第一篇：CO2氣體保護焊的優點和缺點及應用范圍

CO2氣體保護焊的優點和缺點及應用范圍

1.優點

CO2氣體保護焊與焊條電弧焊、埋弧焊相比有許多優點。（1）焊接生產率高

在CO2氣體保護焊時，電流密度大，熔化速度快，焊接過程中又不需要清渣，其生產率比普通的焊條電弧焊高2-4倍。（2）焊接變形小

CO2氣體保護焊電流密度大，電弧熱量集中，加熱區窄，CO2氣體又有冷卻作用，所以焊后焊接變形小，特別是在薄板焊接時可以減少校正變形的工作量。（3）油銹不敏感

因CO2氣體在高溫時分解，具有很強的氧化性，對焊件的油、銹及其他臟物的敏感性較小，故對于焊前清理的要求不高，只要焊件沒有明顯的黃銹，一般不必清除。

（4）焊縫含量氫量低

保護氣體在高溫時氧化性強，與氫有很強的親和能力，從而降低了焊縫的含氫量，并防止了氫氣孔的產生；同時在焊接低合金高強鋼時，出現冷裂紋的傾向也較小。（5）電弧可見性好、操作簡單

CO2氣體保護焊電弧可見性好，易于對準并觀察焊縫；操作簡單，容易掌握，培訓焊工比較容易。

（6）成本低CO2氣體來源廣，價格低，消耗的焊接電能少，因而成本低。一般CO2氣體保護焊成本為焊條電弧焊的40%-50%。2.缺點

（1）飛濺較大、表面成形差

CO2氣體保護焊在焊接參數選擇不當時，焊接時飛濺比較大，增加了焊后清理飛濺的工具；但當焊接參數選擇合理時，產生的飛濺比采用堿性焊條電弧焊少。因此，這不能算是大的缺點。

（2）弧光強CO2氣體保護焊弧光強，操作時需加強防護。

（3）抗風力弱在室外進行CO2氣體保護焊作業時，應采取必要的防風措施。（4）靈活性較差CO2氣體保護焊的焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內操作不夠靈活，特別是在使用水冷焊槍時很不方便。此外，推絲式焊槍的送絲軟管長度有限，一般在3m左右，在焊接一些大型焊件時，收到一定的限制。

（5）可焊材料種類窄CO2氣體保護焊不能焊接不銹鋼及易氧化的非鐵金屬。（6）焊機較復雜CO2氣體保護焊焊機比弧焊焊機復雜，價格較高，設備維修的技術要求也較高。

3.CO2氣體保護焊的應用范圍 CO2氣體保護焊本身具有很多優點，已廣泛應用于焊接低碳鋼、低合金鋼及低合金高強鋼。在某些情況下，可以焊接耐熱鋼、不繡鋼，或用于堆焊耐磨零件及焊補鑄鋼件和鑄鐵件。

目前，一些工業發達國家非常廣泛地應用CO2氣體保護焊，其占常用焊接方法的比例達50%-70%。而我國目前氣體保護焊所占比例也較大，尤其在造船及汽車工業中得到廣泛的應用。在應用中必須正確地選擇；焊前準備（包括焊接接頭形式、坡口設計與加工、接頭清理、焊接裝配等）、焊接設備（包括焊接電源、焊槍和送絲機等）、焊接材料（包括焊絲、保護氣體等）和焊接參數等。

第二篇：CO2氣體保護焊氣孔成因及預防措施

CO2氣體保護焊氣孔成因及預防措施

一、氮氣孔

產生原因：CO2氣流保護不好或CO2純度不高而造成的。當N2大量地熔于金屬熔池中，焊縫金屬結晶凝固時，氮在金屬中的熔解度突然降低，來不及逸出，從而形成氣孔。

控制措施：保證C O2氣體流量在15-25L/min以內，實際生產中常用80%Ar+20%CO2。由于Ar的穩定性高，保護效果會更好。

二、CO氣孔

產生原因：脫氧不足，以致大量FeO不能還原而熔于金屬熔池中，凝固時與C發生反應，生成Fe和CO，CO氣體來不及逸出，形成氣孔。

控制措施：焊絲有足夠的脫氧元素（Si,Mn），嚴格控制焊絲含碳量，即可減少CO氣孔。

三、氫氣孔

產生原因：其形成過程與氮氣孔形成過程相同，氫的來源和焊件、焊材表面的鐵銹、水分、油污等雜物有關，也與CO2氣體含水分、酒精等有關。這些水份，油污，酒精在高溫作用下會產生H2，在治金冷卻過程中來不及逸出，就會產生氫氣孔。

