第一篇：無損檢測管理辦法

無損檢測管理辦法

第一章 總 則

第一條 為了認真貫徹鐵道部《關于開展隧道襯砌等鐵路工程質量第三方檢測的通知》（鐵建設[2011]172號）、某公司《關于開展栽鐵路（某段）隧道工程無損檢測的通知》（某安質電傳［2011］137號）文件精神，進一步強化和規范某無損檢測管理，及時消除質量隱患，全面促進和提升本標段施工質量水平，現結合本項目實際情況，特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于某項目經理部所轄各項目分部，各分部要根據本辦法，結合工程實際制訂無損檢測實施細則，望認真貫徹執行。

第二章 無損檢測管理機構及職責

第三條 局項目經理部無損檢測管理機構及職責

1、局項目經理部無損檢測管理機構

局項目經理部成立無損檢測管理領導小組，由項目經理、書記為組長，項目總工、安全總監兼安質部長為副組長，工程部長、試驗室主任、隧道督導部長、路基、橋梁和隧道專業工程師為組員組成。

2、局項目經理部無損檢測管理機構職責

（1）負責落實上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、某質檢站、某公司等）組織的第三方檢測的實施方案與配合工作；

（2）負責上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、某質檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質量問題整改方案的匯總、審核與上報審批工作；

（3）負責上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、某質檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質量問題整改的質量監督、整改回復的匯總、審核與上報工作；

（4）負責督促項目分部安排施工過程中無損檢測排查與質量隱患整改工作。第四條 項目分部無損檢測管理機構及職責

1、項目分部無損檢測管理機構

項目分部成立無損檢測管理領導小組，由分部經理、書記為組長，項目總工為副組長，安質部長、工程部長、試驗室主任、架子隊長、路基、橋梁和隧道主管工程師為組員組成。

2、項目分部無損檢測管理機構職責

（1）負責組織落實上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、某質檢站、某公司等）組織的第三方檢測的具體配合工作；

（2）負責編制上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、某質檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質量問題整改方案；

（3）負責上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、某質檢站、某公司等）組織的第三方檢測出的質量問題的整改方案實施、整改回復資料整理與上報工作；

（4）負責本分部施工過程中委托第三方檢測單位進行無損檢測排查，并排查出的質量隱患整改工作；

（5）負責上報本分部施工過程中委托第三方檢測單位無損檢測成果和質量缺陷整改結果。

第三章 無損檢測范圍及檢測方法

第五條

無損檢測范圍

1、路基工程（1）地基加固工程

包括CFG樁、鉆（挖）孔樁、巖溶注漿等施工質量的無損檢測。（2）路基支擋工程

抗滑樁等施工質量的無損檢測。

2、橋梁工程

包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺身及梁體結構等施工質量的無損檢測。

3、隧道工程

包括隧道襯砌強度、厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、鋼筋及鋼架分布等施工質量的無損檢測。

第六條

無損檢測方法

1、低應變反射波法

低應變反射波法適用于檢測規則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位臵范圍，主要用于檢測樁基的樁徑小于2.0m、樁長不大于40m的地基加固樁[CFG樁、鉆（挖）孔樁等]、路基支擋工程（抗滑樁等）和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質量。按照《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）進行檢測。

2、聲波透射法 聲波透射法適用于檢測混凝土灌注樁樁身缺陷位臵、范圍和程度，判定樁身完整性類別，主要用于檢測樁基的樁徑大于2.0m、樁長不大于40m的地基加固和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質量。按照《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）進行檢測。

3、回彈法

回彈法適用于橋梁的墩臺身及梁體結構混凝土強度、隧道二襯結構混凝土強度等檢測，必要時可用鉆芯法進行驗證。檢測與評定方法應符合《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規定。

4、地質雷達法

地質雷達法適用于檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、襯砌內部鋼架、鋼筋分布檢測和巖溶注漿密實度。按照《鐵路隧道襯砌質量無損檢測規程》（TB10223-2004）進行檢測。

5、綜合物探檢測

按照《鐵路工程物理勘探規程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態面波法和電測探兩方法綜合物探檢測巖溶注漿效果。

第四章 無損檢測頻次及檢測機構資質

第七條 路基工程無損檢測頻次

1、CFG樁無損檢測頻次

（1）CFG樁成樁7d后采用低應變反射波法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應資質的檢測機構按總樁數的10%抽樣檢驗，且不少于3根，監理單位全部見證檢驗。檢測方法應符合《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）的規定。

2、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次

（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強度不低于設計強度的70%且身強度應不低于15MPa，采用低應變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應資質的檢測機構按設計數量全部檢驗，監理單位全部見證檢驗。檢測方法應符合《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218）的規定。

3、路基抗滑樁無損檢測頻次

（1）路基抗滑樁的樁身混凝土強度不低于設計強度的70%且身強度應不低于15MPa，采用低應變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應資質的檢測機構按設計數量全部檢驗，監理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。檢測方法應符合《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）的規定。

4、巖溶注漿無損檢測頻次

（1）巖溶注漿完工后，按照《鐵路工程物理勘探規程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態面波法和四極電測探法檢驗巖溶注漿效果。

（2）由具有相應資質的檢測機構負責檢測，采用瞬態面波法檢測時，其檢測點數不少于注漿孔總數的5%；采用四極電測探法檢測時，其檢測長度不少于整治段落長度的10%；不足20孔的注漿工程，其檢驗點的數量不少于3個點。監理單位全部見證檢驗，勘察設計單位現場確認。

第八條 橋梁工程無損檢測頻次

1、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次

（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強度不低于設計強度的70%且身強度應不低于15MPa，采用低應變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應資質的檢測機構按設計數量全部檢驗，監理單位全部見證檢驗。檢測方法應符合《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）的規定。

2、橋梁的墩臺身及梁體結構無損檢測頻次

對橋梁的墩臺身及梁體結構混凝土強度有疑問時，采用回彈法進行檢測，必要時可用鉆芯法進行驗證。檢測與評定方法應符合《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規定。

第九條 隧道工程無損檢測頻次

1、由上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、某質檢站、某公司等）組織的第三方檢測單位，不定期進行隧道襯砌質量無損檢測，分施工過程檢測和隧道竣工驗收時全隧檢測，根據以上質量管理部門安排確定。

2、在施工過程中，由項目分部委托具有相應資質的第三方檢測單位對隧道襯砌質量采用無損檢測進行排查檢測，原則上隧道每完成二襯澆筑500m無損檢測一次；不足500m長度的隧道，待貫通后一次性進行無損檢測。

3、采用地質雷達法檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、襯砌內部鋼架、鋼筋分布等施工質量，全隧100%檢測。

4、采用回彈法檢測隧道二襯結構混凝土強度，必要時可用鉆芯法進行驗證，全隧100%檢測。

5、檢測與評定方法應符合照《鐵路隧道襯砌質量無損檢測規程》（TB10223-2004）、《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規定要求。

