第一篇：氣孔的造句

【注音】： qi kong

【意思】：（１）植物體表皮細胞之間的小孔，開口的大小可以自行調節(jié)，是植物體和外界交換氣體的出入口。主要分布在葉子的背面，用顯微鏡才能看見。（２）見〖氣門①。（２）鑄件內部的空洞，是鑄造過程中產生的氣體或卷入的空氣造成的。有氣孔的鑄件質量不高，甚至是廢品。也叫氣眼。（４）建筑物或其他物體上用來使空氣或其他氣體通過的孔。也叫氣眼。

氣孔造句：

1、在這些細胞中包裹著絨毛（是的，葉子有絨毛），某種腫塊或裝飾，還有最重要的——氣孔。

2、植物通過根吸收水分，然后經葉片背面的微小氣孔散發(fā)至空氣中。

3、最關鍵的發(fā)現(xiàn)是，如果面具內部平滑，即使外面的氣孔，鼻子和其它部位凹凸不平，它也會在面部伸展，隨著肌肉的伸縮而移動。

4、相反，當大氣二氧化碳濃度低時，氣孔密度似乎增加了——就像長出更多的嘴來呼吸。

5、沙門氏菌并沒有造成母雞生病，在雞蛋生下來之后，有可能通過蛋殼表面的氣孔被含沙門氏菌的排泄物污染。

6、植物體通過氣孔吸入空氣并且傳遞出水分。

7、他們被放在貨艙內一個配有塑料發(fā)泡盒的袋子里，這個袋子有透氣孔。

8、葉子氣孔細胞的這種活動方式有助于古植物學家識別它。

9、這些盒子太小了，蟋蟀幾乎沒有騰挪的空間，不過盒子末端有一個格子狀的透氣孔。

10、氣孔是二氧化碳進入而氧氣和水蒸氣逸出的開口。

11、鼻子就是有氣孔的一塊肉，它讓你喘氣和聞氣味，還可以幫忙保護眼睛。

12、他的六名工作人員開始使用與真人的肉非常相似的硅樹脂，包括氣孔部分。

13、Dilcher說：“二氧化碳在大氣中的含量每增加萬分之一就會對植物氣孔的數(shù)量產生深遠的影響，同時還會使氣孔的寬度變窄。”

14、據(jù)傳，塑料箱體上有一些幫助“作弊”的透氣孔。

15、表面光潔、色澤均勻，無氣孔、裂紋等缺陷，螺紋無毛刺。

16、或者購買一個頂部和底部分別裝有氣孔和濾網的特殊容器來保持食物的新鮮。

17、他們認為恐龍明顯缺乏很多鳥類的典型特征，例如叉骨（或稱愈合鎖骨）、骨骼中的氣孔結構、柔韌的腕關節(jié)和三趾的足部等等。

18、澳大利亞的飛行員駕駛安裝了反向進氣孔的飛機，成功地對澳大利亞災蝗實施了空對空的打擊。

19、當我第一次將PS3拆開時，我將它放在工作臺上靠近筆記本的地方運行，PS3的風扇將風吹進了筆記本的排氣孔里面，最終導致筆記本過熱而關機了。

20、畢竟，流感病毒就是這樣的，它們破壞我們呼吸道的細胞，擾亂我們的通氣孔。

21、僅有排氣孔的冷卻墊也能促進筆記本電腦周圍的空氣流動，而且便于攜帶，但是如果需要更強力的冷卻效果，風扇是最好的方法。

22、一臺發(fā)動機的閥門上有兩個通氣孔。

第二篇：氬弧焊產生氣孔原因

氬弧焊產生氣孔原因

1、主要是焊縫雜貨、油污末清除。另外焊接速度，氣體流量也有關系，2、氬弧焊產生的氣孔原因，主要與氬氣的流速與流量是否穩(wěn)定有關，直接影響焊縫的保護。

3、母材除銹、油污不干凈；氬氣不純；環(huán)境不好（例如風速過大）等。

出現(xiàn)氣孔的原因是氣體沒有保護好，其產生原因焊縫雜質油污末清除、焊接速度、氣體流量、氣體的純度、外界風速。

氬氣這個質量控制環(huán)節(jié)不在制造廠控制范圍之內，最容易出現(xiàn)問題。

4、氬弧焊產生的氣孔原因，主要與氬氣的流速與流量是否穩(wěn)定有關，直接影響焊縫的保護。

氣孔是常見的焊接缺陷之一。它能強烈地降低焊縫的致密性。對金屬力學性能也有一定的影響。一般來說，氣孔可使焊縫的塑性降低40%~50%，對動載下工作的結構還要嚴重一些。氣孔對強度影響不大，但過多的氣孔會因焊縫工作截面削弱太多，強度還是要下降的。

