第一篇：電渣壓力焊抽檢不合格的處理方案

會議紀要

時間：2009年10月20日

會議地點：工地會議室

參加單位：鶴山市人民武裝部、鶴山市工程建設監理有限公司、中國建筑技術集

團有限公司、廣東華坤建設工程有限公司、鶴山市建設工程質量檢測中心。

事因：

國防大廈首層柱電渣壓力焊抽檢不合格，施工單位已對首層柱砼進行了澆筑?，F召集四個責任主體對此質量問題進行論證，討論處理意見。

1、鶴山市建設工程檢測中心馮建林：按照試驗結果，抗拉強度基本能達到標準值540MPa，按照電渣壓力焊驗收規范：至少有2個試件斷于焊縫之外，并應是延性斷裂，才能判定為合格；當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時（即594MPa），可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。

2、與會單位建議：考慮到設計單位設計時鋼筋有一定的富余，首先由設計單位根據電渣壓力焊檢驗報告的有關數據對首層柱鋼筋進行復算，看是否可滿足安全使用功能要求，復算結果不能滿足安全使用功能要求的，我們幾個責任主體再討論補強加固等其它處理方案。

3、經過與會人員討論，結論如下：

一致認為先由設計單位根據電渣壓力焊檢驗報告的有關數據對首層柱鋼筋進行復算：

1)復算結果可滿足安全使用功能要求的，不作處理。

2)復算結果不能滿足安全使用功能要求的，作加固處理。

3)加固不能滿足安全使用功能要求的打掉重做。

施工單位（蓋章）：廣東華坤建設工程有限公司 單位意見：

項目經理（簽字）：

日期：

監理單位（蓋章）：鶴山市工程建設監理有限公司單位意見：

總監（簽字）：

日期：

設計單位（蓋章）：中國建筑技術集團有限公司 單位意見：

項目負責人（簽字）：

日期：

業主（蓋章）：鶴山市人民武裝部

單位意見：

項目負責人（簽字）：

日期：

第二篇：電渣壓力焊不合格處理方案

電渣壓力焊不合格處理方案

南通京揚廣場工程1號樓A區柱、板墻暗柱鋼筋連接均采用電渣壓力焊接頭，HRB400直徑16的試件經復試不合格，該批試件代表板墻暗柱HRB400直徑16的鋼筋電渣壓力焊共46根接頭。根據現場實際情況在電渣壓力焊處采用另加綁扎HRB400直徑16的鋼筋搭接綁扎加固，長度1.5米。

通州建總京揚廣場工程項目部

2011年9月7日

第三篇：電渣壓力焊不合格處理措施

電渣壓力焊不合格處理措施

17#樓地下二層35-68軸柱，鋼筋級別HRB400/規格為20的焊接接頭經雙倍取樣復試不合格、我項目部決定采取綁扎加固處理:具體處理措施見附圖

監理單位驗收意見 專業監理工程師：

施工單位驗收意見： 項目技術負責人：

建設單位項目工程師：

2016年5月11日

第四篇：電渣壓力焊整改方案

1#樓電渣壓力焊整改報告

致：大荔縣質量檢測站

2011年7月1號，洛濱花城1#樓在一層電渣壓力焊施工過程中，對φ14號φ16號鋼筋現場取樣檢測，在抗拉檢測時，φ14合格φ16不合格。第二次由監理單位現場取樣送質監站檢測，φ14不合格，φ16合格。自接到質檢站及監理公司停工通知書后，我公司立即對1#樓鋼筋進行全面的檢查。現將整改電渣壓力焊具體方案如下：

1、對1#樓所有電渣壓力焊鋼筋進行檢查，不符合要求，外觀不好的進行重新電渣壓力焊或者按規范搭接。

2、對1#樓整個電渣壓力焊班組進行調整，現在已有電渣壓力焊新班組，具有資質，從事電渣壓力焊多年，實干經驗豐富，由專業人員焊接。

從現在起，加強電渣壓力焊實際操作工作，在今后施工過程中，不會出現類似情況，請貴領導檢查、監督，此方案是否可行，望貴站給予批復。

陜西建隆建設有限公司

陜西旺君勞務有限責任公司

二零一一年七月五號

第五篇：電渣壓力焊復試不合格原因分析

電渣壓力焊復試不合格原因分析

一、焊接基本原理： 鋼筋電渣壓力焊的基本原理是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑而獲得 2000℃以上的高溫 熔渣，將被焊接頭均勻熔化，再經擠壓而形成焊接接頭。