控制措施：嚴格清理焊件與焊絲表面雜物，控制CO2氣體純度，可有效防止氫氣孔的產生。

實際操作過程中如果產生氣孔：可按如下順序自查：

1、氣體流量不足;

2、風速是否大于1m/ s；

3、焊槍噴嘴是否堵塞；

4、氣管是否漏氣；

5、焊槍過高；

6、母材表面是否有水，銹，油污等雜物；其中氣體流量不足是最重要原因，一般新焊工每天上崗后會忘記開氣閥。

第三篇：氣體保護焊的常見問題及處理措施集錦

氬弧焊機焊接鐵的工件時為什么會起泡？

在焊接的時候，氬氣要純達到百分之九十九點九，風大焊接也要起泡，焊口不干凈也容易起泡，氬氣的氣流量小也容易起泡。

氬弧焊焊接不銹鋼為什么總起泡

氬弧焊不同于電焊，電焊焊接的時候是放在上面慢慢移動的，而氬弧焊焊接不銹鋼的時候只需要“點焊”，就是靠自己的手一次次的點上去，電焊焊接的時候有焊條，而氬弧焊焊接的時候是用焊絲，焊接完后還要靠打磨，拋光才能漂亮的。。追問：

那我焊接的不銹鋼管子的時候總有氣泡，磨透幾次重新焊都有氣泡出現。走的快慢都一樣，為什么還是有泡，焊口位置很干凈的

焊接前是否進行了清理，為了保證焊接質量，焊接前應將坡口兩側焊件表面清理干凈，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，對表面要求高的要在適當范圍內涂上白堊調制的糊漿，一方飛濺 用鎢極氬弧焊直流正接

12mm厚鋼板用混合氣保護焊焊接時，CO2和氬氣的比例應該是多少？

看到一條人工焊接的焊縫，12mm厚鋼板，混合氣保護焊，焊接后焊縫很平整，基本看不到魚鱗紋，和自動焊焊縫沒有區別，基本不用打磨，想咨詢一下混合氣CO2和氬氣的比例應該是多少，我讓師傅試過純CO2焊接厚板，電流大的情況下魚鱗紋比較明顯，焊縫平整度不夠，必須進行打磨才能美觀。

采用氬氣80%+二氧化碳20%的混合氣，如果是350型焊機，電流調在250以上，如果是500型焊機，電流調在350以上，匹配合適的電壓，達到射流過渡效果即可實現。（焊起來聲音很小，幾乎沒有飛濺）

氬氣和co2混合氣比例要多少才能達到焊接最佳狀態

碳鋼

Ar+CO?10-20%弧穩，熔池流動性好，飛濺小，比純氬焊速高。Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，變形小，飛濺小。

Ar+CO?50%焊3mm以上飛濺小，在立焊和仰焊時控制熔池較好。低合金鋼

Ar+CO?25%電弧穩定，飛濺小，焊縫成型好。不銹鋼

Ar+CO?25%電弧穩定，飛濺小，焊縫成型好。

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氬氣二氧化碳焊接混合氣為什么會加入氧氣

能增加電弧的溫度，對于中厚板焊接，有利于獲得理想的熔深。

燒氬氣和二氧化碳混合氣保護焊為什么比純二氧化碳保護焊電壓低

應該是富氬混合氣的 電壓高，因為用的射流過度，電流比 二氧化碳的短路過度大。

二氧化碳的 大顆粒過度，換成 富氬混合氣的 射流過度，電流變小，電壓變小。

如果什么條件都不變，就換保護氣，氬氣可以幫著導電，所以電壓就低。

焊接時用到氬氣,這是利用了氬氣的什么性質?起到的作用又是什么?

