第一篇:筏板Vs集水坑圖文教學
筏板Vs集水坑圖文教學 背景:
?①條形基礎:上部采用墻承重(較多的用在磚墻)?②獨立基礎:上部采用框架結構(柱子)
?③帶型(井格式)基礎:框架結構+地基條件差(其實就是用條形基礎承重柱,在預算中帶型基礎特指有支模板的混凝土條形基礎)
?④筏板基礎:高層建筑或上部荷載較大+所在地基承載力較弱。筏板基礎有梁式筏板和板式筏板。其中板式筏板基礎就像盤子反扣在地表上承受筑
?⑤樁基礎:上部荷載較大,需將其傳至深層較堅硬的地基。當由若干樁支撐一個平臺,而用平臺托住整個建筑時,這個平臺就是樁承臺。
?⑥箱型基礎:高層建筑或上部荷載較大+軟弱地基。箱型基礎是由底板+頂板+若干縱橫墻柱組成,中空部分較大時可以作為地下室
知識點 1.筏板基礎的種類
1.平板式筏板基礎(無基礎梁)
2.梁板式筏板基礎(有基礎梁)分為 : 外伸、不外伸
2.1 梁板式筏板基礎(外伸)
(封邊構造)
2.2 梁板式筏板基礎(無外伸)
知識點2.筏板與基礎梁的關系
?“高板位” ?“中板位
?“低板位”
知識點3.筏板的鋼筋種類
?①筏板主筋
?②(分布筋)?③筏板負筋 ?④馬鐙筋和拉筋
?⑤筏板基礎的四角設置的放射筋。詳細講解:
②(分布筋)
?板里面連接負筋的鋼筋叫做分布筋
?分布鋼筋的另一個概念就是與受力鋼筋垂直均勻布置的構造鋼筋(起固定受力筋的作用)。
?一般筏板底、面筋都為雙層雙向的,因此不需要設置板分布筋(note:我們軟件沒有“分布筋”,因為其實他就是主筋,與受力筋概念對應)③筏板負筋
?需注意:
①筏板負筋與樓板負筋不同:筏板負筋,在板底布置,屬于板局部加強
②筏板負筋是直接與筏板底筋綁在一起,一般筏板負筋與筏板貫通筋隔一布一 ④馬鐙筋和拉筋
④馬鐙筋和拉筋
① 馬鐙是措施鋼筋(圖紙不會注明,是由于現場施工需要而布置,猶如你要刷9米高的天花板,你需要站在凳子上,凳子就是你采取的措施。但圖紙不會告訴你,要站在9米高的凳子上刷墻
② 拉筋是構造鋼筋(形成鋼筋架)⑤.四角設置的放射筋。
知識點4.集水坑的定義
①施工現場的集水坑
②筏板上的集水坑
?設置積水坑的條件是:
當有排水需要且排水設施低于室外排水管網時,比如在地下室或地下車庫,需要通過設置一定容積的積水坑來暫時匯集需要排出的污廢水或雜用水,當積累到一定水位時,(自動或手動)啟動設在坑內的排水泵,將水提升到室外排水管網的高度,再通過室外管網排出。
知識點5.筏板鋼筋的圖紙表示
①集中標注(梁板式LPB、平板式BPB的貫通筋)②原位標注(底部非貫通筋,支座負筋)詳細講解:
①筏板集中標注(貫通筋)
(平法圖集截圖)
(集中標注示例)
?跨4個板區表示為(4)
?跨4個板區、一端伸出表示為(4A)?跨4個板區、兩端伸出表示為(4B)
擴展知識: 板區定義(板厚相同、基礎平板底部與頂部貫通縱筋配置相同的區域為同一板區)
長度計算規律(記住彎折15d這類數據是沒有什么意義的)
1.牢記減去保護層 2.牢記加上搭接值
3.兩端支座要錨固:彎折錨固、直線錨固(不彎折)
資料源自網絡。
第二篇:筏板基礎施工方案
成都市大邑縣商會大廈地下室 筏板基礎施工專項方案
本工程為成都市大邑縣商會大廈項目,建設地點位于成都市大邑縣成溫邛高速大邑南出口處。總建筑面積約38567.1 m,酒店主樓采用框架剪力墻結構,辦公樓主樓采用框架-核心筒結構,純地下室部分采用框架結構,基礎主體采用筏板基礎,純地下室采用獨立基礎加防水底板。建筑安全等級均為二級,耐火等級為二級,屋面防水等級為二級。建筑物設計使用年限為50年,抗震設防烈度為7度。建筑場地類別為II類。
本方案為純地下室筏板基礎專項施工方案,在筏板墊層施工完畢后,按設計圖軸線間關系進行軸線的測放工作,彈出墻、柱的中心線和邊框控制線,并用紅色油漆進行標注,以利于墻、柱鋼筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm,60mm*60mm的砼帶@1000mm,作為底板下層鋼筋的保護層墊塊。
一、鋼筋的制作與綁扎:
(一)制作
1、對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規范規定和設計要求,并且有出廠證明書,進場后經監理單位現場見證取樣,并送檢合格后才能開始加工。
2、材料進場后,按不同的規格和批號,每60噸取原材
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料進行復檢,合格后放可使用。
