第一篇：電渣壓力焊機觸電事故分析及預防措施

電渣壓力焊機觸電事故分析及預防措施

隨著城市建設的高速發展，高層和超高層建筑物如雨后春筍拔地而起。高層建筑每增加一層需將大量鋼筋用電渣壓力焊機豎向焊接，由于建筑工地用電環境的復雜性和特殊性，多種作業程序交叉，加上一線作業人員大多為農民工，安全用電意識淡薄，自我保護能力差，在焊接中時有觸電事故發生。

一、電渣壓力焊機二次空載電壓觸電事故分析

1、電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大。

2、電渣壓力焊機二次線一根是搭鐵線，另一根是焊把線，其搭鐵線接在建筑物的鋼筋上，與整個建筑物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業場地狹小，地面鋼筋堆放，作業人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。

3、豎向焊接全部是嶄新螺紋鋼，質硬量重，作業用的勞保用品手套及鞋損壞快，沒有及時更換勞防用品，手與腳可能直接接觸鋼筋，很容易觸電危險。

4、潮濕和炎熱的天氣，汗濕程度嚴重，人體電阻明顯下降，一旦觸電，不容易擺脫，其危險性更大。

5、建筑業施工一般時間安排較緊，一層樓面一般需焊接鋼筋成千上萬根，鋼筋焊接時需一次性完成，十多個小時連續作業是正常的，天氣炎熱的季節，長時間體力勞動和露天作業，人體極易疲勞，觸電危險性同樣較大。

二、安全意識淡薄

建筑業是國民經濟發展重要行業，隨著國民經濟的飛速發展，基本建設項目逐年增加，建筑職工隊伍不斷擴大。建筑業的一線施工人員以農民工為主體，其工作環境屬高空、露天、地下及立體交叉作業，部分操作人員未經專業培訓，操作技術生疏，安全意識和自我保護能力較差。

建筑業市場價格競爭激烈，一項工程層層分包轉包，鋼筋豎向焊接分包金額比例很小，安全手續不齊，價格從上世紀90年代每焊接點5元降到現在每焊接點不到2元，由于價格競爭，相應對勞防用品投入減少，勞動強度增大，造成觸電事故隱患的增加。

建設部頒布的JGJ59-99檢查標準要求電焊機需安裝二次降壓保護裝置，這是為了保障建筑一線操作人員安全生產。然而該標準已頒布3年多了，各式各樣的弧焊機防觸電裝置也已投入使用3年多了，但還是經常發生電渣壓力焊機和電焊機二次空載電壓傷人事故，究其原因: ① 將電源線從弧焊機防觸電裝置內穿過，直接接在電焊機的進線電源端，放棄裝置的所有功能；

② 將電源的進線和出線接在裝置內的同一端上，當作過橋箱用，根本沒起到保護作用 ③ 目前市場生產焊機二次降壓保護裝置的廠家多，良莠不齊，有的產品質量很差，有的廠家沒有測試設備，就投入生產、銷售和使用，更談不上3C認證，根本就沒有保護功能；一些使用單位安裝這種設備也僅僅是為了應付安全檢查；

④ 用人工調節的弧焊機防觸電裝置，當其電壓轉換時，瞬間有3倍左右的沖擊電流，為了避開沖擊電流，只能將其調節過頭，所以起弧電阻低，起弧較困難，使用者將其調到（紅燈）工作狀態，失去空載狀況下的保護功能，當安全檢查時再調回到待機（綠燈），這只是應付安全檢查； ⑤ 電源線沒有根據電流選配，500型電焊機進線有的用4mm2、6mm2，而6mm2電線安全載流量只能達到50A電流，不到30min接頭就發熱并將設備燒壞；

⑥ 電焊機容量和選用的防觸電裝置不相配套，存在安全事故隱患； ⑦ 有兩檔粗調節的交流弧焊機，兩擋狀態的空載性能參數差別很大，增加觸電危險性。

三、預防措施

1、電渣壓力焊機操作人員必須配備專用的勞動防護用品（手套和絕緣鞋），原因是所接觸的都是嶄新帶有堅硬毛刺的螺紋鋼，其損壞較快，很容易造成觸電事故。

2、電渣壓力焊機加裝弧焊機防觸電裝置（二次降壓保護器），根據弧焊機防觸電裝置國家標準GB10235-2000的技術要求：

①空載安全電壓小于24V，能在任何潮濕場合都沒有人身觸電危險，確保操作人員的人身安全；

②起動時間小于0.06s，對電渣壓力焊作業根本沒有起動響應時間；

③起動靈敏度小于500Ω，對人體在任何潮濕場合接觸二相電時不會起動達到安全保護；

④待機延時時間小于1s，當二次空載電壓80V時，在1s內降至小于24V，有效防止人身觸電死亡危險。以上4條都是有效防止電渣壓力焊機二次空載電壓傷人的科學依據。用戶在選購時一定要購買有國家強制性3C認證的弧焊機防觸電裝置。

