第一篇：二氧化碳氣體保護焊常見缺陷的產生原因及防止措施

二氧化碳氣體保護焊常見缺陷的產生原因及防止措施

一、焊縫成形不良

焊縫成形不良主要表現為焊縫彎曲不直、成形差等方面，主要原因如下： 1)電弧、電壓選擇不當。

2)焊接電源與電弧電壓不匹配。3)焊接回路電感值選擇不合適。

4)送絲不均勻，送絲輪壓緊力小，焊絲有卷曲現象。5)導電嘴磨損嚴重。6)操作不熟練。

防止措施：選擇合理的焊接參數；檢查送絲輪并做相應調整；更換導電嘴；提高操作技能。

二、飛濺

飛濺是二氧化碳氣體保護焊一種常見現象，但由于各種原因會造成飛濺較多 1)短路過渡焊接時，直流回路電感值不合適，太小會產生小顆粒飛濺，過大會產生大顆粒飛濺。

2)電弧電壓選擇不當，電弧電壓太高會使飛濺增多。3)焊絲含炭量太高也會產生飛濺。

4)導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不干凈也會造成飛濺過多。

防止措施：選擇合適的回路電感值；調節電弧電壓；選擇優質焊條；更換導電嘴。

三、氣孔

二氧化碳氣體保護焊產生氣孔原因如下： 1)氣體純度不夠，水分太多。

2)氣體流量不夠，包括氣閥、流量計、減壓閥調節不當或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當；噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長度太長。3)焊接操作不熟練，焊接參數選擇不當。4)周圍空氣對流太大。

5)焊絲質量差，焊件表面清理不干凈。

防止措施：徹底清理焊件表面銹、水、油；更換氣體；檢查或串聯預熱器；清除覆著噴嘴內壁飛濺物；檢查氣路有無堵塞和折彎處；采取擋風措施減少空氣對流。

四、裂紋

二氧化碳氣體保護焊產生裂紋原因如下：

1)焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產生熱裂紋。2)焊件表面清理不干凈

3)焊接參數選擇不當，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加，這些都會產生裂紋。防止措施：嚴格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數；對結構剛度較大的焊件可更改結構或采取焊前預熱、焊后消氫處理。

五、咬邊

咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過程由于焊接池熱量集中，溫度過高而產生的凹陷。

二氧化碳氣體保護焊產生咬邊原因如下：

1)焊接參數選擇不當，如電弧電壓過大，焊接電流過大，焊接速度太慢時會造成咬邊。

2)操作不熟練。

防止措施：選擇適當的焊接參數：提高操作技能。

六、燒穿

二氧化碳氣體保護焊產生燒穿原因如下：

1)焊接參數選擇不當，如焊接電流過大或焊接速 度過慢。

2)操作不當。

3)根部間隙過大。

防止措施：選擇適當的焊接參數；盡量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作時，焊絲可做適當的直線往復運動；保證焊件的裝配質量。

七、未焊透

二氧化碳氣體保護焊產生未焊透原因如下： 1)焊接參數選擇不當，如電弧電壓太低，焊接電 流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會造成 未焊透。2)操作不當，如搖動不均勻等。

3)焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。

防止措施：選擇適當的焊接參數；提高操作技能；保證焊件坡口加工質量和裝配質量。

第二篇：CO2氣體保護焊氣孔產生原因及防止措施

CO2氣體保護焊氣孔產生原因及防止措施

山東聚力焊接材料有限公司

程付朋

［摘要］ 本文主要介紹了CO2氣體保護焊氣孔缺陷產生的原因和防止CO氣孔、H2氣孔和N2氣孔缺陷應采取的具體措施。

［關鍵詞］ CO2氣保焊；氣孔缺陷；防止措施

CO2氣體保護焊的主要特點是，電弧的穿透力強、熔敷速度快、適應各種位置和不同板厚的焊接、抗銹能力強。

CO2電弧焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。對于不銹鋼，由于焊縫有增碳現象，因此只能用于對焊縫質量要求不高的不銹鋼焊件。目前CO2電弧焊已在我國機車車輛、汽車、造船、石油化工、工程機械、農業機械等工業部門中獲得日益廣泛的應用。