第十條 第三方檢測機構資質

項目分部應委托具有相應資質的第三方檢測機構進行無損檢測工作，檢測單位和人員資質應符合《建設工程質量檢測管理辦法》（建設部令2005年第141號）的規定要求。

第五章 無損檢測現場準備

第十一條 低應變反射波法無損檢測現場準備

1、CFG樁成樁7d后、鉆（挖）孔樁及抗滑樁的樁身混凝土強度不低于設計強度的70%且身強度應不低于15MPa。

2、樁頭的材質、強度、截面尺寸應與樁身基本相同。

3、樁頂應鑿至硬實混凝土面并大致水平，傳感器安裝點和激振點應打磨光滑。

4、施工現場安全防護措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設備安全。第十二條 聲波透射法無損檢測現場準備

1、鉆（挖）孔樁及抗滑樁在樁身混凝土澆筑前，聲測管的埋設應符合下列要求：（1）樁身直徑D≤0.8m時，應埋設不少于2根管；當0.8m2.0m時，應埋設不少于4根管。

（2）聲測管應采用金屬管，內徑不小于40mm，壁厚不小于3mm。

（3）聲測管下端封閉、上端加蓋，管內無異物，連接處應光滑過渡、不漏水。管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。

（4）聲測管以線路大里程方向的頂點為起始點，按順時針旋轉方向呈對稱形狀布臵并進行編號。

2、現場檢測準備工作

（1）受檢樁的樁身混凝土強度不低于設計強度的70%且身強度應不低于15MPa。（2）將各聲測管內灌滿清水，管內不得堵塞。（3）采用標定法確定儀器系統延遲時間。（4）在樁頂準確測量相應聲測管外壁間凈距離。（5）檢查換能器的完好狀態。

（6）施工現場安全防護措施到位，無安全隱患。第十三條 回彈法無損檢測現場準備

按照《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426-2004）相關條款執行。第十四條 綜合物探檢測現場準備

按照《鐵路工程物理勘探規程》（TB10013-2004）相關條款執行。第十五條 地質雷達檢測現場準備

按照《鐵路隧道襯砌質量無損檢測規程》（TB10223-2004）相關條款執行。

1、地質雷達檢測架

（1）無損檢測前準備好地質雷達檢測架，檢測架采用腳手架搭設，放臵在自卸汽車上，與自卸汽車的箱體固定牢固；檢測架應設臵供檢測人員上下的帶有護欄的固定梯道，檢測架頂部的平臺四周也應設臵防護欄桿，檢測架在運行時必須確保檢測架平穩；檢測架的高度和側向寬度均應滿足檢測人員能檢測到拱頂和拱腰部位，并能滿足隧道凈空要求；駕駛搭有檢測架的司機應選派駕駛經驗豐富、駕駛平穩的人員擔任，要求車輛變速平穩、行駛均速，無急剎車或速度忽高忽低現象。

（2）嚴禁使用挖掘機、裝載機、臺車作檢測平臺或檢測架動力車作為地質雷達檢測架。

2、地質雷達檢測現場條件

（1）隧底檢測前，應保證隧底回填砼面保持干燥，不得人工灑水，并禁止出碴車輛通行。

（2）檢測架通過地段，應將洞內小型機具、零星材料、安全防護標志等清除至洞外，確保檢測架通過地段無障礙通行。

（3）施工現場安全防護措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設備安全。

3、地質雷達檢測的測線布臵

（1）隧道施工過程中，質量檢測應以縱向布線為主，橫向布線為輔。縱向布線的位臵應在隧道拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底各布1條；橫向布線可按檢測內容和要求布設線距，一般情況線距8～12m；采用點時每斷面不少于6個點。檢測中發現不合格地段應加密測線或測點。

（2）隧道竣工驗收時，質量檢測應縱向布線，必要時可橫向布線。縱向布線的位臵應在隧道拱頂、左右拱腰和左右邊墻各布1條；橫向布線線距8～12m；采用點測時每斷面不少于5個點。需確定回填空洞規模和范圍時，應加密測線或測點。

（3）檢測前，在隧道二襯左、右邊墻每隔5m做里程標記，并標注上里程，里程值務必準確。

（4）隧底檢測前，測線距隧道中心線2.5m，并縱向做好里程標識。

4、地質雷達檢測的技術準備

（1）提供地質雷達檢測地段的隧道工程地質資料、施工圖、設計變更資料和施工記錄等相關基礎資料。

（2）提供地質雷達檢測地段檢測表格。

5、地質雷達檢測配合人員安排

分部總工牽頭，安質部長、工程部長、主管工程師、測量主管參加，配合檢測工人6名、司機1名、交通引道員1名。

第六章 無損檢測安全措施

第十六條 無損檢測安全措施

1、無損檢測的施工現場安全防護措施到位，無安全隱患，專職安全員要對檢測現場進行安全巡查。

2、檢測人員進行無損檢測施工現場必須正確佩戴安全帽，高空檢測時必須正確佩戴安全帶。

3、在進行無損檢測時，對無損檢測有影響的如爆破、出碴等平行作業工序或立體交叉作業工序應暫停施工。

第七章 無損檢測操作與檢測成果整理

第十七條 無損檢測操作與檢測成果整理

1、無損檢測操作與檢測成果整理應按照《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）、《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426-2004）、《鐵路隧道襯砌質量無損檢測規程》（TB10223-2004）、《鐵路工程物理勘探規程》（TB10013-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GTB50107-2010）的相關條款執行。

2、項目分部委托的第三方無損檢測單位應在檢測協議要求的時間內，及時提供具有法律效力的無損檢測成果報告，以便項目分部能及時對檢測出的質量缺陷進行整改。

第八章 無損檢測出的質量缺陷

第十八條 CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測的質量缺陷

1、Ⅱ類樁

樁身存在輕微缺陷，屬于合格樁范疇。但Ⅱ類樁數量不得超過單位工程樁基總數的2%。

2、Ⅲ類樁

樁身存在明顯缺陷，需由建設方與設計方等單位研究，以確定修補方案或繼續使用。

3、Ⅳ類樁

樁身存在嚴重缺陷，為不合格樁，作報廢處理。若不能在原位重新施工樁基時，需請設計單位進行加樁設計。

第十九條 結構混凝土強度檢測的質量缺陷

采用回彈法檢測評定的結構（橋梁墩、臺身、梁體、隧道二襯等）混凝土強度，并經鉆芯法驗證，確認結構混凝土強度達不到設計強度，按報廢處理。

第二十條 地質雷達檢測出的質量缺陷

1、隧道初支鋼架間距超標、或缺失 按報廢處理按照設計要求重新施作。

2、隧道二襯鋼筋間距超標、或缺失 按照設計要求重新施作。

3、隧道二襯背后脫空 采用注漿處理。

4、隧道仰拱底部存在虛碴 采用注漿處理。

第二十一條 綜合探測法檢測出的質量缺陷

巖溶注漿效果達不到設計要求的，應進行補注漿處理。

第二十二條 對于出現以上情況的原項目分部，要認真分析質量缺陷產生的原因，采取相應的質量防治措施和整改方案，并追究相關人員的責任，避免類似情況再次出現。

第九章 無損檢測管理要求

第二十三條 項目分部應積極配合第三方檢測單位開展無損檢測工作，準備工作應充分到位，檢測現場要滿足檢測條件和安全條件。第二十四條 第三方檢測工作開展時，項目分部、、架子隊、監理工程師相關人員均應在場，加強檢測配合工作；應邀請監理單位對檢測全過程進行旁站，并做好旁站記錄。檢測工作完成后，應完善檢測資料的簽認手續。

