第一篇：電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施

電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施

在多層和高層建筑中，框架柱或剪力墻的豎向鋼筋連接多采用電渣壓力焊接連接，施工簡(jiǎn)單，操作方便，造價(jià)低。但是，在施工中受操作方法、電壓、電流等諸多因素的影響，往往會(huì)造成焊接接頭質(zhì)量缺陷，例如軸線偏移，接頭彎折，焊包有不勻，氣孔夾渣，下淌等現(xiàn)象。而鋼筋焊接規(guī)范規(guī)定：焊包應(yīng)均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不大于4°；接頭處的軸線偏移不超過(guò)0.1d(d為鋼筋直徑)，同時(shí)不大于2mm。為了避免上述缺陷，我們采取了相應(yīng)的

預(yù)防措施，效果較大。具體做法如下。1.上下鋼筋軸線偏移

產(chǎn)生原因：焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒(méi)有夾好鋼筋；夾具擠壓力過(guò)大，造成鋼筋錯(cuò)位；焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位；夾具本身已變形或扭曲。

預(yù)防措施：焊前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正；安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，扭曲；操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時(shí)更新或修理。2.接頭處彎折

產(chǎn)生原因：焊接后夾具卸的過(guò)早，接頭處熔融金屬?zèng)]有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度還都很小，不能支撐上部鋼筋。焊接時(shí)未注意扶持上部鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。

預(yù)防措施：一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置5-6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30s以上再拆卸焊接夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜。另外，焊接時(shí)或卸夾具時(shí)應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接頭彎折。3.焊包薄而大

產(chǎn)生原因：擠壓過(guò)程中，擠壓速度過(guò)快且壓力過(guò)大，把熔融的金屬液體過(guò)快地?cái)D向四周。焊接電流過(guò)大或擠壓過(guò)程的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼筋熔融的金屬液過(guò)多，從而造成擠壓后焊包薄而大。

預(yù)防措施：擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地?cái)D到鋼筋周圍，形成厚薄均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半，宜按鋼筋的截面面積確定焊接電流(一般取0.8-0.9A/mm2)。如果電流過(guò)大，會(huì)造成鋼筋熔化過(guò)快，金屬溶液過(guò)多，所以要選好焊接電流。另外，焊接過(guò)程中要控制好時(shí)間參數(shù)。一般焊接直徑16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)2S，如果焊接時(shí)間太長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋融化過(guò)量，造成焊包過(guò)大。4.接頭結(jié)合不良，焊包過(guò)小或無(wú)包

產(chǎn)生原因：焊接前沒(méi)能調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合；下部鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托；焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失；焊接時(shí)間短，焊接電流過(guò)小，頂壓前過(guò)早斷電，都會(huì)造成鋼筋熔融量過(guò)小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。

預(yù)防措施：焊前應(yīng)調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位；安裝夾具時(shí)，下部鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度不小于70mm，保證伸出焊劑盒底部不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄露；焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過(guò)程開(kāi)始的同時(shí)截?cái)嚯娏鳎ＷC鋼筋能夠足夠熔化。5.焊包不勻，偏包或無(wú)包

產(chǎn)生原因：鋼筋端面不平整，在擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，焊劑填裝不均勻或焊劑內(nèi)有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池；電弧電壓過(guò)高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒(méi)有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多；焊接時(shí)間短，鋼筋熔化完全，部分鋼筋端面熔化量不夠，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無(wú)包現(xiàn)象。

預(yù)防措施：施焊前應(yīng)注意檢查鋼筋端面是否平整，不平的應(yīng)切除或矯正；安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)的電弧焊壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為40-45V，當(dāng)進(jìn)入造渣過(guò)程時(shí)，電壓為22-27V，掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化；填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。6.焊包有氣孔，夾渣

產(chǎn)生原因：焊劑受潮，焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔；擠壓過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，上部鋼筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過(guò)程中不能順利排渣；焊接過(guò)程結(jié)束時(shí)沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過(guò)焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。

預(yù)防措施：焊接前應(yīng)先把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時(shí)間，斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開(kāi)始，此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過(guò)擠壓排出焊渣和其他雜質(zhì)，填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求(60mm)。7.焊包下淌

產(chǎn)生原因：焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過(guò)早，熔液還未完全固化形成焊包。

預(yù)防措施：裝焊前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)；每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇20-30s(寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長(zhǎng))，待熔液稍冷后固化后再回收焊劑。8.鋼筋(電極鉗與鋼筋接觸處)燒傷

