第一篇：高級焊工培訓教案

高級焊工培訓教案

第一章

焊接性實驗方法

原則上，各種金屬都能進行焊接.但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時會出現什么問題,以及焊接后接頭性能是否能滿足使用求，所以，金屬材料對焊接加工是否適應性要用焊接性來衡量。

一、焊接性概念

金屬的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。其包括兩個方面：

1.是金屬在經受焊接加工時對缺陷的敏感性，即工藝焊接性；

2.是焊成的接頭在使用條件下可靠運行的能力，即使用焊接性。

二、焊接性試驗方法

評價焊接性的方法是多種多樣的，每一種試驗方法都是從某一特定的角度來考核或說明焊接性的某一方面。因此，往往需要進行一系列的試驗才可能較全面地說明焊接性，從而有助于確定焊接方法、焊接材料、工藝規范及必要的工藝措施等。

三、焊接性實驗方法---分類

焊接性試驗的內容主要有：熱裂紋試驗、冷裂紋試驗、脆性試驗、使用性能試驗等。其實施的方法分模擬、實焊、理論計算三大類。最常用的是斜Y坡口裂紋試驗、插銷試驗、剛性固定對接裂紋試驗、可變拘束裂紋試驗、碳當量法等。

四、焊接性實驗方法—冷裂紋

1、間接評定方法：根據焊件材料的化學成分或焊接接頭熱影響區的最高硬度，進行材料冷裂紋的評定方法，叫間接評定法。如碳當量法.2 直接試驗方法 2.1 冷裂紋的自拘束試驗

斜y形坡口焊接裂紋試驗方法 又稱小鐵研法

適用于板厚≥12mm的冷裂紋及再熱裂紋抗裂性能試驗。

2.1.1 搭接接頭（CTS）焊接裂紋試驗方法

本試驗適用于低合金鋼焊接熱影響區，由于馬氏體轉變而引起的裂紋試驗。

2.1.2 T型接頭焊接裂紋試驗方法

本試驗適用于碳鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗。2.2冷裂紋的外拘束試驗

2.2.1拉伸拘束裂紋試驗（TRC）：本試驗方法主要用來研究焊縫根部的冷裂紋。

2.2.2剛性拘束裂紋試驗（RRC）：本試驗用來研究高強度鋼的延遲裂紋。

RRC與TRC不同之處在于固定條件不同，所以RRC試驗不僅可以用來研究延遲裂紋，還可以研究焊接接頭冷卻過程中產生的各種裂紋現象。

第二章

焊接接頭無損檢驗方法

一、焊接接頭的射線探傷

1、探傷原理 ：利用透過工件的光度不同，使膠片感光不同。現影后便可知缺陷位置。

2、底片上缺陷的辨別一般分為六類：

①裂紋；②氣孔；③夾渣；④未熔合和未焊透； ⑤形狀缺陷；③其它缺陷。

3、質量評定——焊縫質量根據缺陷性質和數量分為四級。

I級焊縫內應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣。

Ⅱ級焊縫內應無裂紋、未熔合和未焊透。

Ⅲ級焊縫內應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。

Ⅲ級者為IV級。

焊接缺陷圖片—燒穿

焊接性實驗方法—未焊透

焊接缺陷圖片—氣孔 焊接缺陷圖片—凹坑

焊接缺陷圖片—焊瘤

焊接缺陷圖片—夾渣 焊接缺陷圖片—裂紋

第三章

鑄鐵焊接知識

鑄鐵焊接（或焊補）大致分為冷焊、半熱焊和熱焊三種，焊材的選擇分為同質焊縫和異質焊縫兩類。目前國內可以提供數十種鑄鐵焊條，可根據鑄鐵焊條的特性，對焊補件的要求（如是否切削加工）、鑄鐵材料的性能以及焊補件的重要性等方面分別選用。

一、鑄鐵焊接材料選用

對焊后要求灰口鑄鐵焊縫的，可選用Z208、Z248焊條。

對焊縫表面需經加工的，可選用Z308、Z408、Z418、Z508焊條，其中Z308最易加工。

對球墨鑄鐵和高強度鑄鐵，可選用Z258、Z408、Z418焊條。應指出，鑄鐵焊接是“三分材料、七分工藝”，除了合理選用焊材外，還必須根據工作要求采取適當的工藝措施.如預熱法,分段焊法、大（小）電流、瞬時點焊、錘擊、后熱、加熱減應法等，才能取得滿意的效果。

二、工作原理

1、鎢極氬弧焊是采用鎢棒作為電極，利用氬氣作業保護氣體焊接的一種氣體保護焊方法。

2、通過鎢極與工件之間產生電弧，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區形成嚴密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，以防止空氣的侵入。同時利用電弧產生的熱量來熔化基本金屬和填充熔絲形成熔池。液態金屬熔池凝固后形成熔縫。

三、工藝特點

1、氬弧焊與其他電弧焊相比具有的特點：

1.1保護效果好，焊縫質量高：氬氣不與金屬發生反應，也不溶于金屬，冶金反應簡單,焊接過程基本上是金屬熔化與結晶的簡單過程，因此能獲得較為純凈及質量高的焊縫。

1.2焊接變形和應力小：由于電弧受氬氣氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區很窄，焊接變形與應力均小，尤其適于薄板焊接。

1.3易觀察、易操作：由于是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤其是適用于全位置焊接。1.4穩定: 電弧穩定，飛濺少，焊后不用清渣。

1.5易控制熔池尺寸：由于焊絲和電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。

1.6可焊的材料范圍廣：幾乎所有的金屬材料都可以進行氬弧焊。特別適宜焊接化學性能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等。

2、缺點

2.1設備成本較高。

2.2氬氣電離勢高，引弧困難，需要采用高頻引弧及穩弧裝置。2.3氬弧焊產生的紫外線是手弧焊的5～30倍，生成的臭氧對焊工也有危害（通風不良時可高出衛生標準十幾倍），所以要加強防護。焊接時需有防風措施。

第四章 焊條電弧焊技術—打底焊

一、仰位平板對接雙面成型焊接方法

操作要點及注意事項

1、打底焊

打底焊采用連弧焊或斷弧焊方法，焊條與焊接方向的角度為900～1000，焊條與試件成900。打底焊時應將焊條對準坡口間隙，在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側鈍邊。焊接操作過程中應注意，熄弧時要迅速干脆，引弧位置必須準確.焊條要頂住焊條焊完收弧時，要在熔池邊緣部位少量補充1～2滴鐵水再收弧，從而有利于熔池緩冷，避免產生收弧縮孔。

接頭時，焊條在熔池后15mm處引燃電弧輕微左右擺動，待電弧移至熔池邊緣時，將焊條頂住熔池，電弧停留時間要長一點，打開熔孔形成熔池，形成新的熔孔熔池后立即滅弧，恢復正常的焊接。熔池，坡口兩側穿透尺寸要一致，（一般控制在1.5mm）以保證背面焊縫飽滿，寬度一致。

2、填充焊

填充焊時，在始焊端引燃電弧后，焊條在原地做橫向擺動，形成熔池后，焊條按正鋸齒形沿焊接方向均勻地移動，焊條移動時在焊道中間停留時間短一些，焊道兩側停留時間長一些，保證坡口兩側不形成夾角，使焊縫過渡平整。

3、蓋面層焊接

蓋面前應將前一層熔渣飛濺清除干凈，焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同。注意,運條至坡口兩側時要停頓一下,使焊縫與工件融合。

二

450角固定管雙面成型焊接工藝

打底層焊接方法

焊條在相當于“時鐘6點”位置引燃，拉至過中心10mm處，焊條前端對準坡口隙，在兩鈍邊間做小的橫向擺動。當鈍邊和焊條熔滴熔化連在一起時，焊條上送坡口底邊，產生第一個熔孔，形成熔池后即可滅弧。

第一個熔池變成暗紅色時，焊條在坡口上側引燃電弧，橫拉至熔孔，稍作停留，擊穿鈍邊，產生新的熔孔。形成熔池后，焊條斜拉到下坡 口根部，稍作停留，擊穿鈍邊，形成整體熔池后焊條向斜前方，迅速滅掉電弧，如此反復焊接，即形成了打底焊道。2 蓋面焊采用斷弧焊接

焊條在打底道相當于“時鐘6點”位置引燃電弧，移至過中心10mm，在下坡口邊緣壓低電弧，稍加停留，待焊條鐵水與下坡口邊緣熔合在一起。產生為熔池后，焊條做小的斜鋸齒形擺動，逐漸擴大熔池開使焊接.3、接頭方法

仰焊、立焊位置接頭時，焊條引燃后，壓低電弧移動到上坡口三角區尖端，稍加停頓，上坡口邊熔化形成熔池后，焊條直接從三角區尖端拉至坡口下部邊緣，下部邊緣熔化形成熔池后，進行正常焊接。

