第一篇：48#樓筏板基礎鋼筋驗收發言稿12.31

融僑城四期第二標段48#樓 筏板基礎梁鋼筋驗收匯報

施工單位介紹施工及質量自評情況：

融僑城四期二標段工程28#～51#樓（共計24棟）設計為筏板基礎，基礎持力層為粉質粘土，設計特征值不小于≥180KN/㎡（KPa）；基礎持力層實際檢測特征值為214KN/㎡（KPa）；筏板基礎設計厚度250㎜,砼強度C25，梁板鋼筋采用HRB400、HRB400E級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋，基礎底板鋼筋保護層40㎜。

在筏板基礎施工過程中，我單位嚴把原材料質量關：

⑴ 原材料使用及取樣送檢情況：所使用的鋼材均為正規生產單位的合格產品，鋼材進場后按要求進行了材料報驗并進行見證取樣送檢，鋼材原材抽樣送檢9組，檢測結論顯示合格；機械連接送檢 4組，均檢測合格。⑵ 施工質量情況

在筏板基礎梁、板鋼筋制作、安裝綁扎過程中，項目部在施工質量上嚴格實行“三檢”制；項目部自檢檢查筏板及基礎梁、擋土墻、擋土板及柱插筋的品種、規格、數量、位置、間距、錨固長度、軸線位置等，均符合設計和施工規范要求；鋼筋錨固長度符合設計要求，鋼筋保護層滿足規范要求；模板安裝位置符合要求，且安裝牢固；防雷接地已焊接合格；項目部安排專人清理雜質，清理干凈后才進行后續工序施工。現48#樓筏板基礎鋼筋已安裝完畢；項目部自檢合格，申請驗收。

福建宏盛建設集團有限公司 融僑城四期第二標段項目部

2013年12月31日

第二篇：4號樓筏板基礎鋼筋驗收匯報材料

松江〃希望城二期工程歩梯房4號樓

筏板基礎鋼筋驗收匯報材料

本工程位于位于貴州省松桃縣，東臨梵凈山大道、西臨松江河、南至第三高級中學，北至云落屯大橋。4#樓建筑面積5334.55㎡，附屬車庫建筑面積11548.46㎡；6/-1層，總高度18.40m，均屬多層建筑，附屬車庫為鋼筋砼剪力墻結構；負一為車庫，首層至六層為住宅；基礎墻柱下整體筏板基礎，磚混結構。

本工程筏板基礎鋼筋自2014年8月25日正式開始施工，于2014年9月5日完成所有的鋼筋綁扎和模板的支設。施工前對所有的原材料進行了取樣復查，其中C25、C20、C18、C16、C14、C12的帶肋鋼筋各1組，編號為2009-1996等，復檢結果全部合格；A10、A

8、A 6.5的鋼筋各1組，編號為2009-1996等，復檢結果全部合格。

在鋼筋工程施工過程中，我們嚴格按施工設計圖紙和11G101-1的規定進行鋼筋放樣及配料。綁扎時嚴格按設計的間距綁扎牢固。在施工中我們進行了質量三檢，首先由棟號長和班組長對施工質量進行檢查，合格后由專職質檢員進行了全面的質量檢查。檢查結果：主控項目符合設計及規范的要求。一般項目共抽查100點，其中鋼筋的加工形狀及尺寸93點合格，合格率93%；受力鋼筋的間距91點合格，合格率91%；鋼筋保護層厚度92點合格，合格率92%；柱、墻插筋的軸線位置全部滿足要求。最后報監理工程師進行了復查。

鋼筋綁扎完后，在每塊板的四角做了水平標高控制點，對于較大面積的板還在板中心焊有豎向鋼筋標記水平標高控制點。用以較好的控制整個板面的水平標高。為避免在砼的澆灌過程中對成型的鋼筋有所損壞，鋼筋

