要放松身體，而且正常呼吸，手臂應(yīng)離開身體，隨身體自由運(yùn)動(dòng)，同時(shí)要保持穩(wěn)定。

（2）開始練習(xí)時(shí)，主要學(xué)握好電弧長(zhǎng)度，焊條角度和焊接速度。（3）要區(qū)分開熔池內(nèi)的溶度和熔化金屬。

（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔留到不分化金屬前面。（5）首先練習(xí)窄焊道的平焊，并用直線遠(yuǎn)導(dǎo)法進(jìn)行練習(xí)。1）起劃端遠(yuǎn)導(dǎo)法 2）直線遠(yuǎn)導(dǎo)法 3）焊道的收尾方法 4）續(xù)焊接頭方法 小結(jié)：操作要點(diǎn) 作業(yè)：練習(xí)電焊操作

焊條的相關(guān)知識(shí)

教學(xué)目的：了解焊條 教學(xué)要求：了解焊條 教學(xué)重點(diǎn)：了解焊條 教學(xué)難點(diǎn)：了解焊條

導(dǎo)入：平弧焊應(yīng)用的初期，人們復(fù)用過沒有藥皮的光焊來進(jìn)行焊接。

人們研制出了帶有藥皮的焊條，（除藥焊條，簡(jiǎn)稱焊條）解決了上述關(guān)鍵問題，從而是手弧焊得到優(yōu)質(zhì)的焊縫，手弧焊的應(yīng)用也更加廣銅焊絲作焊芯。

藥皮是有多種原材料組成的，根據(jù)焊條藥皮組成的不同，基本上可分為八種類型圖。

1、氧化鈦型，簡(jiǎn)稱鈦型

2、氧化鈦鈣型，簡(jiǎn)稱鈦鈣型

3、鈦鐵礦型

4、氧化鐵型

5、纖維類型

6、低分型

7、石墨型

8、鹽化型

二、焊條的分類型號(hào)

根據(jù)B98D-76焊條分為九大類

1、從碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條，簡(jiǎn)稱結(jié)構(gòu)鋼焊條

2、銅和鉻銅耐熱焊條

3、不銹鋼焊條

4、堆焊焊條

5、低溫鋼焊條

6、鑄鐵焊條

7、鎳及鎳合金焊條

8、銅皮銅合金焊條

9、鋁及鋁合金焊條

三、焊條的選用及保管

1、焊條的選用

2、焊條直徑

3、焊條的保管

焊條必須接不同類型型號(hào)或牌號(hào)分別存放，異面用錯(cuò)焊條，焊條存放處應(yīng)通風(fēng)良好，干燥，以免焊條受潮。對(duì)存放時(shí)間很長(zhǎng)或受潮焊條必須烘干后使用。

復(fù)習(xí)小結(jié)：焊條

作業(yè)：焊條的分類型號(hào)

手工弧焊機(jī) 教學(xué)目的：了解手工弧焊機(jī) 教學(xué)要求：了解手工弧焊機(jī) 教學(xué)重點(diǎn)：手工弧焊機(jī) 教學(xué)難點(diǎn)：手工弧焊機(jī)結(jié)構(gòu) 導(dǎo)入

關(guān)于手工弧焊的有關(guān)知識(shí) 講課內(nèi)容

一、手工弧焊時(shí)對(duì)焊接電源的基本要求

1、有合適的空載電壓

弧焊變壓器：空載電壓不大于80伏 弧焊整流器：空載電壓不大于90伏 弧焊發(fā)電機(jī)：?jiǎn)晤^焊機(jī)不大于100伏

2、有合適的短路電源

3、有陡降的外特性

4、有良好的動(dòng)特性

5、有靈活的調(diào)節(jié)特性

二、手工弧焊機(jī)的種類

1、交流電焊機(jī)，這種電焊機(jī)是將電網(wǎng)的交流電變成適宜于電弧焊的交流弧焊電源。

一般的變壓器由三部分組成，即錢芯，初級(jí)線圈，次級(jí)線圈。下面通過幾種焊機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，再進(jìn)一步說明

（1）BX-500它是通過在變壓器時(shí)次級(jí)回路中串聯(lián)電熱器來獲得下降特性的。（2）BX-300它是屬于動(dòng)圈式磁弧焊變壓器。

焊接電流的調(diào)節(jié)有兩種方法：粗調(diào)是靠改變初次級(jí)線圈接法來實(shí)現(xiàn)的，細(xì)調(diào)是靠轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，改變次級(jí)線圈的位置來調(diào)節(jié)的。

（3）BX-300它屬于動(dòng)態(tài)鐵芯的漏磁焊機(jī)。

2、直疏電焊機(jī)

直流電焊機(jī)是向焊接電弧供給直流電能設(shè)備，可分為弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整器兩類。

（1）弧焊發(fā)電機(jī)

不同型號(hào)的弧焊發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)電流的方法也不同。

(2)弧焊整流器

硅整流弧焊機(jī)與弧焊發(fā)電機(jī)相比,具有噪音小，空載耗電少，成本低，創(chuàng)造和維修容易等優(yōu)點(diǎn),它主要缺點(diǎn)是抗過載能力低,受電網(wǎng)壓力波動(dòng)的影響較大。

復(fù)習(xí)小結(jié)：手弧焊機(jī)

作業(yè)：手工弧焊機(jī)的種類

對(duì)焊的操作技術(shù) 教學(xué)目的：

了解各種位置焊縫及鋼管時(shí)焊的操作技術(shù) 教學(xué)要求： 掌握操作技術(shù) 教學(xué)重點(diǎn)： 對(duì)焊的操作技術(shù) 教學(xué)難點(diǎn)： 對(duì)焊的操作技術(shù) 導(dǎo)入

一、焊條的橫向擺動(dòng)方法

當(dāng)要求焊接縫較寬時(shí)，施焊中焊條還應(yīng)作一定的撓向擺動(dòng)。常用的擺動(dòng)方法及特點(diǎn)可參看表。講課內(nèi)容

二、開坡口的對(duì)換平焊

手弧焊時(shí)，當(dāng)焊件原度超過6毫米后，為保證焊透露開坡，即利用氧氣切割，碳弧氣刨?或機(jī)械工等方法。將焊件待焊部位加工成一定幾何形狀的溝擠，坡口的幾何尺寸主要包括坡口角度，鈍邊高度，根部間隙等，常用坡口的形式及尺寸見表１－１２。

焊件開坡口后，可采用各層焊或多層焊或多層道來進(jìn)行焊接，多層焊時(shí)，底層焊縫要用直徑較細(xì)的焊條

坡口間隙小時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，坡口間隙大時(shí)，則采用直線往返形擺動(dòng)，其余各層可選用較粗直徑的焊條并采用鋸齒形運(yùn)行發(fā)。焊條擺動(dòng)是，除注意在坡口兩側(cè)稍作停留外，還應(yīng)注意使每層焊縫不應(yīng)過厚，此外每一層焊縫的清潔工作也十分重要，它對(duì)焊縫質(zhì)量有較大影響。

焊接力形坡口時(shí)，為防止變形，焊條順條應(yīng)正反面交叉進(jìn)行。

三、角焊縫的平焊

焊接時(shí)，一般使焊條兩板成45度，并向焊接方向傾斜，焊條與焊接方向成70-80度的夾角，如兩板厚度不相同時(shí)，應(yīng)使電弧偏向厚板一邊，這樣才能得到相同的焊腳長(zhǎng)度。

焊腳不大于6毫米的寒風(fēng)，可用單層焊，宜采用斜圓周形運(yùn)條法。

填角焊時(shí)，容易產(chǎn)生咬邊，焊縫分布不均等，缺陷，因此，操作時(shí)根據(jù)熔池的情況，靈活的改變焊條的角度和停留時(shí)間。

四、橫焊

對(duì)接焊縫時(shí)的橫焊位置，焊縫傾角0-5度，焊縫轉(zhuǎn)角為70-90度，角焊縫橫焊位置，焊縫傾角為0-5度，焊縫轉(zhuǎn)角為30-55度。

因此施焊時(shí)，為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、采用較細(xì)直徑的焊條，較小的焊接也燙和較短的電弧，稍快的焊接速度。

2、焊條向下傾斜的水平面成15度角，并向焊接方向傾斜于焊縫成70度角左右。

3、工件較薄時(shí)，可用直線往返運(yùn)條法，工件較厚時(shí)，可采用短弧直線形或小余圓圈形運(yùn)條法。

五、立焊

焊縫傾角為80-90度，焊縫轉(zhuǎn)角為0-180度的焊接位置，叫立焊位置，在立焊位置進(jìn)行的焊接叫立焊。

需要采取一些措施：

1、采用小直徑的焊條和較小的焊接電流。

2、采用短弧焊接，一般弧長(zhǎng)不大于焊條直徑。

3、當(dāng)工件厚度大于3毫米時(shí)，采用向下向上焊接。

4、根據(jù)接頭形式和熔池情況，靈活運(yùn)用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。

六、仰焊

在仰焊位置的焊接叫仰焊

1、采用細(xì)焊條，并選用較小的焊接電流。

2、操作中必經(jīng)維持最短的電弧長(zhǎng)度。

3、采用合適的焊條角度及遠(yuǎn)條方法。（1）對(duì)接接頭（2）交接接頭

復(fù)習(xí)小結(jié)：各種位置焊縫及鋼管時(shí)對(duì)焊的操作技術(shù)。作業(yè)：分析各種位置的焊縫的操作技術(shù)

