第一篇：電渣壓力焊施工的安全分性析及預防措施

電渣壓力焊施工的安全分性析及預防措施

一、引言

現代城市建設高速發展，高層建筑如雨后春筍拔地而起，每增加一層樓層都有大量的豎向鋼筋需焊接。電渣壓力焊因其工藝簡單、費用低廉以及性能優越而被廣泛應用。但建筑工地現場復雜，交叉作業多，加上一線作業人員大多為農民工，安全意識淡薄，自我保護能力差，因此，如何加強電渣壓力焊的安全管理，做好安全防護，預防焊接過程中的觸電事故及其他安全事故，成為項目管理過程中不可回避的話題。

二、電渣壓力焊施工過程存在主要安全隱患及其成因分析

電渣壓力焊，就是在焊件（鋼筋）之間的間隙中撒入一定量的焊劑，使焊條在焊劑的掩蓋下引弧，焊劑在高溫下熔融而變成有導電性的電渣，電渣吸收電流產生的大部分熱量并傳給焊件，逐步將焊件熔融而接成一體。在這一過程中，如果操作者不注意安全防護或不遵守電氣安全規程，就有可能發生電擊、電光性眼炎、電弧灼傷以及火災和高空墜落等事故。

（一）電渣壓力焊機次級空載電壓引發觸電事故

（1）目前電渣焊機大多為交流（380V）焊機，其次級空載電壓約在60V～80V之間，超出了安全電壓值。焊機的工作時間約20%，空載時間約80%，空載時間愈長，人體觸電的危險性就越大。經測算，當焊機空載電壓為70V時，操作人在潮濕地點及未穿戴（或穿戴不規范）安全用品的情況下，手接觸鉗口時通過人體的電流約44mA，會使人發生痙攣及心室顫動現象，不及時搶救就會有生命危險。

（2）電渣壓力焊機次級線一根是搭鐵線，另一根是焊把線，其搭鐵線接在建筑物的鋼筋上，與整個建筑物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業場地狹小，地面鋼筋堆放，作業人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。

（3）豎向焊接的鋼筋全部是粗徑螺紋鋼，質硬量重，長度較長（6～8m甚至更長），搬動及豎立定位較費勁，作業用的勞保用品如手套及鞋等磨損快，如果沒有及時更換，手與腳就可能直接接觸鋼筋，引發觸電事故。

（4）建筑業施工一般工期較緊，一層樓面的鋼筋焊點成數量繁多，而鋼筋焊接需一次性完成，工作量大且連續作業，人體極易疲勞，觸電危險性較大。

（5）潮濕和炎熱的天氣，汗濕程度嚴重，人體電阻明顯下降，一旦觸電，通過人體電流就會增大不容易擺脫，危險性極大。

（二）安全管理及技術因素引發事故

（1）隨著國民經濟的飛速發展，基本建設投資項目逐年增加，使建筑職工隊伍缺口越來越大。為填補人員的不足，只能以大量未經嚴格職業培訓的農民工充實施工一線。在施工條件惡劣、工藝復雜且交叉作業的條件下，未經專業培訓、技術技能生疏及安全意識、自我保護意識薄弱的工人是引發事故的重要根源。

（2）建筑業市場價格競爭激烈，一項工程層層分包轉包，鋼筋豎向焊接分包金額比例很小，安全手續不齊。據了解，目前每個焊接點單價由原來的5元降到了現狀的不到2元。由于價格低廉，施工單位對勞保用品投入減少，勞動強度增大，造成觸電事故隱患增加。

（3）根據建設部1999年頒布的《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99的要求，電焊機需安裝二次降壓保護裝置（也叫弧焊機防觸電裝置）。該裝置的作用是對漏電保護器不起保護作用的焊機次級電路進行保護，達到保障焊機操作人員安全的目的。然而，直到目前仍然經常發生電渣壓力焊機和電焊機次級空載電壓傷人事故。究其原因主有：

①將電源線從弧焊機防觸電裝置內穿過，直接接在電焊機的進線電源端，放棄裝置的所有功能；

②將電源的進線和出線接在裝置內的同一端上，當作過橋箱用，根本沒起保護作用；

③由于國家對焊機二次降壓裝置還沒制定相應的標準，導致市面上的該產品質量良莠不齊，有的質量極差，沒3C認證，根本起不到保護作用，一些施工企業安裝使用這種設備僅為了應付安全檢查；