綁扎完后在鋼筋面上鋪設了施工通道。

通過施工過程中的控制和質量檢查，我們的自評結果是：保證項目全部合格，允許偏差項目符合規范的要求。砼澆灌前的準備工作較充分，提請各位領導對本次的鋼筋工程進行驗收。

重慶三維建設集團有限公司松江〃希望城項目部

2014年9月5日

第三篇：基礎鋼筋驗收會議紀要(大筏板)

凱樂桂園一期S-

1、S-2號樓工程基礎筏板鋼筋（辦公樓部分）

驗 收 會 議 紀 要

會議時間：2012年2月23日

會議地點：凱樂桂園現場工程部辦公室

參加單位及人員：

建設單位：武漢凱樂宏圖房地產有限公司人員：胡工、曾工

監理單位：湖北九州建設項目咨詢管理有限責任公司人員：彭工、胡工

設計單位：中南建筑設計院股份有限公司人員：田工

施工單位：中集建設集團有限公司人員：周運誠、羅國塘、宋春風質檢單位：武漢市武昌區建筑工程質量管理站人員：熊工

主要內容：

建設單位胡總：

感謝各級領導參加凱樂桂園一期S-

1、S-2號樓辦公樓部分基礎鋼筋驗收，我公司嚴格

按照施工規范要求嚴格施工，現辦公樓基礎筏板鋼筋已經施工完成。請個單位予以評價。

施工單位周運誠：

我單位在施工過程中，嚴格控制質量，按設計及驗收規范要求施工。鋼筋綁扎、鋼筋間

距等均按照設計圖紙達到要求，經自檢自評為合格工程

監理單位彭工：

工程施工至今，工程始終處于受控狀態下，工程施工工序均由施工單位自檢合格，基礎

鋼筋綁扎等各項指標控制嚴格按照設計要求監控，鋼筋加工及安裝過程嚴格按照監理規劃進

行旁站，基礎筏板鋼筋同意驗收。

設計單位：

通過對現場外觀及現場的實地勘驗，本工程是嚴格按照設計圖紙施工，工程符合設計及

驗收規范要求。同意驗收。

質 監 站：此次驗收各單位均按照驗收規范到場，施工過程符合驗收規范、監督程序及強制

性規范要求。

會簽欄：

施工單位（簽章）：監理單位（簽章）：

設計單位（簽章）：建設單位（簽章）：

第四篇：24#樓筏板基礎土方開挖施工方案

鼎邦?潯院三期工程24#樓

筏板基礎土方開挖施工方案

鼎邦?潯院三期工程24#住宅樓，基礎采用筏板，筏板結構設計頂標高210.7，筏板厚1.2m，墊層0.1m，筏板基礎基坑范圍內平場標高210.1（詳平場竣工圖），施工方法采用機械開挖土方至筏板設計底標高再施工筏板的方案，故開挖深度為0.7米；根據現場情況，采取一次開挖，以筏板基礎結構邊加工作面后按1：0.4放坡開挖（基坑范圍外原場平標高詳見平場竣工圖，高切邊坡施工方案另行編制），車輛進入基坑內挖運土方至建設方指定棄土地點，挖運距離按實計算；進入基坑處土質為經雨水浸泡的砂石土層，不能滿足運土車輛的載重行駛要求，需用頁巖土另行鋪設路基。

綜合考慮以上情況，鋪設路基須用挖掘機履帶碾壓密實后使之滿足運土車輛載重行駛要求。

附圖：1.平面示意圖

重慶市德感建筑安裝工程有限公司

鼎邦潯院三期工程項目部

2014年5月19日

第五篇：筏板基礎施工方案

成都市大邑縣商會大廈地下室 筏板基礎施工專項方案

本工程為成都市大邑縣商會大廈項目，建設地點位于成都市大邑縣成溫邛高速大邑南出口處。總建筑面積約38567.1 m，酒店主樓采用框架剪力墻結構，辦公樓主樓采用框架-核心筒結構，純地下室部分采用框架結構，基礎主體采用筏板基礎，純地下室采用獨立基礎加防水底板。建筑安全等級均為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。建筑物設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。建筑場地類別為II類。