起保護氣的作用.利用了稀有氣體化學性質不活潑的性質.焊接時焊口處在較高的溫度下，如果暴露在空氣中會導致氧化.影響焊接質量.故需用保護氣隔絕氧氣，防止被氧化.提高焊接質量.二氧化碳氣體保護焊飛濺物產生的原因與防治

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氬氣和CO2混合氣體保護焊焊接時飛濺多是什么原因？

一、氬氣和CO2混合氣體保護焊焊接時飛濺多是什么原因：

1、電弧太長。

2、電流太高或太低。

3、電弧電壓太高或太低。

4、焊絲突出過長。

5、焊槍傾斜過度，拖曳角太大。

6、焊絲過度吸濕。

7、焊機情況不良。

8、焊件表面雜質或油污過多

二、混合氣體對飛濺的影響

1、由于CO2氣體保護焊有較大的飛濺，在較大程度上妨礙了它的使用。為了減少飛濺，采用混合氣體是一個行之有效的方法，向CO2中加入氬的混合氣體，隨著氬含量的增加，飛濺率減少。在不同的焊接規范下Ar+5%CO2混合氣體與純CO2焊相比，它的飛濺率是很小的，飛濺率為1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等電流區域（即半短路過渡區）飛濺率高10%左右，而混合氣體卻很小為2%以下。

2、CO2氣體隨著加入氬的比例增加時，飛濺愈減少，飛濺減少的原因是可從氣體成分對冶金反應

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和熔滴過渡的影響來分析。在混合氣體中隨著氬含量的增加，氣體的氧化性減弱，所生成的一氧化碳氣體也少，從而減少了由于冶金反應而引起的飛濺。因為熔滴過渡形式的變化，對飛濺產生了非常重要的影響。

3、在電弧電壓較高時（無短路過渡過程）在混合氣體中隨著氬氣含量的增加，焊絲端頭的熔滴由大滴狀的偏熔的特點，逐漸呈小滴狀沿軸線分布當CO2小于15%或O2含量小于10%時，在焊絲端頭出現射流過渡所特有的鉛筆尖狀，這一變化就消除了由于偏熔所造成的飛濺。另外，隨著熔滴的細化，熔滴在焊絲端頭和電弧空間停留滴落時間減少了，從而減弱了冶金反應所有進一步減少了飛濺。

4、在電弧電壓較低時（產生短路過渡時）氣體成分不但影響短路小橋斷開的位置，而且還直接影響短路峰值電流，隨著混合氣體中氬氣含量的增加，飛濺明顯減少。

若用的是MAG焊接，富氬混合氣作為保護氣可以降低飛濺，但如果要達到無飛濺，需要把熔滴過渡形式達到射流過渡或射滴過度，如飛濺過大說明過渡形式為短路過渡，應調節電流或電壓試試，控制焊接五大要素：人、工、料、法、環。

1、電流偏小

2、伸出長度過大

3、焊件表面雜質或油污過多

氬保氣一般情況下是不會有很多飛濺的。你們用手工氣保焊焊接還是用機器人焊接？

可能出現飛濺大的原因：電流電壓不匹配；

焊絲伸出過長。

如果是機器人焊接，也可能是焊機的正負極接反了（少數情況）。

焊接混合氣(Ar+CO2)在使用中出現的“氣孔”的原因分析

一、人工焊接

1、在焊接過程中產生二氧化碳氣體保護焊焊接氣孔的原因是因為由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，而co2氣流又有較強的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，這時其中的氣體若是來不及逸出時，就容易在焊縫中產生氣孔。

2、氣壓表的干燥功能是不是有問題呢?氣體的水分無法排除,又或者是氣體的流量太小,對焊縫區域的保護不好,有空氣滲入導致氣孔的發生.6 / 8

3、還有就是二氧化碳保護焊的氣管有漏氣的現象,那樣的話,氣壓就不穩定,空氣就有可能乘虛而入了.4、出現氣孔主要查氣體純度、流量、管路是否漏氣，基本跟焊絲沒有直接的關系