產(chǎn)生原因：電極鉗沒(méi)有夾緊鋼筋，接觸不良；電極鉗與鋼筋接觸處已銹蝕或有泥污，導(dǎo)電不良。

預(yù)防措施：焊接前應(yīng)檢查電極前是否夾緊鋼筋，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有夾緊的應(yīng)夾緊；夾電極鉗前應(yīng)先把鋼筋上的銹和泥污除凈。

焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作；焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含高錳，高古硅與低氟，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充熔渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。

電渣壓力焊接頭取送樣和拉伸試驗(yàn)情況記述

1、試件檢驗(yàn)批劃分

按照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18－2003）5.5.1條規(guī)定每不超過(guò)二層中的300頭同牌號(hào)鋼筋電渣壓力焊接頭，作為一個(gè)檢驗(yàn)批，做一組（3根）抗拉試驗(yàn)。

2、填寫(xiě)見(jiàn)證送樣單

送樣前應(yīng)填寫(xiě)見(jiàn)證送樣單（1式5份），隨試樣一起送到試驗(yàn)室，加蓋“有見(jiàn)證取樣”菱形章，試驗(yàn)室留1份、監(jiān)理單位取走1份、施工單位取回3份。見(jiàn)證送樣單主要內(nèi)容：工程名稱、委托單位、取樣部位、樣品名稱、取樣數(shù)量、取樣地點(diǎn)、取樣日期、見(jiàn)證、材料名稱、焊接日期、送樣日期、鋼筋生產(chǎn)單位、代表接頭數(shù)量。見(jiàn)證人簽名，證號(hào)，取樣人簽名，證號(hào)。常規(guī)試驗(yàn)可不填寫(xiě)見(jiàn)證送樣單。委托單：委托單位、工程名稱、品種欄填“電渣壓力焊”、變筋填“25～20”，數(shù)量300頭，焊工姓名、證號(hào)。見(jiàn)證人簽名，證號(hào)。取樣人簽名，證號(hào)。以上這些是現(xiàn)階段銀川地區(qū)的通常做法。

3、試驗(yàn)液壓拉力機(jī)平穩(wěn)加載到鋼筋母材頸縮，讀取對(duì)應(yīng)荷載值，量測(cè)頸縮長(zhǎng)度。如右圖所示，某工程項(xiàng)目一組試件系25～20，3根見(jiàn)證試件2005-3-30加載到開(kāi)始頸縮的荷載分別為177 kN、178 kN和179kN,且頸縮區(qū)域距接頭70～170mm。母材發(fā)生頸縮了，接頭仍無(wú)恙，這說(shuō)明接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，結(jié)論：合格。這3個(gè)接頭母材的頸縮前強(qiáng)度分別為563、567和570N/mm。

不同直徑合格荷載參見(jiàn)下表：

直徑（mm）10 12 14 16 18 20 22 25 28 荷載（kN）43.19 62.20 84.67 110.58 139.96 172.79 209.07 269.98 338.66

4、不同直徑鋼筋焊接的直徑差

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18－2003）4.5.5條規(guī)定鋼筋電渣壓力焊“不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。”電渣壓力焊對(duì)直徑差無(wú)明確規(guī)定，可參照同一規(guī)程4.6.1條對(duì)于鋼筋氣壓焊要求“當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm”。如果圖紙上出席兩根鋼筋直徑之差大于7mm的情況時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)通過(guò)建設(shè)單位向設(shè)計(jì)單位提出，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位予以考慮。

第二篇：電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施

11、12#樓電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施 11、12#樓電渣壓力焊經(jīng)自檢和接頭抽樣送檢結(jié)果分析，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

自檢：上下軸線偏移、接頭處彎折、焊包薄而大、焊包有氣孔，夾渣、焊包下淌、接頭結(jié)合不良：焊包不勻，偏包或無(wú)包。此類現(xiàn)象較少，一般現(xiàn)場(chǎng)直接割除后重新焊接。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗(yàn)批試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度達(dá)到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。

針對(duì)上述缺陷，我們認(rèn)真分析并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，具體做法如下。上下軸線偏移

產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒(méi)有夾好鋼筋；夾具擠壓力過(guò)大，造成鋼筋錯(cuò)位。焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位，夾具本身已變形或扭曲。

預(yù)防措施；焊前應(yīng)先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時(shí)更換或修理。

接頭處彎折

產(chǎn)生原因；焊接后夾具折卸過(guò)早，接頭處溶融金屬?zèng)]有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度都還很小，不能支撐上部的鋼筋。焊接時(shí)未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。