第五章

鎢極氬弧焊機的調試內容

? 氬弧焊機的調節: ? 主要是對電源參數調整、控制系統的功能及其精度、供氣系統完好性、焊槍的發熱情況等進行調試。

一、電源各參數調試

1、測試恒流特性

選擇任意一個電流進行焊接。在不同弧長的情況下，觀察電壓表、電流表。從表顯示的數據判斷電壓及電流的變化，2、測試電壓、電流的調節范圍是否與技術參數一致，電流調節是否均勻。

3、測試電弧穩定性。尤其應在小電流段觀察電弧的穩定性。

4、測試引弧性能。反復進行引弧試驗，觀察引弧的準確和可靠性。

5、測試交流氬弧焊電源極霧化作用。通過霧化區的大小和清潔程度進行判斷，還需檢查陰極霧化作用是否可調

二、控制系統性能調試

1、測試各程序的設置能否滿足工藝需要。對提前送氣、引弧、焊接、斷電、滯后停氣及脈沖參數進行測試和調節。

2、測試網壓變化時焊機的補償能力。試驗可在±10%的范圍內改變輸入電壓，觀察輸出電流的變化。

三、氬弧焊槍使用試驗

觀察焊槍有無漏氣、漏水現象；

在額定電流和額定負載持續率的情況下使用，應測試焊槍的發熱情況。

第二篇：焊工培訓教案

宕昌縣2016年省級示范性技能培訓

焊工教案

培訓單位：宕昌職業中等專業學校 培訓時間：2016年

電焊工安全知識培訓

一、操作規程

1.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。2.電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴好手套側向操作。

3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴好手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。

4.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔、口打開。

6.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

7.清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離。9.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢測許可后，方可施焊。

10、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

焊工培訓教案

培訓目標：

通過本次培訓，使焊工掌握焊接的基本理論知識和應用知識，做到文明施工、按圖紙、工藝、技術要求生產。學員應達到以下要求：

（1）能正確的選擇使用常用焊條、焊絲、焊劑及保護氣體。

（2）能進行低碳鋼的平位置的焊接，包括平板對接及角接。

（3）能根據焊接工藝卡選擇低碳鋼、低合金鋼的焊接材料和焊接工藝參數。

（4）能進行焊前坡口準備及焊接性能試驗焊件的裝對。

（5）能進行手工焊條電弧焊、氣焊、氬弧焊、CO2焊等之一焊接。

（6）能控制和矯正焊接變形，能減少和消除焊接應力。

（7）能對焊接接頭外觀檢驗和進行返修。

一、基本知識

1.什么叫焊接?

答：兩種或兩種以上材質(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.2.什么叫電弧？

答：由焊接電源供給的，在兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象—叫電弧。〈1〉按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。〈2〉按電弧的狀態可分為：自由電弧和壓縮電弧（如等離子弧）。〈3〉按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金屬---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態金屬滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分---叫做熔池。

6.什么叫焊縫？

答：焊接后焊件中所形成的結合部分。

7.什么叫焊縫金屬？

答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。

8.什么叫保護氣體？

答：焊接中用于保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的保護氣體。9.什么叫焊接技術？ 答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設備等及其基礎理論的總稱—叫焊接技術。

10.什么叫焊接工藝？它有哪些內容？

答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定。內容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后處理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用純度> 99.98% 的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合氣體75--95% Ar + 25--5 % CO2，（標準配比：80%Ar + 20%CO2）做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答： 〈1〉用高純度氬氣Ar≥ 99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。

〈3〉用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊。

14.什么叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？

答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊。15.什么叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？

答：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。

16.什么叫碳弧氣刨？

答：使用碳棒作為電極，與工件間產生電弧，用壓縮空氣（壓力0.5—0.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.為什么CO2焊比焊條電弧焊效率高？ 答：〈1〉CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2；

〈3〉輔助時間是焊條電弧焊的50%。

三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數2.02--3.88倍

18.為什么CO2焊接接頭比焊條電弧焊的焊接接頭質量好？

答：CO2焊縫熱影響區小，焊接變形小；CO2焊縫含氫量低（≤1.6ML/100g），氣孔及裂紋傾向小；CO2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊。

19.為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？ 答：〈1〉坡口截面積減少36-54%, 節省填充金屬量；

〈2〉降低耗電量65.4%；

〈3〉設備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉減少人工費、工時費，降低成本10-16%；

〈5〉節省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用； 綜合五項,CO2焊能使焊接總成本降低

39.6-78.7%,平均降低59%。

20.為什么CO2焊接有飛濺？

答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過渡），由于強烈過熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產生飛濺。CO2焊機的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些內容？

答：焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極、襯墊等。

2.什么叫焊絲？

答：焊接時作為填充金屬，同時用來導電的金屬絲—叫焊絲。分實心焊絲和藥芯焊絲兩種。常用的實心焊絲型號：ER50-6（牌號：H08Mn2SiA）。

3.為什么MAG焊接接頭比CO2焊接接頭的沖擊韌性高？

答：MAG焊接時，活性氣體僅為20%，焊絲中的合金元素過渡系數高，焊縫的沖擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯合脫氧，其合金元素過渡系數略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。如唐山神鋼MG-51T焊絲（相當于ER50-6）其常溫沖擊韌性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫藥芯焊絲？

答：由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時在其中填滿一定成分的藥粉，經拉制而成的一種焊絲。5.為什么藥芯焊絲用CO2氣體保護？

答：按保護方式區分藥芯焊絲有兩種類型：藥芯氣保焊絲和藥芯自保焊絲。藥芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護，屬于氣渣聯合保護形式，焊縫成形好，綜合機械性能高。

6.為什么對CO2氣體純度有技術要求？

答：一般CO2氣體是化工生產的副產品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質和水分，會給焊縫帶來氣孔等缺陷。焊接重要產品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。7.什么叫酸性焊條？

答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結422（E4303）、結502（E5003）等交直流兩用電焊條。

8.什么叫堿性焊條？ 答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時含有氟化物的焊條，如結507（E5015）、結506（E5016）等電焊條。

9.為什么焊前焊條要嚴格烘干？

答：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150--200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。

三、焊接設備

1.什么叫焊接電源？ 答：電焊機中，供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設備稱為焊接電源。

2.為什么對弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？

答：為了保證焊接電弧穩定燃燒和適應各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩態輸出電流和輸出電壓之間的關系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。

A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。

〈2〉弧焊電源的動特性——當負載狀態發生瞬時變化時（如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關系，用以表征對負載瞬變的反應能力（即動態反應能力），簡稱“動特性”。

〈3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。

〈4〉調節特性——改變電源的外特性以適應焊接規范的要求。

3.為什么電弧長度發生變化時，電弧電壓也會發生變化？

答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低。

4.為什么CO2焊接時，焊絲伸出長度發生變化時，電流顯示值也會發生變化？

答：焊絲伸出長度（即干伸長度）越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長度一般設定在12--20mm范圍內。

5.為什么CO2/MAG/MIG焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴格匹配？

答：CO2/MAG/MIG焊接時，調節焊接電流—即調節焊絲的給送速度；調節電弧電壓—即調節焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩定焊接。

〈1〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。

〈2〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。

〈3〉焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。

6.什么叫電弧挺度？

答：在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。

7.為什么焊接電弧有偏吹現象？

答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。9.什么叫CO2電源電弧系統的自身調節特性？為什么CO2焊接用細焊絲？

答：等速送絲系統下,當弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復的作用成為電源電弧系統的自身調節作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調節作用越強，電弧越穩定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術，電弧的自身調節作用最好，性能最穩定。10.什么叫焊機的負載持續率？ 答：負載持續率指焊接電源在一定電流下連續工作的能力。國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100%。

第三篇：高級焊工考試

職業技能鑒定國家題庫 高級焊工理論知識試題

（二）（附答案）

名詞解釋(A)1.[基礎理論知識]氫脆性：氫引起鋼的塑性嚴重下降的現象。2.[基礎理論知識]等離子切割：利用等離子弧實現切割的方法。3.[工藝基本知識]焊接速度：單位時間內完成的單道焊縫長度。

4.[工藝基本知識]焊趾裂紋：焊趾裂紋指沿應力集中的焊趾處所形的焊接冷裂紋。

5.[原輔材料基本知識]碳當量：碳當量是把鋼中合金元素的含量按其作用核算成碳的相當含量。名詞解釋(B)6.[工藝基本知識]焊縫成型系數：焊縫成型系數指熔焊時，在單道焊縫橫截面上的焊縫寬度與焊縫計算厚度的比值。