3、電渣壓力焊機操作人員必須專業技能培訓，除電焊工特種操作證外，還需建筑行業安全操作培訓合格，持二證上崗，操作時做好監督記錄，每臺電渣壓力焊機作業為一小組，每小組必須有一人具備監管救護知識，或者多臺（組）有專人監護制度。

4、現場安全監理人員對進入建筑工地作業的電渣壓力焊機和電焊機，必須安裝弧焊機防觸電裝置才能進行作業，同時必須提供3C認證證書。根據國家質量認證中心和國家技術監督局的規定，沒有取得3C認證的產品不得進入現場使用。并不定期的對二次空載電壓進行測試，要求安全電壓低于24V。

四、社會效益和經濟效益

電渣壓力焊機作業和電焊機作業，其二次空載電壓觸電事故時有發生。每發生一起觸電事故，就會給一個家庭帶來極大的不幸，給一個企業帶來巨大的壓力，給社會帶來負面影響。根據弧焊機防觸電裝置國家GB10235-2000標準的技術條件，是有效地防止電渣壓力焊機和電焊機二次空載電壓觸電事故，其給社會帶來的效益是不可估量的。

一個建筑工程，如果不使用弧焊機防觸電裝置，一旦發生電渣壓力焊機和電焊機二次空載電壓觸電事故，死者家屬來人安排接待工作及安家費等不會低于30萬元人民幣，就算該工地2萬平方米的建筑面積，停工整改十天左右，給企業帶來多大人力物力和經濟損失也是相當大的。電渣壓力焊機是高漏抗變壓器,功率因素一般只有0.3-0.4，空載時為0.1-0.2，空載損耗電能大，每臺電渣壓力焊機每年空載耗電在2000kwh左右，據上海電焊機行業協會提供的數據，上海建筑單位大約有1.2萬臺，全市大約有12萬臺，全國大約有120萬臺交流電焊機，其耗電量相當可觀。

第二篇：電渣壓力焊接頭質量缺陷分析及預防措施

電渣壓力焊接頭質量缺陷分析及預防措施

在多層和高層建筑中，框架柱或剪力墻的豎向鋼筋連接多采用電渣壓力焊接連接，施工簡單，操作方便，造價低。但是，在施工中受操作方法、電壓、電流等諸多因素的影響，往往會造成焊接接頭質量缺陷，例如軸線偏移，接頭彎折，焊包有不勻，氣孔夾渣，下淌等現象。而鋼筋焊接規范規定：焊包應均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不大于4°；接頭處的軸線偏移不超過0.1d(d為鋼筋直徑)，同時不大于2mm。為了避免上述缺陷，我們采取了相應的

預防措施，效果較大。具體做法如下。1.上下鋼筋軸線偏移

產生原因：焊接鋼筋端部有扭曲變形現象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位；焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位；夾具本身已變形或扭曲。

預防措施：焊前應仔細檢查鋼筋端頭，不順直的部分應切除或矯正；安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋后嚴禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形，扭曲；操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應及時更新或修理。2.接頭處彎折

產生原因：焊接后夾具卸的過早，接頭處熔融金屬沒有完全固化，接頭的強度和剛度還都很小，不能支撐上部鋼筋。焊接時未注意扶持上部鋼筋，在焊接或卸夾具時，上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。

預防措施：一套電渣壓力焊機應配置5-6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30s以上再拆卸焊接夾具時增加一定強度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜。另外，焊接時或卸夾具時應用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動，造成接頭彎折。3.焊包薄而大

產生原因：擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快地擠向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時間過長，使鋼筋熔融的金屬液過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。

預防措施：擠壓時應逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地擠到鋼筋周圍，形成厚薄均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋的截面面積確定焊接電流(一般取0.8-0.9A/mm2)。如果電流過大，會造成鋼筋熔化過快，金屬溶液過多，所以要選好焊接電流。另外，焊接過程中要控制好時間參數。一般焊接直徑16mm的鋼筋，焊接時間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時間相應延長2S，如果焊接時間太長，也會導致鋼筋融化過量，造成焊包過大。4.接頭結合不良，焊包過小或無包