由于CO2氣體的物理化學性質，給焊接帶來一些問題，例如：合金元素燒損、CO氣孔、飛濺是CO2電弧焊中三個主要問題，而這三個方面的問題都和CO2氣體的氧化性有關。對于合金元素的燒損，通過選擇合適的焊絲就可以得到彌補，目前，國產焊絲基本都具有這個能力。而氣孔和飛濺是CO2 電弧焊中常見的兩個缺陷。下面就氣孔產生的原因及采取的措施做一淺析：

CO2電弧焊時產生氣孔的主要原因是，焊接時熔池表面沒有熔渣覆蓋，CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固較快，容易在焊縫中產生氣孔。可能產生的氣孔有3種：即CO、H2以及N2氣孔。

（1）CO氣孔：產生CO氣孔的原因主要是熔池中的FeO和C會進行下列反應：

FeO+C

Fe+CO

這個反應在熔池處于結晶溫度時, 進行得比較劇烈。由于這時熔池已經開始凝固，CO氣體不容易逸出，于是在焊縫中形成氣孔。

對于防止CO氣孔來說主要是正確地選擇焊絲，如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含C量（一般都限制在0.15%以下），就可以抑制熔池中的FeO和C生成CO的反應，從而有效地防止了CO氣孔的產生。所以，在CO2電弧焊中，只要焊絲選擇適當，產生CO氣孔的可能性是很小的。

（2）H2氣孔：電弧區中的氫主要來自CO2氣體中的水分以及來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，他們在電弧的高溫下都能分解出氫氣。如果熔池在高溫下吸收了大量的氫，那么在它結晶時由于氫的溶解度突然下降，使氫處于過飽和的狀態，這將促使如下反應得到發展：

2[H]=H2

反應生成的分子氫不溶于金屬，于是在液體金屬中形成氣泡。當氣泡外逸速度小于結晶速度時就形成了氣孔。

為防止氫氣孔的產生，應著重做好如下幾個方面的工作：

①作好焊前的清理工作：焊前要適當的清除工件和焊絲表面的油污、鐵銹等臟物；

②使用高純度的CO2氣體：CO2氣體中主要的有害雜質是水分和氮氣，氮氣含量一般較小，危害大的還是水分；

③控制焊接規范：采用直流反接時，可減小產生氫氣孔的傾向。許多實踐表明，氫是以質子的形式溶解在液體金屬中，在形成質子的同時，由原子釋放出一個電子：

H

[H+]+e

當液體金屬的表面上電子過剩時, 可使上述反應向左進行，即阻礙氫向金屬中溶解，直流反接時，因工件是負極，熔池表面上的電子過剩，不利于發生H

[H+]+e的反應，阻止氫離解成質子，因而減小了生成氣孔的傾向；此外，在電弧功率不變的情況下, 適當放慢焊接速度，可以使熔池的存在時間增長，有利于氣體的逸出，可減小氣孔的傾向。

（3）N2氣孔：CO2氣體保護焊時, 電弧區中的N2來自兩個方面：一是空氣入侵焊接區；二是CO2氣體不純。而正常的CO2氣體中N2的含量很少，最多不超過1%（按體積），所以由CO2氣體不純而引起氮氣孔的可能性不大。焊縫中產生氮氣孔的主要原因是由于保護氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區所致。造成保護層失效的原因有：過小的CO2氣體流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件的距離過大；以及焊接場地有側向風等。工藝方面的原因有電弧電壓太高、焊接速度過大等，均可造成氣體保護層失效。

為防止N2氣孔的產生可采取以下具體措施：

①保證CO2氣體有足夠的流量，不能過小。一般情況下，細絲氣體流量的范圍通常為：5~15L/min；中等規范焊接時通常約為：20L/min；粗絲自動焊時通常為：25~50L/min。