7.[工藝基本知識]焊接性：焊接性主要是在一定焊接工藝條件下，材料獲得優質焊接接頭的難易程度。

8.[基礎理論知識]彎曲變形：變曲變形指構件焊后朝一側彎曲的變形。9.[工藝基本知識]焊接熱影響區：焊接熱影響區是在焊接熱源作用下，焊縫兩側組織性能發生變化的區域稱為熱影響區。名詞解釋(C)10.[工藝基本知識]未焊透：未焊透指焊接時，接頭根部未完成熔透。11.[工藝基本知識]反變形法：為消除角變形，在焊接前，可將焊件向焊接變形方向相反方向進行人為的變形稱為反變形法。填空題(A)1.[工藝基本知識]隨著焊縫中含氧量的增加，其強度、硬度和塑性_________冷脆、熱脆性傾向________，而且易于產生________氣孔。答：下降、增加、CO(一氧化碳)2.[工藝基本知識]低合金鋼焊后消氫處理溫度一般為________。答：200--350℃

3.[工藝基本知識]強度等級不同的普通低合金異種鋼進行焊接時，焊縫金屬及 焊接接頭的強度大于被焊鋼中最_________的強度，塑性及沖擊韌性應不低于塑性和沖擊韌性較_______鋼種。答；低、低

4.[工藝基識]奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，熔合比越_____越好。答：小

5.[原輔材料基本知識]1Cr13是________不銹鋼，焊接時可選用_________和__________等焊條。答：馬氏體、E1--13--

15、E2---13--16 6.[工藝識]電弧焊時，焊接區內氮的主要來源是______。答：焊接區周圍的空氣

7.[原輔材料知識]碳鋼中常存元素里，有益的元素是_______和______。答：Si、Mn 8.[工藝知識]手工電弧焊時，隨冷卻速度的增加，焊縫的硬度_______。答：增加

9.[工藝]其它條件不變時，焊接線能量增大，焊接接頭的冷卻速度_____。答：減小

10.[原輔材料基本知識]H08表示含碳量為_________的低碳焊芯。答：0.08～0.10% 填空題(B)11.[工藝]熔滴的過渡狀態主要決定于______和_____。答：焊接電流、電弧電壓

12.[基礎理論知識]熔焊時由焊接熱源輸入給單位長度焊縫能量稱為________。答：焊接線能量

13.[工藝]增大焊接電流或減慢焊接速度，都會使焊接線能量___。答：增大 14.[基礎理論知識]在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程稱為__________。答：焊接熱循環

15.[設備基本知識]弧焊電源可分為直流弧焊___________、弧焊__________和弧焊__________。答：發電機、整流器、變壓器

16.[工藝基本知識]用酸性焊條焊接時，焊接區內的氣相成分主要是________、________和_____。答：一氧化碳、氫氣、水

17.[設備基本知識]可將焊件回轉或傾斜，以便使焊縫處于___________焊接位置的裝置叫______________。答：適當、焊接就位器 18.[工藝操作能力]常用的邊緣加工方法有______、______、______、車削和磨削等。

答：氣割、碳弧氣刨、刨削 填空題(C)19.[工藝操作能力]焊絲伸出長度越大,則焊絲熔化越_______，結果使熔深________，余高__________。答：快、減小、增大

20.[工藝基本知識]焊接線能量增大時，熱影響區寬度_________，焊縫在高溫的停留時間________，同時冷卻速度_________。答：增大、增長、減慢 21.[工藝基本知識]采用小的焊接線能量，如______焊接電流，_______焊接速度等都可以減小焊接熱影響區的尺寸。答：減小、增大

22.[基礎理論知識]焊接熱影響區是指焊接過程中，母材因受熱的影響而發生_________和_________變化的區域。答：金相組織、力學性能

23.[工藝基本知識]由于咬邊會使基本金屬的有效截面___________，因此不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處引起__________，承載后有可能在此處產生___________。答：減小、應力集中、裂紋

24.[工藝基本知識]根據結構或部件的工作條件，確定焊接接頭的工作部分形式、____和_____等工作的總稱為______。答：坡口形狀、外形、接頭設計 選擇題(A)1.[原輔材料基本知識]氣體保護焊時，使用保護氣體成本最高的是(____)。A、氬氣 B、二氧化碳 C、氦氣 D、Ar+O2混合氣 答：C 選擇題(B)2.[基礎理論知識]焊接接頭中，焊縫向熱影響區過渡的區域叫(____)。A、熔合區 B、熔合線 C、過熱區 D、正火區 答：A 3.[原輔材料基本知識]不銹復合鋼板的復層厚度為(____)。

A、1.5～3.5mm B、3.5～4.5mm C、4.5～5.5mmⅱ 答：A 4.[工藝]奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱鋼焊接時，焊縫成分和組織取決于(____)。A、焊接電流 B、焊接電壓 C、母材的熔合 答：C 5.[設備]我國目前常用的二氧化碳氣體保焊送絲機的機構的形式是(_____)。A、拉絲式 B、推絲式 C、推拉式 D、拉推式 答：B 6.[原輔材料]測定材料脆性轉變溫度的常規試驗方法是(____)。A、沖擊試驗 B、彎曲試驗 C、拉伸試驗 D、金相試驗 答：A 7.[基礎理論知識]橫向焊接應力是指焊件在(____)焊縫方向上的焊接應力。A、斜面 B、水平C、垂直 D、平行 答：C 8.[基礎理論知識]還原反應是指熔池金屬氧化物的(____)反應。A、脫氧 B、脫硫 C、脫氫 D、脫磷 答：A 選擇題(C)9.[原輔材料基本知識]低碳鋼焊縫二次結晶后的組織是(_____)。A、奧氏體+鐵素體 B、鐵素體+珠光體

C、奧氏體＋滲碳體 D、鐵素體＋滲碳體 答：B 10.[原輔材料基本知識]為避免晶間腐蝕、奧氏體不銹鋼中加入的穩定元素有(____)。

A、鈦和鈮 B、鉻和碳 C、錳和硅 D、硅和鈮 答：A 11.[原輔材料基本知識]奧氏體不銹鋼與低碳進行焊接時，由于稀釋作用，在焊縫中可能會出現(____)組織、從而惡化了接頭質量。

A、馬氏體 B、魏氏體 C、鐵素體 D、索氏體 答：A 12.[工藝操作]奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，選擇焊接方法的原則是(___)。

A、減小熔合比 B、提高效率 C、增大線能量 D、增大熔合比 答：A 13.[工藝基本知識]測定焊接接頭塑性大小的試驗是(____)。

A、拉伸試驗 B、金相試驗 C、彎曲試驗 D、硬度試驗 答：C 14.[原輔材料基本知識]奧氏體不銹鋼中的鉻是決定其耐蝕性的主要元素，鋼中含鉻量必須大于(____)才能保證耐蝕性。

A、10% B、12% C、13% D、18% 答：B 15.[工藝基本知識]焊縫中的夾雜物不僅降低焊縫金屬的塑性，增加低溫回火(_____)，同時也增加了產生熱裂紋的傾向。

A、強度 B、脆性 C、韌性 D、硬度 答：B 判斷題(A)1.[基礎理論知識]在焊接熱影響區中，綜合性能最好的區域是正火區。()答：√ 2.[基礎理論知識]結構中的裂紋是產生脆性斷裂的重要原因。()答：√ 3.[基礎理論知識]通常用脆性轉變溫度，作為標準來評定鋼材的脆性一韌性行為。()答：√

4.[工藝基本知識]不銹復合鋼板焊接時，應先焊復層焊縫，再焊過渡層焊縫，最后焊接基層焊縫。()答：×

5.[工藝基本知識]為了防止產生熱裂紋和冷裂紋，應該使用酸性焊條。()答：×

6.[工藝基本知識]與腐蝕介質接觸的奧氏體，應首先焊接，以便其緩慢冷卻，細化晶粒，提高抗腐蝕性。()答：×

7.[產品質量]奧氏體不銹鋼焊后處理的目的是增加其強度和沖擊韌性。()答：×

8.[設備基本知識]雙級式減壓器具有保持工作壓力穩定和消除內部結凍現象等特點。（）答：√

9.[安全與環保知識]焊接場地應有良好的通風，以利于排除有害氣體、灰塵、煙塵和熱量。（）答：×

10.[工藝基本知識]焊接接頭中最危險的缺陷不是裂紋。（）答：× 11.[工藝基本知識]焊接后熱處理常用的方法有消除應力處理，正火，調質處理等。（）答：√

12.[工藝基本知識]焊接熱循環主要參數有加熱速度、加熱最高溫度高溫停留時間、冷卻速度。（）答：√

13.[基礎理論知識]鋼在相變溫度AC3以上停留時間延長,有利于奧氏體均勻化,但將使晶粒長大。（）答：√

14.[基礎理論知識]低碳鋼二次相變的組織是鐵素體+珠光體。（）答：√ 15.[基礎理論知識]2Fe+O2=2FeO是氧化反應。（）答：√ 判斷題(B)16.[工藝基本知識]焊縫中的夾雜物主要是氧化物和硫化物。()答：√ 17.[原輔材料基本知識]當材料處于單向或雙向拉伸應力作用下，往往容易發生脆性斷裂。()答：×

