第一篇：無損檢測公司年終總結

導語：在新的一年里，我們需要進一步加強安全管理創新，完善安全管理的規章制度，強化安全培訓教育，提高全體職工安全素質，加強安全檢查，接下來小編整理了無損檢測公司年終總結，文章希望大家喜歡！

喜悅伴著汗水，一路走來，一年的時間悄然逝去，回顧無損檢測一年的工作，基本上圓滿完成。首先我代表我們部門感謝大家對工作的大力支持和辛勤耕耘！在新的一年里，本部門或本人將一如既往地為各位同事服務，保證大家能全身心地投入到主要業務中。只要大家一句話，我們將把疲憊帶走，把滿意留下。在這一年的工作中，從事無損檢測讓我學習到了很多的東西，同時也總結出了很多有用的專業知識，今天我就將這幾點總結分享給大家！

無損檢測的物理基礎是材料的物理性能。主要包括了五個常規檢測方法：

1.超聲波檢測。

超聲波是由超聲振動在介質中傳播產生的，其工作頻率為0.5～10MHZ，方向性好，穿透能力強，也對人體無害。其橫波只能在固體介質中傳播。超聲波檢測根據其原理有三種方法：脈沖反射法，穿透法，共振法。脈沖反射法用一個探頭做發射和接收兩用，根據反射波的情況檢測工件缺陷，對缺陷的取向有一定要求，并且由于超聲波反射多了一個回程，故對于衰減較大的材料不宜使用該方法。穿透法是根據脈沖或者連續波穿透工件后的能量變化來判斷缺陷情況的，該方法和脈沖反射法形成了很好的互補。檢測時需要兩個探頭。共振法是依據工件的共振性來判斷缺陷情況和工件厚度變化情況的方法。如果頻率可調的連續波的半波長的整數倍等于工件的厚度，將引起共振。超聲波檢測另一個特點是，需要在探頭和工件表面之間施加一層透聲介質(耦合劑)來提高耦合效果，增大聲強透射率。

2.射線檢測。

通常所說的射線分為兩類：電磁輻射和粒子輻射。電磁輻射的能量子是光子，如X射線和伽瑪射線，這里有重要的一點，光子的靜止質量為0。X射線譜是強度隨波長分布的關系曲線，有連續譜和特征譜線。特征X射線包含了物質的原子信息，可以根據特征波長進行物質定性分析。伽瑪射線是由放射性同位素的原子核在衰變過程中產生的，其波長小于X射線，具有更高的能量和穿透力。這兩種射線與物質的相互作用，本質上是光子與物質的相互作用，會產生光電效應(產生熒光輻射、光電子和俄歇電子)，康普頓散射(反沖電子和另一頻率的散射線)，電子對效應(光子放出全部能量>1.02MeV，轉化為一對正負電子)和瑞利散射。在這個作用過程中，入射光子的能量被吸收和轉移，射線被吸收和散射而發生衰減，一般的情況是透過有缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度，這就是射線檢測的原理。X射線檢測方法主要有照相法，電離檢測法等，這些方法都是通過測定透射線的強度來探測工件內部的缺陷。

3.渦流檢測。

當檢測線圈中通有交變電流時，在線圈周圍會產生交變磁場，以該磁場作為激勵靠近導電工件時，會在工件內感生出渦狀流動的閉合電流，即為渦流。與渦流伴生的感應磁場會減弱和抵消原激勵磁場，這會使得檢測線圈的復阻抗發生變化，通過測定該阻抗的變化就能無損評定導電材料的某些性能或者發型缺陷，這就是渦流檢測的原理。渦流檢測只能檢測出表面或近表面的缺陷，這是由渦流的集膚效應造成的局限性。交流電通過導體時都會產生集膚效應，是因為渦流是閉合流動的，在表面其方向和原電流一致故增大電流密度，而在心部則相反。垂直于渦流流向的缺陷易于被檢測。

4.滲透檢測。

這種方法十分簡單。檢測時，將溶有熒光染料或著色染料的滲透液施加到零部件表面，由于毛細作用，滲透液會滲入到細小的表面開口缺陷中，然后清除附著在表面的多于滲透液，干燥后施加顯像劑，缺陷中的滲透液會因毛細作用被重新吸附到零件表面，形成放大了缺陷顯示。這里學到了一個概念，表面活性，是使溶劑的表面張力降低的性質。