3、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進行,應先作試連、試焊,試件送檢合格后,方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗,嚴禁違章。
4、按設計要求的鋼筋規格、形狀、尺寸進行鋼筋的放樣工作,力求達到準確無誤,確保鋼筋成型幾何尺寸符合設計要求和規范要求。
5、鋼筋的接頭位臵、數量必須符合設計和規范要求,底板鋼筋的焊接頭數量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達到設計和規范要求。
6、鋼筋制作完畢后,由質檢部門按鋼筋大樣表進行詳細的驗收,特別是連接接頭必須由專職質檢員、主管工長逐個檢查并有書面記錄、交接簽字,合格后交綁扎班組進行綁扎。
(二)綁扎
1.操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表,領會設計意圖,嚴格按施工圖和規范進行綁扎。
2.由于筏板面積大,施工時分段組織綁扎,首先第一段辦公樓4-4軸端開始向5-5軸方向綁扎,第二段由酒店4-4軸向1/01-1/01軸方向綁扎。
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3.首先綁扎大面積的底板鋼筋,然后綁扎電梯位臵及局部加強附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀,保證鋼筋網順、直,方正。鋼筋的每一個交叉點必須用扎絲綁扎牢固,嚴禁漏扎和花扎。
4.①鋼筋綁扎時采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位臵進行分線,確定定位軸線,經檢查無誤后,有墨斗彈出柱、墻位、電梯位臵,用紅油漆打疤標記,然后開始在端頭分線標記出下網鋼筋間距,再擺放主筋、墊好保護層墊塊開始綁扎下網主筋。② 在筏板下網鋼筋綁扎完畢后,在筏板內砼墊層按@1000用Φ50鋼管搭設上網鋼筋支撐架(水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護層厚度)以水平儀抄平確定高度(詳:方案附圖),搭設完成經檢查無誤后,開始布設、綁扎上網主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm,鋼筋直徑三級鋼Φ
14、Φ
18、Φ20、Φ
22、Φ28為主,為保證地下室〃筏板雙層鋼筋位臵準確、符合設計要求和承擔施工荷載、上網主筋綁扎完成校對直徑、間距符合設計要求后,采取焊工在筏板上、下層鋼筋網之間用三級鋼Φ22制作H型撐鐵,其間距按橫、塑向:1000mm(筏板上網主筋@100)布臵,在上、下網主筋之間與鋼筋焊牢,撐鐵布臵、焊接要求等(詳:方案
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附圖)
6.撐鐵焊接完成后,開始根據事先在墊層上所作標記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋,予插筋的位臵應正確并順直,嚴禁彎曲不正、并焊接固定。
7.柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預埋插筋固定,在與底板上層鋼筋交接處,利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固,固定其鋼筋的位臵,要求豎向鋼筋吊線綁扎,確保塑向鋼筋的垂直度,鋼筋的規格、間距正確,豎向垂直,并保證內外雙排鋼筋的位臵正確,水平鋼筋間距正確,搭接長度符合設計和規范要求,接頭錯開。
8.柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后,開始綁扎筏板上、下網局部第一、二排加筋,上網第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按@450吊持、綁扎在上網鋼筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后開始由G2-1/0A向1/01-1/01軸方向拆除高度,然后使用Φ48鋼管搭設上網鋼筋支撐架;隨即進行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網安裝,具體作法(詳:方案附圖)
二、鋼筋的檢查和驗收
鋼筋綁扎完畢后,首先項目部組織班組長、分管組長、質檢員、內業技術員、技術負責人進行全面檢查合格后,四川新蜀建筑有限公司
