第一篇：CO2氣體保護(hù)焊氣孔成因及預(yù)防措施

CO2氣體保護(hù)焊氣孔成因及預(yù)防措施

一、氮?dú)饪?/p>

產(chǎn)生原因：CO2氣流保護(hù)不好或CO2純度不高而造成的。當(dāng)N2大量地熔于金屬熔池中，焊縫金屬結(jié)晶凝固時(shí)，氮在金屬中的熔解度突然降低，來(lái)不及逸出，從而形成氣孔。

控制措施：保證C O2氣體流量在15-25L/min以內(nèi)，實(shí)際生產(chǎn)中常用80%Ar+20%CO2。由于Ar的穩(wěn)定性高，保護(hù)效果會(huì)更好。

二、CO氣孔

產(chǎn)生原因：脫氧不足，以致大量FeO不能還原而熔于金屬熔池中，凝固時(shí)與C發(fā)生反應(yīng)，生成Fe和CO，CO氣體來(lái)不及逸出，形成氣孔。

控制措施：焊絲有足夠的脫氧元素（Si,Mn），嚴(yán)格控制焊絲含碳量，即可減少CO氣孔。

三、氫氣孔

產(chǎn)生原因：其形成過(guò)程與氮?dú)饪仔纬蛇^(guò)程相同，氫的來(lái)源和焊件、焊材表面的鐵銹、水分、油污等雜物有關(guān)，也與CO2氣體含水分、酒精等有關(guān)。這些水份，油污，酒精在高溫作用下會(huì)產(chǎn)生H2，在治金冷卻過(guò)程中來(lái)不及逸出，就會(huì)產(chǎn)生氫氣孔。

控制措施：嚴(yán)格清理焊件與焊絲表面雜物，控制CO2氣體純度，可有效防止氫氣孔的產(chǎn)生。

實(shí)際操作過(guò)程中如果產(chǎn)生氣孔：可按如下順序自查：

1、氣體流量不足;

2、風(fēng)速是否大于1m/ s；

3、焊槍噴嘴是否堵塞；

4、氣管是否漏氣；

5、焊槍過(guò)高；

6、母材表面是否有水，銹，油污等雜物；其中氣體流量不足是最重要原因，一般新焊工每天上崗后會(huì)忘記開(kāi)氣閥。

第二篇：CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊會(huì)發(fā)生很強(qiáng)烈的氧化還原化學(xué)反應(yīng)，所以飛濺比較大，損失熱量多，只要那一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有控制好，就容易出氣孔,出氣孔的主要原因如下：

1、焊縫沒(méi)清理干凈，存在油污，水，銹等等；

2、焊接時(shí)沒(méi)注意防風(fēng)；

3、氣管漏氣（漏氣在焊接時(shí)會(huì)形成射吸，把周圍空氣吸進(jìn)來(lái)）；

4、加熱器不工作（純CO2不加熱會(huì)帶潮氣）；

5、焊接時(shí)焊擺過(guò)寬；

6、焊絲干伸長(zhǎng)過(guò)大；

7、噴嘴飛濺堵賽,變形嚴(yán)重；

8、焊絲質(zhì)量問(wèn)題；

9、氣體不純；

10、導(dǎo)電桿燒穿（沒(méi)裝陶瓷氣賽燒穿后會(huì)造成噴嘴一邊氣大一邊氣小）；

11、送絲小車的電磁閥損壞或者堵塞，導(dǎo)致剛開(kāi)始焊接時(shí)有氣，但是氣體流量越來(lái)越小，直至停止送氣；

12、二氧化碳減壓表?yè)p壞，能加熱但是流量不可調(diào)節(jié)；

13、氣體流量過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生紊流，吸入空氣，導(dǎo)致氣孔；

14、焊道間隙過(guò)大，保護(hù)氣覆蓋范圍不足也會(huì)產(chǎn)生氣孔；

15、氣體流量太小，氣流挺度小產(chǎn)生氣孔；

16、管道輸送氣體，長(zhǎng)時(shí)間不用，氣包中第一包氣沒(méi)有放出，產(chǎn)生氣孔；

17、使用不規(guī)范的自制絕緣套，長(zhǎng)時(shí)間使用絕緣套在噴嘴內(nèi)燃燒，使CO2氣體分解，產(chǎn)生氣孔；

18、噴嘴歪斜安裝，導(dǎo)電咀不在噴嘴中心，即焊絲熔滴不在保護(hù)氣氛圍中心，怎么焊都出氣孔；

19、焊槍（OTC）尾部密封圈失效，產(chǎn)生氣孔；

20、分流器小孔加工角度不標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致保護(hù)氣在噴嘴內(nèi)形成紊流，產(chǎn)生氣孔；

21、加熱器進(jìn)氣口堵塞，里面有個(gè)小濾網(wǎng)；

22、氣體管線不應(yīng)存在較大的泄漏，較大的泄漏會(huì)使氣體管線滲入少量空氣。

這是因?yàn)椋糜诒Ｗo(hù)焊接區(qū)域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產(chǎn)品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質(zhì)，同時(shí)混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的總含量超過(guò)一定限度，那么焊縫金屬中氫氣孔的產(chǎn)生將是必然的。

但是，如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的含量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求被控制在一定的范圍內(nèi)，那么CO2氣體保護(hù)焊和富氬混合氣體（80%Ar+20%CO2）保護(hù)焊焊縫金屬中一般不會(huì)產(chǎn)生很多的氫氣孔。這是因?yàn)镃O2氣體在電弧高溫下將發(fā)生分解反應(yīng)（CO2 = CO + O），分解出來(lái)的原子態(tài)氧具有較強(qiáng)的氧化性，與氣相中的[H]反應(yīng)生成不溶于液體金屬的OH，從而有效地阻止焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生。