5.磁粉檢測。

磁粉檢測屬于漏磁場檢測的一種。漏磁場是鐵磁性材料或者工件在磁化后，如果在表面或者近表面存在材料的不連續性，則該處的磁場方向將發生改變，磁力線會因彎曲或者壓縮而離開工件表面，繞過缺陷后又折回工件，這樣就在磁力線離開和進入表面的地方產生磁極，形成漏磁常漏磁場產生的原因是磁導率的突變，所以如果夾雜磁導率和工件磁導率接近，便不容易被檢出。磁粉做為漏磁場檢測時的磁場傳感器，被漏磁場吸附形成磁痕，根據磁痕的形狀和位置評價缺陷。

磁化過程中還會伴生一個重要的磁場，即所謂退磁常當被磁化材料表面出現N、S磁極后，就會在內部形成一個與磁化強度方向(也即外加磁場方向)相反的磁場，該磁場減弱了外磁場對材料的磁化作用，起到了退磁的作用，故稱之為退磁常。磁粉檢測時首先要對鐵磁性工件進行磁化以獲得漏磁場，最重要的磁化方法是復合磁化，用一對交叉電磁軛產生方向隨時間變化的橢圓形旋轉磁場，這樣經過一次磁化就能檢測出各種不同取向的缺陷。

第二篇：無損檢測個人總結

工作總結

時光飛逝，轉眼我已經在濰坊衡安檢測工程有限公司工作五年了。在公司工作的五年多時間里，多謝公司各位領導培養和教導我，讓我學會了很多知識；多謝各位同事幫助和支持我，讓我的工作進展的更加順利。前些日子在朋友的推薦下，讀了《如何成為卓有成效的管理者》這本書，聯想到自己的工作，感慨頗多。結合此書，本人工作總結如下：

一、工作態度積極

這五年來，在公司里系統的學習無損檢測的專業知識以及相關的標準與法律法規在通過以上工程工作現場的實際操作，使理論與實際相結合，進一步的擴寬了視野，豐富了自己的知識。通過一段時間的認真閱讀，我已掌握了公司的程序文件、質量手冊、作業指導書等重要文件的主要內容，進而能更加準確的定位自己的工作性質，正確的把握自己的工作方向。工作帶來的高要求，激勵了我更加積極的進取之心。

二、工作狀態嚴謹

檢測工作是一項精細的檢驗過程。細節決定成敗，在檢測過程中我本著嚴謹的工作態度做好每一項工作。在記錄數據時我本著“務實、求真”的原則對每一個檢測數據進行記錄、總結，為以后的工作打下良好的基礎。

三、工作效率高效 在開展工作之前做好個人工作計劃，將一天的工作分為ABC三類，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高。

四、感想及體會

態度決定一切，在工作中要一絲不茍、仔細認真。時?？偨Y自己的工作，從中發現自己的不足，加以改進，確保在以后的工作中不發生同樣的失誤，經常和同事交流，借簽同事的工作經驗，不斷提高工作效率，從而使自己不斷成長。勤于思考，無損檢測是比較繁瑣和枯燥的，這就需要我們一定要勤于思考、改進工作方式、提高工作效率、減少不必要的損失，從而使公司獲得更大的利益。學無止境，不斷學習、不斷的豐富自己的專業知識與專業技能，這會使我們的工作更加的得心應手。

三、自身不足

當然自己在這一年里還存在許多不足，在工作中存在的急躁情緒，主要原因是自己年輕、浮躁，有時對工作做的不細，存在一定的經驗主義思想。

在日后的工作中，我會繼續從工作中不斷吸取經驗，及時改正，在實踐中不斷發展，不斷完善。逆水行舟，不進則退。今后，我會認真總結經驗，克服不足，努力把工作做得更好，為再創佳績而不懈努力！

金曼 2016年12月14日

第三篇：無損檢測總結

關于2012個人工作總結 暨2013年工作打算的報告

2012年，在賈老師、公司領導的正確領導下，在同事們的大力支持下，緊緊圍繞本公司工作任務和計劃，以服從領導、團結同志、扎實工作為宗旨，以“提升質量、提高產量”雙收為目的，以堅持高標準、嚴要求為準則，在圓滿完成本職工作的同時，還完成了領導安排的各項工作任務?，F將2012工作總結及2013年的工作打算報告如下：

