第一篇：中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接表面氣孔原因解析

中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接表面氣孔原因解析

在中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接的過程中，有時(shí)候會出現(xiàn)焊接表面氣孔，這是什么原因呢？快和南京豪精一起來了解下吧。

1、原因分析

（1）、焊接過程中因?yàn)榉里L(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體。

（2）、焊接材料沒有經(jīng)過烘焙或者是烘焙不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接的過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池。（3）、熔池溫度低，凝固時(shí)間短。

（4）、焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫的時(shí)候產(chǎn)生了氣體進(jìn)入了熔池。（5）、電弧過長，氬弧焊的時(shí)候保護(hù)氣體流量過大或者是過小，保護(hù)效果不好。

2、預(yù)防措施

（1）、母材和焊絲要按要求清理干凈（2）、焊條要按照要求來烘干

（3）、防風(fēng)措施要嚴(yán)格執(zhí)行，不能有穿堂風(fēng)

（4）、選擇合適的焊接線能量參數(shù)，焊接的速度不能過快，電弧不能過長，要正確的掌握起弧、運(yùn)條和息弧等操作要領(lǐng)。

（5）、氬弧焊的時(shí)候保護(hù)氣流流量要合適，氬氣純度要符合要求。

第二篇：手工電弧焊焊接產(chǎn)生氣孔的原因

手工電弧焊焊接產(chǎn)生氣孔跟蹤分析報(bào)告

輕鋼裝配車間張運(yùn)平反饋，員工在使用焊條電弧焊裝配及修補(bǔ)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)氣孔，現(xiàn)就反映的問題進(jìn)行跟蹤分析并提供解決措施：

一、手工電弧焊焊接產(chǎn)生氣孔的原因：

（1）焊條未經(jīng)過烘干，便進(jìn)行焊接。且焊條拆開后焊條要一段時(shí)間才能用完，造成焊條潮濕。

（2）焊條及待焊處母材表面的水分、油污、氧化物, 尤其是鐵銹, 焊接高溫作用下分解出氣體。（照片如下：）

（3）焊接速度太快。（4）電流過大，易產(chǎn)生氣孔。

二、解決措施

（1）焊條使用前必須烘干（烘干溫度：350°C、烘干時(shí)間：1.5h）。（2）焊接前清理待焊處母材表面20mm處水分、油污、氧化物,鐵銹。（3）降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。（4）焊條直徑為φ3.2、焊接電流為90-100A；

焊條直徑為φ4.0、焊接電流為140-160A。

三、先按以上方法做，若電弧焊焊接出現(xiàn)氣孔，再討論是否購買保溫筒。

四、經(jīng)過2周的跟蹤及員工反饋，產(chǎn)生氣孔的原因主要是個(gè)人操作技能問題。目前跟蹤也未發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊及修補(bǔ)打磨焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔。

工藝科

2012-3-2

第三篇：CO2焊接時(shí)氣孔的產(chǎn)生原因及分類

CO2電弧焊時(shí)，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時(shí)，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

可能產(chǎn)生的氣孔主要有3種：一氧化碳?xì)饪住錃饪缀偷獨(dú)饪住Ｒ弧⒁谎趸細(xì)饪桩a(chǎn)生CO氣孔的原因，主要是熔池中的FeO和C發(fā)生如下的還原反應(yīng)： FeO+C==Fe+CO，該反應(yīng)在熔池處于結(jié)晶溫度時(shí)，進(jìn)行得比較劇烈，由于這時(shí)熔池已開始凝固，CO氣體不易逸出，于是在焊縫中形成CO氣孔。

如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含碳量，就可以抑制上述的還原反應(yīng)，有效地防止CO氣孔的產(chǎn)生。所以CO2電弧焊中，只要焊絲選擇適當(dāng)，產(chǎn)生CO氣孔的可能性是很小的。

二、氫氣孔

如果熔池在高溫時(shí)溶入了大量氫氣，在結(jié)晶過程中又不能充分排出，則留在焊縫金屬中形成氣孔。

電弧區(qū)的氫主要來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。油污為碳?xì)浠衔铮F銹中含有結(jié)晶水，它們在電弧高溫下都能分解出氫氣。減少熔池中氫的溶解量，不僅可防止氫氣孔，而且可提高焊縫金屬的塑性。所以，一方面焊前要適當(dāng)清除工件和焊絲表面的油污及鐵銹，另一方面應(yīng)盡可能使用含水分低的CO2氣體。CO2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因。

