第一篇：電渣壓力焊整改方案

1#樓電渣壓力焊整改報告

致：大荔縣質量檢測站

2011年7月1號，洛濱花城1#樓在一層電渣壓力焊施工過程中，對φ14號φ16號鋼筋現場取樣檢測，在抗拉檢測時，φ14合格φ16不合格。第二次由監理單位現場取樣送質監站檢測，φ14不合格，φ16合格。自接到質檢站及監理公司停工通知書后，我公司立即對1#樓鋼筋進行全面的檢查。現將整改電渣壓力焊具體方案如下：

1、對1#樓所有電渣壓力焊鋼筋進行檢查，不符合要求，外觀不好的進行重新電渣壓力焊或者按規范搭接。

2、對1#樓整個電渣壓力焊班組進行調整，現在已有電渣壓力焊新班組，具有資質，從事電渣壓力焊多年，實干經驗豐富，由專業人員焊接。

從現在起，加強電渣壓力焊實際操作工作，在今后施工過程中，不會出現類似情況，請貴領導檢查、監督，此方案是否可行，望貴站給予批復。

陜西建隆建設有限公司

陜西旺君勞務有限責任公司

二零一一年七月五號

第二篇：電渣壓力焊承諾書

承 諾 書

受承諾人：大連金廣建設集團八分公司（以下簡稱甲方）承 諾 人：楊和平（以下簡稱乙方）依照中華人民共和國合同法有關規定和建筑工程施工合同條款的原則，結合本工程的具體情況，為明確責任，保證施工，經雙方協商一致，乙方承諾。

一、工程名稱：公交公司香周路客運站及周邊地塊改造項目

二、工程地點：大連市西崗區香周路120號

三、工程施工內容和范圍：

施工內容：

地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊工程

施工范圍：

樓地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊施工。

四、施工形式:

除鋼筋外包工包料

五、人工費單價:

1、按電渣壓力焊接頭完成工程量/個計算

六、付款方式:

甲方按工程進度分次付款，每次撥付工程款必須由項目經理、技術負責、安全員和施工員簽字否則公司拒絕付款。

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1、基礎至四層主體框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五層至頂層主體框架每十層付一次款，付款金額為完成工程量的70%。

3、主體竣工驗收合格后一個月內付至總工程量的95%，剩余5%為保證金，工程竣工結算一年以后付清。

七、質量標準:

電渣壓力焊接頭質量符合鋼筋焊接及驗收規程及技術交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方應按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方進場之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽誤工期，工期可以順延，因乙方自身原因造成工期延誤的，項目部按規定罰款。延遲交工賠償金的計算方法：工期每延誤一日扣工程總造價千分之一，且承擔由此所遭受的相應損失。

九甲方責任:

1、向乙方提供施工安全、技術交底；

2、向乙方提供焊接所用的鋼筋、馬凳；

3、向乙方提供滿足施工所需垂直運輸機械等

4、檢查乙方的焊接質量、進度、安全生產和文明施工。

十、乙方責任:

1、遵守地方政府和有關部門對施工場地交通和施工噪音等

管理規定，遵守項目部的管理制度，服從項目部領導，按項目部的質量、進度要求組織施工。

2、焊接所用鋼筋由甲方負責安排運至施工樓層，乙方負責運至施工位置。

4、對焊接過程中存在的安全、質量問題項目部施工員和安全員有權要求乙方進行整改，乙方必須積極配合抓緊時間處理。

5、乙方需自備保證工程順利進行的電焊機、焊劑、電纜、焊具等工器具。

6、按照項目部相關管理制度對工人宿舍進行管理。

十一、對乙方違規操作的懲罰制度:

1、鋼筋焊接嚴格按照施工圖紙，技術規程及技術交底進行，發現焊接錯誤或接頭不合格，應立即進行整改。如果整改不及時或拒不整改，每根罰款200元。

2、鋼筋焊接過程中嚴格執行安全技術操作規程及安全技術交底。如果發現違規操作，每次罰款500元。如果造成安全事故，由乙方自行負責，并處罰款5000元。

3、工人住宿應按項目部宿舍管理規定要求執行，若發現有私設

單間、私拉亂接電線、在宿舍內做飯等現象，視情節輕重對當事人處以200—1000元罰款處理。

4、工人宿舍應保持整潔，并設值日人原每日進行清掃，若在項目部的例行檢查中發現有未達標情況，按項目部相關管理規定處以100—500元罰款處理。

十二、乙方對項目部提出的整改要求整改不及時或不按規定執

行，屢教不改的，項目部有權責令乙方退場。

十三、保證施工現場清潔符合有關規定。交工前清理現場達到合同文件要求，承擔因違反有關規定造成的損失和懲罰。

十四、對建筑成品做相應保護措施，并報項目部備案。

十五、非因以下原因，工程不能按保證的工期竣工，保證人按約定承擔賠償責任。

1、非因保證人責任不能按條款約定提供開工條件。

2、非因保證人責任工程量增加和設計變更

3、一周內，非保證人原因停水、停電造成停工累計超過8小時。

十六、認真按照標準、規范、設計的要求以及施工責任隨時接受檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。

十七、承擔因自身原因導致返工、修改的費用。

十八、以上檢查合格后，又發現由保證人原因引起的質量問題，仍由保證人承擔責任和發生的費用，賠償有關損失，工期不予順延。

十九、進行檢查不影響施工的正常進行，如影響施工的正常進行，檢查檢驗不合格，影響施工的費用由保證人承擔。

二十、在規定 時間按甲方要求提交工程量報告。

二十一、保證人承諾：所供材料施工數量、質量是經驗收合格的材料，對于必須經過驗收才能使用的材料，可委托專業機構進行檢測，保證人承擔應負擔的費用。

另：本人承諾用于該工程的所有人員的工資、保險福利、有關法定待遇、終止、解除勞務合同經濟補償以及工傷事故和勞動爭議處理等所發生的全部費用，與相應責任均由我與勞務公司承擔，與貴公司無關。若因上

述問題給貴公司造成的損失，本人同意以我在貴司承包的工程款的尾款及保證金中由貴司直接扣除。

本承諾書一式份，甲方執 二 份，乙方執一 份，承諾書自簽字之日起生效。

承諾人：簽章年 月日

第三篇：電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊施工工藝

1.1.工藝流程：

檢查鋼筋質量→檢查焊接設備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質量

1.2.操作要點：

1、焊機容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。一般32

直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為

600A的焊接電源；32

直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為

1000A的焊接電源。

2、確定焊接參數：鋼筋焊接前，應根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數。電渣壓力焊焊接參數包括焊接電流、電壓和通電時間三個主要方面。

3、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

4、施焊：

1）引弧過程：引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。

3）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近

2000

度，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。

4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，施焊過程結束。

5）接頭焊畢，應停歇

20～30s

后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于

4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時清除。

電渣壓力焊連接

電渣壓力焊接頭

1.3.質量要求：

1、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中原位取樣對比相對表觀質量較差

個試件（以確保該批焊接的整體質量）做拉伸試驗。

2、四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大于或等于

4mm。當鋼筋直徑大于

25mm，則不得小于

6mm。

3、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

4、接頭處的彎折角不大于

度。

5、接頭處的軸線偏移不得不得大于

1mm。

6、外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。

第四篇：電渣壓力焊不合格處理方案

電渣壓力焊不合格處理方案

南通京揚廣場工程1號樓A區柱、板墻暗柱鋼筋連接均采用電渣壓力焊接頭，HRB400直徑16的試件經復試不合格，該批試件代表板墻暗柱HRB400直徑16的鋼筋電渣壓力焊共46根接頭。根據現場實際情況在電渣壓力焊處采用另加綁扎HRB400直徑16的鋼筋搭接綁扎加固，長度1.5米。

通州建總京揚廣場工程項目部

2011年9月7日

第五篇：電弧焊、電渣壓力焊施工方案

電弧焊、電渣壓力焊施工方案

一、電弧焊：

1、鋼筋電弧焊宜采用搭接焊接頭；焊縫長度，單面焊為10d，雙面焊為

5d。

2、采用電弧焊時，操作工人必須持證上崗。

3、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧

坑應填滿。

4、搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。

5、電弧焊焊條必須符合規范要求。

二、電渣壓力焊：

1、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源。焊機容量應根據鋼筋直徑選定。

2、焊接夾具應具有剛度，焊劑筒的直徑應與所焊接鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。

3、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊不得晃動。

4、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可直接引弧法。

5、引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接確，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

6、上下鋼筋軸線位移不大于0.1d，而且不大于2㎜，鋼筋無明顯燒傷，咬邊深度不超過0.5㎜。

7、接頭焊畢，應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

溫州市第三建筑工程有限公司

凱瑞·瑞仕花苑項目部2008年3月17日