有的氣孔在焊縫表面就可發(fā)現(xiàn)，叫穿透性氣孔，因為和空氣發(fā)生了接觸，孔洞表面呈氧化顏色。外部氣孔可以是密集的，也可以是點狀分布的。有的氣孔則隱藏在焊縫內部，必須用透視方法才能發(fā)現(xiàn)。從焊縫斷面看多沿柱狀晶界上分布而呈條蟲狀，有時在焊縫根部及中部也能看到個別的點狀或橢圓形小氣孔。內部氣孔因未與空氣接觸，故氣孔光亮。氣孔能否形成和是否外露，取決于氣泡浮出的速度與熔池結晶速度的對比關系。結晶速度快，或氣泡小而浮出速度慢，則形成內氣孔。

應該采取措施加以避免：（1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條并合理保存，去除保護氣體中的氧、氫、氮。（2）加強保護。保護氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大。

鎢極質量對產生氣孔影響不大,可能是氬氣保護不好,還有是焊槍把線中的氬氣帶漏氣也會產生氣孔。多出現(xiàn)在氬氣快用完的時候。

歸納起來主要原因有:焊接參數(shù)不對,氬氣純度不夠,母材沒有清理干凈,有水和油漆存在,還有就是環(huán)境問題,比如在室外施工風速大等問題.焊絲受潮，電弧偏離等。

第三篇：氬弧焊產生氣孔分析

詳細分析氬弧焊產生氣孔的問題

針對手工鎢極氬弧焊常見的出氣孔問題, 根據(jù)筆者多年來在手工鎢極氬弧焊接方面的工作經驗, 對氬弧焊產生氣孔的原因進行了分析, 并介紹了一些解決的方法和注意事項。幫助焊工朋友處理在實際生產中遇到的此類問題, 更好地掌握手工鎢極氬弧焊接技術

氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法, 氬氣從噴嘴中噴出, 在焊接區(qū)形成惰性氣體保護層, 隔絕了空氣的侵人, 從而對電弧及熔池形成保護。

該焊接方法有很多優(yōu)點: 保護效果好,焊接質量高,不會產生飛濺, 焊縫成形美觀;焊接變形小,可實現(xiàn)單面焊雙面成形,保證根部焊透, 能進行各種位置的焊接;可以焊接各種金屬和合金;電弧燃燒穩(wěn)定, 明弧操作, 無熔渣, 容易實現(xiàn)自動化。

因此, 在實際生產中得到廣泛應用。但由于氬弧焊抗風能力弱, 對鐵銹、水，油污特別敏感, 對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴格,容易產生氣孔。本文結合生產實際對氬弧焊焊接產生氣孔問題進行分析, 并提出一些處理方法和注意事項 氣孔的影響因素

1.氬氣不純

焊接碳鋼時氬氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時不低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達99.99%。

檢測氬氣純度方法:

（1）在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說明氬氣不純

（2）焊接時, 電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。

（3）有時當氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時, 用上述2種檢測方法并不能檢驗出來,但是在焊接有間隙的焊口時, 就會在焊縫的根部產生斷續(xù)的氣孔, 或者在蓋面焊時產生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮。

（4）在鎳板上點焊數(shù)點, 焊點呈銀白色, 表面如鏡面,則說明氬氣純度合格。

2.氬氣流量

氬氣流量過小, 抗風干擾能力弱;過大,氣體流速太大,經過噴嘴時形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對熔池的保護效果變差。所以,氬氣的流量一定要合適,氣流才能穩(wěn)定。

3.氣帶漏氣

氣帶接口或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小，空氣被吸人氣帶內, 從而造成保護效果不好。

4.風的影響

風稍大, 會使氬氣保護層形成紊流, 從而造成保護效果不佳。因此, 風速> 2m/s時要采取防風措施;焊接管子時,要把管口堵住,避免在管內形成穿堂風。

5.焊槍噴嘴的影響

噴嘴直徑過小, 當電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時, 就會造成保護不好而產生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴,以有效地保護電弧和熔池。

