第一篇：結構件分廠上半年生產經營活動總結匯報

一．廠經濟效益完成情況：

1-5月份廠帳面收入291.94萬元，成本支出272.83，創造利潤19.11萬元；實際1-5月份預計收入781.04萬元，成本759.43萬元，利潤21.61萬元。

二．廠在生產組織和生產協調方面

我們廠只從成立以來，在公司領導和機關各部門的積極扶持下，我們廠的綜合實力得到了顯著提高。隨著人員的增加、生產經營規模的不斷擴大和鉆機生產需求量的增多，我們廠的工作量極其飽滿。我們的經營模式上去了，但生產組織不好，也很難實現規模發展。在這種情況下，如何抓好生產組織、如何有效利用現有的人力資源，是擺在我們面前的一個頭等大事。也是我們亟待解決的問題，我們的具體做法是：

（1）合理劃分生產工段，變車間統一管理為工段長具體負責。

隨著人員的增加，車間的籠統管理已不適應現有的生產模式，為了細化管理、責任到人，我們在原有的管理體系上進行了細化，把車間分成工段，由工段長負責其工段內的生產協調、人員的具體分工，車間領導負責車間內的正常管理和外部溝通。這樣形成了一個忙而不亂、忙而有序的生產格局，這樣的實行分塊管理徹底解決了一人干大家看人負與事的局面，做到了人人有活干、人人有事做的生產氛圍。

（2）按項目進行各工段生產劃分，按人員結構合理調配工作量。

由于人員技能的差異，通過考評對現有人員進行各工段劃分，由此產生了鉆機井架生產工段、底座生產工段、附件生產工段和現場配套工段，形成專業化生產。根據接受任務的內容分別下到相應的工段，這樣形成了專業化生產，是工段長在組織段內生產中做到了心中有數，可大大提高生產效率。

（3）生產計劃、工藝安排做到超前運行、超前實施。

廠在接受任務后，首先對項目按內容進行劃分，按加工情況安排前后順序，并按明細列出加工順序表，分別發給生產廠長、生產車間、生產工段，這樣生產工段做到心中有數，根據用料、加工順序合理組織生產，大大縮短了準備時間，避免誤工情況。

（4）在保證質量的前提下，合理安排工序、盡量減少加工工序周轉、是提高工效的重要保證。

綜上所述，生產組織的順利與否直接影響到生產工效的高低，在生產中我們有成功的碩果，也有失敗的教訓，如在蘇丹項目-斜支架、立支架的生產過程中，我們沒有對該項目引起重視，工序銜接不好，在組織時出現誤工現象，造成工期延長。

三、在提高廠子的經濟效益方面

企業最終考核經營好壞的關鍵就是效益，沒有好的效益，企業就沒有發展，針對我們廠生產的具體實際情況，人員的增加給我們廠帶來了生機、帶來了活力，但由于人員技術結構參差不齊，出現了創造效益的能力與人員增加數量比例失調，另外鉚焊預制行業本身就利潤低，再加上原材料大幅度漲價，每個產品去掉材料費、外委加工費、工人的工資和廠內一些固定費用，其利潤率只在2%-3%。在這種情況下我們是如何在提高效益方面做文章的呢？

一是調動職工積極性，充分利用有效的工作時間，提高勞動效率，以達到在單位時間內創造的經濟效益。

二是通過合理調配有限的人力資源，制定嚴格的人員技能考核機制，來促進職工技能的提高，以達到提高每個人創造效益的能力。

三是加強工藝管理、嚴格工序控制，在組織生產時，為了減少單件產品的制造成本，我們在生產過程中，在下料工序做文章，按生產項目，把工件列成明細，再按工序明細表在型材下料過程中，把同規格的工件合在一起進行下料，堅持先大件后小件的原則進行合理下料；在板材下料工程中，堅持在微機上進行排料，以減少材料浪費，提高材料利用率。

四是加強員工技能多樣化培訓，保證質量提高工效。

今年開始，廠分3批對在崗焊工進行了二氧化碳焊接強化培訓，廠在這幾次培訓中雖耗費了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓后，廠首先在井架生產輔助工段強制使用，通過培訓和實際應用，使90%的在崗焊工掌握了其操作要領，并且通過焊評檢測，現已在井架和底座生產