另外，氫是以離子形態(tài)溶解于熔池的。直流反極性時(shí)，熔池為負(fù)極，它發(fā)射大量電子，使熔池表面的氫離子又復(fù)合為原子，因而減少了進(jìn)入熔池的氫離子的數(shù)量。所以直流反極性時(shí)，焊縫中含氫量為正極性時(shí)的1/3～1/5，產(chǎn)生氫氣孔的傾向也比正極性時(shí)小。

三、氮?dú)饪?/p>

氮?dú)獾膩碓矗阂皇强諝馇秩牒附訁^(qū)；二是CO2氣體不純。試驗(yàn)表明：在短路過渡時(shí)CO2氣體中加入φ（N2）=3%的氮?dú)猓淞鬟^渡時(shí)CO2氣體中加入φ（N2）=4%的氮?dú)猓圆粫a(chǎn)生氮?dú)饪住６怏w中含氮?dú)夂苌伲眨∟2）≤1%。由上述可推斷，由于CO2氣體不純引起氮?dú)饪椎目赡苄圆淮螅缚p中產(chǎn)生氮?dú)饪椎闹饕蚴潜Ｗo(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)所致。

造成保護(hù)氣層失效的因素有：過小的CO2氣體流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件的距離過大，以及焊接場地有側(cè)向風(fēng)等。

因此，適當(dāng)增加CO2保護(hù)氣體流量，保證氣路暢通和氣層的穩(wěn)定、可靠，是防止焊縫中氮?dú)饪椎年P(guān)鍵。

另外，工藝因素對氣孔的產(chǎn)生也有影響。電弧電壓越高，空氣侵入的可能性越大，就越可能產(chǎn)生氣孔。焊接速度主要影響熔池的結(jié)晶速度。焊接速度慢，熔池結(jié)晶也慢，氣體容易逸出；焊接速度快，熔池結(jié)晶快，則氣體不易排出，易產(chǎn)生氣孔。

CO2氣體保護(hù)焊中產(chǎn)生氣孔的原因及對策

發(fā)布日期：2012-12-06 來源：《現(xiàn)代焊接》 作者：鄧才智 瀏覽次數(shù)：2247 摘要：氣孔是焊接過程中常見的缺陷，將嚴(yán)重影響焊縫的力學(xué)性能。本文分析了CO2氣保焊氣孔產(chǎn)生的種類、危害性及影響因素，探討了預(yù)防氣孔產(chǎn)生的工藝措施。實(shí)踐證明，采用合理的焊接工藝將有效控制氣孔缺陷，獲得滿意的焊縫質(zhì)量。

摘要：氣孔是焊接過程中常見的缺陷，將嚴(yán)重影響焊縫的力學(xué)性能。本文分析了CO2氣保焊氣孔產(chǎn)生的種類、危害性及影響因素，探討了預(yù)防氣孔產(chǎn)生的工藝措施。實(shí)踐證明，采用合理的焊接工藝將有效控制氣孔缺陷，獲得滿意的焊縫質(zhì)量。關(guān)鍵詞：CO2氣體保護(hù)焊；氣孔；預(yù)防 前言

CO2氣體保護(hù)焊是指利用CO2作為保護(hù)氣體，以焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化被焊金屬的熔化極半自動電弧焊，與手工電弧焊相比，CO2氣體保護(hù)焊具有生產(chǎn)效率高、焊接變形小、操作簡單，適用于各種位置焊接等優(yōu)點(diǎn)，是工程機(jī)械制造車間采用的主要焊接方法，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果焊接工藝選擇不當(dāng)，再加上焊工操作技能水平所限，導(dǎo)致在焊縫中容易出現(xiàn)氣孔，影響焊縫的質(zhì)量，對產(chǎn)品質(zhì)量留下安全隱患。因此，在結(jié)構(gòu)件焊接過程中，如何避免焊縫中氣孔的產(chǎn)生，是提升焊縫質(zhì)量的重點(diǎn)之一。1 氣孔的種類及危害 1.1氣孔的特點(diǎn)

氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固前未能完全逸出而殘留下來形成的空穴。常見的有氫氣孔、氮?dú)饪住⒁谎趸細(xì)饪椎取＼囬g結(jié)構(gòu)件施焊后焊縫中出現(xiàn)的氣孔如圖1所示。