二、電渣壓力焊焊接產生缺陷原因及控制措施

1、焊接頭彎折：（1）按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18 規定“焊接頭處彎折不得大于 4°，大于 4°為彎折質量缺陷?！保?）質量缺陷原因分析： a.鋼筋端部不直；b.鋼筋安放不正；c.夾具過早拆除或扶鋼筋過早撒手，當接頭還處于軟狀態時，鋼 筋擺動而產生彎曲。（3）控制措施： a.鋼筋端頭要梭直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易 晃動；b.夾具安裝好后，焊工應檢查后再放焊劑；c.焊后至少等 3 分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等 2 分鐘后再撒手。

2、上下鋼筋軸心偏移：（1）按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18 規定“接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 鋼筋直徑，同時不 得大于 2mm”，超過此標準為軸線偏移質量缺陷。（2）質量缺陷原因的分析： a.鋼筋端部不直，既使鋼筋同心，端部也會錯開；b.鋼筋安放不正，操作工不認真，上下鋼筋安裝不 同心；c.擠壓力過大，動作過猛，造成上鋼筋位移；d.夾具不合格，有此夾具上下鉗口中心不在一條直線上，有的因加工精度差或使用磨損，上下鉗口中心不固定；e.上下鉗口的同心度未調好，有的夾具可調節上下 鉗口的中心，目的是為焊接直徑不同的鋼筋，如果焊工調不好就有誤差。（3）控制措施： a.鋼筋端部一定要順直，否則要扶直或切除；b.操作工安裝好夾具，待焊工檢查后再放焊劑；c.擠壓 力要適當；d.選擇上下鉗口夾距長，直角槽、加工精度高的夾具，夾距長、直角形的鉗口，鋼筋易找同心，夾住后也不易晃動；e.經常維修夾具。

3、焊包不均：（1）焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，焊包突出鋼筋部份小于 4mm 不合格現象。（2）缺陷原因分析： a.鋼筋傾斜，鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動；b.引弧球放偏，偏向那一側鋼筋熔化易就多，包也大；c.焊劑中混進過多的泥土，泥土多的一側焊劑溫度低包就??；d.鋼筋周圍焊劑的密度不一致，熔化 后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大；e.鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之包就小。（3）控制措施： a.鋼筋要垂直于地面焊接；b.引弧球應成球形，并且放在鋼筋端面中心；c.過粗、細兩次篩，除掉焊 劑中的土、砂等雜物；d.應從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴禁只從一側倒；e.鋼筋端面應平整，不能有大的斜 坡。

4、鋼筋未焊合：（1）鋼筋端面一部分未熔化現象。（2）產生質量缺陷原因： a.焊接電流小，鋼筋未熔化；b.焊接時間短，鋼筋未熔化；c.上鉗口向下移動受阻使上鋼筋無法進熔 池。（3）控制措施： a.增大焊接電流；b.延長焊接時間；c.經常檢修夾具，使上鋼筋下送自如。

5、焊包下流：（1）焊包向下流尚現象，如果焊包突出鋼筋部份小于 4mm 則為不合格。（2）產生質量缺陷原因： a.焊劑罐石棉墊未墊好，使焊劑流淌；b.地早拆掉焊劑罐。（3）控制措施： a.焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊；b.焊完后至少等 5 分鐘才能拆焊劑罐。

6、鋼筋燒傷：（1）鋼筋被上下鉗口夾過的地方出現麻坑現象。（2）產生質量原因： a.鉗口未夾緊，焊接時產生火花；b.鋼筋銹蝕嚴重，電阻增大，焊接時發生火花。（3）控制措施： a.鉗口要夾緊；b.鋼筋要除銹。

7、拉伸試件強度不夠或脆斷于焊包：（1）試件達不到該級別鋼筋的拉伸強度值或者雖達到拉伸強度值但在焊包處脆斷現象（如圖 7）。（2）產生質量不合格原因： a.鋼筋軸線偏移、未焊合、氣孔、咬邊等缺陷，使受力截面變小，彎折產生應力集中；b.焊接時間過 長使接頭過熱，產生脆性組織；c.被焊鋼筋直徑超過了焊機可焊鋼筋的范圍；d.渣殼去掉過早，焊包過早暴 露于空氣中受冷，產生脆性組織。（3）控制措施： a.防止接頭軸線偏移，未焊合、氣孔，咬邊等缺陷的發生；b.掌握正確焊接時間；c.掌握焊機的可焊 鋼筋直徑范圍；d.冷卻后再去掉渣殼。