第二篇：結構件分廠上半年生產經營活動總結

結構件分廠上半年生產經營活動

一．廠經濟效益完成情況：

1-5月份廠帳面收入291.94萬元，成本支出272.83，創造利潤19.11萬元；實際1-5月份預計收入781.04萬元，成本759.43萬元，利潤21.61萬元。

二．廠在生產組織和生產協調方面

我們廠只從成立以來，在公司領導和機關各部門的積極扶持下，我們廠的綜合實力得到了顯著提高。隨著人員的增加、生產經營規模的不斷擴大和鉆機生產需求量的增多，我們廠的量極其飽滿。我們的經營模式上去了，但生產組織不好，也很難實現規模發展。在這種情況下，如何抓好生產組織、如何有效利用現有的人力資源，是擺在我們面前的一個頭等大事。也是我們亟待解決的問題，我們的具體做法是：

（1）合理劃分生產工段，變車間統一管理為工段長具體負責。

隨著人員的增加，車間的籠統管理已不適應現有的生產模式，為了細化管理、責任到人，我們在原有的管理體系上進行了細化，把車間分成工段，由工段長負責其工段內的生產協調、人員的具體分工，車間領導負責車間內的正常管理和外部溝通。這樣形成了一個忙而不亂、忙而有序的生產格局，這樣的實行分塊管理徹底解決了一人干大家看人負與事的局面，做到了人人有活干、人人有事做的生產氛圍。

（2）按項目進行各工段生產劃分，按人員結構合理調配量。

由于人員技能的差異，通過考評對現有人員進行各工段劃分，由此產生了鉆機井架生產工段、底座生產工段、附件生產工段和現場配套工段，形成專業化生產。根據接受任務的內容分別下到相應的工段，這樣形成了專業化生產，是工段長在組織段內生產中做到了心中有數，可大大提高生產效率。

（3）生產計劃、工藝安排做到超前運行、超前實施。

廠在接受任務后，首先對項目按內容進行劃分，按加工情況安排前后順序，并按明細列出加工順序表，分別發給生產廠長、生產車間、生產工段，這樣生產工段做到心中有數，根據用料、加工順序合理組織生產，大大縮短了準備時間，避免誤工情況。

（4）在保證質量的前提下，合理安排工序、盡量減少加工工序周轉、是提高工效的重要保證。

綜上所述，生產組織的順利與否直接影響到生產工效的高低，在生產中我們有成功的碩果，也有失敗的教訓，如在蘇丹項目---斜支架、立支架的生產過程中，我們沒有對該項目引起重視，工序銜接不好，在組織時出現誤工現象，造成工期延長。

三、在提高廠子的經濟效益方面

企業最終考核經營好壞的關鍵就是效益，沒有好的效益，企業就沒有發展，針對我們廠生產的具體實際情況，人員的增加給我們廠帶來了生機、帶來了活力，但由于人員技術結構參差不齊，出現了創造效益的能力與人員增加數量比例失調，另外鉚焊預制行業本身就利潤低，再加上原材料大幅度漲價，每個產品去掉材料費、外委加工費、工人的工資和廠內一些固定費用，其利潤率只在2---3。在這種情況下我們是如何在提高效益方面做文章的呢？

一是調動職工積極性，充分利用有效的時間，提高勞動效率，以達到在單位時間內創造更多的經濟效益。

二是通過合理調配有限的人力資源，制定嚴格的人員技能考核機制，來促進職工技能的提高，以達到提高每個人創造效益的能力。

三是加強工藝管理、嚴格工序控制，在組織生產時，為了減少單件產品的制造成本，我們在生產過程中，在下料工序做文章，按生產項目，把工件列成明細，再按工序明細表在型材下料過程中，把同規格的工件合在一起進行下料，堅持先大件后小件的原則進行合理下料；在板材下料工程中，堅持在微機上進行排料，以減少材料浪費，提高材料利用率。

四是加強員工技能多樣化培訓，保證質量提高工效。

今年開始，廠分3批對在崗焊工進行了二氧化碳焊接強化培訓，廠在這幾次培訓中雖耗費了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓后，廠首先在井架生產輔助工段強制使用，通過培訓和實際應用，使90的在崗焊工掌握了其操作要領，并且通過焊評檢測，現已在井架和底座生產中廣泛應用，該技術的推廣應用減少清渣、打磨的輔助生產時間，提高工效近1倍。