二、全自動焊接

氣孔是管道全自動焊（內焊 + 外焊）的主要缺陷之一。消除全自動焊焊縫氣孔對保證 焊接質量具有重要作用。內焊產生氣孔的原因及對策 原因：

1、二氧化碳與氬組成的混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現堵塞，供氣不暢，造成焊縫熔池保護不好；

2、保護氣體含水量高，水氣進入熔池未及時排出，形成氣孔；

3、清口不徹底，內坡口表面有油污和鐵銹；外界風力大，吹散了保護氣體。

4、對策： 采購混合氣體時要找有資質的正規廠家，每瓶氣體純度要達到 99.8% 以上；內焊開始前每支焊槍要先試氣，氣體前置焊接 5 秒以上；檢查氣路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏氣等情況；氣瓶循環使用一周后，要對氣瓶進行除水處理；焊接時若發現氣體含水量較高，應立即棄置不用；保證清口干凈；內焊時要在外側對焊縫進行簡單封堵，加強保護氣體的保護性；焊接時要封堵管線的兩個端口，防止管內氣體流動；外界風力大時要加蓋防風棚或停止焊接。外焊產生氣孔的原因及對策 原因： 混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現堵塞；水氣進入熔池；坡口表面有油污和鐵銹；防風棚密封不良；送氣前置焊接時間過短。對策： 除上述措施外，要經常檢查防風棚嚴密性，修補漏風處；前置焊接 4 至 5 秒；焊接時要對上下接頭處的焊道進行重點打磨檢查，發現氣孔要及時清除。

單獨使用二氧化碳和加氬氣混合氣焊接有什么不一樣？

單獨使用二氧焊出焊縫成形發黑飛濺也多?；旌蠚夂赋龅暮阜瓿尚伪容^光亮飛亡濺也少。但是二氧便宜?；旌系馁F。就看你的選擇了。

二氧化碳氣體保護焊焊接完畢后為什么突然出現裂紋。

沒那么復雜吧 焊接前應該保證材料是干燥的！如果有焊接坡口的話那么要看看你坡口的質量 另外電流電壓是否吻合 都沒問題可以嘗試一下預熱后焊接 基本這樣就不能有問題了

首先是看母材的材質?。ㄈ纾浩や?鑄鐵 16錳 等使用506焊絲+混合氣易出現裂紋）！2是母材太涼！3是電流電壓不協調（不占主要因素）?。ㄗⅲ浩や?鑄鐵 不可用二氧焊）。避免裂紋可用：加熱母材 使用純二氧化碳氣體！

CO2氣體保護焊的焊接原理是什么，在焊接過程中容易出現的問題有哪些，如何解決這些問題？

1、CO2電弧焊的特點 焊接成本低，是埋弧焊的40%，為手工電弧焊的37~42%。質量好由于電弧加熱集中，焊接速度快，所以焊縫的熱影響區和焊件的變形小，同時產生裂紋的傾向小。

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3生產率高，自動送絲，焊接電流密度大，熔敷系數高，焊后沒有熔渣，節省時間。4 適用范圍廣，細絲焊接可以在任何位置進行焊接，薄板可焊到1mm左右。

5抗銹能力較強，焊縫含氫量低，抗裂性好，適用于低碳鋼、低合金高強鋼以及其他合金鋼的焊接。6明弧焊，便于監視和控制焊縫成型，有利于實現焊接過程的機械化和自動化。

2、CO2電弧焊存在的問題及解決方法 合金元素的燒損嚴重，通過加入適量的Si,Mn含量進行補償。金屬飛濺問題嚴重，可通過兩個方面來進行控制，一是通過控制電源動特性（早期的控制辦法，即硅整流焊機采用的辦法）或電流波形進行(現代電子控制電源所采用的辦法)，二是通過采用富氬（80%Ar+20%CO2）混合氣的方式進行。氣孔存在，通過減少焊絲中的含碳量（0.15%以下）。CO2電弧焊的應用