18.[工藝基本知識]鋁及鋁合金焊接時，常在焊口下面放置墊板，以保證背面焊縫可以成形良好。()答：× 19.[基礎理論]熔化極電弧焊時，熔化焊條(或焊絲)的主要熱量是電弧熱()答：√

20.[工藝基本知識]酸性焊條藥皮中的氧化化較強，所以不適宜于焊接合金元素較多的材料。()答：√

21.[原輔材料基本知識]焊條是由藥皮和焊芯兩部分所組成。()答：√ 22.[工藝基本知識]通常所說的焊接應力及焊接變形是指焊接殘余應力和焊接殘余變形。（）答：√

23.[工藝操作能力]影響焊接應力的主要因素有焊接次序和方向、結構強度、焊接技術等。（）答：× 判斷題(C)24.[原輔材料基本知識]脆性斷裂一般都在應力不高于結構設計應力時產生，具有突然破壞 的性質。()答：√

25.[基礎理論知識]焊接接頭中最危險的焊接的缺陷是焊接裂紋。()答：√ 26.[工藝基本知識]梁、柱、管道等長焊縫焊后的變形主要是彎曲變形。()答：√

27.[原輔材料基本知識]珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時，最好選用奧氏體不銹鋼焊條。()答：×

28.[工藝基本知識]鈦和鈦合金焊接時晶粒易長大，引起塑性下降，這是焊接時的問題 之一。()答：√

29.[安全與環保知識]在金屬容器內焊接時,在容器進出口必須設置焊接電源開關，并設監護人，禁止一人操作。（）答：√

30.[工藝基本知識]焊縫中的工藝缺陷如氣孔、夾渣、裂紋和未焊透等其中裂紋和未焊透引起的應力集中嚴重。（）答：√

31.[工藝]低碳鋼焊接時，碳的燒損多是由于碳和氧化鐵作用的結果。()答：√

32.[技術管理與新技術知識]CO2氣體保護焊成本低,只有手工電弧焊和埋弧自動焊的40--50%左右。（）答：√ 簡答題(A)1.[工藝基本知識]如何防止不銹鋼焊接時產生熱裂紋？ 答：為防止產生熱裂紋，應采取以下措施：

1、控制焊縫組織，焊縫為奧氏體加少量鐵素體雙相組織，不僅能防止晶間腐蝕，也有利于減少鋼中、低碳點雜質偏析，阻礙奧氏體 晶粒長大，防止熱裂紋。

2、控制化學成分，對18--8型不銹鋼，應減少焊縫中鎳、碳、磷、硫元素的含量和增加鉻、鉬、硅、錳等元素的含量。

3、選用小功率焊接參數和冷卻快的工藝方法避免過熱，提高抗裂性。

4、選用適當的焊條。

2.[工藝基本知識]奧氏體不銹鋼焊接時，為什么容易產生熱裂紋？ 答：焊接時，產生熱裂紋的原因有：

1、鉻鎳奧氏體不銹鋼成分復雜，含有較多的能夠形成低熔點共晶體的合金元素和雜質。

2、奧氏體結晶的枝晶方向性強，容易造成偏析聚集。

3、奧氏體的線膨脹系數大，冷卻時焊縫收縮應力大。3.[基礎理論知識]什么是電子束焊接？有何優點？

答：利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件，所產生的熱能進行焊接的方法，它的優點是焊接熱影響區小，變形小，適應性強，焊接質量高等。

4.[原輔材料基本知識]為什么Mn對提高抗熱裂性能有良好的作用？

答：因為錳具有脫硫作用，能置換Fe中的Fe而生成MnS，MnS 不溶于液體鐵而上浮，形成熔渣，Mn還能改善硫化物的分布形態，使FeS從薄膜狀態變成球狀，因此Mn是提高焊縫抗熱裂性能的元素。5.[工藝基本知識]焊接殘余變形的種類有哪些？

答：有縱向變形、橫向變形、彎曲變形、角變形、扭曲變形、波浪變形和錯邊變形等。簡答題(B)6.[工藝基本知識]異種鋼焊接時如何選擇焊條？ 答：應根據母材種類和溫度等工作條件來選擇焊條：

1：珠光體鋼與含鉻12%鋼相焊時，原則上選用珠光體鋼焊條 也可以用奧氏體鋼焊條，珠光體鋼與17%鉻鋼焊接時，必須用奧氏 體鋼焊條。

2：珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時，原則上選用鎳含量大于12%的奧 氏體鋼焊條或耐熱鋼焊條，如E1--23--13--

16、E1--23--13--15 焊條。3：焊接在不同溫度范圍內，使用的珠光體鋼，原則上按焊縫中，必需的含鎳量來選擇焊條，溫度在350度下時，焊縫中含鎳不大于10%，溫度在350--450度，焊縫中含鎳約為19--31%，溫度在550度以上時，焊縫中含鎳約為31--47%。7.[工藝基本知識]CO2氣體保護焊產生CO氣孔的原因及其防止措施是什么？ 答：CO2是氧化性氣體，采用CO2氣體保護焊時，熔池中含有 一定量的氧化鐵，這是產生CO氣孔的原因，因為在熔池中的FeO和C會產生下列反應：FeO+C產生Fe+CO在溶池處于結晶溫度時，這種反應比較激烈，而這時熔池已經開始凝固，CO氣體不易逸出，于是在焊縫中形成氣孔。

防止的措施是限制焊絲中氧的含量和在焊絲中增加較多的Mn、Si等脫氧元素，例如焊接低合金鋼時常用的焊絲為H08Mn2SIA。

8.[工藝基本知識]埋弧自動焊與手工電弧焊比較有什么區別和優點。答：埋弧自動焊是一種在顆粒狀焊劑層下燃燒的電弧悍接方法，它與手工焊的主要區別在于引弧，維持電弧穩定燃燒，送進焊絲的移 動，以及焊接結束時，填滿弧坑等動作都是在焊劑層下自動進行的。埋孔自動焊與手工電弧焊比較有如下優點

（1）生產率高；（2）焊縫質量好；（3）節省材料和電能；（4）改善了勞動條件。

9.[工藝基本知識]焊接殘余變形的基本形式是哪兩種？ 答：焊接變形的基本形式是縱向和橫向變形。10.[工藝基本知識]焊縫偏析有幾種形式？ 答：焊縫偏析有以下四種形式：

（1）顯微偏析。（2）區域偏析。（3）層狀偏析。（4）火口偏析。簡答題(C)11.[工藝基本知識]采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優點？

答：采用氬弧焊接鋁及鋁合金的主要優點是氬氣是惰性氣體，保護效果好，電弧穩定，焊縫成形美觀，當電源采用交流時，可以利用 陰極破碎作用，能有效的去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有 渣，不會發生焊后殘渣對接頭的腐蝕，氬氣流對焊接區域有沖刷作 用，使焊接接頭冷卻，速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并能減少焊件焊后的殘余變形。12.[工藝基本知識]異種鋼焊時工藝上應注意什么？ 答：一般有以下幾條：

（1）選擇工藝參數時應盡量降低熔合比，手工焊接時，接頭形式對 母材熔合比有很大影響，焊縫層數越多，熔合比越小，稀釋程度越 低，坡口角度大，熔合比小，通常U形坡口的熔合比此V形坡口小，多層焊時，根部焊縫的熔合比最大，應注意選用奧氏體形成能力強的填充材料。（2）選用小直徑焊條和小電流，快焊速焊法。

（3）奧氏體鋼焊條焊接異種鋼時，一般不預熱或只用較低的溫度預熱，焊接后一般不熱處理，如果珠光鋼淬火傾向大，為防止冷裂紋，焊前應預熱，預熱溫度比單獨焊同類珠光體時要低。

（4）為了降低擴散層尺寸，可在焊接非淬火鋼時，過渡層的厚度應為5--6mm，焊易淬火鋼時，過渡層可增加到9mm。

13.[工藝基本知識]防止和減小焊接結構應力，合理焊接順序的原則是什么？ 答：合理選擇焊接順序的原則是：

（1）盡可能考慮使焊縫能自由收縮，保證焊接平面上的焊縫縱向及橫向(特別是橫向)收縮比較自由，而不受較大的約束，焊接方向指向自由端。（2）收縮量最大的焊縫應當先焊。