第二十五條 項目分部委托第三方檢測單位進行無損檢測的，當月應將無損檢測成果上報至局項目經理部安質部備案。

第二十六條 對于無損檢測中發現的重大質量缺陷或工程隱患，項目分部應在無損檢測后1個月內完成整改工作，以徹底消除質量隱患；重大質量缺陷或工程隱患整改完成后，應將整改結果上報局項目經理部安質部備案。

第二十七條 項目分部不得與第三方檢測單位聯手弄虛作假，篡改檢測數據、或偽造檢測報告。

第十章 獎勵與處罰

第二十八條 獎勵

按《某項目經理部工程質量管理辦法》（某安質〔2012〕28號）和《某項目經理部安全生產管理辦法》（某安質〔2012〕27號）的獎勵執行。

第二十九條 處罰

1、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現Ⅱ類樁數量超過單位工程樁基總數的2%時，每超過0.5%則給予相關分部5萬元的罰款。

2、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現Ⅲ類樁，則按10萬元/根給予相關分部罰款；若出現Ⅳ類樁，則按20萬元/根給予相關分部罰款。

3、在結構混凝土強度無損檢測中，若出現橋梁墩、臺身結構（含承臺）或其它結構混凝土強度不滿足設計要求時，則按10萬元/個給予相關分部罰款；若出現現澆梁、預制梁結構強度不滿足設計要求時，則按10萬元/片給予相關分部罰款；若出現隧道二襯結構混凝土強度不滿足設計要求時，則按10萬元/組給予相關分部罰款。

4、在地質雷達無損檢測中，若出現下列情況時，均按1萬元/延米給予相關分部罰款：

（1）隧道初支鋼架間距超標、或缺失；（2）隧道二襯鋼筋間距超標、或缺失。

5、在地質雷達無損檢測中，若出現下列情況時，均按1.0萬元/延米給予相關分部罰款：

（1）隧道二襯背后脫空或不密實；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。

6、在巖溶注漿綜合探測中，若出現注漿效果不滿足設計時，則按1.0萬元/孔給予相關分部罰款。

7、在第三方無損檢測中，對于不積極配合、或檢測準備工作不充分、或提供相關基礎資料不及時的分部，則按5萬元/次給予相關分部罰款。

8、若出現與第三方檢測單位聯手弄虛作假，篡改檢測數據或偽造檢測報告，或對于出現的質量缺陷久拖不改、或未按期、按時上報檢測成果或整改結果的分部，則按5萬元/次給予相關分部罰款。

第三十條 在相關分部所獲取的獎勵或處罰中，分部經理、書記、總工、主管生產副經理、工程部長、安質部長、試驗室主任、架子隊隊長、工點技術主管分別占獎勵或處罰總額的10%、8%、8%、8%、6%、6%、6%、6%、5%，其余部分由項目分部按責任大小進行分配。獎罰在當期的工程計量中給予兌現。

第十一章 附則

第三十一條 本辦法由某項目經理部安質環保部負責解釋。第三十二條

本辦法自公布之日起實施。

第二篇：高速鐵路無損檢測管理辦法

高速鐵路無損檢測管理辦法

第一章 總則

第一條 為了認真貫徹鐵道部《關于開展隧道襯砌等鐵路工程質量第三方檢測的通知》（鐵建設[2011]172號）文件精神，進一步強化和規范×× 客運專線無損檢測管理，及時消除質量隱患，全面促進和提升本標段施工質量水平，現結合本項目實際情況，特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于××項目經理部所轄各項目分部，各分部要根據本辦法，結合工程實際制訂無損檢測實施細則，望認真貫徹執行。

第二章 無損檢測管理機構及職責

第三條 局項目部無損檢測管理機構及職責

1、局項目部無損檢測管理機構

局項目部成立無損檢測管理領導小組，由項目經理為組長，項目總工、安全總監兼安質部長為副組長，工程部長、試驗室主任、隧道督導部長、路基、橋梁和隧道專業工程師為組員組成。

2、局項目部無損檢測管理機構職責

（1）負責落實上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、××等）組織的第三方檢測的實施方案與配合工作；

（2）負責上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、××等）組織的第三方檢測出的質量問題整改方案的匯總、審核與上報審批工作；

（3）負責上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、××）組織的第三方檢測出的質量問題整改的質量監督、整改回復的匯總、審核與上報工作；

（4）負責督促項目分部安排施工過程中無損檢測排查與質量隱患整改工作。

（5）負責無損檢測管理辦法的制定和落實情況檢查評比工作。第四條 項目分部無損檢測管理機構及職責

1、項目分部無損檢測管理機構

項目分部成立無損檢測管理領導小組，由分部經理為組長，項目總工為副組長，安質部長、工程部長、試驗室主任、架子隊長、路基、橋梁和隧道主管工程師為組員組成。

2、項目分部無損檢測管理機構職責

（1）負責組織落實上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、××等）組織的第三方檢測的具體配合工作；

（2）負責編制上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、××等）組織的第三方檢測出的質量問題整改方案；

（3）負責上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、××等）組織的第三方檢測出的質量問題的整改方案實施、整改回復資料整理與上報工作；

（4）負責本分部施工過程中委托第三方檢測單位進行無損檢測排查，并排查出的質量隱患整改工作；

（5）負責上報本分部施工過程中委托第三方檢測單位無損檢測成果和質量缺陷整改結果。

第三章 無損檢測范圍及檢測方法

第五條

無損檢測范圍

1、路基工程（1）地基加固工程

包括CFG樁、鉆（挖）孔樁、巖溶注漿等施工質量的無損檢測。（2）路基支擋工程

抗滑樁等施工質量的無損檢測。

2、橋梁工程

包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺身及梁體結構等施工質量的無損檢測。

3、隧道工程

包括隧道襯砌強度、厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、二襯鋼筋及初支鋼架分布、初支鋼筋網片、三肢鋼架等施工質量的無損檢測。

第六條

無損檢測方法

1、低應變反射波法

低應變反射波法適用于檢測規則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位臵范圍，主要用于檢測樁基的樁徑小于2.0m、樁長不大于40m的地基加固樁[CFG樁、鉆（挖）孔樁等]、路基支擋工程（抗滑樁等）和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質量。按照《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）進行檢測。

2、聲波透射法

聲波透射法適用于檢測混凝土灌注樁樁身缺陷位臵、范圍和程度，判定樁身完整性類別，主要用于檢測樁基的樁徑大于2.0m、樁長不大于40m的地基加固和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質量。按照《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）進行檢測。

3、回彈法

回彈法適用于橋梁的墩臺身及梁體結構混凝土強度、隧道二襯結構混凝土強度等檢測，必要時可用鉆芯法進行驗證。檢測與評定方法應符合《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規定。

4、地質雷達法

地質雷達法適用于檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、襯砌內部鋼架、鋼筋分布檢測、、初支鋼筋網片、三肢鋼架等。按照《鐵路隧道襯砌質量無損檢測規程》（TB10223-2004）進行檢測。

5、綜合物探檢測

按照《鐵路工程物理勘探規程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態面波法和電測探兩方法綜合物探檢測巖溶注漿效果。