產生原因：焊接前沒能調整好夾頭的起始點，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結合；下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托；焊劑盒下部堵塞不嚴，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失；焊接時間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。

預防措施：焊前應調整好夾頭的起始點，保證上部鋼筋能完全下送到位；安裝夾具時，下部鋼筋伸出鉗口的長度不小于70mm，保證伸出焊劑盒底部不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結合；填裝焊劑前焊劑盒底要用布堵塞嚴實，以免焊劑從縫隙泄露；焊前選好焊接電流，并控制好焊接時間，應在擠壓過程開始的同時截斷電流，保證鋼筋能夠足夠熔化。5.焊包不勻，偏包或無包

產生原因：鋼筋端面不平整，在擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，焊劑填裝不均勻或焊劑內有雜質，不能形成均勻的渣池；電弧電壓過高，產生偏弧現象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側偏少或偏多；焊接時間短，鋼筋熔化完全，部分鋼筋端面熔化量不夠，焊劑盒堵塞不嚴，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現象。

預防措施：施焊前應注意檢查鋼筋端面是否平整，不平的應切除或矯正；安裝焊劑盒時應保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應除凈雜質后再用；焊前選擇好合適的的焊接參數，控制好焊機的電弧焊壓，一般在進入電弧穩定燃燒過程時，電壓為40-45V，當進入造渣過程時，電壓為22-27V，掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化；填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴，以免焊劑和金屬熔液流失。6.焊包有氣孔，夾渣

產生原因：焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進入金屬熔液形成氣孔；擠壓過程時間長，上部鋼筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態向固態轉化的薄層，擠壓過程中不能順利排渣；焊接過程結束時沒有及時進行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。

預防措施：焊接前應先把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應與擠壓同時開始，此時上部鋼筋端面上形成一層介于固態和液態之間的薄層，通過擠壓排出焊渣和其他雜質，填裝焊劑時應把焊劑盒裝滿，以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求(60mm)。7.焊包下淌

產生原因：焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。

預防措施：裝焊前應把焊劑盒底部縫隙堵嚴；每個接頭焊完后應停歇20-30s(寒冷地區可適當延長)，待熔液稍冷后固化后再回收焊劑。8.鋼筋(電極鉗與鋼筋接觸處)燒傷

產生原因：電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良；電極鉗與鋼筋接觸處已銹蝕或有泥污，導電不良。

預防措施：焊接前應檢查電極前是否夾緊鋼筋，發現沒有夾緊的應夾緊；夾電極鉗前應先把鋼筋上的銹和泥污除凈。

焊接操作人員必須經過嚴格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作；焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應采用431型焊劑，因該焊劑含高錳，高古硅與低氟，除起隔絕，保溫及穩定電弧作用外，還能起補充熔渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。

電渣壓力焊接頭取送樣和拉伸試驗情況記述

1、試件檢驗批劃分

按照中華人民共和國行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18－2003）5.5.1條規定每不超過二層中的300頭同牌號鋼筋電渣壓力焊接頭，作為一個檢驗批，做一組（3根）抗拉試驗。

2、填寫見證送樣單

送樣前應填寫見證送樣單（1式5份），隨試樣一起送到試驗室，加蓋“有見證取樣”菱形章，試驗室留1份、監理單位取走1份、施工單位取回3份。見證送樣單主要內容：工程名稱、委托單位、取樣部位、樣品名稱、取樣數量、取樣地點、取樣日期、見證、材料名稱、焊接日期、送樣日期、鋼筋生產單位、代表接頭數量。見證人簽名，證號，取樣人簽名，證號。常規試驗可不填寫見證送樣單。委托單：委托單位、工程名稱、品種欄填“電渣壓力焊”、變筋填“25～20”，數量300頭，焊工姓名、證號。見證人簽名，證號。取樣人簽名，證號。以上這些是現階段銀川地區的通常做法。

3、試驗液壓拉力機平穩加載到鋼筋母材頸縮，讀取對應荷載值，量測頸縮長度。如右圖所示，某工程項目一組試件系25～20，3根見證試件2005-3-30加載到開始頸縮的荷載分別為177 kN、178 kN和179kN,且頸縮區域距接頭70～170mm。母材發生頸縮了，接頭仍無恙，這說明接頭強度高于母材強度，結論：合格。這3個接頭母材的頸縮前強度分別為563、567和570N/mm。