④用人工調節的弧焊機防觸電裝置，當其電壓轉換時，瞬間會有3倍左右的沖擊電流。為了避開沖擊電流，只能將其調節過頭，所以起弧電阻低，起弧較困難，使用者將其調到（紅燈）工作狀態，失去空載狀況下的保護功能。當應付安全檢查時再調回到待機（綠燈）；

⑤電源線沒有根據電流選配，小截面配線載大電流量，短時間內接頭就發熱并將設備燒壞，如500型電焊機進線用6？2，而6？2電線安全載流量只能達到50A電流，因而不到30min接頭就發熱并將設備燒壞；

⑥選用的防觸電裝置和電焊機容量不配套，存在安全事故隱患；

⑦有兩檔粗調節的交流弧焊機，兩檔狀態的空載性能參數差別很大，增加觸電危險性。

（4）個人防護用品缺失或使用不當，造成電弧傷害、中毒或外傷損害。

（5）高處作業防護不嚴，引發高空墜落傷害。

三、電渣壓力焊安全事故的防范措施

針對電渣壓力焊施工過程中存在的安全隱患，在焊接工作中，為防止事故的發生，應采取相應的安全管理和安全防護措施。

（一）加強安全管理

①對入場作業工人進行三級安全教育和技術交底等安全技術技能培訓；

②操作電渣壓力焊的人員必須要參加過專業技能培訓、考核，并同時取得電焊工特種操作證和安全操作證，持雙證上崗；

③操作時做好監督記錄，以每臺電渣焊機作業為一小組，并有一人具備監管、救護知識，多臺機同時使用時應有專人監護制度。

（二）強化技術措施

①電焊機絕緣必須良好。變壓器的一次繞組與二次繞組之間，引線和引線之間，繞組及引線與外殼之間，其絕緣電阻不得小于0.5兆歐。設置專用開關箱，箱內必須設置漏電保護裝置；

②電焊機的電源線，應使用絕緣良好的橡膠線，一般不宜超過3m，一次側電源線不大于5m，二次線采用專用橡皮護套銅芯多股軟電纜，長度不大于30m，中間不準有接頭；

③由于電焊機的把線和回線都負擔很大的焊接電流，所以斷面要粗大些，并要求絕緣良好；

④電焊機外殼應有良好的保護接地或接零。但要特別注意，電焊機二次回線端與焊件不應同進接地或接零；

⑤電渣壓力焊機操作人員必須配備并按規定穿戴專用的勞動保護用品（手套和絕緣鞋）；

⑥電渣壓力焊機二次側必須加裝弧焊機防觸電裝置（二次降壓保護裝置），選購時一定要采購有國家強制性3C認證的弧焊機防觸電裝置；

⑦接線必須用銅接頭；

⑧電焊機安裝后應經驗收合格，同時有驗收記錄，并持牌使用；

⑨為保護操作人員及周邊作業人員的眼睛，除作業人員佩戴鑲有特別濾光鏡的面罩外，每個焊接現場周圍設置石棉瓦或薄鐵皮活動式防光屏；

⑩在高處臨邊作業，應有可靠立足點，并在臨邊設置防護欄桿，系好安全帶。

（三）加大監督力度

現場安全監理人員，對進入工地作業的電渣壓力焊機是否裝設防觸電裝置、產品有無3C認證證書等內容進行檢查。不定期對二次空載電壓進行測試，要求安全電壓低于24V.對其它相關的安全防護措施，也作必要的監督檢查，發現隱患，及時督促整改。

四、小結

電渣壓力焊機和電焊機作業，其二次空載電壓觸電時有發生。一旦發生事故，會給一個家庭帶來極大的不幸，給一個企業帶來經濟損失，給社會帶來負面影響。近年來我國把安全生產擺到了極其重要的位置，有效防止電渣壓力焊機及電焊機二次空載傷人事故，對建筑行業的長期發展有著深刻的意義。

第二篇：電渣壓力焊施工施工工藝

電渣壓力焊施工操作工藝

一、施工準備

1、材料

（1）鋼筋：本工程柱鋼筋直徑≥φ16的鋼筋均采用電渣壓力焊，進入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復檢報告符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，滿足有關的規定。

（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應當天進行，防止處理后再生銹。

（3）電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規定。焊劑回收重復使用時，應除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑。