（3）焊接平面上有交叉焊縫的對接接頭，應采用保證交叉點焊接 應力最小。計算題(A)1.[工藝基本知識]用埋弧自動焊焊接16MnR對接焊縫，焊縫長1.6m，經工藝評定確定，電弧電壓為38V，焊接電流為600A，焊接速度為0.47m／min，求焊接線能量為多少ＫＪ／cm？ 解：焊接線能量q＝UI／V 其中：q—線能量 U—電弧電壓 I—焊接電流 V—焊接速度 將U＝38V，I=600A·V＝0.47m／min代入上式，得：q＝(38×600×60)／(0.47×100)≈29106(J／cm)＝29.106KJ／cm 答：焊接線能量為q＝29.106／cm。

2.[工藝基本知識]已知某產品焊縫截面積2.4cm^2，焊縫全長36米，采用E5015／φ4焊條焊接，問需要多少公斤焊條？(損失系數K＝0.4)解：需要焊條重量Q＝(F·L·γ)／(1－K)式中：Q—焊條消耗量(kg)F—焊縫的橫截面積(mm)L—焊縫長度(mm)γ—熔敷金屬密度(鋼為7.8kg／m^3)K—損失系數，取K＝0.4 則：Q＝(2.4×3600×7.8)／(1－0.4)＝112320(g)＝112(kg)答：需焊條112kg。

3.[工藝基本知識]一電焊工焊接時選定電流為120A，電壓為24V，線能量為15000S／cm，試計算他的焊接速度。解：根據焊接線能量計算公式： qv＝ηUＩ／V(η為手工電弧焊熱效率)已知U＝24V I＝120A η取0.75 將數值代入得到

V＝0.75×24×120／15000＝0.144cm／S＝8.6cm／min 答：他的焊接速度是8.6厘米／分鐘。計算題(B)4.[工藝基本知識]手工鎢極氬弧焊的焊接速度為8cm／s，焊接電流為140A，焊縫的焊接線能量為420J／cm。求此時的電弧電壓應是多少？ 解：因為：q＝UI／v 其中：q—焊接線能量 U—電弧電壓 v—焊接速度 I—焊接電流 所以 U＝qv／I 則：U＝(420×8)／140＝24(V)答：此時的電弧電壓為24V。計算題(C)5.[工藝基本知識]用手工電弧焊施焊某合金鋼，要求焊接線能量為4.8KJ／cm，焊速為7mm／s，電弧電壓為24V，求應選用多大的焊接電流。解：由于q＝UI／v 式中：q—線能量(KJ／cm)U—電弧電壓(V)I—焊接電流(A)v—焊接速度(mm／s)則：I＝qv／U＝(4.8×10^3×7×10^-1)／24＝140(A)答：應選用焊接電流I＝140A。

6.[安全與環保知識]通過人體的電流超過10毫安時，就會有生命危險已知某人最小電阻為1200歐姆，試求此有安全工作電壓是多少？ 解：根據歐姆定律I＝U／R可知： U＝IR＝0.01×1200＝12(V)答:此人安全工作電壓為12V。論述題(A)1.[工藝基本知識]試述滲透法探傷的特點及適用范圍。

答：滲透法探傷分著色探傷和熒光探傷兩種，用于檢查焊件表面缺 陷的一種探傷方法，除適用磁性材料外，特別適用于不能采用磁粉 探傷的非磁性材料，如不銹鋼。一般可發現深度0.03--0.04mm，寬度0.01mm，以上的表面缺陷。2.[基礎理論知識]簡述反變形法及其作用。

答：反變形法是管坯在進入彎曲變形區前，預先給一定量的變形，使管坯向外側凸出，用以抵消或減小彎曲時斷面的變形，從而保證彎管斷面橢圓度趨近于最小值。論述題(B)3.[產品質量知識]試述射線探傷時如何在底片上辯認焊接缺陷？

答：裂紋-----底片上呈現略帶曲折或直線狀黑色細條紋。條紋 輪廓較分明，中間稍寬，兩端較尖細，不大有分枝，兩端黑線最后消失。

未焊透----底片上呈現斷續或連續的黑直線，黑度較均勻，兩端清楚。

氣孔-----底片上呈現園球形或橢園形黑點，中心黑度較大 并均勻地向邊緣減小。

夾渣-----底片上呈現不同形狀的點狀或條狀。點狀夾渣黑 度較均勻，邊界不規則并帶有棱角，條狀夾渣黑度不均勻，通常為粗線條狀，寬度不一致。

未熔合-----在底片上多呈直線狀。且貼近熔合線焊縫一側，黑度較深。4.[工藝基本知識]試述為何要采用混合氣體保護焊？ 答：混合氣體保護焊是由兩種或兩種以上氣體按一定比例組成混合氣體作為保護氣體的氣體保護電弧焊。在熔化極純氬保護下焊接低碳鋼和合金鋼時，由于液態金屬粘度大，表面張力大，潤濕性差，會出現咬邊，氣孔等缺陷。由于電弧出現陰極斑點飄移，使溶深和焊縫成形不均勻。CO2焊接飛濺大，焊縫成形不美觀。當采用混合氣體保護焊時，上述現象就得到改善。

當在CO2焊的CO2氣體中加入適量的氧氣，采用CO2-O2混合氣體時，由于化學反應熱增多，使溶敷速度升高，母材熔深增大，至使焊縫成型得到改善，飛濺減少，去氫能力增強。

在CO2焊時CO2氣體中加入一定量的氬氣，可提高電弧燃燒的穩定性，減少CO2對液態金屬的氧化，減少飛濺和氣孔。

如果在純氬中加入少量的氧，使溶池表面連續被氧化，形成均勻分布的氧化膜，從而消除了陽極斑點和飄移現象。如果在純氬中加入適量CO2氣體，可提高電弧電壓，增強電弧熱能，也可細化熔滴。

綜上所述，混合氣體保護焊克服了單純氣體保護焊的某些弱點，所以熔化極混合氣體保護焊得到了廣泛應用。

第四篇：焊工安全教育培訓教案(企業版)

焊工安全教育培訓教案

（企業版）

2012年9月

前言

根據公司關于特殊工種安全培訓教育的要求，結合實際工作、作業情況，開展對所有持特殊工種作業證的操作人員，進行了專項的安全教育培訓，目的是要進一步提高特殊工種作業人員的操作技術技能和安全素質，在檢維修作業中，保安全、保質量完成各項任務。

一、進入工廠和進入作業現場后必須遵守以下各項安全規章制度

1、入廠安全須知

（1）、未經準許、未接受安全教育者不準入廠。（2）、車輛入廠須裝阻火器、進生產區須辦票。（3）、未辦理安全作業票不準進行施工和作業。（4）、不準亂動廠內任何設備，設施和化學危險品。（5）、不準擅自排放易燃易爆有毒化學危險品。（6）、不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。（7）、不準在易燃易爆區使用手機等非防爆器具。（8）、不準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進易爆區。

2、人身安全十大禁令

（1）、安全教育考核不合格者，嚴禁獨立上崗操作

（2）、不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產或施工區域。（3）、不戴好安全帽者，嚴禁進入生產或施工現場。（4）、未辦理高處作業票，嚴禁登高作業。

（5）、未辦理有限空間作業票，嚴禁進入有限空間作業。

（6）、未辦理維修作業票，嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵、閥門等設備。（7）、未辦理電氣作業“三票”，嚴禁電氣施工作業。（8）、未辦理施工破土作業票，嚴禁破土施工。（9）、嚴禁使用防護裝置不完好的設備。

（10）、設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。

3、車輛安全十大禁令

（1）、嚴禁超速行駛、酒后駕駛。

（2）、嚴禁無證開車、非崗位司機駕駛車輛，嚴禁學習、實習司機單獨駕駛。

（3）、嚴禁空檔放坡或采用直流供電。（4）、嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。（5）、嚴禁違反規定裝運危險物品。（6）、嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。（7）、嚴禁車輛帶病行駛或司機疲勞駕駛。（8）、嚴禁裝卸化學危險品的機動車輛違規裝卸。

（9）、嚴禁吊車、叉車、鏟車、翻斗車等工程車輛違章載人行駛或作業。（10）、嚴禁運送化學危險品車輛隨意行駛及停放。

4、防火防爆十大禁令

（1）、嚴禁在廠內吸煙，嚴禁私自帶煙、火種及易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。

（2）、嚴禁未按規定辦理用火作業票，在廠內進行施工用火或生活用火。（3）、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入爆炸危險場所。（4）、嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入爆炸危險場所。

（5）、嚴禁用汽油等易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。（6）、嚴禁未經批準的各種機動車輛進入爆炸危險場所。（7）、嚴禁就地排放易燃易爆物料及其它化學危險品。（8）、嚴禁在爆炸危險場所內使用非防爆設備的器材、工具。（9）、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。（10）、嚴禁損壞廠內各類防火防爆設施。