請甲方、監理工程師和大邑縣建設工程質量監督站進行驗收,驗收合格后辦理隱蔽工程驗收記錄和砼澆灌許可證,方可進行底板砼的澆筑。模板工程:
一、地下筏板成型 磚胎模
為保證筏板成型施工,在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實心磚砌筑240厚擋土墻,同時為抵抗底板砼澆筑時產生的側壓力,擋土墻每隔2.5m在墻體與護壁之間設墻垛370寬,直抵基坑護壁面。由于擋墻高度較高,在擋墻與護壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法(詳見方案)
膨脹混凝土帶模板
本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m
1、膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網作為第一道封擋,外側再用模板支撐。
2、筏板下網面筋以上至上網底筋以下采用木模支撐封擋;筏板上網底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋(詳見方案附圖)待1區混凝土澆至部位時及時拆除澆筑第2區混凝土。
(一)混凝土筏板砼澆筑
由于地下室底板第一段砼澆筑量約為2000立方
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米,為保證底板砼的澆筑質量,按混凝土的膨脹帶分段施工,首先由西向東從G2-1/0A向1/01-1/01軸方向開始平行推進澆筑;第二段澆筑為 方向開始平行推行澆筑;施工前與商砼站認真研究指定澆筑方案,確定每天的砼供應量,要求商砼站24h供應量不得低于700立方米。在筏板上網鋼筋以上200以Φ48鋼管搭設混凝土澆筑泵管支架(詳見具體方案)以利于砼罐車直接出料要求,泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。
1、由于施工場地限制,底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法,以利于砼罐車直接出料要求,每段一次連續澆筑完畢,不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大,要求商品砼公司做好充分的準備,制定商品砼供應保證方案,并由商品砼公司編制好有效的供保措施,確保砼澆筑過程中不出現施工冷縫。
2、由于現場建設單位提供的縣供電電功率有限,所以必須協調安排,錯峰用電。只能在場地內布臵二臺HB-60砼泵以從G2-1/0A軸為起點,沿數字軸方向平行循序連續澆筑,砼接續時間不超過2h。
3、商品砼攪拌站根據設計要求的底板砼強度等級為C30 S6,提前作出砼的配合比、確保砼的強度達到設計要求,并將試配資料報項目部,由項目部向監理、建設
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單位報審。
4、提前作好砼澆筑的準備工作,特別是要準備充足的砼振動器(Φ70、Φ50振動棒各15套),材料部門作好保溫養護的塑料薄膜和草墊,備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間,現場備臵一臺120KW的柴油發電機,以防止供電局突發停電急用,安排好電工、機修工、試驗工24h值班。
5、澆筑前應對參戰班組作詳細的書面技術交底,在澆筑過程中,商品砼攪拌站應由站長值班,現場有前臺工長負責指揮和調度,并安排機修工24h值班,確保機械正常使用。現場工長24h跟班作業,責任工長和砼主管工長輪流24h值班,并將管理人員值班報甲方和監理單位。
6、混凝土采用分層澆筑,每次澆筑厚度控制在500m左右,并要求專人負責砼的澆搗,搗固密實,嚴禁漏搗。上層砼搗固時應將振動棒插入下層50mm進行搗固,保證層間的砼整體性。
(二)砼分層澆筑、振搗方法
1、砼澆筑方法
由于砼塌落度為18-20,入模流淌速度較快,流淌面也較寬,且罐車一次投放砼量約為8.0立方米,底板分層澆筑振搗,振搗時著重注意不得漏振,特別柱根鋼筋密
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集處以及投料間隔界面須著重振搗。
砼采用分層踏步式向前推進的方式,每層澆筑厚度控制在500,并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑,整個同澆筑要控制好澆筑速度,直至完成整個底板砼的澆筑。砼出磅時,采取“分段定點,一個坡度,斜面分層,循序漸進一次到頂”的方法,自然流淌形成斜坡,減少砼的泌水處理,保證上下層同結合不超過初凝時間,防止出現冷縫。