第四章 無損檢測頻次及檢測機構資質

第七條 路基工程無損檢測頻次

1、CFG樁無損檢測頻次

（1）CFG樁成樁7d后采用低應變反射波法檢測成樁完整性，有

疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應資質的檢測機構按總樁數的10%抽樣檢驗，且不少于3根，監理單位全部見證檢驗。檢測方法應符合《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）的規定。

2、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次

（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強度不低于設計強度的70%且身強度應不低于15MPa，采用低應變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應資質的檢測機構按設計數量全部檢驗，監理單位全部見證檢驗。檢測方法應符合《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218）的規定。

3、路基抗滑樁無損檢測頻次

（1）路基抗滑樁的樁身混凝土強度不低于設計強度的70%且身強度應不低于15MPa，采用低應變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應資質的檢測機構按設計數量全部檢驗，監理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。檢測方法應符合《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）的規定。

4、巖溶注漿無損檢測頻次

（1）巖溶注漿完工后，按照《鐵路工程物理勘探規程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態面波法和四極電測探法檢驗巖溶注漿效果。

（2）由具有相應資質的檢測機構負責檢測，采用瞬態面波法檢測時，其檢測點數不少于注漿孔總數的5%；采用四極電測探法檢測時，其檢測長度不少于整治段落長度的10%；不足20孔的注漿工程，其檢驗點的數量不少于3個點。監理單位全部見證檢驗，勘察設計單位現場確認。

第八條 橋梁工程無損檢測頻次

1、鉆（挖）孔樁無損檢測頻次

（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強度不低于設計強度的70%且身強度應不低于15MPa，采用低應變反射波法或聲波透射法檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應資質的檢測機構按設計數量全部檢驗，監理單位全部見證檢驗。檢測方法應符合《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）的規定。

2、橋梁的墩臺身及梁體結構無損檢測頻次

對橋梁的墩臺身及梁體結構混凝土強度有疑問時，采用回彈法進行檢測，必要時可用鉆芯法進行驗證。檢測與評定方法應符合《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規定。

第九條 隧道工程無損檢測頻次

1、由上級質量管理單位（鐵道部質量安全監督總站、上海鐵路質檢站、京福公司等）組織的第三方檢測單位，不定期進行隧道襯砌質量無損檢測，分施工過程檢測和隧道竣工驗收時全隧檢測，根據以上質量管理部門安排確定。

2、在施工過程中，由項目分部委托具有相應資質的第三方檢測單位對隧道襯砌質量采用無損檢測進行排查檢測，原則上隧道每完成二襯澆筑500m無損檢測一次；不足500m長度的隧道，待貫通后一次性進行無損檢測。

3、采用地質雷達法檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實度、隧底虛碴、二襯鋼筋及初支鋼架分布、初支鋼筋網片、三肢鋼架施工質量，全隧100%檢測。

4、采用回彈法檢測隧道二襯結構混凝土強度，必要時可用鉆芯法進行驗證，全隧100%檢測。

5、檢測與評定方法應符合照《鐵路隧道襯砌質量無損檢測規程》（TB10223-2004）、《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 50107-2010）的規定要求。

第十條 第三方檢測機構資質

項目分部應委托具有相應資質的第三方檢測機構進行無損檢測工作，檢測單位和人員資質應符合《建設工程質量檢測管理辦法》（建設部令2005年第141號）的規定要求。

第五章 無損檢測現場準備

第十一條 低應變反射波法無損檢測現場準備

1、CFG樁成樁7d后、鉆（挖）孔樁及抗滑樁的樁身混凝土強度不低于設計強度的70%且身強度應不低于15MPa。

2、樁頭的材質、強度、截面尺寸應與樁身基本相同。

3、樁頂應鑿至硬實混凝土面并大致水平，傳感器安裝點和激振點應打磨光滑。

4、施工現場安全防護措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設備安全。

第十二條 聲波透射法無損檢測現場準備

1、鉆（挖）孔樁及抗滑樁在樁身混凝土澆筑前，聲測管的埋設應符合下列要求：

（1）樁身直徑D≤0.8m時，應埋設不少于2根管；當0.8m2.0m時，應埋設不少于4根管。

（2）聲測管應采用金屬管，內徑不小于40mm，壁厚不小于3mm。（3）聲測管下端封閉、上端加蓋，管內無異物，連接處應光滑過渡、不漏水。管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。

（4）聲測管以線路大里程方向的頂點為起始點，按順時針旋轉方向呈對稱形狀布臵并進行編號。

2、現場檢測準備工作

（1）受檢樁的樁身混凝土強度不低于設計強度的70%且身強度應不低于15MPa。

（2）將各聲測管內灌滿清水，管內不得堵塞。（3）采用標定法確定儀器系統延遲時間。（4）在樁頂準確測量相應聲測管外壁間凈距離。（5）檢查換能器的完好狀態。

（6）施工現場安全防護措施到位，無安全隱患。第十三條 回彈法無損檢測現場準備

按照《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426-2004）相關條款執行。

第十四條 綜合物探檢測現場準備

按照《鐵路工程物理勘探規程》（TB10013-2004）相關條款執行。第十五條 地質雷達檢測現場準備

按照《鐵路隧道襯砌質量無損檢測規程》（TB10223-2004）相關條款執行。

1、地質雷達檢測架

（1）無損檢測前準備好地質雷達檢測架，檢測架采用腳手架搭設，放臵在自卸汽車上，與自卸汽車的箱體固定牢固；檢測架應設臵供檢測人員上下的帶有護欄的固定梯道，檢測架頂部的平臺四周也應設臵防護欄桿，檢測架在運行時必須確保檢測架平穩；檢測架的高度和側向寬度均應滿足檢測人員能檢測到拱頂和拱腰部位，并能滿足隧道凈空要求；駕駛搭有檢測架的司機應選派駕駛經驗豐富、駕駛平穩的人員擔任，要求車輛變速平穩、行駛均速，無急剎車或速度忽高忽低現象。

（2）嚴禁使用挖掘機、裝載機、臺車作檢測平臺或檢測架動力車作為地質雷達檢測架。

2、地質雷達檢測現場條件

（1）隧底檢測前，應保證隧底回填砼面保持干燥，不得人工灑水，并禁止出碴車輛通行。

（2）檢測架通過地段，應將洞內小型機具、零星材料、安全防護標志等清除至洞外，確保檢測架通過地段無障礙通行。

（3）施工現場安全防護措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設備安全。

3、地質雷達檢測的測線布臵

（1）隧道施工過程中，質量檢測應以縱向布線為主，橫向布線為輔。縱向布線的位臵應在隧道拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底各布1條；橫向布線可按檢測內容和要求布設線距，一般情況線距8～12m；采用點時每斷面不少于6個點。檢測中發現不合格地段應加密測線或測點。

（2）隧道竣工驗收時，質量檢測應縱向布線，必要時可橫向布線。縱向布線的位臵應在隧道拱頂、左右拱腰和左右邊墻各布1條；橫向布線線距8～12m；采用點測時每斷面不少于5個點。需確定回填空洞規模和范圍時，應加密測線或測點。