五是組織技術大比武，提高職工學技術、練本領的積極性。

廠組織的2008主要工種技術大比武，得到了全廠職工的積極響應，尤其是鉚工、焊工兩大技術工種，他們在業余時間進行練習，有很多技能底子薄的年輕人，通過自己刻苦訓練，在實際技能上提高非常快，如：在公司比賽中取得較好成績的焊工張繼偉、王軍、王勇、鉚工宋偉等一批新秀。這也是創造效益的最寶貴的人力資源。

六是合理編制工藝，減少工藝加工浪費。

我們廠組建后技術力量薄弱，難以勝任生產的發展，為此，我們加速技術人員的成

才速度，送車間下班組進行工藝驗證，使其工藝不斷完善，在保證質量的前提下，編制合理的工藝流程，減少工序周轉和人力資源，是降低單件產品成本的途徑之一。

七是實行廠內作息時間，提高效率，我們廠地處市區邊緣，大部分職工都是通勤，為相對延長時間，采取了全廠中午在廠內吃餐的辦法，這樣上午下班時間不變，下午1點正式開始，凈增加時間1小時，而且還減少了下班前和上班后的兩次準備時間近1小時，同時職工還得到了充分的休息。

四、在安全管理方面

在安全上我們廠始終貫穿一個“嚴”字，把安全生產作為生產經營的重中之重來抓，實施“三標”管理措施，以及保質、保量的外雇工和新入廠工人的入廠“三級”安全教育培訓。簽訂師徒合同并與經濟效益掛鉤，堅持每周一次的廠和車間兩級安全生產例會，車間定期組織職工學習安全法，消防法等相關法律法規知識。利用答卷的形式進行職工安全普及教育，經常組織有關人員不定期的安全檢查，發現不安全因素及時提出、及時整改，有效地保證了廠子生產的正常運行。

五、在質量管理方面

廠進行質量宣傳教育，使全體職工都充分認識到質量是企業的生命。在廠里通過api認證以來，對質量問題提出了嚴格要求，要求操作者要嚴格按圖紙和工藝操作，干部和質檢員對產品檢驗嚴格把關。為保證我們廠的產品制造質量，首先對人員進行技能考評。嚴把技能質量關。其具體做法是：

（1）在外雇工方面，進行嚴格把關，對技能差一律不準錄用。

（2）對新調入人員，廠實行帶級實習2個月，期滿經考試合格后，方可頂崗，按有關標準實行計時工資，不合格的實行降一級工資延期實習的規定。

六、在勞動紀律管理方面，廠制定了勞動紀律考核細則和請假登記制度。嚴格考核，獎罰兌現，在制度面前人人平等，有效地提高了全廠干部職工遵章守制的自我約束能力。

七、今后打算：

在六月份里我們預計完成產值收入600萬元，創利潤50萬元，其主要完成和開工的項目有：

1、在外協件不受影響的情況下，兩套40db井架和底座能全部完成，第三套40db底座能基本完成。

2、2套瑞格井架的修復配套

3、第一套50db井架底座開始施工，同時完成其相配套的相關油罐、后臺底座等配套附件。

上半年我們雖盡心盡力地去組織生產，但內在和外在的原因造成我們沒有完成生產任務，但這也為我們了經驗，為下半年的奠定了基礎，我們全廠職工會同心協力，戰勝困難，全面完成公司下達的各項任務，預計完成：

1、兩部50db井架、底座；

2、3套40db井架、底座和一套三期40db井架，4、1套50db密閉罐；修復完善場地內舊密閉罐一套等在手量。

下半年我們將隨著工藝的順暢，技術的成熟，我們的制造速度一定會有更大的提高，請領導相信我們一定不會拖裝備公司“造中國最好鉆機目標”的后腿。

才速度，送車間下班組進行工藝驗證，使其工藝不斷完善，在保證質量的前提下，編制合理的工藝流程，減少工序周轉和人力資源，是降低單件產品成本的途徑之一。

七是實行廠內作息時間，提高效率，我們廠地處市區邊緣，大部分職工都是通勤，為相對延長時間，采取了全廠中午在廠內吃餐的辦法，這樣上午下班時間不變，下午1點正式開始，凈增加時間1小時，而且還減少了下班前和上班后的兩次準備時間近1小時，同時職工還得到了充分的休息。