手弧焊

教學(xué)目的：

了解提高手弧焊生產(chǎn)率的途徑及安全生產(chǎn)知識(shí)。教學(xué)要求

掌握提高手弧焊生產(chǎn)率的途徑 教學(xué)重點(diǎn)

安全生產(chǎn)知識(shí) 教學(xué)難點(diǎn)

安全生產(chǎn)的知識(shí)

導(dǎo)入：提高手弧焊生產(chǎn)率的途徑。

講課內(nèi)容：手弧焊具有使用靈活，操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，因此是現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法。

但手弧焊存在著生產(chǎn)率較低等缺點(diǎn)，世界各國(guó)為提高手弧焊條的生產(chǎn)率進(jìn)行了大量的實(shí)踐研究工作。

下面介紹一種效果較好的提高手弧焊生產(chǎn)率的方法。1.采用高效焊條和專用焊條

熔敷效率高或熔化速度快的焊條叫高效率焊條

2.高效率的重力焊接法

這是把高效率焊條和重力焊接裝置結(jié)合在一起的一種班機(jī)械化的焊接方法。

二、手弧焊安全生產(chǎn)知識(shí)

手弧焊時(shí)，焊接電弧對(duì)人的身體會(huì)產(chǎn)生危害，此外還存在著觸電，燙傷，受焊接煙塵及焊接有害氣體的毒害等危險(xiǎn)。

1、預(yù)防觸電安全知識(shí)

（1）電流對(duì)人體的傷害形式 電擊、電傷、電磁場(chǎng)生理傷害

（2）焊接時(shí)發(fā)生直接電擊事故的主要原因。

1）在操作中，手或身體等部位接觸到焊條，電報(bào)或焊鉗帶電部分，而腳或身體其他部分對(duì)地面和金屬結(jié)構(gòu)之間無絕緣，特別是在金屬容器內(nèi)，陰雨潮濕的情況或身體大量出汗時(shí)，比較容易發(fā)生這種電擊事故。

2）在接線或調(diào)解電流時(shí)，手或身體某部位碰觸接線柱，電報(bào)板等帶電體而觸電。3）在登高焊接時(shí)，觸及或靠近高電壓電網(wǎng)引起的觸電事故。

（3）焊接時(shí)發(fā)生見解電擊事故的主要作用。1）焊接設(shè)備漏電，人體碰觸帶電的殼體而觸電。2）焊接變壓器初級(jí)繞組與次級(jí)繞組之間絕緣破壞。

3）由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其他金屬物體搭接作為焊接回路，而發(fā)生觸電。

4、接觸絕緣已損壞的電纜，電鋸，破損的開關(guān)等式邏輯，而發(fā)生觸電。

（4）預(yù)防觸電的一般措施 1）電焊機(jī)外殼必須牢靠接零或接地。

2）在搬運(yùn)焊機(jī)，機(jī)修焊機(jī)，更換焊機(jī)保險(xiǎn)絲。3）在推拉電源閘刀時(shí)，應(yīng)帶好干燥的電焊手套。4）焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。

5）焊工在工作時(shí)，必須穿好干燥的工作服，手套和絕緣鞋。

6）焊接電纜應(yīng)完整絕緣，避免電纜碾壓或被電弧，熾熱的焊縫金屬等燒壞絕緣層。7）更換焊條時(shí)，應(yīng)帶好電焊手套，身體應(yīng)避免與焊件接觸。

8）在潮濕的地方焊接時(shí)，應(yīng)用干燥木板或橡膠片等絕緣物做墊板。

9）焊工在光線暗的地方或夜間操作時(shí)，所使用的照明燈電壓應(yīng)不大于36伏。

10）在金屬容器內(nèi)，金屬物架上火其他狹小工作場(chǎng)地焊接時(shí)，不允許使用簡(jiǎn)易無絕緣外殼的焊鉗。

11）遇有觸電者，切不可用赤手直接去拉，應(yīng)迅速切斷電源。

（2）焊工應(yīng)熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識(shí)，預(yù)防發(fā)生觸電事故。2）預(yù)防弧光輻射的知識(shí)

預(yù)防弧光輻射的措施有：

（1）焊工操作時(shí)，必須使用帶電焊防護(hù)玻璃的面罩。（2）焊工操作前，應(yīng)穿好工作服，防止弧光灼傷皮膚。

3）操作引弧時(shí)，焊工應(yīng)注意周圍人員，以免強(qiáng)烈的弧光傷害他人。

4）在廠房?jī)?nèi)和人多的地方進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)用屏風(fēng)和隔板遮光，避免周圍人員受弧光傷害。5）重力焊或裝配定位焊時(shí)，要特別注意弧光的傷害，因此要求焊工，裝配工應(yīng)戴防光眼睛。復(fù)習(xí)小結(jié)：安全生產(chǎn)知識(shí)

作業(yè)：安全生產(chǎn)知識(shí)，預(yù)防觸電安全知識(shí)。

氣焊與氣割

教學(xué)目的：

了解氣焊與氣割 教學(xué)要求

掌握氣焊與氣割操作 教學(xué)重點(diǎn)

氣焊與氣割 教學(xué)難點(diǎn)

氣焊與氣割

導(dǎo)入：氣焊概述及基本操作 講課內(nèi)容：

一、氣焊及其過程

1、氣焊，氣焊是利用可燃?xì)怏w（乙炔，氫，天然氣及其他燃燒氣體）和助燃?xì)怏w形成的火焰作為氣焊熱，把分離的金屬、非金屬或結(jié)構(gòu)單元，局部加熱至溶化狀態(tài)，冷卻后一焊縫的形式把它們連接成一個(gè)整體的過程。

（2）氧乙炔焊過程，焊接全過程包括三個(gè)階段。

（1）準(zhǔn)備階段，準(zhǔn)備焊接用氣體，檢查焊接用設(shè)備工具及輔具（橡皮氣管，管接頭，點(diǎn)火槍或火柴等）狀態(tài)。進(jìn)行板料的預(yù)加工（下料，接頭制備，成形及裝配等）和選定焊接材料（焊條，焊劑等）2）施焊階段，帶上護(hù)目鏡，右手拿焊炬點(diǎn)火，調(diào)節(jié)火焰后左手拿焊絲，將火焰轉(zhuǎn)至焊接區(qū)，焰心距工件接頭表面2-4毫米處，稍微集中加熱待形成熔池后，由右向左或由左向右。3）檢查階段，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，清整工作地點(diǎn)，恢復(fù)設(shè)備工具和輔具的常態(tài)（包括乙炔發(fā)生器的放水，排污等）

二、氧乙炔的點(diǎn)火，調(diào)節(jié)與滅火

1、氧氣在常溫常壓下是一種無色無味無毒的氣體，基分子或?yàn)?2

2、乙炔在常溫下，常壓下是無色，易燃，比較重，有特殊味的氣體。

根據(jù)氧和乙炔的不同混合比值，氧-乙炔火焰可分為中性焰，碳化焰和氧化焰三種。（1）中性焰當(dāng)氧氣與乙炔的比值為1-1.2時(shí)，得到的火焰成為中性焰。1）焰心2）內(nèi)焰3）外焰

（2）碳化焰（乙炔焰）當(dāng)氧和乙炔比值小于1時(shí)，燃燒后的氣體中，還有未燃燒的部分乙炔。

（3）氧化焰，當(dāng)氧和乙炔比值大于1.2時(shí)，由于火焰中氧量的增加，氧化反應(yīng)強(qiáng)烈，焰心變尖，內(nèi)焰和外焰都變短。

4、氧乙炔焰的點(diǎn)燃，調(diào)節(jié)與滅火，點(diǎn)火之前打開焊炬上氧氣調(diào)節(jié)閥，利用高壓氧氣將焊炬氣體通路，焊炬混合室的微尖與贓物吹掉后閉氧氣調(diào)節(jié)閥。

三、平焊操作技術(shù)

1、基本操作技術(shù)（1）始焊操作（2）填充焊絲操作（3）焊炬和焊絲的擺動(dòng) 焊炬擺動(dòng)有三個(gè)基本動(dòng)作：

1）沿焊縫方向前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，以便不斷地熔化焊件邊緣和焊絲形成焊縫。2）在垂直于焊縫的方向作上下跳動(dòng)，可以調(diào)節(jié)熔池的熱量。

3）橫向擺動(dòng)，主要使焊件坡口邊緣能很好地熔透，控制液體金屬的流動(dòng)。（4）接頭和終焊操作

在施焊過程中，由于各種原因中斷焊接后，再進(jìn)行起焊的操作叫接頭。

2、平焊基本操作

在施焊過程中，經(jīng)常遇到各種位置的焊接，如平焊，氣焊，橫焊和仰焊等。復(fù)習(xí)小結(jié)：氣焊與氣割 作業(yè)：氣焊與氣割的操作。

氧——乙炔焊

教學(xué)目的：了解氧-乙炔焊設(shè)備 教學(xué)要求：掌握氧-乙炔設(shè)備 教學(xué)重點(diǎn)：氧-乙炔焊設(shè)備 教學(xué)難點(diǎn)：氧-乙炔焊設(shè)備 導(dǎo)入：氧-乙炔焊設(shè)備 講課內(nèi)容：氧-乙炔焊設(shè)備