不同直徑合格荷載參見下表：

直徑（mm）10 12 14 16 18 20 22 25 28 荷載（kN）43.19 62.20 84.67 110.58 139.96 172.79 209.07 269.98 338.66

4、不同直徑鋼筋焊接的直徑差

中華人民共和國行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18－2003）4.5.5條規定鋼筋電渣壓力焊“不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。”電渣壓力焊對直徑差無明確規定，可參照同一規程4.6.1條對于鋼筋氣壓焊要求“當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm”。如果圖紙上出席兩根鋼筋直徑之差大于7mm的情況時，施工單位應及時通過建設單位向設計單位提出，請設計單位予以考慮。

第三篇：煤礦觸電事故及預防措施

煤礦觸電事故及預防措施

事故案例

某礦井 + 620m 水平33#采面一協議隊正在打眼作業，突然出現停風，帶班班長即令停止作業，退出作業點，并通知該班備料員（兼職電工）排除設備故障。由于該工作面距 + 620m 水平配電點約有800m（見圖1），該電工為圖省事，在 + 620m水平配電點饋電開關 未停電的情況下，便開啟磁力起動器，帶電排除故障，不慎觸及交流 660V帶電體，觸電身亡。事后現場勘查發現：

（1）該采區變電所內檢漏繼電器 未投入使用；

（2）+ 620m 水平配電點內饋電開關處于合閘狀態，且未懸掛任何警示牌；

（3）該工作面磁力起動器 鼓形防爆外殼打開，內芯體抽出；

（4）該工作面磁力起動器、煤電鉆綜合保護裝置④外殼均未安裝保護接地；

（5）該工作面煤電鉆綜合保護裝置④至煤電鉆約 40m 橡套電纜未懸掛，中間有 3 處明接頭、多處破皮露出芯線，且煤電鉆未采用防爆插銷連接。

從這起事故案例分析，可以得出以下教訓：

（1）作業者不遵章守紀，違章冒險作業是導致這起觸電事故發生的主要原因；

（2）漏電保護裝置未投入使用，作業者觸及帶電體時，未能使饋電開關跳閘、切斷電源，加大了作業者觸電的危險性；

（3）作業者未培訓上崗或受培訓教育程度不夠，安全意識淡薄，以致違章冒險作業；

（4）對存在的不安全隱患未及時整改等。據資料統計，在以往煤礦發生的機電事故中，機電觸電事故約占發生總事故的8%，所以加強機電設備的安全管理工作以及進一步采取預防措施迫在眉捷。井下觸電事故的發生規律

在煤礦的生產過程中，發生觸電事故的前提主要是人體觸及裸露的帶電導體或觸及因絕緣損壞而帶電的電氣設備外殼，由電流對人體造成傷害事故。按照人體觸及帶電體與漏電設備的方式和電流通過人體的途徑不同，觸電事故可分為單相觸電事故、兩相觸電事故或兩線觸電事故、跨步觸電事故 種類型。但從發生觸電事故的情況分析，往往帶有以下規律：

（1）低壓設備觸電事故率高。在煤礦安全生

產過程中，井下使用的機電設備及供電設備多數為低壓設備，其分布廣、與作業者接觸機會多、時間長，作業者往往由于管理不嚴，思想麻痹，同時又缺乏一定的安全用電知識，觸電事故率較高。

（2）移動式設備與手持設備觸電事故率高。在井下生產和作業中這些設備數量多、移動性大，且又不是專人使用，故不便管理，安全隱患較多，同時這些設備在使用時是緊握在作業者手中工作，一旦漏電，往往難以擺脫。

（3）違章作業或誤操作的觸電事故率高。主要是作業人員因未培訓上崗或受培訓教育程度不夠，安全操作意識淡薄，出現誤操作或違章作業，或是采取安全預防措施不得力、電工用具缺乏的情況下心存僥幸心理，冒險作業，導致事故發生。

（4）觸電事故的季節性明顯。每年的二、三季度，煤礦發生的觸電事故較多，也最集中，主要是這個季節雨水多、作業場所潮濕，機電設備絕緣性能降低，同時因人體多汗，皮膚電阻降低等更容易導電。