四、在安全管理方面

在安全上我們廠始終貫穿一個“嚴”字，把安全生產作為生產經營的重中之重來抓，實施“三標”管理措施，以及保質、保量的外雇工和新入廠工人的入廠“三級”安全教育培訓。簽訂師徒合同并與經濟效益掛鉤，堅持每周一次的廠和車間兩級安全生產例會，車間定期組織職工學習安全法，消防法等相關法律法規知識。利用答卷的形式進行職工安全普及教育，經常組織有關人員不定期的安全檢查，發現不安全因素及時提出、及時整改，有效地保證了廠子生產的正常運行。

五、在質量管理方面

廠進行質量宣傳教育，使全體職工都充分認識到質量是企業的生命。在廠里通過api認證以來，對質量問題提出了嚴格要求，要求操作者要嚴格按圖紙和工藝操作，干部和質檢員對產品檢驗嚴格把關。為保證我們廠的產品制造質量，首先對人員進行技能考評。嚴把技能質量關。其具體做法是：

（1）在外雇工方面，進行嚴格把關，對技能差一律不準錄用。

（2）對新調入人員，廠實行帶級實習2個月，期滿經考試合格后，方可頂崗，按有關標準實行計時工資，不合格的實行降一級工資延期實習的規定。

六、在勞動紀律管理方面，廠制定了勞動紀律考核細則和請假登記制度。嚴格考核，獎罰兌現，在制度面前人人平等，有效地提高了全廠干部職工遵章守制的自我約束能力。

七、今后打算：

在六月份里我們預計完成產值收入600萬元，創利潤50萬元，其主要完成和開工的項目有：

1、在外協件不受影響的情況下，兩套40db井架和底座能全部完成，第三套40db底座能基本完成。

2、2套瑞格井架的修復配套

3、第一套50db井架底座開始施工，同時完成其相配套的相關油罐、后臺底座等配套附件。

上半年我們雖盡心盡力地去組織生產，但內在和外在的原因造成我們沒有完成生產任務，但這也為我們了經驗，為下半年的奠定了基礎，我們全廠職工會同心協力，戰勝困難，全面完成公司下達的各項任務，預計完成：

1、兩部50db井架、底座；

2、3套40db井架、底座和一套三期40db井架，4、1套50db密閉罐；修復完善場地內舊密閉罐一套等在手量。

下半年我們將隨著工藝的順暢，技術的成熟，我們的制造速度一定會有更大的提高，請領導相信我們一定不會拖裝備公司“造中國最好鉆機目標”的后腿。

第三篇：結構件分廠上半年生產經營活動總結

結構件分廠上半年生產經營活動總結

一．廠經濟效益完成情況：

1-5月份廠帳面收入291.94萬元，成本支出272.83，創造利潤19.11萬元；實際1-5月份預計收入781.04萬元，成本759.43萬元，利潤21.61萬元。

二．廠在生產組織和生產協調方面

我們廠只從成立以來，在公司領導和機

關各部門的積極扶持下，我們廠的綜合實力得到了顯著提高。隨著人員的增加、生產經營規模的不斷擴大和鉆機生產需求量的增多，我們廠的工作量極其飽滿。我們的經營模式上去了，但生產組織不好，也很難實現規模發展。在這種情況下，如何抓好生產組織、如何有效利用現有的人力資源，是擺在我們面前的一個頭等大事。也是我們亟待解決的問題，我們的具體做法是：

（1）合理劃分生產工段，變車間統一管理為工段長具體負責。

隨著人員的增加，車間的籠統管理已不適應現有的生產模式，為了細化管理、責任到人，我們在原有的管理體系上進行了細化，把車間分成工段，由工段長負責其工段內的生產協調、人員的具體分工，車間領導負責車間內的正常管理和外部溝通。這樣形成了一個忙而不亂、忙而有序的生產格局，這樣的實行分塊管理徹底解決了一人干大家看人負與事的局面，做到了人人有活干、人人有事做的生產氛圍。

（2）按項目進行各工段生產劃分，按人員結構合理調配工作量。

由于人員技能的差異，通過考評對現有人員進行各工段劃分，由此產生了鉆機井架生產工段、底座生產工段、附件生產工段和現場配套工段，形成專業化生產。根據接受任務的內容分別下到相應的工段，這樣形成了專業化生產，是工段長在組織段內生產中做到了心中有數，可大大提高生產效率。