二、焊工進入施工現場必須按照作業指導書進行施工作業

安全操作要點

2.1 工作前必須佩戴好勞動護具，檢查好動火設備，工作地點防護措施是否符合安全要求。動火地點15米以內的周圍，可燃物應清除干凈，如有設備、陰井、地溝、水封等不能清除的可燃物體，應采取有效安全防火隔離措施。

2.2 動火人應嚴格執行用火制度。做到：五不動火——不是批準有效的用火申請票不動火；未經認真檢查逐條落實防火措施不動火；沒有用火負責人或防火人不動火；火票過期不動火；與火票規定中的動火部位不符不動火。

2.3 要經常檢查焊接器、切斷器的嘴頭是否暢通，氣閥要靈活，氣帶接頭不得漏氣、鼓包。氧氣、乙炔減壓表要定期檢定、靈敏好用。裝卸減壓表時，人要站在側面，以免帶壓氣體沖出傷人，減壓表不準私自拆檢。

2.4 氧氣瓶嘴、氣帶、工具嚴禁接觸油脂，如粘有油脂應立即擦洗，乙炔瓶不準與銅、銀、汞等及其制品接觸，使用銅合金器具，合金含銅量應低于70%。

2.5 氣瓶要有瓶嘴帽和防震圈，搬運中應防止撞擊和劇烈震動，兩人抬運氣瓶時不準將瓶嘴當把手，乙炔瓶和氧氣瓶貯放要分開，安放陰涼干燥通風處，乙炔瓶不得放在橡膠等絕緣體上，嚴禁臥放使用。

2.6 工作時氧氣瓶和乙炔氣瓶，禁止放置在高壓電線管廊下，馬路上及室內等，兩瓶距離不小于5米，距明火不得小于10米。2.7 氧氣瓶，乙炔瓶凍結時，嚴禁用明火烘烤，須用蒸汽慢慢解凍。2.8 氣焊動火，必須具備動火條件——置換、分析合格，有動火票、監護人和滅火器方可動火，否則有權拒絕動火作業。

2.9 嘴頭過熱堵塞，給氣壓過低，氣帶凍結而發生回火或多次鳴爆時，要迅速關閉氣閥滅火，進行處理，氣帶瓶嘴嚴禁火烤，要用蒸汽或熱水暖化。

2.10 氣瓶內氣體嚴禁用盡，氧氣瓶剩余壓力應保持0.05MPa以上，乙炔瓶內壓力在0℃—40℃時剩余壓力應保持0.05-0.3MPa。

2.11 在易燃、易爆、高溫、有毒容器內部割焊時，容器內部要通風良好，必要時安設通風機或戴長管式防護面具，安全帶要掛在設備外面，工作完畢或中間休息必須將焊具拿出器外。

2.12 在高空作業、焊接時安全帶要掛在焊割處的側上方通道處，嚴禁從高處往下拋扔鐵器。必須注意地下和周圍的可燃物，避免火星掉落引起火災。

2.13 中間休息或臨時脫離現場，要把減壓器頂針退下回零，再把總氣閥關嚴，完工后要認真檢查現場，不得留有余火，卸掉減壓表和焊具，氣帶要規整，現場要整潔。

動火施工作業注意事項： 施工前應確認的事項：

1、特種作業人員要持證上崗，非電氣焊工作人員不得從事電氣焊工作，不準亂動電氣焊工具設備。

2、動火作業前必須佩戴好勞動護具，如電焊眼鏡，氬弧面罩，電焊絕緣手套（不得短于300mm）、絕緣鞋、焊工服等。

3、作業前應檢查確認焊接設備、工具是否安全完好。電焊機的絕緣線要絕緣可靠，不許裸露。電焊機要有牢固的接地裝置，導線要有足夠的截面，嚴禁超過安全電流負荷量，并配備符合要求的漏電保護裝置，保險絲嚴禁用銅絲或鐵絲代替。

4、氣焊用的膠皮管、導管必須嚴密、不能破損漏氣。

5、在存有可燃物料的設備、容器、管道上用火，需進行退料及切斷各種可燃物料的來源，徹底吹清洗并將與之連接處的各部位加好盲板，防止可燃物料竄入或火源竄到其他部位，并應采樣分析；分析合格后30分鐘后用火，需要重新采樣分析。

6、盲板要符合壓力等級要求，厚度不低于3mm，嚴禁用鐵皮和石棉板代替。

7、離用火點30米內不準有液態烴泄漏；半徑15米以內不準有其它可燃物泄漏和暴漏；半徑15米內生產污水系統的漏斗、排水孔、各類丼、排氣管、管道必須封嚴蓋實。如有設備、陰井、地溝、水封等不能清除的可燃物體，應采取有效措施，如用阻燃的石棉布鋪在上面用浸濕的黃泥封堵，并設專人看火，配備足夠數量的滅火器材。

8、電氣焊等動火作業，必須具備動火條件——置換、分析合格，有動火票、監護人和滅火器方可動火，否則作業人員有權拒絕動火作業。

9、在密閉容器內不應同時進行電、氣焊工作，必要時應采取安全措施，設專人監護。

10、設備內動火時，連接在設備上的所有物料、氮氣、蒸汽都要加堵盲板，打開人口、排氣管，切斷電源，除進行動火分析外，還應進行氧含量分析，合格后方準進入設備內動火，并派專人進行監護。

11、氣焊作業前要檢查氧氣表、乙炔表是否符合安全要求，壓力表必須定期檢驗，超過檢定期限的壓力表應停止使用。

12、檢查滅火器材鉛封，壓力表是否符合安全要求，如發現鉛封損壞或瓶內壓力不足時，應立即更換。

13、五級風以上（含五級風）嚴禁露天動火作業，六級以上停止室外一切動火。如生產設備急需動火時，應升為“特殊動火”管理，雙休日、節假日也要進行升級管理。

施工中應注意的事項：

1、電焊機的二次線圈及外殼，必須接地良好或接零保護，一次線路與二次線路之間的絕緣要保持良好。電焊機的電源線不應超過3米，如超過3米時，應架空敷設，不準用易燃易爆的設備做電焊機的二次線，電焊機的二次線應直接搭設到焊件上。

2、不得將焊接電纜放在電弧附近或熱度較高的焊縫金屬上，避免高溫燒壞絕緣層同時避免碾壓。電焊機在有水易潮處使用時應墊離地面。露天放置時應設防雨棚。

3、焊接操作中如發現電機漏電、皮管漏氣或聞到有焦糊味等異常情況時應立即停止操作進行檢查。

4、焊鉗上的彈簧失效應立即更換，鉗口應保持清潔，并能夠保證在任何斜度夾緊焊條。

5、高處動火作業時必須戴好安全帶及工具袋，對動火點下方火花有可能濺落的樓層，每層均應設看火人，為防止火花落下或飛散引起爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移放到安全地點，如有可燃氣體設備、管道，應用石棉布等阻燃物覆蓋隔離，或用薄鐵皮、濕麻袋、石棉板等非燃燒材料做成接火盤，在火盤還可以上鋪上一層濕沙子。落下的熔熱金屬和火花飛濺顆粒，應隨時用火熄滅。

6、同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導線不應與氣焊的氣帶交叉在一起。

7、氣瓶要有瓶嘴帽和防震圈，搬運中應防止撞擊和劇烈震動，乙炔瓶和氧氣瓶貯放要分開，安放陰涼干燥通風處，不準在烈日下暴曬，氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁在氧氣棚或乙炔棚內中使用，乙炔瓶不得放在橡膠等絕緣體上，嚴禁臥放使用。

8、冬季，氧氣瓶，乙炔瓶凍結時，嚴禁用明火烘烤，須用蒸汽慢慢解凍。嘴頭過熱堵塞，給氣壓過低，氣帶凍結而發生回火或多次鳴爆時，要迅速關閉氣閥滅火，進行處理，氣帶瓶嘴嚴禁火烤，要用蒸汽或熱水暖化。