6.焊槍噴嘴與工件間的距離

該距離小, 對側風的影響敏感度小;該距離大,抗風干擾的能力弱。

7.氣瓶內壓力太小

氣瓶內的壓力小于1MPa 時要停用。

8.焊槍角度過大

焊槍的角度過大,一方面會把空氣帶人熔池, 另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。.氫氣流量表的影響

流量表出氣不穩(wěn)定, 忽大忽小都會影響保護效果。.操作的影響

在用帶控制按鈕的氫弧焊焊槍時, 在焊前要先放氣, 以免氣帶內的壓力過大, 在引弧時造成出氣流量瞬間過大, 產生氣孔。.焊槍配件不合適

鎢極夾不配套, 堵塞氣路不流暢, 保護氣體從噴嘴內的一側流出,不能形成完整的保護圈。焊接材料的影響.焊絲型號的影響

不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲,否則會產生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔。.焊絲不干凈

焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內產生大量的氣孔。母材材質的影響

1.板材或管材質量的影響

板材或管材中若有夾層, 夾層中的雜質會促使氣孔缺陷的產生。.鋼種的影響

沸騰鋼(氧含量大、雜質多)不能用氬弧焊焊接。

鎢極的影響

1.鎢極端部的影響

鎢極端部不尖,電弧漂移不穩(wěn)定, 破壞氬氣的保護區(qū), 使熔池金屬氧化產生氣孔。.引弧時電弧上爬造成保護不好

當用高頻引弧的設備時, 剛引弧時鎢極端部溫度低,不具備足夠的熱發(fā)射電子能力, 電子容易從有氧化膜的地方發(fā)射, 沿電極上爬尋找有氧化物的地方發(fā)射, 此時造成電弧拉長, 氬氣對熔池的保護效果變差, 當鎢極的溫度上升后, 電子便從鎢極的前端發(fā)射, 電弧弧長相應變短。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。焊接工藝的影響.坡口清理

坡口面以及坡口兩側各10mm 范圍都要打磨干凈, 避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。.焊接速度的影響

焊接速度過快, 由于空氣阻力對保護氣流的影響, 氬氣氣流會彎曲, 偏離電極中心和熔池, 對熔池和電弧保護不好。.熄弧弧方法的影響

熄弧時采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側并壓低電弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護,避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。.焊接電流的影響

焊接電流太小, 電弧不穩(wěn)定, 電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移, 破壞保護區(qū)。焊接電流太大, 電弧對氣流產生擾亂作用,保護效果變差。.鎢極伸出長的影響

鎢極伸出長太長, 氫氣對電弧和熔池的保護效果變差。結語

引起手工鎢極氬弧焊焊接時產生氣孔的因素固然較多, 但是, 只要了解了氬弧焊的特點, 并根據(jù)實際情況逐一排查影響因素, 排除所有引起氬弧焊時焊縫產生氣孔的因素, 就能夠在實際生產中提高焊接質量。

第四篇：J507氣孔產生原因

氣孔就是焊接時，溶池中的氣泡在凝固時未能逸出，而留下來形成的孔穴。J507堿性焊條焊時多為氮氣孔、氫氣孔和CO氣孔。平焊位置要較其他位置氣孔多；打底層要比填充、蓋面多；長弧焊要比短弧多；斷弧焊要比連弧焊多；引弧、收弧和接頭處要比焊縫其它位置多。由于氣孔的存在，不但會降低焊縫的致密性，削弱焊縫的有效截面積，還會降低焊縫的強度、塑性和韌性。根據(jù)J507焊條溶滴過渡的特點、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直線運條等方面加以控制，在焊接生產中得到了很好的質量保證。

1.氣孔的形成

熔化金屬在高溫時溶解大量氣體，隨著溫度的下降，這些氣體以氣泡形式逐漸自焊縫中逸出，來不及逸出的氣體殘留在焊縫內就形成氣孔。形成氣孔的氣體主要有氫氣和一氧化碳。從氣孔的分布狀態(tài)看有單個氣孔、連續(xù)氣孔、密集氣孔；從氣孔的部位不同可分為外部氣孔和內部氣孔；從形狀上看有針孔、圓氣孔、條狀氣孔（氣孔呈條蟲形，是圓氣孔的連續(xù)）、鏈狀和蜂窩狀氣孔等。就目前來說，J507焊條在焊接時產生氣孔缺陷更為典型。因此，以J507焊條焊接低碳鋼為例，對產生氣孔缺陷的原因與焊接工藝的關系作一些討論。