圖1 焊縫中出現(xiàn)氣孔

1.1.1氫氣孔

氫可以溶解于液態(tài)金屬，高溫下焊接熔池中存在大量被溶解的氫，在金屬結(jié)晶的過程中，氫氣溶解度隨溫度降低而急劇減小，這些氣體來不及從熔池中逸出，就會在焊縫中形成氣孔。氫主要來自焊絲和工件表面的油污、鐵銹以及CO2氣體中所含的水分。氫氣孔大多出現(xiàn)在焊縫表面，呈喇叭口形，如圖2所示。

[1]

圖2 氫氣孔特征

1.1.2 氮?dú)饪?/p>

氮?dú)饽苋苡谝簯B(tài)金屬，在熔池冷卻結(jié)晶過程中來不及逸出會形成氮?dú)饪住５獨(dú)饪字饕且驗(yàn)镃O2氣體氣流保護(hù)效果不好或者CO2氣體純度不高造成。氮?dú)饪锥嘣诤缚p表面，有時(shí)成堆出現(xiàn)，與蜂窩相似。1.1.3一氧化碳?xì)饪?/p>

當(dāng)焊縫反應(yīng)中脫氧元素（Si、Mn）不足時(shí)，導(dǎo)致大量的FeO不能被還原，因而進(jìn)入熔池中發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生CO氣孔，方程式如下，CO氣孔在焊縫內(nèi)沿結(jié)晶方向分布，如條蟲狀，如圖3所示。

FeO+C=Fe+CO↑

圖3 氮?dú)夂鸵谎趸蓟旌蠚怏w特征

1.2氣孔的危害

1.2.1削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫接頭的抗變形、抗斷裂能力；

1.2.2焊接過程中本身存在熱量和成分分布的不均勻，導(dǎo)致焊接過程中不可避免存在內(nèi)應(yīng)力。在外部應(yīng)力尤其是動載荷作用下，不規(guī)則分布的氣孔會引發(fā)應(yīng)力集中，從而降低焊縫的疲勞強(qiáng)度，使氣孔與焊縫裂紋連通造成穿透性破壞，增加焊縫脆性斷裂的幾率。2 產(chǎn)生氣孔的原因 2.1 電流和電壓的影響

焊接電壓主要決定于送絲速度，焊接電流的大小還與電流極性、焊絲的干伸長、焊絲直徑等因素相關(guān)。電弧電壓（主要取決于電弧長度）則與焊接電流，即合適的熔滴過渡型式有關(guān)。熔滴過渡的穩(wěn)定性決定了焊接過程中的平穩(wěn)和飛濺的大小。對于細(xì)絲CO2焊接，電弧電壓和焊接電流的匹配關(guān)系如圖4所示。[2]

圖4 電弧電壓與電流對應(yīng)關(guān)系 2.2 焊接速度的影響

焊接速度過大時(shí)，會引起焊縫兩邊咬邊，而速度過小時(shí)會導(dǎo)致燒穿等缺陷。在不影響焊縫成形的前提下，適當(dāng)選取慢速將使焊接熱輸入值提高，有利于減小氣孔的產(chǎn)生。2.3 氣體流量的影響

流量過大，容易產(chǎn)生紊流，惡化氣體保護(hù)效果；流量過小，CO2氣體未能充分保護(hù)熔池，使焊縫中產(chǎn)生氣孔的傾向加大，尤其是N2孔。一般說來，200A以下的薄板，CO2氣體流量為10～15L/min；200A以上的薄板，CO2氣體流量為15～25L/min。2.4 外界氣流的影響

CO2氣保焊時(shí)，由于氣體保護(hù)層是柔性的，容易受外界氣流的影響而產(chǎn)生氣孔。因此，當(dāng)焊接場地風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的防風(fēng)措施，嚴(yán)禁出現(xiàn)穿堂風(fēng)。2.5 焊絲干伸長的影響

干伸長太大，電弧不穩(wěn)，難以操作，同時(shí)飛濺也較大，可能破壞保護(hù)氣而產(chǎn)生氣孔。但干伸長過小時(shí)，電流增加，弧長變短，飛濺物會大量粘在噴嘴內(nèi)壁，影響CO2氣體的保護(hù)效果，導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。因此，焊絲伸出長度以10～12倍焊絲直徑為宜，一般在10～20mm范圍內(nèi)。2.6 焊絲種類的影響