（3）檢測前，在隧道二襯左、右邊墻每隔5m做里程標記，并標注上里程，里程值務必準確。

（4）隧底檢測前，測線距隧道中心線2.5m，并縱向做好里程標識。

4、地質雷達檢測的技術準備

（1）提供地質雷達檢測地段的隧道工程地質資料、施工圖、設計變更資料和施工記錄等相關基礎資料。

（2）提供地質雷達檢測地段檢測表格。

5、地質雷達檢測配合人員安排

分部總工牽頭，安質部長、工程部長、主管工程師、測量主管參加，配合檢測工人6名、司機1名、交通引道員1名。

第六章 無損檢測安全措施

第十六條 無損檢測安全措施

1、無損檢測的施工現場安全防護措施到位，無安全隱患，專職安全員要對檢測現場進行安全巡查。

2、檢測人員進行無損檢測施工現場必須正確佩戴安全帽，高空檢測時必須正確佩戴安全帶。

3、在進行無損檢測時，對無損檢測有影響的如爆破、出碴等平行作業工序或立體交叉作業工序應暫停施工。

第七章 無損檢測操作與檢測成果整理

第十七條 無損檢測操作與檢測成果整理

1、無損檢測操作與檢測成果整理應按照《鐵路工程基樁檢測技術規程》（TB10218-2008）、《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426-2004）、《鐵路隧道襯砌質量無損檢測規程》（TB10223-2004）、《鐵路工程物理勘探規程》（TB10013-2004）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-94）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GTB50107-2010）的相關條款執行。

2、項目分部委托的第三方無損檢測單位應在檢測協議要求的時間內，及時提供具有法律效力的無損檢測成果報告，以便項目分部能及時對檢測出的質量缺陷進行整改。

第八章 無損檢測出的質量缺陷

第十八條 CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測的質量缺陷

1、Ⅱ類樁

樁身存在輕微缺陷，屬于合格樁范疇。但Ⅱ類樁數量不得超過單位工程樁基總數的2%。

2、Ⅲ類樁

樁身存在明顯缺陷，需由建設方與設計方等單位研究，以確定修補方案或繼續使用。

3、Ⅳ類樁

樁身存在嚴重缺陷，為不合格樁，作報廢處理。若不能在原位重新施工樁基時，需請設計單位進行加樁設計。

第十九條 結構混凝土強度檢測的質量缺陷

采用回彈法檢測評定的結構（橋梁墩臺身、梁體、隧道二襯等）

混凝土強度，并經鉆芯法驗證，確認結構混凝土強度達不到設計強度，按報廢處理。

第二十條 地質雷達檢測出的質量缺陷

1、隧道初支鋼架間距超標、或缺失 按報廢處理按照設計要求重新施作。

2、隧道二襯鋼筋間距超標、或缺失 按照設計要求重新施作。

3、隧道二襯背后脫空 采用注漿處理。

4、隧道仰拱底部存在虛碴 采用注漿處理。

第二十一條 綜合探測法檢測出的質量缺陷

巖溶注漿效果達不到設計要求的，應進行補注漿處理。第二十二條 對于出現以上情況的原項目分部，要認真分析質量缺陷產生的原因，采取相應的質量防治措施和整改方案，并追究相關人員的責任，避免類似情況再次出現。

第九章 無損檢測管理要求

第二十三條 項目分部應積極配合第三方檢測單位開展無損檢測工作，準備工作應充分到位，檢測現場要滿足檢測條件和安全條件。

第二十四條 第三方檢測工作開展時，施工單位、檢測方、監理工程師相關人員均應在場，加強檢測配合工作；應邀請監理單位對檢測全過程進行旁站，并做好旁站記錄。檢測工作完成后，應完善檢測資料的簽認手續。

第二十五條 項目分部委托第三方檢測單位進行無損檢測的，應每月上報一次無損檢測資料報表至局項目部安質部備案。

第二十六條 對于無損檢測中發現的重大質量缺陷或工程隱患，項目分部應在無損檢測后1個月內完成整改工作，以徹底消除質量隱患；重大質量缺陷或工程隱患整改完成后，應將整改結果上報局項目部安質部備案。

第二十七條 項目分部不得與第三方檢測單位聯手弄虛作假，篡改檢測數據或偽造檢測報告。

第十章 獎勵與處罰

第二十八條 獎勵

對于在以下方面做得較好的分部，局項目經理部在年終評獎時，將一次性給予項目分部獎勵10萬元：

1、積極配合第三方檢測單位做好檢測工作，檢測現場準備充分、安全措施到位、檢測順利，未出現任何安全責任事故；

2、按期、按時上報無損檢測成果；

3、積極主動整改無損檢測出的質量缺陷，未留下質量隱患，并按時上報質量缺陷整改結果。

第二十九條 處罰

1、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現Ⅱ類樁數量超過單位工程樁基總數的2%時，每超過0.5%則給予相關分部5萬元的罰款。

2、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現Ⅲ類樁，則按10萬元/根給予相關分部罰款；若出現Ⅳ類樁，則按20萬元/根給予相關分部罰款。

3、在結構混凝土強度無損檢測中，若出現橋梁墩、臺身結構（含承臺）或其它結構混凝土強度不滿足設計要求時，則按20萬元/個給予相關分部罰款；若出現現澆梁、預制梁結構強度不滿足設計要求時，則按100萬元/片給予相關分部罰款；若出現隧道二襯結構混凝土強度不滿足設計要求時，則按10萬元/組給予相關分部罰款。

4、在地質雷達無損檢測中，若出現情況時，均按10萬元/延米給予相關分部罰款：

（1）隧道初支鋼架間距超標、或缺失；（2）隧道二襯鋼筋間距超標、或缺失。

5、在地質雷達無損檢測中，若出現情況時，均按1.0萬元/延米給予相關分部罰款：

（1）隧道二襯背后脫空或不密實；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。

6、在巖溶注漿綜合探測中，若出現注漿效果不滿足設計時，則按1.0萬元/孔給予相關分部罰款。

7、在第三方無損檢測中，對于不積極配合、或檢測準備工作不充分、或提供相關基礎資料不及時的分部，則按5萬元/次給予相關分部罰款。

8、若出現與第三方檢測單位聯手弄虛作假，篡改檢測數據或偽造檢測報告，或對于出現的質量缺陷久拖不改、或未按期、按時上報檢測成果或整改結果的分部，則按5萬元/次給予相關分部罰款。

第三十條 在相關分部所獲取的獎勵或處罰中，分部經理、書記、總工、主管生產副經理、工程部長、安質部長、試驗室主任、架子隊隊長、工點技術主管分別占獎勵或處罰總額的10%、8%、8%、8%、6%、6%、6%、6%、5%，其余部分由項目分部按責任大小進行分配。

第十一章 附則

第三十一條 本辦法由×安質環保部負責解釋。第三十二條 本辦法自公布之日起實施。

二○一二年三月一日

第三篇：無損檢測監理管理辦法

無損檢測監理管理辦法 第一章總則

第一條為了監督施工單位的焊接質量和檢測承包商的工作質量，規范管理公司的無損檢測監理工作，確保無損檢測監理的工作質量，使公司的Q/ HSE 管理體系有效運行、持續改進，根據《中國石油油氣田地面建設工程質量檢測管理工作指導意見》的規定，結合對工程項目的無損檢測管理要求，特制定本辦法。