而使用純CO2氣體保護(hù)則會(huì)產(chǎn)生CO氣孔。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)： Fe＋CO2 FeO＋CO FeO＋C ＝ Fe＋CO 這個(gè)反應(yīng)是在熔池內(nèi)部進(jìn)行的。由于金屬對(duì)一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要從熔池中跑出來(lái)。若熔池金屬結(jié)晶完了時(shí)，還有一部分一氧化碳沒(méi)有排出，則在焊縫中就形成氣孔。

再有就是CO2氣在3500℃的高溫電弧下發(fā)生分解反應(yīng)： 2CO2＝2CO＋O2 O2＝2O 這個(gè)反應(yīng)是吸熱的，因此二氧化碳?xì)饬鞯睦鋮s作用比較顯著，使熔池金屬冷卻的特別快，加上焊縫成型窄而深，使氣體排出條件惡化，所以產(chǎn)生氣孔。當(dāng)二氧化碳?xì)怏w純度不夠、由于長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)電嘴和導(dǎo)流罩上會(huì)積累一些飛濺顆粒，如果清理不及時(shí)也會(huì)阻礙氣體的正常噴出，破壞氣流罩的正常保護(hù)，加上人為的拉長(zhǎng)電弧，致使保護(hù)氣流產(chǎn)生飄移、流散，使得外界空氣進(jìn)入電弧區(qū)。這樣產(chǎn)生其他氣孔的機(jī)遇也比較大。如：氮?dú)饪住錃饪住?/p>

總之焊道產(chǎn)生氣孔的原因如下：

(1)焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹、油污或其它雜質(zhì)。(2)人為的拉長(zhǎng)電弧，焊接區(qū)域沒(méi)有得到充分的保護(hù)。(3)焊接參數(shù)或焊接材料選擇不當(dāng)。(4)保護(hù)氣體純度不夠。

(5)氣體加熱器不能正常工作。解決方法

(1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認(rèn)為因人而定，根據(jù)個(gè)人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要?jiǎng)e人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。(2)使用合格的焊接材料及保護(hù)氣體。

(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。

(4)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、富氬氣體保護(hù)焊時(shí)，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護(hù)。一定確保氣體加熱器的完好率。(5)氣保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長(zhǎng)，太短以后保護(hù)氣體在流動(dòng)過(guò)程中不能形成很好的保護(hù)罩。不知以上的回答對(duì)你的工作有沒(méi)有幫助。

二氧化碳純度

樓上的各位對(duì)氣孔的產(chǎn)生原因分析的已經(jīng)很詳細(xì)了，我單獨(dú)針對(duì)二氧化碳?xì)怏w純度方面對(duì)焊接氣孔的影響發(fā)一些資料，希望對(duì)樓主有幫組。

1．CO2氣體的性質(zhì)

純CO2是無(wú)色、無(wú)味的氣體。密度為 1．98kg／m3，比空氣重（空氣為1．29kg／m3）。是空氣的1．5倍。

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CO2有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。

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不加壓力冷卻時(shí)，CO2直接由氣體變成固體，叫做干冰。

溫度升高時(shí)，干冰升華直接變成氣體。因空氣中的水分不可避免地會(huì)凝結(jié)在干冰上，使干冰升華時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體中含有大量水分，所以固態(tài)CO2不能用于焊接。三維網(wǎng)技術(shù)論壇!]+ ~, K-a$!r2 n1 S9

三維網(wǎng)技術(shù)論壇0 v9 d-`3 t4 L 3 2 {

常溫CO2加壓至5-7MPa時(shí)變成液體。常溫下液態(tài)CO2比水輕，其沸點(diǎn)三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor,caxa時(shí)空鎮(zhèn)江2 q' {4 x,)b0 [4 s* www.tmdps.cn, D' ]& K6 }+ Y)S!P9 j為－78℃。

在0℃ 和0.1 MPa時(shí)，Ikg的液態(tài)CO2可產(chǎn)生

509L的CO2氣體。

2．CO2純度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響

CO2氣體的純度對(duì)焊縫金屬的致密性和塑性有很大的影響。CO2氣體中的主要雜質(zhì)是水分和氮?dú)狻５獨(dú)庖话愫枯^少，危害較小。水分的危害較大。隨著CO2氣體中水分的增加，焊縫金屬中的擴(kuò)散氫含量也增加，焊縫金屬的塑性變差，容易出現(xiàn)氣孔，還可能產(chǎn)生冷裂紋。L D'E3 y5 H "

根據(jù) CO2氣體保護(hù)焊工藝規(guī)程 JB／Z286-87要求，焊接用CO2氣體的純度不應(yīng)低于99．5％（體積法），其含水量不超過(guò)0．005％（重量法）。近年來(lái)有些國(guó)家要求焊接用CO2的純度＞99．8％，露點(diǎn)低于－4 0℃。

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3．瓶裝CO2氣體

工業(yè)上使用的瓶裝液態(tài)CO2既經(jīng)濟(jì)又方便。規(guī)定鋼瓶主體噴成銀白色，用黑漆標(biāo)明“二氧化碳”字樣。

容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶容積的80％，其余20％的空間充滿了CO2氣體，氣瓶壓力表上指示的就是這部分氣體的飽和壓力，它的值與環(huán)境溫度有關(guān)。溫度高時(shí)，飽和氣壓增高；溫度降低時(shí)，飽和氣壓降低。0℃時(shí)，飽和氣壓為3．63MPa（35．57kgf／cm 2）；20℃時(shí)，飽和氣壓為 5．72MPa（56．06kgf／cm 2）； 30℃時(shí)，飽和氣壓達(dá) 7．48MPa（73.30kgf／ cm 2）；因此，應(yīng)防止 CO2氣瓶靠近熱源或讓烈日曝曬，以免發(fā)生爆炸事故。當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的液態(tài)CO2全部揮發(fā)成氣體后，氣瓶?jī)?nèi)的壓力

才逐漸下降。

三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空鎮(zhèn)江6 |-X0 @8 Q$ Y(s)A7 R8 B