一、2012年工作總結

2012年，對我個人來說，即是充滿機遇與挑戰的一年，又是艱苦付出與豐碩回報的一年。主要完成了以下幾項工作。

（一）強化學習，筑牢思想根基，不斷提高自身素質。我始終堅持把學習放在首位，把不斷汲取知識作為提高素質和業務能力的第一需要，作為與時俱進的基礎動力和提高自身素質的關鍵措施。

一是學習理論知識。堅持學以致用，以自學為主，同時結合《無損探傷》集中培訓學習，不斷提高自己的理論水平，沒有辜負領導對我的期望，在20天的培訓中，四個證件全部復證合格。

二是學習業務知識。本人除了學習理論知識外，還利用業余時間自學了與無損探傷有關的業務知識，不斷強化自身業務能力

和工作水平，為全面做好本職工作奠定了堅實的基礎。特別是遇到難題、難點的時候，我主動與同事共同研究，共同學習，不斷運用所學理論和知識指導探傷工作。

（二）恪盡職守，突出務實創新，認真做好本職工作。2012年，圓滿地完成了承擔的探傷任務和公司領導交辦的各項工作，取得十分可喜的成績。之所以碩果累累，主要是公司領導的正確領導，是賈老師的親切關懷，是同事們鼎力配合的結果。

一是不斷創新工作方式。今年的1月～5月，在車間楊建國組進行撬體管路連接工作，同時，兼對撬體管道進行射線檢測。在這段時間里，熟悉了撬體管道安裝過程，掌握了撬體管道焊接方面的很多知識和技能。并不斷創新工作方式，對探傷室所用的工裝進行一些改進，提高工作效率兩倍以上。

二是不斷提高工作效率。從6月份開始，車間接到制造5～8套撬體容器的任務，探傷室也迎來了新的難題。四個鉚焊組同時接到不同容器的制造任務，并要求在固定的期限完成，時間緊、任務重。在人員緊缺的情況下，5～8套撬體的容器共88臺，既要保證車間正常生產，同時又要協助完成容器取證工作，這對于探傷室的工作壓力極大。但困難并沒有難倒我，工作時間完不成的任務，我就利用午休時間加班加點工作，最終在10月份，完成了88臺容器檢測任務，取證工作也圓滿完成。

三是不斷迎接新的挑戰。在11月份，市鍋檢所專家來審查工作時，發現我們容器制造日期在容器制造許可證下發日期之前，這是不符合國家法律法規要求的，但容器又已制造完畢。在這種情況下，經領導商談，必須把所有的容器重新拍片。不但5～8套撬體的容器重新拍片，3、4套撬體的容器也要重新拍片。此時車間迎又來了兩臺脫水撬和兩臺胺液撬同時安裝的新任務。既要保證容器補片進度，還要保證撬體焊接的管路按圖紙技術要求正常拍片檢查。為了確保車間正常生產，必須完成提高工作效率、保證拍片質量、早出檢測結果三個挑戰。最終，經過努力，完成了四臺撬體焊接管路檢測工作后，緊接著又完成了兩臺雙塔撬的檢測工作。1、2012年拍片量6005001月～12月拍片量張 數4003002001000片數1月472月723月414月135月566月2227月698月2769月43410月19711月27112月541注：7月份學習20天 2、2012年射線檢測合格率

產品月平均合格率100%合格率90%80%70%60%50%合格率1～4月無統計5～7月87.73%8月79.52%9月90.76%10月92.40%11月89.46%12月96.25%

二、存在問題

為了在同行業中立于不敗之地，趕超同行業先進水平，成為同行業中之佼佼者，目前我廠產品質量方面還存在許多不足，鍋檢所反饋質量問題也較多，如焊接件組對錯邊、焊縫過寬、焊角焊高不夠、角焊縫焊不透等，這說明我廠的工作做得還不夠好,還需繼續努力將我廠產品質量進一步提高。