（5）不規范的送電線路和使用達不到安全要求的配（用）電設備觸電率高。大部分小煤礦沒有使用礦用電纜而使用黑皮線、膠質線、護套線等進行送電，或沒有使用礦用防爆開關、防爆燈等配（用）電設備而是用明刀閘開關、普通照明燈頭等替代，纜線懸掛不合格或不懸掛、絕緣破壞嚴重、線路亂拉、亂接以及普遍存在的裸接頭等，加上小煤礦為減少投入，巷道斷面小，空間狹窄，井巷淋水潮濕，這些不安全設施極易在生產、操作或維護過程中造成觸電事故。

3.發生觸電事故的主要原因

煤礦發生機電設備或供電線路觸電事故，不是偶然的，有很多主、客觀原因。但根據以往部分統計資料和發生觸電事故的整個過程分析，造成觸電事故的主要原因可歸納為以下幾個方面：

（1）缺乏機電設備使用的安全知識。如用手直接觸摸帶電體或漏電設備外殼；帶電操作高壓開關或設備；帶電拉接線路或安裝設備；有人觸電后不首先停電而直接去拉觸電者等。

（2）違反機電設備的安全運行作業規程、違章作業。如設備外殼不接地；帶電檢修或搬遷電氣設備；不使用絕緣工（用）具或使用沒絕緣或絕緣程度不夠的工（用）具；線路或設備檢修時人員還未全部撤離現場就送電；在帶電場所不設警戒或未懸掛標示牌，使人員誤入帶電場所，誤觸帶電線路或設備，誤送電等情況。

（3）對電氣設備或供電線路的安裝、維護不當。如纜線亂搭、亂接或接線不規范，不懸掛或懸掛間距、高度不夠，甚至放置地上；設備無支架、淋水受潮；設備零件缺少或破損未及時補足、更換，敷衍了事，而使設備帶病運行等。

（4）設備質量差，安全防護性能不合格。如設備絕緣性能差或不合格；纜線絕緣破損嚴重；設備缺少足夠的安全保護裝置；設備擺放的安全間距、安全通道及檢修間距不足等。

（5）偶然因素。主要表現在意想不到的情況下發生的觸電事故。

從以上各種原因分析，可以得出這樣的結論：

在煤礦安全生產中，觸電事故的發生多數不是單一因素構成，往往是由2個或2個以上的因素引發的，觸電事故的規律也不是一成不變的，往往會由于種種因素及新技術的推廣而發生變化。因此，在煤礦生產過程中，應不斷地分析和總結煤礦觸電事故的發生規律，尋找預防和安全保護措施，減少機電事故發生率，為煤礦安全生產和減少觸電事故提供可靠的科學依據。

4.預防觸電事故的措施

為防止煤礦生產中發生觸電事故，降低事故率，一方面要加強設備的技術管理和作業者的組織管理，另一方面要抓好預防措施的落實，預防為主，切實防止觸電事故的發生。主要措施如下：

（1）加強對作業人員的供（用）電及機電設備的專業知識、安全用電、自主保安等培訓工作。培訓工作不能流于形式，要注重實效，并做到理論與實踐相結合，切實提高作業人員的整體操作水平。從根本上減少或消除因作業人員缺乏必要的電氣安全使用、操作知識而造成的觸電事故。

（2）防止人身接觸或接近帶電導體，加強對帶電設備的隔離、屏護工作，并懸掛標示牌，以警示作業人員與帶電體保持一定的安全距離，控制不安全因素。

（3）井下和向井下供電的變壓器中性點不得直接接地，其主要目的是防止觸電事故，降低觸電的危險性。大部分小煤礦向井下供電的變壓器仍采用中性點直接接地的接線方式。據計算，在變壓器中性點直接接地的供電系統中，人站在地上又觸及一相帶電導體時，通過人身的觸電電流為變壓器中性點不接地的供電系統的2.47倍，這無形中增大了觸電事故的危險性。

（4）井下電網必須裝設運行可靠的漏電保護裝置并切實投入使用，電氣設備的金屬外殼必須有符合要求的保護接地。這兩項保護是在觸電事故發生時，從根本上降低人體觸電危險性的有效措施，不能降低其完好要求，更不能形同虛設。

（5）提高機電設備的絕緣性能，嚴禁非煤礦專用、絕緣低劣的農用機具或機電設備在煤礦井下使用。良好的絕緣是保證設備和供電線路正常安全運行和有效防止觸電事故的重要措施。