一、乙炔發(fā)生器及附屬裝置和乙炔瓶。

1、乙炔發(fā)生器。乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用刮取乙炔的設(shè)備。根據(jù)割取乙炔的壓力大小可分為低壓式（壓力大于150帕）根據(jù)電石與水接觸方式可分為排水式，聯(lián)系式，電石入水式及浮桶式等幾種。

低壓式乙炔發(fā)生器量不同分為1、3、5及10等五種，其中前三種為排水式，后兩種為水入電石與排水聯(lián)合式。前兩種體積較小為移動(dòng)式，后三種體積較大為固定式，可供多個(gè)工作地點(diǎn)同時(shí)使用。

乙炔發(fā)生器的類型雖多，單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生氣量不同，但在構(gòu)造上都具有發(fā)氣室，儲(chǔ)氣室，安全裝置，用火防止器及排水去污裝置等部分。

在使用乙炔發(fā)生器之前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，先往桶內(nèi)灌注清水至水從溢水閥20流出為止。

乙炔發(fā)生器的使用維護(hù)與安全技術(shù)，必須按2-6的要求貫徹執(zhí)行。

2、回火防止器

回火防止器是裝在乙炔發(fā)生器上的安全裝置，起作用是在施焊過程中焊炬和割炬發(fā)生回火時(shí)防止倒流的火焰進(jìn)入乙炔發(fā)生器引起爆炸，以保證乙炔發(fā)生器的安全。

所謂回火就是在氣焊或氣割時(shí)，發(fā)生火焰不在焊嘴內(nèi)燃燒而是沿著焊嘴回燃到輸氣管的現(xiàn)象。

3、乙炔瓶（溶解乙炔氣瓶）它是貯存和運(yùn)輸乙炔的高壓容器，外形與氧氣瓶相似，但其結(jié)構(gòu)比氧氣復(fù)雜。

二、氧氣瓶及壓力調(diào)節(jié)器

1、氧氣瓶

2、減壓器

三、焊炬

1、焊炬的功用及分類

2、焊炬的構(gòu)造及其使用 復(fù)習(xí)小結(jié)：氧-乙炔焊設(shè)備 作業(yè)：氧-乙炔焊設(shè)備操作。

氣焊

教學(xué)目的：了解氣焊技術(shù)及工藝 教學(xué)要求：掌握氣焊技術(shù)及工藝 教學(xué)重點(diǎn)：氣焊技術(shù)及工藝 教學(xué)難點(diǎn)：氣焊技術(shù)及工藝 導(dǎo)入：

一、氣焊技術(shù)應(yīng)用 講課內(nèi)容：

一、氣焊技術(shù)

1、左焊法和右焊法

進(jìn)行氣焊操作時(shí)，按焊接方向不同分為左焊法和右焊法兩種。（1）左焊法

焊接方向是從右向左，焊絲在焊炬前面，焊接火焰指向待焊金屬的施焊方法，在施焊過程中焊工能清楚看到熔池上部凝固邊緣，可能獲得較均勻焊縫。

（2）右焊法

焊接方向是從左向右，焊炬在焊絲前面，焊接火焰指向接頭已焊部分的施焊方法。

2、立焊，橫焊和仰焊，除了最基本的平焊操作外，在施焊過程中，還會(huì)遇到不同空間位置的焊縫，采用相應(yīng)的操作。

（1）立焊：立焊是在焊件立面或斜面上進(jìn)行縱向（豎向）的焊接操作，它的操作要領(lǐng)是： 1）采用比平焊小的火焰能率進(jìn)行焊接

2）嚴(yán)格控制熔池溫度。熔池不能太大和太深。3）掌握好與的焊件的傾角。

4）一般情況下，焊炬不作撞向擺動(dòng)。5）焊接不開坡口的2-4毫米焊件時(shí)，應(yīng)在起焊點(diǎn)充分預(yù)熱以保證焊透并在基礎(chǔ)上熔化出一個(gè)直徑。

（2）橫焊

橫焊是在焊件的立面或斜面上橫方向的焊接操作，掌握以下要領(lǐng)： 1）控制熔池溫度

2）火焰與焊件夾角，保持65-75度左右，利用火焰吹力托住熔化金屬不使其下流。3）焊接薄件是，焊炬一般不作擺動(dòng)，焊絲要始終浸在熔池中并不斷把熔化金屬推向熔池上邊。

（3）仰焊，仰焊是焊接火焰位于焊件下方，焊工仰視焊件進(jìn)行的焊接操作。

二、氣焊工藝

1、接頭型式和焊前準(zhǔn)備

氣焊適用于焊接薄板，主要采用對(duì)接接頭和角接接頭。

2、焊接規(guī)范的選擇

（1）焊絲和氣焊粉的選定

（2）火焰能率的選定。左焊法，右焊法

（3）焊炬傾角的選定 焊接過程中焊絲與焊件表面的傾角，一般為30-40度焊絲與焊炬中心線之間角度為90-100度。

（4）焊接速度的選擇 焊接速度直接影響生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須正確地選擇焊接速度。一般的說，厚度達(dá)，熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合缺陷，較薄，熔點(diǎn)低的焊件，焊接速度要快一些，以避免燒穿和焊件過熱而降低產(chǎn)品質(zhì)量。此外，焊接速度還要根據(jù)焊工操作的熟練程度，技術(shù)水平，焊縫位置等條件來選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量加快焊接速度以提高生產(chǎn)率。復(fù)習(xí)小結(jié)：氣焊技術(shù)及工藝 作業(yè)：氣焊技術(shù)及工藝過程

氧氣切割

教學(xué)目的：了解氧氣切割 教學(xué)要求：掌握氧氣切割 教學(xué)重點(diǎn)：掌握氧氣切割 教學(xué)難點(diǎn)：氧氣切割 導(dǎo)入：氧氣切割 講課內(nèi)容：

一、氧氣切割原理及氧切條件

1、氧氣切割原理 氧氣切割簡(jiǎn)稱氣割，它是利用氧乙炔火焰作為預(yù)熱火焰，把金屬加熱至接近濃金屬的燃燒溫度然后向該處噴射高純度氣割氧流，使割縫金屬與純氧接觸后發(fā)生劇烈氧化，燃燒，與此同時(shí)用高壓氧氣流吹掉燃燒生成物，從而把金屬分離的方法。

2、金屬氣割條件，金屬能夠進(jìn)行氣割的必須與充分條件是：

（1）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。

（2）氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身的熔點(diǎn)且流動(dòng)性要好。

（3）金屬在氧氣中燃燒時(shí)能放出大量的熱，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。（4）金屬的導(dǎo)熱性不太高和含合金元素或雜質(zhì)要少。

二、氣割用設(shè)備及工具

氧氣切割可分手工切割和機(jī)械切割兩種，與之相應(yīng)地使用手工割炬和機(jī)械氣割設(shè)備。

1、手工割炬，簡(jiǎn)稱割炬，俗稱割栓，是進(jìn)行氣割的基本工具。割嘴上的切割氧通道常用的截面，剖面有圓柱狀和階梯形兩種。

2、氣割機(jī)，氣割機(jī)是代替手工割炬進(jìn)行氣割的機(jī)械設(shè)備，它比手工氣割生產(chǎn)率高，割口質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度和成本都比較低，它在成批，大量創(chuàng)造金屬結(jié)構(gòu)，尤其在厚壁，超原零件，構(gòu)件生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。氣割機(jī)類型很好，分半自動(dòng)和自動(dòng)氣割兩種。

三、氣割工藝

1、氣割前的準(zhǔn)備

（1）仔細(xì)檢查氣割所用設(shè)備，工具是否處于正常狀態(tài)，工作現(xiàn)場(chǎng)是否符合安全生產(chǎn)的要求。（2）利用鋼絲刷或火焰加熱消除割件。

（3）割件應(yīng)盡量墊干，并在下面流出一定空隙以利于從切口處排除。（4）為減少氣割變形，支點(diǎn)必須放在割件以內(nèi)。（5）根據(jù)割厚度選擇割炬型號(hào)和氣割規(guī)范。

2、氣割規(guī)范的確定

（1）割嘴號(hào)碼及切割氧壓力。（2）預(yù)熱火焰能率。（3）氣割速度（4）割炬的傾角

（5）割嘴與剖面表面間距

四、手工氣割基本操作

1、操作姿勢(shì)

2、氣割操作

復(fù)習(xí)小結(jié)：氧氣切割 作業(yè)：氧氣切割操作。

其他切割法

教學(xué)目的：了解其他切割法簡(jiǎn)介

教學(xué)要求：掌握氧氣切割及其他切割法 教學(xué)重點(diǎn)：掌握其他切割法 教學(xué)難點(diǎn)：其他切割法 導(dǎo)入：其他切割法 講課內(nèi)容：

一、金屬極和碳極電弧切割

1、金屬極電弧切割 它是利用電焊條作電極產(chǎn)生的電弧熱來熔割創(chuàng)件的主要應(yīng)用于一般氣割方法難可切割的金屬，如鑄鐵件的澆，呂口，有色金屬及金屬?gòu)U料等。