第二條本辦法適用于公司承擔的工程監理項目所涉及的相關無損檢測監理的管理工作。第二章相關術語

第三條無損檢測中心是指公司的檢測中心

第四條無損檢測是指在不損傷構件性能和完整性的前提下，檢測構件金屬的某些物理性能和組織狀態，以及查明構件金屬表面和內部各種缺陷的技術。

第五條無損檢測監理工程師是指取得特種設備行業無損檢測（RT、UT、PT、MT）II級及以上資格且具有公司認可的監理資格證。

第六條各監理（監督）部通指指公司各個監理部。

第七條各工程項目監理組通指含有無損檢測監理工作的第六條所含部門管理的工程項目監理組。

第三章工作職責及要求 第八條工程監理科職責

1、負責無損檢測中心的歸口管理工作。

2、負責對監理（監督）部提出的無損檢測監理及相關工作進行統籌協調。

3、負責對無損檢測中心承擔的無損檢測監理工作進行監督、檢查、考核。第九條檢測中心職責

1、負責落實工程監理科安排的相關無損檢測監理工作。

2、對無損檢測監理工作進行總體技術把關，對無損檢測監理工作進行專業化、規范化、標準化管理。

3、負責制定無損檢測監理工作管理制度、職責、程序性文件、作業指導書以及人員考評等文件，并落實相關工作。

4、負責制定統一格式標準的無損檢測監理細則、檢測信息月報、工作統計月報等格式內容，并落實相關工作。

5、負責無損檢測監理工作所需資源的統一調配與管理。

6、負責完成各監理（監督）部承擔的工程項目無損檢測監理工作。

7、動態掌握無損檢測監理人員的工作質量以及對檢測承包商的監理工作情況，并對各監理（監督）部反饋的信息給予及時處理。

8、定期或不定期深入現場對無損檢測監理人員的工作質量進行抽查、考核，實現持續改進。

9、負責匯總、季度、月度相關檢測工作信息，并接受工程監理科的管理。

10、參與工程項目焊接質量、安全問題的調查、分析。第十一條各監理監督部職責

1、負責無損檢測監理工作量的計劃提出，并上報檢測中心。

2、負責本部門項目的無損檢測監理人員的統一調配、管理。

3、負責督促、檢查、考核派駐到本部的無損檢測監理人員的工作質量。第十二條各項目監理組職責

1、負責向監理（監督）部上報承監項目的無損檢測監理計劃。

2、對無損檢測中心派遣的檢測監理人員進行工作安排，并做好工藝監理與檢測監理工作的協調。

3、按照相關合同的約定，依據設計圖紙、規范和公司的管理規定，負責工程項目的無損檢測監理工作。

4、負責配合質量監督部門對工程項目的“飛檢”工作。第十三條檢測監理工程師

1、服從監理（監督）部和各項目監理組總監的管理，并與工藝監理工程師做好相關配合工作。

2、無損檢測監理工程師按本辦法及檢測中心的工作規定，落實監理過程中的相關工作。

3、具體職責由無損檢測中心按照本辦法和相關規定制定。第四章工作內容及控制流程 第十四條檢測監理工作內容

1、參與審查施工方上報的焊接工藝評定報告、焊接工藝規程。

2、參與審查施工方上報的焊工資格證、監督焊工上崗考試。

3、審查無損檢測承包商的單位資質。

4、審查無損檢測承包商檢測人員資質。

5、審查無損檢測承包商提交的項目檢測方案（無損檢測組織設計、無損檢測工藝規程、無損檢測工藝卡）及HSE兩書一表等文件。

6、參與編制工程項目監理規劃、負責編制無損檢測監理細則。提交無損檢測監理月報、專題報告、無損檢測監理工作總結等。

7、審查施工單位提供的焊口單線圖或軸測圖，按監理（監督）部或項目監理組和相關標準要求下達檢測指令。

8、監督無損檢測承包商按相關要求進行檢測，對檢測承包商的檢測工作進行過程監督檢查，并留存相關記錄。

9、對檢測承包商的檢測記錄、底片評定、成果、報告等內容進行檢查、復查、簽認。

10、對無損檢測承包商的營地及現場的HSE工作進行檢查，記錄相關信息，預防HSE事故的發生。

11、對無損檢測監理工作的日常信息進行管理，及時上報反饋工程項目中的無損檢測監理信息。

12、完成公司安排的其他相關檢測監理任務。

第十五條無損檢測監理工作關系和流程圖見附件一和附件二。第五章考核及附則

第十六條對檢測監理的工作考核執行公司相關規定。

第十七條本規定由工程監理科負責解釋，未盡事宜執行公司規定。第十八條本規定從發布之日起開始實施。附件一

無損檢測監理工作關系圖

附件二

無損檢測監理Q/HSE控制流程圖

檢測過程控制流程圖

第四篇：工藝管線焊接無損檢測管理辦法

工藝管線焊接無損檢測管理辦法 工藝管道施工質量管理辦法

一、目的

為加強MTO項目工藝管道施工過程中的質量監督和行為預控，嚴保工藝管道安裝工程的質量，特制定本管理辦法。

二、預制階段

1、管道預制加工應按設計單線圖進行預制加工圖上應標注管線編號現場組焊位置和調節裕量。焊口100mm處應使用田字格形

式標注管線號、焊口號、焊工號、焊接日期；

2、管道預制過程中的每一道工序均應核對管子的標識并做好標識和色標的移植，不銹鋼管道、低溫鋼管道不得使用鋼印作標

識，不銹鋼材質的管道和管道組成件等不得與碳鋼材質物件混放；

3、管道預制廠出廠要有檢查記錄，管內清潔達到要求、無損檢測完畢才能出廠，現場預制的管段無損檢測完才能安裝。

4、夾套管的套管與主管間的間隙應均勻并按設計文件要求焊接支承塊；

5、檢驗合格后的管道預制件應有標識并封閉端口，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染

6、管道采用螺紋法蘭連接時，螺紋和密封面的加工檢驗應符合設計文件的規定。

三、安裝階段

1、管道安裝前應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，保持管道內潔；

2、管道上的開孔應在管段安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時管內因切割而產生的異物應清除干凈；

3、管道安裝時，施工單位應逐件檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在；

4、安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查，當金屬環墊在密封面上轉動45°后，檢查接觸線不得有間斷現象；

5、流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊，打磨光滑；

6、連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過；

7、與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓。在自由狀態下，所有螺栓應能在螺栓孔中順利通

過；

8、機器試車前應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查；

9、有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；

10、管道安裝時應同時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確安裝，應牢固。管子和支承面接觸應良好；

11、固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定；

12、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，且隔熱層不得妨礙其位移；

13、彈簧支吊架的彈簧安裝高度應按設計文件規定進行，調整彈簧支架的限位板應在試車前拆除；

14、焊接支吊架時焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現象；

15、管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時不得將其焊在管道上，在管道安裝完畢后應及時更換成正式支吊