（3）生產計劃、工藝安排做到超前運行、超前實施。

廠在接受任務后，首先對項目按內容進行劃分，按加工情況安排前后順序，并按明細列出加工順序表，分別發給生產廠長、生產車間、生產工段，原創：www.tmdps.cn這樣生產工段做到心中有數，根據用料、加工順序合理組織生產，大大縮短了準備時間，避免誤工情況。

（4）在保證質量的前提下，合理安排工序、盡量減少加工工序周轉、是提高工效的重要保證。

綜上所述，生產組織的順利與否直接影響到生產工效的高低，在生產中我們有成功的碩果，也有失敗的教訓，如在蘇丹項目---斜支架、立支架的生產過程中，我們沒有對該項目引起重視，工序銜接不好，在組織時出現誤工現象，造成工期延長。

三、在提高廠子的經濟效益方面

企業最終考核經營好壞的關鍵就是效益，沒有好的效益，企業就沒有發展，針對我們廠生產的具體實際情況，人員的增加給我們廠帶來了生機、帶來了活力，但由于人員技術結構參差不齊，出現了創造效益的能力與人員增加數量比例失調，另外鉚焊預制行業本身就利潤低，再加上原材料大幅度漲價，每個產品去掉材料費、外委加工費、工人的工資和廠內一些固定費用，其利潤率只在2---3。在這種情況下我們是如何在提高效益方面做文章的呢？

一是調動職工積極性，充分利用有效的工作時間，提高勞動效率，以達到在單位時間內創造更多的經濟效益。

二是通過合理調配有限的人力資源，制定嚴格的人員技能考核機制，來促進職工技能的提高，以達到提高每個人創造效益的能力。

三是加強工藝管理、嚴格工序控制，在組織生產時，為了減少單件產品的制造成本，我們在生產過程中，在下料工序做文章，按生產項目，把工件列成明細，再按工序明細表在型材下料過程中，把同規格的工件合在一起進行下料，堅持先大件后小件的原則進行合理下料；在板材下料工程中，堅持在微機上進行排料，以減少材料浪費，提高材料利用率。

四是加強員工技能多樣化培訓，保證質量提高工效。

今年開始，廠分3批對在崗焊工進行了二氧化碳焊接強化培訓，廠在這幾次培訓中雖耗費了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓后，廠首先在井架生產輔助工段強制使用，通過培訓和實際應用，使90的在崗焊工掌握了其操作要領，并且通過焊評檢測，現已在井架和底座生產中廣泛應用，該技術的推廣應用減少清渣、打磨的輔助生產時間，提高工效近1倍。

五是組織技術大比武，提高職工學技術、練本領的積極性。

廠組織的2006主要工種技術大比武，得到了全廠職工的積極響應，尤其是鉚工、焊工兩大技術工種，他們在業余時間進行練習，有很多技能底子薄的年輕人，通過自己刻苦訓練，在實際技能上提高非常快，如：在公司比賽中取得較好成績的焊工張繼偉、王軍、王勇、鉚工宋偉等一批新秀。這也是創造效益的最寶貴的人力資源。

六是合理編制工藝，減少工藝加工浪費。

我們廠組建后技術力量薄弱，難以勝任生產的發展，為此，我們加速技術人員的成才

速度，送車間下班組進行工藝驗證，使其工藝不斷完善，在保證質量的前提下，編制合理的工藝流程，減少工序周轉和人力資源，是降低單件產品成本的途徑之一。

七是實行廠內作息時間，提高工作效率，我們廠地處市區邊緣，大部分職工都是通勤，為相對延長工作時間，采取了全廠中午在廠內吃工作餐的辦法，這樣上午下班時間不變，下午1點正式開始工作，凈增加工作時間1小時，而且還減少了下班前和上班后的兩次準備時間近1小時，同時職工還得到了充分的休息。

四、在安全管理方面

在安全上我們廠始終貫穿一個“嚴”字，把安全生產工作作為生產經營工作的重中之重來抓，實施“三標”管理措施，以及保質、保量的外雇工和新入廠工人的入廠“三級”安全教育培訓。簽訂師徒合同并與經濟效益掛鉤，堅持每周一次的廠和車間兩級安全生產例會，車間定期組織職工學習安全法，消防法等相關法律法規知識。利用答卷的形式進行職工安全普及教育，經常組織有關人員不定期的安全檢查，發現不安全因素及時提出、及時整改，有效地保證了廠子生產的正常運行。