施工后應注意的事項：

1、動火作業完畢后，施工人員要進行詳細檢查，及時清理現場，不得留有火種，看火人應將用火作業票收回，確認現場無殘留火種和可燃物后，方可離開。

2、電焊結束后，由電工按照作業程序拉閘斷電。

3、動火作業結束后的滅火器材要及時收回，放回原位。

三、電焊工在作業崗位上要認真履行安全防火職責 嚴格執行設備檢修規程和安全技術規程，不違章作業，并制止他人違章作業。嚴格遵守主體廠各項安全管理規定。嚴格執行票、證、書制度，施工前落實安全防范措施。動火前詳細檢查動火證中各項內容是否落實，審批手續是否完備，做到滅火器材齊全好用，專人看火，認真負責。如發現不具備條件時，有權拒絕動火。在檢修前對檢修用工具進行認真檢查，做到所有的工具安全無故障。6 在焊接檢修設備前，必須切斷電源，設備必須進行氣體置換、分析，做到安全可靠，方可進行檢修。高處作業做到腳手架符合標準，安全可靠。8 檢修用的電焊機必須仔細檢查，并裝好漏電保護器。積極參加車間及班組的各項安全活動，正確佩帶和使用安全防護用品和用具。持證上崗。動火完畢后，必須做到將有關安全設施恢復原樣。清理現場，確保現場無火源后方可離開。積極參加本崗位危害因素和環境因素的識別，并采取可靠的防范措施。12 認真學習應急救援預案，積極參加應急救援預案的演練。

四、氣焊在作業工崗位上要認真履行安全防火職責 在班長領導下，認真學習，嚴格執行上級有關安全防火的指示、規定和安全操作規程、設備檢修規程，嚴格遵守各項規章制度，不違章作業，并制止他人違章作業。嚴格遵守主體廠各項安全管理規定。執行票、證、書制度，做到用票、證、書上的規定和防范措施規范自己的行為；持證上崗。動火前詳細檢查動火證中各項內容是否落實，審批手續是否完備，做到滅火器材齊全好用，專人看火，認真負責。如發現不具備條件時，有權拒絕動火。定期檢查氧氣、乙炔管是否完好，保證管道無泄漏。使用氧氣瓶、乙炔瓶時，要遵守運輸規定及保持安全距離；廠房內禁止存放氧氣瓶及乙炔氣瓶。檢查氧氣瓶、乙炔瓶的防護措施，避免氧氣瓶、乙炔瓶日曬及混放。氧氣瓶、乙炔瓶與構筑物保持足夠的距離。積極參加各項安全活動，正確佩帶和使用安全防護用品和用具。進入有限空間作業使用安全電壓。認真學習應急救援預案，積極參加應急救援預案的演練。動火完畢后，必須做到將有關安全設施恢復原樣。清理現場，確保現場無火源后方可離開。焊接結束后，要經過有關人員檢查驗收，符合設備安全的有關規定。12 積極參加本崗位危害因素和環境因素的識別，并采取可靠的防范措施。

第五篇：高級船舶焊工試題

2011年南通市“熔盛杯”焊工職業技能大賽

船舶焊工（職工組）理論知識試卷

線注意事項

1、本試卷依據2006年頒布的《船舶焊工國家職業標準》命制。

此考試時間：60分鐘。

2、請在試卷的標封處填寫您的姓名、準考證號和所在單位的名稱。

3、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區填寫無關的內容。

過

超

一、單項選擇(第1題～第70題。選擇一個正確的答案，將相應的字母涂到答題準卡中。每題1分，滿分70分。)

1、組織、成分均勻性差的金屬材料容易產生（）腐蝕

A、化學腐蝕B、電化學腐蝕C、均勻腐蝕D、微生物腐蝕不

2、中碳鋼焊接前一般應（）。

A、不預熱B、焊前預熱C、預熱與否均可以D、不做任何處理

3、船體甲板結構中，其艙口間連接甲板結構一般為（）。題 A、縱骨架式B、橫骨架式

C、斜骨架式D、混合骨架式

4、CO2焊最顯著的特點是（）。答 A、電流密度大B、CO2價廉

C、不清渣

D、飛濺小

5、既有正角焊縫又有側面角焊縫的搭接接頭稱為（）。A、側面角焊縫B、斜向角焊縫C、正面角焊縫D、聯合角焊縫 生

6、電弧電阻與金屬電阻主要區別是（）。

A、電弧電阻隨電流變而變得很厲害B、電弧電阻遠大于金屬電阻C、電弧電阻遠小于金屬電阻

D、電弧電阻隨金屬電阻變化而變化

考

7、一般焊縫焊接結束后，其無損探傷應在（）進行。

A、焊后立即 B、焊后24小時 C、焊后48～72小時D、焊后72小時后

8、大型船舶的船首船尾結構一般為（）。

A、縱骨架式B、橫骨架式C、斜骨架式D、混合骨架式

9、CO2常溫下是中性的，但在高溫電弧下（）。A、仍為中性B、為還原性C、既有氧化性又有還原性D、氧化性

10、定位焊的焊縫規格應小于正式焊縫，不宜大于正式焊縫的（）。A、1/

3B、1/

4C、2/

3D、3/

411、不銹鋼與銅及銅合金焊接時最好的填交金屬是（）。A、不銹鋼

B、銅合金C、銅D、純鎳

12、在海水介質中工作的焊接接頭，要注意控制焊接區域的（）以防止由此引起應力腐蝕開裂。A、強度

B、硬度

C、塑性

D、韌性

13、安全標志中，“注意安全”的英文標志是（）。

A、Caution,dangerB、Caution ,fireC、Caution,poisoning

14、安全標志中，Caution,falling objects 的中文標志是（）。A、當心落物B、當心坑洞C、當心墜落

15、安全標志中，Must wear protective gloves 的中文標志是（）。A、必須戴防護帽B、必須戴防護手套C、必須穿防護鞋

16、焊接鉻鉬耐熱鋼時，為了使氫擴散和防止產生裂紋，通常采取（）措施。

A、預熱B、緩冷C、預熱和緩冷

17、檢查焊縫金屬的（）時，常進行焊接接頭的斷口檢驗。A、強度B、內部缺陷C、沖擊韌性D、致密性

18.回火就是把經過()的鋼加熱至低于A1的某一溫度，經過充分保溫后，以一定速度冷卻的熱處理工藝。

A、淬火B、正火C、退火D、調質 19.QT400-17為()的牌號。

A、灰鑄鐵B、不銹鋼C、黃銅D、球墨鑄鐵 20.焊前應將()范圍內的各類可燃易爆物品清理干凈。

A、10mB、12mC、15mD、20m 21.除防止產生焊接缺陷外，焊接梁和柱時，防止()是最關鍵的問題。A、接頭不等強B、焊接變形C、產生馬氏體D、接頭塑性降低 22.用電壓表測量某電路的電壓值，電壓表應和被測電路()，電壓表用“V”

表示。

A、并聯B、串聯C、并聯或串聯D、并串聯 23.表示直徑尺寸時，零件圖中尺寸數字前應有符號()。A、LB、KC、φD、R 24.在TIG焊過程中，破壞和清除氧化膜的措施是()。A、焊絲中加錳和硅脫氧B、采用直流正接焊C、提高焊接電流D、采用交流焊 25.塑性越高，材料()的能力越強。

A、抵抗變形和斷裂B、產生彈性變形 C、產生塑性變形D、抵抗塑性變形 26.焊接接頭沖擊試樣的數量，按缺口所在位置應()3個。A、各自不少于B、總共不少于C、平均不大于D、平均不少于 27.焊接十字形鋼柱時，為了()，在焊接第一道焊縫時，必須進行分段焊接。A、減少焊接缺陷B、減少焊接變形C、提高焊縫強度D、保證焊縫成型 28.電流對人體的傷害形式中沒有()。

A、電傷B、電磁場生理傷害C、弧光輻射D、電擊 29.在鑄鐵牌號中，KT為()的代號。

A、灰鑄鐵B、白口鑄鐵C、球墨鑄鐵D、可鍛鑄鐵 30.焊接接頭力學性能試驗不是測定焊接接頭的()。

A、強度B、耐腐蝕性C、塑性D、韌性 31.在社會勞動過程中，勞動()。

A、僅僅是為了個人謀生B、僅僅是為社會服務C、只是為個人謀生，而不是為社會服務D、既是為個人謀生，也是為社會服務 32.鉻和鎳的元素符號是()。

A、Mo和CrB、Cr和SiC、Cr和NiD、Ti和Ni 33.()是碳在α－鐵中的過飽和固溶體，其性能特點是硬度很高。A、鐵素體B、奧氏體C、馬氏體D、珠光體 34.鎢極氬弧焊機電源的調試包括()的測試。