（一）容器制造過程中沒有工序流程卡。工序流程卡上面應記錄從什么時間拿到的圖紙、什么時間下的料、什么時間卷的筒節、什么時間組焊的，以及記錄詳細的加工情況和操作人員等等。應該每臺容器配一個卡，粘在粘圖紙板上，這樣，生產進度可以一目了然。

（二）容器制造過程中沒有控制點。1）檢查點、2）審核點、3）停止點、4）見證點（檢查點也稱檢驗點，是指產品制造 4

過程中的主要工序、工步、工位或主要質量項目，必須由專職檢驗員進行檢查的控制點；審核點也稱認可點、審閱點，是指在質量保證體系運轉過程中，完成某項較為主要的活動或過程后，除執行（或操作）者進行自查符合有關規定外，還應由質量保證體系中有關人員（職責上高于執行者）進行確認；停止點也稱停止檢查點或停點，是指當產品制造到對質量有重大影響的活動時，承制部門應暫時停止制造，在檢驗員在場的情況下，由專職檢驗員進行檢查。檢查結果得到設計人員確認后并簽字后，才能繼續下道工序的質控點；見證點也稱約定檢查點，是指鍋檢所或監造單位對某產品的重要要求所指定的控制點，也應在合同或技術協議中預先約定，當產品制造到達此點時，制造單位應通知約定者到現場見證）。

（三）容器制造過程中沒有外觀質量檢查員。這樣在容器生產制造過程中沒有專業人員全程跟蹤產品的外觀質量，更無法監督裝配焊接的表面質量。

（四）容器制造過程中沒有裝配工藝和焊接工藝。

（五）撬體管道固定焊的焊口射線檢查一直是空白。

（六）撬體管道固定焊的不銹鋼焊口焊接時是否沖氬或沖氬量是否滿足施焊要求，沒有人確認。

三、意見和建議

（一）建議公司完善工序要求、完善質量控制。

（二）建議質保部門配備檢查員。

（三）建議容器制造前設計工程師和焊接工程師下發裝配工藝卡和焊接工藝卡。

（四）建議撬體管道固定焊焊口進行射線檢測（可周日在車間現場檢測或整個撬體進探傷室檢測）。

（五）建議對焊工進行固定障礙全位置焊考試，合格的焊承壓設備，不合格的焊非承壓設備。合格的焊工進行獎金控制，以一個合格率為基準，超過加獎金，低過扣工資，鼓勵警告雙施。公司有幾個焊工的技術水平還是不錯的，導致合格率低的原因就是焊工責任心差，有僥幸心理。一個好的產品質量絕不是靠檢驗手段來實現，而是靠大家責任感來共同實現。

（六）X光工是個有害工種，希望公司能給我們在市疾控中心建立檔案和體檢。確保您的員工安全健康。

四、2013年的工作打算

展望2013年，市場競爭將更趨激烈，產品質量要求將更嚴格，我廠產品質量的保證要靠每個人的責任心。

一是堅信在公司領導的帶領下我廠發展將會更壯大，效益也將會更好！我將以持之以恒的工作態度、繼往開來的工作熱情、積極向上的團隊精神，一如既往地把好質量關，同時加大對專業知識的學習力度，提高質量重于一切的意識，進一步提升專業技術水平和責任心，使產品質量較往年有大幅提升。

二是秉承工廠“艱苦創業，求實奉獻”的企業精神，樹立“發展創新、和諧共贏”的理念，堅持以客戶滿意為宗旨，以持續改進為核心，以產品質量安全長抓不懈為動力，以優異的質量去征服市場為目標，全力打造公司產品新形象，用更優質合格的產品譜寫新的篇章。

1、為公司嚴把質量關。不斷提高產品附加值，提高公司信譽度、排除生產中安全隱患。

2、做好生產服務工作。與生產部門及時溝通、及時反饋、及時解決，確保車間正常生產。

3、堅持國家標準。目前的我廠無損檢測工作主要是依據我國機械部標準JB/T4730-2005的各項要求及評定準則來對各檢測對象進行質量分級。在任何一種情況下，都要以標準為準繩，不能受外界壓力或自己的主觀意識去對檢測對象妄下評論，以避免給公司帶來經濟及名譽損失。