2、砼的振搗
砼振搗用插入式振動配合平板振動器進行,由于砼分層澆筑,振搗按每40cm厚用插入式振動器按間距30cm逐點進行振搗,振搗第二層砼時,振動棒插入下層砼約50mm,并控制不得漏振、欠振、超振。
3、底板表面標高的控制
板面標高的控制除在模板上作好標記外,還應在底板表面用Φ8短鋼筋(L=100)按間距1000*1000點焊在上層鋼筋網上做伸出板面的控制鋼筋標記。
4、砼連續澆筑的保證
為保證底板砼不出現冷縫,砼必須連續澆筑完成。砼攪拌站應保證每臺泵30m/h的供應量并每晝夜700m
23的供應量不得間斷。按砼體量,采用2太泵,整個地下室筏板砼應連續澆筑完成。整個筏板澆筑前專人落實供
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電局有無停電計劃,若不能保證持續供電,澆筑時間應作調整。
四、底板砼原材料要求
1、原材料要求
采用水化熱交底的水泥,水泥使用前也要抽檢其安定性,且水泥熟料匯總游離氧化鎂含量<5%,三氧化硫含量<3.5%,水泥用量在滿足強度等級的前提下降到最低。
骨料中不含有機雜質、硫化物及硫酸鹽等,含泥量砂子<3%,石子<1%,石子采用連續級配,水采用潔凈的飲用水。
優選砼原料及高效外加劑,最大限度的降低水泥用量和水用量,由商品砼公司試驗室設計出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比<0.38,粗骨料為粒徑0.5-3的連續級配卵石,在外加劑選擇上要求塌落度損失小,在用水上滿足砼入模溫度高出氣溫
32℃以內,同時砼的泵送時禁止任何人加水。
泵送劑等各類外加劑的添加也由電腦控制用量,保證砼的質量。
砼的試塊抽樣符合規范要求,按每臺班隨機抽取。
3、澆筑砼的要求
砼分層澆筑,振搗上一層時,應插入一層砼內約50mm,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層時要在四川新蜀建筑有限公司
下層砼初凝之前進行。分層澆筑,使砼在澆筑過程中盡可能散熱,以降低砼溫升峰值。在同澆筑過程中振搗密實,確保砼質量,以提高砼的抗拉強度。
五、底板大體積砼施工
(一)大體積砼的關鍵性問題:所謂大體積砼,就是結構平面尺寸大,結構厚度深于0.8m,及水泥水化熱引起的砼內外溫度差預計超過25℃時,稱之為大體積砼。大邑商會大廈底板砼平面尺寸達:62.90*65.50m,截面尺寸2m,已超過0.8m深度,故本地下室底板按大體積砼施工。本工程大體積砼的監測我公司安排專職人員負責實施,我們從施工技術的角度,也該了解大體積砼的特征,掌握砼內外部的溫度差及溫度應力的變化規律。目前施工季節為春季,對于大體積砼的施工是比較有利的,由于日平均溫度不是最高或最低,關鍵是砼的水化熱溫升、溫度梯度,只需要適當的保溫覆蓋就能滿足溫度差和溫度應力的平衡,讓底板砼處于整體同步狀態,給我們施工帶來了方便。本工程扎起大體積砼要解決的關鍵性問題是:如何防止砼子硬化期間,溫度梯度及砼表面和外部溫度之差超過25℃而產生溫度效應。
(二)、大體積砼表面開裂的原因:
1、由于大體積砼的設計強度高,配合比中單方水泥用量較多,水泥水化熱引起的砼內部溫度高,而砼外部
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2的環境溫度低,砼內外部的溫差過大而導致砼表面開裂。
2、由于大體積砼平面尺寸大,截面尺寸深,同理使砼內部溫度高,砼外部的環境溫度低,砼內外部的環境溫度低,砼內外部溫差過大而導致砼表面開裂。
大邑商會大廈地下室由于上述兩條砼開裂的主要原因,我們在施工全過程中,測溫工作必須采用雙控方法(雙控即控制內、外部的溫差,對控制砼內、外部的溫度應力),及有效的保溫措施,才能有效的防止砼表面開裂,確保大體積砼質量。
3、防止大體積砼表面開裂的措施:
a采用塑料薄膜加草墊通過保溫覆蓋措施減少砼內、外部的溫差。允許最大溫差為25℃。
b通過合理安排砼的澆筑方向及順序,減少砼內、外部溫差。從辦公樓往酒店方向開始澆筑,沿短邊軸線依次一排排的向前推進,并采用薄層連續澆筑法施工,增加砼表面散熱,減少砼內、外部的溫差。
c通過控制砼配合比減少砼內、外部溫差。在滿足設計強度的前提下,盡量使砼的澆筑接近于砼的設計強度,減少砼每立方米的水泥量,就減少了砼內、外部的溫度。
d通過控制砼的水灰比和添加外加劑,降低水灰比,就減少了砼內,外部的溫差。