預(yù)防措施；一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置5~6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30S以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢，同時(shí)也可使接頭在拆卸夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，另外，焊接時(shí)工卸夾具時(shí)應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接頭彎折。

焊包薄而大

產(chǎn)生原因；擠壓過(guò)程中，擠壓速度過(guò)快且壓力過(guò)大，把熔融的金屬液體過(guò)快的擠向四周。焊接電流過(guò)大或擠壓過(guò)程的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼筋熔融的金屬液體過(guò)多，從而造成擠壓后焊包薄而大。預(yù)防措施；擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周圍，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果電流過(guò)大，會(huì)造成鋼筋熔化過(guò)快金屬熔液過(guò)多，所經(jīng)以要選好焊接電流，另外，焊接過(guò)程中要控制好時(shí)間參數(shù)，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)2S。如果焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)至鋼筋熔化過(guò)量，造成焊包過(guò)大。

接頭結(jié)合不良，焊包過(guò)小或無(wú)包

產(chǎn)生原因：焊接前沒(méi)有調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合，下部鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失，焊接時(shí)間短，焊接電流過(guò)小，頂壓前過(guò)早斷電，都會(huì)造成鋼筋熔融量過(guò)小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。

預(yù)防措施；焊接前調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時(shí)，下部鋼筋出鉗口的長(zhǎng)度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過(guò)程開(kāi)始的同時(shí)截?cái)嚯娏鳎ＷC鋼筋能足夠熔化。

焊包不勻，偏包或無(wú)包

產(chǎn)生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過(guò)高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒(méi)有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時(shí)間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無(wú)包現(xiàn)象。

預(yù)防措施；施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應(yīng)切除或矯正，安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周圍均勻填裝焊劑，對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)電弧電壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為40~45V，當(dāng)進(jìn)入造渣過(guò)程時(shí)，電壓為22~27V；掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。

焊包有氣孔，夾渣

產(chǎn)生原因；焊劑受潮，焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔。擠壓過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過(guò)程不能順利排渣，焊接過(guò)程結(jié)束時(shí)沒(méi)能及時(shí)進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過(guò)焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。

預(yù)防措施：焊接前應(yīng)把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時(shí)間，斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開(kāi)始，此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過(guò)擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)，填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進(jìn)埋入焊接深度滿足要求，（一般不小于60mm）。

焊包下淌

產(chǎn)生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過(guò)早，熔液還未完全固化形成焊包。

預(yù)防措施：裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)，每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長(zhǎng)），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。

接頭抽樣送檢：

產(chǎn)生原因:操作人員電弧或電渣時(shí)間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時(shí)強(qiáng)度稍大時(shí)斷裂。

焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。

第三篇：電渣壓力焊質(zhì)量保證書(shū)

2017年電渣壓力焊質(zhì)量保證書(shū)

邊大學(xué)琿春校區(qū)

A5#、A9#在2017年各單體工程施工時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)優(yōu)良，特制定電渣壓力焊班組質(zhì)量合同：

一、施工準(zhǔn)備

1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格證，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。

2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。

3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。

4、在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。

5、做好技術(shù)交底。

二、質(zhì)量要求

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18規(guī)定：

（一）焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。自檢項(xiàng)目如下：

1、軸線偏移不得超過(guò)0.1d或2mm。

2、接頭處彎折角不得大于7/100（4°）。

3、接頭四周悍包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。

4、鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷缺陷。

以上前3項(xiàng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除沖焊。第4項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

三、工藝流程

安放焊接夾具 →引弧、電弧、電渣 →擠壓 →清渣

四、操作工藝

1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。

2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球于上下鋼筋斷面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲球，球徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整活引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。

直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，試兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下于下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。

3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同事將借口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋換換插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，是渣池溫度升到近2000°，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。

5、在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過(guò)程。

6、將熔渣清理干凈。

7、注意焊接操作過(guò)程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊接適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄漏。

五、懲罰措施

1、鋼筋焊接時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)范施工，包括鋼筋的型號(hào)、焊接軸線偏移、悍包突出尺寸、鋼筋表面損傷等都要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在鋼筋焊接完成后先自檢，自檢合格后再報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部檢查。通知監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)如驗(yàn)收不合格進(jìn)行整改耽誤下道工序的一次罰款1000—3000元。

2、焊接完成后要及時(shí)敲打悍包上的藥渣，檢查悍包、漢口一級(jí)鋼筋是否同心等是否符合規(guī)范要求。入因鋼筋敢接不合格進(jìn)行返工處理耽誤施工的每處罰款200元。