②噴嘴應暢通無阻，避免飛濺物等堵塞噴嘴。

③噴嘴與工件間的距離不應過大, 一般都在10~20mm。

④在側向風較大的場合下施工時應設擋風板。

⑤采用直流反極性可減小焊縫中的含氮量，這主要是與氮的溶解機構有關。

⑥在同樣的規范下，增加焊絲直徑可使焊縫含氮量下降，這是由于熔滴變粗的緣故。

⑦增加焊絲中的含碳量可以減低焊縫中的含氮量，這是因為碳能減低氮在鐵中的溶解度。

CO2氣體保護焊焊接工藝理論已經趨于成熟，但是在真正的施焊過程中還存在氣孔和飛濺等問題，只有在整個施焊過程中綜合分析全方位考慮各個方面的因素，才能確保高質量的施焊。

第三篇：常見焊接缺陷產生原因與防止措施

Vgh常見焊接缺陷產生原因與防止措施

來源:未知 時間:2010-04-28 11:38 點擊: 7 收藏 我要投稿

1）焊縫尺寸不符合要求

角焊縫的K值不等—一般發生在角平焊，也稱偏下。偏下或焊縫沒有圓滑過渡會引起應力集中，容易產生焊接裂紋。焊條角度問題，應該考慮鐵水瘦重力影響問題。許多教授在編寫教材注重理論性而忽略實用性。焊條角度適當上抬，48/42度合適。另外，在K值要求較大時，盡量采用斜圓圈型運條方法。

焊縫寬窄不一致：一是運條速度不均勻，忽快忽慢所致；二是坡口寬度不均勻，焊接時沒有進行調整。三是在熔池邊緣停留時間不均勻。所以焊接時焊接速度均勻、考慮坡口寬度、熔池邊緣停留時間合適。

焊縫高低不一致：與焊接速度不均勻有關外，與弧長變化有關。所以采用均勻的焊接速度、保持一定的弧長，是防止焊縫高低不一致的有效措施。

弧坑：息弧時過快。與焊接電流過大、收弧方法不當有關。平焊縫可以采用多種收弧方法，例如回焊法、畫圈法、反復息弧法。立對接、立角焊采用反復息弧法，減小焊接電流法。

焊縫尺寸不符合要求，在凸起時應力集中，產生裂紋；在焊縫尺寸不足時，降低承載能力；所以在焊接前盡量預防，在焊接中盡量防止，在焊接以后及時修補，保證焊縫尺寸符合施工圖紙要求。2）夾渣

夾渣是非金屬化合物在焊接熔池冷卻沒有及時上浮而被封閉在焊縫內，所以與清渣不夠、打底層、填充層的成型太差、焊條角度沒有進行調整而及時對準坡口兩個死角，焊接速度過快、焊接電流過小、非正規的運條方法，沒有分清鐵水與熔渣，保持熔池的凈化氛圍。平對接采用合適推渣動作，分清鐵水與熔池，焊條角度特別重要。

最容易產生夾渣的部位是：平對接各層、填充層與打底層結合部的兩個死角，橫對接打底層、填充層的最上部的夾角，仰對接的坡口邊緣。實際就是焊縫成型沒有實現略凹、或平，而特別容易形成過凸的成型所致。

夾渣降低焊縫有效截面使用性能，容易產生裂紋等其他缺陷，影響焊縫的致密性。3）未焊透與未熔合

未焊透一般產生在坡口根部，與埋弧焊偏絲、焊接電流過小、焊接速度快、坡口角度過小、反面清根不徹底。未熔合一般產生在坡口邊緣，與電弧在坡口邊緣停留時間短、清渣不夠、焊接電流過小、焊接速度過快有關。未焊透在X光底片上呈現一道黑直線，未熔合表現為斷續的黑直線。

未焊透與未熔合都是不能允許的焊接缺陷，降低結構力學性能，特別是在沖擊載荷、動載荷作用下會產生結構斷裂。4）咬邊與漏邊

如果焊接電弧在坡口邊緣停留時間過少而沒有及時進行鐵水的補充，留下的缺口就是咬邊。所以焊接電弧一定在坡口邊緣多做停留，焊接電流適當減少、焊條角度隨焊條擺動而正確調整，讓焊接電弧軸線始終對準坡口兩邊的夾角，特別是蓋面層非常重要。