本方案為純地下室筏板基礎專項施工方案，在筏板墊層施工完畢后，按設計圖軸線間關系進行軸線的測放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進行標注，以利于墻、柱鋼筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼帶@1000mm，作為底板下層鋼筋的保護層墊塊。

一、鋼筋的制作與綁扎：

（一）制作

1、對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規范規定和設計要求，并且有出廠證明書，進場后經監理單位現場見證取樣，并送檢合格后才能開始加工。

2、材料進場后，按不同的規格和批號，每60噸取原材

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料進行復檢，合格后放可使用。

3、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進行，應先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴禁違章。

4、按設計要求的鋼筋規格、形狀、尺寸進行鋼筋的放樣工作，力求達到準確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設計要求和規范要求。

5、鋼筋的接頭位臵、數量必須符合設計和規范要求，底板鋼筋的焊接頭數量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達到設計和規范要求。

6、鋼筋制作完畢后，由質檢部門按鋼筋大樣表進行詳細的驗收，特別是連接接頭必須由專職質檢員、主管工長逐個檢查并有書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進行綁扎。

（二）綁扎

1.操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領會設計意圖，嚴格按施工圖和規范進行綁扎。

2.由于筏板面積大，施工時分段組織綁扎，首先第一段辦公樓4-4軸端開始向5-5軸方向綁扎，第二段由酒店4-4軸向1/01-1/01軸方向綁扎。

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3.首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位臵及局部加強附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網順、直，方正。鋼筋的每一個交叉點必須用扎絲綁扎牢固，嚴禁漏扎和花扎。

4.①鋼筋綁扎時采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位臵進行分線，確定定位軸線，經檢查無誤后，有墨斗彈出柱、墻位、電梯位臵，用紅油漆打疤標記，然后開始在端頭分線標記出下網鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護層墊塊開始綁扎下網主筋。② 在筏板下網鋼筋綁扎完畢后，在筏板內砼墊層按@1000用Φ50鋼管搭設上網鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案附圖），搭設完成經檢查無誤后，開始布設、綁扎上網主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，鋼筋直徑三級鋼Φ

14、Φ

18、Φ20、Φ

22、Φ28為主，為保證地下室〃筏板雙層鋼筋位臵準確、符合設計要求和承擔施工荷載、上網主筋綁扎完成校對直徑、間距符合設計要求后，采取焊工在筏板上、下層鋼筋網之間用三級鋼Φ22制作H型撐鐵，其間距按橫、塑向：1000mm（筏板上網主筋@100）布臵，在上、下網主筋之間與鋼筋焊牢，撐鐵布臵、焊接要求等（詳：方案

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附圖）

6.撐鐵焊接完成后，開始根據事先在墊層上所作標記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋，予插筋的位臵應正確并順直，嚴禁彎曲不正、并焊接固定。

7.柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位臵，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規格、間距正確，豎向垂直，并保證內外雙排鋼筋的位臵正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設計和規范要求，接頭錯開。

8.柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、下網局部第一、二排加筋，上網第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按@450吊持、綁扎在上網鋼筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后開始由G2-1/0A向1/01-1/01軸方向拆除高度，然后使用Φ48鋼管搭設上網鋼筋支撐架；隨即進行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網安裝，具體作法（詳：方案附圖）

二、鋼筋的檢查和驗收

鋼筋綁扎完畢后，首先項目部組織班組長、分管組長、質檢員、內業技術員、技術負責人進行全面檢查合格后，四川新蜀建筑有限公司

請甲方、監理工程師和大邑縣建設工程質量監督站進行驗收，驗收合格后辦理隱蔽工程驗收記錄和砼澆灌許可證，方可進行底板砼的澆筑。模板工程：

一、地下筏板成型 磚胎模

為保證筏板成型施工，在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實心磚砌筑240厚擋土墻，同時為抵抗底板砼澆筑時產生的側壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護壁之間設墻垛370寬，直抵基坑護壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法（詳見方案）