五、在質量管理方面

廠進行質量宣傳教育，使全體職工都充分認識到質量是企業的生命。在廠里通過api認證以來，對質量問題提出了嚴格要求，要求操作者要嚴格按圖紙和工藝操作，干部和質檢員對產品檢驗嚴格把關。為保證我們廠的產品制造質量，首先對人員進行技能考評。嚴把技能質量關。其具體做法是：

（1）在外雇工方面，進行嚴格把關，對技能差一律不準錄用。

（2）對新調入人員，廠實行帶級實習2個月，期滿經考試合格后，方可頂崗，按有關標準實行計時工資，不合格的實行降一級工資延期實習的規定。

六、在勞動紀律管理方面，廠制定了勞動紀律考核細則和請假登記制度。嚴格考核，獎罰兌現，在制度面前人人平等，有效地提高了全廠干部職工遵章守制的自我約束能力。

七、今后工作打算：

在六月份里我們預計完成產值收入600萬元，創利潤50萬元，其主要完成和開工的項目有：

1、在外協件不受影響的情況下，兩套40db井架和底座能全部完成，第三套40db底座能基本完成。

2、2套瑞格井架的修復配套

3、第一套50db井架底座開始施工，同時完成其相配套的相關油罐、后臺底座等配套附件。

上半年我們雖盡心盡力地去組織生產，原創：www.tmdps.cn但內在和外在的原因造成我們沒有完成生產任務，但這也為我們總結了經驗，為下半年的工作奠定了基礎，我們全廠職工會同心協力，戰勝困難，全面完成公司下達的各項任務，預計完成：

1、兩部50db井架、底座；

2、3套40db井架、底座和一套三期40db井架，4、1套50db密閉罐；修復完善場地內舊密閉罐一套等在手工作量。

下半年我們將隨著工藝的順暢，技術的成熟，我們的制造速度一定會有更大的提高，請領導相信我們一定不會拖裝備公司“造中國最好鉆機目標”的后腿。

第四篇：結構件分廠上半年生產經營活動總結

一．廠經濟效益完成情況：

*-*月份廠帳面收入******萬元，成本支出******，創造利潤*****萬元；實際*-*月份預計收入******萬元，成本******萬元，利潤*****萬元。二．廠在生產組織和生產協調方面

我們廠只從成立以來，在公司領導和機關各部門的積極扶持下，我們廠的綜合實力得到了顯著提高。隨著人員的增加、生產經營規模的不斷擴大和鉆機生產需求量的增多，我們廠的工作量極其飽滿。我們的經營模式上去了，但生產組織不好，也很難實現規模發展。在這種情況下，如何抓好生產組織、如何有效利用現有的人力資源，是擺在我們面前的一個頭等大事。也是我們亟待解決的問題，我們的具體做法是：

（*）合理劃分生產工段，變車間統一管理為工段長具體負責。

隨著人員的增加，車間的籠統管理已不適應現有的生產模式，為了細化管理、責任到人，我們在原有的管理體系上進行了細化，把車間分成工段，由工段長負責其工段內的生產協調、人員的具體分工，車間領導負責車間內的正常管理和外部溝通。這樣形成了一個忙而不亂、忙而有序的生產格局，這樣的實行分塊管理徹底解決了一人干大家看人負與事的局面，做到了人人有活干、人人有事做的生產氛圍。

（*）按項目進行各工段生產劃分，按人員結構合理調配工作量。

由于人員技能的差異，通過考評對現有人員進行各工段劃分，由此產生了鉆機井架生產工段、底座生產工段、附件生產工段和現場配套工段，形成專業化生產。根據接受任務的內容分別下到相應的工段，這樣形成了專業化生產，是工段長在組織段內生產中做到了心中有數，可大大提高生產效率。

（*）生產計劃、工藝安排做到超前運行、超前實施。

廠在接受任務后，首先對項目按內容進行劃分，按加工情況安排前后順序，并按明細列出加工順序表，分別發給生產廠長、生產車間、生產工段，這樣生產工段做到心中有數，根據用料、加工順序合理組織生產，大大縮短了準備時間，避免誤工情況。