液態(tài)CO2中可溶解約0．05％（按重量）的水，多余的水沉在瓶底，這些水和液態(tài)CO2一起揮發(fā)后，將混人CO2氣體中一起進(jìn)人焊接區(qū)。溶解在液態(tài)CO2中的水也可蒸發(fā)成水蒸氣混入CO2氣中，將影響氣體的純度。水蒸氣的蒸發(fā)量與氣瓶中氣體的壓力有

關(guān)，氣瓶?jī)?nèi)壓力越低，水蒸氣含量越高。

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4．CO2氣體的提純

目前國(guó)內(nèi)焊接使用的CO2氣體，主要是釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，含水分較高，純度不穩(wěn)定。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)這種瓶裝氣體進(jìn)行處理，以減少其中的水分和空氣。

三維網(wǎng)技術(shù)論壇.[+ O;C8 G7 B8 H

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焊接現(xiàn)場(chǎng)采取以下措施，可有效地降低CO2氣體中水分的含量：

①更換新氣時(shí)，先放氣2～3min，以排除裝瓶時(shí)混入的空氣和水分。

②將氣瓶倒置l～2h后，打開(kāi)閥門，可排出沉積在下面的自由狀態(tài)的水。根據(jù)瓶中含水量的不同，每隔30min左右放一次水，需放水2～3次。然后將氣瓶放正，開(kāi)

始焊接。

③使用時(shí)應(yīng)在氣路中安裝加熱器，對(duì)氣體加熱。

④氣瓶中液態(tài)CO2用完后，氣體的壓力將隨氣體的消耗而下降。

氣瓶中壓力降到1MPa時(shí)，CO2中所含的水分將增加1倍以上，應(yīng)停止使用。如果繼續(xù)使用，焊縫中將產(chǎn)生氣孔。焊接對(duì)水比較敏感的金屬時(shí)。當(dāng)瓶中氣壓降至1．5MPa時(shí)就不宜再用了。

1、CO2氣體保護(hù)焊的氣孔主要是由母材焊接表面的清潔度（油、氧化物）等造成的。

2、還有就是氣體的純度

3、也有可能是氣體中的水分太多，看看你的氣體的純度 也有可能是CO氣孔，主要是密集型，柱狀的

4、這是因?yàn)椋糜诒Ｗo(hù)焊接區(qū)域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產(chǎn)品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質(zhì)，同時(shí)混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的總含量超過(guò)一定限度，那么焊縫金屬中氫氣孔的產(chǎn)生將是必然的。解決方法：

(1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認(rèn)為因人而定，根據(jù)個(gè)人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要?jiǎng)e人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。(2)使用合格的焊接材料及保護(hù)氣體。

(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。

(4)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、富氬氣體保護(hù)焊時(shí)，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護(hù)。一定確保氣體加熱器的完好率。

(5)氣保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長(zhǎng)，太短以后保護(hù)氣體在流動(dòng)過(guò)程中不能形成很好的保護(hù)罩。不知以上的回答對(duì)你的工作有沒(méi)有幫助。

5、還要注意周圍空氣的流動(dòng),最好周圍的風(fēng)速不要超過(guò)1.5m/s

氣體保護(hù)焊的二氧化碳加熱器

申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)： 200920201590 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體保護(hù)焊的二氧化碳加熱器，主要由高壓氣進(jìn)入裝置１、加熱裝置２、減壓裝置３和低壓出氣裝置４組成，所述的加熱裝置２包括電熱管２１、傳熱螺管２２、溫控器２３，所述的減壓裝置３包括活門組件３１、活門彈簧３２、減壓腔３３、彈性膜片３４，所述的加熱裝置２安裝在所述的低壓出氣裝置４的下部位置；由于將加熱裝置安置在低壓氣進(jìn)去段，氣體經(jīng)減壓后，單位體積內(nèi)的氣體量少，加熱裝置中的電熱管的功率可以小一些，從而節(jié)約了能源，更為可喜的是，氣體在經(jīng)過(guò)減壓后，因單位體積內(nèi)的氣體量少，氣體經(jīng)加熱后，氣體體積膨脹壓力要小于在高壓區(qū)加熱的氣體壓力，提高了操作安全系數(shù)，降低了危險(xiǎn)性。

第三篇：CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析

CO2氣體保護(hù)焊會(huì)發(fā)生很強(qiáng)烈的氧化還原化學(xué)反應(yīng)，所以飛濺比較大，損失熱量多，只要那一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有控制好，就容易出氣孔,出氣孔的主要原因如下：

1、焊縫沒(méi)清理干凈，存在油污，水，銹等等；

2、焊接時(shí)沒(méi)注意防風(fēng)；

3、氣管漏氣（漏氣在焊接時(shí)會(huì)形成射吸，把周圍空氣吸進(jìn)來(lái)）；

4、加熱器不工作（純CO2不加熱會(huì)帶潮氣）；

5、焊接時(shí)焊擺過(guò)寬；

6、焊絲干伸長(zhǎng)過(guò)大；

7、噴嘴飛濺堵賽,變形嚴(yán)重；

8、焊絲質(zhì)量問(wèn)題；

9、氣體不純；

10、導(dǎo)電桿燒穿（沒(méi)裝陶瓷氣賽燒穿后會(huì)造成噴嘴一邊氣大一邊氣小）；

11、送絲小車的電磁閥損壞或者堵塞，導(dǎo)致剛開(kāi)始焊接時(shí)有氣，但是氣體流量越來(lái)越小，直至停止送氣；

12、二氧化碳減壓表?yè)p壞，能加熱但是流量不可調(diào)節(jié)；

13、氣體流量過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生紊流，吸入空氣，導(dǎo)致氣孔；

14、焊道間隙過(guò)大，保護(hù)氣覆蓋范圍不足也會(huì)產(chǎn)生氣孔；

15、氣體流量太小，氣流挺度小產(chǎn)生氣孔；

16、管道輸送氣體，長(zhǎng)時(shí)間不用，氣包中第一包氣沒(méi)有放出，產(chǎn)生氣孔；

17、使用不規(guī)范的自制絕緣套，長(zhǎng)時(shí)間使用絕緣套在噴嘴內(nèi)燃燒，使CO2氣體分解，產(chǎn)生氣孔；

18、噴嘴歪斜安裝，導(dǎo)電咀不在噴嘴中心，即焊絲熔滴不在保護(hù)氣氛圍中心，怎么焊都出氣孔；

19、焊槍（OTC）尾部密封圈失效，產(chǎn)生氣孔；

20、分流器小孔加工角度不標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致保護(hù)氣在噴嘴內(nèi)形成紊流，產(chǎn)生氣孔；