工作這些年來，本著求真務實的工作態度，我始終堅持四個負責：為公司信譽負責、為產品質量負責、為領導負責、為自己負責。我希望我在這條無損檢測路上能長期穩定的走下去，不斷提升自己的專業水平，為蓬勃發展中的雪貝做出更大貢獻

專此報告。

探傷室

xxx 二〇一三年一月三十日

第四篇：無損檢測工作技術總結

無損檢測工作技術總結

總結人：XXX

XXXXXX有限公司

我于2012年7月畢業于XXXXXX，持有中國電力工業無損檢測超聲、磁粉I級資質和電力工業理化檢驗光譜、金相I級資質。畢業后一直就職于XXXXXXX有限公司，在公司承接的鍋爐、壓力管道等特種設備施工過程中承擔無損檢測工作。在這一年的工作中，積極完成各項探傷任務，尋求新的方法以解決檢測中碰到的難題，并且努力提高自己的技術水平，提高工作效率。

隨著我國工業化進程不斷推進，電站和化工行業也相繼增多，按照圖紙技術條件及規范要求，對于各種壓力管道、壓力容器和承壓部件焊接焊縫需進行規定比例的超聲及X射線探傷，所以無損檢測行業也越來越普遍。下面淺談一下小徑管透照方法和技術要求及鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別：

I外徑D?！?00mm的管子稱為小徑管，一般采用雙壁雙影法透照其對接環縫。按照被檢焊縫在底片上的影像特征，又分橢圓成像和重疊成像兩種方法。當同時滿足下列兩條件，a)T(壁厚)≤8mm；

b)g(焊縫寬度)≤D0/

4時采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時，應控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。

透照布置（1）橢圓成像法膠片暗袋平放，射線源焦點偏離焊縫中心平面一定距離（稱為偏心距L。），以射線束的中心部分或邊緣部分透照被檢焊縫。偏心距應適當，可按橢圓開口寬度（q）的大小

算出。

L。=（b+q）L1/L

2式中L1為射線源到近源處環焊縫表面的水平距離，L2為外徑加上焊縫余高；

如偏心距太大，橢圓開口寬度過大，窄小的根部缺陷（裂紋、未焊透等）有可能漏檢，或者因影像畸變過大，難于判斷。偏心距太小，橢圓開口寬度過小，又會使源側焊縫與片側焊縫根部缺陷不一分開。

（2）重疊成像法對直徑小（D?！?0mm），或壁厚大（T>8mm），或焊縫寬（g>D。/4）的管子，或是為了重點檢測根部裂紋和未焊透等特殊情況下，可使射線垂直透照焊縫，此時膠片宜彎曲貼合焊縫表面，以盡量減少缺陷到膠片距離。當發現不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是處于射線源測或膠片側焊縫中，一般多做整圈返修處理。小徑管環向對接接頭的透照次數

小徑管環向對接焊接接頭100%檢測的透照次數:采用傾斜透照橢圓成像時，當T/Dn≤0.12時，相隔90°透照2次。當T/D0>0.12時，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次。

由于結構原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實現焊縫全長的100%檢測，此時應采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。

II鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別

1焊接缺陷影像的顯示特征

焊接缺陷的影像特征基本取決于焊縫中缺陷的形態、分布、走向和位置，因射線透照角變化而造成的影像畸變或影像模糊也應予以充分考慮；對缺陷特性和成因的充分了解和經驗，有助于缺陷的正確判斷。必要時，應改變射線檢測方案重新拍片；也可對可疑影像進行解剖分析，這樣可以減少誤判和漏判。

缺陷影像的判定，應依據三個基本原則：

a影像的黑度(或亮度)分布規律。如氣孔的黑度變化不大，屬平滑過渡型；而夾渣的黑度變化不確定，屬隨機型。

b影像的形態和周界。如裂紋的影像為條狀，且必有尖端；而未焊透或條狀夾渣雖然也是條狀的，但一般不可能有尖端。未焊透的兩邊周界往往是平直的，而夾渣的周圍往往是弧形不規則的，而氣孔的形態大多是規則的。