2.J507焊條溶滴過渡的特點

J507焊條為高堿度的低氫型焊條，該焊條在直流焊機反極性時方可正常使用。因此無論采用何種類型的直流焊機，其溶滴過渡均由陽極區(qū)向陰極區(qū)過渡。在一般手工電弧焊時，陰極區(qū)溫度略低于陽極區(qū)溫度。因此，無論何種過渡形式溶滴到陰極區(qū)后溫度均會降低，造成了該種焊條各溶滴的聚合過渡到溶池中去，即形成了粗溶滴過渡形式。但由于手工電弧焊是人為的因素：如焊工熟練程度、電流電壓大小等不同，其溶滴的大小也是不均勻的，形成了溶池的大小也是不均勻的。因此，在外來及內在因素的影響下，形成了氣孔等缺陷。同時，堿性焊條藥皮中又含有大量的螢石，在電弧作用之下分解出電離電位較高的氟離子，使得電弧的穩(wěn)定性變差，進而又造成了電焊時溶滴過渡的不穩(wěn)定因素。因此要解決J507焊條手工電弧焊的氣孔問題，除了對焊條烘干、坡口清理以外，還必須從工藝措施上入手，以確保電弧溶滴過渡的穩(wěn)定。

3.選擇焊接電源，確保電弧穩(wěn)定

由于J507焊條藥皮中含有電離電位較高的氟化物，造成了電弧氣份不穩(wěn)定因素，因此選擇合適的焊接電源相當必要。我們通常采用的直流焊接電源分為兩種類型：旋轉式直流弧焊機和硅整流式直流焊機。雖然它們的外特性曲線均屬下降特性，但是因旋轉式直流弧焊機是通過選裝換向極達到整流目的的，因而其輸出的電流波形呈規(guī)則形狀的擺動，這勢必在宏觀上為一額定電流，在微觀上輸出電流為小幅度變化，尤其在溶滴過渡時造成擺動幅度增加。對于硅整流直流焊機是靠硅元件整流后進行濾波處理，雖然輸出電流有波峰和波谷，但總體上是平滑的，或稱在某一過程中是極少量有擺動的，它因此可以認為是連續(xù)的。因此其受溶滴過渡的影響較小，在溶滴過渡時引起的電流波動不大。在焊接工作中以兩種類型焊機焊接得以結論，硅整流焊機比旋轉式直流弧焊機出現(xiàn)的氣孔幾率均有所降低。經分析試驗結果，認為采用J507焊條施焊時要選擇硅整焊機流焊接電源，這樣可以確保電弧穩(wěn)定避免氣孔缺陷的產生。

4.選擇合適的焊接電流

由于采用J507焊條焊接，焊條除藥皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增強焊縫接頭強度，消除產生氣孔缺陷的可能性。而由于采用較大的焊接電流，溶池變深，冶金反應激烈，同時造成合金元素燒損嚴重。因為電流過大，明顯的使焊芯電阻熱猛增，焊條發(fā)紅，造成焊條藥皮中的有機物過早分解而形成氣孔；而電流過小。熔池的結晶速度過快，熔池中氣體來不及逸出而產生氣孔。加之采用直流反極性，陰極區(qū)溫度偏低，即使在激烈反應下產生的氫原子溶解于溶池之中也無法很快地被合金元素置換出來，即使氫氣迅速浮出焊縫之外，而溶池過熱后又迅速冷卻，使得殘余的氫形成分子凝固在溶池焊縫之中形成了氣孔缺陷，因此考慮合適的焊接電流是相當必要的。低氫型焊條比同規(guī)格的酸性焊條一般略小10～20%左右的工藝電流。在生產實踐中，對低氫型焊條可用該焊條直徑的平方乘以十作為參考電流。如Ф3.2mm焊條可定為90～100A、Ф4.0mm焊條可定為160～170A作為參考電流，通過實驗作為選定工藝參數(shù)的依據(jù)。這樣可以減少合金元素的燒損，避免氣孔出現(xiàn)的可能。