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e通過選擇水泥種類減少砼內、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥,其中礦渣水泥屬于低熱水泥,火山灰水泥屬于中熱水泥。大體積砼中,最好選用低熱水泥,從而降低砼內、外部的溫差。
f通過控制商品同的出機溫度減少內、外部溫差。商品砼的出機溫度直接影響砼入模后的溫度,商品砼施工時可加冰水。
h盡量利用結構物本身的水化熱養護,做好保濕、保溫工作,使砼處于良好的熱濕條件下強度正常發展,若保濕工作差,砼全靠澆水養護,則砼表面溫度部分損失,故增大了砼內、外部的溫差。當砼表面需要澆水養護時,也可以澆水養護,加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。
4、大體積砼的養護:靠本身水化熱的水來做保溫 養護,當砼表面發白時才進行澆水養護,養護時間不得少于14晝夜。
5、收面時,應多次成型并刮去表面的浮漿。
6、留意施工期間的天氣預報信息,采取相應的措施。
六、底板砼保溫、保濕養護措施:
地下底板厚度為1m;局部厚度為2m,根據《混凝土結構施工及驗收規范》(GB50204-2002)、《高層建筑設計與施工規程》(JGJ3-91)的要求,混凝土內部中心溫度與混凝
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土表面溫度差值小于25℃,現場采取保溫養護措施為:
1、砼澆筑完畢經找平后由專人負責及時進行保溫、保濕的養護工作,每澆完一段砼,在砼收面終凝時,在底板表面用塑料膜進行整體覆蓋以防止水份蒸發,滿足保溫及砼內外溫差及抗裂要求。
當砼表面發白干燥時,用與砼表面溫度接近的熱水進 行淋灑后立即恢復原樣保溫,確保砼在養護期表面始終處于濕潤狀態。
根據眾多大體積砼施工經驗,對于大體積砼,采取蓄熱養護的方法。
2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進行表面的找平工作后,采用兩層塑料薄膜;一層草墊全面覆蓋混凝土表面,防止水份蒸發,以滿足砼表面保溫、減少砼內外溫差,控制砼因水化熱過高而產生裂縫要求,同時根據測溫提供的內外溫差情況決定撤除保溫層的時間,要求封蓋嚴密,每幅的搭接長度不得低于100mm(所耗用的保溫材料進行一次性攤銷)。
3、施工中進行放線臨時揭開保溫層后應及時恢復,項目部由專人負責保溫層的覆蓋和養護工作,確保底板砼的質量達到要求,保溫層撤除后應安排專人養護7天以上。
4、砼的養護方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋,澆水,并持續養護14天以上。若須進行上部施工放線時,可局部
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揭開覆蓋層,限制揭開時間小于3小時,彈線完成后立即恢復覆蓋。
七、實現混泥土澆灌許可證制度:
在檢查鋼筋型號、間距、位臵及錨固長度無誤,且各專業預埋管線、鐵件、孔洞無遺漏錯位,并扎起確定模板穩固、位臵正確的情況下,經專業工長簽字辦理隱蔽,由責任工長會同水、電安裝等工種簽發混凝土澆灌許可證,報經建設、監理簽字認可后方能澆灌混凝土。
八、大體積砼施工注意事項:
1、施工前和施工中深入砼供應廠家了解砼生產工藝、砼配合比實施情況,核實材料質量狀況,做好監控工作。
2、在現場抽查砼塔羅度,并查看砼外觀質量,不合格的不得使用。
3、砼到現場后,如塔羅度損失過大,不得擅自加水,而應由廠家技術人員按照確定的二摻技術進行調整。
4、振搗質量控制重點在不漏振、平面上振幅半徑搭接,先澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層,使之密合空隙消除層界。
5、如因意外,砼到達現場的時間過長或堵管等原因影響,已澆砼開始初凝,現場應采取緊急措施如自拌同等級砼進行補救,任何情況下不得形成施工冷縫。
6、澆筑砼時值班工長根據已確定的澆筑順序實施,出
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現異常時與技術部門商量臨時調整澆筑部位,確保不出現施工冷縫,工作間、班組間交接班應由責任工長做好記錄,確保砼不漏振。
四川新蜀建筑有限公司大邑商會大廈項目部 2010年1月8日
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第三篇:辦公樓筏板基礎范文