影響焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有兩個(gè)方面，一方面是焊絲本身所含的化學(xué)成分的影響，焊絲含碳量較高，在焊接過程中會因劇烈的氧化還原作用而產(chǎn)生較大的飛濺，并產(chǎn)生氣孔。因此，一般要求焊絲含碳量不超過0.11%；另一方面，焊絲成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并含足夠的脫氧元素Si和Mn，因Si和Mn元素與O2的結(jié)合能力比Fe大，可以有效抑制CO2對Fe的氧化作用，防止CO氣孔的產(chǎn)生，目前國內(nèi)的CO2焊絲大都采用鍍銅作為保護(hù)層，并以化學(xué)鍍?yōu)橹鳎瘜W(xué)鍍層結(jié)合強(qiáng)度低，鍍銅層不均勻，易掉銅屑，并且鍍銅容易生銹，所以，在使用前應(yīng)檢查焊絲的表面質(zhì)量，以減少產(chǎn)生氣孔的來源。2.7 其他影響

CO2氣體純度小于99%，飛濺物將噴嘴堵塞，母材和坡口附近打磨不干凈，電弧過長或偏吹等。3預(yù)防和減少氣孔產(chǎn)生的對策

3.1根據(jù)材料特點(diǎn)、板厚及坡口型式選擇合適的焊接工藝參數(shù)，保持焊接過程的穩(wěn)定性，減少氣孔的產(chǎn)生。

3.2選用與母材合適的焊絲、焊劑及保護(hù)氣體，焊前清理坡口及兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及氧化物等雜物，保證氣路及送絲結(jié)構(gòu)暢通。

[3]3.3根據(jù)實(shí)際情況，焊前對工件進(jìn)行預(yù)熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時(shí)，應(yīng)慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產(chǎn)生。3.4盡量采用短弧焊接規(guī)范，填加焊絲要均勻，操作時(shí)應(yīng)適當(dāng)擺動，同時(shí)防止有害氣體入侵。4結(jié)束語

綜上所述，CO2氣保焊中產(chǎn)生氣孔的原因是多方面的。為了減少焊接過程中氣孔的產(chǎn)生，除了嚴(yán)格遵照焊接工藝規(guī)程，提高操作技能水平等之外，在施焊現(xiàn)場還應(yīng)該多注意觀察和思考，積極分析氣孔產(chǎn)生的原因，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭，達(dá)到控制焊接質(zhì)量的目的。

構(gòu)成氣孔的氣體，一是來自于周圍介質(zhì)，二是化學(xué)冶金反應(yīng)的產(chǎn)物。按不同的來源，氣體可以分為兩類：一類是高溫時(shí)能大量溶于液體金屬，而在凝固過程中溶解度突然下降的氣體，如H2、N2；另一類是在熔池進(jìn)行化學(xué)冶金反應(yīng)中形成而又不溶解于液體金屬中的氣體，如CO、H2O。焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)，形成氣孔的氣體主要是H2和CO，即通常所說的氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住錃饪椎闹饕獊碓词呛笚l藥皮和焊劑中的有機(jī)物、結(jié)晶水或吸附水、焊絲與母材表面的油污、鐵銹以及空氣中的水分等，在高溫下分解產(chǎn)生H2,氫分子進(jìn)一步分解為氫原子和離子。氫在液態(tài)金屬中的溶解度很高，在高溫時(shí)熔池和熔滴就有可能吸收大量的氫。而當(dāng)溫度下降時(shí)，溶解度隨之下降，即熔池開始凝固后，氫的溶解度要發(fā)生突變。隨著固相增多，液相中氫的濃度必然增大，并聚集在結(jié)晶前沿的液體中，使其濃度升高處于過飽和狀態(tài)，形成氣泡。氣泡長大到一定程度上浮，當(dāng)氣泡上浮速度小于結(jié)晶速度時(shí)就形成氫氣孔。