2、碳弧氣刨和碳弧空氣切割

他是利用碳極和割件間產(chǎn)生的電弧熱熔化金屬，同時(shí)利用壓縮空氣氣流吹掉熔化金屬實(shí)現(xiàn)金屬分離。

二、等離子弧切割

等離子弧是利用普通電弧的強(qiáng)迫收縮效應(yīng)而獲得的比普通電弧溫度高，能量更為集中的熱源，如圖2-3個(gè)所示在鑄報(bào)和工作間的電弧，通過噴嘴的細(xì)孔道，產(chǎn)生機(jī)械壓縮效應(yīng)，而噴嘴是通水強(qiáng)制冷卻的，弧柱受以周圍氣體流的冷卻作用，使其產(chǎn)生熱壓縮效應(yīng)：同時(shí)又由于電弧周圍存在磁場(chǎng)，使電弧蒙受電磁收縮效應(yīng)，這些綜合效應(yīng)使電弧被壓縮成能量高度集中的高溫等離子弧焰。

與此同時(shí)噴嘴孔道內(nèi)形成調(diào)溫高壓氣體，從噴嘴向大氣高速噴出，也使等離子弧焰流在孔道出口處具有很高的噴出速度，具有強(qiáng)大的沖擊力，等離子弧切割法就是利用等離子弧的高溫將割件熔化并借助火焰流的沖擊力熔融金屬?gòu)?qiáng)行排除，形成割縫實(shí)現(xiàn)切割的。

等離子弧焰所具有的特性，解決了氣割和普通電弧切割所不能完成或難以完成的鋁，銅，鎳，鈦，鑄鐵，不銹鋼和高合金鋼及難溶金屬和非金屬的切割問題，且切割速度快，熱影響正小，變形小，切口窄，切口質(zhì)量較好。

等離子弧切割采用具有陡降外特性直流電源，空載電壓一般在140-400伏之間，電源可用兩臺(tái)直流機(jī)串聯(lián)或使用專用硅整流電源，電極的采用鈰鎢極，工作氣體采用氮或氬等。

氣焊與氣割安全技術(shù)

教學(xué)目的：了解氣焊與氣割安全技術(shù)。教學(xué)要求：掌握氣焊條氣割安全技術(shù) 教學(xué)重點(diǎn)：安全技術(shù) 教學(xué)難點(diǎn)：安全技術(shù)

導(dǎo)入：氣焊與氣割安全技術(shù)

講課內(nèi)容：

一、氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)

熔合燥炸是氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)，氣焊和氣割所使用的乙炔、液化石油氣和氧氣都是容易爆炸和著火的氣體。其主要設(shè)備有乙炔發(fā)生炔瓶，液化石油氣瓶和氧包瓶等，都屬于壓力容器。在檢修補(bǔ)焊燃料容器和管道時(shí)，還會(huì)遇到其它許多易燃易爆物品和容器，同時(shí)操作中又使用明火，若焊接設(shè)備安全裝置有缺陷或者焊工違反安全操作規(guī)程，就可能造成爆炸和火災(zāi)事故。

在氣焊或氣割火焰的作用下，尤其是氣割時(shí)氧氣射流的噴射，使熔珠和氧化鐵渣四處飛濺，容易造成燒傷燙傷事故，也可能引燃工作地周圍的易燃易爆物品，造成火災(zāi)爆炸。

二、使用電石的安全要求

電石是碳化鈣的俗稱，它是堅(jiān)硬的塊狀物體，斷面呈灰色或棕色，遇水就會(huì)分解，使用時(shí)應(yīng)注意下列安全要求：

1、防潮

（1）制好的電石立即裝入石桶內(nèi)，桶蓋要蓋嚴(yán)。（2）禁止在兩天搬運(yùn)電石

2、防火源

（1）電石庫(kù)房應(yīng)距離明火10米以外，庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

（2）給發(fā)生器裝電石時(shí)，操作要平穩(wěn)，不得將電石投擲入電石籃內(nèi)，以免產(chǎn)生火星引起爆炸。

三、使用乙炔發(fā)生器的安全要求

1、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防燥及防止回火的安全裝置。

2、乙炔發(fā)生器的布置原則。

3、使用前的準(zhǔn)備工作

4、發(fā)生器的起動(dòng)

5、運(yùn)行中的管理和維護(hù)。

6、工作待事時(shí)的清理工作

7、使用涼揚(yáng)式乙炔發(fā)生器的安全要求。

四、使用氣瓶的安全要求

（1）氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。（2）充灌氧氣瓶時(shí)，首先進(jìn)行外部檢查

（3）氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫，熔融金屬飛濺物和可燃易爆物等。

2、使用乙炔瓶的安全要求（1）使用乙炔瓶的安全要求

（2）乙炔瓶不得開工典禮遭受劇烈震動(dòng)和撞擊，以免瓶?jī)?nèi)的孔性填料下沉而形成凈空間。（3）乙炔瓶使用時(shí)只能直立，不準(zhǔn)橫躺臥紋，以防兩酮流出引起燃燒爆炸。

五、使用減壓器的安全要求

1、在安裝減壓之前，應(yīng)略打開氧氣瓶閥門，以吹除污物，防止灰塵或水分帶入減壓器內(nèi)。

六、使用焊炬，割炬的安全要求。

1、焊炬和割炬點(diǎn)火時(shí)，焊嘴或割嘴方向應(yīng)避開人體和拿火的手部，以免火焰燒傷。

七、使用氧氣與乙炔膠管的安全要求

1、新膠管在使用前，必須把膠管內(nèi)壁的滑石粉吹除干凈，防止滑石粉進(jìn)入焊炬，割炬體內(nèi)堵塞氣體通道。

2、膠管的長(zhǎng)度一般不小于五米，最好在10-15米左右。

3、氣割操作時(shí)，需要較大的氧氣輸出量。復(fù)習(xí)小結(jié)：氣焊與氣割安全技術(shù) 作業(yè)：安全要求

二氧化碳保護(hù)氣弧焊

教學(xué)目的：了解其他焊接方法 教學(xué)要求：掌握其他焊接方法

教學(xué)重點(diǎn)：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊 教學(xué)難點(diǎn)：二氧化碳其他保護(hù)電弧焊 導(dǎo)入：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊概述 講課內(nèi)容： 一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊概述

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)是利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱CO2焊。

CO2焊的基本過程如圖3-1所示，在電源作用下，焊絲與焊件間產(chǎn)生焊接地弧，由于電弧的高溫使金屬局部熔化形成熔池。同時(shí)，氣瓶中送出的CO2氣體，以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴中噴出，形成保護(hù)氣流，使焊接區(qū)與空氣隔離，隨著焊槍的移動(dòng)，熔池金屬凝固后形成焊縫。

焊接時(shí)，CO2氣流可排開焊接區(qū)的空氣，防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，但在電弧高溫作用下，CO2能進(jìn)行分解，以致使電弧氣氛具有強(qiáng)烈的氧化性，從而使金屬元素氧化燒損，降低焊縫的機(jī)械性能，還可能變成為產(chǎn)生氣孔及飛濺的主要原因。因此，必須采取有效的脫氧措施。目前是通過在焊絲中加一定的硅，錳等脫氧元素來解決這一問題的。

CO2焊時(shí)的，加一問題是飛濺較多，隙避免氧化外，一般還采用手特性的直流電源，反接法，采用小電流，低電壓等措施來減小飛濺。為了更好地解決飛濺問題，進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量，采用藥芯焊絲，或采用混合氣體保護(hù)焊接等。

CO2焊要用焊接低碳鋼，低合金鋼。它具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如電弧熱量集中，焊接變形小，焊縫質(zhì)量好，可用較大的電流密度，生產(chǎn)率高，CO2氣體價(jià)格便宜，焊接成本低，以及明弧，操作簡(jiǎn)便等，因而在國(guó)內(nèi)外得到越來越廣泛的應(yīng)用。

CO2焊根據(jù)所有寒色的不同，可分為細(xì)絲CO2焊，和粗CO2焊。

CO2焊焊接時(shí)，可用自動(dòng)或半自動(dòng)的分式，目前應(yīng)泛名用的是半自動(dòng)CO2焊。

二、半自動(dòng)CO2焊

1、設(shè)備簡(jiǎn)介，半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊的設(shè)備簡(jiǎn)圖。

（1）設(shè)備簡(jiǎn)介，為了保證穩(wěn)定焊接，一般采用手的外特性的直流電源。（2）供氣系統(tǒng)（3）送絲系統(tǒng)（4）控制系統(tǒng)（5）焊槍

2、主要焊接工藝參數(shù)（1）焊絲直徑

（2）焊接電流及電弧電壓（3）焊絲伸出長(zhǎng)度（4）焊接速度（5）氣體流量

3、操作要點(diǎn)

（1）引電弧與熄弧（2）熄弧（3）平焊（4）立焊（5）橫焊（6）仰焊（7）管子焊接

復(fù)習(xí)小結(jié)：CO2碳焊 作業(yè)：操作要點(diǎn)

氬弧焊

教學(xué)目的：了解氬弧焊 教學(xué)要求：掌握氬弧焊 教學(xué)重點(diǎn)：氬弧焊 導(dǎo)入：氬弧焊

講課內(nèi)容：這是一種用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧燭氬弧焊。

焊線時(shí)，氬氣從噴嘴噴出，排開焊接區(qū)的空氣并象口氣罩一樣罩住往電極，電弧，熔池等，由于氬是惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于液態(tài)金屬，因?yàn)楸缓附饘俨粫?huì)氧化，燒損，也不易產(chǎn)生氣孔，此外，氬氣散熱能力低，使電弧穩(wěn)定性較好，且加熱集中，焊接變形小，所以氬弧焊可以獲得高質(zhì)量的焊縫。