如果焊接電弧沒有到達坡口邊緣，焊縫容易產生不是咬邊而是漏邊。所以防止漏邊產生最重要的是焊接電弧一定過坡口邊1-2mm，稍作停留，防止咬邊產生。

5）氣孔的種類、產生原因與防止措施

定義：氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。

類型：一般容易產生氫氣孔、氮氣孔、co氣孔。單個氣孔、密集氣孔、鏈狀氣孔、縮孔等類型

氣孔的判別：H氣孔一般產生在焊縫表面，斷面為旋渦狀，表面為喇叭型，CO氣孔沿結晶方向分布。N氣孔分布焊縫表面，蜂窩狀出現。

原因與防止措施：焊條種類不同，產生氣孔傾向不同，堿性焊條容易產生氣孔，特別是對油、銹、水敏感，焊條要進行烘干，保溫2小時，一次領用量不超過4小時，采用保溫桶。焊縫與坡口要求打磨干凈，短弧焊接，引弧與息弧特別注意避免氣孔產生。

焊接方法不同注意氣孔產生類型不同。CO2焊經常產生的N CO H 氣孔，但是最容易產生的是N氣孔。氣焊容易產生CO氣孔。與氣體流量、氣體純度、電弧電壓、焊接速度等有關。埋弧焊容易產生氣孔與焊接速度有關。

縮孔是息弧時產生的一種特殊氣孔，與收弧速度過快熔池失去保護形成。特別是海上平臺焊接用焊條容易產生。采用清理坡口與焊縫、焊接電流合適、短弧、采用反復息弧法，而且采用較快的頻率才能防止。6）裂紋 焊接裂紋是焊縫中不能允許的焊接缺陷。可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等。

熱裂紋與冷裂紋的不同之處：產生的時間與部位不同：熱裂紋一般產生在焊接過程中，焊道上，冷裂紋一般產生在焊接以后，乃至數年，焊道到母材延伸。形成形狀與顏色不同：熱裂紋一般是沿晶間開裂呈鋸齒形，有氧化色彩；冷裂紋是沿晶間與晶內開裂，呈曲折形狀，沒有氧化色彩，呈現金屬光澤。

裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小。

裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金。

防止方法：針對不同的金屬焊接采用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345采用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊后熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則采用限制焊接電流等焊接工藝規范，采用小擺動、控制層間溫度，采用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。

一般來說防止熱裂紋的措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含錳量≤2.5%的、加入TI LV 的變質劑、形成雙相組織的焊絲與焊條；嚴格控制焊接工藝參數，選擇合適的焊縫成型系數，合理的焊接順序與方向，采用小電流與多層多道焊等工藝措施，采用預熱與緩冷等減少焊接應力的方法。

防止冷裂紋的措施是：選用低氫型焊條、防止焊條受潮、清理焊接坡口的雜質，減少氫的來源；采用預熱、控制層間溫度、后熱、焊后熱處理、合理的裝焊順序和焊接方向。改善焊接結構的應力狀態。

防止再熱裂紋措施：選用低強度高塑性焊條、適當提高線能量、采用較高預熱溫度、合理選擇消除應力處理溫度，避免600度敏感溫度，減少咬邊等焊接缺陷。

第四篇：常見焊接缺陷類型產生原因與防止措施

常見焊接缺陷類型產生原因與防止措施

1）焊縫尺寸不符合要求

角焊縫的K值不等—一般發生在角平焊，也稱偏下。偏下或焊縫沒有圓滑過渡會引起應力集中，容易產生焊接裂紋。焊條角度問題，應該考慮鐵水瘦重力影響問題。許多教授在編寫教材注重理論性而忽略實用性。焊條角度適當上抬，48/42度合適。另外，在K值要求較大時，盡量采用斜圓圈型運條方法。