CO主要是FeO、O2或其它氧化物與C作用的產(chǎn)物。即 [C]+[O]=CO(1)[FeO]+[C]=CO+[Fe](2)[MnO]+[C]=CO+[Mn](3)[SiO2]+2[C]=2CO+[SiO](4)碳對氧的親和力隨溫度升高而增大，高溫下碳比鐵、錳、硅等元素對氧的親和力都大些。因此，上述反應(yīng)主要發(fā)生在熔滴區(qū)和熔池頭部。CO不溶于液態(tài)鐵中，在高溫形成后很容易形成氣泡并迅速排出，不僅不會形成氣孔，而且氣泡析出時(shí)使熔池沸騰，有助于其它氣體和雜質(zhì)排出。生成氣孔的CO是在冶金反應(yīng)后期形成的。熔池開始凝固后，液體金屬中的C和FeO的濃度隨固相增多而加大，造成二者在液體金屬某一局部富集，濃度增加促使了式（2）的反應(yīng)進(jìn)行，而生成一定數(shù)量的CO。這時(shí)形成的CO由于溫度 下降、液體金屬粘度增加及冷卻快等原因，難于從熔池中逸出，而被圍困于樹枝晶粒間。此外，式（2）的反應(yīng)是吸熱過程，促使冷速加大，對氣體析出更有利。

4影響氣孔生成的因素

在生產(chǎn)中一般將影響氣孔形成的因素歸納為冶金與工藝兩方面，而工藝因素往往是通過冶金反應(yīng)來起作用，所以解決氣孔的問題，冶金因素的作用更為重要。4.1 熔渣的氧化性

焊接時(shí)，熔渣的氧化性強(qiáng)弱對產(chǎn)生氣孔的傾向有明顯的影響。無論是酸性氧化物還是堿性氧化物，只有當(dāng)氧化性（或還原性）在一定范圍之內(nèi)時(shí)焊縫才不會產(chǎn)生氣孔。當(dāng)氧化性過強(qiáng)會出現(xiàn)CO氣孔，還原性過強(qiáng)則出現(xiàn)氫氣孔。酸、堿性熔渣對氣孔的敏感性不同，堿性焊條對CO氣孔和氫氣孔都更為敏感。4.2 焊條藥皮與焊劑組成物的影響

堿性焊條藥皮中加入一定的CaF2，在焊接時(shí)可與氫、水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生穩(wěn)定的氣體化合物HF，減少氫氣的來源，有效防止了氫氣孔；高硅高錳焊劑（HJ431）中加入一定的CaF2，焊接時(shí)CaF2與SiO2作用后，生成SiF4亦可起到脫氫作用。含有CaF2的焊條藥皮或焊劑中，為穩(wěn)定電弧而需加入K、Na等低電離電位物質(zhì)，使對鐵銹敏感性增加，導(dǎo)致氣孔傾向加大。4.3 鐵銹及水分等的作用

母材表面的氧化皮、鐵銹、水分、油漬以及焊接材料中的水分也是導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的重要原因。其中以母材表面的鐵銹的影響最大。即 3Fe2O3=2Fe3O4+O(5)2Fe3O4+H2O=3Fe2O3+H2(6)Fe+H2O=FeO+H2(7)Fe3O4+Fe=4FeO(8)Fe2O3+Fe=3FeO(9)結(jié)晶水分解后產(chǎn)生H2、H、O及OH等.上述反應(yīng)的結(jié)果,在增強(qiáng)了氧化作用的同時(shí)又提高了氫的分壓, 因而使CO氣孔與氫氣孔的傾向都有可能增大.焊接材料中殘存的水分和金屬表面的油漬在高溫時(shí)分解也要增加氣孔傾向。

第四篇：點(diǎn)焊機(jī)虛焊、掉焊原因

產(chǎn)生虛焊掉焊的原因及解決辦法

由于長期以來點(diǎn)焊出現(xiàn)虛焊、掉焊的問題，此類問題嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全性，屬致命缺陷。

產(chǎn)生虛焊掉焊的問題分析：

點(diǎn)焊機(jī)主要電源、機(jī)器設(shè)備、操作員工三個(gè)方面因素影響。

一、電源自2010年11月份已從原線上分線接換從主電線拉線接電源。保證了電源電壓的穩(wěn)定。

二、1、機(jī)器設(shè)備點(diǎn)焊數(shù)調(diào)節(jié)。一般按點(diǎn)焊工作的上下材料厚度按規(guī)定正常點(diǎn)焊參數(shù)：

2、現(xiàn)車間工裝夾具因年久磨損還有制作人不一，規(guī)格參差不齊，銅棒與主桿連接孔大小不一，配合不良或本身生銹未擦試干凈，導(dǎo)電性能不好。

3、點(diǎn)焊機(jī)使用時(shí)間過長，維修過程中，一些配件可能與原機(jī)器組件不匹配。造成放電不穩(wěn)定。

4、現(xiàn)車間點(diǎn)焊機(jī)調(diào)的預(yù)壓時(shí)間多為0.4-0.6秒，預(yù)壓時(shí)間為上電極下行壓緊工件時(shí)間；預(yù)壓時(shí)間根據(jù)行程高度來設(shè)定，一般設(shè)定為0.6—1秒，如果預(yù)壓時(shí)間不夠容易產(chǎn)生火花，工件表面有毛刺不光滑影響工件質(zhì)量，操作工在生產(chǎn)過程中不能隨便調(diào)整參數(shù)。