由于氬氣價(jià)格較貴，使焊接成本高，所以目前氬弧焊主要用來焊接不銹鋼以及容易氧化的鋁，鎂，鈦及其合金，還有低金剛，耐熱合金鋼等。

一、不熔化電極氬弧焊

一般用釷棒或鈰鎢棒作電極，由于電極熔點(diǎn)高，焊接時(shí)不熔化，電極只起發(fā)射電子產(chǎn)生電弧的作用。

鎢極氬弧焊時(shí)，除鋁，鎂及合金外，一般均采用直流正接，因?yàn)殛枠O溫度比陰極高，此時(shí)，焊件是陽極，溫度高，熔池深而窄，生產(chǎn)率高，而鎢極為陰極?溫度低。因此不易過熱，燒損少，壽命長(zhǎng)。在焊鋁及其余金屬時(shí)應(yīng)選用交流電源。

鎢極氬弧焊可用手工進(jìn)行，也可以自動(dòng)進(jìn)行，常用的是手工氬弧焊。

焊 接 電 源，可采用直流或交流電源。

焊槍：夾持鎢極，傳導(dǎo)焊接電流和輸送氬氣。

供 氣 裝 置：包 括 氣 瓶，減 壓 器，流量計(jì)等。

供水系統(tǒng)：通水是用來冷卻焊接電纜?焊槍以及鎢極。

當(dāng)焊接電流水于100安時(shí)?不需用水冷卻。

手工鎢極氬弧焊的基本操作方法是：

1、引弧

2、焊接

3、收尾

二、熔化極氬弧焊

焊接過程采用自動(dòng)方式或半自動(dòng)方式進(jìn)行。復(fù)習(xí)：氬弧焊

作業(yè)：手工鎢極氬弧焊的基本操作方法

自動(dòng)埋弧焊

教學(xué)目的：了解自動(dòng)埋弧焊 教學(xué)要求：掌握自動(dòng)埋弧焊 教學(xué)重點(diǎn)：自動(dòng)埋弧焊 教學(xué)難點(diǎn)：自動(dòng)埋弧焊 導(dǎo)入：自動(dòng)埋弧焊 講課內(nèi)容：

一、自動(dòng)埋弧焊概述

埋弧焊是電弧在焊劑尾下燃燒焊接的方法，其中利用機(jī)械裝置自動(dòng)控制送比和移動(dòng)電弧的一種埋弧焊方法叫自動(dòng)埋弧焊。

自動(dòng)埋弧焊是利用埋弧自動(dòng)焊機(jī)來進(jìn)行焊接的。它主要包括焊接電源，控制箱和焊車工部分。自動(dòng)埋弧焊與手弧焊相比較，優(yōu)點(diǎn)是：

1、勞動(dòng)條件好，焊時(shí)看不見弧光，焊工僅調(diào)整和管理自動(dòng)焊機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

2、生產(chǎn)率高，可以使用較大的焊接電流及焊接速度，節(jié)省了換焊手的時(shí)間。

3、當(dāng)獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量焊縫，焊接時(shí)會(huì)焊接飛保護(hù)較好，此外焊接工藝參數(shù)可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)在焊接過程中保持穩(wěn)定。

缺點(diǎn)是不如手弧焊靈活和重力。

二、自動(dòng)埋弧焊工藝

1、焊前準(zhǔn)備

2、主要焊接工藝參數(shù)時(shí)（1）焊接電流（2）電弧電壓（3）焊接速度

三、自動(dòng)性弧焊的基本操作技能

1、焊前準(zhǔn)備

2、焊接

3、收尾

四、焊絲和焊割

通常按創(chuàng)造方法分成熔煉焊割，燒待焊劑和粘結(jié)焊劑，為防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔等缺陷，焊劑在使用前必須進(jìn)行烘干。

正確地選用絲，焊劑，使用兩者合適是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的關(guān)鍵問題，低碳鋼，低碳鋼，低合金鋼埋弧焊時(shí)焊絲，焊劑可參照表3-3。復(fù)習(xí)：自動(dòng)埋弧焊

作業(yè)：自動(dòng)埋弧焊的基本操作技能。

常用焊接方法

教學(xué)目的：了解常用焊接方法的比較。教學(xué)要求：掌握常用焊接方法的比較。教學(xué)重點(diǎn)：常用焊接方法的比較。教學(xué)難點(diǎn)：常用焊接方法的比較 導(dǎo)入：

生產(chǎn)中常用的焊接方法，除上述幾種之外 教課內(nèi)容：

一、等離子弧焊

等離子弧是利用等離子焊炬，將陰極和陽極之間的自由，電弧壓縮或高溫，高電離度及高能量密度的電弧。利用等離子弧將被焊金屬熔化，并用氬氣保護(hù)的焊接方法叫等離子弧焊。

二、電渣焊

電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。根據(jù)使用的電極形狀可分為等級(jí)，板極，熔嘴電渣焊等。

電渣焊焊接過程如圖

三、電阻焊

焊件組合后，通過電極施加壓力和供電，利用電流流經(jīng)焊件的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行接焊的方法叫電阻等，又分為對(duì)焊，電焊，縫焊等。

1、對(duì)焊（1）電阻對(duì)焊（2）閃光對(duì)焊

2、點(diǎn)焊

3、縫焊

（1）因是內(nèi)部熱源，熱量集中，所以加熱時(shí)間短，熱影響區(qū)小，易于獲得質(zhì)量較好的焊接接頭。

（2）機(jī)械化，自動(dòng)化程度高，可提高生產(chǎn)率，改善工作條件。

此外，在焊接過程中，無不忽氣氛，噪音小，易于安排在生產(chǎn)流水線中。缺點(diǎn)是：設(shè)備較復(fù)雜，耗電最大，使用的接頭型式與可焊焊件厚度受限制。

四、釬焊

根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊可分為釬焊及硬釬焊兩類： 軟釬焊是使用軟釬料進(jìn)行的釬焊。

硬釬焊是使用硬釬料，料強(qiáng)度較高。

釬焊的加熱方法有，烙 鐵 加 熱，火焰加熱，電阻加熱感應(yīng)加熱，爐內(nèi)加熱，鹽涂加熱等。一般是根據(jù)釬料，釬縫形式焊件材料及尺寸，生產(chǎn)批量等選擇加熱方法。復(fù)習(xí)：常用焊接方法的比較 作業(yè)：比較焊接方法不同點(diǎn)。

焊接應(yīng)力及變形

教學(xué)目的：了解焊接質(zhì)量和常用材料的焊接特點(diǎn)。教學(xué)要求：掌握焊接質(zhì)量和常用材料的焊接特點(diǎn)。教學(xué)重點(diǎn)：焊接應(yīng)力及變形 教學(xué)難點(diǎn)：焊接應(yīng)力及變形。導(dǎo)入：焊接應(yīng)力及變形 講課內(nèi)容：

一、焊接應(yīng)力及變形的產(chǎn)生

焊接應(yīng)力及變形的產(chǎn)生是一個(gè)較復(fù)雜的問題。我們先看一個(gè)比較簡(jiǎn)單的例子。在鐵路上兩鋼軌的連接 處都留有一定的縫隙。以防由于熱膨脹而引起變形導(dǎo)致?lián)p壞。

如果唯一根據(jù)鋼軌在鋪軌時(shí)不留縫隙，當(dāng)鋼軌在熱膨脹時(shí)，就會(huì)受到兩側(cè)鋼軌的阻擋，使鋼軌內(nèi)出現(xiàn)了壓應(yīng)力，從而發(fā)生彎曲變形，焊接時(shí)也有金屬熱脹冷縮的現(xiàn)象。

二、焊接變形的種類

1、收縮變形

2、角度形

3、彎曲變形

4、扭曲變形

5、波浪形變形

三、減少焊接應(yīng)力和變形時(shí)方法

四、焊接變形的矯正

1、機(jī)械矯正法

2、火鍋矯正法

焊接缺陷及焊接檢驗(yàn)。

一、焊接缺陷

二、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

為了評(píng)定焊接頭的承載能力，可以將焊接接頭割成試棒，進(jìn)行拉伸，彎曲，沖擊等機(jī)械性能試驗(yàn)。

復(fù)習(xí)：焊接應(yīng)力及變形。作業(yè)：焊接應(yīng)力及變形方法

工藝實(shí)踐一

實(shí)踐地點(diǎn)：

金工實(shí)驗(yàn)室 指導(dǎo)老師：專業(yè)教師 實(shí)習(xí)內(nèi)容：

一、實(shí)習(xí)用材料

1、E4303（結(jié)422）3.2,4.0電焊條。

2、原度為6-10毫米低碳鋼板

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求

1、了解焊接結(jié)構(gòu)的制造方法和工藝過程。

2、初步了解手工電弧焊的焊接過程。

3、掌握手工電弧焊的引弧方法及手焊操作的初步技能。

三、操作練習(xí)

電焊工在進(jìn)行操作之前，首先要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如焊機(jī)，材料，防護(hù)用具以及輔助工具等都要預(yù)先考慮周到，不懂得做好準(zhǔn)備工作，就不能全面掌握焊接技術(shù)。因此，焊前準(zhǔn)備工作也是不可缺少的訓(xùn)練內(nèi)容。

操作1：引弧

初學(xué)操作引弧時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)。

（1）引弧時(shí)焊條提起要快，否則容易產(chǎn)生粉條，當(dāng)焊條粘在工件上時(shí)，應(yīng)迅速左右擺動(dòng)焊條，使之手工件脫離，若仍不能脫離時(shí)，應(yīng)迅速松開焊鉗，斷開電源，避免短路過久而損壞電焊機(jī)。