架。當不銹鋼、合金鋼管道發生臨時點焊時，應及時更換支撐方式，將焊點打磨干凈，并在打磨焊點處做滲透檢測；

16、管道安裝完畢后，施工單位應按設計文件逐個核對確認支吊架的形式和位置；

17、Π形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同。垂直臂應呈水平狀態；

18、波形補償器安裝應按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻。波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應

位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部。波形補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，波形補償器預拉伸或預壓縮合格后，應設臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置；

19、管道施焊前，應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書。焊工應按指定的焊接作業指導書施焊；

20、管道直管段相鄰兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；

21、在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100%進行射線檢測；

22、管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測。合格后方可覆蓋；

23、不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側各100mm范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑；

24、施工過程中，除設計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭；

25、焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；

26、焊接完畢后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈；

27、經焊后熱處理合格的部位不得再從事焊接作業否則應重新進行熱處理。

四、無損檢測

為嚴格、規范、快捷、準確地對各裝置即將開始的工藝管道安裝工程中焊接及無損檢測的過程質量和檢驗進行把握和管理，根據國家和行業現行標準GB50235-1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》、GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》和SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》的相關條款規定，同時結合并借鑒各項目施工過程中先進管理經驗，本項目工藝管道焊接及無損檢測將采取“管道焊接數據庫”和“無損檢測監理指令卡”相結合的管理制度。

1、管道焊接數據庫由建設單位使用Excel表格統一制訂并下發規范模版；施工單位接到電子模版后，根據設計文件錄入相關信息。有設計變更或新增圖紙則應在第一時間對數據庫信息進行更新；數據錄入要求采取全額信息錄入的形式，即根據設計文件將數據庫表格中黑色字列包括單線圖頁碼、單位工程序號、試壓包號、質量驗收規范、檢測比例、管道等級、檢測類別號、管線號、吋徑、壁厚等級、焊口規格、材質、焊口編號等信息全部錄入；錄入完成后，數據庫母體建成，進入更新階段。施工單位每日應收集各自管道施工隊伍的“管道焊接記錄”（SH3543-G403現場手填版），并派專人匯總信息，當日及時對數據庫綠色字列進行“填空”和更新。

2、施工單位應委派專人專職對數據庫進行維護，若需分單元進行管理則應在數據庫母庫的基礎上分離子庫，由專人定期匯總各子庫信息對母庫進行更新。

3、施工單位應每天對錄入數據庫的信息進行及時認真核對，并適時根據規范要求和數據庫篩選顯示的信息控制管道焊接接頭的檢測時機，當按照規范要求的“四同”（同管道級別、同檢測比例、同材料類別、同焊工代號）原則達到檢測時機（如：檢測比例為20%的“四同”管線，該名焊工已累計焊接3-5道焊口時，檢測時機成熟。）時，施工單位應及時將達標的管線信息以指令卡的形式上報監理單位，由監理單位根據此信息對這些管道進行無損檢測點口，并將需檢測的焊口號手寫在指令卡上。

4、點口完畢后，施工單位應根據監理工程師的檢測指令填寫“管道焊接接頭無損檢測日委托單”，對無損檢測單位進行管道焊口的無損檢測委托，委托單形式適用SH3503-G401表格，及時將信息更新至數據庫紅色字列中。

5、檢測單位在接到有監理工程師確認的無損檢測委托單后，應及時會同施工單位現場負責人員找到并及時檢測該批焊口，同時將檢測結果及時書面反饋至監理單位和施工單位。施工單位接到書面反饋后，及時將結果更新至數據庫藍色字列中，并于次日09:00前將含有檢測單位反饋信息的電子版數據庫整理上報監理單位。由于檢測結果出來需要一定時間，故數據庫的反饋不能當日檢測次日返回，上面說到的次日09:00前反饋的信息是包含前一次檢測結果的數據信息。但結果反饋時間最長不得超過三天。同時管道焊口的信息錄入、檢測指令、點口、檢測、結果反饋的這一周期循環應按批次劃定，每一批的循環時間不得超過兩天。施工單位在接到設計文件（管道表等）并制作完成單線圖后應以總委托單形式向檢驗檢測單位下達檢測總指令，該總委托應上報監理單位和質量控制部審核。引入“檢驗批”概念，即：滿足四同原則的管線該名焊工在一段時間內焊接完成的焊口，可以劃成一個檢驗批。監理單位根據設計及規范要求的檢測比例在該檢驗批中進行檢測指令；出現返修則在該批次中進行擴探，根據規范要求，直至擴滿此檢驗批的100%。建設單位、項目管理（質量）部、監理單位將不定期對數據庫進行抽查，對數據庫信息的更新、焊接日期、焊工號等信息的適時和及時性進行考核，數據庫信息在進行變動時，施工單位應及時書面以變更形式通知相關單位。

五、無損檢測系統實施流程示意

管道焊接無損檢測作業指導書

1．目的與適用范圍

通過實施本程序，以保證對產品質量要求預先鑒定工序能力進行有效控制，實現確定的質量目標，最大限度地滿足顧客的需要。

本程序適于鋼質壓力管道（GB類、GC2、GC3級）安裝的無損檢測。2．作業前的準備

2.1 人員：

從事焊縫檢測的人員必須經技術監督部門授權的機構培訓，取得相應項目的無損檢測合格證，并持證上崗。2.2 機具及檢測設備：

鋼尺、測厚儀、硬度計、射線探傷儀、觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。2.3 材料：

射線照相底片的黑度、清晰度、對比度和靈敏度應符合GB3323規定； 2.3 條件：

2.3.1焊接管道安裝單線圖按現場實際情況繪制完畢，焊接方法、焊工鋼號標識完畢，探傷類別明確。2.4.2 焊縫外觀檢查合格。

2.2.3現場按規定設立檢驗禁區。

2.2.4焊縫檢測位置由質檢員、建設單位或監督檢驗單位共同確定完畢 3．職責

3.1 質檢人員負責下發檢測委托單，交給無損檢測單位。

3.2無損檢測單位負責焊縫檢測的布片、檢測，根據標準評定檢測結果，登記臺帳、簽發檢驗報告，作好底片的整理、包裝歸檔。

4．X射線探傷工藝： 4.1工藝流程

布片 照相 暗室處理

評片 出具檢測報告 4.2 操作方法： 4.2.1 一般管道采用雙壁單投影法，根據管徑確定每道焊縫的布片數量。根據厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時間，選擇各種識別標記。4.2.2暗室處理溫度控制在20℃±2℃，相對濕度控制在50%～60%。處理按照顯影----定影---停顯----脫水與干燥規范程序得到質量合格的底片；

4.2.3 評片在評片室內進行，評片應使用觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡等專業工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。

4.2.4根據GB3323標準規定，進行焊縫質量的分級，然后出具檢測報告。5 質量標準

5.1焊縫的射線探傷標準執行《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》（GB3323--97）。5.2下列工業鋼質管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質量不得低于Ⅱ級： 5.2.1輸送劇毒流體的管道；

5.2.2輸送設計壓力大于等于10Mpa或設計壓力大于等于4Mpa且設計溫度大于等于400℃的可燃流體、]有毒流體的管道；

5.2.3輸送設計壓力大于等于10Mpa且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； 5.2.4設計溫度小于－29℃的低溫管道。