福州市軌道交通一號線工程 承包單位:中鐵四局集團有限公司合同號:JS1-TJ-2011-014 監理單位:北京鐵建工程監理有限公司編號:辦公樓筏板基礎施工技術交底
第四篇:筏板基底墊層施工方案
編號:洛陽市黨政機關辦公樓
筏板基底墊層施工方案
編制人:
審批人:
洛 陽 市 建 筑 工 程 公
二00三年十二月二十九日 司
筏板基底墊層施工方案
1、工程概況:根據設計院、地質勘探部門確定3-2層基底持力層標高,整個基地人工清底標高為▽-8.10 ~▽-7.20(不包括電梯井及集水井基坑底部),詳見驗槽記錄及墊層隱蔽記錄,東部最深部位有7.11m深,整個基底最淺部位有5.69m深,根據設計單位基地處理意見,采用C15砼澆筑至設計基底墊層標高,本施工方案特為此編寫。
2、施工準備:
2.1基底標高控制線已測設完畢;
2.2預拌砼生產單位砼配合比已提出,并報監理單位;
2.3現場泵管等架設已完成到位,集水坑及電梯井基坑等深基礎預留部位,邊界接口已支模到位,并經監理檢查驗收;
2.4墊層澆筑方案已經監理審查通過;
2.5砼攪拌站已做好供應準備,現場為冬季施工所做的覆蓋、保溫材料采購到位,砼配合比已考慮抗凍劑摻加。
3、操作工藝
3.1施工順序:
砼墊層由東至西澆筑 ▽-8.1~ ▽-7.5底部600厚 砼墊層再由東至西澆筑▽-7.5~▽-6.9,600厚砼砼墊層澆筑 ▽-6.9~ ▽-6.8隨打養護 電梯井坑(集水坑等)砼分層澆筑至▽-6.9 電梯井坑(集水坑等)砼澆筑▽-6.9~▽-6.8隨打隨抹光養護。
3.2施工要點:
3.2.1砼墊層分層澆筑,第二層澆筑時,若上人困難,可鋪墊廢舊竹膠板,▽-6.9~▽-6.8此層砼澆筑時,須待下層砼達1.2Mp以上,并嚴格控制標高,測設10×10m標高控制網。砼坍落度泵送時控制在140~160mm為宜。
3.2.2砼墊層在▽-6.9~▽-6.8頂面需隨打隨抹光,并配合加漿抹面進行,現場需組織20~30人專粉刷工,進行抹面作業。抹面后,加蓋塑料薄膜、草扇養護,以確保砼質量及提高早期強度。
3.2.3下部砼▽-8.1~▽-6.9分層澆筑時,澆筑完畢,粗抹整平后,需用塑料薄膜或蛇皮布(加草扇)覆蓋養護,夜間氣溫在0度以下時,砼中需摻一定量的抗凍劑(抗凍劑類型、摻量以配合比為準)。
3.2.4 電梯基坑(集水坑等)墊層施工時可分層,先施工至設計坑底墊層,隨打隨抹光后,再施工放坡面砼墊層。嚴格控制坡底及坡上尺寸,標高符合設計要求。坡面砼與上平面交接施工縫處,需將其邊緣處松動砼浮漿、石子清楚后,再進行澆筑,并在澆筑前可用水泥素漿沿邊緣刷一道。
四、質量標準:
按《砼工程施工驗收規范》(GB50204-2002)執行。
編號:
洛陽市黨政機關辦公樓
筏板基礎防水工程施工方案
編制人:
審批人:
洛 陽 市 建 筑 工 程
二00四年一月四日公 司
25cm寬。不25cm寬。不
第五篇:筏板混凝土冬季施工方案
筏板混凝土冬季施工方案
為趕工期,我項目部計劃在春節放假前完成7#、15#、23#、33#棟筏板混凝土的施工,為保證冬期施工的順利進行,特成立以項目經理為第一責任人的施工現場冬期施工領導小組,作必要的前期準備工作,編制冬期施工方案。
一、編制原則
確保工程質量;經濟合理,使增加的費用為最少;所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗;確實能縮短工期。
二、施工準備
(一)組織措施
1、成立冬季施工領導小組 組
長: 王云衛 副組長: 吳劍波
組
員: 王理禮、廖智威、莫策
2、筏板混凝土施工前,對測溫保溫人員、火爐管理人員,專門組織技術業務培訓,學習本工作范圍內的有關知識,明確職責。
3、派專人及時收聽天氣預報,防止寒流突然襲擊。
4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫并做好記錄。
(二)圖紙準備
復核施工圖紙,核查其是否能適應冬期施工要求,以保證工程結構能夠在凍冷狀態下安全施工等。
(三)現場準備
1、根據實物工程量提前組織有關機具和保溫材料進場。
2、搭建加熱用的爐灶,對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。
3、工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。
4、做好冬期施工砼的試配試驗工作。
(四)安全與防火
1、冬期施工時,要采取防滑措施。
2、施工時如接觸汽源、熱水,要防止燙傷。
3、現場火源,要加強管理。
4、電源開關、控制箱等設施要加鎖,并設專人管理,防止漏電觸電。