（2）如果焊條與焊件接觸而不起弧時(shí)，往往是因?yàn)楹笚l端都有藥皮妨礙導(dǎo)電，這時(shí)應(yīng)該將這些絕緣物清除，以利導(dǎo)電。

（3）練習(xí)引弧時(shí)，不必考慮焊條的角度，更不要急于去完成一道焊縫。操作工，手焊直線運(yùn)導(dǎo)法。

平焊，是手工的弧焊中最簡(jiǎn)單的基本操作，應(yīng)練好所學(xué)理論進(jìn)行平焊操作練習(xí)。初學(xué)者開始練習(xí)時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)。

（1）焊接時(shí)，要放松身體，而且正常呼吸，手臂應(yīng)離開身體，隨身體自由運(yùn)動(dòng)，同時(shí)要保持穩(wěn)定。

（2）開始學(xué)習(xí)時(shí)，主要掌握好電弧長(zhǎng)度，焊條角度和焊接速度。（3）要區(qū)分開熔池內(nèi)的熔硅和熔化金屬。

（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔渣流到熔化金屬的前面。（5）首先練習(xí)窄焊道的平焊，并用直線運(yùn)條法進(jìn)行練習(xí)。1）起始端運(yùn)條法 2）直線運(yùn)條法 3）焊道的收尾方法

1、劃圈收尾法

2、反復(fù)斷弧收尾法

3、后稱收尾法

4、續(xù)焊接頭方法 實(shí)踐過程

3個(gè)學(xué)生分一組

一個(gè)學(xué)生管理電焊機(jī)，注意開關(guān)安全。一個(gè)學(xué)生練習(xí)操作 一個(gè)學(xué)生注意安全

每個(gè)學(xué)生練習(xí)操作一遍，在操作過程中一定要注意安全。實(shí)踐檢驗(yàn)：（1）引弧操作

（2）平焊直線運(yùn)條法（3）焊道的收尾方法（4）續(xù)焊接頭方法

（5）練習(xí)接頭，一直練到符合要求為止。

工藝實(shí)踐二

實(shí)踐地點(diǎn)：金工實(shí)驗(yàn)室 指導(dǎo)老師：專業(yè)教師 實(shí)習(xí)內(nèi)容：

一、實(shí)習(xí)用材料

1、E4303、（結(jié)422）3.2 4.0電焊條

2、厚度為6-14毫米低碳鋼板

3、厚度為1.5-2.0毫米低碳鋼板。

4、常用鋼管

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求

1、交、直流電焊機(jī)的使用，維護(hù)保養(yǎng)及簡(jiǎn)單故障排除。

2、手工電弧所用器材和工具的使用與維護(hù)保養(yǎng)。

3、根據(jù)工件技術(shù)要求選擇焊接規(guī)范

4、掌握手工電弧焊對(duì)接平焊的各種運(yùn)條方法。

5、掌握手工電弧焊角接頭的平焊操作技術(shù)。

6、初步了解弓工電弧焊的橫立，仰焊操作技術(shù)

7、常用鋼管手工電弧焊的焊接技術(shù)

三、操作練習(xí)

攪向擺動(dòng)手法有一下幾點(diǎn)基本要求。

1、運(yùn)導(dǎo)時(shí)主要應(yīng)靠手臂操作，單靠手腕不易掌握運(yùn)條的角度。

2、左右擺動(dòng)的幅度要一樣。

3、為了避免焊道中心部分熱和加強(qiáng)高進(jìn)大，擺動(dòng)到中心時(shí)要加快速度，而到兩側(cè)時(shí)，則應(yīng)稍微停頓一下。訓(xùn)練時(shí)應(yīng)接上述要求反復(fù)練習(xí)。

1、操作：鋸齒形運(yùn)導(dǎo)法。

2、操作工：月牙形運(yùn)條法。

3、八字開運(yùn)條法

4、焊縫寬度為10毫米的平焊。

5、焊縫寬度為12毫米的平焊。

6、焊縫寬度為14毫米的平焊。

7、焊縫寬度為16毫米的平焊。

操作8：焊縫寬度為18毫米的平焊。操作9：焊縫寬度為20毫米的平焊。操作10：焊縫寬度為22毫米的平焊。操作11：厚度為6毫米的銅板對(duì)接平焊。

操作12：厚度為1.5或2.0毫米鋼板對(duì)接平焊。操作13：厚度為6-8毫米鋼板角接平焊。操作14：厚度為12-14毫米鋼板船形焊。

操作15：厚度為14毫米鋼板開V型坡口對(duì)接平焊。操作16：立焊操作 立焊操作注意事項(xiàng)：

1、操作篆勢(shì)

2、窄焊道的訓(xùn)練

3、橫向摻動(dòng)道條的訓(xùn)練

4、立角焊的訓(xùn)練

操作實(shí)例

一、焊接原4毫米A3鋼板，長(zhǎng)500毫米，高寬條400毫米，四五塊板組成的比方形水箱，內(nèi)外蕩焊，經(jīng)淺水不漏。

1、焊前準(zhǔn)備（1）選用4303，（結(jié)422）

3、2電焊條。（2）焊接電流為90-130安培

（3）定位焊縫長(zhǎng)3、5毫米，間距100-120毫米。（4）用鋼絲刷清除對(duì)接縫周圍鐵銹和雜物。

2、焊接

（1）采用直線運(yùn)條法

（2）隨時(shí)避免續(xù)焊接頭和水箱四個(gè)角出現(xiàn)夾渣和未焊透等缺陷。

二、A3鋼板V形對(duì)接平焊

1、焊前準(zhǔn)備

（1）試板：兩塊8X125X250毫米鋼板

（2）坡口：用機(jī)械加工形成60度的塊口，鈍邊為1.5毫米。（3）對(duì)角平整，間隙為2毫米。（4）選用E4303（結(jié)422）電焊條。（5）焊接電流

第一層170-210安培

第二層160-200安培

封底層：180-210安培

（6）定位焊，在試板對(duì)接縫兩端背面點(diǎn)固?焊縫長(zhǎng)為6毫米。（7）清除焊縫周圍雜質(zhì)

2、焊接

（1）第一層（打底）：采用短弧直線運(yùn)條法，注意熔請(qǐng)不能超前。

（2）第2層：用橫向擺動(dòng)運(yùn)條，電弧要加長(zhǎng)到一般長(zhǎng)度，運(yùn)條速度減慢。（3）焊縫根部采用碳弧氣刨清招。

（4）封底焊，用子幅橫擺運(yùn)條，注意觀察熔池狀態(tài)，以判斷焊縫熔是否良好。實(shí)踐過程：

3個(gè)學(xué)生一組

一個(gè)學(xué)生管理電焊機(jī)，注意開關(guān)安全 一個(gè)學(xué)生練習(xí)操作。一個(gè)學(xué)生注意安全

每個(gè)學(xué)生操作一遍，在操作過程中一定要注意安全。

第四篇：焊工實(shí)習(xí)教案

焊工實(shí)習(xí)教案

焊工實(shí)習(xí)教案

適用專業(yè)：機(jī)、近類各專業(yè)

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴(yán)格遵守焊接安全操作規(guī)程。

4、掌握對(duì)接平焊焊接簡(jiǎn)單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學(xué)設(shè)備

電焊設(shè)備：交流弧焊機(jī)（BX-315）。氣割設(shè)備：氧氣瓶、液化石油氣。

三、時(shí)間及進(jìn)行方式

1、時(shí)間：16學(xué)時(shí)

2、方式：理論教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)示范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)作。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全

焊接是將兩個(gè)或兩個(gè)以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結(jié)合力，連接成一個(gè)不可拆的整體的一種加工方法。

使學(xué)生獲得更多的操作知識(shí)和掌握操作要領(lǐng)是實(shí)習(xí)課題的主要任務(wù)。

焊接過程中，金屬所處的狀態(tài)不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機(jī)：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號(hào) Bx）、（型號(hào)Ax、Zx、Zx7）兩大類。電焊機(jī)的基本特性：

a)

適當(dāng)?shù)目蛰d電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對(duì)電弧的連續(xù)也有利

b)陡降的外特性——提供穩(wěn)定的低電壓大流，在電弧的長(zhǎng)短變化中，保證電流。c)

靈活的調(diào)節(jié)性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質(zhì)不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機(jī)的電流必須在一定范圍具有良好的可調(diào)節(jié)性。

二、電焊條： 焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導(dǎo)電引弧和填充 的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機(jī)物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯同時(shí)熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學(xué)和力學(xué)能力，并使引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進(jìn)行焊接時(shí)所采用的連接型式。

對(duì)接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調(diào)整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

I V X U K型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時(shí)的空間位置平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術(shù)

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃電弧。

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產(chǎn)生的高溫，使接觸點(diǎn)的金屬熔化蒸發(fā)，并被電離成電子和離子。帶電的負(fù)離子高速奔向陽極，同時(shí)使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產(chǎn)生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運(yùn)條：焊接過程中，焊條的過種運(yùn)動(dòng)。

（1）焊條送進(jìn)——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運(yùn)動(dòng)——從起點(diǎn)至末端方向的運(yùn)動(dòng)，焊接速度。（3）橫向擺動(dòng)——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產(chǎn)生弧坑，收尾時(shí)應(yīng)作環(huán)形擺動(dòng)，或在弧坑處反復(fù)熄弧，直到填滿焊縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產(chǎn)生的凹槽。