21、加熱器進(jìn)氣口堵塞，里面有個(gè)小濾網(wǎng)；

22、氣體管線不應(yīng)存在較大的泄漏，較大的泄漏會(huì)使氣體管線滲入少量空氣。

這是因?yàn)椋糜诒Ｗo(hù)焊接區(qū)域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產(chǎn)品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質(zhì)，同時(shí)混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的總含量超過(guò)一定限度，那么焊縫金屬中氫氣孔的產(chǎn)生將是必然的。

但是，如果保護(hù)氣體中的水分和其它含氫物質(zhì)的含量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求被控制在一定的范圍內(nèi)，那么CO2氣體保護(hù)焊和富氬混合氣體（80%Ar+20%CO2）保護(hù)焊焊縫金屬中一般不會(huì)產(chǎn)生很多的氫氣孔。這是因?yàn)镃O2氣體在電弧高溫下將發(fā)生分解反應(yīng)（CO2 = CO + O），分解出來(lái)的原子態(tài)氧具有較強(qiáng)的氧化性，與氣相中的[H]反應(yīng)生成不溶于液體金屬的OH，從而有效地阻止焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生。

而使用純CO2氣體保護(hù)則會(huì)產(chǎn)生CO氣孔。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)： Fe＋CO2 FeO＋CO FeO＋C ＝ Fe＋CO 這個(gè)反應(yīng)是在熔池內(nèi)部進(jìn)行的。由于金屬對(duì)一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要從熔池中跑出來(lái)。若熔池金屬結(jié)晶完了時(shí)，還有一部分一氧化碳沒(méi)有排出，則在焊縫中就形成氣孔。

再有就是CO2氣在3500℃的高溫電弧下發(fā)生分解反應(yīng)：

2CO2＝2CO＋O2 O2＝2O 這個(gè)反應(yīng)是吸熱的，因此二氧化碳?xì)饬鞯睦鋮s作用比較顯著，使熔池金屬冷卻的特別快，加上焊縫成型窄而深，使氣體排出條件惡化，所以產(chǎn)生氣孔。當(dāng)二氧化碳?xì)怏w純度不夠、由于長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)電嘴和導(dǎo)流罩上會(huì)積累一些飛濺顆粒，如果清理不及時(shí)也會(huì)阻礙氣體的正常噴出，破壞氣流罩的正常保護(hù)，加上人為的拉長(zhǎng)電弧，致使保護(hù)氣流產(chǎn)生飄移、流散，使得外界空氣進(jìn)入電弧區(qū)。這樣產(chǎn)生其他氣孔的機(jī)遇也比較大。如：氮?dú)饪住錃饪住?/p>

總之焊道產(chǎn)生氣孔的原因如下：

(1)焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹、油污或其它雜質(zhì)。(2)人為的拉長(zhǎng)電弧，焊接區(qū)域沒(méi)有得到充分的保護(hù)。(3)焊接參數(shù)或焊接材料選擇不當(dāng)。(4)保護(hù)氣體純度不夠。(5)氣體加熱器不能正常工作。解決方法

(1)合理的使用焊接參數(shù)。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認(rèn)為因人而定，根據(jù)個(gè)人的使用習(xí)慣而調(diào)整，不要?jiǎng)e人用多大的規(guī)范你也用同樣的規(guī)范。(2)使用合格的焊接材料及保護(hù)氣體。

(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質(zhì)。

(4)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、富氬氣體保護(hù)焊時(shí)，要調(diào)整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護(hù)。一定確保氣體加熱器的完好率。(5)氣保焊焊槍的導(dǎo)流罩必須夠長(zhǎng)，太短以后保護(hù)氣體在流動(dòng)過(guò)程中不能形成很好的保護(hù)罩。不知以上的回答對(duì)你的工作有沒(méi)有幫助。

二氧化碳純度

樓上的各位對(duì)氣孔的產(chǎn)生原因分析的已經(jīng)很詳細(xì)了，我單獨(dú)針對(duì)二氧化碳?xì)怏w純度方面對(duì)焊接氣孔的影響發(fā)一些資料，希望對(duì)樓主有幫組。

1．CO2氣體的性質(zhì) 純CO2是無(wú)色、無(wú)味的氣體。密度為 1．98kg／m3，比空氣重（空氣為1．29kg／m3）。是空氣的1．5倍。

三維網(wǎng)技術(shù)論壇)J, Q9 Q, m7 G9 }: }(`4 W8 u& }2 j w(I三維網(wǎng)技術(shù)論壇 B, r, b)k-p0 Y9 V' z

CO2有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。

三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa-V!D.|.m$ U9 @ 不加壓力冷卻時(shí)，CO2直接由氣體變成固體，叫做干冰。溫度升高時(shí)，干冰升華直接變成氣體。因空氣中的水分不可避免地會(huì)凝結(jié)在干冰上，使干冰升華時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體中含有大量水分，所以固態(tài)CO2不能用于焊接。三維網(wǎng)技術(shù)論壇!]+ ~, K-S a$ W!r2 n1 S9

三維網(wǎng)技術(shù)論壇0 v9 d-`3 t4 L N3 2 {

常溫CO2加壓至5-7MPa時(shí)變成液體。常溫下液態(tài)CO2比水輕，其沸點(diǎn)為－78℃。在0℃ 和0.1 MPa時(shí)，Ikg的液態(tài)CO2可產(chǎn)生509L的CO2氣體。

三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江2 q' {4 x,)b0 [4 s* www.tmdps.cn0 M9 S0 m){)U, `* w& P9 p)_ I% A