膨脹混凝土帶模板

本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m

1、膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網作為第一道封擋，外側再用模板支撐。

2、筏板下網面筋以上至上網底筋以下采用木模支撐封擋；筏板上網底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋（詳見方案附圖）待1區混凝土澆至部位時及時拆除澆筑第2區混凝土。

（一）混凝土筏板砼澆筑

由于地下室底板第一段砼澆筑量約為2000立方

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米，為保證底板砼的澆筑質量，按混凝土的膨脹帶分段施工，首先由西向東從G2-1/0A向1/01-1/01軸方向開始平行推進澆筑；第二段澆筑為 方向開始平行推行澆筑；施工前與商砼站認真研究指定澆筑方案，確定每天的砼供應量，要求商砼站24h供應量不得低于700立方米。在筏板上網鋼筋以上200以Φ48鋼管搭設混凝土澆筑泵管支架（詳見具體方案）以利于砼罐車直接出料要求，泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。

1、由于施工場地限制，底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法，以利于砼罐車直接出料要求，每段一次連續澆筑完畢，不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的準備，制定商品砼供應保證方案，并由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆筑過程中不出現施工冷縫。

2、由于現場建設單位提供的縣供電電功率有限，所以必須協調安排，錯峰用電。只能在場地內布臵二臺HB-60砼泵以從G2-1/0A軸為起點，沿數字軸方向平行循序連續澆筑，砼接續時間不超過2h。

3、商品砼攪拌站根據設計要求的底板砼強度等級為C30 S6，提前作出砼的配合比、確保砼的強度達到設計要求，并將試配資料報項目部，由項目部向監理、建設

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單位報審。

4、提前作好砼澆筑的準備工作，特別是要準備充足的砼振動器（Φ70、Φ50振動棒各15套），材料部門作好保溫養護的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現場備臵一臺120KW的柴油發電機，以防止供電局突發停電急用，安排好電工、機修工、試驗工24h值班。

5、澆筑前應對參戰班組作詳細的書面技術交底，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應由站長值班，現場有前臺工長負責指揮和調度，并安排機修工24h值班，確保機械正常使用。現場工長24h跟班作業，責任工長和砼主管工長輪流24h值班，并將管理人員值班報甲方和監理單位。

6、混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負責砼的澆搗，搗固密實，嚴禁漏搗。上層砼搗固時應將振動棒插入下層50mm進行搗固，保證層間的砼整體性。

（二）砼分層澆筑、振搗方法

1、砼澆筑方法

由于砼塌落度為18-20，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密

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集處以及投料間隔界面須著重振搗。

砼采用分層踏步式向前推進的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個底板砼的澆筑。砼出磅時，采取“分段定點，一個坡度，斜面分層，循序漸進一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結合不超過初凝時間，防止出現冷縫。

2、砼的振搗

砼振搗用插入式振動配合平板振動器進行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動器按間距30cm逐點進行振搗，振搗第二層砼時，振動棒插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面標高的控制

板面標高的控制除在模板上作好標記外，還應在底板表面用Φ8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點焊在上層鋼筋網上做伸出板面的控制鋼筋標記。

4、砼連續澆筑的保證

為保證底板砼不出現冷縫，砼必須連續澆筑完成。砼攪拌站應保證每臺泵30m/h的供應量并每晝夜700m

23的供應量不得間斷。按砼體量，采用2太泵，整個地下室筏板砼應連續澆筑完成。整個筏板澆筑前專人落實供

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電局有無停電計劃，若不能保證持續供電，澆筑時間應作調整。

四、底板砼原材料要求

1、原材料要求

采用水化熱交底的水泥，水泥使用前也要抽檢其安定性，且水泥熟料匯總游離氧化鎂含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在滿足強度等級的前提下降到最低。