六、文明施工

焊接工作完成后，敲掉的焊渣要及時(shí)清理，文明施工部合格每處罰款200元。

七、安全施工

1、要認(rèn)真做好班組安全教育并認(rèn)真做好教育記錄。

2、施工作業(yè)人員要熟知本工種安全操作規(guī)程并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

3、嚴(yán)格遵守公司級(jí)項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度。

4、落實(shí)各種鋼筋設(shè)備安全責(zé)任制度。

5、對(duì)違反安全操作規(guī)程、不遵守安全規(guī)章制度的按照公司獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行相應(yīng)處罰。

八、材料使用：合理使用精打細(xì)算，項(xiàng)目部檢查發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)，按材料價(jià)格從人工費(fèi)扣除并給予適當(dāng)?shù)牧P款。

甲方：加財(cái)建筑工程勞務(wù)有限公司

乙方：電渣壓力焊班組

（簽字）

（簽字）年

月

日

第四篇：電渣壓力焊承諾書(shū)

承 諾 書(shū)

受承諾人：大連金廣建設(shè)集團(tuán)八分公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）承 諾 人：楊和平（以下簡(jiǎn)稱乙方）依照中華人民共和國(guó)合同法有關(guān)規(guī)定和建筑工程施工合同條款的原則，結(jié)合本工程的具體情況，為明確責(zé)任，保證施工，經(jīng)雙方協(xié)商一致，乙方承諾。

一、工程名稱：公交公司香周路客運(yùn)站及周邊地塊改造項(xiàng)目

二、工程地點(diǎn)：大連市西崗區(qū)香周路120號(hào)

三、工程施工內(nèi)容和范圍：

施工內(nèi)容：

地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊工程

施工范圍：

樓地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊施工。

四、施工形式:

除鋼筋外包工包料

五、人工費(fèi)單價(jià):

1、按電渣壓力焊接頭完成工程量/個(gè)計(jì)算

六、付款方式:

甲方按工程進(jìn)度分次付款，每次撥付工程款必須由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員和施工員簽字否則公司拒絕付款。

-0-

1、基礎(chǔ)至四層主體框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五層至頂層主體框架每十層付一次款，付款金額為完成工程量的70%。

3、主體竣工驗(yàn)收合格后一個(gè)月內(nèi)付至總工程量的95%，剩余5%為保證金，工程竣工結(jié)算一年以后付清。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

電渣壓力焊接頭質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程及技術(shù)交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方應(yīng)按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方進(jìn)場(chǎng)之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽誤工期，工期可以順延，因乙方自身原因造成工期延誤的，項(xiàng)目部按規(guī)定罰款。延遲交工賠償金的計(jì)算方法：工期每延誤一日扣工程總造價(jià)千分之一，且承擔(dān)由此所遭受的相應(yīng)損失。

九甲方責(zé)任:

1、向乙方提供施工安全、技術(shù)交底；

2、向乙方提供焊接所用的鋼筋、馬凳；

3、向乙方提供滿足施工所需垂直運(yùn)輸機(jī)械等

4、檢查乙方的焊接質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)和文明施工。

十、乙方責(zé)任:

1、遵守地方政府和有關(guān)部門(mén)對(duì)施工場(chǎng)地交通和施工噪音等

管理規(guī)定，遵守項(xiàng)目部的管理制度，服從項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，按項(xiàng)目部的質(zhì)量、進(jìn)度要求組織施工。

2、焊接所用鋼筋由甲方負(fù)責(zé)安排運(yùn)至施工樓層，乙方負(fù)責(zé)運(yùn)至施工位置。

4、對(duì)焊接過(guò)程中存在的安全、質(zhì)量問(wèn)題項(xiàng)目部施工員和安全員有權(quán)要求乙方進(jìn)行整改，乙方必須積極配合抓緊時(shí)間處理。

5、乙方需自備保證工程順利進(jìn)行的電焊機(jī)、焊劑、電纜、焊具等工器具。

6、按照項(xiàng)目部相關(guān)管理制度對(duì)工人宿舍進(jìn)行管理。

十一、對(duì)乙方違規(guī)操作的懲罰制度:

1、鋼筋焊接嚴(yán)格按照施工圖紙，技術(shù)規(guī)程及技術(shù)交底進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)焊接錯(cuò)誤或接頭不合格，應(yīng)立即進(jìn)行整改。如果整改不及時(shí)或拒不整改，每根罰款200元。