3．瓶裝CO2氣體 工業(yè)上使用的瓶裝液態(tài)CO2既經(jīng)濟(jì)又方便。規(guī)定鋼瓶主體噴成銀白色，用黑漆標(biāo)明“二氧化碳”字樣。

容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25kg液態(tài)的CO2，約占鋼瓶容積的80％，其余20％的空間充滿了CO2氣體，氣瓶壓力表上指示的就是這部分氣體的飽和壓力，它的值與環(huán)境溫度有關(guān)。溫度高時(shí)，飽和氣壓增高；溫度降低時(shí)，飽和氣壓降低。0℃時(shí)，飽和氣壓為3．63MPa（35．57kgf／cm 2）；20℃時(shí)，飽和氣壓為 5．72MPa（56．06kgf／cm 2）； 30℃時(shí)，飽和氣壓達(dá) 7．48MPa（73.30kgf／ cm 2）；因此，應(yīng)防止 CO2氣瓶靠近熱源或讓烈日曝曬，以免發(fā)生爆炸事故。當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的液態(tài)CO2全部揮發(fā)成氣體后，氣瓶?jī)?nèi)的壓力才逐漸下

降。

三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江6 |-X0 @8 Q$ Y(s)A7 R8 B

液態(tài)CO2中可溶解約0．05％（按重量）的水，多余的水沉在瓶底，這些水和液態(tài)CO2一起揮發(fā)后，將混人CO2氣體中一起進(jìn)人焊接區(qū)。溶解在液態(tài)CO2中的水也可蒸發(fā)成水蒸氣混入CO2氣中，將影響氣體的純度。水蒸氣的蒸發(fā)量與氣瓶中氣體的壓力有關(guān)，氣瓶

內(nèi)壓力越低，水蒸氣含量越高。

三維網(wǎng)技術(shù)論壇& p9 E1 l7 I# q/ ~& 4．CO2氣體的提純 目前國(guó)內(nèi)焊接使用的CO2氣體，主要是釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，含水分較高，純度不穩(wěn)定。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)這種瓶裝氣體進(jìn)行處理，以減

少其中的水分和空氣。

三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江# |8 t(^: X* A/ w.S6 M& K)C

三維網(wǎng)技術(shù)論壇.[+ O;C8 G7 B8 H

焊接現(xiàn)場(chǎng)采取以下措施，可有效地降低CO2氣體中水分的含量： ①更換新氣時(shí)，先放氣2～3min，以排除裝瓶時(shí)混入的空氣和水分。

②將氣瓶倒置l～2h后，打開(kāi)閥門，可排出沉積在下面的自由狀態(tài)的水。根據(jù)瓶中含水量的不同，每隔30min左右放一次水，需放水2～3次。然后將氣瓶放正，開(kāi)始焊接。

③使用時(shí)應(yīng)在氣路中安裝加熱器，對(duì)氣體加熱。

④氣瓶中液態(tài)CO2用完后，氣體的壓力將隨氣體的消耗而下降。氣瓶中壓力降到1MPa時(shí)，CO2中所含的水分將增加1倍以上，應(yīng)停止使用。如果繼續(xù)使用，焊縫中將產(chǎn)生氣孔。焊接對(duì)水比較敏感的金屬時(shí)。當(dāng)瓶中氣壓降至1．5MPa時(shí)就不宜再用了。

第四篇：CO2氣體保護(hù)焊氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

CO2氣體保護(hù)焊氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

山東聚力焊接材料有限公司

程付朋

［摘要］ 本文主要介紹了CO2氣體保護(hù)焊氣孔缺陷產(chǎn)生的原因和防止CO氣孔、H2氣孔和N2氣孔缺陷應(yīng)采取的具體措施。

［關(guān)鍵詞］ CO2氣保焊；氣孔缺陷；防止措施

CO2氣體保護(hù)焊的主要特點(diǎn)是，電弧的穿透力強(qiáng)、熔敷速度快、適應(yīng)各種位置和不同板厚的焊接、抗銹能力強(qiáng)。

CO2電弧焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。對(duì)于不銹鋼，由于焊縫有增碳現(xiàn)象，因此只能用于對(duì)焊縫質(zhì)量要求不高的不銹鋼焊件。目前CO2電弧焊已在我國(guó)機(jī)車車輛、汽車、造船、石油化工、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等工業(yè)部門中獲得日益廣泛的應(yīng)用。

由于CO2氣體的物理化學(xué)性質(zhì)，給焊接帶來(lái)一些問(wèn)題，例如：合金元素?zé)龘p、CO氣孔、飛濺是CO2電弧焊中三個(gè)主要問(wèn)題，而這三個(gè)方面的問(wèn)題都和CO2氣體的氧化性有關(guān)。對(duì)于合金元素的燒損，通過(guò)選擇合適的焊絲就可以得到彌補(bǔ)，目前，國(guó)產(chǎn)焊絲基本都具有這個(gè)能力。而氣孔和飛濺是CO2 電弧焊中常見(jiàn)的兩個(gè)缺陷。下面就氣孔產(chǎn)生的原因及采取的措施做一淺析：

CO2電弧焊時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是，焊接時(shí)熔池表面沒(méi)有熔渣覆蓋，CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固較快，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。可能產(chǎn)生的氣孔有3種：即CO、H2以及N2氣孔。

（1）CO氣孔：產(chǎn)生CO氣孔的原因主要是熔池中的FeO和C會(huì)進(jìn)行下列反應(yīng)：

FeO+C

Fe+CO

這個(gè)反應(yīng)在熔池處于結(jié)晶溫度時(shí), 進(jìn)行得比較劇烈。由于這時(shí)熔池已經(jīng)開(kāi)始凝固，CO氣體不容易逸出，于是在焊縫中形成氣孔。

對(duì)于防止CO氣孔來(lái)說(shuō)主要是正確地選擇焊絲，如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含C量（一般都限制在0.15%以下），就可以抑制熔池中的FeO和C生成CO的反應(yīng)，從而有效地防止了CO氣孔的產(chǎn)生。所以，在CO2電弧焊中，只要焊絲選擇適當(dāng)，產(chǎn)生CO氣孔的可能性是很小的。