骨料中不含有機雜質、硫化物及硫酸鹽等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用連續級配，水采用潔凈的飲用水。

優選砼原料及高效外加劑，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司試驗室設計出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比<0.38，粗骨料為粒徑0.5-3的連續級配卵石，在外加劑選擇上要求塌落度損失小，在用水上滿足砼入模溫度高出氣溫

32℃以內，同時砼的泵送時禁止任何人加水。

泵送劑等各類外加劑的添加也由電腦控制用量，保證砼的質量。

砼的試塊抽樣符合規范要求，按每臺班隨機抽取。

3、澆筑砼的要求

砼分層澆筑，振搗上一層時，應插入一層砼內約50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時要在四川新蜀建筑有限公司

下層砼初凝之前進行。分層澆筑，使砼在澆筑過程中盡可能散熱，以降低砼溫升峰值。在同澆筑過程中振搗密實，確保砼質量，以提高砼的抗拉強度。

五、底板大體積砼施工

（一）大體積砼的關鍵性問題：所謂大體積砼，就是結構平面尺寸大，結構厚度深于0.8m，及水泥水化熱引起的砼內外溫度差預計超過25℃時，稱之為大體積砼。大邑商會大廈底板砼平面尺寸達：62.90*65.50m,截面尺寸2m，已超過0.8m深度，故本地下室底板按大體積砼施工。本工程大體積砼的監測我公司安排專職人員負責實施，我們從施工技術的角度，也該了解大體積砼的特征，掌握砼內外部的溫度差及溫度應力的變化規律。目前施工季節為春季，對于大體積砼的施工是比較有利的，由于日平均溫度不是最高或最低，關鍵是砼的水化熱溫升、溫度梯度，只需要適當的保溫覆蓋就能滿足溫度差和溫度應力的平衡，讓底板砼處于整體同步狀態，給我們施工帶來了方便。本工程扎起大體積砼要解決的關鍵性問題是：如何防止砼子硬化期間，溫度梯度及砼表面和外部溫度之差超過25℃而產生溫度效應。

（二）、大體積砼表面開裂的原因：

1、由于大體積砼的設計強度高，配合比中單方水泥用量較多，水泥水化熱引起的砼內部溫度高，而砼外部

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2的環境溫度低，砼內外部的溫差過大而導致砼表面開裂。

2、由于大體積砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼內部溫度高，砼外部的環境溫度低，砼內外部的環境溫度低，砼內外部溫差過大而導致砼表面開裂。

大邑商會大廈地下室由于上述兩條砼開裂的主要原因，我們在施工全過程中，測溫工作必須采用雙控方法（雙控即控制內、外部的溫差，對控制砼內、外部的溫度應力），及有效的保溫措施，才能有效的防止砼表面開裂，確保大體積砼質量。

3、防止大體積砼表面開裂的措施：

a采用塑料薄膜加草墊通過保溫覆蓋措施減少砼內、外部的溫差。允許最大溫差為25℃。

b通過合理安排砼的澆筑方向及順序，減少砼內、外部溫差。從辦公樓往酒店方向開始澆筑，沿短邊軸線依次一排排的向前推進，并采用薄層連續澆筑法施工，增加砼表面散熱，減少砼內、外部的溫差。

c通過控制砼配合比減少砼內、外部溫差。在滿足設計強度的前提下，盡量使砼的澆筑接近于砼的設計強度，減少砼每立方米的水泥量，就減少了砼內、外部的溫度。

d通過控制砼的水灰比和添加外加劑，降低水灰比，就減少了砼內，外部的溫差。

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e通過選擇水泥種類減少砼內、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥，其中礦渣水泥屬于低熱水泥，火山灰水泥屬于中熱水泥。大體積砼中，最好選用低熱水泥，從而降低砼內、外部的溫差。

f通過控制商品同的出機溫度減少內、外部溫差。商品砼的出機溫度直接影響砼入模后的溫度，商品砼施工時可加冰水。

h盡量利用結構物本身的水化熱養護，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強度正常發展，若保濕工作差，砼全靠澆水養護，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內、外部的溫差。當砼表面需要澆水養護時，也可以澆水養護，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。