c影像所處的部位。如破口邊沿未熔合往往產生于焊接坡口的熔合面上，因此大多出現在焊縫軸線的兩側；而未焊透則多出現在焊縫軸線上。

2缺陷影像的識別

2.1氣孔在底片上的形貌：

呈暗色斑點，中心黑度較大，邊緣較淺平滑過渡，輪廓較清晰。形狀：圓形、橢圓形、長條形、蟲形等。

形態：單個、分散、密集、鏈狀等。分布在焊縫中任意部位。

2.2非金屬夾渣在底片上的形貌

呈暗色斑點，黑度分布無規律，輪廓不圓滑，小點狀夾渣輪廓較不清晰。形狀較不規測，點狀、長條形、塊狀，有時帶尖角。

形態：單個或分散、密集（網狀）、長條斷續等。分布在焊縫中任意部位。

2.3夾鎢（金屬夾渣）

呈亮點，輪廓清晰。為圓形、橢圓形、長條形或呈開花狀。形態：單個、分散、密集等。氬弧焊打底電弧焊蓋面的焊縫分布在根部；全氬焊焊縫在焊縫任意部位。

2.4未焊透在底片上的形貌

大多呈清晰的暗色直線條或帶，寬窄取決于對口間隙。無對口間隙的所形成的未焊透呈現一條筆直的暗線。

一般處于焊縫影像的中間，順焊縫軸線延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一側。

2.5未熔合在底片上的形貌：

根部未熔合的典型影象是一條細直黑線，線的一側輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側輪廓可能較規則也可能不規則，根部未熔合在底片上的位置應是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間．因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。

坡口未熔合的典型影象是連續或斷續的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側輪廓較齊，黑度較大，另一側輪廓不規則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1／2處，沿焊縫縱向延伸。

層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規則，如伴有夾渣時，夾渣部位的黑度較大。較小時，底片上不易發現。

對未熔合缺陷評判，要持慎重態度，因為有時與夾渣很難區分，尤其是層間未熔合容易誤判。一般與夾渣的區別在于黑度的深淺和外貌形狀規則等。

2.6裂紋在底片上的形貌：

呈不直的暗細線，端部尖細。熱裂紋走向曲折，有分叉；冷裂紋走向不曲折沒有分叉。

形態：單條、斷續。在焊縫根部、焊道內、熱影響區及弧坑等相應部位均可呈現。

無損檢測工作是鍋爐壓力容器和化工壓力管道等特種設備安全運行的重要保障之一，要求從事無損檢測工作人員要有高度的責任心，特別是從事X射線探傷工作，不僅要做好個人防護，也要防止他人受到傷害。

第五篇：無損檢測工作技術總結

無損檢測工作技術總結

報考項目: RT 論文題目: 淺談小徑管透照布置的選擇

姓 名: 龐 兵

工作單位: 安徽津利能源科技發展有限責任公司

淺談小徑管透照布置的選擇

隨著近年來電力行業趨勢不斷上升，射線檢測作為無損檢測方法的一個重要方法，射線檢測在電站安裝中具有與其它無損檢測方法不可替代的優越性。電站鍋爐主要以小口徑管對接接頭為主，多采用射線檢測。筆者近期參與完成了***發電廠(2×1000MW)超超臨界燃煤發電機組安裝工程的無損檢測工作，對射線檢測小徑管時透照位置的選擇有了新的認識和理解。

1.小徑管透照在實際應用中暴露的問題：

在某電廠安裝項目現場抽查中發現爐管焊縫存在大量的根部裂紋（見附圖一、二），而這些焊縫則是已在預制廠檢測合格的焊口。為什么會造成這種現象呢？為此筆者分析了產生這種現象原因。該爐管材質為T92規格為Φ51×8mm，檢測執行標準JB/T4730.2-2005，技術等級AB級，Ⅱ級合格。在預制階段由于條件較好，所以按JB/T4730.2-2005標準規定采用橢圓成像法透照，相隔90度透照2次。在這一階段也發現了少量的根部裂紋，但并未引起檢測人員的足夠重視。在爐管組裝運抵現場后由于現場條件的限制沒有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進行檢測，相隔120度透照3次重疊成像，結果發現了大量的根部裂紋。為保證產品質量我們要求對所有運抵現場的爐管按用垂直透照的方法進行100%重新檢測，同時要求預制廠在預制階段也采用同樣的方式進行檢測。但這一要求似乎并不完全符合JB/T4730.2-2005的規定，檢測單位對此也有所顧忌。