產(chǎn)生的原因：焊條的角度擺動(dòng)不正確，電流過大，速度過快。在焊縫邊緣停留的時(shí)間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產(chǎn)生的金屬瘤。

產(chǎn)生的原因：電流太大，電弧太長(zhǎng)，速度太慢，運(yùn)條不當(dāng)。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產(chǎn)生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產(chǎn)生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質(zhì)。

產(chǎn)生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產(chǎn)生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長(zhǎng)保護(hù)不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過程中或焊完后，在接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬破裂現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金結(jié)構(gòu)鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對(duì)接平焊、規(guī)格：150×5

2、搭接焊、規(guī)格：150×5

氣

焊

氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進(jìn)行金屬焊接的一種方法。

常用乙炔氣與氧氣 焊接種類：熔焊、釬焊

特點(diǎn)：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素鋼外，還可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設(shè)備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍(lán)色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮

在壓力下能吸收乙炔氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調(diào)壓裝置，同時(shí)起到穩(wěn)定壓力的作用。

四、焊炬——是使可燃?xì)夂脱鯕獍匆欢ǖ谋壤旌希姵鋈紵纬煞€(wěn)定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個(gè)氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——?dú)夂负附又械奶畛洳牧稀８鶕?jù)工件材料的化學(xué)成分，選擇相應(yīng)的焊絲。焊絲的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量和焊縫的機(jī)械性能。

二、焊劑——?dú)夂负附又械闹蹌艹夂溉鄢刂行纬傻难趸锏入s質(zhì)，減少空氣對(duì)熔池金屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤(rùn)性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101

用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102

鑄鐵

粉301

鋼及銅合金

粉401

鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成。燃燒時(shí)由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質(zhì)不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2。火焰區(qū)域基本上沒有自由氧及自由碳存在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進(jìn)行焊接。火焰的最高溫度區(qū)在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時(shí)有剩余的氧，氧化反應(yīng)劇烈，心、內(nèi)、外焰都比較短，對(duì)金屬有氧化作用。焊接一般銅材時(shí)，熔池產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，氣孔和氧化物較多，焊道金屬變脆變壞，應(yīng)注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區(qū)有碳存在，游離狀態(tài)的碳會(huì)滲到熔池金屬中，增加焊縫的含碳量，使塑性降低強(qiáng)度增高。用于含碳量高的金屬與硬質(zhì)合金以及工件表面的硬化處理。

文明生產(chǎn)

由于氧氣瓶?jī)?nèi)裝的是高壓液態(tài)氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會(huì)有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當(dāng)壓力在0.15MPa 溫度5000C～60000C時(shí)會(huì)產(chǎn)生自爆。乙炔和銅、銀長(zhǎng)期接觸能產(chǎn)生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產(chǎn)過程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準(zhǔn)備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調(diào)節(jié)工作壓力，檢查設(shè)備有無漏氣現(xiàn)象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點(diǎn)燃火焰，調(diào)節(jié)火焰大小，調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。

四、施焊：a)、預(yù)熱工件及焊絲，熔化形成熔池。b)、火焰向焊縫縱向移動(dòng)。c)、火焰在焊縫中橫向擺動(dòng)。d)、焊絲的送進(jìn)。注：在施焊時(shí)必須注意 ○a)：焊接時(shí)必須用焰心前端2～4mm溫度最高區(qū)進(jìn)行焊接，太近易產(chǎn)生回火危險(xiǎn)。太遠(yuǎn)溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)必須有規(guī)律地進(jìn)行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以保證焊縫的連續(xù)性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在

：焊絲的送進(jìn)速度必須根據(jù)焊縫的需要，不能太多或太少。

點(diǎn)焊焊接角度 電流 36—45V焊條 2.5mm—300mm—350mm圓弧焊 電流 70—80V焊條 3.2mm—350mm四 現(xiàn)場(chǎng)示范讓學(xué)生了解操作方法，然后每一個(gè)學(xué)生教一遍。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預(yù)熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點(diǎn)），（碳素鋼的燃點(diǎn)大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點(diǎn)金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過程。氣割的性質(zhì)：

一、金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，金屬在純氧中燃燒時(shí)只發(fā)生固態(tài)燃燒發(fā)應(yīng)，而不發(fā)生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低與金屬本身的熔點(diǎn)，以使金屬氧化物在液態(tài)下被氣流吹走。

三、金屬燃燒時(shí)放出的熱量多，且金屬本身的導(dǎo)熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產(chǎn)生的熱量將切口附近的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，保證切割過程連續(xù)進(jìn)行。低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過程

點(diǎn)火——調(diào)節(jié)火焰大小，中性焰——預(yù)熱金屬至燃點(diǎn)——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動(dòng)——停割關(guān)閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個(gè)焊件在固態(tài)下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時(shí)焊件接頭和釬料同時(shí)加熱到釬料的熔點(diǎn)，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態(tài)釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點(diǎn)在4500C以下。硬釬料：釬料的熔點(diǎn)在4500C以上。常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項(xiàng)

一、氧氣瓶、調(diào)壓閥嚴(yán)禁沾染任何油脂。

二、液化石油氣、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、液化石油氣、氧氣瓶與工作點(diǎn)須相距5米以上，嚴(yán)禁近火放置。

四、未經(jīng)處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時(shí)應(yīng)戴好護(hù)目鏡。

實(shí)作要求

1、氣割工件 規(guī)格：150×50

2、氣焊工件 規(guī)格：150×50

第五篇：焊工實(shí)習(xí)教案

焊工實(shí)習(xí)教案

焊工實(shí)習(xí)教案

適用專業(yè)：機(jī)、近類各專業(yè)

一、目的與要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解電焊、氣割及氣焊的使用方法；

2、了解焊接加工工藝；

3、熟悉并嚴(yán)格遵守焊接安全操作規(guī)程。

4、掌握對(duì)接平焊焊接簡(jiǎn)單零件，并能正確操作焊鉗和焊條與工件的角度。

二、教學(xué)設(shè)備

電焊設(shè)備：交流弧焊機(jī)（BX-315）。氣割設(shè)備：氧氣瓶、液化石油氣。

三、時(shí)間及進(jìn)行方式

1、時(shí)間：16學(xué)時(shí)

2、方式：理論教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)示范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)作。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、焊接概述、安全

焊接是將兩個(gè)或兩個(gè)以上焊件，在外界某種能量的作用下，借助于各焊件接觸部分原子間相互結(jié)合力，連接成一個(gè)不可拆的整體的一種加工方法。

使學(xué)生獲得更多的操作知識(shí)和掌握操作要領(lǐng)是實(shí)習(xí)課題的主要任務(wù)。

焊接過程中，金屬所處的狀態(tài)不同，焊接分為：熔焊、壓焊、釬焊三大類。

一、電焊機(jī)：

給焊接電弧供給電能的一種裝置，具有符合電弧焊接所要求的電氣特性。它們分為交流（型號(hào) Bx）、（型號(hào)Ax、Zx、Zx7）兩大類。

電焊機(jī)的基本特性：

a)適當(dāng)?shù)目蛰d電壓——較高的空載電壓才能將高電阻的接觸擊穿，而引燃電弧。對(duì)電弧的連續(xù)也有利

b)陡降的外特性——提供穩(wěn)定的低電壓大流，在電弧的長(zhǎng)短變化中，保證電流。

c)靈活的調(diào)節(jié)性——由于焊條的直徑不同，焊件的大小不同材料的性質(zhì)不同，焊接的位置不同，所需要的電流卻不同，電焊機(jī)的電流必須在一定范圍具有良好的可調(diào)節(jié)性。

二、電焊條：

焊條的組成：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

（1）焊芯——由各種金屬組成，在焊接中起導(dǎo)電引弧和填充的作用。

（2）藥皮——由礦石粉、礦物粉、有機(jī)物、化工原料、鐵合金 粉末配置而成。在焊接中和焊芯

同時(shí)熔化造渣造氣，防止空氣侵襲熔池，使焊縫獲得合理的化學(xué)和力學(xué)能力，并使引弧

容易，電弧燃燒穩(wěn)定。（脫氫、脫硫、脫氧、脫磷）起到冶金的作用。

三、接頭型式及坡口

1、接頭型式——兩物件進(jìn)行焊接時(shí)所采用的連接型式。

對(duì)接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——為了保證工件能焊透，調(diào)整母才金屬和焊條金屬在焊縫中的熔合比，在焊件邊緣加工具有一定角度的斜邊或圓弧。

IVXUK型

鈍邊：為防止根部燒穿，坡口根部要留2～3mm的直邊。

四、焊接時(shí)的空間位置

平、立、橫、仰及全位置。

五、手工電弧焊的基本操作技術(shù)

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃電弧。

接上電源的焊條和工件接觸（短路）離開一定的高度，短路電流產(chǎn)生的高溫，使接觸點(diǎn)的金屬熔化蒸發(fā)，并被電離成電子和離子。帶電的負(fù)離子高速奔向陽極，同時(shí)使焊件和焊條間的氣體電離成電子和離子，帶電的電子和離子迅速奔向兩極，使電弧產(chǎn)生。