5.合理的引弧和收弧

J507焊條焊接接頭產生氣孔的幾率比其他部位要大，這是因為接頭處往往在焊接時比其他部位的溫度略低。因為更換新焊條使原收弧處已經有一段時間的散熱，在新的焊條端部也有可能有局部銹蝕，使得在接頭處產生密集氣孔，要解決由此造成的氣孔缺陷，除在剛開始操作時在起弧端裝接必要的引弧板外，在中間各接頭部位對每根新焊條在起弧時把端部在引弧板上輕擦引弧，以清除掉端部的銹跡。在中間各接頭部位，必須采用超前引弧的方法，就是在焊縫前10～20mm處引弧穩(wěn)定后，再拉回到接頭收弧處，以便對原收弧處進行局部加熱，待形成溶池以后再壓低電弧，略上下擺動1-2次即正常運條焊接。收弧時應盡量保持短弧，以保護溶池填滿弧坑，用點弧或來回擺動2-3次填滿弧坑達到消除收弧處產生氣孔的目的。

6.短弧操作直線運條

一般J507焊條都強調采用短弧操作。短弧操作的目的在于保護溶池，使高溫沸騰狀態(tài)下的溶池不受外界空氣的侵入而產生氣孔。但短弧應保持時何種狀態(tài)，我們認為要按不同規(guī)格的焊條而異。通常短弧是指弧長控制于焊條直徑2/3的距離。因為過小的距離，不但溶池看不清、不易操作且會造成短路斷弧。過高及過低都達不到保護溶池的目的。在運條時應采用直線運條為宜，回往復擺動過大會造成溶池保護不當。對于厚度較大的（指≥16mm）可采用開U型或雙U型坡口來解決，在蓋面焊時也可以多道焊盡量減少擺動幅度。在焊接生產中采用了以上方法，不但保證了內在質量而且焊道平滑整齊。

在操作J507焊條施焊時，除以上一些工藝措施防止可能產生氣孔以外，對一些常規(guī)要求的工藝處理不能忽視。例如：焊條烘干去除水份油污，坡口的確定和處理，適當?shù)慕拥匚恢靡苑乐蛊≡斐蓺饪椎取Ｖ挥薪Y合產品的特點從工藝措施上進行控制，必定能有效地減少及避免氣孔缺陷。

壓力容器焊接過程中產生氣孔的原因及預防措施

壓力容器焊接過程中產生氣孔的原因及預防措施。壓力容器的制造標準相當嚴格，以蒸壓釜為例，鋼板制成卷筒，最后進行焊接連接，要求焊接的精密度和美觀度達到一定標準，才能保證這些壓力容器設備在使用過程中的安全。如果焊接過程中操作稍有不慎，就會有一些一些問題出現(xiàn)，比如產生氣泡。

氣孔產生的原因

壓力容器焊接過程中產生氣孔現(xiàn)象是常見的一種焊接缺陷，它會降低焊縫的致密性。氣孔是熔池中產生的氣泡在結晶時沒來得及逸出造成的。焊接時能生成氣孔的氣體有兩類，即冶金反應生產不熔于金屬的氣體，如CO、H2O等；高溫時溶解于金屬，在結晶時溶解度突然降低而過飽和的氣體，如氮和氫。有的氣孔在焊縫表面就可發(fā)現(xiàn)，叫穿透性氣孔，因為和空氣發(fā)生了接觸，孔洞表面呈氧化顏色。外部氣孔可以是密集的，也可以是點狀分布的。有的氣孔則隱藏在焊縫內部，必須用透視方法才能發(fā)現(xiàn)。從焊縫斷面看多沿柱狀晶界上分布而呈條蟲狀，有時在焊縫根部及中部也能看到個別的點狀或橢圓形小氣孔。內部氣孔因未與空氣接觸，故氣孔光亮。氣孔能否形成和是否外露，取決于氣泡浮出的速度與熔池結晶速度的對比關系。結晶速度快，或氣泡小而浮出速度慢，則形成內氣孔。

防止氣孔產生的措施

1、工藝措施

（1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護氣體中的氧、氫、氮。

（2）加強保護。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。

（3）正確掌握焊接操作工藝。創(chuàng)造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時可預熱。

2、冶金措施選用與母材金屬相適應的焊條焊劑。

（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當。在焊接低碳鋼時適當增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時適當增加脫氧性可以減少由CO即產生的氣孔。

（2）在焊劑中適當?shù)脑黾雍辖饎┘霸煸鼊┛梢詼p少氣孔，如適當?shù)募尤隨iO2、MnO、MgO可以減少氣孔（3）調節(jié)焊劑的粘度，適當?shù)募尤胍恍〤aF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。