主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。/ 8

第四篇：CO2氣體保護焊氣孔產生原因及防止措施

CO2氣體保護焊氣孔產生原因及防止措施

山東聚力焊接材料有限公司

程付朋

［摘要］ 本文主要介紹了CO2氣體保護焊氣孔缺陷產生的原因和防止CO氣孔、H2氣孔和N2氣孔缺陷應采取的具體措施。

［關鍵詞］ CO2氣保焊；氣孔缺陷；防止措施

CO2氣體保護焊的主要特點是，電弧的穿透力強、熔敷速度快、適應各種位置和不同板厚的焊接、抗銹能力強。

CO2電弧焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。對于不銹鋼，由于焊縫有增碳現象，因此只能用于對焊縫質量要求不高的不銹鋼焊件。目前CO2電弧焊已在我國機車車輛、汽車、造船、石油化工、工程機械、農業機械等工業部門中獲得日益廣泛的應用。

由于CO2氣體的物理化學性質，給焊接帶來一些問題，例如：合金元素燒損、CO氣孔、飛濺是CO2電弧焊中三個主要問題，而這三個方面的問題都和CO2氣體的氧化性有關。對于合金元素的燒損，通過選擇合適的焊絲就可以得到彌補，目前，國產焊絲基本都具有這個能力。而氣孔和飛濺是CO2 電弧焊中常見的兩個缺陷。下面就氣孔產生的原因及采取的措施做一淺析：

CO2電弧焊時產生氣孔的主要原因是，焊接時熔池表面沒有熔渣覆蓋，CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固較快，容易在焊縫中產生氣孔?？赡墚a生的氣孔有3種：即CO、H2以及N2氣孔。

（1）CO氣孔：產生CO氣孔的原因主要是熔池中的FeO和C會進行下列反應：

FeO+C

Fe+CO

這個反應在熔池處于結晶溫度時, 進行得比較劇烈。由于這時熔池已經開始凝固，CO氣體不容易逸出，于是在焊縫中形成氣孔。

對于防止CO氣孔來說主要是正確地選擇焊絲，如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含C量（一般都限制在0.15%以下），就可以抑制熔池中的FeO和C生成CO的反應，從而有效地防止了CO氣孔的產生。所以，在CO2電弧焊中，只要焊絲選擇適當，產生CO氣孔的可能性是很小的。

（2）H2氣孔：電弧區中的氫主要來自CO2氣體中的水分以及來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，他們在電弧的高溫下都能分解出氫氣。如果熔池在高溫下吸收了大量的氫，那么在它結晶時由于氫的溶解度突然下降，使氫處于過飽和的狀態，這將促使如下反應得到發展：

2[H]=H2

反應生成的分子氫不溶于金屬，于是在液體金屬中形成氣泡。當氣泡外逸速度小于結晶速度時就形成了氣孔。

為防止氫氣孔的產生，應著重做好如下幾個方面的工作：

①作好焊前的清理工作：焊前要適當的清除工件和焊絲表面的油污、鐵銹等臟物；

②使用高純度的CO2氣體：CO2氣體中主要的有害雜質是水分和氮氣，氮氣含量一般較小，危害大的還是水分；

③控制焊接規范：采用直流反接時，可減小產生氫氣孔的傾向。許多實踐表明，氫是以質子的形式溶解在液體金屬中，在形成質子的同時，由原子釋放出一個電子：

H

[H+]+e

當液體金屬的表面上電子過剩時, 可使上述反應向左進行，即阻礙氫向金屬中溶解，直流反接時，因工件是負極，熔池表面上的電子過剩，不利于發生H

[H+]+e的反應，阻止氫離解成質子，因而減小了生成氣孔的傾向；此外，在電弧功率不變的情況下, 適當放慢焊接速度，可以使熔池的存在時間增長，有利于氣體的逸出，可減小氣孔的傾向。

（3）N2氣孔：CO2氣體保護焊時, 電弧區中的N2來自兩個方面：一是空氣入侵焊接區；二是CO2氣體不純。而正常的CO2氣體中N2的含量很少，最多不超過1%（按體積），所以由CO2氣體不純而引起氮氣孔的可能性不大。焊縫中產生氮氣孔的主要原因是由于保護氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區所致。造成保護層失效的原因有：過小的CO2氣體流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件的距離過大；以及焊接場地有側向風等。工藝方面的原因有電弧電壓太高、焊接速度過大等，均可造成氣體保護層失效。