2、鋼筋焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及安全技術(shù)交底。如果發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，每次罰款500元。如果造成安全事故，由乙方自行負(fù)責(zé)，并處罰款5000元。

3、工人住宿應(yīng)按項(xiàng)目部宿舍管理規(guī)定要求執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)有私設(shè)

單間、私拉亂接電線、在宿舍內(nèi)做飯等現(xiàn)象，視情節(jié)輕重對(duì)當(dāng)事人處以200—1000元罰款處理。

4、工人宿舍應(yīng)保持整潔，并設(shè)值日人原每日進(jìn)行清掃，若在項(xiàng)目部的例行檢查中發(fā)現(xiàn)有未達(dá)標(biāo)情況，按項(xiàng)目部相關(guān)管理規(guī)定處以100—500元罰款處理。

十二、乙方對(duì)項(xiàng)目部提出的整改要求整改不及時(shí)或不按規(guī)定執(zhí)

行，屢教不改的，項(xiàng)目部有權(quán)責(zé)令乙方退場(chǎng)。

十三、保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔符合有關(guān)規(guī)定。交工前清理現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到合同文件要求，承擔(dān)因違反有關(guān)規(guī)定造成的損失和懲罰。

十四、對(duì)建筑成品做相應(yīng)保護(hù)措施，并報(bào)項(xiàng)目部備案。

十五、非因以下原因，工程不能按保證的工期竣工，保證人按約定承擔(dān)賠償責(zé)任。

1、非因保證人責(zé)任不能按條款約定提供開(kāi)工條件。

2、非因保證人責(zé)任工程量增加和設(shè)計(jì)變更

3、一周內(nèi)，非保證人原因停水、停電造成停工累計(jì)超過(guò)8小時(shí)。

十六、認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)的要求以及施工責(zé)任隨時(shí)接受檢查檢驗(yàn)，為檢查檢驗(yàn)提供便利條件。

十七、承擔(dān)因自身原因?qū)е路倒ぁ⑿薷牡馁M(fèi)用。

十八、以上檢查合格后，又發(fā)現(xiàn)由保證人原因引起的質(zhì)量問(wèn)題，仍由保證人承擔(dān)責(zé)任和發(fā)生的費(fèi)用，賠償有關(guān)損失，工期不予順延。

十九、進(jìn)行檢查不影響施工的正常進(jìn)行，如影響施工的正常進(jìn)行，檢查檢驗(yàn)不合格，影響施工的費(fèi)用由保證人承擔(dān)。

二十、在規(guī)定 時(shí)間按甲方要求提交工程量報(bào)告。

二十一、保證人承諾：所供材料施工數(shù)量、質(zhì)量是經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，對(duì)于必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收才能使用的材料，可委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，保證人承擔(dān)應(yīng)負(fù)擔(dān)的費(fèi)用。

另：本人承諾用于該工程的所有人員的工資、保險(xiǎn)福利、有關(guān)法定待遇、終止、解除勞務(wù)合同經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償以及工傷事故和勞動(dòng)爭(zhēng)議處理等所發(fā)生的全部費(fèi)用，與相應(yīng)責(zé)任均由我與勞務(wù)公司承擔(dān)，與貴公司無(wú)關(guān)。若因上

述問(wèn)題給貴公司造成的損失，本人同意以我在貴司承包的工程款的尾款及保證金中由貴司直接扣除。

本承諾書(shū)一式份，甲方執(zhí) 二 份，乙方執(zhí)一 份，承諾書(shū)自簽字之日起生效。

承諾人：簽章年 月日

第五篇：電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊施工工藝

1.1.工藝流程：

檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量

1.2.操作要點(diǎn)：

1、焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一般32

直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為

600A的焊接電源；32

直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為

1000A的焊接電源。

2、確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間三個(gè)主要方面。

3、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

4、施焊：

1）引弧過(guò)程：引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。

3）電渣過(guò)程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近

2000

度，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。

4）頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，施焊過(guò)程結(jié)束。

5）接頭焊畢，應(yīng)停歇

20～30s

后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于

4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)清除。

電渣壓力焊連接

電渣壓力焊接頭

1.3.質(zhì)量要求：

1、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中原位取樣對(duì)比相對(duì)表觀質(zhì)量較差

個(gè)試件（以確保該批焊接的整體質(zhì)量）做拉伸試驗(yàn)。

2、四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于

4mm。當(dāng)鋼筋直徑大于

25mm，則不得小于

6mm。

3、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。

4、接頭處的彎折角不大于

度。

5、接頭處的軸線偏移不得不得大于

1mm。

6、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。