三、冬期施工測溫
1、冬期施工的測溫范圍
冬期施工的測溫范圍:大氣溫度,砼入模后初始溫度和養護溫度等。
2、測溫人員的職責
(1)每天記錄大氣溫度,并報告工地負責人;
(2)砼養護溫度的測量:按要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等。以控制砼養護的初始溫度和時間。
3、測溫管理
(1)、施工現場工長在技術人員的指導下,負責工程的測溫、保溫等工作,每天要看測溫記錄,發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。(2)、項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題,及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題。
(3)、測溫人員每天24h都應有人上崗,并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區、項填寫并妥善保管。
(4)、測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。
四、砼的冬期施工
(一)砼的運輸
本工程采用商品混凝土,攪拌站根據設計要求以及冬季施工的特殊性提出設計配合比,適當加入防凍早強等外加劑,并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規范的規定,砼攪制好后,應及時運到澆灌地點。運輸過程中泵送砼的管道采取保溫材料包裹,保證砼在運輸中,不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h,保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。
(二)砼的澆筑 1)入模溫度驗算
在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2)砼的現場澆筑
遇下雪天氣綁扎鋼筋,綁好鋼筋的部分加蓋塑料布,減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將冰、雪清理干凈。做好準備工作,提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3)砼的養護
養護措施十分關鍵,正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫,監測砼表面和內部溫差不超過25℃。
砼養護本工程擬采取綜合蓄熱法養護。即采用少量防凍劑和塑料薄膜加蓋保溫草簾養護,防止受凍并控制砼表面和內部溫差。
4)養護時注意事項:
測量放線必須掀開保溫材料(5℃以上)時,放完線要立即覆蓋;在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜,再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻(指外剪力墻施工縫留置處)保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布,再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養護液養護。砼初期養護溫度,不得低于-15℃,不能滿足該溫度條件時,必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時,在砼表面,必須繼續覆蓋氈簾被;在邊角等薄弱部位,必須加蓋氈簾被并密封嚴實。
(三)試塊留制
在砼施工過程中,要在澆筑地點隨機取樣制作試件,每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養護至28d試壓,得強度f28;1組與構件在同條件下養護,在砼溫度降至0℃時(負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時)試壓,用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度;1組與構件在同條件下養護至14d,然后轉入20℃標準條件下繼續養護21d,在總齡期為35d時試壓,得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28,則可證明砼未遭凍害,可以將f28作為強度評定的依據。