4、大體積砼的養護：靠本身水化熱的水來做保溫 養護，當砼表面發白時才進行澆水養護，養護時間不得少于14晝夜。

5、收面時，應多次成型并刮去表面的浮漿。

6、留意施工期間的天氣預報信息，采取相應的措施。

六、底板砼保溫、保濕養護措施：

地下底板厚度為1m；局部厚度為2m，根據《混凝土結構施工及驗收規范》（GB50204-2002）、《高層建筑設計與施工規程》（JGJ3-91）的要求，混凝土內部中心溫度與混凝

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土表面溫度差值小于25℃，現場采取保溫養護措施為：

1、砼澆筑完畢經找平后由專人負責及時進行保溫、保濕的養護工作，每澆完一段砼，在砼收面終凝時，在底板表面用塑料膜進行整體覆蓋以防止水份蒸發，滿足保溫及砼內外溫差及抗裂要求。

當砼表面發白干燥時，用與砼表面溫度接近的熱水進 行淋灑后立即恢復原樣保溫，確保砼在養護期表面始終處于濕潤狀態。

根據眾多大體積砼施工經驗，對于大體積砼，采取蓄熱養護的方法。

2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進行表面的找平工作后，采用兩層塑料薄膜；一層草墊全面覆蓋混凝土表面，防止水份蒸發，以滿足砼表面保溫、減少砼內外溫差，控制砼因水化熱過高而產生裂縫要求，同時根據測溫提供的內外溫差情況決定撤除保溫層的時間，要求封蓋嚴密，每幅的搭接長度不得低于100mm（所耗用的保溫材料進行一次性攤銷）。

3、施工中進行放線臨時揭開保溫層后應及時恢復，項目部由專人負責保溫層的覆蓋和養護工作，確保底板砼的質量達到要求，保溫層撤除后應安排專人養護7天以上。

4、砼的養護方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，并持續養護14天以上。若須進行上部施工放線時，可局部

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揭開覆蓋層，限制揭開時間小于3小時，彈線完成后立即恢復覆蓋。

七、實現混泥土澆灌許可證制度：

在檢查鋼筋型號、間距、位臵及錨固長度無誤，且各專業預埋管線、鐵件、孔洞無遺漏錯位，并扎起確定模板穩固、位臵正確的情況下，經專業工長簽字辦理隱蔽，由責任工長會同水、電安裝等工種簽發混凝土澆灌許可證，報經建設、監理簽字認可后方能澆灌混凝土。

八、大體積砼施工注意事項：

1、施工前和施工中深入砼供應廠家了解砼生產工藝、砼配合比實施情況，核實材料質量狀況，做好監控工作。

2、在現場抽查砼塔羅度，并查看砼外觀質量，不合格的不得使用。

3、砼到現場后，如塔羅度損失過大，不得擅自加水，而應由廠家技術人員按照確定的二摻技術進行調整。

4、振搗質量控制重點在不漏振、平面上振幅半徑搭接，先澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層，使之密合空隙消除層界。

5、如因意外，砼到達現場的時間過長或堵管等原因影響，已澆砼開始初凝，現場應采取緊急措施如自拌同等級砼進行補救，任何情況下不得形成施工冷縫。

6、澆筑砼時值班工長根據已確定的澆筑順序實施，出

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現異常時與技術部門商量臨時調整澆筑部位，確保不出現施工冷縫，工作間、班組間交接班應由責任工長做好記錄，確保砼不漏振。

四川新蜀建筑有限公司大邑商會大廈項目部 2010年1月8日

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