焊縫寬窄不一致：一是運條速度不均勻，忽快忽慢所致；二是坡口寬度不均勻，焊接時沒有進行調整。三是在熔池邊緣停留時間不均勻。所以焊接時焊接速度均勻、考慮坡口寬度、熔池邊緣停留時間合適。

焊縫高低不一致：與焊接速度不均勻有關外，與弧長變化有關。所以采用均勻的焊接速度、保持一定的弧長，是防止焊縫高低不一致的有效措施。

弧坑：息弧時過快。與焊接電流過大、收弧方法不當有關。平焊縫可以采用多種收弧方法，例如回焊法、畫圈法、反復息弧法。立對接、立角焊采用反復息弧法，減小焊接電流法。

焊縫尺寸不符合要求，在凸起時應力集中，產生裂紋；在焊縫尺寸不足時，降低承載能力；所以在焊接前盡量預防，在焊接中盡量防止，在焊接以后及時修補，保證焊縫尺寸符合施工圖紙要求。2）夾渣

夾渣是非金屬化合物在焊接熔池冷卻沒有及時上浮而被封閉在焊縫內，所以與清渣不夠、打底層、填充層的成型太差、焊條角度沒有進行調整而及時對準坡口兩個死角，焊接速度過快、焊接電流過小、非正規的運條方法，沒有分清鐵水與熔渣，保持熔池的凈化氛圍。平對接采用合適推渣動作，分清鐵水與熔池，焊條角度特別重要。

最容易產生夾渣的部位是：平對接各層、填充層與打底層結合部的兩個死角，橫對接打底層、填充層的最上部的夾角，仰對接的坡口邊緣。實際就是焊縫成型沒有實現略凹、或平，而特別容易形成過凸的成型所致。

夾渣降低焊縫有效截面使用性能，容易產生裂紋等其他缺陷，影響焊縫的致密性。

3）未焊透與未熔合

未焊透一般產生在坡口根部，與埋弧焊偏絲、焊接電流過小、焊接速度快、坡口角度過小、反面清根不徹底。未熔合一般產生在坡口邊緣，與電弧在坡口邊緣停留時間短、清渣不夠、焊接電流過小、焊接速度過快有關。未焊透在X光底片上呈現一道黑直線，未熔合表現為斷續的黑直線。

未焊透與未熔合都是不能允許的焊接缺陷，降低結構力學性能，特別是在沖擊載荷、動載荷作用下會產生結構斷裂。4）咬邊與漏邊

如果焊接電弧在坡口邊緣停留時間過少而沒有及時進行鐵水的補充，留下的缺口就是咬邊。所以焊接電弧一定在坡口邊緣多做停留，焊接電流適當減少、焊條角度隨焊條擺動而正確調整，讓焊接電弧軸線始終對準坡口兩邊的夾角，特別是蓋面層非常重要。

如果焊接電弧沒有到達坡口邊緣，焊縫容易產生不是咬邊而是漏邊。所以防止漏邊產生最重要的是焊接電弧一定過坡口邊1-2mm，稍作停留，防止咬邊產生。5）氣孔的種類、產生原因與防止措施

定義：氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。類型：一般容易產生氫氣孔、氮氣孔、co氣孔。單個氣孔、密集氣孔、鏈狀氣孔、縮孔等類型

氣孔的判別：H氣孔一般產生在焊縫表面，斷面為旋渦狀，表面為喇叭型，CO氣孔沿結晶方向分布。N氣孔分布焊縫表面，蜂窩狀出現。

原因與防止措施：焊條種類不同，產生氣孔傾向不同，堿性焊條容易產生氣孔，特別是對油、銹、水敏感，焊條要進行烘干，保溫2小時，一次領用量不超過4小時，采用保溫桶。焊縫與坡口要求打磨干凈，短弧焊接，引弧與息弧特別注意避免氣孔產生。

焊接方法不同注意氣孔產生類型不同。CO2焊經常產生的N CO H 氣孔，但是最容易產生的是N氣孔。氣焊容易產生CO氣孔。與氣體流量、氣體純度、電弧電壓、焊接速度等有關。埋弧焊容易產生氣孔與焊接速度有關。