3、焊條角度：

（1）焊條平分焊縫兩邊工件所形成的夾角。

（2）焊條與焊縫縱向形成70°～80°夾角

4、運(yùn)條：焊接過程中，焊條的過種運(yùn)動(dòng)。

（1）焊條送進(jìn)——以保證電弧的高度不變。

（2）直線運(yùn)動(dòng)——從起點(diǎn)至末端方向的運(yùn)動(dòng)，焊接速度。

（3）橫向擺動(dòng)——以保證完成焊縫的寬度。

5、收尾：為保證焊縫尾部不產(chǎn)生弧坑，收尾時(shí)應(yīng)作環(huán)形擺動(dòng)，或在弧坑處反復(fù)熄弧，直到填滿焊

縫。

六、常見的焊接缺陷

1、咬邊：焊件和焊縫分界處，產(chǎn)生的凹槽。

產(chǎn)生的原因：焊條的角度擺動(dòng)不正確，電流過大，速度過快。在焊縫邊緣停留的時(shí)間不正確。

2、焊瘤：熔化金屬在焊件兩面流產(chǎn)生的金屬瘤。

產(chǎn)生的原因：電流太大，電弧太長(zhǎng)，速度太慢，運(yùn)條不當(dāng)。

3、燒穿：電弧將工件根部金屬燒穿形成較大的穿孔。

產(chǎn)生的原因：間隙太大，電流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接頭根部未完全熔透。

產(chǎn)生的原因：電流太小，速度太快，坡口不干凈。

5、夾渣：殘留在焊縫中的非金屬物質(zhì)。

產(chǎn)生的原因：焊縫未清理干凈，熔渣未清理干凈，電流太小，焊速太快。

6、氣孔：焊縫形成后，保留在金屬中的氣體孔。產(chǎn)生的原因：焊件表面有水、銹、油、藥皮中的水分，電弧太長(zhǎng)保護(hù)不好，空氣侵入，電流小焊速快。

7、裂紋：在焊接過程中或焊完后，在接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬破裂現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：熔池中含有較多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有較多的氫。合金

結(jié)構(gòu)鋼和接頭冷卻速度快。

七、要求：

1、對(duì)接平焊、規(guī)格：150×52、搭接焊、規(guī)格：150×

5氣焊

氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進(jìn)行金屬焊接的一種方法。常用乙炔氣與氧氣

焊接種類：熔焊、釬焊

特點(diǎn)：熱量較分散，加熱緩慢，溫度較低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素鋼外，還可以焊鑄件、鋼、鋁等有色金屬。

氣焊設(shè)備與工具

一、氧氣瓶——瓶體外表涂天藍(lán)色漆加黑色字體（氧氣）。純度98.5%以上。

二、乙炔氣瓶——瓶體為乳白色漆加紅色字（乙炔）。利用丙酮在壓力下能吸收乙炔

氣體的原理工作。

三、減壓器——是將氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體的調(diào)壓裝置，同時(shí)起到穩(wěn)定壓

力的作用。

四、焊炬——是使可燃?xì)夂脱鯕獍匆欢ǖ谋壤旌希姵鋈紵纬煞€(wěn)定火焰的工具。（如圖）

五、回火防止器——是一個(gè)氣體單向閥，防止乙炔氣回火燃燒。

六、軟膠管——輸送氧氣和乙炔的膠管。

焊絲與焊劑

一、焊絲——?dú)夂负附又械奶畛洳牧稀８鶕?jù)工件材料的化學(xué)成分，選擇相應(yīng)的焊絲。焊絲的化學(xué)

成分直接影響焊縫的質(zhì)量和焊縫的機(jī)械性能。

二、焊劑——?dú)夂负附又械闹蹌艹夂溉鄢刂行纬傻难趸锏入s質(zhì)，減少空氣對(duì)熔池金

屬的侵襲，改善熔池金屬的濕潤(rùn)性。

焊劑主要用于鑄鐵、合金鋼及各種有色金屬

如：粉101用于不銹鋼及耐熱鋼

粉102鑄鐵

粉301鋼及銅合金

粉401鋁及鋁合金

氧——乙炔焰

氣焊的火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成。燃燒時(shí)由于氧、乙炔的體積比不同，可以得到三種性質(zhì)不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧與乙炔的體積比為1.1～1.2。火焰區(qū)域基本上沒有自由氧及自由碳存

在，完全燃燒的火焰。（一般碳素剛和有色金屬多采用中性焰進(jìn)行焊接。火焰的最高溫

度區(qū)在焰心前端約2～4mm處。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃燒時(shí)有剩余的氧，氧化反應(yīng)劇烈，心、內(nèi)、外焰都比較

短，對(duì)金屬有氧化作用。焊接一般銅材時(shí)，熔池產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，氣孔和氧化物較多，焊

道金屬變脆變壞，應(yīng)注意使用。它主要用于焊接黃銅、青銅以及錳鋼材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰區(qū)有碳存在，游離狀態(tài)的碳會(huì)滲到熔池金屬中，增加焊

縫的含碳量，使塑性降低強(qiáng)度增高。用于含碳量高的金屬與硬質(zhì)合金以及工件表面的硬

化處理。

文明生產(chǎn)

由于氧氣瓶?jī)?nèi)裝的是高壓液態(tài)氧，氧氣是良好的助燃劑。乙炔中會(huì)有硫化氫（H2S）磷化氫（PH2）具有爆炸性，當(dāng)壓力在0.15MPa

溫度5000C～60000C時(shí)會(huì)產(chǎn)生自爆。乙炔和銅、銀長(zhǎng)期接觸能產(chǎn)生成乙炔銅、乙炔銀都具有爆炸性。所以在氣焊生產(chǎn)過程中安全是非常重要的因素。

氣焊操作

一、準(zhǔn)備工作：打開氧氣、乙炔瓶閥，調(diào)節(jié)工作壓力，檢查設(shè)備有無漏氣現(xiàn)象，清潔焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。

三、火焰：點(diǎn)燃火焰，調(diào)節(jié)火焰大小，調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。

四、施焊：a)、預(yù)熱工件及焊絲，熔化形成熔池。

b)、火焰向焊縫縱向移動(dòng)。

c)、火焰在焊縫中橫向擺動(dòng)。

d)、焊絲的送進(jìn)。

注：在施焊時(shí)必須注意 ○

a)：焊接時(shí)必須用焰心前端2～4mm溫度最高區(qū)進(jìn)行焊接，太近易產(chǎn)生回火危險(xiǎn)。太遠(yuǎn)溫度低，熱量流失熔化速度慢。

b)：火焰縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)必須有規(guī)律地進(jìn)行，不離開熔池，并保持在熔池的前半部分，以

保證焊縫的連續(xù)性。

c)：注意觀察金屬的熔化深度，不能有假焊存在：焊絲的送進(jìn)速度必須根據(jù)焊縫的需要，不能太多或太少。

點(diǎn)焊焊接角度 電流36—45V焊條2.5mm—300mm—350mm

圓弧焊電流70—80V焊

條3.2mm—350mm四 現(xiàn)場(chǎng)示范讓學(xué)生了解操作方法，然后每一個(gè)學(xué)生教一遍。

氣割操作

氣割的原理：

氣割是利用氣體火焰，將金屬預(yù)熱到能夠在氧氣中燃燒的溫度（燃點(diǎn)），（碳素鋼的燃點(diǎn)大約在11500C）然后開放切割氧氣（高壓、高速、高純度氧），將燃點(diǎn)金屬劇烈燃燒或氧化鐵渣，并從切口處吹走，從而將金屬分離的過程。

氣割的性質(zhì)：

一、金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，金屬在純氧中燃燒時(shí)只發(fā)生固態(tài)燃燒發(fā)應(yīng)，而不發(fā)生熔化，這樣才能獲得整齊的切口。

二、燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低與金屬本身的熔點(diǎn)，以使金屬氧化物在液態(tài)下被

氣流吹走。

三、金屬燃燒時(shí)放出的熱量多，且金屬本身的導(dǎo)熱性不宜太高，才能利用金屬燃燒產(chǎn)生的熱量將切口附近的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，保證切割過程連續(xù)進(jìn)行。

低碳鋼和低合金鋼能較好地滿足以上要求。

氣割過程

點(diǎn)火——調(diào)節(jié)火焰大小，中性焰——預(yù)熱金屬至燃點(diǎn)——開放高壓氧氣閥起割——沿切割線移動(dòng)——停割關(guān)閉割炬。

火焰釬焊

釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為接縫的填充材料，把兩個(gè)焊件在固態(tài)下連接在一起的一種焊接方法。

焊接時(shí)焊件接頭和釬料同時(shí)加熱到釬料的熔點(diǎn)，釬料熔化而焊件不熔化，以便液態(tài)釬料滲入到接頭間隙，并向接頭表面打散，形成釬焊接頭。

軟釬焊：釬料的熔點(diǎn)在4500C以下。

硬釬料：釬料的熔點(diǎn)在4500C以上。

常用：銅基釬料和銀基釬料焊。

安全注意事項(xiàng)

一、氧氣瓶、調(diào)壓閥嚴(yán)禁沾染任何油脂。

二、液化石油氣、氧氣瓶禁止臥放工作和日光暴曬。

三、液化石油氣、氧氣瓶與工作點(diǎn)須相距5米以上，嚴(yán)禁近火放置。

四、未經(jīng)處理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)開幾次氧氣閥和乙炔閥。

六、操作時(shí)應(yīng)戴好護(hù)目鏡。

實(shí)作要求

1、氣割工件規(guī)格：150×502、氣焊工件規(guī)格：150×50