（*）在保證質量的前提下，合理安排工序、盡量減少加工工序周轉、是提高工效的重要保證。

綜上所述，生產組織的順利與否直接影響到生產工效的高低，在生產中我們有成功的碩果，也有失敗的教訓，如在蘇丹項目---斜支架、立支架的生產過程中，我們沒有對該項目引起重視，工序銜接不好，在組織時出現誤工現象，造成工期延長。

三、在提高廠子的經濟效益方面

企業最終考核經營好壞的關鍵就是效益，沒有好的效益，企業就沒有發展，針對我們廠生產的具體實際情況，人員的增加給我們廠帶來了生機、帶來了活力，但由于人員技術結構參差不齊，出現了創造效益的能力與人員增加數量比例失調，另外鉚焊預制行業本身就利潤低，再加上原材料大幅度漲價，每個產品去掉材料費、外委加工費、工人的工資和廠內一些固定費用，其利潤率只在*%---*%。在這種情況下我們是如何在提高效益方面做文章的呢？

一是調動職工積極性，充分利用有效的工作時間，提高勞動效率，以達到在單位時間內創造更多的經濟效益。

二是通過合理調配有限的人力資源，制定嚴格的人員技能考核機制，來促進職工技能的提高，以達到提高每個人創造效益的能力。

三是加強工藝管理、嚴格工序控制，在組織生產時，為了減少單件產品的制造成本，我們在生產過程中，在下料工序做文章，按生產項目，把工件列成明細，再按工序明細表在型材下料過程中，把同規格的工件合在一起進行下料，堅持先大件后小件的原則進行合理下料；在板材下料工程中，堅持在微機上進行排料，以減少材料浪費，提高材料利用率。

四是加強員工技能多樣化培訓，保證質量提高工效。

今年開始，廠分*批對在崗焊工進行了二氧化碳焊接強化培訓，廠在這幾次培訓中雖耗費了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓后，廠首先在井架生產輔助工段強制使用，通過培訓和實際應用，使**%的在崗焊工掌握了其操作要領，并且通過焊評檢測，現已在井架和底座生產中廣泛應用，該技術的推廣應用減少清渣、打磨的輔助生產時間，提高工效近*倍。

五是組織技術大比武，提高職工學技術、練本領的積極性。

廠組織的****主要工種技術大比武，得到了全廠職工的積極響應，尤其是鉚工、焊工兩大技術工種，他們在業余時間進行練習，有很多技能底子薄的年輕人，通過自己刻苦訓練，在實際技能上提高非常快，如：

第五篇：生產實習,結構件分廠

未知車間

總流程: 鋼板經過數控切割機切割成塊狀，然后進過焊工拼接成箱體。所以這個車間共有兩道工序，切割與焊接

切割過程；厚度約為230毫米的鋼板，首先讓乙炔只加工其表面形成具體的輪廓，然后用高速的乙炔和氧氣混合燃燒形成高溫火焰吹向鋼板把鋼板溶化進而達到切割的目的。它為數控的，能自動按照圖形進行切割，切割比較準確。速度較快效率較高。由于乙炔燃燒后形成水與二氧化碳。無污染。據師傅介紹，數控切割機可切割10~300毫米的鋼板。

正在進行箱體鋼板的切割

所用設備：數控切割機

設備特點；數控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右, 火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象.數控車床等其他數控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。從生產效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身并沒有直接的關系。當然，數控切割機仍然體現了相當的高精度和高效率，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。從上敘分析可知，無論誰家生產的數控切割機，從切割精度和生產效率而言，都不會有多大的區別。.操作注意事項；開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除，操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器，在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外，維修保養數控時要注意有專管員指揮協調，關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體，若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄，如發現故障，應有故障記錄

焊接過程；將已經切割下來的鋼板經過打磨，去邊，開v型槽后，用二氧化碳保護焊進行拼接。

所用設備；二氧化碳氣體保護焊，焊絲H08Mn2Si。外表為銅色

特點；1）焊絲直徑根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。2)焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大.3）電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：U=0.04I+16±2(V)。4）焊接速度半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。

二氧化碳氣體保護焊的優點1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。2．生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。5．焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飛濺小。當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

焊絲

焊機

焊成后的減速器箱體

另外見到拋丸清理機，用于清理零件表面的鐵銹，污漬。工作原理；用高速的小顆粒去撞擊零件表面，使表面鐵銹剝離。