第五篇：CO2氣孔防止措施

淺談CO2氣孔防治措施

產生氣孔的原因 1 電流和電壓的影響

焊接電壓主要決定于送絲速度，焊接電流的大小還與電流極性、焊絲的干伸長、焊絲直徑等因素相關。電弧電壓（主要取決于電弧長度）則與焊接電流，即合適的熔滴過渡型式有關。熔滴過渡的穩(wěn)定性決定了焊接過程中的平穩(wěn)和飛濺的大小。對于細絲CO2焊接，電弧電壓和焊接電流的匹配關系如下圖所示。

圖示： 電弧電壓與電流對應關系 焊接速度的影響

焊接速度過大時，會引起焊縫兩邊咬邊，而速度過小時會導致燒穿等缺陷。在不影響焊縫成形的前提下，適當選取慢速將使焊接熱輸入值提高，有利于減小氣孔的產生。3 氣體流量的影響

流量過大，容易產生紊流，惡化氣體保護效果；流量過小，CO2氣體未能充分保護熔池，使焊縫中產生氣孔的傾向加大，尤其是N2孔。一般說來CO2氣體流量為15～25L/min。4 外界氣流的影響

CO2氣保焊時，由于氣體保護層是柔性的，容易受外界氣流的影響而產生氣孔。因此，當焊接場地風速超過2m/s時，應設置必要的防風措施，嚴禁出現(xiàn)穿堂風。5 焊絲干伸長的影響

伸長太大，電弧不穩(wěn)，難以操作，同時飛濺也較大，可能破壞保護氣而產生氣孔。但伸長過小時，電流增加，弧長變短，飛濺物會大量粘在噴嘴內壁，影響CO2氣體的保護效果，導致氣孔的產生。因此，焊絲伸出長度以10～12倍焊絲直徑為宜，一般在10～20mm范圍內。焊絲種類的影響

影響焊縫產生氣孔的因素有兩個方面，一方面是焊絲本身所含的化學成分的影響，焊絲含碳量較高，在焊接過程中會因劇烈的氧化還原作用而產生較大的飛濺，并產生氣孔。因此，一般要求焊絲含碳量不超過0.11%；另一方面，焊絲成分應符合相關標準并含足夠的脫氧元素Si和Mn，因Si和Mn元素與O2的結合能力比Fe大，可以有效抑制CO2對Fe的氧化作用，防止CO氣孔的產生，目前國內的CO2焊絲大都采用鍍銅作為保護層，并以化學鍍?yōu)橹鳎瘜W鍍層結合強度低，鍍銅層不均勻，易掉銅屑，并且鍍銅容易生銹，所以，在使用前應檢查焊絲的表面質量，以減少產生氣孔的來源[3]。7 其他影響 CO2氣體純度小于99%，飛濺物將噴嘴堵塞，母材和坡口附近打磨不干凈，電弧過長或偏吹等。

預防和減少氣孔產生的對策

1根據(jù)材料特點、板厚及坡口型式選擇合適的焊接工藝參數(shù)，保持焊接過程的穩(wěn)定性，減少氣孔的產生。

2選用與母材合適的焊絲、焊劑及保護氣體，焊前清理坡口及兩側20～30mm范圍內的油污、鐵銹及氧化物等雜物，保證氣路及送絲結構暢通。

3根據(jù)實際情況，焊前對工件進行預熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生。

4盡量采用短弧焊接規(guī)范，填加焊絲要均勻，操作時應適當擺動，同時防止有害氣體入侵。結束語

綜上所述，CO2氣保焊中產生氣孔的原因是多方面的。為了減少焊接過程中氣孔的產生，除了嚴格遵照焊接工藝規(guī)程，提高操作技能水平等之外，在施焊現(xiàn)場還應該多注意觀察和思考，積極分析氣孔產生的原因，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭，達到控制焊接質量的目的。

針對HS-MAG焊接氣孔問題提供幾個防范要點： 1，底板及縱骨的漆膜厚度；

2，環(huán)境濕度，鋼材表面殘余水分、水汽---加熱至60度 3，導電嘴的偏心，焊絲伸出長度； 4，焊接速度的過快； 5，極間距離，焊槍角度；

6，CO2氣體的純度-----每天上班焊接前盡量空放2分鐘。

楊志鵬

2013-6-10