（2）H2氣孔：電弧區(qū)中的氫主要來(lái)自CO2氣體中的水分以及來(lái)自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，他們?cè)陔娀〉母邷叵露寄芊纸獬鰵錃狻Ｈ绻鄢卦诟邷叵挛樟舜罅康臍洌敲丛谒Y(jié)晶時(shí)由于氫的溶解度突然下降，使氫處于過(guò)飽和的狀態(tài)，這將促使如下反應(yīng)得到發(fā)展：

2[H]=H2

反應(yīng)生成的分子氫不溶于金屬，于是在液體金屬中形成氣泡。當(dāng)氣泡外逸速度小于結(jié)晶速度時(shí)就形成了氣孔。

為防止氫氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)著重做好如下幾個(gè)方面的工作：

①作好焊前的清理工作：焊前要適當(dāng)?shù)那宄ぜ秃附z表面的油污、鐵銹等臟物；

②使用高純度的CO2氣體：CO2氣體中主要的有害雜質(zhì)是水分和氮?dú)猓獨(dú)夂恳话爿^小，危害大的還是水分；

③控制焊接規(guī)范：采用直流反接時(shí)，可減小產(chǎn)生氫氣孔的傾向。許多實(shí)踐表明，氫是以質(zhì)子的形式溶解在液體金屬中，在形成質(zhì)子的同時(shí)，由原子釋放出一個(gè)電子：

H

[H+]+e

當(dāng)液體金屬的表面上電子過(guò)剩時(shí), 可使上述反應(yīng)向左進(jìn)行，即阻礙氫向金屬中溶解，直流反接時(shí)，因工件是負(fù)極，熔池表面上的電子過(guò)剩，不利于發(fā)生H

[H+]+e的反應(yīng)，阻止氫離解成質(zhì)子，因而減小了生成氣孔的傾向；此外，在電弧功率不變的情況下, 適當(dāng)放慢焊接速度，可以使熔池的存在時(shí)間增長(zhǎng)，有利于氣體的逸出，可減小氣孔的傾向。

（3）N2氣孔：CO2氣體保護(hù)焊時(shí), 電弧區(qū)中的N2來(lái)自兩個(gè)方面：一是空氣入侵焊接區(qū)；二是CO2氣體不純。而正常的CO2氣體中N2的含量很少，最多不超過(guò)1%（按體積），所以由CO2氣體不純而引起氮?dú)饪椎目赡苄圆淮蟆：缚p中產(chǎn)生氮?dú)饪椎闹饕蚴怯捎诒Ｗo(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)所致。造成保護(hù)層失效的原因有：過(guò)小的CO2氣體流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件的距離過(guò)大；以及焊接場(chǎng)地有側(cè)向風(fēng)等。工藝方面的原因有電弧電壓太高、焊接速度過(guò)大等，均可造成氣體保護(hù)層失效。

為防止N2氣孔的產(chǎn)生可采取以下具體措施：

①保證CO2氣體有足夠的流量，不能過(guò)小。一般情況下，細(xì)絲氣體流量的范圍通常為：5~15L/min；中等規(guī)范焊接時(shí)通常約為：20L/min；粗絲自動(dòng)焊時(shí)通常為：25~50L/min。

②噴嘴應(yīng)暢通無(wú)阻，避免飛濺物等堵塞噴嘴。

③噴嘴與工件間的距離不應(yīng)過(guò)大, 一般都在10~20mm。

④在側(cè)向風(fēng)較大的場(chǎng)合下施工時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板。

⑤采用直流反極性可減小焊縫中的含氮量，這主要是與氮的溶解機(jī)構(gòu)有關(guān)。

⑥在同樣的規(guī)范下，增加焊絲直徑可使焊縫含氮量下降，這是由于熔滴變粗的緣故。

⑦增加焊絲中的含碳量可以減低焊縫中的含氮量，這是因?yàn)樘寄軠p低氮在鐵中的溶解度。

CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝?yán)碚撘呀?jīng)趨于成熟，但是在真正的施焊過(guò)程中還存在氣孔和飛濺等問(wèn)題，只有在整個(gè)施焊過(guò)程中綜合分析全方位考慮各個(gè)方面的因素，才能確保高質(zhì)量的施焊。

第五篇：氣體保護(hù)焊的常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施集錦

氬弧焊機(jī)焊接鐵的工件時(shí)為什么會(huì)起泡？

在焊接的時(shí)候，氬氣要純達(dá)到百分之九十九點(diǎn)九，風(fēng)大焊接也要起泡，焊口不干凈也容易起泡，氬氣的氣流量小也容易起泡。

氬弧焊焊接不銹鋼為什么總起泡

氬弧焊不同于電焊，電焊焊接的時(shí)候是放在上面慢慢移動(dòng)的，而氬弧焊焊接不銹鋼的時(shí)候只需要“點(diǎn)焊”，就是靠自己的手一次次的點(diǎn)上去，電焊焊接的時(shí)候有焊條，而氬弧焊焊接的時(shí)候是用焊絲，焊接完后還要靠打磨，拋光才能漂亮的。。追問(wèn)：

那我焊接的不銹鋼管子的時(shí)候總有氣泡，磨透幾次重新焊都有氣泡出現(xiàn)。走的快慢都一樣，為什么還是有泡，焊口位置很干凈的

焊接前是否進(jìn)行了清理，為了保證焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)焊件表面清理干凈，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，對(duì)表面要求高的要在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上白堊調(diào)制的糊漿，一方飛濺 用鎢極氬弧焊直流正接

12mm厚鋼板用混合氣保護(hù)焊焊接時(shí)，CO2和氬氣的比例應(yīng)該是多少？

看到一條人工焊接的焊縫，12mm厚鋼板，混合氣保護(hù)焊，焊接后焊縫很平整，基本看不到魚鱗紋，和自動(dòng)焊焊縫沒(méi)有區(qū)別，基本不用打磨，想咨詢一下混合氣CO2和氬氣的比例應(yīng)該是多少，我讓師傅試過(guò)純CO2焊接厚板，電流大的情況下魚鱗紋比較明顯，焊縫平整度不夠，必須進(jìn)行打磨才能美觀。