2.小徑管經常采用傾斜透照橢圓成像的原因 小徑管通常是指外直徑Do小于或等于100mm的管子，在射線檢測中傾斜透照橢圓成像通常是首選。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側和膠片側焊縫影像分開便于影像的評定及缺陷的定位返修，而且在大多數條件下有較少透照次數，這樣既可以減少成本又可以提高檢測效率保證工程進度。筆者認為小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測工藝優化的體現，是質量、費用、進度及返修難易程度相互平衡的共同結果。實踐證明此方法確實是一種行之有效地透照方法，在可以實施的情況下也確應采用。垂直透照重疊成像的方法對于根部裂紋、根部未熔、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高，但發現缺陷后由于分不清是源側還是膠片側的缺陷會對缺陷的定位返修造成不便。焊縫表面的不規則也會影像的評定造成一定的影響，此外在檢測成本、檢測進度上也略遜于傾斜透照，它出常常作為傾斜透照的一種補充方法加以應用。綜上原因在射線檢測中經常采用傾斜透照橢圓成像。

附圖一 3.透照角度對小徑管裂紋檢出的影響 射線檢測中對于缺陷的檢出主要是通過裂紋檢出角來控制的，它是假想裂紋垂直于工件表面來進行研究的，垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大一種缺陷，因此它是射線檢測重要控制的缺陷。裂紋檢出角分為橫向裂紋檢出角和縱向裂紋檢出角。實驗證明，透照角度在10度以下時裂紋的識別情況變化不大，但透照角度超過15度時隨著透照角度的增大裂紋不能識別的情況就會增大很多，裂紋的檢出率會顯著降低。

附圖二

在JB/T4730.2-2005中透照方向實際上是對縱向裂紋檢出角的控制，但標準并未規定角度的控制范圍。而一次透照長度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其對橫向裂紋檢出角的要求是基本相同的，但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照。按標準規定，橢圓成像時影像開口寬度為1倍焊縫寬度左右，當g（焊縫寬度）≤D0/4時傾斜透照的角度約為25.56度,此時縱向裂紋的檢出率將大大下降。此時橢圓成像過大的透照角度可能會導致根部面狀缺陷的漏檢，因此在可能存在根部面狀缺陷時橢圓成像的方法應慎用。

附圖三

4.對JB/T4730.2-200

5小徑管透照布置的理解

JB/T4730.2-2005標準中射線檢測的透照布置分為5條，即透照方式、透照方向、一次透照長度、小徑管的透照布置和透照次數。其實后2條僅是針對小徑管這一特定檢測對象而言的，其含義也包含于前3條之 中：

1）小徑管的透照布置無論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法。2）小徑管的透照方向是通過橢圓的開口度來控制的，傾斜透照時有一定的透照角度，垂直透照時透照就角度為0o。小徑管透照布置規定，當同時滿足T（壁厚）≤8mm； g（焊縫寬度）≤Do /4時應采用傾斜透照方式橢圓成像，而JB/T4730.2-2005中4.1.2條（透照方向）規定透照時射線束中心一般應垂直指向透照區中心，需要時也可選用有利于發現缺陷的方向透照。因此從這一方面看小徑管的透照布置與4.1.2條的 要求是相互矛盾的。3）小徑管透照次數是一次透照長度的體現。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其透照厚度比K都約為1.7左右。從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實已經不 能夠滿足標準的要求，標準之所以這樣規定只是優化工藝的結果。因此我們對標準的執行也要靈活應用，不能照抄照搬。在檢測中如已發現許多根部面狀缺陷或對缺陷的檢出率存在疑問時應采用垂直透照進行補充檢測，在已經發現大量根部面狀缺陷時要直接采用垂直透照進行檢測。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來保證產品質量，才能真正做到質量、費用、進度的協調統一，此時的才能算是優化的工藝。

5.通過以上的分析及筆者在實際中的應用，筆者認為不要死執行標準，而要理解標準，從檢測的原理出發了解標準制定的原理及目的，這樣才能更好的應用標準服務于實際檢測工作。同時筆者也認為JB/T4730.2-2005對小徑管透照布置的規定過于剛性，使許多檢測單位在實際檢測中過于拘謹。這是筆者個人的一些觀點和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。