（6）對人身頻繁接觸的電氣設備應按要求采用127V及以下的低電壓供電，降低觸電時的危險性。如手持電鉆、照明設備、提升信號裝置和控制電路、按鈕等。

（7）嚴格執行供用電審批制度，同時加強電氣設備的檢查監督，發現問題及時停機維護，確保設備無病運行，把事故消滅在萌芽狀態，扼制事故苗頭，防范于未然。

5.結語

發生在煤礦生產過程中的觸電事故，雖有客觀原因（不可預測的自然災害）和主觀原因（作業者不遵章守紀，違章冒險作業或對設備安裝、維護不當等）因素影響，但若對設備的運行規律詳加分析，對存在不安全隱患認真、及時整改，并有針對性地采取預防措施，嚴加防范，煤礦機電觸電事故發生率定能明顯減少。

第四篇：煤礦觸電事故及預防措施

煤礦觸電事故及預防措施

事故案例

教訓：

（1）作業者不遵章守紀，違章冒險作業是導致這起觸電事故發生的主要原因；

（2）漏電保護裝置未投入使用，作業者觸及帶電體時，未能使饋電開關跳閘、切斷電源，加大了作業者觸電的危險性；

（3）作業者未培訓上崗或受培訓教育程度不夠，安全意識淡薄，以致違章冒險作業；

（4）對存在的不安全隱患未及時整改等。據資料統計，在以往煤礦發生的機電事故中，機電觸電事故約占發生總事故的8%，所以加強機電設備的安全管理工作以及進一步采取預防措施迫在眉捷。井下觸電事故的發生規律

在煤礦的生產過程中，發生觸電事故的前提主要是人體觸及裸露的帶電導體或觸及因絕緣損壞而帶電的電氣設備外殼，由電流對人體造成傷害事故。按照人體觸及帶電體與漏電設備的方式和電流通過人體的途徑不同，觸電事故可分為單相觸電事故、兩相觸電事故或兩線觸電事故、跨步觸電事故 種類型。但從發生觸電事故的情況分析，往往帶有以下規律：

（1）低壓設備觸電事故率高。在煤礦安全生

產過程中，井下使用的機電設備及供電設備多數為低壓設備，其分布廣、與作業者接觸機會多、時間長，作業者往往由于管理不嚴，思想麻痹，同時又缺乏一定的安全用電知識，觸電事故率較高。

（2）移動式設備與手持設備觸電事故率高。在井下生產和作業中這些設備數量多、移動性大，且又不是專人使用，故不便管理，安全隱患較多，同時這些設備在使用時是緊握在作業者手中工作，一旦漏電，往往難以擺脫。

（3）違章作業或誤操作的觸電事故率高。主要是作業人員因未培訓上崗或受培訓教育程度不夠，安全操作意識淡薄，出現誤操作或違章作業，或是采取安全預防措施不得力、電工用具缺乏的情況下心存僥幸心理，冒險作業，導致事故發生。

（4）觸電事故的季節性明顯。每年的二、三季度，煤礦發生的觸電事故較多，也最集中，主要是這個季節雨水多、作業場所潮濕，機電設備絕緣性能降低，同時因人體多汗，皮膚電阻降低等更容易導電。

（5）不規范的送電線路和使用達不到安全要求的配（用）電設備觸電率高。大部分小煤礦沒有使用礦用電纜而使用黑皮線、膠質線、護套線等進行送電，或沒有使用礦用防爆開關、防爆燈等配（用）電設備而是用明刀閘開關、普通照明燈頭等替代，纜線懸掛不合格或不懸掛、絕緣破壞嚴重、線路亂拉、亂接以及普遍存在的裸接頭等，加上小煤礦為減少投入，巷道斷面小，空間狹窄，井巷淋水潮濕，這些不安全設施極易在生產、操作或維護過程中造成觸電事故。

3.發生觸電事故的主要原因

煤礦發生機電設備或供電線路觸電事故，不是偶然的，有很多主、客觀原因。但根據以往部分統計資料和發生觸電事故的整個過程分析，造成觸電事故的主要原因可歸納為以下幾個方面：

（1）缺乏機電設備使用的安全知識。如用手直接觸摸帶電體或漏電設備外殼；帶電操作高壓開關或設備；帶電拉接線路或安裝設備；有人觸電后不首先停電而直接去拉觸電者等。

（2）違反機電設備的安全運行作業規程、違章作業。如設備外殼不接地；帶電檢修或搬遷電氣設備；不使用絕緣工（用）具或使用沒絕緣或絕緣程度不夠的工（用）具；線路或設備檢修時人員還未全部撤離現場就送電；在帶電場所不設警戒或未懸掛標示牌，使人員誤入帶電場所，誤觸帶電線路或設備，誤送電等情況。