三、1、操作員工自檢頻率不夠。

2、操作員工圖快隨意調(diào)整點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)。

3、由于點(diǎn)焊方式為電阻焊，剛開機(jī)點(diǎn)焊時(shí)，因點(diǎn)焊機(jī)處于常溫狀態(tài)，電阻穩(wěn)定。點(diǎn)了一會后點(diǎn)焊機(jī)各接觸部位發(fā)熱，導(dǎo)致電阻加大，此時(shí)應(yīng)增大電流。

解決方案

1． 將組織裝配車間技工調(diào)試好了再讓員工上機(jī)點(diǎn)焊，并告知點(diǎn)焊機(jī)電阻因?qū)w受熱影響點(diǎn)焊質(zhì)量的原理。

2． 焊機(jī)的預(yù)壓時(shí)間應(yīng)調(diào)至6-10以上，嚴(yán)禁調(diào)至6以下，班組長每小時(shí)要求檢查一次。發(fā)現(xiàn)一次對操作員工50元一次的罰款。

3． 作員工應(yīng)以點(diǎn)焊20件為單位自檢一次，車間班組長應(yīng)每小時(shí)對點(diǎn)焊效果檢查一次，看點(diǎn)焊工作有無掉焊現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。

4． 員工學(xué)點(diǎn)焊時(shí)，老員工應(yīng)教會其點(diǎn)焊相關(guān)技巧注意事項(xiàng)。保證點(diǎn)焊質(zhì)量。5． 將裝配車間工裝夾具清理并維修，盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。此項(xiàng)將列入本人今后工作重點(diǎn)，在四月份前完成工裝夾具的檢修，五月份完成不良模具的更新。6． 車間調(diào)模技工應(yīng)該測試工裝夾具是否配合良好，并將有銹的銅棒處理干凈后再組裝模具，保證導(dǎo)電性能。

7． 每臺點(diǎn)焊機(jī)按焊樓料厚似定參數(shù)調(diào)整表，并與點(diǎn)焊機(jī)的保養(yǎng)卡張貼。見附頁。

第五篇：焊接鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防治措施

焊接鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防治措施

焊接鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。

焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

相關(guān)防治措施為：

1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。

2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取最大值，反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。

3鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。

4鋼板板邊處理。鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。

5焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。

6減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級磁場。

7工藝方面。應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。

焊接鋼管焊縫夾渣產(chǎn)生的原因及防治措施

焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣，夾渣對接頭的性能影響比較大。因夾渣多數(shù)呈不規(guī)則狀，會降低焊縫的塑性和韌性，其尖角會引起很大的應(yīng)力集中，尖角頂點(diǎn)常導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，焊縫中的針形氧化物和磷化物夾渣會使焊縫金屬變脆，降低力學(xué)性能，氧化鐵及硫化鐵夾渣容易使焊縫產(chǎn)生脆性。

防止措施：

將坡口及焊層間的熔渣清理干凈，將凹凸處鏟平；適當(dāng)?shù)卦龃蠛附与娏鳎匾獣r(shí)把電弧縮短，并增加電弧停留時(shí)間，使熔化金屬和熔渣得到充分加熱；根據(jù)熔化情況，隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使熔渣能上浮到鐵水表面；正確選擇母材和焊條金屬的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點(diǎn)和粘度，防止夾渣產(chǎn)生。夾渣

夾雜在焊縫中的非金屬夾雜物稱為夾渣。（1）產(chǎn)生原因

坡口角度太小，焊接電流太小，熔渣黏度太大等，熔渣浮不到熔池表面便形成夾渣。同時(shí)有下列原因：

① 多層多道焊時(shí)，每道焊縫熔渣清除不干凈、不徹底； ② 焊條藥皮成塊脫落未被熔化；（2）預(yù)防辦法

坡口角度、焊接電流均應(yīng)符合規(guī)范，仔細(xì)清理母材臟物，焊接過程中保持熔池清晰，使熔渣與液態(tài)金屬分離

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