采用氬氣80%+二氧化碳20%的混合氣，如果是350型焊機(jī)，電流調(diào)在250以上，如果是500型焊機(jī)，電流調(diào)在350以上，匹配合適的電壓，達(dá)到射流過(guò)渡效果即可實(shí)現(xiàn)。（焊起來(lái)聲音很小，幾乎沒(méi)有飛濺）

氬氣和co2混合氣比例要多少才能達(dá)到焊接最佳狀態(tài)

碳鋼

Ar+CO?10-20%弧穩(wěn)，熔池流動(dòng)性好，飛濺小，比純氬焊速高。Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，變形小，飛濺小。

Ar+CO?50%焊3mm以上飛濺小，在立焊和仰焊時(shí)控制熔池較好。低合金鋼

Ar+CO?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。不銹鋼

Ar+CO?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。

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氬氣二氧化碳焊接混合氣為什么會(huì)加入氧氣

能增加電弧的溫度，對(duì)于中厚板焊接，有利于獲得理想的熔深。

燒氬氣和二氧化碳混合氣保護(hù)焊為什么比純二氧化碳保護(hù)焊電壓低

應(yīng)該是富氬混合氣的 電壓高，因?yàn)橛玫纳淞鬟^(guò)度，電流比 二氧化碳的短路過(guò)度大。

二氧化碳的 大顆粒過(guò)度，換成 富氬混合氣的 射流過(guò)度，電流變小，電壓變小。

如果什么條件都不變，就換保護(hù)氣，氬氣可以幫著導(dǎo)電，所以電壓就低。

焊接時(shí)用到氬氣,這是利用了氬氣的什么性質(zhì)?起到的作用又是什么?

起保護(hù)氣的作用.利用了稀有氣體化學(xué)性質(zhì)不活潑的性質(zhì).焊接時(shí)焊口處在較高的溫度下，如果暴露在空氣中會(huì)導(dǎo)致氧化.影響焊接質(zhì)量.故需用保護(hù)氣隔絕氧氣，防止被氧化.提高焊接質(zhì)量.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛濺物產(chǎn)生的原因與防治

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氬氣和CO2混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)飛濺多是什么原因？

一、氬氣和CO2混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)飛濺多是什么原因：

1、電弧太長(zhǎng)。

2、電流太高或太低。

3、電弧電壓太高或太低。

4、焊絲突出過(guò)長(zhǎng)。

5、焊槍傾斜過(guò)度，拖曳角太大。

6、焊絲過(guò)度吸濕。

7、焊機(jī)情況不良。

8、焊件表面雜質(zhì)或油污過(guò)多

二、混合氣體對(duì)飛濺的影響

1、由于CO2氣體保護(hù)焊有較大的飛濺，在較大程度上妨礙了它的使用。為了減少飛濺，采用混合氣體是一個(gè)行之有效的方法，向CO2中加入氬的混合氣體，隨著氬含量的增加，飛濺率減少。在不同的焊接規(guī)范下Ar+5%CO2混合氣體與純CO2焊相比，它的飛濺率是很小的，飛濺率為1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等電流區(qū)域（即半短路過(guò)渡區(qū)）飛濺率高10%左右，而混合氣體卻很小為2%以下。

2、CO2氣體隨著加入氬的比例增加時(shí)，飛濺愈減少，飛濺減少的原因是可從氣體成分對(duì)冶金反應(yīng)

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和熔滴過(guò)渡的影響來(lái)分析。在混合氣體中隨著氬含量的增加，氣體的氧化性減弱，所生成的一氧化碳?xì)怏w也少，從而減少了由于冶金反應(yīng)而引起的飛濺。因?yàn)槿鄣芜^(guò)渡形式的變化，對(duì)飛濺產(chǎn)生了非常重要的影響。

3、在電弧電壓較高時(shí)（無(wú)短路過(guò)渡過(guò)程）在混合氣體中隨著氬氣含量的增加，焊絲端頭的熔滴由大滴狀的偏熔的特點(diǎn)，逐漸呈小滴狀沿軸線分布當(dāng)CO2小于15%或O2含量小于10%時(shí)，在焊絲端頭出現(xiàn)射流過(guò)渡所特有的鉛筆尖狀，這一變化就消除了由于偏熔所造成的飛濺。另外，隨著熔滴的細(xì)化，熔滴在焊絲端頭和電弧空間停留滴落時(shí)間減少了，從而減弱了冶金反應(yīng)所有進(jìn)一步減少了飛濺。

4、在電弧電壓較低時(shí)（產(chǎn)生短路過(guò)渡時(shí)）氣體成分不但影響短路小橋斷開(kāi)的位置，而且還直接影響短路峰值電流，隨著混合氣體中氬氣含量的增加，飛濺明顯減少。

若用的是MAG焊接，富氬混合氣作為保護(hù)氣可以降低飛濺，但如果要達(dá)到無(wú)飛濺，需要把熔滴過(guò)渡形式達(dá)到射流過(guò)渡或射滴過(guò)度，如飛濺過(guò)大說(shuō)明過(guò)渡形式為短路過(guò)渡，應(yīng)調(diào)節(jié)電流或電壓試試，控制焊接五大要素：人、工、料、法、環(huán)。

1、電流偏小

2、伸出長(zhǎng)度過(guò)大

3、焊件表面雜質(zhì)或油污過(guò)多

氬保氣一般情況下是不會(huì)有很多飛濺的。你們用手工氣保焊焊接還是用機(jī)器人焊接？

可能出現(xiàn)飛濺大的原因：電流電壓不匹配；

焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。

如果是機(jī)器人焊接，也可能是焊機(jī)的正負(fù)極接反了（少數(shù)情況）。

焊接混合氣(Ar+CO2)在使用中出現(xiàn)的“氣孔”的原因分析

一、人工焊接

1、在焊接過(guò)程中產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接氣孔的原因是因?yàn)橛捎谌鄢乇砻鏇](méi)有熔渣蓋覆，而co2氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，這時(shí)其中的氣體若是來(lái)不及逸出時(shí)，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