（3）對電氣設備或供電線路的安裝、維護不當。如纜線亂搭、亂接或接線不規范，不懸掛或懸掛間距、高度不夠，甚至放置地上；設備無支架、淋水受潮；設備零件缺少或破損未及時補足、更換，敷衍了事，而使設備帶病運行等。

（4）設備質量差，安全防護性能不合格。如設備絕緣性能差或不合格；纜線絕緣破損嚴重；設備缺少足夠的安全保護裝置；設備擺放的安全間距、安全通道及檢修間距不足等。

（5）偶然因素。主要表現在意想不到的情況下發生的觸電事故。

從以上各種原因分析，可以得出這樣的結論：

在煤礦安全生產中，觸電事故的發生多數不是單一因素構成，往往是由2個或2個以上的因素引發的，觸電事故的規律也不是一成不變的，往往會由于種種因素及新技術的推廣而發生變化。因此，在煤礦生產過程中，應不斷地分析和總結煤礦觸電事故的發生規律，尋找預防和安全保護措施，減少機電事故發生率，為煤礦安全生產和減少觸電事故提供可靠的科學依據。

4.預防觸電事故的措施

為防止煤礦生產中發生觸電事故，降低事故率，一方面要加強設備的技術管理和作業者的組織管理，另一方面要抓好預防措施的落實，預防為主，切實防止觸電事故的發生。主要措施如下：

（1）加強對作業人員的供（用）電及機電設備的專業知識、安全用電、自主保安等培訓工作。培訓工作不能流于形式，要注重實效，并做到理論與實踐相結合，切實提高作業人員的整體操作水平。從根本上減少或消除因作業人員缺乏必要的電氣安全使用、操作知識而造成的觸電事故。

（2）防止人身接觸或接近帶電導體，加強對帶電設備的隔離、屏護工作，并懸掛標示牌，以警示作業人員與帶電體保持一定的安全距離，控制不安全因素。

（3）井下和向井下供電的變壓器中性點不得直接接地，其主要目的是防止觸電事故，降低觸電的危險性。大部分小煤礦向井下供電的變壓器仍采用中性點直接接地的接線方式。據計算，在變壓器中性點直接接地的供電系統中，人站在地上又觸及一相帶電導體時，通過人身的觸電電流為變壓器中性點不接地的供電系統的2.47倍，這無形中增大了觸電事故的危險性。

（4）井下電網必須裝設運行可靠的漏電保護裝置并切實投入使用，電氣設備的金屬外殼必須有符合要求的保護接地。這兩項保護是在觸電事故發生時，從根本上降低人體觸電危險性的有效措施，不能降低其完好要求，更不能形同虛設。

（5）提高機電設備的絕緣性能，嚴禁非煤礦專用、絕緣低劣的農用機具或機電設備在煤礦井下使用。良好的絕緣是保證設備和供電線路正常安全運行和有效防止觸電事故的重要措施。

（6）對人身頻繁接觸的電氣設備應按要求采用127V及以下的低電壓供電，降低觸電時的危險性。如手持電鉆、照明設備、提升信號裝置和控制電路、按鈕等。

（7）嚴格執行供用電審批制度，同時加強電氣設備的檢查監督，發現問題及時停機維護，確保設備無病運行，把事故消滅在萌芽狀態，扼制事故苗頭，防范于未然。

5.結語

發生在煤礦生產過程中的觸電事故，雖有客觀原因（不可預測的自然災害）和主觀原因（作業者不遵章守紀，違章冒險作業或對設備安裝、維護不當等）因素影響，但若對設備的運行規律詳加分析，對存在不安全隱患認真、及時整改，并有針對性地采取預防措施，嚴加防范，煤礦機電觸電事故發生率定能明顯減少。

第五篇：電渣壓力焊承諾書

承 諾 書

受承諾人：大連金廣建設集團八分公司（以下簡稱甲方）承 諾 人：楊和平（以下簡稱乙方）依照中華人民共和國合同法有關規定和建筑工程施工合同條款的原則，結合本工程的具體情況，為明確責任，保證施工，經雙方協商一致，乙方承諾。

一、工程名稱：公交公司香周路客運站及周邊地塊改造項目

二、工程地點：大連市西崗區香周路120號

三、工程施工內容和范圍：

施工內容：

地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊工程

施工范圍：

樓地下室主體柱、墻鋼筋電渣壓力焊施工。

四、施工形式:

除鋼筋外包工包料

五、人工費單價:

1、按電渣壓力焊接頭完成工程量/個計算

六、付款方式:

甲方按工程進度分次付款，每次撥付工程款必須由項目經理、技術負責、安全員和施工員簽字否則公司拒絕付款。

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1、基礎至四層主體框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五層至頂層主體框架每十層付一次款，付款金額為完成工程量的70%。

3、主體竣工驗收合格后一個月內付至總工程量的95%，剩余5%為保證金，工程竣工結算一年以后付清。

七、質量標準:

電渣壓力焊接頭質量符合鋼筋焊接及驗收規程及技術交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方應按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方進場之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽誤工期，工期可以順延，因乙方自身原因造成工期延誤的，項目部按規定罰款。延遲交工賠償金的計算方法：工期每延誤一日扣工程總造價千分之一，且承擔由此所遭受的相應損失。

九甲方責任:

1、向乙方提供施工安全、技術交底；

2、向乙方提供焊接所用的鋼筋、馬凳；

3、向乙方提供滿足施工所需垂直運輸機械等

4、檢查乙方的焊接質量、進度、安全生產和文明施工。

十、乙方責任:

1、遵守地方政府和有關部門對施工場地交通和施工噪音等

管理規定，遵守項目部的管理制度，服從項目部領導，按項目部的質量、進度要求組織施工。

2、焊接所用鋼筋由甲方負責安排運至施工樓層，乙方負責運至施工位置。

4、對焊接過程中存在的安全、質量問題項目部施工員和安全員有權要求乙方進行整改，乙方必須積極配合抓緊時間處理。

5、乙方需自備保證工程順利進行的電焊機、焊劑、電纜、焊具等工器具。

6、按照項目部相關管理制度對工人宿舍進行管理。

十一、對乙方違規操作的懲罰制度:

1、鋼筋焊接嚴格按照施工圖紙，技術規程及技術交底進行，發現焊接錯誤或接頭不合格，應立即進行整改。如果整改不及時或拒不整改，每根罰款200元。

2、鋼筋焊接過程中嚴格執行安全技術操作規程及安全技術交底。如果發現違規操作，每次罰款500元。如果造成安全事故，由乙方自行負責，并處罰款5000元。

3、工人住宿應按項目部宿舍管理規定要求執行，若發現有私設

單間、私拉亂接電線、在宿舍內做飯等現象，視情節輕重對當事人處以200—1000元罰款處理。

4、工人宿舍應保持整潔，并設值日人原每日進行清掃，若在項目部的例行檢查中發現有未達標情況，按項目部相關管理規定處以100—500元罰款處理。

十二、乙方對項目部提出的整改要求整改不及時或不按規定執

行，屢教不改的，項目部有權責令乙方退場。

十三、保證施工現場清潔符合有關規定。交工前清理現場達到合同文件要求，承擔因違反有關規定造成的損失和懲罰。

十四、對建筑成品做相應保護措施，并報項目部備案。

十五、非因以下原因，工程不能按保證的工期竣工，保證人按約定承擔賠償責任。

1、非因保證人責任不能按條款約定提供開工條件。

2、非因保證人責任工程量增加和設計變更

3、一周內，非保證人原因停水、停電造成停工累計超過8小時。

十六、認真按照標準、規范、設計的要求以及施工責任隨時接受檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。

十七、承擔因自身原因導致返工、修改的費用。

十八、以上檢查合格后，又發現由保證人原因引起的質量問題，仍由保證人承擔責任和發生的費用，賠償有關損失，工期不予順延。

十九、進行檢查不影響施工的正常進行，如影響施工的正常進行，檢查檢驗不合格，影響施工的費用由保證人承擔。

二十、在規定 時間按甲方要求提交工程量報告。

二十一、保證人承諾：所供材料施工數量、質量是經驗收合格的材料，對于必須經過驗收才能使用的材料，可委托專業機構進行檢測，保證人承擔應負擔的費用。

另：本人承諾用于該工程的所有人員的工資、保險福利、有關法定待遇、終止、解除勞務合同經濟補償以及工傷事故和勞動爭議處理等所發生的全部費用，與相應責任均由我與勞務公司承擔，與貴公司無關。若因上

述問題給貴公司造成的損失，本人同意以我在貴司承包的工程款的尾款及保證金中由貴司直接扣除。

本承諾書一式份，甲方執 二 份，乙方執一 份，承諾書自簽字之日起生效。

承諾人：簽章年 月日