A、焊絲送進速度B、焊槍的發熱情況C、交流電源的陰極霧化作用D、小車行走速度 35.焊接接頭的()屬于夏比沖擊試驗測試內容。

A、屈服強度B、抗拉強度C、彎曲角D、沖擊吸收功 36.()屬于埋弧焊機控制系統的調試內容。A、電源的陰極霧化作用B、高頻引弧性能C、焊接試驗D、焊槍的發熱

37.()不是按彎曲試樣受拉面在焊縫中的位置分的彎曲試樣類型。A、背彎B、側彎C、直彎D、正彎 38.()屬于埋弧焊機電源參數的測試內容。

A、焊絲的送絲速度B、各控制按鈕的動作C、小車的行走速度D、輸出電流和電壓的調節范圍 39.鎢極氬弧焊槍試驗包括()。

A、焊絲送進速度B、穩弧性能C、焊槍有無漏氣、漏水現象D、小車行走速度

40.某些小比例施工圖中，在圖形中常采用()粗實線表示管道和管件的外形。A、單根B、兩根C、三根D、四根 41.職業道德是社會道德要求在()中的具體體現。

A、職業行為和職業關系B、生產行為和職業行為C、經濟行為和社會關系D、職業行為和人際關系 42.管子水平固定位置向上焊接，一般起焊分別從相當于()位置收弧。A、“時鐘3點”起，“時鐘9點”B、“時鐘12點”起，“時鐘12點”C、“時鐘12點”起，“時鐘6點”D、“時鐘6點”起，“時鐘12點” 43.異種鋼焊接時，選擇焊接方法的著眼點是應該盡量減小()。A、熱影響區寬度B、焊接材料的熔化量C、熔合比 D、焊縫成形系數 44.手工電渣焊的電極材料是()。

A、鈰鎢電極B、石墨電極C、純鎢電極D、釷鎢電極 45.碳鋼中除含有鐵、碳元素以外，還有少量的()、硫、磷等雜質。A、鉻、鉬B、鉻、鎳C、硅、錳D、鋁、鎂 46.在機械制圖中，主視圖是物體在投影面上的()

A、水平投影B、仰視投影C、側面投影D、正面投影 47.水壓試驗的試驗壓力一般為()。

A、設計壓力的1.25～1.5倍B、設計壓力的1.5～2倍C、工作壓力的1.25～1.5倍D、工作壓力的1.5～2倍

48.著色探傷是用來發現各種材料的焊接接頭，特別是非磁性材料的()。A、深層缺陷B、表面缺陷C、內部缺陷D、組織缺陷 49.手工氣割的缺點是()。

A、操作靈活方便B、切割質量差C、設備簡單D、成本低C、高級焊工證D、鍋爐壓力容器無損檢測資格證 60.專用優質碳素結構鋼的牌號中，()表示橋梁用鋼。A、HPB、gC、HD、q

61.碳素結構鋼的牌號常用代表屈服點的字母“Q”、屈服點的數值和質量等級、50.圖形在標注尺寸時，應按機件實際尺寸標注，()。A、并采用縮小的比例B、并采用放大的比例C、與圖形比例有關D、與圖形比例無關

51.為了()，應在梁的橫向肋板上切去一個角，角邊高度為焊腳高度的2～3倍。

A、便于裝配和避免焊接應力過大B、便于裝配和避免焊縫匯交于一點C、進一步提高梁的穩定性D、避免焊接梁產生過大的變形 52.()不是焊工職業道德基本規范的要求。

A、遵紀守法，廉潔奉公B、服務群眾，奉獻社會C、愛崗敬業，忠于職守D、積極參加，公益勞動 53.鋼淬火的目的是為了細化晶粒，提高鋼的()。

A、塑性B、綜合力學性能C、韌性D、硬度和耐磨性 54.彎曲試驗時，()的試樣數量不少于2個。

A、正彎B、背彎C、縱彎D、側彎 55.()適合于焊接鋁及鋁合金的薄板、全位置焊接。A、熔化極氬弧焊B、CO2氣體保護焊C、焊條電弧焊D、鎢極脈沖氬弧焊

56.可以測定焊接接頭抗拉強度的是焊接接頭的()。

A、彎曲試驗B、硬度試驗C、沖擊試驗D、拉伸試驗 57.仿形氣割機的割炬是()移動，切割出所需形狀的工件的。A、沿著軌道B、根據圖樣

C、按照給定的程序D、隨著磁頭沿一定形狀的靠模 58.()不是金屬材料常用的力學性能指標。

A、強度B、塑性C、耐腐蝕性D、沖擊韌性

59.焊接壓力容器的焊工，必須進行考試，取得()后，才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。

A、焊工技師證B、鍋爐壓力容器焊工合格證

()等符號表示。

A、脫氧方法B、脫氫方法C、脫硫方法D、脫磷方法 62.()叫做陽離子。

A、不帶電荷的中子B、帶正電荷的質子C、帶正電荷的離子D、帶負電荷的離子

63.從事職業活動的人要自覺遵守和職業活動、行為有關的制度和紀律，但()不屬于與職業活動有關的紀律。

A、勞動紀律B、安全操作規程C、履行崗位職責D、遵守交通法規 64.常用的16Mn鋼是牌號為()的低合金高強度鋼。A、Q235B、Q345C、Q390D、Q420 65.滲透探傷包括()兩種方法。

A、磁粉探傷和聲發射探傷B、超聲波探傷和X射線探傷C、熒光探傷和著色探傷D、X射線探傷和磁粉探傷 66.焊接梁和柱時，()不是減小和預防焊接變形的措施。

A、烘干焊條B、正確的焊接方向C、剛性固定法D、反變形法 67.彎曲試樣焊縫的表面均應用機械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。但任何()均不得用機械方法去除。

A、余高B、未焊透C、未熔合D、咬邊 68.電焊鉗的()是應該檢查的。

A、導磁性B、熱膨脹性C、夾持焊條的牢固性D、塑性

69.優質碳素鋼的牌號采用兩位阿拉伯數字表示碳的質量分數的平均值，以()計。

A、百分之幾B、千分之幾C、萬分之幾D、十分之幾

70.為了保證梁的穩定性，常需設置肋板。肋板的設置根據梁的()而定。A、長度B、厚度C、高度D、寬度

二、判斷題(第71題～第100題。將判斷結果涂到答題卡中。正確的涂“A”，錯

誤的涂“B”。每題1分，滿分30分。)

()71、焊工職業道德是指從事焊工職業的人員從思想到工作行為所必須遵守的道德規范和行為準則。

()72、中心投影法在投影面上得到的投影稱為正投影。()73、常見的剖視圖有全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。()74、焊接中，焊件錯位不會引起應力集中。()75、焊縫缺陷的焊補，可持續多次焊補。

()76、陶質襯墊CO2單面焊，采用“有收弧”的收弧法，能減少米粒狀小縮孔。()77、當構件要作焊后熱處理時，無損探傷檢測應在熱處理前進行。()78、船體外板起到保證船舶水密性的作用，而不承擔船體總縱彎曲強度、橫強度和局部強度。

()79、船體分段或總段上船臺裝焊后，常會引起龍骨底線下垂和首尾上翹的變形及總長縮短。

()80、CO2焊時必須使用直流電源。

()81、點焊時對搭接寬度的要求是以滿足焊點強度為前提的，厚度不同的工件所需焊點直徑不同，對搭接寬度要求就不同。

()82、焊接變形和焊接應力都是由于焊接時局部的不均勻加熱引起。()83、坡口角度越大，角變形越小。()84、Y形坡口比U形坡口角變形大。

()85、內部缺陷位于焊縫內部，可用破壞性試驗、無損探傷方法和焊縫檢測尺來發現。

()86、焊接缺陷進行返修前，必須對焊接缺陷進行徹底的清除。

()87、焊縫返修時，如已挖到板厚的2／3仍有缺陷，或者沒有發現缺陷應繼續挖找直到找到缺陷為止。

()88、焊接檢驗應包括焊前檢驗、焊接生產中的檢驗和成品檢驗。

()89、X射線檢驗后，在照相膠片上深色影像的焊縫中所顯示較白的斑點和條紋即是缺陷。

()90.焊接接頭硬度試驗標準適用于所有焊接接頭。

()91.電流或電壓的方向不變而大小隨時間作周期性變化，這樣的電流或電壓就是交流電流或交流電壓。

()92.焊工防護鞋的橡膠鞋底，經耐電壓3000V耐壓試驗，合格(不擊穿)后方能使用。

()93.改變焊機接頭、改接二次線路、移動工作地點、檢修焊機故障和更換熔斷絲操作可以不切斷電源開關進行。

()94.熒光探傷是用來發現各種焊接接頭的表面缺陷。

()95.焊工應有足夠的作業面積，作業面積不應不小于5平方米。

()96.鎢極氬弧焊焊前引燃電弧后，電弧在工件上面垂直不動，熔化點周圍呈銀灰色，即有陰極破碎作用。

()97.作業場所特別潮濕，相對濕度接近100％，或有腐蝕性氣體、蒸氣、煤氣或游離物存在時，屬于危險環境。

()98.材料的沖擊韌度越大，韌性越好，在受到沖擊時越不容易斷裂。沖擊韌度還與溫度有關，溫度越高，沖擊韌度越小。

()99.手到腳是電流通過人體的危險途徑，其次是腳到腳的電流途徑。()100.讀裝配圖時，了解全部零件的所有尺寸也是目的之一。