2、氣壓表的干燥功能是不是有問(wèn)題呢?氣體的水分無(wú)法排除,又或者是氣體的流量太小,對(duì)焊縫區(qū)域的保護(hù)不好,有空氣滲入導(dǎo)致氣孔的發(fā)生.6 / 8

3、還有就是二氧化碳保護(hù)焊的氣管有漏氣的現(xiàn)象,那樣的話,氣壓就不穩(wěn)定,空氣就有可能乘虛而入了.4、出現(xiàn)氣孔主要查氣體純度、流量、管路是否漏氣，基本跟焊絲沒(méi)有直接的關(guān)系

二、全自動(dòng)焊接

氣孔是管道全自動(dòng)焊（內(nèi)焊 + 外焊）的主要缺陷之一。消除全自動(dòng)焊焊縫氣孔對(duì)保證 焊接質(zhì)量具有重要作用。內(nèi)焊產(chǎn)生氣孔的原因及對(duì)策 原因：

1、二氧化碳與氬組成的混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞，供氣不暢，造成焊縫熔池保護(hù)不好；

2、保護(hù)氣體含水量高，水氣進(jìn)入熔池未及時(shí)排出，形成氣孔；

3、清口不徹底，內(nèi)坡口表面有油污和鐵銹；外界風(fēng)力大，吹散了保護(hù)氣體。

4、對(duì)策： 采購(gòu)混合氣體時(shí)要找有資質(zhì)的正規(guī)廠家，每瓶氣體純度要達(dá)到 99.8% 以上；內(nèi)焊開(kāi)始前每支焊槍要先試氣，氣體前置焊接 5 秒以上；檢查氣路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏氣等情況；氣瓶循環(huán)使用一周后，要對(duì)氣瓶進(jìn)行除水處理；焊接時(shí)若發(fā)現(xiàn)氣體含水量較高，應(yīng)立即棄置不用；保證清口干凈；內(nèi)焊時(shí)要在外側(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行簡(jiǎn)單封堵，加強(qiáng)保護(hù)氣體的保護(hù)性；焊接時(shí)要封堵管線的兩個(gè)端口，防止管內(nèi)氣體流動(dòng)；外界風(fēng)力大時(shí)要加蓋防風(fēng)棚或停止焊接。外焊產(chǎn)生氣孔的原因及對(duì)策 原因： 混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞；水氣進(jìn)入熔池；坡口表面有油污和鐵銹；防風(fēng)棚密封不良；送氣前置焊接時(shí)間過(guò)短。對(duì)策： 除上述措施外，要經(jīng)常檢查防風(fēng)棚嚴(yán)密性，修補(bǔ)漏風(fēng)處；前置焊接 4 至 5 秒；焊接時(shí)要對(duì)上下接頭處的焊道進(jìn)行重點(diǎn)打磨檢查，發(fā)現(xiàn)氣孔要及時(shí)清除。

單獨(dú)使用二氧化碳和加氬氣混合氣焊接有什么不一樣？

單獨(dú)使用二氧焊出焊縫成形發(fā)黑飛濺也多。混合氣焊出的焊逢成形比較光亮飛亡濺也少。但是二氧便宜。混合的貴。就看你的選擇了。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接完畢后為什么突然出現(xiàn)裂紋。

沒(méi)那么復(fù)雜吧 焊接前應(yīng)該保證材料是干燥的！如果有焊接坡口的話那么要看看你坡口的質(zhì)量 另外電流電壓是否吻合 都沒(méi)問(wèn)題可以嘗試一下預(yù)熱后焊接 基本這樣就不能有問(wèn)題了

首先是看母材的材質(zhì)！（如：皮鋼 鑄鐵 16錳 等使用506焊絲+混合氣易出現(xiàn)裂紋）！2是母材太涼！3是電流電壓不協(xié)調(diào)（不占主要因素）！（注：皮鋼 鑄鐵 不可用二氧焊）。避免裂紋可用：加熱母材 使用純二氧化碳?xì)怏w！

CO2氣體保護(hù)焊的焊接原理是什么，在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有哪些，如何解決這些問(wèn)題？

1、CO2電弧焊的特點(diǎn) 焊接成本低，是埋弧焊的40%，為手工電弧焊的37~42%。質(zhì)量好由于電弧加熱集中，焊接速度快，所以焊縫的熱影響區(qū)和焊件的變形小，同時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向小。

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3生產(chǎn)率高，自動(dòng)送絲，焊接電流密度大，熔敷系數(shù)高，焊后沒(méi)有熔渣，節(jié)省時(shí)間。4 適用范圍廣，細(xì)絲焊接可以在任何位置進(jìn)行焊接，薄板可焊到1mm左右。

5抗銹能力較強(qiáng)，焊縫含氫量低，抗裂性好，適用于低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼以及其他合金鋼的焊接。6明弧焊，便于監(jiān)視和控制焊縫成型，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。

2、CO2電弧焊存在的問(wèn)題及解決方法 合金元素的燒損嚴(yán)重，通過(guò)加入適量的Si,Mn含量進(jìn)行補(bǔ)償。金屬飛濺問(wèn)題嚴(yán)重，可通過(guò)兩個(gè)方面來(lái)進(jìn)行控制，一是通過(guò)控制電源動(dòng)特性（早期的控制辦法，即硅整流焊機(jī)采用的辦法）或電流波形進(jìn)行(現(xiàn)代電子控制電源所采用的辦法)，二是通過(guò)采用富氬（80%Ar+20%CO2）混合氣的方式進(jìn)行。氣孔存在，通過(guò)減少焊絲中的含碳量（0.15%以下）。CO2電弧焊的應(yīng)用

主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。/ 8