縮孔是息弧時產生的一種特殊氣孔，與收弧速度過快熔池失去保護形成。特別是海上平臺焊接用焊條容易產生。采用清理坡口與焊縫、焊接電流合適、短弧、采用反復息弧法，而且采用較快的頻率才能防止。6）裂紋

焊接裂紋是焊縫中不能允許的焊接缺陷。可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等。

熱裂紋與冷裂紋的不同之處：產生的時間與部位不同：熱裂紋一般產生在焊接過程中，焊道上，冷裂紋一般產生在焊接以后，乃至數年，焊道到母材延伸。形成形狀與顏色不同：熱裂紋一般是沿晶間開裂呈鋸齒形，有氧化色彩；冷裂紋是沿晶間與晶內開裂，呈曲折形狀，沒有氧化色彩，呈現金屬光澤。

裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小。裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金。防止方法：針對不同的金屬焊接采用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345采用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊后熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則采用限制焊接電流等焊接工藝規范，采用小擺動、控制層間溫度，采用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。一般來說防止熱裂紋的措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含錳量≤2.5%的、加入TI LV 的變質劑、形成雙相組織的焊絲與焊條；嚴格控制焊接工藝參數，選擇合適的焊縫成型系數，合理的焊接順序與方向，采用小電流與多層多道焊等工藝措施，采用預熱與緩冷等減少焊接應力的方法。

防止冷裂紋的措施是：選用低氫型焊條、防止焊條受潮、清理焊接坡口的雜質，減少氫的來源；采用預熱、控制層間溫度、后熱、焊后熱處理、合理的裝焊順序和焊接方向。改善焊接結構的應力狀態。

防止再熱裂紋措施：選用低強度高塑性焊條、適當提高線能量、采用較高預熱溫度、合理選擇消除應力處理溫度，避免600度敏感溫度，減少咬邊等焊接缺陷。

焊接成本包括焊接設備的折舊、維修等費用。由于該費用很少，故未予考慮。

各種焊接數據的計算公式為：

焊材消耗量=需要金屬量÷綜合熔敷效率 焊材費用=焊材消耗量×焊材單價

燃弧時間=需要金屬量÷熔敷速度

氣體費用=氣體流量×燃弧時間×氣體單價

總作業時間=燃弧時間+其它時間

工資費用=總作業時間×工資單價

電力費用=（焊接電流×電弧電壓×燃弧時間×單價）÷60000 焊接成本=焊材費用+氣體費用+工資費用+電力費用

第五篇：二氧化碳氣體保護焊實訓心得（定稿）

實訓心得

實踐是真理的檢驗標準，通過三周的焊接實訓，我懂得到很多工作常識，懂得電弧焊機和二保焊機的用處，型號，規格，重要成分及其作用；也得到意志上錘煉，有辛酸也有快活，這是我生活中的又一筆可貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。我知道，實訓是一門實踐性的技巧基礎課，是高職學生學習電焊基礎工藝方法和技巧，完成工程基礎訓練的重要必修課。在這期間里給我留下了許多難以忘懷的美好回憶，尤其是老師和同學給予我的幫助，以及團結協作的默契，在此我對他們表示感謝。

在老師認真的指導、耐心的幫助和嚴格的要求下，我認真進行了兩種焊接方法的實訓操作，受益匪淺，在理論知識的基礎上深化自己的能力，理論與實踐結合，最后達到熟練掌握兩種焊接方法的基本技能。

實訓過程中，大家分成若干小組，分工明確，在適當的時間順利完成了各項任務，大家積極配合，完成了兩種焊接方法的實訓焊接，充分體現了合作精神的良好品格。

通過實訓的練習，使我鞏固并加強了所學的專業知識，也使我大學中所學習的理論知識在實踐中得到了較好的應用。這充分給了更多人學習的機會，讓很多人受益匪淺。

這次實訓加強了自己的操作技巧和動手能力,而且加強了理論接洽實際的錘煉,前進了工程實踐能力,造就了工程素質。

二氧化碳氣體保護焊及鎢極氬弧焊實訓報告No 1