2、機具設備

（1）電渣焊機選用MH－36型。

（2）焊接夾具；應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。

（4）石棉繩；用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。（5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約 為10mm的圓球。

（6）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。

3、作業條件

（1）焊工經有關部門的培訓、考核，均持證上崗。

焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護用品。（2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設施等應齊全、完好。施焊前要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前應搭好操作腳手架。

（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈焊劑干燥。

（5）在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。

二、操作工序

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。

（1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接 過程。

2．電渣壓力焊施焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋→安放引弧絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源。“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V 造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具。

（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。

放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。

（4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”，計算造渣通電時間。

“造渣工程”工作電壓控制在40-50V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。

（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上 鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。

“電渣過程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。

（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。

（8）焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

三、質量標準

1、保證項目

（1）鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均符合設計要求和有關標準的規定。

（2）焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》（JGG18-84）規定。

（3）進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的強度低于規定值，應取雙倍數量的試件進行復檢；復檢結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2、基本項目（1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

3、允許偏差

（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。（2）接頭處彎折不得大于4。

四、施工注意事項

1、避免工程質量通病

（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。（2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。

（3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。

（4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。

（5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具 長期使用磨損，造成上下不同心。

（6）咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

（7）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。

（8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

（9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

（10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

（11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

（12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金 屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

2、主要安全措施

（1）電渣焊使用的焊機設備外殼應接零線或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。

（2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4）焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。

（5）在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。

（6）高溫天氣施工時，焊接施工現場要做防暑降溫工作。（7）用于電渣焊作業的工作臺，腳手架應牢固、可靠、安全、適用。

3、成品保護

（1）不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

第三篇：電弧焊、電渣壓力焊施工方案

電弧焊、電渣壓力焊施工方案

一、電弧焊：

1、鋼筋電弧焊宜采用搭接焊接頭；焊縫長度，單面焊為10d，雙面焊為

5d。

2、采用電弧焊時，操作工人必須持證上崗。

3、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧

坑應填滿。

4、搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。

5、電弧焊焊條必須符合規范要求。

二、電渣壓力焊：

1、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源。焊機容量應根據鋼筋直徑選定。

2、焊接夾具應具有剛度，焊劑筒的直徑應與所焊接鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。

3、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊不得晃動。

4、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可直接引弧法。

5、引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接確，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

6、上下鋼筋軸線位移不大于0.1d，而且不大于2㎜，鋼筋無明顯燒傷，咬邊深度不超過0.5㎜。

7、接頭焊畢，應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

溫州市第三建筑工程有限公司

凱瑞·瑞仕花苑項目部2008年3月17日

第四篇：電渣壓力焊承諾書

承 諾 書

受承諾人：大連金廣建設集團八分公司（以下簡稱甲方）承 諾 人：楊和平（以下簡稱乙方）依照中華人民共和國合同法有關規定和建筑工程施工合同條款的原則，結合本工程的具體情況，為明確責任，保證施工，經雙方協商一致，乙方承諾。

一、工程名稱：公交公司香周路客運站及周邊地塊改造項目

二、工程地點：大連市西崗區香周路120號

三、工程施工內容和范圍：

施工內容：

地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊工程

施工范圍：

樓地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊施工。

四、施工形式:

除鋼筋外包工包料

五、人工費單價:

1、按電渣壓力焊接頭完成工程量/個計算

六、付款方式:

甲方按工程進度分次付款，每次撥付工程款必須由項目經理、技術負責、安全員和施工員簽字否則公司拒絕付款。

-0-

1、基礎至四層主體框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五層至頂層主體框架每十層付一次款，付款金額為完成工程量的70%。

3、主體竣工驗收合格后一個月內付至總工程量的95%，剩余5%為保證金，工程竣工結算一年以后付清。

七、質量標準:

電渣壓力焊接頭質量符合鋼筋焊接及驗收規程及技術交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方應按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方進場之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽誤工期，工期可以順延，因乙方自身原因造成工期延誤的，項目部按規定罰款。延遲交工賠償金的計算方法：工期每延誤一日扣工程總造價千分之一，且承擔由此所遭受的相應損失。

九甲方責任:

1、向乙方提供施工安全、技術交底；

2、向乙方提供焊接所用的鋼筋、馬凳；

3、向乙方提供滿足施工所需垂直運輸機械等

4、檢查乙方的焊接質量、進度、安全生產和文明施工。

十、乙方責任:

1、遵守地方政府和有關部門對施工場地交通和施工噪音等

管理規定，遵守項目部的管理制度，服從項目部領導，按項目部的質量、進度要求組織施工。

2、焊接所用鋼筋由甲方負責安排運至施工樓層，乙方負責運至施工位置。

4、對焊接過程中存在的安全、質量問題項目部施工員和安全員有權要求乙方進行整改，乙方必須積極配合抓緊時間處理。

5、乙方需自備保證工程順利進行的電焊機、焊劑、電纜、焊具等工器具。

6、按照項目部相關管理制度對工人宿舍進行管理。

十一、對乙方違規操作的懲罰制度:

1、鋼筋焊接嚴格按照施工圖紙，技術規程及技術交底進行，發現焊接錯誤或接頭不合格，應立即進行整改。如果整改不及時或拒不整改，每根罰款200元。

2、鋼筋焊接過程中嚴格執行安全技術操作規程及安全技術交底。如果發現違規操作，每次罰款500元。如果造成安全事故，由乙方自行負責，并處罰款5000元。

3、工人住宿應按項目部宿舍管理規定要求執行，若發現有私設

單間、私拉亂接電線、在宿舍內做飯等現象，視情節輕重對當事人處以200—1000元罰款處理。

4、工人宿舍應保持整潔，并設值日人原每日進行清掃，若在項目部的例行檢查中發現有未達標情況，按項目部相關管理規定處以100—500元罰款處理。

十二、乙方對項目部提出的整改要求整改不及時或不按規定執

行，屢教不改的，項目部有權責令乙方退場。

十三、保證施工現場清潔符合有關規定。交工前清理現場達到合同文件要求，承擔因違反有關規定造成的損失和懲罰。

十四、對建筑成品做相應保護措施，并報項目部備案。

十五、非因以下原因，工程不能按保證的工期竣工，保證人按約定承擔賠償責任。

1、非因保證人責任不能按條款約定提供開工條件。

2、非因保證人責任工程量增加和設計變更

3、一周內，非保證人原因停水、停電造成停工累計超過8小時。

十六、認真按照標準、規范、設計的要求以及施工責任隨時接受檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。

十七、承擔因自身原因導致返工、修改的費用。

十八、以上檢查合格后，又發現由保證人原因引起的質量問題，仍由保證人承擔責任和發生的費用，賠償有關損失，工期不予順延。

十九、進行檢查不影響施工的正常進行，如影響施工的正常進行，檢查檢驗不合格，影響施工的費用由保證人承擔。

二十、在規定 時間按甲方要求提交工程量報告。

二十一、保證人承諾：所供材料施工數量、質量是經驗收合格的材料，對于必須經過驗收才能使用的材料，可委托專業機構進行檢測，保證人承擔應負擔的費用。

另：本人承諾用于該工程的所有人員的工資、保險福利、有關法定待遇、終止、解除勞務合同經濟補償以及工傷事故和勞動爭議處理等所發生的全部費用，與相應責任均由我與勞務公司承擔，與貴公司無關。若因上

述問題給貴公司造成的損失，本人同意以我在貴司承包的工程款的尾款及保證金中由貴司直接扣除。

本承諾書一式份，甲方執 二 份，乙方執一 份，承諾書自簽字之日起生效。

承諾人：簽章年 月日

第五篇：電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊施工工藝

1.1.工藝流程：

檢查鋼筋質量→檢查焊接設備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質量

1.2.操作要點：

1、焊機容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。一般32

直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為

600A的焊接電源；32

直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為

1000A的焊接電源。

2、確定焊接參數：鋼筋焊接前，應根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數。電渣壓力焊焊接參數包括焊接電流、電壓和通電時間三個主要方面。

3、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

4、施焊：

1）引弧過程：引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。

3）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近

2000

度，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。

4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，施焊過程結束。

5）接頭焊畢，應停歇

20～30s

后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于

4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時清除。

電渣壓力焊連接

電渣壓力焊接頭

1.3.質量要求：

1、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中原位取樣對比相對表觀質量較差

個試件（以確保該批焊接的整體質量）做拉伸試驗。

2、四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大于或等于

4mm。當鋼筋直徑大于

25mm，則不得小于

6mm。

3、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

4、接頭處的彎折角不大于

度。

5、接頭處的軸線偏移不得不得大于

1mm。

6、外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。