5.2.5設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。

5.2.6輸送設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。

5.2.7其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質量不低于Ⅲ級。

5.3檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范規定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。5.4當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗； 5.4.1每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。5.4.2當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

5.4.3當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。5.4.4當再次檢驗的焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5.4.5當再次檢驗又不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

7.4.8對要求熱處理的焊縫，熱處理后應測量焊縫及熱影響區的硬度值，其硬度值應符合設計文件規定。當設計文件無明確規定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗數量不應少于熱處理焊口總數的10%。6 安全措施

6.1 安全防護應遵循正當化、最優化和個人劑量當量限制原則； 6.2工作區設立警示標志，嚴禁人員靠近； 7 成品保護：

7.1 檢測完畢即進行后序工程的施工，防止管材的腐蝕； 7.2懸掛竣工標識，嚴禁其它施工造成破壞； 7.3照相底片應妥善保管。

第五篇：無損檢測控制程序

無損檢測控制程序

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目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯誤！未定義書簽。

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2/5 1 目的

對特種設備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責、設備條件、工藝規程和檢測程序作出規定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結果正確可靠。適用范圍

適用于特種設備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件

《管理手冊》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設備安裝、改造、維修質量保證手冊》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產品的監視、測量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責

4.1 無損檢測質控責任人負責無損檢測工藝規程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。4.2 中心試驗所負責無損檢測資格人員的培訓和管理。

4.3 項目部負責產品或材料無損檢測前的外觀質量情況檢查，負責無損檢測的委托。4.4 工程部與無損檢測質控系統責任工程師負責無損檢測分包方的評價(需要時)，無損檢測分包協議的備案，中心試驗所負責無損檢測裝置計量設備和計量器具的檢定。4.5 項目部質檢部門和中心試驗所負責熱處理工序過程的控制。程序

5.1 無損檢測人員管理

5.1.1 按照特種設備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質控系統責任人和無損檢測人員。

5.1.2 特種設備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》的要求，經國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認可的資格考核單位培訓、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應級別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。

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3/5 5.1.3 無損檢測評定人員和項目無損檢測負責人，必須取得相應檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。

5.1.4 無損檢測人員應熟悉有關規范、規程和標準，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發報告。5.2 無損檢測工藝

5.2.1 根據技術標準和常用的無損檢測方法編制通用工藝規程或專用工藝。5.2.2 無損檢測工藝文件由相應資格的II級或III級人員編制、校核，經無損檢責任工程師審定后生效，通用工藝規程需質量保證工程師批準。5.3 無損檢測過程控制

5.3.1 項目部焊接專業人員在壓力管道工程開工前仔細統計匯總需要做無損檢測的項目，并及時向中試所出具無損檢測委托試驗單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設備進場，設置沖洗暗房和其它輔助工裝設備，熟悉施工環境。

5.3.3 無損檢測作業人員應根據《無損檢測委托單》工件的材質、壁厚、檢驗方法及要求確定工藝參數，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經無損檢測質控系統責任人審批后才能實施檢測。

5.3.4 進行無損檢測的操作人員必須取得質量技術監督部門頒發的無損檢測人員資格證，無證人員嚴禁上崗。

5.3.5 無損檢測的范圍內容和方法必須按照無損檢測委托單要求進行。

5.3.6 無損檢測工作必須按照相應無損檢測工藝標準規定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進行操作，并按規定進行無損檢測作業標識，嚴禁隨意更改參數和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質的焊縫應在施焊結束24小時后進行檢測，對有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。

5.3.7 無損檢測工作必須經焊縫外觀檢查合格后進行，未經外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權拒絕檢測，進行抽檢檢測時，其檢測部位應由質量檢驗人員指定。

5.3.8 在檢測過程中要如實及時記錄操作規范參數和檢測數據，嚴禁事后隨意增補數據。

5.3.9 射線底片沖洗要按規定的程序進行，保證底片質量。

5.3.10 檢測結果出來后，檢測人員要及時通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

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4/5 會同焊接技術員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時重新檢測并按規定追加檢測。

5.4 無損檢測記錄、報告

5.4.1 依據“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規程”和“工藝卡”以及相關標準、規范要求進行無損檢測作業，作業完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測Ⅱ級資格人員應及時對無損檢測結果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質控系統責任人審核批準后送交質檢部門。無損檢測記錄應包括無損檢測的方法、數量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標準。5.4.3 每一項檢測完畢后，檢測人員要及時出具檢測報告，報告的結論要準確無誤，內容要填寫完整清晰，簽字手續齊全。

5.4.4 無損檢測所有記錄、報告的填寫、審核、復評、發放，按《無損檢測管理制度》和《技術文件管理制度》的規定執行。

5.4.5 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。5.4.6 所有無損檢測項目完成后，要將檢測報告整理成冊，加蓋中試所試驗專用章。5.4.7 無損檢測工作結束后，無損檢測報告、檢測部位圖和射線檢測底片應隨工程竣工技術文件資料實行歸檔管理。

5.4.8 檢測部位示意圖、探傷報告、射線底片等記錄應長期保存。5.5 無損檢測設備及器材

5.5.1 無損檢測設備應滿足檢測要求，按相關規定送有資質的檢驗單位進行檢查和校準，并有應專人進行為維護和保養。

5.5.2 無損檢測儀器應建立技術檔案，認真做好儀器的使用情況記錄經常保持設備的完好。

5.5.3 無損探傷設備在操作中如發現性能不穩定，不能滿足探傷要求時，應掛上停用標牌，及時維修，修復后應經檢查后方可使用。

5.5.4 施工現場必須設立暗室和評片室，并應符合JB4730《壓力容器無損檢測》標準的規定要求。

5.5.5 檢測設備要嚴格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。

5.5.6 檢測設備在使用時，發生故障，不得自行處理，應由技術人員檢測處理，并查明發生事故原因。

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5/5 5.5.7 定期對檢測設備進行性能測試，對超標儀器停止使用，經修復達到技術要求方可使用。

5.5.8 長期存放或新購進的X光機，使用時必須按說明書規定調試后才可正常使用。5.6 檢測現場環境、職業健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過程檢驗人員應正確使用個人防護用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護措施，滿足防護要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規定的范圍內。5.6.2 射線探傷全過程放射區域必須采取封閉措施，并設置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內的警示標志，必要時應有專人把守。

5.6.3 在居民區拍片時，要作好安民告示，取得諒解，射線發生器周圍應采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側輻射水平符合國家標準要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環境污染事故的發生。

5.6.4 檢驗人員應認真執行《污染預防程序》，施工現場產生的廢藥液應裝入帶標識的密封容器內單獨存放，統一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測分包

當公司無損檢測能力不能滿足產品檢測要求時，可以分包給經評價合格的分包方實施。

5.7.1 分包評價

工程部與無損檢測質控系統責任人負責組織對分包方的資質、無損檢測能力、誠信等進行評價，評價合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項目協議，有關的評價資料及分包協議項由工程部存檔備查。無損檢測分包方每年初需重新進行評價。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應資格的無損檢測人員監督分包項目的無損檢測過程，必要時無損檢測質控責任人到場。

(2)分包方的無損檢測工藝、報告及相關記錄，經無損檢測質控系統責任人審查后存檔。

5.7.3 無損檢測分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規定執行。

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