為防止N2氣孔的產生可采取以下具體措施：

①保證CO2氣體有足夠的流量，不能過小。一般情況下，細絲氣體流量的范圍通常為：5~15L/min；中等規范焊接時通常約為：20L/min；粗絲自動焊時通常為：25~50L/min。

②噴嘴應暢通無阻，避免飛濺物等堵塞噴嘴。

③噴嘴與工件間的距離不應過大, 一般都在10~20mm。

④在側向風較大的場合下施工時應設擋風板。

⑤采用直流反極性可減小焊縫中的含氮量，這主要是與氮的溶解機構有關。

⑥在同樣的規范下，增加焊絲直徑可使焊縫含氮量下降，這是由于熔滴變粗的緣故。

⑦增加焊絲中的含碳量可以減低焊縫中的含氮量，這是因為碳能減低氮在鐵中的溶解度。

CO2氣體保護焊焊接工藝理論已經趨于成熟，但是在真正的施焊過程中還存在氣孔和飛濺等問題，只有在整個施焊過程中綜合分析全方位考慮各個方面的因素，才能確保高質量的施焊。

第五篇：國美電器集團的股權結構及制度的優點和缺點

企業通過股權融資來籌集資金是一種常用的籌集方式.國美電器集團也是通過這樣的方法來籌資的.在國美集團的股權結構中, 黃光裕家族占32.47%，貝恩占9.98%，大摩占6.31%，摩根大通占6%，永樂高管占5%，富達占4.37%，陳曉占1.47%，其他股東共占34.4%.股權融資在企業投資與經營方面具有以下優勢：第一,股權融資需要建立較為完善的公司法人治理結構。公司法人治理結構一般由股東大會、董事會、監事會、高級經理組成，相互之間形成多重風險約束和權利制衡機制。一個完善的公司法人治理結構可以降低企業的經營風險。第二,在現代金融理論中，證券市場又稱公開市場，是指在比較廣泛的制度化的交易場所，對標準化的金融產品進行 買賣活動，是在一定的市場準入、信息披露、公平競價交易、市場監督制度下規范進行的。與之相對應的貸款市場，又稱協議市場，亦即在這個市場上，貸款者與借入者的融資活動通過直接協議。在金融交易中，人們更重視的是信息的公 開性與可得性。所以證券市場在信息公開性和資金價格的競爭性兩方面來講優于貸款市場。

然而,國美這次的股權之爭明顯暴露出根源國美集團制度的弊端.這一問題的根源不在于過度堅持了股東利益，而恰恰在于現實中的公司治理未能有效地保護股東利益。造成這一問題的根源仍是股權分散導致了強大的公司管理層和虛弱的公司所有者，當股東單獨或者集體行動都不能任免董事、經理的時候，公司董事、經理沒有所有權的控制權，而法律上的股東僅僅是一種虛幻的存在。黃光裕管理下國美電器是一個權力極為集中、家族特色極為明顯的企業。那時，黃光裕身兼董事長、董事、總裁三職，而妻子杜鵑也是公司執行董事，身為上市公司的國美電器，像是個夫妻店。黃光裕將背后控制公司注冊在海外，適應的公司法與中國不同，尤其是重大決策所需的股東票數，百慕大比中國略微寬松。在超過1/3的股權紅線保障下，黃光裕擁有否決重大決策的主力籌碼。國美電器人士表示，當年的選擇與設計自然對他有利。在這種保障下，過去幾年，黃光裕曾多次玩耍資本動作，大幅套現，而自身股權比例一直沒有明顯下降。當黃家再度將370多家非上市門店作為籌碼時，陳曉表示，大股東一直在將上市公司“工具化”。這種局面下，仰人鼻息的職業經理團隊，自然不太敢于表現自己，在事關個人利益上，也只能忍氣吞聲。要知道，部分老將已跟隨他近10年，但國美電器2004年上市后，經歷了飛速成長，他們卻沒有獲得多少股權激勵。

而這一局面，在黃光裕案爆發后，就突顯出了國美電器變革的需要。